Анализатор газов в металлах

Обновлено: 05.07.2024

В настоящее время фирма LECO выпускает два класса анализаторов азота и кислорода в металлах и неорганических материалах - серия 400 и серия 300.

Общим для всех анализаторов является:

  • Импульсная электродная печь
  • В приборах используется метод восстановительного плавления в потоке инертного газа (гелий)
  • Линейная калибровка по одному образцу
  • Возможна калибровка по газовой дозе
  • Время анализа - 20. 40 секунд
  • Номинальный вес - 1 грамм. Вес образца - 0.01. 2 гр
  • В приборах используется полупроводниковая ИК ячейка в качестве детектора для кислорода и ячейка теплопроводности для азота
  • Встроенная автономная система охлаждения, не требующая внешнего источника воды
  • Встроенная система очистки газоносителя
  • Встроенные весы
  • Расход газа во время анализа - менее 1 литра в минуту, автоматическое переключение на малый расхода газа, когда не проводятся анализы
  • Возможность передачи данных на удаленный лабораторный компьютер

Применение приборов серии ТС

  • Стали и сплавы
  • Высоколегированные стали
  • Медь и сплавы
  • Титан
  • Никель
  • Алюминий и сплавы
  • Кобальт
  • Ферросплавы
  • Кремний
  • Уран
  • Цирконий
  • Тантал

Анализаторы серии TC-436

Анализаторы серии TC-436

Анализатор ТС-436 предназначен для анализов металлов, сплавов и неорганических материалов с большой точностью. Конструкция прибора разработана так, чтобы удовлетворять возрастающим требованиям определения кислорода и азота в металлах с содержанием азота и кислорода менее 0.001 % (10 ррм) и обеспечения высокой производительности во всех диапазонах концентраций.

Прибор, состоящий из двух блоков: аналитического и высокотемпературной импульсной печи EF-400 мощностью 6.5 кВт (3000 °C). Аналитический блок имеет встроенный 486 компьютер, который управляет всеми функциями прибора, производит его самодиагностику, проверку целостности газового тракта и мониторинг основных параметров прибора.

Анализатор может комплектоваться тремя типами печей: импульсной печью EF-400, импульсной печью EF-400 c температурным сенсором и полностью автоматизированной печью EF-500, которая снабжена специальным механизмом для удаления использованного тигля и автоматической чистки печи. Все печи оснащены пылесосом для удаления сажи и графитовой пыли из печи.

Фракционное определение оксидов и нитридов

Наряду с определением общего содержания кислорода и азота прибор ТС-436 может производить сепарацию оксидов и нитридов с помощью постепенного или ступенчатого нагрева образца и математического обсчета полученных результатов.

Фирма LECO выпускает модификации этого прибора для отдельного определения кислорода и азота RO-416 и TN-414.

Анализаторы серии TC-300

Анализаторы серии TC-300

Приборы этой серии сконструированы для работы в цеховых лабораториях, обеспечивая высокую точность и надежность в эксплуатации.

Прибор ТС-300 - анализатор азота и кислорода в металлах и неорганических материалах, управляемый встроенным компьютером. В этом приборе используется традиционный метод плавления пробы в токе инертного газоносителя, высокочувствительная ячейка теплопроводности и инфракрасная ячейка, что обеспечивает прецизионный анализ содержаний азота и кислорода.

В приборе заложены функции самодиагностики, мониторинга рабочих параметров прибора, а также управление нагревом и плавлением образца. Конструкция импульсной печи EF-300 позволяет производить автоматическую загрузку компактных или порошковых проб.

Конструкция верхнего и нижнего электродов позволяет с минимальными затратами времени и средств производить замену частей, находящихся в горячей зоне печи. Прибор имеет 4 калибровки для различных материалов. Калибровка проводится либо по стандартному образцу, либо по газовой дозе.

Управление прибором осуществляется с помощью внешней клавиатуры, в переднюю панель анализатора встроен электролюминесцентный дисплей, результаты распечатываются на принтере.

Фирма LECO выпускает модификации этого прибора для отдельного определения кислорода и азота RO-300 и TN-300.

Аналитические характеристики анализаторов азота и кислорода

Прибор Рабочий диапазон для кислорода* Рабочий диапазон для азота* Относительная погрешность для кислорода Относительная погрешность для азота
TC-436 0.00005. 0.1 % 0.00005. 0.5 % 0.25 ppm или 0,5 % 0.25 ppm или 0,5 %
TC-436DR 0.00005. 4.5 % 0.00005. 0.5 % 0.25 ppm или 0,5 % 0.25 ppm или 0,5 %
TC-436AR 0.00005. 0.1 % 0.00005. 0.5 % 0.25 ppm или 0,5 % 0.25 ppm или 0,5 %
RO-416 0.00005. 0.1 % 0.25 ppm или 0,5 %
RO-416DR 0.00005. 4.5 % 0.25 ppm или 0,5 %
TN-414 0.00005. 0.5 % 0.25 ppm или 0,5 %
TC-300 0.0002. 0.2 % 0.0002. 0.5 % 1 ppm или 0.5 % 0.25 ppm или 0,5 %
RO-300 0.0002. 0.2 % 1 ppm или 0.5 %
TN-300 0.0002. 0.5 % 0.25 ppm или 0,5 %

*Диапазон может быть изменен с изменением веса образца

Промышленные гигрометры серии ГигроСкан во взрывозащищённом исполнении предназначены для автоматического определения содержания паров воды с последующим расчетом температуры точки росы по воде (ТТРв) в газовых средах

Компания ООО «Гранат-Е» совместно с итальянской компанией TEAT начала поставлять на рынок РФ электронагреваемые шланги и трубы для широкого спектра применения.

Криостатные приставки 3P Instruments (Германия) для проведения адсорбции любых газов при их нормальной температуре кипения 20. 323 К.

«Гранат» поставляет гелиокс на основе особо чистых компонентов: гелий марки 7.0 (99,99999%) и кислород ОСЧ марки 5,5 (99,9995%).

Анализаторы удельной поверхности и пористости 3P Instruments GmbH (Германия) предназначены для выполнения рутинных анализов и исследовательских работ в лабораториях физико-химического профиля

Аналитическое оборудование

Анализатор поставляется фирмой – изготовителем с первичной поверкой, с обязательным приложением оригинала сертификата о поверке и удостоверяющим знаком поверки - голографической наклейкой. Межповерочный интервал – 12 месяцев.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Анализатор предназначен для автоматического экспрессного измерения массовой доли углерода и серы в чугунах, сталях и сплавах. Принцип действия анализатора основан на сжигании образца в электропечи в токе кислорода, и последующем определении содержания газообразных оксидов серы и углерода методом инфракрасной спектроскопии.


С помощью данного оборудования возможно:

  • Быстро и точно определить марку металла или сплава.
  • Определить элементы, входящие в состав исследуемого металла.
  • Определить вес или количество составных частей, или элементов, в данном металле или сплаве.
  • Определить точный и примесный состав сплава.
  • Провести химический анализ исходных материалов металлургического производства.
  • Провести оперативный производственный анализ химического состава любой изготавливаемой марки металла

ПРЕИМУЩЕСТВА:

  • Анализ без применения химии;
  • Быстрый и точный анализ;
  • Низкая стоимость расходных материалов;
  • Рекомендации по разработке методики проведения анализов;
  • Незамедлительная помощь специалистов и сервисное/гарантийное обслуживание;
  • Низкая стоимость по сравнению с аналогами.

ТЕХНИЧЕСКИЕ И МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ:

Навеска анализируемого вещества (в диапазоне от 0,1 до 1,5 г) в лодочке для сжигания помещается в электропечь для сжигания в токе кислорода. Углерод и сера, содержащиеся в анализируемой пробе, окисляются до CO2 и SO2. Затем образовавшиеся газы, транспортируются с помощью побудителя расходы в ИК детекторы. Детекторы обнаруживают газы по изменению поглощения инфракрасного излучения на выделенных длинах волн и вырабатывают электрические сигналы, пропорциональные количествам измеряемых газов. Эти сигналы передаются на персональный компьютер, где производится их регистрация и расчет массовой доли компонента с учетом массы пробы.

Анализ выполняется автоматически под управлением программного обеспечения. Процесс измерения включает следующие операции: взвешивание рабочей навески оператором (~20 сек), загрузка навески в электропечь (~15 сек), затем автоматическое определение массовой доли серы и углерода с учетом взятой для анализа массы навески, графическая и цифровая визуализация результатов (~40 сек). Весь процесс анализа занимает не более 90 секунд. Результаты анализа выводятся на монитор персонального компьютера и могут быть распечатаны.

Анализатор конструктивно состоит из аналитического блока, содержащего трубки с реагентами и инфракрасные детекторы, электропечи для сжигания образцов с воздушным охлаждением (управление температурой печи производится измерителем-регулятором микропроцессорным, внесенным в Госреестр СИ), персонального компьютера со специальным программным обеспечением, позволяющим осуществлять диагностику технического состояния системы, градуировку анализатора с помощью стандартных образцов, контроль процесса измерений, сохранение результатов измерений и их архивирование. Режим работы анализатора – круглосуточный.

ВНИМАНИЕ: Производитель рекомендует именно раздельное исполнение аналитического блока и электропечи: данный конструктив обеспечивает надежность работы оборудования, стабильность результатов измерений, исключает перегрев электрорадиоэлементов, безпрепятственный доступ к элементам при техническом обслуживании.

Металлургия

Применение газоаналитических приборов в металлургии обусловлено видом производства, типом используемого технологического процесса, а также специфическими требованиями безопасности, и характеризуется большим разнообразием.

Некоторые из типовых задач газового анализа в металлургии:

ДОСТАВКА ПО РОССИИ


Уфа
Москва
Санкт-Петербург
Абакан
Адлер
Альметьевск
Ангарск
Апатиты
Анадырь
Анапа
Арзамас
Армавир
Архангельск
Асбест
Астрахань
Ачинск
Балаково
Балашиха
Барнаул
Белгород
Белорецк
Бердск
Белогорск
Березники
Бийск
Биробиджан
Благовещенск
Борисоглебск
Боровичи
Братск
Брянск
Бузулук
Великие Луки
Великий Новгород
Владивосток
Владикавказ
Владимир
Волгоград
Волгодонск
Волжский
Вологда
Воркута
Воронеж
Воскресенск
Воткинск
Всеволожск
Выборг
Гатчина
Глазов
Грозный
Дзержинск
Димитровград
Дмитров
Ейск
Екатеринбург
Зеленоград
Златоуст
Иваново
Ижевск
Иркутск
Ишимбай
Йошкар-Ола
Казань
Калининград
Калуга
Каменск-Уральский
Каменск-Шахтинский
Камышин
Качканар
Кемерово
Керчь
Кипарисово
Киров
Кирово-Чепецк
Клин
Клинцы
Ковров
Коломна
Комсомольск-на-Амуре
Кострома
Котлас
Красногорск
Краснодар
Краснокамск
Кузнецк
Курган
Курск
Кызыл
Лабытнанги
Ленинск-Кузнецкий
Ливны
Липецк
Магадан
Магнитогорск
Майкоп
Махачкала
Миасс
Мурманск
Муром
Набережные Челны
Находка
Нальчик
Нерюнгри
Нефтекамск
Нефтеюганск
Нижневартовск
Нижнекамск
Нижний Тагил
Нижний Новгород
Новокузнецк
Новомосковск
Новороссийск
Новосибирск
Новочебоксарск
Новочеркасск
Новый Уренгой
Ногинск
Ноябрьск
Обнинск
Октябрьский
Омск
Оренбург
Орск
Орёл
Пенза
Первоуральск
Пермь
Петрозаводск
Подольск
Петропавловск
Псков
Пятигорск
Рославль
Россошь
Ростов-на-Дону
Рыбинск
Рубцовск
Рязань
Салават
Салехард
Самара
Саранск
Саратов
Сахалинск
Севастополь
Северодвинск
Сергиев Посад
Серов
Серпухов
Симферополь
Смоленск
Солнечногорск
Сосногорск
Сочи
Ставрополь
Старый Оскол
Стерлитамак
Сургут
Сызрань
Сыктывкар
Таганрог
Тамбов
Тверь
Тобольск
Тольятти
Томск
Тула
Тюмень
Улан-Удэ
Ульяновск
Усинск
Уссурийск
Усть-Кут
Усть-Илимск
Ухта
Хабаровск
Ханты-Мансийск
Чайковский
Чебоксары
Челябинск
Череповец
Чехов
Черкесск
Чита
Шахты
Энгельс
Южно-Сахалинск
Якутск
Ялта
Ярославль

Анализаторы газов в твердых материалах МЕТАВАК

Анализаторы газов в твердых материалах МЕТАВАК

Анализаторы газов в твердых материалах МЕТАВАК (далее - анализаторы) предназначены для измерений массовой доли азота, кислорода и водорода в черных и цветных металлах, сталях, сплавах, геологических пробах и неорганических материалах в соответствии с аттестованными (стандартизованными) методиками (методами) измерений (при использовании в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений).

Информация по Госреестру

Основные данные
Номер по Госреестру 83100-21
Наименование Анализаторы газов в твердых материалах
Модель МЕТАВАК
Межповерочный интервал / Периодичность поверки 1 год
Страна-производитель РОССИЯ
Производитель / Заявитель

Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное объединение "Эксан" (ООО НПО "Эксан"), г. Ижевск

Анализаторы газов в твердых материалах МЕТАВАК Назначение средства измерений

Описание

Принцип действия анализаторов основан на восстановительном плавлении образца в потоке инертного газа-носителя и последующем детектированием аналита с помощью инфракрасного детектора при определении кислорода и детектора по теплопроводности при определении азота и водорода. При измерении массовой доли кислорода или азота в анализируемой пробе применяют в качестве газа-носителя гелий (He), при измерении массовой доли водорода в анализируемой пробе применяют в качестве газа-носителя аргон (Аг) или азот (N2).

Конструктивно анализаторы выполнены в виде блока импульсной печи и измерительного блока. Блоки анализатора могут быть как отдельно отстоящими, так и быть в составе моноблока. Импульсная печь обеспечивает нагревание и плавление образа в графитовом тигле в токе инертного газа, в результате которого аналит переходит в газовую фазу и транспортируется газовой магистралью в измерительный блок, где вырабатывается измерительный сигнал, пропорциональный содержанию аналита в пробе. На основании массы пробы и величины этого сигнала производится расчет массовой доли аналита по градуировочной зависимости.

Анализаторы имеют семь моделей, каждая из которых предназначена для измерения массовой доли определенных компонентов. Наименование моделей, наименование определяемого компонента и обозначение моделей анализаторов приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Наименование моделей, определяемый компонент и обозначение моделей анализаторов

Читайте также: