Атомайзер для металлических порошков

Обновлено: 06.07.2024

Тип: оборудование для производства порошка

Размер запуска : разные размеры кусока, плиты, прута, палкы и т.д.

Проявленные материалы: металл или сплав

Применение : металлические порошки как сырья для продукции порошковой металлургии, а также можно использовать как катализатором, краской и т.д.

Оборудование для производства металлического порошка методом водной атомизации использует самые передовые технологии в отрасли порошковой металлургии. Эта установка для производства металлических порошков использует поток воды высокой скорости для размельчения расплавленного металла до порошка.

Этот вид рентабельного и простого в эксплуатации оборудования для порошковой металлургии используется для производства железного порошка, медного порошка, порошка нержавеющей стали и легированного порошка. Установка подходит для изготовления сверхпрочных сплавов, включая сплавы на основе железа, сплавы на основе никеля, сплавы на сонове серебра и так далее.

Наше оборудование для производства металлического порошка методом водной атомизации производит от 10 до 1,000 килограмм порошка за одну операцию. Получаемая металлическая пудра имеет неправильную форму и высокий уровень окисления. Для снижения уровня окисления необходимо проводить последующую дезоксидацию. Мы также производим оборудование для производства порошков цветных металлов по техническому заданию клиента. Это позволяет удовлетворить специфические требования заказчика к разовой рабочей емкости и гранулометрическому составу.

1000×7000×
6500

Особенности

Распыленный металлический порошок, получаемый с помощью оборудования, отличается высоким содержанием кислорода. Уровень окисления поверхности порошка сводится к минимуму последующим процессом дезоксидации.

Мы изготовляем производственные линии, использующие метод распыления водой высокого давления, конструкция линии включает в себя печь с восстановительной атмосферой, систему циркуляции азота, шаровую дробилку, просеиватель, смеситель и т.д.

В 2010г. мы связали с одном предприятием Эстонии подписали контракт купли-продажи на оборудовании для производства металлических порошков методом водной атомизации с высоком давлением. Мы отправили специалистов к ним, совместно с ними выполнили монтажную работу, получающие металлические порошки получили высокую оценку Заказчика.

В II полугодие 2014г. Мы дали наше техническое предложение по требованию Тайваньского Клиента, и получили согласие Заказчика. Обо стороны подписали договор купли-продажи в 2015г.. Теперь вся линия уже работают в порядке после шаги монтажной работы, обучения и т.д..

1, производительность: 200кг./партия 2, температура плавки: 1200℃ 3, предельное давление атомизации: 40Mpa 4, форма порошков: не сферические 5, продукция: порошки серебра

250кг./партия вакуумная производственная линия для производства порошков меди с парными печными заслонками 1, производительность: 250кг./партия 2, температура плавки: 1200℃ 3, предельное давление атомизации: 60Mpa 4, форма порошков: не сферические 5, продукция: порошки меди

Оборудование для производства металлических порошков для 3D принтеров с помощью индукционной вакуумной плавки и газовой атомизации

Наше динамичное время диктует свой жесткий ритм. Если раньше время от разработки до внедрения могло занимать долгие годы, то сейчас ведущие мировые производители сократили это время до месяцев и даже недель. В конкурентной борьбе выигрывает тот, кто быстрее изготовит комплектующие и произведет товарный образец. Все большую роль в процессе быстрого моделирования и прототипирования играют 3D принтеры по металлу. Мы предлагаем вам поставку оборудования для производства различных тонкодисперсных металлических порошков для 3D печати. Этот минизавод отлично подойдет для современного научно исследовательского института или для организации собственного производства металлических порошков для крупного центра 3D печати. Данное высококлассное оборудование позволит вам экспериментировать с разнообразными по компонентному составу тонкодисперсными порошками собственного производства.

Принцип работы атомайзера:

В вакуумной индукционной плавильной печи, установленной на крыше распылительной колонки, производится плавка необходимых металлов и их композиций. В процессе вакуумной плавки происходит очистка металла от газовых примесей и предохранение его от окисления. По окончании плавки тигель переворачивается и металл попадает в разогреваемый тигель откуда стекает через устье тонкой струей. Затем металл с помощью инертного газа, подаваемого под высоким давлением через форсунку специальной формы, разбивается на мелкодисперсные капли близкие к сферической форме.

Долетая до дна распылительной колонки, жидкие металлические капли кристаллизуются, превращаясь в металлический порошок требуемого фракционного состава. Диаметр сферических металлических частиц можно регулировать с помощью расположения форсунок и давления инертного газа.

Получаемые на предлагаемом оборудовании металлические порошки, обладают всеми необходимыми для 3D печати свойствами. Такими как: высокая сферичность, узкое распределение частиц по размерам, высокая чистота, низкое содержание кислорода, хорошая текучесть, высокая насыпная плотность.

Технические характеристики

Вес плавки: 10-15 кг
Потребляемая мощность: 70-75 кВт (Фактическая рабочая мощность может быть регулируемой).

Металлы распыляемые на порошки: железо, кобальт, никелевый сплав.
Температура плавления: 1700°С

Размер частиц: 0-120 мкм (160 мкм)

Содержание кислорода: 0,02%

Производительность до 50 кг порошка в день.

Гарантия на оборудование - 1 год.

Состав оборудования

Полный комплект оборудования по газовой атомизации разрабатывается и изготавливается в соответствии с вашими требованиями.

Вакуумный атомизатор с плавкой 15 кг железоникелевых сплавов для 3D принтеров, с газовым распыление металла (Атомизаторы - Атомайзеры)

Комплект оборудования для производства металлических порошков для 3d-принтеров работающих по технологии SLM, EBM и LMD.

Назначение Атомайзера:

Оборудование для вакуумной плавки и газового распыления металла в порошок на 10-15 кг за одну плавку.

1. Применение и принцип работы.

Оборудование для распыления металла в порошок работает так:

Сначала плавят металл или сплав металла в индукционной вакуумной печи. После достижения необходимой температуры, тигель переворачивается и расплавленный жидкий металл сливается в подогреваемое устье, от куда стекает вниз тонкой струей.

Жидкий металл на сверхзвуковой скорости с помощью инертного газа высокого давления, подаваемого через сопло "Лаваля", дробится на большое количество мелких капель. Капли в полете застывают в сферические частицы и превращаются в порошок.

Коэффициент выхода порошка годного для SLM принтеров, например фракции 16-50 мкм достигает 32-35%. Использование более крупных фракций порошка для EBM и LMD принтеров (фракции до 150 мкм) позволяет существенно поднять коэффициент выхода годного порошка.

Весь порошок просеивается, не используемые фракции идут на повторную переплавку и снова на распыление. Порошок можно закладывать в тигель в пропорции не более 50-60%. Остальная садка должно быть кусковым материалом. Это делается для обеспечения высокоэффективного индукционного нагрева в вакуумной печи.

Выхлопной инертный газ фильтруется тремя фильтрами и выбрасывается на улицу. В цех он не попадает.

Полный комплект оборудования по газовой атомизации разрабатывается и изготавливается в соответствии с требованиями заказчика.

2. Технические характеристики Атомайзера

Параметр	Значение
Вес одной плавки плавки	10-15 кг
Мощность оборудования	70-75 кВт
Распыление на порошки	Железо, кобальт, никелевый сплав
Метод распыления	С помощью инертного газа
Температура плавления	До 1700°C
Частота ТВЧ генератора	1000 Гц
Защита во время плавки	Вакуумный индукционный тип печи
Размер частиц порошка	0-120 мкм (160 мкм)
Содержание кислорода в инертном газе	0,02% (200 ppm)
Размеры	5 метров на 6 метров, высота 6,5 – 8 метров
Вес оборудования	Около 15 тонн

3. Состав оборудования

№	Оборудование	Количество
1	Вакуумная плавильная печь	1
2	Подогреваемое устье	1
3	Камера распыления	1
4	Коллектор порошка	4
5	Очиститель пыли	1
6	Распыляющая система	1
7	Система контроля	1
8	Стальная рама	1
9	Система контроля температуры	1
10	Водяные и газовые трубы	1

Оборудование поставляется заказчику в полностью комплектном и разобранном виде. Монтаж производится на подходящих площадях у заказчика силами 2-х китайских инженеров и 2-х инженеров заказчика. Время монтажа, наладки и сдачи в эксплуатацию 2-3 недели. Заказчик самостоятельно оплачивает питание и проживание китайских инженеров. Цех должен быть оборудован кран балкой или мостовым краном для обеспечения монтажа крупного оборудования атомайзера. И иметь запас по высоте.

Гарантийные обязательства.

12 месяцев с момента запуска оборудования в эксплуатацию, но не более 18 месяцев с момента отгрузки оборудования покупателю.

Атомайзер ATO LAB для быстрого изготовления металлических порошков

Еще недавно ассортимент металлических порошков, доступных на рынке, был сильно ограничен. Большинство выпускаемых составов, производимых с использованием обычных технологий, были экономически неоправданны с позиции небольших лабораторий, научно-исследовательских отделов или исследовательских подразделений.

Компания 3D-LAB, работая над созданием практичной, доступной и функциональной установки, предложила атомайзер ATO LAB – компактную машину, позволяющую быстро изготавливать высококачественные составы. Из-за упорядоченного характера процесса распыления выходной продукт имеет очень узкое распределение частиц по размерам, тесно зависящее от выбранной частоты ультразвука.

Особенности ATO LAB

ATO-Lab – это устройство, предназначенное для применения в научно-исследовательских разработках в ряде областей порошковой металлургии. Сонотрод нового поколения позволяет изготавливать небольшое количество сферического порошка, а также получать значительно более высокие выходные показатели при непрерывном функционировании.

Конструкция ATO является гибкой и основана на запатентованной технологии ультразвукового распыления. Система может быть адаптирована специально под персональные критерии заказчика. Оборудование использует катушечную схему подачи материала, поставляемого в виде проволоки. Аппарат работает практически без ограничений на минимальное количество входного сырья. Это огромное преимущество для клиентов, работающих с дорогими или нестандартными компонентами.

Оборудование ATO LAB оптимально подходит как для коммерческих, так и для исследовательских нужд.

Хронология атомизации

Первые известные процессы распыления металлов с использованием широко применяемых технологических решений относятся ко временам Первой мировой войны. С тех пор методы претерпели значительные изменения, что привело к повышению их эффективности и универсальности. Сегодня металлические порошки востребованы в различных сферах промышленности.

Технологическое развитие требует постоянной разработки новых составов для имеющихся сплавов. Подобные работы до сих пор сильно ограничивались низкой доступностью распылителей. Газовые и водяные приборы были крупногабаритными, дорогостоящими и требовали специальной инфраструктуры, поэтому соответствующее оборудование подразумевало обязательность существенных инвестиций.

Польская компания 3D LAB, специализирующаяся на модернизации технологий 3D-печати, исследованиях новых материалов, а также на производстве порошковых металлических смесей, предложила революционное решение. Опытно-конструкторская работа, направленная на оптимизацию процесса в лабораторных условиях, привела к успешному выпуску компонентов в самодостаточных масштабах.

Внедрение новой ультразвуковой технологии позволило заключить весь алгоритм в компактное устройство. Отныне процедуру можно проводить даже в условиях лаборатории для получения исключительно малых объемов готового продукта, и теперь отпала нужда в использовании огромных, дорогих атомизирующих агрегатов.

Атомизация как технологический принцип – это рассеивание различных веществ. Работа со сплавами направлена на удовлетворение потребностей научного сектора металлургической отрасли.

Принцип действия ультразвукового распыления основан на плазменно-дуговой плавке исходного ресурса, поставляемого в форме проволоки. Расплавленный металл подвергается вибрациям со специально подобранной частотой. Правильная амплитуда колебаний вызывает разбрызгивание жидкой консистенции, которая впоследствии затвердевает в виде сферического порошка. После сыпучая масса уносится защитным газом и через двойной затвор направляется в резервуар для хранения. Специально разработанная система блоков позволяет собирать материал в процессе распыления.

Основные компоненты установки:

рециркуляционный насос, поддерживающий необходимую инертную среду;
фильтры для удаления избыточных паров;
система подачи расходных ресурсов;
рабочая камера;
плазменный факел для эффективного расплавления материала;
запатентованный сонотрод, обеспечивающий гибкость процесса;
ультразвуковой генератор и датчик, отвечающие за подачу энергии;
система контроля, анализирующая качество работы;
циклон, налаживающий сбор продукта;
вакуумный насос, гарантирующий чистоту атмосферы с уровнем кислорода ниже 0,01%;
плазменный источник питания с инвертором, минимизирующим потери.

Компактные размеры и уникальные решения ATO LAB от 3D Lab позволили производителю предложить конкурентоспособную цену на устройство. Оборудование представляет собой модульную систему с большим потенциалом, технологически продвинутый и экономически привлекательный инструмент для малых и средних компаний, производителей металлических порошков и научно-исследовательских институтов.

Отрасли применения

Несмотря на то, что область аддитивного производства стала первоначальным вдохновением для разработки ATO-Lab, оригинальной технологии, позволяющей выпускать очень небольшие объемы выходного материала высокого качества, фирменные составы также могут быть успешно внедрены в следующих областях:

пайка – распыление сырья с низкой температурой плавления;
напыление, в том числе термическое;
производство пористых фильтрующих составов;
порошковая металлургия;
лазерная наплавка текучими компонентами;
химический синтез;
катализ в машиностроении.

С помощью технологии рассеивания АТО можно производить высококачественные порошки для различных отраслей промышленности. Качество исходного сырья играет важную роль при обработке готового ресурса.

Материалы

ATO-Lab может распылять большинство металлических составов, обрабатывать широкий спектр реактивных и нереактивных сплавов.

Испытанные ресурсы:
сталь;
никелевые, алюминиевые, медные смеси;
сплавы на основе титана, платины или серебра;
узкоспециализированные ресурсы.

Благодаря достойному качеству изготавливаемого порошкового сырья, вариативности производственного цикла и разноплановому выбору сплавов лабораторный атомайзер ATO-LAB способен стать полезным инструментарием в различных сферах научной деятельности, образования и бизнеса. Отсутствие особых требований к инфраструктуре обеспечивает небольшие эксплуатационные расходы и быструю окупаемость инвестиций.

Другие материалы:

Атомайзер ATO LAB Plus

ATO LAB Plus — это уникальная компактная установка для производства металлических порошков с использованием новейшей технологии ультразвукового распыления. Это революционное решение позволяет быстро производить металлические порошки с узким распределением частиц по размерам.

Производительность ATO LAB Plus достигает нескольких сотен граммов металлического порошка с размером частиц от 20 до 120 мкм. Герметичная технологическая камера позволяет производить порошки реактивных металлов и их сплавов, таких как: титан или алюминий.

В основе производства стоит технология ультразвуковая атомизация. Таким образом порошки могут быть произведены с практически любым ограничением по размеру частиц.

ATO LAB Plus имеет компактные габариты, позволяющие эффективно использовать установку даже в условиях небольших исследовательских лабораторий. ATO LAB Plus по размерам не превосходит обычный офисный шкаф.

ATO LAB Plus оснащен специализированным, универсальным и удобным для пользователя программным обеспечением, оператор может управлять процессом с сенсорного дисплея. Основной задачей было создать систему, использовать которую сможет и новичок.

Новый модуль MBRFS обеспечивает большую эффективность за счет механизма подачи нескольких прутков, автоматического магазинного загрузочного устройства для использования нескольких прутков в одном процессе распыления.

Плюсы использования атомайзера ATO LAB Plus

Высочайшее качество получаемых порошков
Гибкость процесса
Нет ограничений в минимальном количестве производимого порошка
Большой выбор сплавов
Экономически выгодное производство
Разумная стоимость
Простая масштабируемость производства

Области применения атомайзера ATO LAB Plus

Пайка твердым припоем
Порошковое напыление
Фильтры и пены
Традиционная порошковая металлургия
Лазерное плакирование
Химический синтез
Катализ

Где заказывать расходные материалы?

Компания SIU System рекомендует заказывать расходные материалы у официальных партнёров 3D Lab. На данный момент на территории России и стран СНГ мы являемся единственным официальным поставщиком.

Кто может обслуживать атомайзер?

Специалисты и компании, имеющие специальный сертификат от 3D Lab. На текущий момент, данный статус и официальный сервисный центр в России и странах СНГ есть только у SIU System.

Что можно считать гарантийным случаем?

Гарантийным случаем является выход из строя или критичные отклонения в работе, как оборудования в целом, так и какой-либо из его запасных частей при условии полного соблюдения клиентом правил эксплуатации оборудования, обозначенных в руководстве пользователя, а также отсутствия иных внешних обстоятельств и факторов, прямо или косвенно повлекших возникновение неисправности или отклонения.

Например

Негарантийный случай

Скачок напряжения в сети электропитания, повлекший за собой выход из строя других компонентов и запчастей.

Читайте также: