Барановский режимы резания металлов

Обновлено: 02.07.2024

Автор: Под ред. Ю. В. Барановского
Издательство: Машиностроение
Год: 1972
Издание: 3-е, переработанное и дополненное
Описание: В справочнике приведены нормативы для массово-поточного производства типа автомобильного по режимам резания на токарных, фрезерных, сверлильных, протяжных, зубообрабатывающих, резьбонарезных, шлифовальных и отделочных станках, даны рекомендации по режимам чистовой обработки поверхностным пластическим деформированием.
Справочник предназначен для технологов машиностроительных заводов, инженерно-технических работников научно-исследовательских и проектно-технологических организаций при расчете технически обоснованных норм времени, определении норм выработки рабочих, анализе производства и пропускных способностей оборудования, установлении мощностей механообрабатывающих поточных линий, участков и цехов, а также для оценки и выбора оптимальной технологии при проектировании заводов при разработке новых и совершенствовании действующих технологических процессов изготовления деталей.

Барановский Ю.В. (ред.) Режимы резания металлов. Справочник

формат djvu
размер 4.84 МБ
добавлен 16 февраля 2009 г.

Барановский Ю.В. Режимы резания металлов

формат djvu
размер 10.14 МБ
добавлен 07 апреля 2010 г.

Изд. 4-е. перераб. и доп. М.: НИИТавтопром, 1995. - 456 с.: ил. В справочник введены разделы по расчету режимов резания на агрегатных станках, обрабатывающих центрах, разделы по расчету режимов при виброабразивной обработке и холодном пластическом деформировании мелких профилей. В процессе работы над справочником был проанализирован и использован опыт ведущих автозаводов. В их числе заводы ПО «АвтоВАЗу, Горьковский автомобильный завод, Московский.

Баранчиков В.И. Жаринов А.В. Юдина Н.В. Садыхов А.И. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов

формат djvu
размер 9.79 МБ
добавлен 08 сентября 2011 г.

Справочник. М., Машиностроение, 1990. - 400 с.: ил. Приведены новые прогрессивные и перспективные конструкции режущих инструментов различных типов и технологические процессы их изготовления. Даны рекомендации по дроблению стружки при работе на токарных станках и области применения инструментальных материалов. Режимы резания по каждому виду обработки изложены в виде матричных таблиц для каждой группы обрабатываемых материалов и поправочных коэффи.

Баранчиков В.И. и др. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов

формат pdf
размер 14.77 МБ
добавлен 10 сентября 2011 г.

Баранчиков В.И., Жаринов А.В., Юдина Н.В., Садыхов А.И. Справочник. М. Машиностроение, 1990г. 400с. ил. Приведены новые прогрессивные и перспективные конструкции режущих инструментов различных типов и технологические процессы их изготовления. Даны рекомендации по дроблению стружки при работе на токарных станках и области применения инструментальных материалов. Режимы резания по каждому виду обработки изложены в виде матричных таблиц для каждой гр.

Баранчиков В.И. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов

формат pdf
размер 32.37 МБ
добавлен 11 декабря 2010 г.

Справочное издание. Машиностроение, 1990г. В справочнике приведены прогрессивные конструкции режущих инструментов. Рекомендации по режимам резания приведены для обработки деталей из цветных и черных металлов на токарных, сверлильных, фрезерных, протяжных и шлифовальных станках.

Бармин Б.П. Вибрации и режимы резания

формат pdf
размер 2.39 МБ
добавлен 28 ноября 2011 г.

- М.: Машиностроение, 1972. - 71 с. В книге дан краткий обзор вибраций при резании металлов, причин возникновения и их влияния на технологические факторы обработки. Приведены результаты определения оптимальных режимов резания с учетом технологических факторов обработки. Рассмотрены способы назначения безвибрационных режимов резания, описаны методы и средства улучшения технологических условий обработки. Книга предназначена для инженерно-технически.

Гуревич Я.Л. Режимы резания труднообрабатываемых материалов. Справочник

формат djvu
размер 6.5 МБ
добавлен 14 октября 2009 г.

2- е изд., перераб. и доп. – Л.: Машиностроение, 1986. – 240 с. Даны рекомендации по выбору материала и геометрии инструмента, режимов резания и других параметров обработки резанием сталей и сплавов, а также по рациональному применению сборных резцов с многогранными пластинами в зависимости от обрабатываемого материала и режимов резания. Приведены режимы сверления указанных материалов на станках с программным управлением. Предложена классификация.

Даниленко Б.Д., Зубков Н.Н. Выбор режимов резания

формат doc
размер 607.5 КБ
добавлен 13 февраля 2011 г.

Методические указания. - М.: МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2007. — 37 с. Представлена методика расчета режимов резания для операций сверления различными типами сверл, зенкерования и развертывания Цель пособия — научить студентов назначать режимы резания по таблицам нормативов, обеспечивающих максимальную производительность труда при минимальной себестоимости обработки. Для студентов, обучающихся по специальностям 121300 «Инстру-ментальные системы ма.

Порядок назначения режимов резания (от токарных до шлифовальных работ)

формат doc
размер 341 КБ
добавлен 24 октября 2009 г.

В представленной методике изложен краткий порядок назначения режимов резания на такие операции механической обработки как точение (растачивание), сверление (рассверливание), зенкерование, развертывание, фрезерование, протягивание и шлифование. Под ссылкой на справочник режимов резания следует понимать справочник Барановского Ю. В. "Режимы резания металлов".

Современный справочник по резанию металлов фирмы DORMER

формат pdf
размер 3.3 МБ
добавлен 18 сентября 2010 г.

Богато иллюстрированный современный справочник по фрезерованию, сверлению, резьбонарезанию, материалам, режимам резания и инструменту.

Изд. 3-е. перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1972. - 408 с.: ил.
В справочнике приведены нормативы для массово-поточного производства типа автомобильного по режимам резания на токарных, фрезерных, сверлильных, протяжных, зубообрабатывающих, резьбонарезных, шлифовальных и отделочных станках, даны рекомендации по режимам чистовой обработки поверхностным пластическим деформированием.
Справочник предназначен для технологов машиностроительных заводов, инженернотехнических работников научно-исследовательских и проектно-технологических организаций при расчете технически обоснованных норм времени, определении норм выработки рабочих, анализе производства и пропускных способностей оборудования, установлении мощностей механообрабатывающих поточных линий, участков и цехов, а также для оценки и выбора оптимальной технологии при проектировании заводов при разработке новых и совершенствовании действующих технологических процессов изготовления деталей.

Барановский Ю.В. Режимы резания металлов. Справочник

формат pdf
размер 31.07 МБ
добавлен 04 декабря 2010 г.

Режимы резания металлов - Справочник (Барановский) 1972 год - старые учебники

Назначение: Справочник предназначен для технологов машиностроительных заводов, инженерно-технических работников научно-исследовательских и проектно-технологических организаций при расчете технически обоснованных норм времени, определении норм выработки рабочих, анализе производства и пропускных способностей оборудования, установлении мощностей механообрабатывающих поточных линий, участков и цехов, а также для оценки и выбора оптимальной технологии при проектировании заводов при разработке новых и совершенствовании действующих технологических процессов изготовления деталей.

Авторство: под редакцией Ю.А. Барановского

Формат: DjVu, Размер файла: 4.85 MB

СОДЕРЖАНИЕ

В справочнике приведены нормативы для массово-поточного производства типа автомобильного по режимам резания на токарных, фрезерных, сверлильных, протяжных, зубообрабатывающих, резьбонарезных, шлифовальных и отделочных станках, даны рекомендации по режимам чистовой обработки поверхностным пластическим деформированием. В книге не освещен

КАК ОТКРЫВАТЬ СКАЧАННЫЕ ФАЙЛЫ?

СМОТРИТЕ ЗДЕСЬ

Основными технологическими параметрами режимов обработки многороликовыми инструментами являются усилие обкатывания ил раскатывания, осевая подача и окружная скорость.

Производительность процесса определяется окружной скоростью и в м/мин и осевой подачей sn в мм/об, а также схемой обработки

Осевая подача инструмента (или детали) может быть ирипудитсль. ной — от привода подач станка, либо за счет самоподачи прн наклоне оси вращения деформирующих роликов к оси обрабатываемой поверхности [

При раскатывании н обкатывании многоролнковымн инструментами обработка производится с натягами 0,01—0,2 мм в зависимости от материала и конструктивных особенностей деталей, диаметра обработки, класса чистоты исходной поверхности, конструкции и геометрии применяемого инструмента и других факторов; изменение размеров обрабатываемых поверхностей составляет 0,005—0.07 мм ка диаметр. В каждом конкретном случае эти величины уточняют экспериментально.

Операции поверхностного пластического деформирования производят иа токарных, токарно-револьвсриих, расточных, сверлильных, агрегатных, специальных станках, автоматах и автоматических линиях.

В качестве смазочно-охлаждающей жидкости применяют индустриальные масла, эмульсию, сульфофрезол.

Алмазное выглаживание применяют для обработки наружных, внутренних н торцовых поверхностей деталей (на обрабатываемой поверхности не допускается наличие продольных канавок н колебания твердости более 10 единиц HRC), вводится в технологический процесс как дополнительная операция, или взамен отделочных (суперфиниширования, полирования и т. п.). Обработка осуществляется за одни проход. Выглаживание можно совмещать с тонким растачиванием или обтачиванием при свободном выходе инструмента в условиях, исключающих попадание стружки в зону выглаживания.

Расчет режимов резания на электронно-вычислительных

машинах. Приложение о Созеожншнеся в справочнике рекомендации по режимам резання для одно- н многоннсгрументных токарных, фрезерных н сверлильных (агрегатных) станков ориентированы на получение заранее установленных значений стойкости инструментов, обеспечивающих экономически рентабельный режим работы.

Существует также расчетный метод определения значения экономической стойкости при многойиструментной обработке, основанный на использовании степенных зависимостей стойкости от скорости резання (Т—V)-

При расчетах режимов резания на ЭВМ можно использовать оолее достоверные нестепенные зависимости Т—V, исключить такой промежуточный этап, как определение условно-экономической стойкости инструментов наладки, п вычислять для каждого из возможных вариантов режимов резання итоговые показателя: производительность, технологическую себестоимость, расходы по инструменту, потребную мощность и др.

Основным преимуществом расчетов иа ЭВМ является развернутая технико-экономическая оценка возможных вариантов режимов резания, что позволяет принять наиболее обоснованное решение как при проектировании н отладке нового технологического процесса производства, так и при совершенствовании действующего.

Для расчета на ЭВМ принимают те же нормативные исходные данные по обрабатываемости конструкционных материалов и режущим . свойствам инструментов, чти н при обычных методах расчета.

Дополнительно (взамен рекомендуемой стойкости) вводят значения технологической стоимости станко-мннуты для различных типов станков, расходы на инструмент, отнесенные к одному периоду стойкости, а также затраты времени на смену и регулирование ннстру-• ментов.

Полученные результаты можно сравнить с фактическими результатами работы станка, поскольку один из расчетных вариантов будет совпадать с установленным на станке.

В случае значительных расхождений расчетной а фактической стойкости лимитирующего инструмента можно произвести расчет, исключив

расхождения между нормативной н фактической оценками обрабатываемости.

Таком перерасчет необходим, когда станок н инструментальная оснасгка эксплуатируются в нормальных условиях. Если станок, приспособление или инструмент неисправны, то, прежде всего следует устранить неполадки.

Представленные результаты расчета на ЭМВ содержат техни неэкономическую оценку возможных вариантой режимов резання. В таблице варианты расчета расположены и порядке возрастания чисел оборотов шпинделя по паспорту станка. Для каждого из них указано пять чисел оборотов шпинделей соответственно числу рабочих позиций стайка. По вертикали даны основные показатели, характеризующие рассматриваемый вариант режимов резання.

Расчет на ЭВМ показал, что условию наибольшей производительности соответствует 17-Л вариант режимов резания, а наименьшей стоимости — 15-й вариант.

Для обеспечения требований к чистоте обработанной поверхности при развертывании (уб) скорость резании не должна повышать Шин, поэтому допустимым является 13-й вариант. Прн отсутствии таких требований к чистоте обработанной поверхности производительность станка может бить увеличена Ц5-Й вариант).

Для операций обработки на токарных прутковых одно- п много-шпиндельных автоматах, а также на сверлильных станках с одной и несколькими многошпиндельнымн головками выполнены на специальных бланках подробные расчеты, которые рекомендуется производить прн сложных многоинструментных цаладках перед заполнением основной технико-нормировочной карты.

Для отдельных примерев в приложении прнпедены в качестве иллюстрации выдержки из паспортов станков, по которым при расчете принимались и уточнялись параметры режимов резання.

На лицевой стороне технико-нормировочной карты имеется четыре свободные (безымянные) графы, предусмотренные для записи в них специфических для данного вида обработки параметров режима (число оборотов круглого стола пс при фрезеровании, время врезания н выхаживания при шлифовании и др.). В эти же графы вносят дополнительные данные, уточняющие расчеты (число оборотов н подача по принятому машинному времени работы стадией иа мдюгошпнндельных вертикальных токарных полуавтоматах).

Прн заполнении технико-нормировочной карты целесообразно производить конкретизацию в наименовании граф, например, при эубо-фрезеровашш графу «Точность б» именовать «Точность б по межцен-тровому расстоянию», а прн бесцентровом шлифовании графу «Глубина припуск а именовать «Удвоенная глубина 2h и т. д.

и /д— то же, приходящееся на одну деталь; /ш. 0 — время технического обслуживания, приходящееся на одну деталь; Т* — время на наладку к подналадку за период стойкости; Тм — стойкость инструмента в минутах машинной работы; Fcu— продолжительность рабочей смены п ч; FH — годовой номинальный фонд рабочего времени в ч; Ткр — затраты времени (в году) на капитальный ремонт в ч; Тотк — технически неизбежные затраты времени в ч на устранение возникающих в процессе эксплуатации отказов в работе механизмов, которые учитываются только для автоматических линий н для очень сложного оборудования (как правило, новой конструкции).

Изд. 4-е. перераб. и доп. М.: НИИТавтопром, 1995. - 456 с.: ил.
В справочник введены разделы по расчету режимов резания на агрегатных станках, обрабатывающих центрах, разделы по расчету режимов при виброабразивной обработке и холодном пластическом деформировании мелких профилей.
В процессе работы над справочником был проанализирован и использован опыт ведущих автозаводов. В их числе заводы ПО «АвтоВАЗу, Горьковский автомобильный завод, Московский автозавод им. И. А. Лихачева, Камское объединение по производству большегрузных автомобилей, Кременчугский и Минский автозаводы, Ярославский моторной завод.

Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов

формат djvu
размер 5.69 МБ
добавлен 17 мая 2009 г.

М., "Машиностроение", 1975. В книге освещены основные вопросы процесса резания металлов и условий рациональной эксплуатации инструментов, рассмотрены геометрические параметры инструментов в статике и движении, форма и размеры срезаемого слоя при различных видах работ, изложены основные закономерности превращения срезаемого слоя в стружку со всеми сопутствующими ему явлениями, силовые и стойкостные зависимости при эксплуатации различных инструмен.

Читайте также: