Адгезия цемента к металлу

Обновлено: 04.05.2024

ГРУНТОВЫЕ АНКЕРА / МИКРОСВАИ / АТЛАНТ / ТИТАН / АДГЕЗИЯ / ПРОЧНОСТЬ КОНТАКТА / ГЛАДКАЯ ТЯГА / ВИНТОВАЯ ТЯГА / АРМИРОВАНИЕ / ATLANT GROUND ANCHOR / TITAN GROUND ANCHOR / MICRO PILES / ADHESION / CONTACT STRENGTH / SMOOTH BAR / BAR WITH ROLLED SCREW THREAD / REINFORCING

Аннотация научной статьи по технологиям материалов, автор научной работы — Малинин А. Г., Малинин Д. А.

Приведены результаты экспериментальных робот, связанных с вопросом применения различных типов полых металлических армирующих тяг при устройстве самозабуриваемых грунтовых анкеров и микросвай . Результаты испытаний показывают, что адгезия металла с цементом превышает прочность свай по грунту.

Текст научной работы на тему «Экспериментальное исследование прочности контакта армирующего элемента с цементным камнем»

рациональные параметры уплотняющих элементов гидросъемника высокого давления.

1. Гидроструйные технологии в промышленности. Гидроабразивное резание горных пород / В.А. Бреннер и [др.]. М.: Изд-во Московского государственного горного университета, 2003. 279 с.

2. Гидроструйные технологии в промышленности. Гидромеханическое разрушение горных пород / В.А. Бреннер и [др.]. М.: Изд-во АГН, 2000. 343 с.

3. Головин К.А., Жабин А.Б., Поляков А.В. Разрушение горных пород импульсными высокоскоростными струями воды // Горные машины и автоматика. №4. 2006. С. 43 -45.

4. Бреннер В.А., Пушкарев А.Е., Головин К.А. Исследование гидроабразивного разрушения горных пород // Известия ТулГУ. Сер. Экология и безопасность жизнедеятельности. Тула, 1997. Вып. 3. С. 342 - 345.

N.S. Leontiev, A.E. Pushkarev, A.V. Chebotarev, V.A. Kuzmichev DEVELOPMENT TESTING HYDRAULIC-PULLER OF HIGH PRESSURE A test bench was submitted and tests by defining dependences characterizing working condition and allowing substantiating of rational parameters for hydraulic-puller of high pressure were described. Results of development testing hydraulic-puller were analyzed and dependences of friction power loss from increasing pressure were ascertained.

Key words: water-jet technology, development testing, hydraulic-puller, power loss, pressure.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЧНОСТИ КОНТАКТА АРМИРУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА С ЦЕМЕНТНЫМ КАМНЕМ

Приведены результаты экспериментальных робот, связанных с вопросом применения различных типов полых металлических армирующих тяг при устройстве самозабуриваемых грунтовых анкеров и микросвай. Результаты испытаний показывают, что адгезия металла с цементом превышает прочность свай по грунту.

Ключевые слова: грунтовые анкера, микросваи, Атлант, Титан, адгезия, прочность контакта, гладкая тяга, винтовая тяга, армирование.

В настоящее время при строительстве глубоких котлованов и креплении автодорожных откосов все более широко применяются самозабури-

ваемые грунтовые анкера типа TITAN или Атлант. Вопросы, связанные с оценкой их несущей способности по грунту, достаточно подробно изучены [1]. Между тем, существуют вопросы, связанные с оценкой прочности контакта между цементным телом анкера и его металлической тягой. Именно этой теме и были посвящены лабораторные испытания, представленные в настоящей работе.

Полые трубчатые анкерные тяги, выполненные из высокопрочной стали, применяются не только для анкеров Атлант, но и для устройства микросвай при усилении фундаментов, а также для армирования свай, выполненных по технологии струйной цементации грунтов [2].

Прочность сцепления армирующего элемента с цементным камнем определяется сопротивлением выдергиванию или вдавливанию металлического элемента, установленного в цементный образец. Прочность сцепления между металлическим элементом и цементным камнем зависит от следующих факторов:

- сцепления, формируемого за счет шероховатости и выступов на поверхности армирующего элемента;

- силы трения, возникающей под влиянием усадки цемента в процессе его твердения;

- адгезии цементного камня к металлу.

Наибольшее воздействие на прочность контакта оказывает первый из перечисленных факторов. Для исследования его влияния и была выполнена серия лабораторных испытаний по определению прочности контакта (адгезии) между металлической трубой и цементным камнем.

Для изготовления образцов, моделирующих работу трубчатого элемента в цилиндрическом цементном теле анкерной сваи, были разработаны специальные формы, схемы которых представлены на рис. 1, а, б внешний вид - на рис. 2.

Диаметр армирующих труб составлял 60 мм, а трубы с накатанной резьбой - 57 мм. Высота формы равнялась 108 мм, что соответствует расчетной площади контакта трубы с цементом 200 см . Внешний диаметр образца равнялся 168 мм, что примерно соответствует диаметру реальной анкерной сваи. Для заливки образцов использовались портландцемент марки ПЦ 500, песок и вода, смешиваемые в соотношении 1/0,1/0,5 соответственно.

Рис. 1. Схемы формы для заливки образцов (а) оснастки для пресса (б)

Рис. 2. Внешний вид форм заливки образцов

Испытания проводились на гидравлическом прессе с максимальной усилием 500 кН. Для испытаний применялась специальная оснастка для пресса (см. рис. 1, б), представляющая собой диск толщиной 20 мм с внутренним отверстием 62 мм, труба выдавливалась из цемента до срыва по контакту. Испытательный стенд показан на рис. 3.

Рис. 3. Испытателънаяустановка на выдавливание трубы из цемента

Первоначальная серия испытаний была направлена на исследование влияния состава цементо - песчаной смеси. В этих образцах была установлена труба с гладкой поверхностью и варьировалось только соотношение воды, цемента и песка (В/Ц/П = 0,4/1/0; 0,5/1/0,1; 0,5/1/1). Для набора статистики образцы всех типов были выполнены по 6 шт. После заливки об-

разцы набирали прочность в течение 28 суток при комнатной температуре 20 ° Сво влажной среде.

Прочность адгезии определялась отношением разрушающей нагрузки к площади части поверхности трубы, находящейся в цементе.

где ТИт - предельное разрушающее усилие; Зк - площадь контакта.

Результаты испытаний приведены на рис. 4.

Серия испытаний, в которой в образцах варьировался соотношения цементно-песчаной смеси, показала незначительное влияние состава цементного тела анкера на его адгезионные свойства.

Из результатов экспериментов следует, что прочность контакта в значительной степени зависит от характера поверхности армирующего элемента. Самый низкий результат показал эксперимент с окрашенной трубой в силу существования разделительного лакокрасочного слоя. А вот труба с корродированной поверхностью имеет прочность контакта в 1,5. 2 раза превышающую прочность контакта с гладкой поверхностью.

0,5/1/04 0. -4/1/0 0,5 /1/1 0,5/1/ОД 0,5/1/0,1 0.. /1 /С ,1 0,5/1/0.1

Окрашеная Гладкая Гладкая Гладкая Коррод. С арматурой Винтовая

ВЦП соотношение цементного растворяй состояние поверхности ар мнрующен трубы

Рис. 4. Результаты испытаний прочности контакта армирующего элемета с цементным камнем

В образцах с винтовой трубой и приваренными арматурными отрезками адгезионная прочность превывысила когезию, т.е. произошло разрушение самого цементного камня, а не контакта между телами (рис. 4).

Для оценки полученных результатов нужно отметить, что, к примеру, несущая способность по грунту одного погонного метра анкера TITAN или Атлант с диаметром цементного камня 150 мм в глинах составляет 30 кН согласно расчетам по DIN 1054-2005, а согласно полевым испытаниям, проводимым авторами - от 35 до 40 кН [1, 2].

При этом один погонный метр армирующей трубы диаметром 89 мм имеет площадь контакта с цементом 0,28 м . При прочности контакта корродированной трубы с цементом 1,98 МПа труба выдержит нагрузку 553 кН, что в 18 раз превышает расчетную нагрузку на анкер. Армирование новой трубой даст превышение прочности контакта с цементом почти в 10 раз в сравнении с несущей способностью анкера по грунту. Нужно отдельно отметить, что в этих расчетах не принимается во внимание наличие муфт, соединяющих штанги и выступающих за диаметр труб, которые дают дополнительное «зацепление» с цементным телом анкера.

Безусловно, винтовая накатанная поверхность трубчатых штанг дает большую несущую способность контакта в сравнение с гладкими штангами «Атлант». Но накатка существенно удорожает стоимость анкерных штанг. А использование вторичных труб в качестве армирующих элементов свай или грунтовых анкеров при устройстве только временных конструкций снижает затраты на металл приблизительно в 2 раза.

Рис. 5. Характер разрушения образцов различных типов: а - образец с гладкой трубой; б - образец с арматурными элементами;

в - образец с винтовой тягой

О 10 20 30 40 50 60 70 30 90 100

Содержание цемента от общего веса цементно-песщаной

Рис. 6. Зависимость прочности грунтобетона в зависимости от состава

Дополнительно были проведены испытания образцов в форме кубиков 100x100 мм, выполненных из цементно-песчаного раствора для определения зависимости прочности от соотношения компонентов смеси (рис. 5). Испытания проводили согласно ГОСТ 10180-90. График, изображенный на рис. 6, отражает результаты испытаний.

Результаты испытаний показали, что прочность контакта труб с винтовой накатанной поверхностью и с приваренными арматурными отрезками соответствует прочности цементного камня.

Исходя из вышепредставленных лабораторных испытаний следует, что гладкая армирующая труба в полной мере может передовать нагрузку от конструкции на сваю или грунтовый анкер без проскальзывания.

1. Малинин А.Г., Малинин Д.А. Анкерные сваи «Атлант» // Жилищное строительство. 2010. № 5. С. 60-62.

2. Малинин А.Г., Малинин Д.А. Технология устройства анкерных свай «Атлант» // Основания фундаменты и механика грунтов. 2010. №1. С. 17-20.

3. Малинин А.Г. Струйная цементация грунтов. М.: Стройиздат, 2010. 226 с.

4. ГОСТ 10180-90. «Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам».

A.G. Malinin, D.A. Malinin

RESEARCH OF CONTACT STRENGTH BETWEEN REINFORCING ELEMENT AND CEMENT STONE

Key words: Atlant ground anchor, Titan ground anchor, micro piles, adhesion, contact strength, smooth bar, bar with rolled screw thread, reinforcing.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ГРУНТОЦЕМЕНТА В ХОДЕ НАТУРНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

Приведены результаты экспериментальных исследований прочностных и деформационных характеристик грунтоцемента в зависимости от параметров струйной геотехнологии. Выполнена серия экспериментальных работ по устройству грунтоцементных колонн в песчаном грунте. Получены зависимости значения модуля деформации, а также прочности грунтоцемента при сжатии и растяжении.

Ключевые слова: струйная цементация, грунтоцементная колонна, прочность грунтоцемента, модуль деформации грунтоцемента, лабораторные исследования.

Технология струйной цементации грунтов получила широкое распространение при решении сложных задач в области подземного строительства. Несмотря на большое количество выполненных объектов с использованием технологии струйной цементации, в настоящее время не существует нормативной базы по проектированию подземных конструкций с использованием струйной технологии.

При проектировании ограждений котлованов, находящихся вблизи существующей застройки, необходимо использовать расчетные методики, учитывающие деформационные свойства грунтоцемента, а также прочность при сжатии и растяжении [1]. Данные характеристики определяют податливость и геометрическую изменяемость конструкции, что, в итоге, позволяет более точно оценить влияние строящегося котлована на прилегающие здания и сооружения.

От чего зависит адгезия бетона с раствором и как ее улучшить?

Адгезия цемента к различным основам (поверхностям), является важной технической характеристикой определяющей следующие возможности. В частности: способность цемента удерживать элементы наполнителя бетона, способность цементной штукатурки «прилипать» и длительное время удерживаться на поверхностях стен выполненных из разных материалов.

Также это способность клея на основе цемента «приклеивать» отделочные и теплоизоляционные материалы (искусственный камень, керамическую плитку, пенополистирол, базальтовую вату и пр.) к кирпичу, бетону, пеноблоку, древесине и другим основам.

Технический смысл адгезии

Слово «Адгезия» в переводе с латинского означает – «прилипание». Имеется ввиду прилипание разнородных или однородных материалов друг к другу. В нашем случае рассматривается «прилипание» растворов на основе цемента: бетон, штукатурка, кладочный раствор, ремонтные составы, клей, другой строительный материал.

Существует три вида адгезии:

Физическая. Прилипание происходит на молекулярном уровне. Пример – прилипание магнита к стальной основе.
Химическая. Прилипание происходит на атомном уровне. Пример – сваривание и пайка деталей. Также химический смысл имеет адгезия стоматологической пломбы к пульпе зуба.
Механическая. Сцепление материалов происходит за счет проникновения адгезива (штукатурка, бетонный раствор, кладочный раствор, клей и т.п.) в поры и шероховатости основы. Пример: оштукатуривание, укладка плитки, окрашивание.

Степень адгезии измеряется в МПа. Цифровое значение обозначает величину силы, которую необходимо приложить для того чтобы оторвать адгезив от основания. Например, на упаковке сухой штукатурной смеси «ЭКО 44» указывается, что минимальная адгезия данного материала к основе составляет 0,5 МПа. Это значит что для того чтобы оторвать слой адгезива от основы понадобиться приложить усилие 5 кг на 1 см2 площади.

Степень адгезии материала к основе разнится от вида и возраста основы. Например старый бетон имеет степень адгезии к новому бетону от 0,9 до 1,0 МПа, в то время как современные сухие строительные смеси способны обеспечивать степень «прилипания» до 2 МПа и более.

Лабораторное испытание степени адгезии сухих строительных смесей осуществляют на специальных образцах, в соответствии с требованиями ГОСТ 31356-2007.

В И Торкатюк, Н М Золотова — Склеивание старого бетона с новым — страница 1

Научно-технический сборник №42
0 2 4 6 в 10 13 14 1в 16

Рис.2 — Результат расчета устойчивости откоса

УДК 624.011.2 : 668.3

В.И.ТОРКАТЮК, д-р техн. наук, Н.М.ЗОЛОТОВА Харьковская государственная академия городского хозяйства

СКЛЕИВАНИЕ СТАРОГО БЕТОНА С НОВЫМ

Приводятся данные о различных материалах, их прочностных и технологических свойствах, применяемых для соединения старого бетона с новым, а также основные технологические примеры омоноличивания старого бетона новым.

При строительстве производственных зданий и сооружений монолитные бетонные и железобетонные конструкции, как правило, возводят с перерывом в бетонировании: послойное устройство массивных фундаментов; возведение конструкций сложной конфигурации, когда нельзя выставить полностью опалубку на весь объем. При реконструкции выполняют работы по восстановлению и изменению габаритов и конфигурации конструкций. Для обеспечения сцепления на вертикальные, наклонные либо горизонтальные плоскости старого бетона наносят тонкий слой клея. Затем до его отверждения укладывают слой нового бетона с уплотнением при помощи вибрации (рисунок).

В этих случаях при укладке бетона в рабочих стыках между старым и вновь уложенным бетоном образуются ослабленные места в конструкции, из-за наличия которых железобетон теряет свойство монолитности. Основная причина этого явления — пониженная степень сцепления между слоями бетона разновременной укладки. Конструкц ия становится более слабой к сопротивлению сдвигу, появляется чувствительность к просачиванию влаги и проникновению опасных для бетона или арматуры растворенных веществ. Значительно понижается сопротивление воздействию низких и высоких температур, знакопеременных и повторных усилий.

Клеевое соединение старого и нового бетона: 1 — новый бетон; 2 — клеевой слой; 3 — старый бетон

Для улучшения сцепления и увеличения прочности соединения старого и нового бетонов можно добавлять во вновь укладываемый бетон специальные добавки или использовать для омоноличивания стыка полимерные растворы или клеевые материалы.

При срастании бетонов по шву наблюдаются следующие процессы. При стыковании бетонов на портландцементе в результате химических реакций, происходящих в плоскостях стыкования, образуются кристаллы Са(ОН)2 связывающие оба бетона в одно целое и служащие «сшивкой». Сила сцепления, обусловливаемая этим явлением, в начальный период невелика, и в это время необходим тщательный уход за бетоном, обеспечивающий полноту реакций его твердения, и также применение мероприятий способствующих полному контакту бетонов.

Процесс сцепления зависит от свойств как нового бетона (химическая активность, пластичность), так и контактирующего с ним старого (пористость, водопоглощение, адсорбция, шероховатость). В большинстве случаев сцепление одного материала с другим обусловливается одновременно несколькими явлениями: молекулярным и электрическим притяжением между частицами; сращиванием на гран ице раздела кристаллов веществ, образующихся в процессе твердения вяжущего с кристаллами материала, находящегося в контакте; образованием новых веществ в результате химической реакции между вяжущим и контактирующим с ним материалом.

Действительно, поверхность старого бетона представляет собой отвержденный цементный камень, который обволакивает наполнитель. Таким образом, сцепление старого и нового бетонов будет осуществляться по поверхности, не обладающей адгезионной способностью. Наличие в составе нового бетона крупного и мелкого заполнителей также не предопределяет адгезионной способности нового бетона. Единственный фактор, который может осуществлять склеивание на контакте, — неотвержденный цементный раствор, обладающий незначительными адгезионными свойствами. Прочность соединения в данном случае существенно меньше когезионной прочности монолитного бетона.

Увеличение адгезионной способности нового бетона к старому происходит при введении в него пластифицирующих добавок, а также некоторых ускорителей твердения ( CaCl 2 , Na 2 C 03, жидкого стекла).

При строительстве и ремонте подземных сооружений применяют коллоидный цементный раствор с добавками [1,2]. Для его пластификации вводят дивинилстирольный латекс СКС-65 ГП либо бутадиен-метилметакрилатный. В качестве полимерных добавок используют полиамидную смолу №39 в количестве 0,5 массы цемента, водорастворимую эпоксидную смолу ДЭГ-1, дивинилстирольный латекс СКС-65 ГП [1].

Введение латекса СКС-65 ГП в количестве 10-20% массы цемента позволяет в 2-2,5 раза снизить модуль деформации бетона до (1-1,5)104 МПа вместо (3-3.5)- 104 МПа для обычных бетонов. Однако наличие латекса резко снижает водостойкость шва.

Для склеивания старого бетона с новым применяют полимерные клеи и компаунды, обладающие повышенной водонепроницаемостью, прочностью, трещиностойкостью, а также высокой адгезией к бетону.

Высокой адгезией к бетону обладают полимеры, содержащие гидроксильные, карбоксильные, эпоксидные и другие полярные группы, способные обеспечивать водородные связи с поверхностными гид-роксилами, а также ион-дипольное и химическое взаимодействие. Так как адгезия в основном определяется химическими связями, то наибольший ее показатель следует ожидать в точках контакта с Si 02. Однако на контакте бетона с полимером новообразований, вызванных химическим взаимодействием адгезива и субстрата, нет.

Коммунал ьное хозяйство городов

При выборе клеев следует учитывать не только их прочность, но и надежность и долговечность. Особую роль играют внутренние напряжения и релаксационные средства, которые в условиях формирования и эксплуатации клеев часто предопределяют их поведение во времени.

Для ремонта железобетона и соединения отдельных его элементов широко применяют клеи разных составов на основе эпоксидных смол [3]. Они обладают широким диапазоном технологической жизнеспособности за счет применения комбинированных отвердителей. Разработана технология склеивания бетонных поверхностей при отрицательной температуре среды с применением токопроводящих прокладок из эпоксидного клея. Их использование для соединения бетона целесообразно для незначительных площадей склейки, определяемых прежде всего технологическими характеристиками клея. Высокая вязкость наполненных эпоксидных клеев, их сравнительно невысокая технологическая жизнеспособность, высокая стоимость и сложность переработки больших масс клея затрудняет их применение для соединения старого и нового бетонов при возведении массивных монолитных сооружений. Поэтому для склеивания бетонов необходимо использовать клеи технологичные, дешевые, которые можно без труда наносить на большие площади.

Способы увеличения адгезии

Степень «прилипания» адгезива к основе есть величина «переменная», зависящая от ряда факторов:

Чистоты поверхности от загрязнений: пыли, жирных пятен, аморфных масс и пр.
Шероховатости поверхности. Например, в силу практически нулевой шероховатости поверхности, величина адгезия цемента к стеклу значительно ниже, чем адгезия цемента к дереву или адгезия цемента к бетону.
Усадочные процессы. При усадке адгезива возникают напряжения вызывающие растрескивания и отслоения от основы.

Чтобы получить величину адгезии соответствующей заданным параметрам, необходимо устранить указанные выше факторы. Применяют следующий комплекс мер:

Тщательная очистка основы от загрязнений, краски, старой штукатурки и аморфных масс.
Увеличение степени шероховатости методом нанесения насечек или шлифовки абразивами. Хороший результат дает обработка гладкой поверхности составом для увеличения шероховатости поверхности «Бетоноконтакт».
Применение химического модифицирования бетона специальными добавками, такими как «МС-АДГЕЗИВ» или «SikaLatex®». «МС-АДГЕЗИВ» значительно увеличивает адгезию цементных растворов, в том числе адгезию цемента к металлу и адгезию цемента к краске. Добавка вводится одновременно с затворителем в соответствии с инструкцией по применению. «SikaLatex®» жидкая добавка в цементные растворы улучшающая прочность сцепления, снижающая усадочные процессы. Вводится в затворитель согласно инструкции. С помощью данных добавок получают цемент с высокой адгезией, даже к старому или «гладкому» основанию.
Грунтовка основы. Грунтовки глубоко проникают в толщу основы и значительно увеличивают степень сцепления основы с адгезивом. Распространенные бренды: Люксорит-Грунт, Joint Primer, Максбонд Латекс.

Как показывает практика, в частном строительстве применяют не весь комплекс мероприятий, а только некоторые пункты – очистку поверхности и увеличение степени шероховатости. Выполнение этих операций не требуют дополнительных затрат и обеспечивают достаточную степень сцепления при всех видах работ: штукатурке, укладке плитки, отделке пола и т.п.

Технология склеивания бетонных изделий

Не рекомендуется проводить склеивание бетонов, если им нет 6 месяцев. Из-за дополнительной нагрузки полотна, не успевшие набрать итоговую прочность, деформируются и покрываются трещинами.

Перед началом работ мастер зашкуривает бетонную поверхность, если она старше 6 месяцев. Одновременно с отделочным слоем он удаляет с поверхности частицы пыли и грязь. Процедура склеивания бетона с бетоном включает несколько этапов:

Зашкуренные изделия по возможности просушивают при комнатной температуре.
На подготовленные поверхности наносят порцию клея с отвердителем. Для этого используют шпатель, кисточку, валик, либо швабру.
Поверх клеевого слоя прикладывают второе бетонное изделие. При необходимости детали сжимают и фиксируют в этом положении.

Время застывания и технология нанесения смеси зависят от типа клея. После полного высыхания стыковочные швы зашкуривают и покрывают защитными составами.

Методы измерения величины адгезии

Числовое значение степени сцепления основы с адгезивом определяется специальным прибором «ОНИКС-АП» или его аналогами. Техническая суть технологии заключается в приклеивании рабочей пластины прибора на участок штукатурки, плитки, керамогранита и пр. При этом проверяемый участок должен соответствовать габаритам пластины. Соответствие габаритам пластины обеспечивается пропилами адгезива до основания.

Далее прибор начинает нагружать (отрывать) пластину, пока полностью не оторвет ее от основания вместе с испытуемым участком адгезива. По ходу процесса происходит индикация нарастания величины нагрузки. С помощью данного прибора можно измерять степень адгезии от 0 до 10 МПа. Учитывая высокую стоимость данного прибора, около 70 000 рублей, приобретать его для разового использования в частном строительстве экономически нецелесообразно.

Адгезионные свойства лакокрасочных материалов

Способность ЛКМ к адгезии зависит в первую очередь от того, на какой поверхности они используются.

Максимальных значений адгезия достигает при обработке шероховатых материалов. Это связано с тем, что у гладкой поверхности площадь соприкосновения с ЛКМ станет намного меньше.
Еще один фактор – структура обрабатываемого материала. Так, при покрытии пористой поверхности ЛКМ состав проникает внутрь основания. Следовательно, убрать слой краски или лака можно будет только в том случае, если удастся разорвать молекулярные связи покрытия или основания (например, как при шлифовке).

Кроме того, способность к адгезии увеличивают различные модифицирующие добавки, которые применяются при изготовлении лакокрасочных материалов:

органосиланы, которые предотвращают коррозию и имеют гидрофобизирующее действие;
металлоорганические вещества, выступающие в роли катализаторов химических процессов;
сложные полиэфиры;
различные наполнители и балластные вещества (например, тальк);
эфиры канифоли и фосфорной кислоты;
полиамидные смолы;
полиорганосилоксаны.

Что такое когезия в строительстве?

Если просто, когезия — это связь между молекулами внутри материала. По сути, речь идёт о прочности материала (тела), например, плиточного клея, и его способности противостоять внешнему воздействию — “на разрыв”, если быть совсем точным “на когезионный разрыв”.

Разумеется, это речь идёт о “телах”, которые уже успели набрать свою заложенную прочность

Адгезия цементной композиции к стали Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

АДГЕЗИЯ / ДОЛГОВЕЧНОСТЬ / ЦЕМЕНТНАЯ КОМПОЗИЦИЯ / ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ / ЖИДКОЕ СТЕКЛО / ЕДКИЙ НАТР / ПОЛИМЕРНАЯ ДОБАВКА / ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЖИДКОСТИ / АГРЕССИВНОЕ ВОЗДЕЙСТВИЕ / НЕФТЕПРОМЫСЛОВЫЙ ТРУБОПРОВОД / ПНЕВМОПОРШНЕВОЙ СПОСОБ / УСАДОЧНЫЕ ДЕФОРМАЦИИ ПОКРЫТИЯ / АДГЕЗИОННАЯ ПРОЧНОСТЬ / ДЕМПФИРУЮЩИЙ ЭФФЕКТ / ADHESION / DURABILITY / CEMENT COMPOSITION / LIQUID GLASS / CAUSTIC ASH / POLYMERIC ADDITIVE / TECHNOLOGICAL LIQUIDS / AGGRESSIVE INFLUENCE / THE OIL-FIELD PIPELINE / PNEUMOPISTON WAY / SHRINKABLE DEFORMATIONS OF COVERING / ADHESIVE DURABILITY / DAMPING EFFECT

Аннотация научной статьи по технологиям материалов, автор научной работы — Шаймухаметов А. А., Габитов А. И.

Изложен способ обеспечения долговечности стальных нефтепромысловых трубопроводов путем нанесения защитных покрытий на внутреннюю поверхность. Рассмотрено применение цементных композиций , содержащих, наряду с гидравлическим вяжущим, неорганические и органические компоненты, повышающие технологические и эксплуатационные характеристики защитных покрытий, наносимых в полевых условиях на внутреннюю поверхность технологических трубопроводов.

ADHESION OF THE CEMENT COMPOSITION TO STEEL

The way of maintenance of durability of steel oil-field pipelines by drawing sheetings on an internal surface is stated. Application of the cement compositions containing, alongside with hydraulic knitting, the inorganic and organic components increasing technological and operational characteristics of sheetings, coating on an internal surface of technological pipelines in field conditions is considered.

Текст научной работы на тему «Адгезия цементной композиции к стали»

А. А. Шаймухаметов, А. И. Габитов

Адгезия цементной композиции к стали

Изложен способ обеспечения долговечности стальных нефтепромысловых трубопроводов путем нанесения защитных покрытий на внутреннюю поверхность. Рассмотрено применение цементных композиций, содержащих, наряду с гидравлическим вяжущим, неорганические и органические компоненты, повышающие технологические и эксплуатационные характеристики защитных покрытий, наносимых в полевых условиях на внутреннюю поверхность технологических трубопроводов.

Ключевые слова: адгезия, долговечность, цементная композиция, портландцемент, жидкое стекло, едкий натр, полимерная добавка, технологические жидкости, агрессивное воздействие, нефтепромысловый трубопровод, пневмопорш-невой способ, усадочные деформации покрытия, адгезионная прочность, демпфирующий эффект.

Стальные трубопроводы находят широкое применение в различных отраслях экономики. Для обеспечения заданной долговечности необходима защита трубопроводов от агрессивного воздействия технологических жидкостей. Обеспечение долговечности стальных нефтепромысловых трубопроводов по транспортированию сточных вод в настоящее время осуществляется, главным образом, применением ингибиторов коррозии стали и защитных покрытий на основе лакокрасочных материалов, стекла, эмалей и полиэтилена.

Значительного эффекта пассивации поверхности стали можно добиться нанесением на нее минеральной композиции на основе портландцемента 1. Необходимым условием долговечности покрытия и выполнение им защитных функций является адгезия цементной композиции к поверхности стальной трубы. Цементная композиция может быть нанесена на поверхность, смачиваемую водой, либо другими полярными жидкостями, содержащими полярные функциональные группы (например, ОН-) 2-8. Начальная адгезия (смачивание — прилипание с помощью полярной жидкости) в неорганических системах с вяжущими свойствами заменяются последующими прочными адгезионными контактами 1 9 10. Значения интегральных характеристик нормального

сцепления, приведенные в работах ного порядка. Это говорит о достоверности метода оценки выше упомянутых характеристик механического состояния зоны контакта между покрытием из цементной композиции и стальной поверхностью, определяемого физико-химическим, химическим и физическим взаимодействием между ними.

Большое значение для обеспечения надежного сцепления покрытия со стальной основой (подложкой) имеет сглаживание отрицательного влияния усадочных деформаций, которые связаны с уменьшением свободной, адсорбционно или химически связанной воды в цементной композиции. Так, в работе 18 отмечается, что при подвижности бетонной смеси более 5—7 см сцепление в результате возрастания усадки пристыковых слоев бетона будет понижаться. Это объясняется тем, что при пластификации смеси путем увеличения исходного содержания воды наблюдаются более значительные собственные объемные деформации бетона, связанные с перемещением влаги как в самом бетоне при протекании процесса гидратации, так и в окружающую среду (при понижении ее влажности, давления и повышения температуры).

Метод прогнозирования монолитности отделочного слоя, или иначе, метод оценки сплошности системы, состоящей из различных слоев (в том числе, по времени изготовления), изложен в работах 8, 13-15, 17, 18. Для решения задачи необходимо определить в общем случае разность деформаций (усадок, например) слоя защитного покрытия и основания (е), а также предельную растяжимость слоя (епр) в изделии. С ростом усадки оболочечного слоя возможны следующие виды нарушения монолитности: при е < епр может произойти отслоение, при е >епр наступит растрескивание. В любом случае для предотвращения нарушения монолитности необходимо назначить меры по сближению величин конечной усадки и предельной растяжимости, а в случае отслоения — по дополнительному увеличению прочности сцепления защитного слоя с основанием 18.

Дата поступления 22.05.07

Башкирский химический журнал. 2007. Том 14. №№3

При нанесении покрытия способом центрифугирования обеспечивается уплотнение материала и увеличение площади молекулярных контактов между цементной композицией и сталью. Применение цементно-песчаных растворов в данном случае позволяет обеспечить равномерную толщину покрытия, прочно связанного с поверхностью трубы 5 13' 17' 19' 20. При защите внутренней поверхности трубопровода пневмопоршневым способом требования к адгезионным и тиксотропным свойствам

цементных композиций повышаются 14' 22.

Учитывая замечания 1 21, адгезионную прочность, по-видимому, можно увеличить за счет повышения концентрации функционально активных групп и композиции путем введения в ее состав натриевого жидкого стекла с силикатным модулем т > 2. При использовании в качестве вяжущего алитового портландцемента, активно гидратирующего с момента затворения водой, в результате взаимодействия жидкого стекла с гидроксидом кальция образуется едкий натр, приводящий к увеличению концентрации активных функциональных групп (ОН-) у поверхности стали. При этом в растворе силиката натрия имеют место полимерные образования из полианионов с отрицательно заряженной поверхностью 21. Последнее говорит о том, что при нанесении цементной композиции на поверхность трубопровода кроме водородных связей здесь могут образовываться ионные связи отрицательно заряженных коллоидов кремниевой кислоты с положительно заряженными участками поверхности стали. Действие молекулярных сил влияет на структуру граничных слоев, материала покрытия и стали 2' 3. Можно предположить, что последующее образование прочных адгезионных контактов, заменяющих начальную адгезию, будет сопровождаться упрочнением и уплотнением граничащего со сталью слоя покрытия.

Введение в состав цементной композиции дополнительного латекса дивинилстирольного каучука, устойчивого в щелочной среде, должно положительно сказаться на увеличении сил сцепления покрытия со стальной поверхностью. Это может быть объяснено меньшим влиянием усадки на напряженно-деформированное состояние контактной зоны в силу демпфирующего эффекта, вызванного полимерной добавкой 11 14.

При экспериментальной проверке предложенных способов повышения адгезии и снижения отрицательного влияния усадки цементной композиции на сцепление покрытия с поверхностью стальной трубы было установлено: прочность сцепления покрытия с основой при нормальном отрыве для цементной композиции с добавкой жидкого стекла, диви-нилстирольного латекса и регулятора жизнеспособности состава композиции оказалась выше, чем для сцепления контрольного состава (цементно-песчаного раствора) в 2.5—4.0 раза.

1. Урьев Н. Б. // Ресурсы. Технология. Экономика.— 2006.— №3.— С. 43.

2. Сычев M. M. Неорганические клеи: 2-е издание, переработанное и дополненное.— Л.: Химия, 1986.— 152 с.

3. Щукин Е. Д., Перцова А. В., Амелина Е. А. Коллоидная химия.— M.: M^, 1982.— 384 с.

4. Fukunishi Akio, Mori Jasushige, Funtai Kagakkaishi // Soc. Power Technol.— 2004.— V. 41, №3.— P. 162.

5. Fischer Hans-Bertram, Stark Jochen // ZementKalk-Gips Int.— 2005.— V. 58, №12.— P. 79.

6. Girard-Reyder Emmanuel, Oslanec Robert, Whitfan Philip, Brown Hugh R. // Langmir.— 2004. V. 20, №3.— P. 708.

7. Utilisation de compositions aquenses de traitement de surfaces de mortiers a base de sulfate de calcium anhydre assurant une forte adherence des materiux de finition. Заявка 2865472. Франция MiïK с 04 в 41/48, с 04 В 40/00. / Chryso Soc. Sas Dubois Brugger Isabelle, Boustingorry Pascal, Mosquert Martin №0400713. Заявл. 26.01.2004.

8. Courand L. // Mag. Concr. Res.— 2005.— V. 57, №5.— P. 273.

9. Akolzin A. P., Jhosh P., Kharitonov Y. Y. // J. Electrochem. Soc. India.— 1984.— 33-2.— P. 177.

10. Петрова В. З., Чилинкина Т. Р., Чилинки-на M. В. Исследование процессов физико-химического взаимодействия стали и ситаллоцемен-та. // Новые материалы и технологии HMТ-2002. Тез. докл. на Всерос. науч.-техн. конф.— Т 1.— M: Изд-во «MAТИ»,— РГТУ, 2002.— С. 40.

11. Mацкович А. Ф., Федоренко Р. И., Яворский А. А. // Бетон и железобетон.— 1978.— №10.— С. 23.

12. Слипченко Г. Ф., Кац Л. А., Литвиненко В. А., Черкинский Ю. С. // Бетон и железобетон.— 1975.— №8.— С. 11.

13. Li Yigiang, Xing Guandjing, Huazhong Keji daxue xuebao. Zirau Kexue ban // J. Huazhing Univ. Sei and Technol. Natur. Sei.— 2004.— V. 32, №11.— P. 94.

Башкирский химический журнал. 2007. Том 14. Жо3

14. Jennt A., Holzer L., Zurbriggen R., Herwegh M. // Cem. And Concr. Res.- 2005.- V. 35, №1.- P. 35.

15. Нелюбина Н. Х., Шибаева Г. И. // Изв. вузов. Строительство.- 2006.- №2.- С. 40.

16. Mukteparela F., Bakradze G., Tamanis E., Stolyarova S., Zaporina N. // Phys. Status solidic.- 2005.- V. 2, №1.- P. 339.

17. Garbacz A., Gorka M., Courard L. // Mag. Concr. Res.- 2005.- V. 57, №1.- P. 49.

18. Горчаков Г. И., Михайловский В. П., Пимено-ва А. Р. // Бетон и железобетон.- 1978. — №6.- С. 35.

19. Пособие по защите внутренней поверхности стальных труб от коррозии (к СНиП 2.04.02-84 Водоснабжение. Наружные сети и сооружения) / АКХ им. К.Д. Памфилова.- М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1985.- 16 с.

20. Song Jiquan, Du Cuiwei, Li Xiaogang // J. Univ. and Technol. Breijing.- 2006.- №13.-P. 37.

21. Тотурбиев Б. Д. Строительные материалы на основе силикат-натриевых композиций. - М.: Стройиздат, 1988.- 206 с.

22. Benard Q., Fois M., Grisel M. // Int. J. Adhes and Adhes.- 2005.- V. 25, №5.- P. 404.

7 способов приклеивания к бетону различных материалов

В процессе строительных работ часто возникает надобность приклеить к бетону пластик, металл, резину, гипсокартон, рубероид или элемент из другого материала. Для осуществления крепления, главное, подобрать качественное клеящее вещество, которое надежно прикрепит стройматериал к бетонной поверхности и сохранит нужные качества в период длительной эксплуатации.

Какой клей подходит

степень влажности;
температурный режим;
тип механических воздействий.

На рынке представлены клеевые составы известных производителей. Они имеют разное назначение. Но должны отвечать установленным Госстандартом требованиям.

Не образовывать пленку в течение 20 (стандартная смесь) или 10 минут (быстросохнущая).
Сохранять неизменными эксплуатационные свойства на протяжении от 1 до 4 часов.
Давать минимальную усадку после затвердевания.

В таблице представлены основные виды клеев, базовые компоненты которых используются в известных марках.

Тип клеевого состава	Характеристики, применение
Эпоксидный с маркировкой ЭД-20	Устойчив к воздействию бензина, охлаждающих жидкостей, керосина. Сохраняет свойства в агрессивной среде и при температурных перепадах. Применятся в промышленности и бытовых условиях, на улице.
Цианакрилатный	Устойчив к вибрации. Имеет высокие адгезивные свойства. Гарантирует прочность соединения. Растворяется в ацетоне. При t >100 °С теряет кондиционные свойства. Полимеризуется сразу.
«Жидкие гвозди» неопреновый	Высокие сцепные качества. Быстро схватывается. Отсутствуют токсичные ингредиенты. Морозоустойчив и влагостоек.
Фуриловый	Устойчив к воздействию агрессивных химических элементов. Надежно скрепляет разнородные стройматериалы.
«Холодная сварка» для металлических изделий	Обеспечивает надежность соединения. После затвердевания превращается в монолитную массу. Склеенные изделия можно обрабатывать механическими способами. Пригоден к использованию внутри помещения и снаружи.

Технология соединения

Основные этапы склеивания бетона с различными материалами включают идентичные этапы, которых нужно придерживаться для получения надежного крепления.

Вернуться к оглавлению

Подготовительные процессы

Очистить бетонную плоскость от пыли и грязи. Новые поверхности не требуют большой подготовки. Пыль убирают влажной щеткой. Ремонт предполагает зачистку от остатков клеевых смесей. Значительные перепады требуют дополнительного выравнивания слоем цементного раствора или штукатурки.

Грунтовка

После грунтования бетона увеличивается адгезия его поверхности.
При склеивании бетона с разнообразными материалами грунтуют бетон! Увеличивается адгезия цементной поверхности, изначально невысокая. На строительном рынке присутствует несколько типов грунта:

универсальный;
глубокого проникновения;
специализированные.

Новую бетонную плиту достаточно обработать грунтовкой универсальных способностей. Старые бетонные плоскости требуют глубокого проникновения, связывающего молекулярные группы, потерявшие прочность. Акриловые грунтовочные составы ─ оптимальный выбор, безопасный и практичный. Грунт на полистирольной основе имеет высокую токсичность, используется только промышленным способом.

Клеевые смеси

Выпускается большое количество клеевых составов для работы с различными материалами. Сухие, жидкие, предназначенные для определенных поверхностей ─ выбор сложный. Бетонные плоскости имеют пористую структуру, универсальные смеси служат наиболее подходящим вариантом для приклеивания пластиков, резины, фанеры. Если соединения будут подвергаться воздействию высокой влажности, перепаду температур, лучше использовать продукты, содержащие модификаторы глубокого воздействия.

Используют готовые смеси, клеевые составы готовят непосредственно перед началом работ, точно придерживаясь инструкции, указанной на упаковке:

заполнить емкость водой;
постепенно высыпать сухой состав, равномерно помешивая, чтобы избежать комков;
оставить на десять-пятнадцать минут отстаиваться;
тщательно помешать повторно.

Используя миксер или дрель, полностью погружают вращающиеся плоскости, исключая разбрызгивание смеси.

Процедура склеивания

Зависит от вида материала, назначения поверхности. Ровная плоскость и плотность прилегания ─ гарантия качественного соединения и долговечности использования.

Очистка поверхностей

Бетонных Удалить механическим инструментом до 3 мм верхнего слоя.
Очистить от пыли (промышленным или бытовым пылесосом).
Обезжирить кипятком, водным раствором трихлорэтилена или любой другой технической жидкостью.
Тщательно просушить.

Очистить жесткой щеткой с железными волокнами от ржавчины и загрязнений.

Крепеж с применением дюбелей

Могут для соединения материалов применяться и дюбели. Такой тип крепления актуален там, где нужно обеспечить высокую жесткость и прочность фиксации, на что клей часто оказывается не способен. Для крепления древесины к бетону подходят металлические дюбели, способные выдерживать высокие механические нагрузки.

Часто используют дюбель-гвозди, анкерные болты, которые после попадания в бетон за счет особой конструкции надежно в нем закрепляются (внутреннюю рабочую часть крепежа начинает распирать, что не позволяет ему шататься или быть вырванным под воздействием нагрузки).

Подготовка клея

Бетон и металл — несовместимые материалы. Надежно связать их между собой помогут составы на основе эпоксидной смолы. Бывают одно- и двухкомпонентными, жидкими («Жидкие гвозди») и твердыми («холодная сварка»). Подготовительный этап заключается в следующем:

Жидкая субстанция	Твердый состав
Отмерить порции композитной части и отвердителя, указанные в инструкции производителя. Смешать.	Отрезать необходимую порцию. Тщательно размять в руках до размягчения. Чтобы масса не прилипала к рукам, их смачивают водой.

Критерии выбора

Чтобы правильно выбрать клей для склеивания металла с металлом или другими материалами, необходимо оценить:

размеры обрабатываемой поверхности;
свойства и состав соединяющего средства;
скорость высыхания;
физико-механические показатели.

Голос строительного гуру

Важно учитывать различия между соединяемыми поверхностями. Если крепление происходит между твёрдыми материалами, лучше приобрести жесткий клей, если крепится к эластичному – жидкий либо мягкий.

Как приклеить металл к бетону

Покажем на примере металлического уголка. Он должен быть точно закреплен по вертикали и ровно прилегать к стене. Работы выполняются в следующей последовательности:

Отмерить нужную длину уголка. Отрезать лишнее ножницами по металлу.
Обработать зоны контакта.
На бетон нанести грунтовку, состоящую из эпоксидной смолы, пластификатора (ацетона) и наполнителя (цемента).
Дать ей схватиться.
Широкой кистью смазать клеевым составом укрепляемый угол (толщина слоя 3 мм).
На уголке распределить клей по центру зигзагом или непрерывной линией.
Приставить профиль и откорректировать точность его расположения методом сдвига.
Придавить приклеиваемый элемент рукой. Установить подпорки.
Удерживать под давлением в течение времени, рекомендованном производителем.

Запрещается приклеивать металлические элементы на бетон, возраст которого меньше полугода.

Предназначение

В современном строительстве широко применяется технология возведения стен из блоковых конструкций. Для их соединения задействуют специальную клеевую основу с особыми характеристиками и структурой. С помощью этого состава можно надежно закрепить на бетонном блоке любую конструкцию или приклеить бетон к бетону.

В продаже предлагаются следующие разновидности таких клеев:

Сухая и жидкая смесь.
Консистенции для старого и легкого материала.
Клей для поверхностей из кирпича.

Перед выбором оптимального варианта нужно ознакомиться со свойствами каждого состава.

Как приклеить на улице

Для склеивания на улице используют клей «Холодная сварка». В числе его характеристик:

Повышенные адгезия и влагостойкость;
Минимальная степень усадки после высыхания;
Отсутствие реакции при взаимодействии с агрессивными средами;
Устойчивость к резким перепадам температур.

Выполняют работы при положительных температурах (от +5 °С до 35 °С). Активность входящих в «сварку» эпоксидных компонентов — 3 минуты. Нужно успеть за это время распределить клеевую массу по контактируемым плоскостям и аккуратно разровнять.

Время затвердевания указывается в рекомендациях производителя. Точность соблюдения их — залог надежности и длительного срока эксплуатации соединения.

Церезит

Высокая эффективность применения клея достигается благодаря добавлению специального пластификатора. Продукция этого брэнда отличается улучшенными адгезионными свойствами, минимальным сползанием элементов облицовки и доступной стоимостью. В основе клея — белый цемент.

«Церезит 115» рекомендуется производителем для применения на объектах:

старая облицовка;
стяжки снаружи дома с прогревом;
открытые бассейны;
кровли;
пол на балконе или террасе;
лестницы снаружи зданий.

Резиново-битумная мастика для резиновой крошки

Для замешивания резиновой крошки с целью гидроизоляции и застила кровли, антикоррозийной и противоударной защиты применяют резиново-битумные мастики. Эти составы хорошо ложатся на кирпичные, бетонные и железобетонные поверхности, дерево и металл. Мастика имеет однокомпонентный состав и готова к применению в соответствии с назначением.

Вещество обладает высокой степенью адгезии, устойчиво к влаге и ультрафиолету, предупреждает процессы гниения и коррозии. Из недостатков потребители отмечают плавление при температуре около +30° C, что негативно отражается на прочности и качестве резинового покрытия.

Совет! Если битумная мастика стала слишком густой и вязкой, ее допускается разбавить керосином, бензином или уайт-спиритом до достижения необходимой и удобной для работы консистенции.

Мастику нагревают до пастообразного состояния, наносят ровным и тонким слоем, при необходимости — постепенно, в несколько слоев. Работать можно при температуре не ниже –10° C, используя для распределения валик или шпатель. Мастика огнеопасна, поэтому запрещена к применению рядом с источниками огня. Полное отвержение резиново-битумной смеси наступает через 1—2 дня. Вскрытая тара подлежит хранению в закрытом виде в течение года вдали от прямых солнечных лучей и источников тепла.

Виды клеевых составов

Комбинированные решения способны скреплять две разные поверхности:

Пенополистирол или пенопласт.
Резиновые поверхности и бетон.
Бетонные конструкции с изделиями из металла.

Эпоксидный клей

Он способен создавать тонкое покрытие на бетонной поверхности и способствует хорошей адгезии.

Еще эпоксидный клей можно применять для соединения плитки. Но после обработки места швов нужно затереть.

Фуриловый клей

В составе фуриловых клеев присутствуют одноименные смолы, которые способны мгновенно затвердевать под воздействием тепла.

К достоинствам таких составов относят:

Максимальную прочность фиксации.
Устойчивость к воздействию влаги.
Устойчивость к химическим реагентам.
Защиту от коррозийных процессов.

Клеящие смеси для блоков

В строительной сфере особо популярна технология обустройства стен из блоков. Такие конструкции характеризуются небольшим весом и простотой обработки.

Кавабанга! Клей для газоблоков Axton 25 кг

А чтобы построить на их основе цельное сооружение, следует применить следующие типы клеевых смесей:

Для керамзитобетонных блоков.
Для газосиликатных блоков.
Для блоков из пенобетона.

Некоторые строители отдают предпочтение классическому варианту соединения блоков — кладке на раствор из цемента и песка.

Клеевые составы, работающие в экстремальных условиях

К отдельной категории относятся клеевые смеси, которые подвергаются интенсивным перегрузкам из-за скачков температуры или повышенной влажности.

Они востребованы при отделке следующих сооружений:

Бассейны и гидротехнические сооружения на участке.
Камины внутри дома.
Конструкция «теплого пола».
Общественные бани и сауны.

Помимо перечисленных объектов, специализированные клеи могут потребоваться при проведении работ на ступенях подъездных лестниц, которые в холодную пору покрываются слоем наледи.

Среди большого ассортимента клеев для экстремальных условий особой популярностью пользуется смесь «Церезит».

К достоинствам продукции «Церезит» относят улучшенные адгезионные свойства и дешевизну.

Полимерные аналоги

Сроки твердения определяются спецификой состава и окружающими условиями, в которых осуществляются строительные работы. При благоприятной температуре этот процесс занимает пару часов.

Данный полимерный аналог характеризуется повышенной устойчивостью к химическим реагентам, маслам и воде. Еще он соответствует всем экологическим стандартам и демонстрирует повышенную прочность склейки.

Читайте также: