Антикоррозийная защита металлических поверхностей

Обновлено: 16.05.2024

Антикоррозийную защиту металлоконструкций можно разделить на два разных класса решения проблемы возникающей коррозии :
1) Ингибиторы коррозии (общее название веществ, подавляющих или задерживающих течение физиологических и физико-химических процессов коррозии) нанесение которых создает защитный слой металлоконструкции от коррозии.
2) Протекторы - изолируемая от коррозии поверхность защищается другой более восприимчевой к агрессивной окружающей среде поверхностью, тем самым образуя дополнительный подвергаемый коррозии слой.

В данной статье рассмотрятся несколько вариантов ингибиторов коррозии и протекторов, а именно антикоррозийных покрытий от компании АКТЕРМ.

Проблемы вызываемые коррозией в металлоконструкциях

Ржавчина труб, ржавчина на трубах

Ржавчина в баках / резервуарах

Коррозия железа в фасаде

Вышедшие из строя средства от коррозии

Ниже будут рассмотрены самые популярные виды антикоррозийной защиты металла от коррозии - разрабатываемые компанией-производителем АКТЕРМ. Все средства проверены в качестве материалов защиты от коррозии.

Для уменьшения времени на выбор материала, рекомендуем проконсультироваться со специалистом компании АКТЕРМ, для принятия наиболее выгодного решения по выбору способа защиты металла от коррозии.

Подготовка поверхности металла перед подкраской антикоррозией

Срок службы и противокоррозионная эффективность покрытия зависят от подготовки поверхности

Подготовка поверхности перед обработкой грунт-эмалью 3 в 1

Перед нанесением покрытия при необходимости подложку отмыть от масляных и жировых загрязнений растворителями или водными моющими растворами; от грязи и водорастворимых веществ чистой пресной водой. Непрочно держащиеся слои старой краски или ржавчины необходимо зачистить или зашлифовать.

Подготовка поверхности стальных конструкций регламентная в соответствии с ИСО 8501-1 до степени Sa 2½. При согласовании с технической службой производителя в некоторых случаях возможна подготовка до степени St 2.

Подготовка поверхности перед холодным цинкованием
Очистить металл от пыли и грязи.

Подготовка поверхности перед обработкой быстро-сонхущей антикоррозией на воде
Очистить обрабатываемую поверхность от рыхлой ржавчины грязи, пыли, масел и старой отслоившейся краски.

Подготовка поверхности перед обработкой смолой и отверждением изоцианатом
Стальные конструкции: пескоструйная обработка до степени 2,5.
Новый металл: обезжиривание моющими составами, щелочное травление.
Оцинкованная сталь: отсутствие снижающих адгезию веществ (жиры, масла, пыль, грязь, продукты коррозии цинка (белая пыль) и т.п.)

Антикоррозийная краска как защита металлоконструкций

Антикоррозийная краска - жидкий материал, наносимый традиционными для красок способами на металл, защищающий его от коррозии, тоесть является ингибитором коррозии. В подававляющем большинстве случаев антикоррозийной краске придают желаемый цвет, добавляя цветовые пегменты. Компания АКТЕРМ рекомендует использовать грунт-эмаль 3 в 1 АКТЕРМ Plast в качестве антикоррозийной защиты металлоконструкций

АКТЕРМ Грунт-эмаль Plast

Однокомпонентное быстросохнущее декоративное покрытие, применяется в качестве антикоррозийной защиты металлоконструкций, мосты, вышки сотовой связи, корпуса судов, кузовов автотранспорта и подвижного состава, эксплуатирующихся в условиях воздействия внешних климатических факторов. Стойкость к атмосферным воздействиям до 10 лет.
Колеруется в RAL.
Универсальная антикоррозийная защита металла

Антикоррозийные краски могут иметь теплоотражающие (теплоизорищующие) свойства, помимо антикоррозийных - такими свойствами обладает материал АКТЕРМ Антикор

Антикоррозийная краска может так же иметь электро-химические свойства защиты, в этом случае применяется нанесение цинка (холодное цинкование) как покрытие металла - фактически используется цинковая краска, которая называется составом холодного цинкования.

АКТЕРМ Цинк

Состав холодного цинкования в основе которого находится 96% цинка, обладает электрохимической защитой металла, а также протекторным действием – сравним по защитным свойствам с горячим и гальваническим способами цинкования. Состав пригоден для наружных и внутри проветриваемых помещений.
Электро-химическая защита металла + антикоррозия металла

Так же применяются полеуретановые составы для придания антикоррозийному материалу повышенных свойств абразивоустойчивости и предотвращающие разрушение металла - АКТЕРМ Антикор ПУ - такой состав можно отнести к классу “протекторов металла от коррозии”.

АКТЕРМ Антикор ПУ

Двухкомпонентное покрытие, применяется в виде самостоятельного защитно-декоративного противокоррозионного протектора для наружных поверхностей, резервуаров , цистерн, вагонов, кузовов и узлов автотранспорта и подвижного состава, конструкций из стали, чугуна, алюминиевых и титановых сплавов, эксплуатируемых во всех типах атмосферы и нагрузки категорий С2-С4. Защита до 20 лет.Колеруется в RAL.
Абразивоустойчивость + предотвращение разрушения + антикоррозия

Электрохимичесткая защита металлоконструкций

В качестве протектора для электрохимической защиты металла применяется состав холодного цинкования.
Процесс глубокой электрохимической защиты металла от коррозии называется холодное цинкование металла.
Цинковые проекторы применяют для защиты изделий от разрушающей коррозии вызванной экстремальными
погодными условиями, наличием соленой морской воды в непосредственном контакте с металлической поверхностью.

Преобразователи ржавчины для защиты металлоконструкций от коррозии

В ассортименте продукции компании представлен материал обладающий свойствами преобразователя ржавчины -
АКТЕРМ Plast Грунт-Эмаль 3 в 1 - одно из трех свойств есть преобразование ржавчины, помимо эмали и грунтовки.
При работе необходимо наносить материал на предварительно обработанную поверхность, убрав не прочно держащуюся
ржавчину при помощи сподручных средств, позволяющих “отшкурить” поверхность.

Однокомпонентное быстросохнущее декоративное покрытие, применяется в качестве антикоррозийное защиты металлоконструкций, мосты, вышки сотовой связи, корпуса судов, кузовов автотранспорта и подвижного состава, эксплуатирующихся в условиях воздействия внешних климатических факторов. Стойкость к атмосферным воздействиям до 10 лет.
Колеруется в RAL.
Универсальная антикоррозийная защита металла

Покрытия от ржавчины

В разделе Антикоррозийная защита представлены все актуальные покрытия от ржавчины, выпускаемые компанией
АКТЕРМ. В зависимости от условий использования, условий нанесения, а так же других причин - вы сможете подобрать
наиболее подходящее для себя покрытие от ржавчины.

Грунт-эмаль 3 В 1 по ржавчине или эмаль по ржавчине

АКТЕРМ Plast Грунт-Эмаль 3 в 1 - позиционируется как универсальное антикоррозийное средство с тройным действием,
после нанесения: 1) антикоррозийная грунтовка 2) преобразование ржавчины 3) декоративные свойства (колеровка
в цвет по RAL).

По сравнению с существующими аналогами разработка компании АКТЕРМ - Грунт-эмаль Plast 3 в 1 обладает ключевыми
особенностями: материал быстро сохнет и имеет превосходные свойства: водостойкость, химическая стойкость,
анти-коррозия .

Состав холодного цинкования

Принцип работы составов холодного цинкования в качестве антикоррозийной защиты металлоконструкций относится
к классу протекторов, цинк, наносимый на защищаемую поверхность, выступает в роли анода, отдавая тем самым
электроны катоду - защищаемой железной поверхности, образовывая цинковые соединения останавливающие
физические процессы коррозии.

В ассортименте компании АКТЕРМ представлены два вида составов холодного цинкования, АКТЕРМ ЦИНК и
АКТЕРМ ЦИНК Про. Принципиальное их отличие - то что ЦИНК Про является двухкомпонентным покрытием, которое
можно называть цинковой грунтовкой. ЦИНК Про предназначен для экстремальных погодных условий, частого
взаимодействия поверхности с соленой морской водой и прочими жесткими погодными условиями.

Более подробно о составах холодного цинкования, а так же их особенностях вы можете ознакомиться в статье Холодное цинкование.

АКТЕРМ Цинк ПРО

двухкомпонентный цинконаполненный эпоксидный грунт, обеспечит надежную защиту конструкции на открытом воздухе в условиях повышенной влажности, в соленой и морской воде, щелочей, горюче-смазочных материалов, химостойкое, ударопрочное глянцевое покрытие. Применение: суда, морские сооружения, нефте-перерабатывающие и целлюлозно-бумажные заводы, мосты, электростанции, подвижной состав.Срок службы до 25 лет.
Состав холодного цинкования для экстремальных погодных условий

Способы нанесения антикоррозийной защиты металлоконструкций

Нанесение кистью

Самый популярный способ нанесения - используйте кисть с синтетическим волокном

Нанесение валиком

Используется любой строительный валик с мелким ворсом

Безвоздушное распыление

Профессиональный метод нанесения антикоррозийной краски для защиты металла GRACO и другие

Антикоррозийная защита

Что представляет собой антикоррозийная защита металлических конструкций и для чего выполняется? Для каких конструкций применяется и какие существуют способы проведения процедуры? Об этом и многом другом вы узнаете, прочитав эту статью. Метод представляет собой нанесение на металлоконструкцию слоя защитного покрытия. Защищение может состоять как из органики, так и из неорганики.

Собственные производственные мощности и высокотехнологическое оборудование позволяет предлагать услуги по демократичной стоимости.

Бесплатно консультируем клиентов по вопросам подбора металлических конструкций и их обработки.

Гарантируем быстрое выполнение заказа, высокое качество производимых изделий из стали.

Чтобы сделать заказ на изготовление металлоконструкций в Москве и получить подробную консультацию – оформите заявку на сайте или позвоните.

Рассчитайте стоимость работ сейчас .

Оставьте ваш контакт, мы вам перезвоним

Позволяет предохранять от любых видов агрессивных воздействий, включая электрохимические, механические и воздействия внешней среды

Процесс цинкования предполагает стопроцентное покрытие поверхностей любых форм, вне зависимости от их сложности

Защитный слой цинка работает даже в агрессивных средах, продлевая сроки службы металлоконструкций до 50 лет (подтверждено сертификатом соответствия ГОСТ Р 9.216–2006)

Оцинкованные изделия могут подвергаться обработке: краситься поверх защитного слоя, гнуться и выправляться или даже свариваться без повреждения антикоррозионного покрытия

При цинковании сохраняются все прочностные свойства металлоконструкций

Защитный цинковый слой обладает жаростойкостью

Толщина покрытия может варьироваться от 20 мкм до 100 мкм

Процесс является абсолютно безвредным и экологически чистым

Для чего производится?

простаивания оснащения;
уменьшение мощности оборудования;
дополнительных затрат металла на утолщение стенок.

Назначение антикоррозийной защиты металлоконструкций

резервуаров;
сварных соединений;
металла;
труб;
резервуаров для воды;
сварных швов;
бетона.

Методы очистки от коррозионных образований

оцинковка;
наложение порошковой краски;
термическая обработка;
деаэрация среды;
фаолитирование;
нанесение термостойкой очистки металлических покрытий для их защиты от коррозионных воздействий;
водоподготовка;
ингибирование окружающей среды металла;
легирование.

Термостойкая антикоррозионная защита от компании «МеталХантерс»

Мы имеем большой опыт нанесения термостойкой защиты, поэтому даем гарантию оперативного и правильного выполнения работ. Так же применяем технологии димет напыления, латунирования, цинкования и др. Закажите услуги по цене не выше среднерыночной в нашей организации. Нужна антикоррозийная защита металлических конструкций? Проконсультируйтесь с нашим менеджером. Для этого – заполните форму обратной связи на сайте компании или позвоните по номеру телефона, указанному в контактах.

Антикоррозионная защита металлоконструкций: виды, свойства

Антикоррозионная защита металлоконструкций является обязательным условием длительной эксплуатации изделий из металла. Чаще всего основным разрушающим фактором выступает влага, а если в ней растворены щелочи или кислоты, то процесс коррозии протекает еще быстрее.

Как правило, сильнее всего коррозии подвергаются места соединений конструкционных элементов и сварные швы, что приводит к нарушению целостности и угрожает безопасности людей. Для правильного выбора способа защиты от коррозии важно учитывать внешние условия и особенности распределения нагрузки. Подробнее о типах антикоррозионной защиты металлоконструкций читайте в нашем материале.

Нормы СНиП по антикоррозионной защите металлоконструкций

Перед строительством промышленных объектов заранее продумывают защиту от коррозии. В смету закладываются все расходы по обеспечению этих мер. В соответствии со строительными нормами и правилами (СНиП) методы защиты называются конструктивными.

Также в документе указано, что защита подразумевает выбор материалов, которые способны предотвратить влияние неблагоприятных факторов окружающей среды на металлические поверхности, а также способы их нанесения.

СНиП содержит рекомендации выбора материалов, а также правила использования стальных изделий:

требуется ликвидировать все щели и углубления в металлической конструкции, которые способствуют задержанию влаги, образованию ненормального температурного режима, что ведет к разрушению антикоррозийного покрытия;
нужно защитить конструкцию от попадания воды на поверхность;
требуется ввести в агрессивную среду специальные ингибиторы.

При выборе методов защиты металлических деталей и поверхностей учитывают следующие факторы:

Способ использования, погодные условия и сейсмические факторы.
Вид конструкции и ее назначение при эксплуатации.
Объем области применения.
Воздействие внешних факторов.

Если верно определить тип самого воздействия, тогда можно обработать качественно металлические детали. Антикоррозионная защита увеличивает срок службы изделий до 50 лет и более, улучшает внешний вид поверхности, обеспечивает безопасность использования.

Пассивная антикоррозийная защита металлоконструкций

Очень часто для эффективной антикоррозионной защиты металлоконструкций используют лакокрасочное покрытие. На данный момент такие способы не являются эффективными.

Невозможно предотвратить развитие ржавчины только с помощью краски по нескольким причинам:

Сталь постоянно нагревается и охлаждается каждый день, поэтому эмаль будет испытывать перепады температур и быстро испортится.
Прежде чем покрывать эмалью металлическую поверхность, ее очищают от оксидной пленки, грунтуют, а затем наносят лакокрасочный материал. Если конструкция очень массивная, технологию сложно применять.

На данный момент появилось много современных средств, которые облегчают процесс обработки. Препараты самостоятельно удаляют оксидную пленку, ржавчину. Перед применением составы нужно смешать, чтобы получился рабочий раствор. Производители современных химических средств гарантируют защиту любых металлических конструкций и изделий от внешних неблагоприятных воздействий на несколько десятилетий.

Высокоэффективные лакокрасочные материалы содержат много мелких металлических частиц из химических компонентов, которые сами не подвергаются ржавчине. К таким средствам относится, например, цинковая пыль.

Защита конструкций с помощью этого химического элемента достаточно распространена и называется «холодное цинкование». В основе современных средств находятся эпоксидные смолы или термопластичные полимеры. Красок в составе не используют. Также препарат не требует смешивания.

Выполнять работы с данным средством можно в любую погоду. Оно не боится жары или мороза, сильной влажности. Подобная обработка металлоконструкций обеспечивает двойную защиту в виде буфера из смол и протектора из слоя стойкого металла.

Современные технологии защиты конструкций из стали и железа сейчас и в будущем будут востребованы, так как гарантируют, что коррозии элементов не случится в течение длительного времени. Также холодное цинкование стоит намного дешевле и удобнее в исполнении, чем популярный горячий метод.

Антикоррозионные покрытия с ингибиторами

Задержать химические и физические процессы помогут специальные вещества – ингибиторы коррозии.

Ингибиторами называют химические элементы, способные образовывать на поверхности металла защитную пленку. Она является результатом взаимодействия раствора ингибитора и производных коррозии.

Настоящей сенсацией стало открытие химических веществ, способных останавливать процессы коррозии. Среди них есть такие соединения, как амины, азотсодержащие растворы, мочевина, сульфиды, альдегиды и прочее.

Результат действия ингибиторов определяется типом металлической поверхности, влиянием внешней среды, оказываемым давлением на материал и другими факторами.

Чтобы ингибиторы работали, необходимо правильно подготовить поверхность для нанесения. Если этого не сделать, антикоррозионная защита будет действовать около 10 лет. Когда выполнить подготовку нельзя из-за конфигурации изделия или экономически невыгодно, материал можно обработать преобразователем ржавчины. Составом покрывают деталь и выдерживают рекомендуемое время. Затем слой удаляют сухой ветошью и наносят защитное покрытие.

Антикоррозионную защиту металлоконструкций с помощью ингибиторов нельзя считать постоянной, она со временем растворяется в жидкой среде. С целью продления эффекта необходимо понемногу добавлять ингибитор в агрессивную среду, если она является изолированной.

Самые распространенные ингибиторы:

Катодный ингибитор коррозии

Подобная добавка не позволяет металлам растворятся во время катодного процесса. В результате действия ингибитора раствор приобретает отрицательный заряд, коррозионной ток уменьшается, а на поверхности появляется защитная пленка. Покрытие не подвержено влиянию внешней среды, даже если она довольно агрессивна. Это специфический барьер между металлом и окружающей средой. Катодные вещества не используют в кислых средах, потому что они неэффективны.

Перед применением ингибитор растворяют в жидкости, часто в качестве таковой выступает обычная вода. Профессионалы умеют определять нужную концентрацию вещества для конкретного объема жидкости. Этот тип ингибиторов менее всего эффективен по сравнению с анодными и смешанными ингибиторами.

Анодные ингибиторы коррозии

Такие химические элементы также образуют защитную пленку на поверхности металла. Вещества называют пассиваторами оттого, что их молекулы переходят из активного состояния в пассивное. Процессы распада металла снижаются, потому что скорость перехода ионов металла в раствор уменьшается, также снижается количество анодных участков, покрытых пленкой.

Использовать добавки нужно дозированно. Большое количество ингибитора действует отрицательно и ускоряет коррозионные разрушения металла. Среди анодных ингибиторов – карбонаты, силикаты, нитрит натрия.

Смешанные ингибиторы коррозии

К смешанным ингибиторам относятся хроматы. Они работают в двух направлениях – снижают анодную и катодную реакции. По сравнению с прочими ингибиторами смешанные дают лучший результат. В основе действия препаратов – окислительный процесс.

По существующей классификации ингибиторы делятся на две большие группы:

Органические – это вещества органического происхождения, которые замедляют катодные и анодные реакции. Среди них – соединения азота, серы, кислорода, ароматические. Особенностями именно этой группы веществ является адсорбция на поверхности металла при отсутствии контакта со ржавчиной.
Неорганические ингибиторы производят из неорганических химических элементов. При правильной работе с этой группой компонентов они образуют прочную пленку для защиты металлоконструкций от коррозии. Если применять ингибиторы в неограниченном количестве, это приведет к ускорению негативных процессов для целостности материала. Среди неорганических веществ – хроматы, бихроматы натрия и калия, бикарбонат кальция и другие.

Главные виды ингибиторов:

Действующие в кислотной среде – амины, ацетиленовые спирты, серосодержащие соединения, альдегиды. Вещества используют в газовом, нефтедобывающем производстве, для защиты трубопроводов доставки газа и нефти, для покрытия прочих изделий. Ингибиторы данной группы эффективно справляются с катодной и смешанной коррозией.
Работающие в нейтральной среде – фосфаты, нитриты, аминокислоты, хроматы, алкилфосфаты, сульфонаты. Вещества используют для покрытия конструкций в отраслях промышленности в процессах водоснабжения, охлаждения, а также в морском судоходстве. Ингибиторы образуют защитную пленку на всех поверхностях – несущих конструкциях, емкостях, отдельных деталях.
Действующие в щелочной среде. Компоненты используются в составе моющих средств и уменьшают силу тока в его химических источниках. Ингибиторы этого вида совмещают с катионами.

Самый дешевый вариант ингибитора – кислотный. На обработку поверхности уходит небольшое количество вещества, поэтому стоимость препаратов и процедуры травления небольшая.

Кислотные ингибиторы также очищают металл от окалин и оксидных пленок. Вещества очень стойкие к воздействию внешней температуры, поэтому не разрушаются и не меняют своих свойств от увеличения температуры.

В России распространены ингибиторы коррозии металла И-5-В и И-5-ВМ. Вещества используют для деталей из низкоуглеродистых, среднеуглеродистых, высокоуглеродистых и легированных сплавов. Ингибиторами покрываются конструкции в промышленности. Вещества можно смешивать и использовать одновременно.

Кислотные ингибиторы коррозии эффективно уменьшают угар металла, очищают протравленный материал, благоприятно действуют на санитарно-гигиеническую обстановку на производстве.

Основное действие ингибитора заключается в антикоррозионной защите металлоконструкций. Как его применяют на практике? Вещество в растворенном виде наносится на поверхность детали и предотвращает развитие ржавчины, воздействие вредных влияний окружающей среды. Пленка возникает вследствие адсорбции на стальной детали. Очень важно, чтобы пленка не была подвержена изменениям в процессе эксплуатации. Тогда можно говорить, что ингибитор защищает металлоконструкцию эффективно.

Активная защита металлоконструкций от коррозии

К активным способам защиты металлических элементов от коррозии относится специальная обработка поверхности для придания ей дополнительных свойств.

Существует несколько типов применения цинка для предотвращения разрушения стали:

Горячее цинкование. Обработка подразумевает тщательную подготовку элементов: зачистка оксидов, проведение пескоструйных работ. Затем деталь опускают в ванну с жидким цинком. Элемент поворачивают и выдерживают определенное время. Поверхность детали становится ровной и гарантированно защищенной от коррозии.

Гальваническое цинкование. Процесс обработки данным способом требует длительного времени. Металлоконструкцию укладывают в ванну с электролитом. На детали закрепляют электрический кабель, другой конец которого помещают на цирковую заготовку. Затем включают источник постоянного тока. Процесс диффузии позволяет ионам цинка освободиться и осесть на поверхности.

Результатом становится тонкий слой цинка, причем с молекулами детали образуется связь, за счет которой покрытие приобретает дополнительную прочность. Поэтому процесс гальванического цинкования помогает надежно защитить изделия от разрушения в течении долгого времени.

Термодиффузионное цинкование – сложный технологический способ защиты от коррозии металла. В процессе обработки стальная конструкция нагревается в печи до температуры 290-450 °С. В это время на деталь наносится цинковая пыль, которая расплавляется и срастается с металлом конструкции. На поверхности детали получается защитный сплав, более стойкий и крепкий, чем пленка.

Обработка этой технологией позволяет защитить конструкции на долгие годы. После нанесения защитного покрытия металлические элементы отлично выдерживают агрессивные среды – огонь, соленую воду. Для выполнения данной обработки требуется специальное оборудование.

Чтобы защитить металлические конструкции от коррозии, нужно выбрать правильный способ. Для этого нужно оценить, насколько рационально использовать каждый ингибитор и технологию в конкретной ситуации. Рассчитать расходы поможет специалист, поэтому стоит обратиться к профессионалам.

Вкладывая деньги в защиту от коррозии, вы на долгие годы сохраните внешний вид и функционал изделия. Также в будущем заметно сократятся расходы на лакокрасочные материалы, ремонт и косметику конструкций.

Защита металла от коррозии | Способы антикоррозийной защиты металлоконструкций с помощью ЛКМ

Металл является одним из самых распространённых материалов для строительства и производства различных промышленных конструкций как внутри помещений, так и снаружи (на улице). Существуют множество видов металла, но самым популярным для производства и изготовления металлоконструкций является железо и, соответственно, его сплавы.

К сожалению, данный вид металла наиболее подвержен коррозии и окислению, поэтому важным моментом будет являться его защита от неблагоприятных воздействий окружающей среды для наиболее долгой перспективы использования таких изделий (особенно на улице).

Администратор ICS

Что такое коррозия и окисление металла?

Коррозия металла – это специфический процесс разрушения металлической поверхности, которая происходит под воздействием негативных факторов внешней среды. Коррозия металла происходит из-за особенных окислительных реакций, в результате которых металл приобретает окисленную форму и абсолютно теряет свои свойства (твердость и механическую стойкость).

а) Равномерная – охватывает всю поверхность равномерно b) Неравномерная c) Избирательная d) Местная пятнами – корродируют отдельные участки поверхности e) Язвенная (или питтинг) f) Точечная g) Межкристаллитная – распространяется вдоль границ кристалла металла h) Растрескивающая i) Подповерхностная

Коррозия металла – это естественный самопроизвольный процесс, основной защитой от которого могут послужить:

- добавка в металл специальных компонентов, которые противостоят этому процессу (процессу коррозии металла);

- использование защитной лакокрасочной продукции с различными ингибиторами коррозии;

- так называемое «пассерование металлов» (верхнее окисление металлов специальными электрохимическими и химическими составами).

Конечно, наиболее простым и распространённым способом защиты металла от коррозии является использование лакокрасочных материалов с различными добавками.

Давайте рассмотрим подробнее, какие лакокрасочные материалы для металла лучше всего подойдут для их защиты от коррозии.

Защита металла от коррозии с помощью лакокрасочных материалов

Окисление металла под воздействием внешней среды

Применение лакокрасочных материалов всегда является наиболее удобным способом защиты металла от коррозии в не зависимости от типа металлоконструкций и способах их эксплуатации. Даже специализированные лакокрасочные материалы просты в использовании, они доступны к реновации, и при этом они создают благоприятный эстетический вид окрашиваемого металла.

Защита металла от коррозии при использовании лакокрасочных материалов происходит за счет создания защитной изоляционной пленки (ЛКП) на поверхности металла, или же путем взаимодействия химического состава ЛКМ с окрашиваемой поверхностью металла (так называемое химическое воздействие металлической поверхности с покрытием).

Подготовка поверхности как первый этап защиты металла от коррозии

Одним из самых важных факторов для качественной защиты металла от коррозии будет являться его первичная подготовка (тщательность и методы подготовки металла к нанесению ЛКМ).

Методы подготовки металла к окрашиванию для дальнейшей защиты металлоконструкции от коррозии устанавливает Международный стандарт ISO «Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий. Визуальная оценка чистоты поверхности. Степени коррозии и степени подготовки непокрытой стальной основы после полного удаления прежних покрытий» (подробнее в статье "Как подготовить поверхность металла к покраске? (стандарты ISO 8501-1)").

В основном, чаще всего, для качественной защиты металла от коррозии используются три стандарта подготовки ISO – Sa2, Sa2 ½ и St. Данные стандарты включают в себя либо пескоструйную обработку поверхности металла (поверхностную или тщательную) или механическую подготовку металла абразивным материалом. Выбор нужного метода подготовки будет определять:

исходное состояние окрашиваемой поверхности (наличие очагов коррозии и окалины);
требуемый класс износостойкости ЛКП после окрашивания металла;
среда использования металлоконструкции после окрашивания (внутри или снаружи помещений, агрессивная или не агрессивная внешняя среда).

Мы не будем сильно останавливаться в этой статье на описании методов подготовки металла перед окраской. Подробнее узнать, как выбрать метод подготовки описано в статье – статья «……..».

Готовые системы защиты металла от коррозии

Самый простой способ защитить металл от коррозии с помощью ЛКМ – использовать лакокрасочные продукты 3 в 1, то есть сразу грунт и эмаль в одном продукте. Важный момент - краска для металла 3 в 1 должна обладать специальными антикоррозийными свойствами. Узнать о таких свойствах можно из технического листа продукта или у специалистов-технологов.

Для самой простой защиты металла от коррозии подойдут продукты 3 в 1 с антикоррозийными свойствами от итальянского концерна ALCEA , например:

Такие однокомпонентные или двухкомпонентные грунт-эмали для защиты металла от коррозии используются в качестве полуматового антикоррозийного грунтовочного и финишного покрытия при покраске любых промышленных объектов и металлоконструкций, которые используются на улице. Промышленные грунт-эмали обладают очень сильными антикоррозийными свойствами. Например, у продукта 5812 была установлена его антикоррозионная стойкость 500 часов при толщине сухой пленки 90-100 мкм (при испытании в солевой камере (ISO 9227)). Такая эмаль подойдет для защиты от коррозии любого металла - стали, алюминия, листового металла и даже оцинкованной стали и может использоваться даже для защиты металла в бытовом применении.

Важный момент - такие продукты необходимо наносить только на подготовленную пескоструйной обработкой поверхность (стандарты Sa2 и Sa2 ½)

Коррозия металла на поверхности

Для наиболее сильной антикоррозийной защиты, например для достижения Класса износостойкости С4 (подробнее о классах износостойкости в статье «Окраска металла | Международные стандарты ISO 12944») необходимо использовать более сложные системы окраски с продуктами, в составе которых присутствуют, так называемые, ингибиторы коррозии.

Одним из ингибиторов коррозии металла является фосфат цинка, поэтому для достижения более сильной защиты металла от коррозии можно использовать специализированные грунты с фосфатом цинка, например Эпоксидный грунт с фосфатом цинка 5204 от концерна ALCEA.

Эпоксидный грунт с фосфатом цинка 5204 от концерна ALCEA обладает превосходной адгезией к стали, нержавеющей стали, алюминию, легким сплавам, оцинкованной стали и даже бетону. Грунты для металла с ингибиторами коррозии применяются в промышленном производстве для окраски металлоконструкций, покраски алюминиевых лодок, алюминиевых катеров, яхт с алюминиевым корпусом, а так же грузовых автомобилей и спецтехники, находящихся постоянно в сильной агрессивной внешней среде.

Двухкомпонентные грунты для защиты металла от коррозии обязательно должны покрываться финишными красками по металлу. Конечно, если стоит задача высокой защиты металла и металлоконструкции от коррозии, то в такой системе окраски требуется использование финишных покрытий, которые так же после высыхания дают определенные классы износостойкости (от С2 до С5). Для финишной окраски и защиты металла от коррозии отлично подойдет Полуглянцевая полиуретановая эмаль T532. Полиуретановая краска для металла T532 обладает высокой механической и химической стойкостью и может использоваться для окраски сельско-хозяйственной техники, кузовов автомобиля и любых других металлоконструкций, эксплуатируемых вне помещения (эмаль имеет класс износостойкости С3).

Системы защиты металла от коррозии при отсутствии возможности подготовки подложки

Из металла производят абсолютно разные изделия, и часто эти изделия требуют перекраски или осуществления обновления антикоррозийного покрытия для дальнейшей защиты.

В таких сложных случаях необходимо выбирать продукты для защиты металла от коррозии, которые имеют повышенную адгезию к поверхности и могут наноситься на изделия без тщательной предварительной подготовки. Например, можно использовать итальянский промышленный грунт с цинком по металлу 0259, который обладает отличными адгезионными свойствами и высокой степенью защиты от коррозии, даже в случае плохой подготовки подложки.

Защищенная от коррозии металлоконструкция

Такой продукт создан специально для промышленной защиты металла от коррозии. Грунт с цинком по металлу 0259 обладает очень высоким сухим остатком и может наноситься даже на совсем необработанную поверхность распылением, кистью или валиком с очень большим расходом (около 200 мкр).

Где купить краски для защиты металла от коррозии?

На сегодняшний день рынок лакокрасочных материалов переполнен предложением различных лакокрасочных материалов для защиты металла от коррозии. Но всегда нужно учитывать тот момент, какое качество покрытия Вы хотите получить в результате (простая антикоррозийная защита металла в бытовых условиях или достижение определенных классов износостойкости при окраске промышленных объектов).

Использование самогрунтующихся красок для защиты металла от коррозии (грунт-эмали 3 в 1) существенно упростят процесс защиты металла от коррозии, сэкономят денежные средства и время, но всегда нужно понимать, что достичь такими продуктами определенных классов защиты по Международным стандартам ISO 12944 вряд ли получиться.

Еще больше полезной информации по окраске металла и пластика в нашем INSTAGRAM - @icsspb

Антикоррозийная защита металлоконструкций

ГОТОВЫЙ ЦИКЛ ОКРАСКИ ДЛЯ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ ОТ КОРРОЗИИ

ДВУХСЛОЙНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛА ОТ КОРРОЗИИ

Грунт с фосфатом цинка 5204 ALCEA + Полуглянцевая эмаль Т532 ALCEA

Для достижения Класса износостойкости С4 (подробнее о классах износостойкости в статье «Окраска металла | Международные стандарты ISO 12944») необходимо использовать сложные системы окраски с лакокрасочными продуктами, в составе которых присутствуют ингибиторы коррозии.

Одним из ингибиторов коррозии металла является фосфат цинка, поэтому для достижения более сильной защиты металла от коррозии используются специализированные грунты с фосфатом цинка.

Использование

Эпоксидный грунт с фосфатом цинка 5204 от концерна ALCEA обладает превосходной адгезией к:

стали,
нержавеющей стали,
алюминию,
легким сплавам,
оцинкованной стали и даже бетону.

Грунты для металла с ингибиторами коррозии применяются в промышленном производстве для окраски металлоконструкций, покраски алюминиевых лодок, алюминиевых катеров, яхт с алюминиевым корпусом, а так же грузовых автомобилей и спецтехники, находящихся постоянно в сильной агрессивной внешней среде.

Преимущества

защита промышленных металлоконструкций с классом износостойкости С4-С5;
антикоррозийный грунт по металлу EPOX 5204-4678 используется в системе окраски "мокрым по мокрому" без промежуточного шлифования;
антикоррозийный грунт по металлу EPOX 5204-4678 обладает высочайшим сухим остатком и может наносится под полиэфирные шпатлевки;
полиуретановая краска T532 идеально подходит для окраски промышленных станков, бытовых металлических конструкций, строительных конструкций, металлических дверей;
промышленная полиуретановая краска T532 обладает хорошей устойчивостью к атмосферным воздействиям;
полиуретановая краска для металла и пластика T532 легко наносится, быстро сохнет и имеет полуглянцевое (гл. 60%) приятное на внешний вид готовое ЛКП.

Сфера применения

наружные металлоконструкции;
алюминиевые лодки и катера;
спецтехника и грузовые автомобили;
с/х техника, экскаваторы;
промышленные объекты и станки;
любые изделия из металла на улице.

ОДНОСЛОЙНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛА

Цинксодержащая грунт-эмаль 5812 ALCEA / Полуматовая краска 2894 ALCEA

Читайте также: