Аппарат продольной резки металла

Обновлено: 30.06.2024

Станки для резки металла (отрезные станки) предназначены для резки листовой стали, металлических труб, прутков, уголков, швеллера, двутавра и проч. Станки применяются в серийном и мелкосерийном производстве.

Абразивно-отрезные станки по металлу

Ленточнопильные станки по металлу

Ножовочно-отрезные станки

Гильотины для рубки металла

Рычажные ножницы по металлу

Пресс-ножницы

Угловысечные станки

Лазерная резка металла

Плазморезы с ЧПУ

Правильно-отрезные станки

Станки продольно-поперечной резки металла

Ø пиления 110 Ø отрезного круга 355 мм Размер заготовки 110 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 2.40 кВт Напряжение 220В Масса 16 кг

Ø пиления 100 Ø отрезного круга 400 мм Размер заготовки 75х75 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 2.20 кВт Напряжение 380В Масса 60 кг

Ø пиления 135 Ø отрезного круга 400 мм Размер заготовки 126х53 Мощность 3.00 кВт Напряжение 380В Масса 80 кг

Ø пиления 100 Ø отрезного круга 300 мм Размер заготовки 90x90 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 2.20 кВт Напряжение 380В Масса 65 кг

Ø пиления 100 Ø отрезного круга 300 мм Размер заготовки 90х90 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 2.20 кВт Напряжение 380В Масса 65 кг

Ø пиления 100 Ø отрезного круга 300 мм Размер заготовки 100х100 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 3.00 кВт Напряжение 380В Масса 70 кг

Ø пиления 85 Размер заготовки 85х105 Угол поворота рамы ° 90 / 45 Мощность 1.00 кВт Напряжение 220В Масса 19 кг

Ø пиления 115 Размер заготовки 100х150 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 0.38 кВт Напряжение 220В Масса 68 кг

Ø пиления 100 Размер заготовки 100х150 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 0.55 кВт Напряжение 220В Масса 26 кг

Ø пиления 120 Ø отрезного круга 400 мм Размер заготовки 120х120 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 4.00 кВт Напряжение 380В Масса 110 кг

Ø пиления 100 Размер заготовки 100х150 Угол поворота рамы ° 90 / 45 Мощность 0.38 кВт Напряжение 220В Масса 26 кг

Ø пиления 115 Размер заготовки 110х150 Угол поворота рамы ° 90 / 45 Мощность 0.55 кВт Напряжение 220В Масса 80 кг

Ø пиления 120 Ø отрезного круга 400 мм Размер заготовки 120х120 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 5.50 кВт Напряжение 380В Масса 120 кг

Ø пиления 115 Размер заготовки 100x150 Угол поворота рамы ° 90 / 45 Мощность 0.25 кВт Напряжение 220В Масса 60 кг

Ø пиления 135 Ø отрезного круга 400 мм Размер заготовки 126х53 Мощность 4.00 кВт Напряжение 380В Масса 130 кг

Ø пиления 300 Ø отрезного круга 400 мм Угол поворота рамы ° 90 Мощность 4.00 кВт Напряжение 380В Масса 113 кг

Ø пиления 120 Ø отрезного круга 400 мм Размер заготовки 120х120 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 5.50 кВт Напряжение 380В Масса 115 кг

Ø пиления 120 Ø отрезного круга 400 мм Размер заготовки 120х120 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 4.00 кВт Напряжение 380В Масса 105 кг

Ø пиления 128 Размер заготовки 127х150 Угол поворота рамы ° 90 / 45 / 60 Мощность 0.55 кВт Напряжение 220В Масса 90 кг

Ø пиления 100 Ø отрезного круга 400 мм Размер заготовки 100 Мощность 2.20 кВт Напряжение 380В Масса 69 кг

Ø пиления 100 Ø отрезного круга 300 мм Размер заготовки 100х100 Угол поворота рамы ° -45 / 90 / 45 Мощность 3.00 кВт Напряжение 380В Масса 110 кг

Ø пиления 125 Размер заготовки 150x100 Угол поворота рамы ° -45 / 90 / 45 / 60 Мощность 0.55 кВт Напряжение 220В Масса 69 кг

Ø пиления 125 Размер заготовки 150x100 Угол поворота рамы ° -45 / 90 / 45 / 60 Мощность 0.55 кВт Напряжение 380В Масса 90 кг

Ø пиления 100 Ø отрезного круга 300 мм Размер заготовки 100х100 Угол поворота рамы ° -45 / 90 / 45 Мощность 5.50 кВт Напряжение 380В Масса 120 кг

Ø пиления 130 Ø отрезного круга 400 мм Размер заготовки 60х60, 130х30 Угол поворота рамы ° -45 / 90 / 45 Мощность 2.20 кВт Напряжение 380В Масса 120 кг

Видео

Все виды отрезных станков для металла делятся:

по типу режущего инструмента;

по количеству режущих головок;

по углу нарезки.

Также оборудование, с учетом типа подачи режущего материала, разделяются на:

станки нижней подачи;

станки фронтальной подачи;

станки маятниковой подачи.

Выбор оборудования

Специфика каждого станка для резки металла зависит от применения и отражается в его основных технических характеристиках:

Мощность, кВт

Вид применяемого режущего инструмента - диск, полотно

Максимальные размеры обрабатываемой заготовки, мм

Угол поворота режущего инструмента, град.

Размеры пропила, мм

Размеры станка, мм

Вес

Компания «РуСтан» предлагает к продаже оборудование и оснастку по выгодной цене. Напоминаем, при покупке действует гибкая система скидок!

Продольная резка металла — технологоия и оборудование

Резка Металла

Продольная резка металла практикуется в процессе заготовки штрипс, полос и лент, отделяемых от рулонов или мерных отрезков листового металлопроката. Причем данный процесс реализуется с помощью особых обрабатывающих комплексов или станков, работой которых управляет автоматика.

Только такое оборудование может обеспечить и должную производительность процесса резки, и нужное качество получаемых заготовок.

Как это делается — технология резки

Продольно-поперечная резка металла, как правило, реализуется с помощью особого инструмента – дисковых ножниц. Полоса попадает в зону резания и зажимается между нижним валом с канавками и верхним валом с дисками. Резание осуществляется за счет прижимающего усилия, транслируемого на верхний вал. Причем оба вал вращаются, а лист металла подается в зону резания непрерывным потоком.

Для ускорения процедуры резания и снижения нагрузки на режущие диски предполагаемую линию разреза могут разогреть токами для повышения пластичности разделяемого материала. Если используется такая технология, то вместо дисковых ножей можно использовать обычные вальцы из углеродистой стали, которые не режут, а развальцовывают листы.

Оборудование для продольной резки

Вышеописанные способы резания можно реализовать на высокопроизводительных агрегатах, небольших станках и ориентированных на крупносерийное производство линиях.

Каждая разновидность оборудования ориентирована на определенную схему резания и обладает собственным набором достоинств и недостатков. Причем, выбор определенной модели резания или определенного агрегата связан с набором задач, решаемых с их помощью.

Станок продольной резки металла

Эта разновидность режущего оборудования используется для продольного или поперечного резания мерных листов металла. То есть, в подающие вальцы станка загружают не рулон, а заранее заготовленный лист, который транспортируется в зону резания.

Дисковые ножницы продольной резки металла, используемые в станках, без проблем разделяют на полосы нужной ширины и тонколистовую сталь, и медь, и листовой алюминий, и плотный картон, и конструкционные полимеры.

Причем режущий инструмент фиксируется на прижимном валу с помощью винтов. Регулировка ширины полос реализуется либо автоматически, либо вручную. Более совершенные модели не ограничиваются продольной резкой – на винтовых валах, у таких агрегатов фиксируют головку с режущими рольками, которая обеспечивает поперечную резку.

Кроме того, помимо резания такие станки могут быть оборудованы блоком для нанесения защитной пленки, которую наклеивают на лист до разделения материала на полосы.

Линия продольной резки металла

Линя резки используется как в мелкосерийном, так и в крупносерийном производстве. Такая система характеризуется высокой производительностью. С ее помощью можно нарезать из листового металла заготовки разной длины и ширины. В итоге, такие режущие системы используют для производства полуфабрикатов для трубной промышленности (штрипса), мерных заготовок для штамповки и прочей продукции, получаемой из листового проката.

Сама линия резки листового металла (или иного материала) состоит из следующих узлов и механизмов:

Бункера, где хранится (на валу) рулон разрезаемого материала.
Транспортера – системы подающих валов, с помощью которых осуществляется разматывание рулона и последующая подача листа в зону резания.
Режущего узла – станка, с помощью которого осуществляется продольная резка рулонного металла. Причем в высокоскоростных линях в режущий узел встраивают аппарат, повышающий пластичность металла за счет нагрева индукционными токами.

Кроме того, любая линия оборудована помимо продольного блока резания еще и поперечным механизмом разделения обрабатываемого материала.

Причем высокоскоростная обработка вынуждает выстраивать систему управления работой линии на основе блоков числового программного управления.

А после резания листа, размягченные индукционными токами кромки нужно обработать дополнительно, сняв остаточное напряжение в структуре металла.

Главное преимущество таких линий – высокая скорость обработки и широта типоразмеров выпускаемых с их помощью заготовок. Ведь режущий блок с дисковыми ножами можно настроить на любую ширину, а поперечная система может двигаться с высокой скоростью, нарезая из лент квадратные или прямоугольные заготовки.

Агрегат продольной резки металла

Агрегаты – это полностью автоматизированные линии резки рулонного металла. Такие устройства используются только в крупносерийном производстве для заготовки больших объемов однотипных деталей.

Агрегат для резки рулонного металла состоит из следующих блоков:

Транспортера – тележки с бункером, установленной на рельсы. Тележка двигается по рельсам в сторону, противоположную направлению подачи материала, лист разматывается и заправляется в транспортные вальцы прижимного типа. Вальцы удерживают лист от «сматывания в рулон» и прокатывают материал дальше. Такая схема позволяет ускорить подачу материала в зону резания. К тому же, «двигателем» в данном случае выступает тележка, а транспортные вальцы типа просто позиционируют положения листа.
Комплекса предварительной обработки, обрезающего кромки и прогревающего лист перед вводом в зону резания. Причем отходы резания наматываются на отдельные бухты.
Блока продольного резания, в котором лист разделяется на полосы нужных габаритов с помощью дисковых ножей.
Петлевого компенсатора, замедляющего скорость движения нарезанных полос.
Барабана, на который наматываются готовые полосы нужной ширины.
Системы разгрузки барабана, снимающей с барабана рулон нужной ширины.

Разумеется, такие агрегаты управляются только автоматически. А полученные таким образом рулоны нарезанных полос могут двигаться дальше на менее производительные линии или станки, для последующей продольной или поперечной резки.

Оборудование для резки металла

Линия продольной резки металла предназначена для резки рулонного металлопроката толщиной до 1,2 мм на ленты заданной ширины с намоткой в рулоны.

Линия продольной резки металла предназначена для раскроя рулонного металлопроката в штрипс заданной ширины с намоткой в рулоны. Толщиной обрабатываемого металла до 2 мм.

Линия продольной резки металла предназначена для раскроя рулонного металлопроката в штрипс заданной ширины с намоткой в рулоны. Толщина обрабатываемого металла до 3 мм.

Ножницы используются для продольной резки листов и рулонов металла на ленту (штрипс) шириной от 40 мм до 1790 мм. Толщина обрабатываемого металла от 0,4 мм до 3 мм.

Ножницы используются для продольной резки листов и рулонов металла на ленту (штрипс) шириной до 100 мм. Толщина обрабатываемого металла от 0,4 мм до 2 мм.

Линия продольно-поперечной рзеки рулонной стали предназначена для изготовления заготовок С и П профилей и термопрофиля ЛСТК. Линия обеспечивает роспуск рулонной стали на штрипсы (ленты) необходимой (настраиваемой) длины и ширины, при этом работает с минимальным количеством отходов металла.

Станок плазменной резки металла c ЧПУ под лист 2500х6000 с источником воздушно-плазменной резки FoxWeld Plazma 163. Максимальная толщина реза 50 мм. Установка плазменной резки предназначена для автоматического раскроя любого листового электропроводного материала. Использование плазменной резки позволяет убрать (снизить до минимума) последующую механическую обработку, тем самым уменьшая себестоимость изделия.

Автоматическая линия предназначена для поперечной резки рулонного металла - стальной (металлической) ленты шириной 250 мм на листы. Толщина металла – от 0,1 до 1,2 мм.

Станок плазменной резки металла c ЧПУ под лист 3000*1500 с источником воздушно плазменной резки Hypertherm Powermax 600. Максимальная толщина реза 5 мм. Станок предназначен для автоматического раскроя любого листового электропроводного материала. Использование плазменной резки позволяет убрать (снизить до минимума) последующую механическую обработку, тем самым уменьшая себестоимость изделия.

Линия резки рулонного металла – это обязательный компонент производственного объекта, занимающегося выпуском профиля, металлической черепицы, профнастила и прочих схожих материалов. Наше предприятие поставляет комплексное оборудование для подобных систем. В наличие станки, которые выполняют поперечную, продольную резку металла, раскрой на полосы заданной ширины.

Линия поперечной резки металла

Поперечная резка металла на листы

Комплексная поставка оборудования

Предлагаем купить оборудование для резки металла с доставкой по России от производителя. Разрабатываем готовые решения, при закупке оказываем следующие услуги:

Доставка оборудования;
Установка и сборка линии;
Настройка и ввод в эксплуатацию;
Последующее обслуживание.

Цена на оборудование для резки металла зависит от производительности и сложности оборудования. Стоимость готовой линии зависит от компоновки и от того, нужно ли дополнительное оборудование, к примеру - разматыватель металла. Оказываем консультации, помощь в выборе оборудования.

Продольная резка металла — станки, линии, агрегаты

Продольная резка металла предполагает резку стали на штрипсы, полосы и ленты.

Роспуск рулонов на штрипсы осуществляется при помощи современной автоматической линии и высококвалифицированного персонала.

Благодаря этому продольная резка осуществляется по всем требованиям и стандартам.

Технология процесса

Начало технологического процесса заключается в том, что предварительно нужно нарезать полосу на определенную длину. Затем, к надрезанным участкам подсоединяют ток.

Величина силы тока должна обеспечить локальный нагрев полосы в месте, где происходит раздел температуры плавления металла.

Величина тока зависит от толщины полосы, физико-химических свойств металла и частоты подводимого электрического тока.

Благодаря локальному нагреву полосы в месте распределения до температуры плавления металла — наблюдается снижение усилия при резке.

Это связано с тем, что механические свойства металла начинают понижаться в месте разделения до температуры плавления.

Благодаря этому ножи можно заменить парой разделительных роликов, изготовленных из углеродистой стали.

Продольно поперечная резка металла предполагает образование новых, более узких полос, которые не имеют заусенцев и получаются закругленными.

Благодаря этому, обеспечиваются все требования, которые предъявляют к заготовкам, для изготовления гнутых профилей сварных прямошовных труб.

Представленная технология процесса способствует получению высокого качества продольной резки полос при использовании одного и того же инструмента.

Кроме этого, такие полосы не нуждаются в дополнительных операциях и оборудовании, что значительно сокращает затраты.

Для осуществления процесса резки листового металла применяется различное оборудование. При выборе оборудования необходимо учитывать поставленные цели и задачи.

Таким оборудованием может быть: простейшая машина для резки металла, станок для продольной резки металла, линия продольной резки или линия поперечной резки.

Cтанки

Механический станок продольной резки металла используют для осуществления резки таких листовых материалов, как медь, оцинкованная сталь, алюминий, бумага, картон, ПВХ и многое другое.

Для листореза характерно наличие двух пар синхронизированных валов.

В состав первой пары входят обрезиненные валы, благодаря которым обеспечивается подача материала в режущие дисковые ножи, а также скидывание ленты с рулоноразматывателя.

Для второй пары валов, на которых установлены роликовые дисковые ножи, характерно осуществление продольного реза.

Станок продольной резки металла обладает столом, на котором имеются регулируемые направляющие, для осуществления правильной подачи материала под различную ширину ленты или листа.

Механические станки продольной резки могут быть дополнительно оснащены устройством для нанесения защитной пленки.

Станок продольно поперечной резки металла механического или электромеханического типа также может быть оснащен поперечным роликовым ножом, который осуществляет поперечную резку листа в размер по длине.

Фиксация дисковых ножей, обладающих двухсторонней заточкой, осуществляется на валу при помощи упорного винта.

Линия

Линия продольно поперечной резки металла очень активно применяется, как в мелком производстве, так и в промышленных масштабах.

Преимущество представленного оборудования заключается в том, что оно универсально.

Такая линия может обрабатывать листы сразу в нескольких направлениях. Благодаря чему увеличиваются возможности данного станка.

Суть работы данного оборудования заключается в том, что дисковые ножницы начинают свободно перемещаться вдоль вала.

Благодаря чему — можно осуществить настройку и выбрать абсолютно любую ширину будущей заготовки.

Благодаря сенсорному монитору, путем ввода параметров по длине, прочности рабочего корпуса и высокой точности реза, можно достичь высокой производительности и качества работы.

Особенности линии продольной резки металла:

В состав представленной линии входят размыватель, система подачи, блок разрезания и прочие составляющие. Данная линия продольной резки рулонного металла необходима для обработки и нарезания широкого рулона на полоски определенной ширины и длины. Разрезание листов является подготовительной процедурой перед прокаткой, сваркой, штамповкой и профилировкой. Обработка нецветных металлов может осуществляться при помощи режущих лезвий;
Основная функция линии заключается в раскрое рулонного материла, обладающего различной толщиной по заданным размерам;
После осуществления разрезания, ленты необходимо обработать на специальном оборудовании;
Представленная линия продольной резки рулонного материала обладает приводом постоянного тока. Оборудование представляет собой единую производственную линию;
С целью высокоскоростной обработки или для тонкого листа, линия укомплектуется системой контроля натяжения с канавкой;
Данное оборудование может осуществлять работы с различными видами стали.

Агрегаты

Агрегат продольной резки металла осуществляет свою работу в автоматическом режиме.

Суть его работы состоит в следующем. На тележку загрузочного устройства устанавливают рулон металла.

Тележка с рулоном начинает двигаться по рельсам и размещает рулон на барабан разматывателя.

После этого лента направляется к ножницам поперечной резки, где подрезаются кромки и вырезаются дефектные участки.

После этого — лента обрабатывается на дисковых ножницах, где осуществляется продольная резка ленты на штрипсы.

После прохождения петлевого компенсатора и натяжного устройства, штрипсы начинают наматываться на барабан наматывателя.

Штрипсы затем снимаются с барабана наматывателя при помощи разгрузочного устройства.

Пульт управления относится к рабочему месту оператора.

При помощи клавиатуры пульта устанавливается режим работы агрегата, а также контролируются работ оборудования (скорость разрезания, состояние узлов оборудование).

Продольная резка металла на сегодняшний день занимает лидирующие позиции. Существует множество компаний, которые предлагают свои услуги по осуществлению данной работы.

Цены такой услуги зависят от того, какое оборудование используется, вид и размеры подаваемого материала и квалификация рабочего персонала.

Читайте также: