5 координатный фрезерный станок с чпу по металлу

Обновлено: 04.05.2024

Сегодня станок с ЧПУ по металлу представлен множеством разных видов и типов, отличающихся функционалом, техническими характеристикам и назначением - для дома или промышленного использования.

Группы металлообрабатывающего оборудования
Возможности универсального оборудования
Последние тенденции металлообработки
Требования к системам управления
Как выбрать фрезерный станок с ЧПУ
Заключение

С развитием вычислительной техники, во всем мире начался бурный рост производства станков с программным управлением. Их выпускают в России, Италии, Японии, Германии, США, Испании, Китае и Тайване.

Оборудование с ЧПУ востребовано наряду с универсальными и агрегатными станками, производя большую номенклатуру продукции. Потребителям весьма импонирует быстрая их переналадка и возможность многооперационной обработки.

Группы металлообрабатывающего оборудования

Среди металлообрабатывающего оборудования основных групп (токарные и фрезерные), стоит выделить и другие:

распиловочные и циркулярные отрезные станки;
ленточнопильные, способные осуществлять продольное распиливание заготовок;
вертикально-сверлильные, в которых шпиндель расположен вверху;
сверлильно-долбежные;
шлифовочные и торцовочные станки, качественно обрабатывающие поверхности.

Общее у этих агрегатов – работа с любым металлом. Их объединяет и наличие станины, на которой устанавливают главный «узел» – металлообрабатывающий элемент. Устройство имеет электродвигатель, платформу подачи, разнообразные фиксаторы, рабочую оснастку – по специфике выполняемой технологической операции.

Рядом с массивными и крупными промышленными вариантами, выглядят весьма компактно мобильные настольные станки и мини-станки по обработке металла, применяемые в ювелирном деле, и граверы.

Возможности универсального оборудования

Среди оборудования по обработке материалов, фрезерный станок с ЧПУ по металлу применяется наиболее часто. Наиболее распространённый тип такого станка – консольный фрезерный. Ему свойственно наличие консоли. Эта жёсткая корпусная деталь способна перемещать каретку по направляющим станины. В таком станке с ЧПУ шпиндель агрегата не может перемещаться или совершает мало движений. Все работу по перемещениям в пространстве выполняет стол с закрепленной деталью.

Большинство консольно-фрезерных станков (с горизонтальной или вертикальной обработкой) – универсальны. На них фрезеруют детали из стальных заготовок, чугуна и цветных металлов. У операторов есть выбор из совокупности цилиндрических, дисковых, фасонных, угловых, торцовых, концевых и других фрез для изготовления небольших по численности партий, производят изделия крупными серийными партиями.

Например, на консольно-фрезерном станке 6Р82 несложно обрабатывать любые заготовки. К тому же есть возможность расширить функционал станка, пользуясь поворотным круглым столом, накладными головками из числа универсальных и делительных, применяя прочие приспособления.

Максимальные размеры заготовок, которые способны обрабатываться на данных станках – 800х240х370 мм. Можно выбрать любую скорость резания фрезой (интервал 31,5 – 1600 оборотов за минуту). Благодаря столу, поворачивающемуся на ±45°вокруг вертикальной оси, можно выполнять фрезеровку заготовки (не переустанавливая) под различными углами, что способствует точности изготовления деталей и высокой производительности.

Тот факт, что этот станок автоматизирован, предоставляет возможность на заводах налаживать многостаночное обслуживание.

Последние тенденции металлообработки

Стоит обсудить, хотя бы поверхностно, тенденции развития отрасли. Пристальное внимание уделяется работающим с высокой скоростью 5-координатным станкам, с наличием линейных приводов и сложных систем спутников. Поэтому обработка с их помощью (резание с высокой скоростью) востребована в аэрокосмической и автомобильной сфере, а также на предприятиях по производству штампов и пресс-форм.

Но из-за того, что линейные приводы сильно нагреваются, сфера их использования ограничена – разве что в дыропробивающем прессе и лазерном станке, а в случае с обрабатывающими роботизированными центрами их применение проблематично. Хотя, фирме DMG удается их применять для работы 5-координатного станка.

Сегодня стала весьма популярной технология, при которой деталь обрабатывается с одной установки.

Еще 20 лет назад для производства станины и стоек станка с ЧПУ применяли металлы, а в качестве эксперимента, делали их из полимерных композитов. Сегодня это уже испытанный и широко применяемый материал. Речь идет о двух видах материалов:

МПК (минералполимерный композит или полимерный бетон) фирмы Studer. Его фирменные названия в станкостроении – гранитан и синтегран.
Phillycast (его выпускает ITW Philadelphia Resins) состоит из крошки гранита, эпоксидных смол, отвердителей и пигментов. Гранит в технологическом процессе иногда заменяют композитом кварца.

Литье станины станка ЧПУ по металлу (полимерный композит) имеет ряд важных преимуществ. У него:

отличный уровень гибкости отливки;
показатель вибропоглощения в 10 раз превосходит аналогичный у чугуна и стали;
у режущих инструментов и шлифовальных кругов образуется повышенная стойкость – до 30%;
наблюдается стойкость к химическим воздействиям (в том числе, к смазочно-охлаждающей жидкости), коррозии, а также материалу не повредят кратковременные колебания температуры.

Требования к системам управления

Чтобы была высокой скорость подач и перемещений фрезера, нужны контроллеры цифрового типа, способные управлять процессами ускорения и торможения. Вместе со встроенным пультом промышленной ПЭВМ, они могут работать и без участия человека. А если их соединить с компьютерной сетью компании, возможен даже дистанционный мониторинг.

Сегодня разработчики контроллеров располагают устойчивыми версиями Windows NT в реальном времени с использованием всех преимуществ Интернета. В системах ЧПУ используются ступенчатые микропроцессоры, дающие возможность для обработки 1100 5-координатных блоков за секунду. К тому же, предварительная обработка информации в программах, предусматривающих механообработку деталей фрезером при большом массиве данных, не понадобится.

Что касается инструментальных систем, реально выполнять мониторинг состояния фрезеровочных инструментов, данные о котором передаются обратно на контроллер. Теперь одно устройство для автоматической смены инструментария, может обслуживать несколько станков.

Есть преимущества ЧПУ системы HAAS для фрезерного станка. Она интуитивно понятна, легко осваивается в сжатые сроки. Это прецизионное оборудование, работающее с повышенной точностью, имеет большое количество унифицированных узлов, что способствует снижению затрат на его обслуживание.

Как выбрать фрезерный станок с ЧПУ

Прежде, чем приобрести фрезерный станок по металлу, надо изучить их технические характеристики. Для этого стоит войти на портал chipmaker и познакомиться в Каталоге с паспортами станков в электронном виде. Сайт еще называют Металлическим форумом, так как там можно найти все необходимое для металлообработки.

Каждый, кто уже фрезеровал заготовки для получения металлических изделий, в свое время получил на форуме много советов и ценных рекомендаций от опытных специалистов в этой сфере. Вместе с новичками активно обсуждаются темы, связанные с наполняемостью рынка станков.

Стоит отметить, что станки, у которых широкий диапазон использования, находят своих потребителей, имеющих неодинаковые финансовые возможности.

Стоимость устройств связана со многими параметрами:

габаритами и массой заготовок;
конфигурацией деталей, точностью и качеством поверхностей после обработки;
режимами обработки (речь идёт о частоте вращения шпинделя, мощности и крутящем моменте);
планируемым объемом выпуска деталей.

Фрезерный станок консольного типа может долго послужить своему владельцу в небольшой мастерской. А вот крупные обрабатывающие центры с ЧПУ предназначаются для предприятий тяжелого машиностроения и аэрокосмической отрасли. Фрезерным оборудованием пользуются при обработке широкого спектра корпусных деталей любой сложности, штампов и 3D пресс-форм.

Консольные фрезеры ЧПУ по металлу представлены многими моделями. В числе наиболее популярных – недорогой вертикальный станок 6Р13ФЗ. У него габариты рабочей поверхности стола – 400×1600 мм, он перемещается по координатам с большой скоростью – 2400 мм/мин, имея величину мощности главного привода 7,5 кВт.

Главный его узел – станина с консолью на вертикальных направляющих. Станок также укомплектован коробкой скоростей, шпинделем, есть стол со скользящими салазками и редуктор. Перемещение выполняется посредством гидродвигателя.

К консольному типу относятся и горизонтально-фрезерные станки. Они эффективны тогда, когда число технологических операций ограничено, и нужно обрабатывать в основном плоские и фасонные поверхности.

Заключение

Что же такое фрезерная обработка? Наглядно этот технологический процесс можно увидеть на примере фрезеровки алюминиевой заготовки в данном видео:

Такие демонстрации работы оборудования с числовым управлением в интернете очень популярны. Можно полюбоваться и четкой работой станка по металлу с ЧПУ, и получаемыми в итоге изделиями.

После этого несложно будет определиться и выбрать такой станок, который устроит покупателя во всех отношениях: по функционалу, энергоемкости и стоимости. За такой техникой – будущее.

5-ти осевые обрабатывающие фрезерные станки

При покупке оборудования с ЧПУ H-CNC в 2022 г. - шеф-монтаж и инструктаж в подарок!

На станок - 2 года
На систему ЧПУ - 3 года

Тип 5-ти осевой обработки: наклонно-поворотный стол

Размер рабочего стола: Ø 430 мм

Мощность: 25 кВт

• Частота вращения шпинделя 20 000 об/мин

• Мощность главного привода 25 кВт

• Лазерная система измерения инструмента

• Передовая система ЧПУ HCNC 848 Di с поддержкой до 32 осей

• 5-осевой пакет калибровки осей

• Полноценная пятиосевая обработка

• Двухопорная конструкция наклонно-поворотного стола

• Редукторный привод наклонно-поворотного стола

• Портальная конструкция с фиксированной балкой

Размер рабочего стола: Ø 500 мм

Мощность: 35 кВт

• Мощность главного привода 35 кВт

Размер рабочего стола: Ø 630 мм

Мощность: 22 кВт

• Частота вращения шпинделя 15 000 об/мин

• Мощность главного привода 18 кВт

Размер рабочего стола: Ø 800 мм

Тип 5-ти осевой обработки: поворотная голова

Размер рабочего стола: 2500 x 1800 мм

Мощность: 38 кВт

• Портальная конструкция с поворотным шпинделем одновременную 5-ти осевую обработку

• Фиксированный рабочий стол для постоянной высокоскоростной обработки деталей весом до 8000 кг

• Мощный главный привод 38 кВт позволяет проводить высокопроизводительную обработку с большим съемом

• Наличие большого пространства для размещения заготовки, простота загрузки деталей кран-балкой

• Гарантия немецкого качества благодаря собственному производству ключевых компонентов станка: станины, столы, шпиндели.

• Применение инновационной безопасной системы ЧПУ HCNC и сервоприводов последнего поколения

Размер рабочего стола: Ø440 - 650 мм

Мощность: 22 - 35 кВт

• Уникальная конструкция: подвижная колонна, с постоянной величиной свеса по оси Y, в любой точке зоны резания – гарантированная точность

• Классический наклонно-поворотный стол «люлька» с 2-мя опорами и прямыми приводами диаметром 440, 650 мм

• Точность, мощность фрезерования в компактном корпусе

• Рабочие части станка полностью изолированы от воздействия СОЖ, стружки, тепла в зоне резания

• Самые передовые решения в области 5-ти осевой обработки, благодаря применению систем ЧПУ последнего поколения Heidenhain TNC 640 или Siemens 840 D SL

Размер рабочего стола: Ø320 мм

Мощность: 15 кВт

• Классическая конструкция 5-ти осевого станка с поворотно-наклонным столом с диаметром планшайбы 320 или 450 мм

• Ключевые компоненты на собственном производстве: станины, столы, шпиндели. Собственные лаборатории ОТК, тестовые стенды, конструкторы

• Комплектующие ведущих мировых производителей: THK, Hiwin, Siemens, Fanuc, Mitsubishi

• Выдающиеся характеристики оборудования по доступной цене. Применение комплектующих (подшипники, ШВП, направляющие) – высокого класса точности

• Специалистами КАМИ успешно реализованы более 1000 проектов поставки и запуска фрезерных ОЦ с ЧПУ Fanuc, Siemens, Mitsubishi, Heidenhain

• Малое время «от стружки до стружки» 7 секунд

Размер рабочего стола:

1900 x 750 - 4680 х 750 мм

Вес: 11 500 - 17 500 кг

• Уникальная конструкция с наклоняющимся шпинделем и поворотным столом обеспечивают одновременную 5-ти осевую обработку

• Фиксированный рабочий стол для постоянной высокоскоростной обработки с встроенной планшайбой диаметром 630 или 750 мм

• Комплектующие ведущих мировых производителей: Kessler, Schneeberger, Siemens, Heidenhain, Brinkmann Pumps

• Перемещающийся со шпинделем магазин с инструментами для снижения потерь времени при смене инструмента. (Малое время «от стружки до стружки» 5 секунд)

• Благодаря монтажу перегородки в рабочем пространстве возникает возможность работы в одном 3-х координатном и одном 5-ти координатном рабочем отсеке по маятниковому типу. Это позволяет экономично производить также серийную продукцию

• Гарантия немецкого качества благодаря собственному производству ключевых компонентов станка: станины, столы, шпиндели. Собственные лаборатории ОТК, тестовые стенды, конструкторы

• Сочетание отработанных классических технических решений и новейших технологий (применение систем ЧПУ и сервоприводов последнего поколения; сниженное энергопотребление до 19% без снижения мощности)

Размер рабочего стола: 1300 - 1500 мм

Мощность: 15 - 19,4 кВт

Вес: 7200 - 12 000 кг

• Фиксированный рабочий стол для постоянной высокоскоростной обработки с встроенной планшайбой диаметром от 300 до 900 мм

• Комплектующие ведущих мировых производителей: Mitsubishi, THK, Siemens, Heidenhain, Fanuc

• Ключевые компоненты производятся на собственном производстве: станины, столы, шпиндели. Собственные лаборатории ОТК, тестовые стенды, конструкторы

Размер рабочего стола: Ø850 мм

• Уникальная конструкция: подвижная колонна, с постоянной величиной свеса траверсы по оси Y - в любой точке зоны резания, фиксированное положение шпинделя без свесов – гарантированная точность

• Уникальная гибридная конструкция станины: вибронагруженные корпусные узлы из специального чугуна, корпус станины из высокопрочных сталей для сохранения геометрической точности

• Классический наклонно-поворотный стол «люлька» с 2-я опорами и прямыми приводами диаметром 850 мм

• Рабочие органы станка (направляющие, ШВП, сервоприводы) полностью изолированы от воздействия СОЖ, стружки, тепла в зоне резания – максимальный срок службы оборудования до 25 лет

• 80-ти позиционный магазин инструментов, оптические линейки по всем осям - в стандартной комплектации

• Оптические линейки по осям X, Y, Z в стандартной комплектации

Увеличение числа рабочих плоскостей для фрезерного оборудования означает дополнительные возможности и значительное увеличение функциональности. Все это реализовано в 5-ти осевых станках с ЧПУ, пользующихся сегодня повышенным спросом. Их область применения достаточно широка, а качество обработки металлических заготовок остается на высоте, даже когда речь идет о сложных конструктивных элементах.

Технические параметры

Главная отличительная особенность 5-ти координатного фрезерного станка – подвижная шпиндельная головка, способная двигаться одновременно в двух плоскостях перпендикулярно обрабатываемой поверхности. Таким образом, рабочий инструмент может перемещаться в направлении вверх и вниз, располагаться вдоль или поперек направления оси заготовки или размещаться под углом согласно предустановкам программного обеспечения. Это – главное отличие моделей от 4-х осевых устройств.

При выполнении операций обработки, заготовка располагается и фиксируется на рабочем поле, а запуск оборудования осуществляется благодаря сервоприводам. Выбор в их пользу обусловлен высокой точностью работы и возможностью обратной связи, упрощающей управление и контроль.

Преимущества моделей

В числе выгодных особенностей 5-ти координатного обрабатывающего центра по металлу стоит отметить:

Легкость обработки деталей со сложной конструкцией поверхности, где имеются ребра жесткости, скругления, галтели и прочие выступы и выемки. Кроме того, обрабатывающие центры эффективны при работе с деталями, имеющими сложную форму;
Возможность сверления отверстий;
Наличие блока ЧПУ позволяет работать без длительных простоев, связанных с перемещением заготовки и переналадкой оборудования;
На одном устройстве можно выполнить полный комплекс рабочих операций без необходимости закупки дополнительных устройств. Это сокращает вероятность появления брака, а также уменьшает издержки;
Могут быть задействованы в обработке больших по размеру деталей для нужд архитектуры, автомобилестроения и ремонта машин, кораблестроения, литейной промышленности, производства бытовой техники и прочих областей.
Наличие специальных датчиков, в задачи которых входит контроль качества и точности выполняемых операций.

Преимущества компании

В каталоге КАМИ вы можете выбрать и купить 5-ти координатные фрезерные станки с ЧПУ от ведущих производителей по доступным ценам. На все металлообрабатывающие центры предоставляется длительная гарантия качества. Для получения дополнительных консультаций по установке, пуско-наладке, подключению, доставке по Москве и всей России, эксплуатации и обслуживанию техники звоните по бесплатному телефону 8 (800) 1000-111.

Особенности пятикоординатного фрезерного станка с ЧПУ

Пятикоординатный фрезерный станок с ЧПУ обрабатывает сложные поверхности любых деталей, которые трудно обработать на другом оборудовании.

Пятикоординатный фрезерный станок с ЧПУ отличается от 4 х осевых фрезерных станков с ЧПУ и трехкоординатных состоит в том, что в данном автомате конструкцией предусмотрена шпиндельная головка, имеющая возможность одновременно двигаться в 2 плоскостях, расположенных под углом 90 градусов по отношению к плоскости детали, над которой производится работа.

Если сказать иначе, то 5-ти осевой станок имеет пять степеней свободы – это означает, что фреза может осуществлять движение вверх-вниз, становиться вдоль и поперек заготовки, и к тому же в конструкцию вносится возможность обрабатывать заготовку фрезой, расположенной под углом к обрабатываемому телу.

В остальном, их конструкция почти не отличается от традиционных фрезеров с ЧПУ. Она состоит из рабочего поля с системой фиксации материала и шаговых двигателей или сервоприводов. В основном на машины, оборудованные пятью координатами, устанавливаются сервоприводы по причине их высокой точности и обратной связи.

Особым отличием является крепление к оси шпинделя, имеющее специальный поворотный механизм, позволяющий наклонять рабочий инструмент на любой угол, чего не может делать 4х осевой автомат. Также важно отметить, что на пятикоординатных машинах имеются специальные датчики, выполняющие контроль за производимой работой.

Основные плюсы обработки 5-ти координатным автоматом

Преимущества обработки на 5-ти координатном автомате не заканчиваются на фрезерование деталей, имеющих сложную форму. Даже самые простые детали зачастую имеют в своем строении очень много элементов, которые затрудняют их изготовление на традиционном станке, например, это скругления, бобышки, ребра жесткости, галтели.

И самым затруднительным во всем производстве таких деталей является сверление множества отверстий, расположенных не в одной плоскости.

Обработка материалов и изготовление этих изделий представляют собой довольно сложную задачу для человека, который планирует процесс их производства. В таком случае, фрезерный станок с ЧПУ и с поворотной осью дает возможность без затруднений производить обработку самых различных элементов детали, не прибегая к остановке работы машины и не перезакрепляя заготовку на рабочем столе.

Эта возможность не только значительно помогает сэкономить время, которое расходуется на производство детали, но и обеспечит высокое качество обработки, исключая из процесса человеческий фактор, потому что отсутствует необходимость вмешательства оператора при установке фрезы «в ноль» в начале каждого участка.

Фрезерные 5 ти осевые станки с ЧПУ используются в производстве и обработке больших деталей, имеющих сложную форму, например, в рекламном бизнесе, тюнинге автомобилей, архитектуре, производстве бытовой техники, кораблестроении и, конечно же, литейной промышленности.

Особенности 5-ти координатной обработки

Процесс производства изделий на оборудовании с Числовым программным управлением можно разбить на две части, идущие одна за одной:

создание программы, которая будет управлять станком, непосредственная ее запись в память станка и последующая механическая обработка заготовки. Так как обработка на таком станке, как 5 ти координатный фрезерный, зависит только от возможностей оборудования, и в основном не зависят от оператора ЧПУ, то за написание программы, которая в последующем будет использована при обработке материала, отвечает напрямую только обслуживающий персонал.

Немного упростив процесс, рассмотрим последовательность написания программы для фрезерного станка, имеющего программное управление, в таком виде:

черчение и прорисовка (или взятие из интернета готовой) 3D-модели изделия;
продумывание пути движения режущего инструмента (2 типа – черновой и чистовой);
внесение написанной программы в память станка и использование необходимого постпроцессора, подходящего для необходимой модели фрезерного станка.

В данное время очень мало CAM-систем дают возможность программирования для одновременной работы машины во всех 5 осях.

Сама технология очень сложна и должна решать такие вопросы:

фрезеровка контура (включая сложные формы);
контроль положения рабочего инструмента на протяжении всего процесса обработки (такую функцию имеет и фрезерный четырехкоординатный станок с чпу и 5 координатный фрезерный станок с чпу);
снятие и отвод стружки от места реза;
постоянный контроль за углом наклона фрезы и шпинделя.

5 координатный фрезерный станок ЧПУ имеет возможность производить фрезеровку как вертикальных, так и горизонтальных сторон заготовки, резку самых разных углов, сверловка отверстий под самыми различными углами, и обработку элементов внутри самой детали (поднутренностей).

При помощи использования этих машин, у человека образуется возможность точной обработки сложных поверхностей любых деталей, которые трудно обработать на оборудовании, таком как трехкоординатный фрезерный станок с ЧПУ или 4 х координатный фрезерный станок.

Обзор фрезеров на 4-5 осей по металлу с ЧПУ

Среди многообразия фрезерного оборудования, у фрезера ЧПУ 4-5 осей по металлу – отличная репутация и высокая функциональность. Такие станки заслуживают внимания предприятий и частных лиц, приобретающих эту технику.

Обзор модели SM-1777
Обзор модели Оптимум F410
Устройство с дополнительными осями
А если избрать путь модернизации
Оборудование из Тайваня
Оборудование для ювелиров
Заключение

Фрезерные станки с 5-осевой обработкой востребованы при работе с различными видами камня, дерева, металла. На таких видах станков выполняют изготовление объемных фигур, фрезеровку станины, чтобы укомплектовать другое ЧПУ оборудование, выпускают различные виды продукции.

Обзор модели SM-1777

Эта модель 5-осевого ЧПУ подходит при многих видах работ.

Она способна питаться от источника 220В ~50 Гц и производить:

каменные или деревянные предметы декора, декоративные изделия;
статуи и обелиски из камня;
ювелирные украшения;
разнообразие букв и фигур объемной формы из таких материалов, как пенопласт, пластик, древесина. В дальнейшем из этих элементов можно монтировать наружную рекламу;
продукцию из цветных металлов и стали, применяемую на машиностроительных предприятиях.

Среди материала, подлежащего фрезерованию, – мраморные, гранитные и базальтовые заготовки, из стеклопластика, карбона и гетинакса; металлы – в этом перечне алюминиевые, латунные, дюралевые и стальные детали.

ЧПУ станок содержит шаговые двигатели на 4,5 А, рельсовые направляющие 25-30 мм, редукторы, систему приводов, шарико-винтовых пар, косозубые рейки и шестерни. Ось Y – со сдвоенным приводом.

У этой модели размеры алюминиевого пазового рабочего стола 1000х2500х700мм. А прочную сварную раму станка изготавливают из стального профиля – труб, обрабатываемых на оборудовании данной серии. Шпиндель серии профи имеет водяное охлаждение и инверторное управление; совершает 24000 оборотов за минуту, обладая мощностью 2,2 – 4 кВт.

Программный узел подключен через параллельный LPT-порт. Используются для составления УП Mach3 и ArtCAM, выдавая информацию для станка в G – коде.

Есть модификации с немного большим рабочим полем – 1300x2500x700 мм или 2000x3500x700мм, остальные параметры практически те же.

В базовую комплектацию фрезерного станка ЧПУ 5 осей входит блок управления, Flash-накопитель, постпроцессор, фрезы в наборе большие и малые – для ювелирного производства, другая оснастка, различные датчики, система охлаждения для шпинделя, соединительные кабели, наборы цанг из 3 шт. и виброопор из 6 шт., ключи и ящик для инструментов.

Если же предприятие нуждается в иной конфигурации, исходя из своих задач, есть возможность её заказать.

Обзор модели Оптимум F410

На этом фрезерном станке, имеющем числовое программное управление, выполняют обработку сложных поверхностей монолитными фрезами, с пластинками твердого сплава. Зачастую, материал их изготовления – кермет (композиционный сплав, содержащий металл или несколько видов металлов и керамики). Наличие керамического компонента улучшает свойства и металла, и керамики, придавая фрезам тугоплавкость высокую твердость и жаропрочность.

Оригинальную жесткую конструкцию устройства изготовили из литого чугуна, поэтому он имеет хорошую виброустойчивость и высокую производительность.

Инструментальный магазин на 24 позиции содержит оснастку и предварительно настроенные инструменты, имеющие длину до 300 мм. Он меняется за 4,9 сек в автоматическом режиме.

Устройство обладает системой удаления стружки, пистолетом подачи СОЖ, системой эффективного теплоотвода из электрического шкафа станка, предотвращая перегрев компонентов. Он оборудован системой ЧПУ Sinumerik 828D и справляется со сложными задачами по обработке, сокращая время наладки и демонстрируя высокий уровень точности.

В обычной комплектации станок осуществляет рабочую подачу по трем осям со скоростью 10 000 мм в минуту. Но заказчик вправе предусмотреть установку дополнительных опций, чтобы обладать фрезером ЧПУ 4-5 осей по металлу.

Устройство с дополнительными осями

4-ая ось – поворотный стол при наличии ручного 3-кулачкового патрона. Четвертая и пятая ось – достигаются за счет поворотно-наклонного стола и того же патрона.

Такая модификация комплектуется скоростным шпинделем 2 тыс. об/мин., магазином на 30 инструментов (тип Arm с наличием двухзахватной «руки»).

Токарный патрон и задняя бабка для него (120 мм) для 4-й оси.

Если грамотно настроить ПУ, то можно движение инструментов осуществлять по любым траекториям, работая одновременно с несколькими поверхностями изделия. Практически на каждом фрезере, имеющем три осевые координаты, при двух дополнительных осях можно выполнять сложные виды обработки заготовок. Если осей пять, на станке возможны работы по быстрой резке поверхностей, относящихся к фасонным. По сути, при эксплуатации пятикоординатных агрегатов детали вращаются вокруг оси, дополнительно к основным перемещениям инструментов.

5-координатный отличается тем, что функция пятой координатной оси выполняется углом, под которым наклонена шпиндельная ось. Для этого применяют коническую закругленную концевую фрезу.

А если избрать путь модернизации

Модернизировать трех осный агрегат для получения четырех- или пяти осного – реально. Для этого на основном столе добавочно монтируется поворотная рабочая поверхность. Правда, в таком случае размеры рабочей зоны фрезера уменьшатся.

Настраивая ЧПУ устройства, важно брать в расчет:

характер технологических процессов;
форму фрезеруемого изделия;
число координат (3–5);
набор лезвий фрезы.

Зачастую, на базе консольных агрегатов отечественных производителей, создают многофункциональный станок с ЧПУ своими руками, грамотно монтируя пятую ось.

Фрезерный станок ЧПУ со столом HAAS наклонно-поворотного типа, способен также выполнять полноценную высокоточную обработку в четырех- и пятиосевом варианте.

Вводя дополнительные оси, умельцу нужно позаботиться и о нужном количестве приводов. А затем настроить устройство на новый режим работы. Взяв за основу измененную технологическую карту обработки заготовок, создают новую УП. Этот процесс не занимает много времени у опытного технолога-программиста.

Оборудование из Тайваня

Сейчас весьма популярен пятикоординатный фрезерный станок компании Viktor (Тайвань). Возможности горизонтального центра VCenter Н-400 применяются в работе с алюминиевыми заготовками и многими видами конструкционных сталей. В магазине устройства – 40 типов фрез, хотя и это – не предел. Их число реально увеличить до 90.

Модель VCenter-55/7 представляет собой вертикальный фрезер, созданный ради серийного производства деталей из многих металлов, и из титана. По качеству эти устройства сопоставимы лишь с японской и европейской техникой. И все потому, что большинство узлов станка закупают у лидеров станкостроения в Японии, Швеции, Германии, Италии и Швейцарии.

Большой плюс – изготовление станин на собственном литейном заводе. Он производит чугун марки Meehanite с демпфирующими и виброгасящими качествами, высокой прочностью и термостойкостью.

Предназначение 5-осевого Vcenter-AX350 (из серии вертикальных обрабатывающих центров) – машиностроение, инструментальное производство, изготовление пресс-форм и модельной оснастки. Он способен фрезеровать сложные наклонные и спиральные поверхности, обрабатывать пять сторон корпусов деталей во время одной операции.

Пяти- осевой станок оборудован системой ЧПУ – Fanuc (цветной экраном и функция диалогового программирования Manual Guide i, имеющая русский интерфейс).

Оборудование для ювелиров

Современное ювелирное производство полностью основано на применении 5-ти осевого станка, предоставляющего возможность для обработки ювелирных изделий с пяти сторон при одной установке (это так называемая непрерывная и индексная 5D обработка). Обрабатывая их на 4-х координатном оборудовании, пришлось бы использовать различные приспособления в виде рамок и колец.

Ценится оборудование Roland JWX-10, с ручным позиционированием пятой координаты. В числе полноценных 5-координатных станков, обрабатывающих ювелирный воск (он нужен в моделировании будущих украшений), – немецкая модель ProMa.

На 5-осевом оборудовании можно обрабатывать и драгметаллы (золота, серебро, платину), бронзу, камни, в частности, малахит и слоновью кость.

Ювелирный мастер заинтересован не только в точности обработки, но и в скорости работы станка. Неплохие варианты для таких целей – скоростной MiniMod v20, Gravograph M20 Jewel IQ, 4-х координатные ЧПУ станки Jeweler и 5-координатные – серий ultra и maximum. На ювелирном 5D станке MAX777 прототипы изделий изготовляют в автоматическом режиме, вырезая восковые модели таких украшений, как браслеты, кольца, кулоны, сережки, брошки и запонки. Он отлично фрезерует и шлифует грани любого драгоценного камня и минерала.

У фрезерных программируемых станков – повышенные возможности для управления их работой. Особенно востребованы ЧПУ устройства, имеющие 4 и 5 осей, в них особенно нуждается машиностроение, бизнес по производству памятников и предметов декора, мебельная и ювелирная отрасль.

Фрезерные станки с ЧПУ по металлу

Фрезерные станки и обрабатывающие центры c ЧПУ под брендом Abamet предназначены для работы по металлу в производствах различного типа, от небольших мастерских и заканчивая большими цехами тяжелого машиностроения и аэрокосмической промышленности. Фрезерные станки позволяют решать широкий спектр рабочих задач, например, ускорить изготовление корпусных деталей различной степени сложности и производить штампы и пресс-формы со сложной 3D-поверхностью.

На фрезерных обрабатывающих центрах, оборудованных поворотным или наклонно-поворотным столом, возможна многоосевая высокоточная обработка сложных деталей.

Какая классификация поставляемого фрезерного оборудования?

Фрезерные станки с ЧПУ, которые поставляет компания «Абамет», можно разделить на следующие основные группы:

3-осевые вертикально-фрезерные станки с ЧПУ серии VF с перемещениями по осям X/Y/Z от 700/420/500 до 1600/760/760 мм. Станки могут быть как с 40 конусом шпинделя, так и c 50 и имеют классическую компоновку, когда по осям X и Y перемещается рабочий стол с заготовкой, а по вертикальной оси Z шпиндель с фрезерным инструментом. Возможна комплектация станков поворотным или наклонно-поворотным столом. Такой стол будет съемным. При необходимости его можно будет снять, освободив рабочую зону станка для обработки крупной детали в 3-ех осях.
5-осевые вертикально-фрезерные центры серии UMC (UMC-170SM и UMC-400SM) с интегрированным наклонно-поворотным столом. Наклонная ось A поворачивается вокруг оси X, а поворотная ось С вращается вокруг вертикальной оси Z, по которой движется шпиндель. Станок UMC-170SM имеет планшайбу диаметром 170 мм, а станок UMC-400SM — 400 мм. Многоосевая обработка позволяет обрабатывать сложные детали из разных материалов с разных сторон за один установ, что повышает точность и увеличивает производительность.
Двухколонные 5-осевые вертикально-фрезерные центры серии UMC (UMC-500SM и UMC-800SM) с интегрированным наклонно-поворотным столом. Наклонная ось A также поворачивается вокруг оси X, а поворотная ось С вращается вокруг вертикальной оси Z. Шпиндель с режущим инструментом перемещается не только по вертикальной оси Z, но и по горизонтальной оси Y. Станок UMC-500SM имеет планшайбу диаметром 500 мм, а станок UMC-800SM — 800 мм.

На что нужно обратить внимание при выборе фрезерного станка с ЧПУ?

Цена фрезерного станка с ЧПУ зависит от его технических характеристик и комплектации. В свою очередь, выбор технических характеристик зависит от следующих параметров.

Габаритные размеры и масса заготовки. Заготовка должна помещаться в рабочую зону оборудования. Масса заготовки не должна быть больше допустимой нагрузки на рабочий стол.
Конфигурация обрабатываемой детали. От этого зависит, например, будет ли нужен управляемый поворотный стол или достаточно 3-линейных осей.
Требования к точности обработанных поверхностей и материалов. Станок может быть оснащен измерительным оборудованием и линейками для обеспечения стабильной высокой точности в разных условиях эксплуатации.
Требуемые режимы обработки, которые зависят от режущего инструмента и материала заготовки (сталь, чугун, алюминий и др.). Станки могут иметь шпиндель с разными максимальными оборотами, а также редуктор для увеличения крутящего момента.
Серийность или минимальный объем партий. Возможно, понадобится станок с увеличенной рабочей зоной для использования многоместных зажимных приспособлений или более ёмкий сменщик инструмента для сокращения времени на переналадку.

Какие преимущества у фрезерных станков Abamet с ЧПУ?

Фрезерные станки и обрабатывающие центры Abamet обладают следующими преимуществами.

Надежная конструкция с комплектующими от ведущих мировых производителей.
Стабильная высокая точность и скорость работы, что позволяет изготавливать сложные высокоточные детали в кротчайшие сроки.
Хорошо известная и понятная система ЧПУ Fanuc, которая позволит приступить к выпуску продукции в кратчайшие сроки.
Большое количество доступных опций. Есть возможность сконфигурировать фрезерный станок с ЧПУ под задачи конкретного производства.
Тщательная всесторонняя проверка на заводе каждого станка перед отправкой Клиенту.

Что предлагает компания «Абамет»

Комплексная поставка оборудования. Возможна поставка фрезерного станка с режущим инструментом, смазочно-охлаждающей жидкостью, инструментальной и технологической оснасткой. Также возможна поставка 4-осевых и 5-осевых станков. Готовы поставить всё необходимое оснащение и оборудование для быстрого запуска станка в работу.
Качественное и быстрое сервисное обслуживание. Имеются отделы сервиса в разных регионах.
Техническая поддержка на протяжении всего срока службы и эксплуатации оборудования.

Как сделать заказ на фрезерные станок с ЧПУ, расходные материалы и комплектующие

Оставить заявку можно также через диалоговое окно на нашем сайте.

Компания «Абамет» имеет свои представительства по продаже и обслуживанию фрезерных станков с ЧПУ в России (Москва, Санкт-Петербург, Самара, Нижний Новгород, Казань, Екатеринбург, Новосибирск) и Республике Беларусь (Минск).

Читайте также: