Абразивная очистка металла это

Обновлено: 17.05.2024

Наиболее простой способ удаления окалины — выдерживание листовой стали или профильного проката на открытом воздухе (тем более, что этот процесс при постройке судна неизбежен). Однако для полного удаления окалины необходимо выдерживать сталь от одного года до пяти лет. При современных темпах постройки судов такой способ очистки непригоден. Более эффективны эрозионные способы: пескоструйный, дробеметный, дробеструйный. Сущность их заключается в обработке поверхности струей сжатого воздуха, в котором находятся зерна абразива (песок, металлическая дробь). Ударяясь о поверхность, зерна царапают ее, откалывая небольшие кусочки металла вместе с окалиной, ржавчиной, краской, окисной пленкой и другими загрязнениями. Наличие у абразивного материала острых граней и способность его сохранять свою форму при работе значительно увеличивают эффективность очистки. Поэтому использование сферической дроби всегда менее эффективно, чем колотой дроби, рубленой проволоки, остроугольного песка или шлака. Эрозионные способы обеспечивают высокое качество очистки практически от всех загрязнений, одновременно придают поверхности равномерную шероховатость, способствующую повышению адгезии наносимых покрытий.

В связи с большой вредностью очистки с помощью сухого или кварцевого песка возник вопрос о его замене менее вредным, например, металлическим песком, при котором выделяется меньше пыли. Однако в отдельных случаях такая очистка запрещается, так как изменяются первоначальные свойства материалов. Дробеметный способ, используемый для очистки листов и профильного металла в стационарных условиях, заключается в том, что металлическая дробь с помощью специального рабочего колеса, вращающегося с частотой 2000—3000 об/мин, выбрасывается веерообразным потоком на поверхность очищаемых изделий. Ударяясь о нее с огромной силой (скорость дроби составляет 60—80 м/с), дробь разрыхляет и удаляет окалину, ржавчину и другие загрязнения. Особенно эффективен этот способ при очистке толстых листов, у которых слой окалины достигает 1 мм и более.

Дробеструйный способ очистки при помощи стальной или чугунной дроби в принципе напоминает пескоструйный, но является беспыльным. Используя специальные установки, можно очищать металл не только в листах или секциях, но и непосредственно на судне, в том числе эксплуатируемом. Комплект рабочих головок к аппарату позволяет очищать углы, гофрированные поверхности, кромки листа.

Для очистки конструкций из алюминия и его сплавов за границей применяют специальные абразивные материалы, практически не образующие пыли, лишенные недостатков, присущих стальному песку.

Дробеструйные установки менее производительны, чем дробеметные, поэтому область их применения ограничивается очисткой отдельных листов или небольших по размерам участков на ремонтируемых судах.

Необходимо помнить о следующих недостатках дробеструйного способа очистки:
он непригоден для очистки сталей, покрытых толстой окалиной или старой краски, а также влажного или обледенелого металла;
очистка дробью не обеспечивает надежного удаления остатков смазок или жирных консервирующих составов:
при очистке углеродистых сталей на поверхности образуется трудно удаляемый графитовый налет, резко снижающий адгезию наносимого покрытия.

При очистке важно получить поверхность такой чистоты и шероховатости, которые обеспечат лучшую адгезию покрытия и длительную противокоррозионную защиту. Идеальную для окрашивания поверхность получают, используя пескоструйный или дробеструйный способ.

Металлические щетки позволяют быстро удалить ржавчину и старую краску, а также сгладить небольшие неровности, но при этом поверхность заполировывается, адгезия покрытия снижается, защита ухудшается.

Применение одно- и многобойковых молотков, шарошек, стамесок, зубил и других инструментов ударно-инерционного действия сопровождается появлением на очищаемой поверхности вмятин, зазубрин, насечек и других дефектов, снижающих прочность и долговечность нанесенных красок.

Пескоструйная и дробеструйная очистка металла

Суть метода заключается в обработке металлической поверхности мощной струей сжатого воздуха, смешанного с частицами абразивных материалов. Ранее в качестве абразива использовался кварцевый и силикатный песок (отсюда и название — пескоструйка), но сегодня этого делать нельзя. Запрет вызван несколькими факторами: низкой экологичностью песка (в воздухе появляется сильная запыленность) и ненадлежащим качеством подготовки стальной поверхности.

В настоящее время рекомендуется очищать металл при помощи купершлака, никельшлака, чугунной и стальной дроби. От последних абразивов и возникло название метода — дробеструйная обработка. В зависимости от поставленной задачи выбираются абразивы различной формы и фракции. Так, шарообразная дробь хороша для снятия краски и коррозии, а полимерное покрытие лучше счищать колотой дробью.

Технологические особенности струйно-абразивной обработки металла

Очистка металлических поверхностей выполняется с помощью специальных агрегатов, которые состоят из нагнетателя воздуха и рукавов со сменными насадками (соплами). Подачу воздуха обеспечивают напорные и инжекционные установки, а интенсивность потока и скорость очистки поверхности зависят от диаметра и конструкции сопла. Наиболее распространенным сегодня является напорное оборудование, которое применяется для проведения больших объемов работ. К основным достоинствам напорных установок относится возможность выполнять очистку крупных поверхностей и подавать абразив в труднодоступные места. Оборудование инжекционного типа имеет малую производительность, поэтому наиболее подходит для очистки небольших металлических поверхностей и деталей. В автомобильных мастерских предпочтение отдается напорным устройствам, которые быстро обрабатывают не только колесные диски и мелкие детали, но и изделия с большими габаритами.

Принцип удаления старого лакокрасочного покрытия и загрязнений достаточно прост: под воздействием энергии сжатого воздуха абразивные частицы движутся со значительным ускорением и, сталкиваясь с обрабатываемой поверхностью, создают в ней множество микроскопических трещин. Таких частиц в воздушном потоке содержится великое множество, что и обусловливает высокое качество и быстрые сроки очистки. Увеличивая силу подачи воздуха и используя разные абразивы, можно регулировать эффективность обработки металла, создавая на его поверхности профили (насечки) разного размера. Большинство производителей красок указывают, какие насечки позволят увеличить адгезию между металлом и лакокрасочным покрытием.

Абразивно-струйная очистка металла — сложный процесс, который требует использования современного оборудования и участия квалифицированных специалистов. Только профессиональные мастера подготовят металл таким образом, чтобы краска легла ровными слоями и прослужила долгие годы.

Сферы применения пескоструйных и дробеструйных работ

Сфера применения абразивно-струйной обработки достаточно широка. Этот метод используют в строительстве и промышленности для очистки кирпичных, бетонных и деревянных конструкций, а также для удаления загрязнений с внутренних поверхностей емкостей и резервуаров. Но основное назначение дробеструйных работ — это подготовка металла к нанесению лакокрасочных покрытий.

Сегодня с помощью такого метода можно:

очистить металл от ржавчины, окалины, фрагментов старой краски, пятен жира и грязи;
нанести на гладкую поверхность микрорельеф, который повышает адгезионные свойства материалов;
уплотнить металл и повысить его сопротивляемость циклическим нагрузкам.

В компании NAYADA дробеструйка используется для подготовки металла к последующей обработке. После глубокой очистки и обезжиривания металлическая поверхность становится полностью готовой к нанесению нового лакокрасочного покрытия.

К наиболее востребованным дробеструйным процедурам относится очистка колесных дисков. По своей стоимости, качеству и временным затратам обработка дисков абразивными веществами является оптимальным вариантом очистки. Струя сжатого воздуха направляет частицы абразива во все труднодоступные места, обеспечивает идеальную очистку дисков и придает их поверхности необходимую шероховатость. Благодаря этому антикоррозийные и лакокрасочные материалы ровно ложатся на диск и прочно сцепляются с его поверхностью.

Что касается временных затрат, то дробеструйные работы проводятся в несколько раз быстрее, чем другие способы очистки металла. Абразивы с большой силой ударяются о поверхность и легко разрушают старую краску, следы битума, ржавчину, грязь и окалину. Причем «чистоту» обработки можно варьировать самостоятельно — чем меньше фракция абразива, тем более гладкой будет готовая поверхность.

Помимо колесных дисков специалисты компании NAYADA выполняют дробеструйную обработку:

автомобильных кузовов;
деталей двигателя и ходовой части;
труб и длинномерных изделий;
прочих агрегатов из стали, алюминия, меди и других металлов.

В итоге можно утверждать, что дробеструйка обладает множеством преимуществ. Это:

Дробеструйная обработка

Чтобы подготовить поверхность металлической конструкции к повторной покраске широко используется абразивная очистка. Технология широко применяется как в промышленности, так и в быту. Это неотъемлемая часть качественной очистки и подготовки оснований к процессу нанесения защитных слоев (красок, лаков и др). Абразивоструйная очистка металла дает возможность ликвидировать коррозию, старые покрытия, оскалину и другие загрязнения.

Компания «МеталХантерс» оказывает услуги по абразивно-струйной очистке металлоконструкций и бетонных сооружений, используя лучшее специальное оборудование.

Профессиональный подход к делу позволяет мастерам «МеталХантерс» сокращать количество технических операций и минимизировать сроки выполнения даже самых сложных заказов.

Вся пескоструйная обработка производится с применением сертифицированных абразивных порошков и составов, которые не загрязняют окружающую среду, безвредны и чисты в полном соответствии с действующим законодательством.

Рассчитайте стоимость работ сейчас .

Оставьте ваш контакт, мы вам перезвоним

Огромная производительность и короткие сроки выполнения заказов

Возможность производить работы на выезде с мобильным оборудованием

Возможность обрабатывать и зачищать сложные по форме поверхности, а также производить обработку локальных участков стен и металлоконструкций Регулирование чистоты и шероховатости обработанных поверхностей

Регулирование чистоты и шероховатости обработанных поверхностей

Очистка поверхности с применением ТАУ

Зачем применяется абразивно струйная очистка металлоконструкций?

Использование данного способа предполагает удаление с металла окалины, старых покрытий, придавая рельефность, необходимую для качественной адгезии с ЛКМ.

Подготовительные работы

Sa 1;
Sa 2;
Sa 2,5;
Sa 3.

Примеры работ

Очистка кирпичной кладки исторического объекта. г. Москва

Очищенный фасад здания исторического объекта. г. Москва

Очищенный после пожара бетонный потолок. Завод АЗЛК г. Москва

Очистка бетонных поверхностей после пожара. Горнолыжный клуб Леонида Тягачева.

Пескоструйная очистка

Надежным способом обработки поверхностей является пескоструйная очистка. Применение данного метода позволяет удалить следы коррозийных процессов, а также всевозможные загрязнения, утилизировать лаковое покрытие и остатки красящего состава. Компания «МеталХантерс» оказывает услуги по абразивно-струйной очистке металлоконструкций и бетонных сооружений, используя лучшее специальное оборудование.

Методы пескоструйной очистки металла, кирпича и фасада

Легкий. Поверхностная обработка. По эффективности равнозначно использованию щетки по металлу. После процедуры должны отсутствовать следы загрязнений и пылевых частиц.
Средний – тщательный процесс обработки. По завершению считается нормальным наличие коррозийных следов.
Глубокий. Убирает все следы загрязнений. Обработанная поверхность должна быть полностью очищена. При этом подразумевается увеличение параметров расхода абразивного состава.

Цена пескоструйной очистки фасада за 1 м2

используемого оборудования;
уровня выполнения процесса;
опыта компании;
квалификации сотрудников.

Заказ абразивоструйной очистки фасадов и других поверхностей

Применение способа облагораживает внешний вид строения, обеспечивает надежную защиту от разрушительного воздействия среды. Мы применяем дробометную и дробеструйную обработку металлоконструкций. Точную стоимость услуги сможет назвать только менеджер, после того как рабочий сдаст документы, в которых указан объем выполненных работ и их сложность. Эту услугу предлагает значительное количество компаний, среди которых так сложно выбрать подходящую. Нужна пескоструйная очистка? Предлагаем заказать ее в нашей организации. Услугу качественно и с гарантией выполнят опытные специалисты по доступной стоимости.

Очистка металлических поверхностей от ржавчины и масел - продукция Компании КрасКо

Надёжная антикоррозионная защита металла зависит от тщательности подготовки поверхности металла, в том числе от качества очистки от продуктов коррозии. Эта операция — наиболее трудоёмкая, но именно она во многом определяет конечный результат.

Очистка металла

Наиболее используемыми способами предварительной обработки металла являются: очистка ручным инструментом, механическая очистка, абразивоструйная очистка.

Очистка ручным инструментом

Ручная очистка металла — это метод подготовки металлических поверхностей с помощью ручных инструментов, без применения энергопитания.

Ручную очистку поверхности проводят с использованием обрубочных молотков для скалывания ржавчины и других загрязнений, ручных проволочных щёток, шпателей, скребков, абразивных шкурок, наждака.

Молотки для скалывания применяются для удаления толстого рыхлого слоя ржавчины, чтобы сделать более экономичной абразивную струйную очистку. Обработка молотками часто проводится в сочетании с зачисткой щётками. Обработка такими молотками непригодна для общей подготовки поверхности перед нанесением покрытий.

Очистка ручным инструментом иногда применяется на начальном этапе для предварительной очистки, с целью снятия относительно легко удаляемых загрязнений перед использованием механизированных инструментов.

Очистка механизированным инструментом

Это метод подготовки металлических поверхностей с применением механизированных ручных инструментов, но без использования абразивоструйной очистки.

Механизированную очистку проводят с использованием вращающихся проволочных щёток, машин для зачистки абразивными шкурками, дисков для зачистки абразивными шкурками, абразивных точильных камней, зачистных молотков с электро- или пневмоприводом, игольчатых пистолетов, шлифовальных кругов.

Участки поверхности, недоступные для подобных инструментов, должны подготавливаться вручную.

Перед очисткой ручным и механическим инструментом необходимо удалить скалыванием все толстые слои ржавчины. Видимые масло, смазка и грязь также должны быть удалены.

Очистка механизированным инструментом эффективнее и производительнее очистки ручным инструментом, но по эффективности уступает абразивной струйной очистке.

Абразивоструйная очистка

Сухая абразивоструйная очистка

Сухая абразивоструйная очистка (бластинг) заключается в ударе абразивного потока с высокой кинетической энергией о подготавливаемую поверхность. Подача абразива осуществляется при помощи центробежной силы, сжатого воздуха или эжекции. В воздушно-абразивный поток допускается добавлять небольшое количество воды для устранения пыли.

Абразивная струйная очистка сжатым воздухом

Данная операция осуществляется при подаче абразива в поток воздуха и направлении образующейся воздушно-абразивной смеси с высокой скоростью из сопла на очищаемую поверхность. Абразив может быть впрыснут в воздушный поток из ёмкости, находящейся под давлением, или увлечён этим воздушным потоком в процессе всасывания из ёмкости, не находящейся под давлением. Этим способом очищают поверхности с помощью дробеструйных аппаратов.

Абразивная струйная очистка с впрыскиванием влаги

Этот метод аналогичен абразивной струйной очистке сжатым воздухом с той разницей, что в воздушно-абразивный поток добавляют незначительное количество жидкости (обычно чистую пресную воду), что создает метод струйной очистки, при котором не образуется пыли в диапазоне размера взвешенных частиц менее 50мкм. Расход воды составляет 15-25 л/ч.

Струйная очистка жидкостью под давлением

В поток жидкости (обычно чистой пресной воды) вводят абразив (или смесь абразивов), и этот поток направляют через сопло на очищаемую поверхность. Этот метод основан на воздействии кинетической энергии высоконапорной водяной струи на обрабатываемую поверхность. При этом струя воды позволяет удалять с поверхности загрязнения и отложения любой физической природы и химического состава: ржавчину, консервационные смазки, лакокрасочные покрытия, битум, смолы, нагар, окалину и т.д. Давление воды зависит от типа удаляемых загрязнений, таких как рыхлая ржавчина и окрасочные покрытия со слабым сцеплением.

Как правило, используются следующие методы водной струйной очистки:

водная струйная очистка высокого давления (70-170 МПа);
водная струйная очистка сверх высокого давления (свыше 170 МПа).

Гидроструйная очистка при высоком давлении также имеет название «гидроджеттинг». Гидроджеттинг под высоким давлением. (70-170 МПа) позволяет удалить большинство красок и продуктов коррозии. Гидроджеттинг под сверхвысоким давлением (более 170 МПа) применяется для полного удаления всех старых покрытий и ржавчины.

В настоящее время данные технологии активно используются там, где необходимо быстро, качественно и безопасно выполнить работы по очистке и подготовке поверхности металла.

Контроль очищенной поверхности металла

Методы контроля очищенной поверхности перед окраской регламентирует ISO 8502.

ISO 8502-1 устанавливает метод определения на очищенной поверхности растворимых продуктов коррозии с помощью индикаторной ленты.
ISO 8502-2 устанавливает метод лабораторного анализа хлоридов в воде, собранной после промывки очищенной поверхности размером 250х100мм.
ISO 8502-3 устанавливает метод оценки контроля запыленности поверхности с помощью липкой ленты. Запыленность поверхности оценивают в баллах согласно рисунку.
ISO 8502-4 устанавливает методику оценки вероятности конденсации влаги на очищенной поверхности.
ISO 8502-5 устанавливает метод определения хлоридов с помощью индикаторной трубки.
ISO 8502-6 приводит метод Брестле по отбору растворимых загрязнений с очищенной поверхности.

Очистка поверхности металла

Для удаления старых красок, лакокрасочных покрытий, лаков, затвердевших шпатлёвок и других материалов рекомендуется использовать специальные смывки и обезжириватели металла:

Подготовка поверхности металла под окраску наряду с качеством используемых лакокрасочных материалов определяет качество получаемого покрытия и его долговечность. Даже при использовании высококачественных лакокрасочных материалов прочное покрытие можно получить только при безукоризненной подготовке поверхности.

Подробную информацию о подготовке поверхности металла к окраске (очистка поверхности металла, смывки и обезжириватели, подготовка поверхности металла) Вы можете узнать на страницах нашего сайта.

Читайте также: