Абразивная струйная очистка металла

Обновлено: 04.07.2024

Промышленная очистка компании Векфорт за 10 лет в цифрах

Преимущества работы с нашей компанией

Реализуем следующие технологии позволяющие решать любые задачи по промышленной очистке для всех типов конструкций, материалов и поверхностей, а именно: гидродинамическая очистка, гидроабразивная очистка, гидрохимическая очистка и др.

За время работы компания реализовала большое количество крупных и средних объектов высокой степени сложности в различных отраслях промышленности (см. Референц-лист).

Персонал представлен опытными специалистами в области промышленной очистки теплового, теплоэнергетического оборудования, городских инженерных систем, а так же строительных конструкций различных типов.

Основное оборудование компании это гидродинамические машины различной мощности давлением от 200 до 2800 бар, специализированные абразивоструйные комплексы и компрессорная техника, а так же вспомогательные средства.

В случае технической необходимости оборудование, требующее очистки, может быть демонтировано и вывезено на промышленную базу компании, где будет проведена очистка, после чего оборудование будет возвращено заказчику.

Компания имеет возможность начинать работы без авансирования, за счет собственных средств, благодаря сформированным оборотным фондам, и выдерживать операционные циклы до 3-х месяцев (на крупных проектах).

Компания и персонал компании аттестованы и функционируют по трем системам менеджмента качества:
- ISO 14001:2015,
- ISO 9001:2015,
- OHSAS 18001:2007.

При реализации проектов с утвержденными регламентами в соответствии со стандартами ISO, компания принимает на себя гарантийные обязательства на срок от 5 лет.

VF-Огнезащита-Металла

Система применяется на зданиях всех степеней огнестойкости и с любым классом пожарной опасности

VF-Огнезащита-Воздуховода

VF-Огнезащита-Металла
VF-Огнезащита-Металла

-->

Огнезащитная краска
Джокер 521

Огнезащитная краска
ОЗК-01

Огнезащитная краска
Стабитерм-207

Огнезащитная краска
Стабитерм-209

Получить бесплатную консультацию

Если у вас остались вопросы по выполняемым нами работам, а также по требованиям для проведения работ по антикоррозионной защите поверхности вашего объекта, отправьте нам заявку, наши инженеры свяжутся и проконсультируют по всем вопросам.

Пескоструйная (абразивоструйная) очистка в компании «ВекФорт»

При пескоструйной (абразивоструйной) очистке абразивные частицы в виде песка или других специализированных материалов ускоряются из абразивоструйного аппарата при помощи энергии сжатого воздуха.

Пескоструйная очистка осуществляется при помощи специальных пескоструйных аппаратов. Работа аппарата, основана на принципе подачи используемого в работе абразива под воздействием сжатого воздуха в магистраль аппарата и выпуск его с высокой скоростью на поверхность обрабатываемого изделия. Наибольшее применение аппарат используется для пескоструйной обработки металла. Производительность пескоструйного аппарата напрямую связана с его мощностью. Максимальным показателем в данном случае является 37 м 2 /ч. Пескоструйный аппарат использует в своей работе любые сухие абразивы, фракции которых не превышают 3,5 мм.

Стандартно приняты четыре основных вида мощности пескоструйных аппаратов:

• маломощные;
• среднемощные;
• высокопроизводительные аппараты большого насыпного объема;
• струйные аппараты большого насыпного объема;

Маломощный пескоструйный аппарат обладает емкостью от 15 до 30 литров. Подобные пескоструйные аппараты обычно применяется в тех случаях, когда требуется очистка изделий, транспортировка которых невозможна или затруднена. Маломощность аппарата определяется не используемым давлением, а ограниченным объемом бака с абразивным материалом. Трубки данного аппарата имеют малый диаметр и короткий рукав. Основным преимуществом маломощного пескоструйного аппарата является его легкий вес, что позволяет использовать его практически в любых условиях и для любых объектов.

Среднемощные пескоструйные аппараты, значительно больше по габаритам маломощных аппаратов, но имеют более высокую производительность. Бак с абразивом среднемощных пескоструйных аппаратов составляет по емкости от 100 до 150 литров.

Высокопроизводительная пескоструйная установка обладает емкостью абразивного бака 200 и более литров. Такие установки имеют колесную пару, которая позволяет перевозить данную установку с объекта на объект. Обычно используются при абразивоструйной очистке и на крупных промышленных объектах для продолжительной безостановочной работы. Стационарные высокопроизводительные установки используются вместе с абразивоструйным помещениями и автоматическими шкафами. Портативные аппараты имеют два колеса.

Струйные аппараты большого насыпного объёма обеспечивают такие же результаты, что и высокопроизводительные аппараты, но вмещают больший объём абразивного материала – от 1.800 до 24.000 л. Такие аппараты обычно оснащены выходами для нескольких операторов. Особенно популярны портативные аппараты объёмом от 3.600 до 4.800 л и 2-4 выходами. Воздушные трубки и шланги подачи воздуха в аппаратах большой ёмкости должны быть достаточно большими для обеспечения всех рабочих выходов. К этой категории относятся также дробеструйные и пескоструйные аппараты.

Стандартная схема комплекса пескоструйной установки включает:

1. Воздушный компрессор – машина для нагнетания и подачи сжатого воздуха;
2. Ресивер – устройство для сглаживания колебаний давления сжатого воздуха и обеспечение равномерной работы компрессора;
3. Масловлагоотделитель – устройство для очистки поступающего из компрессора воздуха от влаги и масла;
4. Бак для загрузки абразива;
5. Пескоструйный аппарат;
6. Пистолет-распылитель с соплом.

Рис. 5. Схема пескоструйной установки:

1 - компрессор; 2 - ресивер; 3 - масловлагоотделитель; 4 – бак для загрузки абразива; 5 - пескоструйный аппарат; 6 - пистолет-распылитель с соплом.

Непосредственно пескоструйный аппарат напорного типа состоит из следующих элементов:

Таким образом, поток сжатого воздуха, генерируемый компрессором, поступает в ресивер, который сглаживает воздушный поток и обеспечивает стабильное равномерное поступление воздуха. Далее воздушный поток проходит этап отделения влаги и масла, проходя через масловлагоотделитель, затем он поступает в пескоструйный аппарат, где происходит его смешивание с абразивным материалом. После смешения поток сжатого воздуха совместно с частицами абразива подается в абразивоструйное сопло, а из него на обрабатываемую поверхность.

Качество подготовки металлической поверхности перед операциями окрашивания, нанесения антикоррозионных составов, порошковых покрытий, регламентируется ГОСТ 9.402-80 «Покрытия лакокрасочные». Данным ГОСТ-ом определены 4 степени очистки поверхности черных металлов от окалины и продуктов коррозии:

1. При осмотре с 6-кратным увеличением окалина и ржавчина не обнаруживаются;
2. При осмотре невооруженным глазом не обнаруживаются окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои;
3. Не более чем на 5% поверхности имеются пятна и полосы плотно сцепленной окалины и литейная корка, видимые невооруженным глазом. На любом из участков поверхности изделия окалиной занято не более 10% площади пластины 25x25мм;
4. С поверхности удалены ржавчина и отслаивающаяся окалина;

Степени очистки, определенные ГОСТ 9.402-80, соответствуют основным степеням очистки Sa3, Sa 2 /г, Sa 2, Sal, установленным международным стандартом ISO 8501-1: 1988: «Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий. Визуальная оценка чистоты поверхности. Степени коррозии и степени подготовки непокрытой стальной основы после полного удаления прежних покрытий».

Международной организацией SSPC («Исследователи защитных покрытий») (США) были установлены пять степеней очистки при абразивоструйной очистке поверхности:

• Очистка до «белого металла» - это очистка, видимая без увеличения. Очищенная поверхность до «белого металла» предполагает поверхность, с которых удалены все видимые загрязнения, ржавчина, вторичная окалина, краска и другие посторонние агенты. Данная степень очистки необходима в случаях подготовки поверхности, подвергающиеся агрессивному воздействию коррозионной среды (химические аппараты, мосты, эстакады над водой с повышенным содержанием солей и т.д.) к нанесению сложных покрытий.
• Очистка до «почти белого металла» - это очистка, видимая без увеличения. Поверхность, с которой удалены все типы видимых загрязнений: ржавчина, окалина, краска, другие посторонние агенты. Отличие от очистки до «белого металла» заключается в допустимости на поверхности не более 5% загрязнений. Данная степень очистки актуальна при подготовки поверхности, подвергающейся воздействию агрессивной среды и интенсивному использованию, к нанесению высокоэффективных покрытий.
• Коммерческая очистка - это очистка, видимая без увеличения. Поверхность при данной степени очистки должна быть очищена от видимых загрязнений в виде смазочных материалов, остатков нефтепродуктов, окалины, вторичной ржавчины, пыли, грязи, других посторонних агентов. На поверхности должно оставаться не более 33% загрязнений. Данная степень очистки актуальна для большинства стандартных покрытий.
• Промышленная очистка - это очистка, видимая без увеличения. Поверхность при данной степени очистки должна быть очищена от видимых загрязнений в виде смазочных материалов, остатков нефтепродуктов, окалины, вторичной ржавчины, пыли, грязи, других посторонних агентов. Допустимо до 10% плотно прилипшей вторичной окалины, ржавчины и остатков покрытия, если они равномерно распределены.
• Поверхностная очистка - видимая без увеличения. Данная степень очистки допускает содержание плотно прилипших остатков ржавчины, окалины, старого покрытия. Данная очистка возможна для поверхностей неподвергающихся воздействию суровых условий окружающей среды или в тех случаях, когда длительный срок службы покрытий не предполагается.

Данные о степенях очистки и стандарты профессиональных организаций показаны в таблице:

Степень очистки	Стандарт SSPC	Стандарт NACE	Стандарт SIS (ISO 8501)
очистка до «белого металла»	SSPC-SP 5	NACE No.1	SA-3
очистка до «почти белого металла»	SSPC-SP 10	NACE No.2	SA-2 /2
коммерческая очистка	SSPC-SP 6	NACE No.3	SA-2
промышленная очистка	SSPC-SP 14	NACE No.8	SA-1-1/2
поверхностная очистка	SSPC-SP 7	NACE No.4	SA-1

Области применения пескоструйной очистки

Пескоструйная обработка применяется для очистки:

• строительных и промышленных металлоконструкций от старой краски, антикоррозионных составов, ржавчины, окалины, нагаров;
• емкостей, резервуаров, танков от старой краски, антикоррозионных составов, ржавчины, остатков нефтепродуктов;
• автомобильных и железнодорожных мостов, путепроводов, эстакад от старой краски, антикоррозионных составов, ржавчины;
• трубопроводов эстакад от старой краски, антикоррозионных составов, ржавчины;
• фасадов зданий и сооружений из кирпича, бетона, гранита, железобетона от высолов, старой краски, цементного раствора, плесени и грибка, штукатурки;

Адрес: Москва, Зеленоград, Савёлкинский проезд,
дом 4, этаж 21

Пескоструйная и дробеструйная очистка металла

Суть метода заключается в обработке металлической поверхности мощной струей сжатого воздуха, смешанного с частицами абразивных материалов. Ранее в качестве абразива использовался кварцевый и силикатный песок (отсюда и название — пескоструйка), но сегодня этого делать нельзя. Запрет вызван несколькими факторами: низкой экологичностью песка (в воздухе появляется сильная запыленность) и ненадлежащим качеством подготовки стальной поверхности.

В настоящее время рекомендуется очищать металл при помощи купершлака, никельшлака, чугунной и стальной дроби. От последних абразивов и возникло название метода — дробеструйная обработка. В зависимости от поставленной задачи выбираются абразивы различной формы и фракции. Так, шарообразная дробь хороша для снятия краски и коррозии, а полимерное покрытие лучше счищать колотой дробью.

Технологические особенности струйно-абразивной обработки металла

Очистка металлических поверхностей выполняется с помощью специальных агрегатов, которые состоят из нагнетателя воздуха и рукавов со сменными насадками (соплами). Подачу воздуха обеспечивают напорные и инжекционные установки, а интенсивность потока и скорость очистки поверхности зависят от диаметра и конструкции сопла. Наиболее распространенным сегодня является напорное оборудование, которое применяется для проведения больших объемов работ. К основным достоинствам напорных установок относится возможность выполнять очистку крупных поверхностей и подавать абразив в труднодоступные места. Оборудование инжекционного типа имеет малую производительность, поэтому наиболее подходит для очистки небольших металлических поверхностей и деталей. В автомобильных мастерских предпочтение отдается напорным устройствам, которые быстро обрабатывают не только колесные диски и мелкие детали, но и изделия с большими габаритами.

Принцип удаления старого лакокрасочного покрытия и загрязнений достаточно прост: под воздействием энергии сжатого воздуха абразивные частицы движутся со значительным ускорением и, сталкиваясь с обрабатываемой поверхностью, создают в ней множество микроскопических трещин. Таких частиц в воздушном потоке содержится великое множество, что и обусловливает высокое качество и быстрые сроки очистки. Увеличивая силу подачи воздуха и используя разные абразивы, можно регулировать эффективность обработки металла, создавая на его поверхности профили (насечки) разного размера. Большинство производителей красок указывают, какие насечки позволят увеличить адгезию между металлом и лакокрасочным покрытием.

Абразивно-струйная очистка металла — сложный процесс, который требует использования современного оборудования и участия квалифицированных специалистов. Только профессиональные мастера подготовят металл таким образом, чтобы краска легла ровными слоями и прослужила долгие годы.

Сферы применения пескоструйных и дробеструйных работ

Сфера применения абразивно-струйной обработки достаточно широка. Этот метод используют в строительстве и промышленности для очистки кирпичных, бетонных и деревянных конструкций, а также для удаления загрязнений с внутренних поверхностей емкостей и резервуаров. Но основное назначение дробеструйных работ — это подготовка металла к нанесению лакокрасочных покрытий.

Сегодня с помощью такого метода можно:

• очистить металл от ржавчины, окалины, фрагментов старой краски, пятен жира и грязи;
• нанести на гладкую поверхность микрорельеф, который повышает адгезионные свойства материалов;
• уплотнить металл и повысить его сопротивляемость циклическим нагрузкам.

В компании NAYADA дробеструйка используется для подготовки металла к последующей обработке. После глубокой очистки и обезжиривания металлическая поверхность становится полностью готовой к нанесению нового лакокрасочного покрытия.

К наиболее востребованным дробеструйным процедурам относится очистка колесных дисков. По своей стоимости, качеству и временным затратам обработка дисков абразивными веществами является оптимальным вариантом очистки. Струя сжатого воздуха направляет частицы абразива во все труднодоступные места, обеспечивает идеальную очистку дисков и придает их поверхности необходимую шероховатость. Благодаря этому антикоррозийные и лакокрасочные материалы ровно ложатся на диск и прочно сцепляются с его поверхностью.

Что касается временных затрат, то дробеструйные работы проводятся в несколько раз быстрее, чем другие способы очистки металла. Абразивы с большой силой ударяются о поверхность и легко разрушают старую краску, следы битума, ржавчину, грязь и окалину. Причем «чистоту» обработки можно варьировать самостоятельно — чем меньше фракция абразива, тем более гладкой будет готовая поверхность.

Помимо колесных дисков специалисты компании NAYADA выполняют дробеструйную обработку:

• автомобильных кузовов;
• деталей двигателя и ходовой части;
• труб и длинномерных изделий;
• прочих агрегатов из стали, алюминия, меди и других металлов.

В итоге можно утверждать, что дробеструйка обладает множеством преимуществ. Это:

Пескоструйная очистка

Надежным способом обработки поверхностей является пескоструйная очистка. Применение данного метода позволяет удалить следы коррозийных процессов, а также всевозможные загрязнения, утилизировать лаковое покрытие и остатки красящего состава. Компания «МеталХантерс» оказывает услуги по абразивно-струйной очистке металлоконструкций и бетонных сооружений, используя лучшее специальное оборудование.

Компания «МеталХантерс» оказывает услуги по абразивно-струйной очистке металлоконструкций и бетонных сооружений, используя лучшее специальное оборудование.

Профессиональный подход к делу позволяет мастерам «МеталХантерс» сокращать количество технических операций и минимизировать сроки выполнения даже самых сложных заказов.

Вся пескоструйная обработка производится с применением сертифицированных абразивных порошков и составов, которые не загрязняют окружающую среду, безвредны и чисты в полном соответствии с действующим законодательством.

Рассчитайте стоимость работ сейчас .

Оставьте ваш контакт, мы вам перезвоним

Огромная производительность и короткие сроки выполнения заказов

Возможность производить работы на выезде с мобильным оборудованием

Возможность обрабатывать и зачищать сложные по форме поверхности, а также производить обработку локальных участков стен и металлоконструкций Регулирование чистоты и шероховатости обработанных поверхностей

Регулирование чистоты и шероховатости обработанных поверхностей

Очистка поверхности с применением ТАУ

Методы пескоструйной очистки металла, кирпича и фасада

1. Легкий. Поверхностная обработка. По эффективности равнозначно использованию щетки по металлу. После процедуры должны отсутствовать следы загрязнений и пылевых частиц.
2. Средний – тщательный процесс обработки. По завершению считается нормальным наличие коррозийных следов.
3. Глубокий. Убирает все следы загрязнений. Обработанная поверхность должна быть полностью очищена. При этом подразумевается увеличение параметров расхода абразивного состава.

Примеры работ

Очистка кирпичной кладки исторического объекта. г. Москва

Очищенный фасад здания исторического объекта. г. Москва

Очищенный после пожара бетонный потолок. Завод АЗЛК г. Москва

Очистка бетонных поверхностей после пожара. Горнолыжный клуб Леонида Тягачева.

Цена пескоструйной очистки фасада за 1 м2

• используемого оборудования;
• уровня выполнения процесса;
• опыта компании;
• квалификации сотрудников.

Заказ абразивоструйной очистки фасадов и других поверхностей

Применение способа облагораживает внешний вид строения, обеспечивает надежную защиту от разрушительного воздействия среды. Мы применяем дробометную и дробеструйную обработку металлоконструкций. Точную стоимость услуги сможет назвать только менеджер, после того как рабочий сдаст документы, в которых указан объем выполненных работ и их сложность. Эту услугу предлагает значительное количество компаний, среди которых так сложно выбрать подходящую. Нужна пескоструйная очистка? Предлагаем заказать ее в нашей организации. Услугу качественно и с гарантией выполнят опытные специалисты по доступной стоимости.

Дробеструйная обработка

Чтобы подготовить поверхность металлической конструкции к повторной покраске широко используется абразивная очистка. Технология широко применяется как в промышленности, так и в быту. Это неотъемлемая часть качественной очистки и подготовки оснований к процессу нанесения защитных слоев (красок, лаков и др). Абразивоструйная очистка металла дает возможность ликвидировать коррозию, старые покрытия, оскалину и другие загрязнения.

Зачем применяется абразивно струйная очистка металлоконструкций?

Использование данного способа предполагает удаление с металла окалины, старых покрытий, придавая рельефность, необходимую для качественной адгезии с ЛКМ.

Подготовительные работы

• Sa 1;
• Sa 2;
• Sa 2,5;
• Sa 3.

Пескоструйная очистка металлоконструкций

Компания «ВекФорт» предоставляет профессиональные услуги по пескоструйной очистке металлических конструкций, резервуаров, стальных опор, мостов и судов. Специалисты компании подготовят поверхность к антикоррозийной обработке, порошковому напылению, окрашиванию, используя традиционные и инновационные методы пескоструйной обработки. Очистка металлических поверхностей любым способом является сложным процессом и требует специальных опыта и знаний.

Преимущества компании

Компания имеет большую материально-техническую базу в виде современной строительной техники и технологического оборудования производства Европы и США, что обеспечивает безотказную работу на объекте.

Кадровые ресурсы - это обученный и аттестованный инженерно-технический и рабочий персонал: промышленные альпинисты, пескоструйщики, абразивоструйщики, промышленные маляры, изолировщики, общей численностью более 100 человек.

Для выполнения высотных работ нами используется собственная подъемная техника: коленчатые самоходные подъемники на дизельной базе, а также строительные леса, вышки-туры.

Получить бесплатную консультацию

Наши клиенты

Пескоструйная очистка (бластинг, абразивная обработка) – высококачественная струйная абразивная очистка поверхностей металла. В процессе очистки используют абразивный (купрошлак, никельшлак, колотая дробь) материал или песок, который распыляют потоком сжатого воздуха, а в случае гидроабразивной обработки применяют специальные ингибирующие растворы или воду.

• стеклянные шарики,
• никельшлак,
• купрошлак,
• колотую дробь,
• кварцевый песок.

Пескоструйная обработка металла применяется для очистки:

1. Металлических поверхностей от ржавчины, окалины, старой краски.
2. Придания профилю металла определенной шереховатости.
3. Для обработки арматуры электровакуумного оборудования перед сборкой.
4. Для матирования.

Работа компании «ВекФорт» основывается на нескольких технологиях пескоструйной обработки металлических конструкций:

• Гидроабразивная очистка осуществляется при помощи потока воды под давлением с абразивом.
• Абразивоструйная очистка производится при помощи абразивного материала направленного потоком воздуха под давлением.
• Термоабразивная очистка считается аналогом абразивоструйной, но отличается температурой и скоростью воздушного потока.

Гидроабразивная очистка

Гидроабразивная обработка позволяет значительно уменьшить образование пыли при использовании мелких абразивных материалов, а также снизить разрушение стеклянных шариков. Её применение для обезжиривания возможно без использования опасных химических веществ. Гидроабразивная очистка применяется для обработки нержавеющих, жаропрочных сталей, бетона и железобетона, кирпича Она более эффективна, нежели другие технологии для очистки сложных деталей: сварных швов, трубных лопаток. При гидроабразивной обработке используются только натуральные абразивы и вода.

Очистка имеет ряд преимуществ:

• Скорость.
• Универсальность. Устройства для гидроабразивной обработки имеют ручной и автоматический режим.
• Высокая степень очистки даже в труднодоступных местах.
• Бережность. Устраняет эрозию основного слоя и повреждение краев.
• Увеличивает срок эксплуатации металлических конструкций.

Гидроабразивная обработка также имеет дополнительные преимущества. Регулируя соотношение воды и абразива, можно получить разные режимы обработки: от щадящей чистки до обдирки и грубого шлифования. Специалисты компании «ВекФорт» подберут необходимый режим и тем самым увеличат срок службы обрабатываемой конструкции. Кроме того, при применении специальных абразивных материалов можно добиться высокого качества шероховатости поверхности без видимых дефектов.

Абразивоструйная очистка (сухая)

Метод абразивоструйной обработки металлических конструкций, используемый компанией «ВекФорт», является универсальным. Он подходит для обработки практически всех поверхностей. При её использовании можно достигнуть наиболее высокой степени очистки, которая соответствует стандартам Sa 3.

Абразивоструйная очистка имеет ряд преимуществ:

• Высокая производительность.
• Возможность применения переносного и стационарного оборудования.
• Есть возможность очищать разнообразные по форме и свойствам материала конструкции.
• Локальная обработка.
• Возможность регулирования шероховатости и чистоты поверхности.

После абразивоструйной очистки необходимо провести вакуумную обработку или обработку сжатым воздухом.

Термоабразивная очистка

Термоабразивная очистка предполагает использование оборудования, в специальной камере которого воздух сжимается и нагревается при сгорании керосина или дизельного топлива. Подрядчики компании «ВекФорт» используют несколько методов нагревания воздушного потока:

• продуктами сгорания керосина,
• продуктами сгорания газа,
• парогазовую обработку.

Термоабразивная обработка предназначена для очистки металлических поверхностей перед нанесением краски или антикоррозийных покрытий, нанесения материалов из легкоплавких сплавов и металлов, и проведения обезжиривания и дезинфекции без повреждения верхнего слоя. Области термоабразивной очистки применения: машиностроение, судоремонт, строительство, сельское хозяйство.

Термоабразивная очистка имеет свои достоинства:

• высокая производительность,
• высокое качество очистки,
• возможность удаления застарелых загрязнений,
• очистка и обезжиривание происходит одновременно,
• обеспечивается равномерная шероховатость поверхности,
• снижение расхода абразивного материала,
• исключается попадание масла и влаги на обрабатываемую поверхность.

Однако существуют некоторые ограничения для применения термоабразивной очистки. Её невозможно использовать для обработки тонколистового металла. Мощный поток разогретого воздуха приводит к его деформации. Термоабразивную обработку нельзя применять для очистки резервуаров для нефти так, как существует угроза воспламенения.

Перед тем как выбрать определенную технологию пескоструйной очистки металлоконструкций на объект выезжает специалист компании «ВекФорт». Он производит необходимые исследования, а также выбирает эффективный абразивный материал и специальное оборудование.

Степени пескоструйной очистки металлической поверхности

Производители лакокрасочной и антикоррозийной продукции используют международные стандарты качества, описывающие несколько степеней готовности поверхности после очистки. Соответственно этим стандартам проводиться их подготовка. Наиболее часто встречаются нормы и стандарты:

1. NACE – Национальная ассоциация инженеров по коррозийным проблемам;
2. SSPC – Совет по окраске металлоконструкций;
3. Sa, St – Шведская ассоциация стандартов.

Национальная ассоциация по коррозийным проблемам выдвигает 3 типа требований к поверхности металла:

1. Полная чистка до металлического покрытия.
2. Частичная очистка.
3. Коммерческая чистка.

Все эти требования в полном объеме выполняются компанией «ВекФорт».

Также специалисты компании выполняют чистку металлических поверхностей, уровень которой соответствует требованиям Совета по окраске металлоконструкций:

1. Полная чистка – SSPS-SP5.
2. Коммерческая чистка – SSPS-SP6.
3. Удаляющая чистка – SSPS-SP7.
4. Чистка до практически чистой поверхности – SSPS-SP10.

Кроме того с успехом производиться очистка соответствующая нормам Шведской ассоциации стандартов:

1. Удаляющая чистка – Sa 1.
2. Коммерческая чистка – Sa 2.
3. Чистка до практически чистой поверхности – Sa 2 1⁄2.
4. Чистка до чистой поверхности – Sa 3.

Очистка до чистого металла производится при помощи песка или другого абразива, который направляется потоком воздуха. В конечном итоге на металлических конструкциях не должно быть масла, жира, ржавчины, окалины и любых других видов загрязнений. Очищенная поверхность серо-белого цвета, имеет слегка шероховатый рельеф.

Коммерческая очистка совершается с использованием абразивных частиц, которые подаются при помощи сжатого воздуха. На поверхности не должно быть первичных и вторичных остатков окалины, жира, краски, ржавчины, но могут остаться царапины и полоски. Также может наблюдаться небольшое изменение цвета из-за оставшихся загрязнений.

Удаляющая очистка предполагает использование абразивных частиц, подаваемых потоком сжатого воздуха. Обработанная поверхность может содержать остатки ржавчины и краски, которые плотно прилегают и не отслаиваются. Этого достаточно для хорошего соединения краски и металлической основы.

При пескоструйной очистке металлоконструкций до практически чистого металла допускается небольшое количество оставшиеся грязи, ржавчины, окалины. Однако 95% общей площади должно быть очищено от всех видимых загрязнений.

При пескоструйной обработке металлических поверхностей сотрудники компании «ВекФорт» учитывают несколько правил:

1. Степень очистки должна соответствовать нормам Sa 3 или Sa 2.5 или ГОСТ 9.402-2004.
2. Шероховатость поверхности - 30-80мкм, соответственно стандарту ISO 8503-1.
3. Содержание солей на поверхности – не более 80мг⁄м² согласно стандарту ISO 8502-3.
4. Необходимо удалить пыль (стандарт ISO8502-3).
5. Не должно быть остатков масляно-жировых загрязнений.
6. Поверхность перед окраской должна быть просушена.
7. Металлическую конструкцию необходимо окрасить в течении 6 часов после очистки.

Кроме того при работе по пескоструйной обработке соблюдаются:

• Требования относительно охраны окружающей среды.
• Требования по охране труда.
• Правила обработки материалов.

Контроль качества выполняемых работ производиться как на промежуточных этапах, так и по окончании. Проверка основывается по следующим критериям:

• Степень обработки визуально сравнивается с эталоном.
• Уровень шероховатости определяется при помощи компаратора или профилометра.
• Степень обеспыливания контролируется по количеству и размеру пылевых частиц.
• Уровень обезжиривания определяют люминисцентным способом.

Пескоструйная очистка металлических конструкций под открытым небом

Конструкции из металла, которые находятся на открытом воздухе, требуют постоянного наблюдения, периодического очищения и восстановления нормального состояния. Атмосферная среда и, в частности осадки, пагубно влияют на металлические поверхности, вызывая коррозию. Также заметно ухудшается с течением времени сцепление лакокрасочных материалов с основой конструкции. Это приводит к тому, что покрытие из этих материалов начинает отслаиваться, а в местах отслоения появляются коррозийные участки. Пескоструйку металла проводят, как правило, для подготовки металлической поверхности к антикоррозийной защите или окрашиванию. Специалисты утверждают, что долговечность лакокрасочного покрытия на 80% зависит от подготовленности поверхности и только на 20% от свойств используемых материалов.

Специалисты компании «ВекФорт» разработают индивидуальную схему очистки каждого объекта. При необходимости они дадут исчерпывающие ответы на возникшие вопросы, а также произведут расчеты и подберут оптимальные формы сотрудничества.

Читайте также:

  
• Вред от металлических коронок
  
• Способность металла сопротивляться деформациям и разрушениям называется
  
• Металлическая крупка что это
  
• Ск 3 металлические трубопроводы перечень
  
• Термостойкая краска по металлу до 600 градусов