Бокс из металла своими руками

Обновлено: 19.05.2024

Сделать коробок своими руками из картона ни для кого не представляет серьезных трудностей. Немного посложней работать с оцинкованным железом, но коробок для себя можно сделать.
Несколько слов об оцинкованном железе. Продается часто в строительных магазинах размерами 1000мм х 2000мм, толщиной 0,35 мм. по цене 80-100 гривень за лист.

При работе нам понадобится киянка (проходит и самодельная из дерева), рулетка, маркер, ножницы по металлу, угольник строительный с углом 90 градусов, но под рукой ещё необходимо держать (на всякий случай) плоскогубцы и слесарный молоток весом 0,3-0,5 кг.
Размечаем лист и вырезаем прямоугольник 500 х 400. При работе с железом все размеры берем в миллиметрах (мм).

От краев листа (поближе к углам) с двух сторон отмечаем по 15мм и соединяем их прямой линией. Это будет линия сгиба краев листа (гибка верха листа по всему периметру предохранит ваши руки от дальнейших порезов в процессе эксплуатации короба).

Все сгибы делаем во внутрь короба.
Получаем внутренний прямоугольник с размерами 370х470.

От каждого края на расстоянии 75мм проводим параллельные прямые. Получаем внутренний прямоугольник 250х350 (высоту короба планируем сделать 60 мм).

На меньшей стороне (400мм), от угла отмечаем 40мм (можно 30-35 мм)и соединяем данную точку с точкой пересечения (75х75). И так еще три раза в зеркальном отображнении.

Отмеченные области красными крестиками на каждом углу будем вырезать ножницами по металлу.

Фрагмент выреза одного угла.

Общий вид вырезанной заготовки короба перед сгибанием.

А это вырезанный фрагмент одного угла.

Сгибание длинных сторон короба производим на небольшой доске ДВП или ДСП, используя деревянную планку (которой прижимаем край листа к доске) и киянку. Устанавливаем край листа строго по линии сгиба и небольшими ударами киянки простукиваем края, а затем переходим к середине. Загибаем плоскоть листа вниз на 90 градусов сначала с одной стороны, а затем с другой.

Переворачиваем лист, выставляем согнутый край листа на ДВП и полностью загибаем края с двух сторон. Простукиваем по всей длине киянкой. Готово.

Вид сгиба по длинной стороне короба.

Изгибаем высоту короба по длине руками, прижимая планкой. Для удобства можно положить ДВП на два табурета, чтобы было повыше работать. Загибаем две короткие стороны короба на углу ДВП под углом 90 градусов, используя киянку.

Получаем вот такую форму.

Гнем углы короба на углу ДВП. Короб почти готов.

Для гибки короткой стороны высоты короба можно использовать маленький табурет.

Осталось только сделать замок на короткой стороне короба. Техника здесь проста. Ставим короб длинной стороной вверх, а короткую на край ДВП. Прижимаем левой рукой короб к ДВП, а правой с помощью киянки аккуратно загибаем замок. Также повторяем с другой стороны. Простукиваем швы на маленьком табурете сначала киянкой, а затем можно металлическим молотком.

Короб готов. Теперь его можно обклеить самоклейкой на свой вкус или оставить все как есть. Маленький секрет: короб выглядит симпатичнее и красивее когда обклеен. Короб имеет крепкую форму. Спасибо за ваше терпение.

Так выглядит замок по короткой стороне короба изнутри.

Вид короба снизу (перевернут вверх дном).

А теперь можно и инструмент убрать. Получился короб размером 250 мм х 350 мм и высотой 60 мм.

Большое спасибо моему мужу за оказанную помощь в изготовлении короба.

классный МК. спасибо!

Спасибо за такую полезную "провокацию". Не обижайтесь, пожалуйста. Я внимательно читала все по порядочку и думала:"Бывают же женщины в Русских селениях. ". Но. без мужчим мы никуда! А коробок отличный! И еще Ваши шаблоны можно использовать на других материалах, за что отдельное спасибо.

это коробок или гробик?!

Основание коробка - прямоугольник, Все стороны - тоже прямоугольники, значит это КОРОБОК!

Бокс на крышу своими руками. ГОТОВ!

Нижняя часть будет из алюминиевой композитной панели с продольными усилителями из алюминиевой профильной трубы, верхняя часть из баннерной ткани с полноцветной печатью,
Вот нарисовал в размер чертеж.

Вот готова нижняя часть .

Баннера отдал в печать — макет ВОТ ))))

Ждем баннер, и вот как будет пришита молния с клапаном.

Сегодня сделали нижний бортик с отверстиями под клёпки . На передней части по краям решил поставить два супер ярких светодиода . Это мне посоветовал один дальнобойщик. Я его спросил зачем ? Ответ: Типо с этим боксом 80% будешь кататься не в городе а за его пределами. У дальнобойщиков на крыше тоже стоят лампы или диоды . Это для того чтобы когда ночью едешь и когда из — за бугра в дали появляются лампочки то люди автоматом включают ближний свет (Большинство людей ) А когда их нет то переключают только после того как появятся фары встречки . Но пока появляются фары те по шарам дубасит дальний .

Прошиваем на швейной машинке по периметру .Вместо обычных ниток взял рыбацку плетёнку (Плетеные шнуры POWER PRO изготовлены в США из 100%-го микроволокна SPECTRA FIBER)

Вшиваем замок. Я вшил его со стороны обочины, дабы не торчать на дороге во время стоянки и поиска вещей.

Теперь баннер крепим к основе при помощи клея (COSMOFEN CA 12 ) и дополнительно приклёпываем периметр.
Ну вот пришел этап крепления бокса к крыше. Мои основные требования к креплению, это -надежность — простота установки — стоимость — эстетический вид .
Первые мысли были — крепить при помощи скоб с 2 гайками, болтом насквозь через багажник и … всякий бред.
Долго думал и есть идея .Взял за основу крепление ДЖОКЕРА . С помощью болгарки отрезаем лишнее и вуаля. Докупаем контргайки и болты длинной 80мм.

Пробуем на месте! И вот они +
+ Эстетический вид
+ Надежность
+ Установка 3 минуты
+ Стоимость
+ Не ржавеет !

Теперь решил довести до ума внешний вид . С баллона окрасил нижние усилители в черный цвет

Как сделать ящик для инструментов?

Людям рабочих специальностей, да и просто любителям помастерить дома необходимо место, где будет лежать весь необходимый инвентарь. Если оборудования немного, и оно нетяжелое, зачастую используются пояса. Но когда с собой нужно принести много инструментов разного размера и веса, не обойтись без качественного ящика для таких изделий. Можно приобрести такую продукцию в магазине, или же попробовать изготовить ящик своими руками, сделав его удобным для использования в конкретных условиях.

Особенности

Ящик для инструментов может иметь различный внешний вид, что зависит от габаритов и веса его содержимого. Чтобы правильно подобрать или изготовить для себя такое изделие, важно понимать различия между вариантами, что существуют на данный момент.

Различают вариации конструкции в зависимости от того, что именно будет размещаться внутри.

Непрофессиональные – может иметь вид любой емкости, в которой есть отсеки или отделения для размещения инструмента. Чаще всего используются сумки и боксы разных габаритов.
Для электроинструмента – в них есть специальные отсеки, в которые удобно и компактно можно разместить шуруповерт, дрель, есть место и для болгарки. Особенность таких изделий в наличии основного, большого отделения для инструмента, а также нескольких маленьких – для сопутствующих элементов.
Профессиональные – предполагают конкретные отделения под определенный инструмент. Удобство заключается в минимальных габаритах за счет четкого размещения всего содержимого.
Универсальные – могут иметь различный внешний вид и материал изготовления. Суть таких ящиков состоит в том, что в них находится большое количество самых разных инструментов. Благодаря наличию множества ящиков и возможности размещать в них перегородки по собственному желанию можно правильно и удобно организовать рабочее пространство.

Если есть желание соорудить самодельный ящик для столярного или другого инструмента, стоит ориентироваться в видах конструкций таких изделий.

Кейс – емкость, имеющая прямоугольную форму с ручкой сверху, за которую ее можно перемещать. Внутри зачастую есть несколько отделений, величину которых можно варьировать при помощи съемных перегородок. Удобство кейсов состоит в миниатюрности габаритов и легкости всей конструкции.
Контейнер – представляет собой ящик, состоящий из отдельных контейнеров, что складываются в единую конструкцию по принципу матрешки, а раскладываются вверх или в стороны. Обычно этот вариант довольно объемный и тяжелый, потому его часто комплектуют колесиками для удобной транспортировки.
Мультибокс – имеет вид небольшого сооружения с ящиками, выдвигающимися вперед, как в вещевом комоде. Высота ящиков может быть как одинаковой, так и разной в зависимости от инструментов, которые там располагаются. Более удобными будут те конструкции, в которые есть возможность уложить практически все имеющиеся инструменты.

Имея полные знания о том, какими бывают ящики для инструментов, можно правильно определить, что именно нужно будет сделать, и какой вид будет иметь изделие.

Необходимые материалы и инструменты

Инструментальный ящик может быть изготовлен из различных материалов.

Дерево – наиболее доступный в ценовом диапазоне вариант, с которым легко и удобно работать. Чтобы сделать ящик своими руками, можно взять доску или прочный лист фанеры толщиной от 10 до 18 мм. Есть возможность самостоятельно регулировать высоту и ширину сооружения, а также его внутреннюю конструкцию.
Металл – зачастую используется сталь или металлические листы. Минус таких изделий в весе, ящики получаются тяжелыми, однако они гораздо надежнее и прочнее деревянных, в чем состоит их преимущество. Если есть желание сделать долговечную емкость для хранения инструментов, но более легкую, стоит использовать алюминий.
Пластик – наиболее легкий материал для инструментальных ящиков, которые трудно сделать самому, но возможно приобрести в любом строительном магазине. Разнообразие форм, размеров, цветовых решений, а также конструкций позволяет подобрать именно тот вариант, что будет наиболее удобным.

Процесс создания любого сооружения требует наличия материалов и инструментов для его создания.

Как уже отмечалось, среди основных материалов, из которых можно сделать ящик, можно выделить:

фанеру нужной толщины, не менее 10 мм;
доску, преимущественно из сосны;
металл – сталь, алюминий;
пластик.

В зависимости от выбранного материала нужно иметь при себе и набор определенных инструментов для создания нужной конструкции. Среди наиболее востребованных выделяют:

режущий инструмент – пила, ножовка, болгарка, нож;
дрель с набором сверл;
ножницы по металлу;
молоток с гвоздями;
стамески разных габаритов;
ручной фрезер;
линейку с карандашом;
рулетку;
отвертки или шуруповерт с саморезами;
струбцины;
водостойкий клей.

Если ящик будет иметь простую конструкцию, то в нем стоит сделать замок, который будет препятствовать внезапному открыванию емкости. Для этого может использоваться миниатюрный защелкивающийся металлический замочек, что защелкивается на двух металлических ушках, соединяющих основу конструкции и крышку. Можно использовать пластиковые защелки – они более удобны в использовании, но их нужно правильно установить и бережно ими пользоваться.

Важно продумать и саму конструкцию изделия. Она может быть сделана в виде просторного ящика, внутри которого будет уложен инструмент, или иметь более сложное строение с дополнительными контейнерами.

Направляющие дадут возможность использовать эти выкатные емкости с большим удобством, а также сэкономят полезное пространство ящика.

Пошаговая инструкция

Чтобы сделать надежный и удобный инструментальный ящик своими руками, необходимо иметь определенные знания относительно его конструкции. Наиболее важными требованиями являются такие, как:

правильный выбор материала и его толщины для дна конструкции – именно на него приходится основной вес во время эксплуатации;
подбирая материал для сооружения, стоит оценить вес его содержимого после полной загрузки, при этом очень важно, чтобы стенки изделия не деформировались под созданной нагрузкой;
если есть возможность, лучше выбрать тот материал для ящика, что не является легковоспламеняющимся;
готовое изделие должно быть таковым, чтобы в нем не было зазоров и отверстий, через которые внутрь может попасть пыль или грязь, что отрицательно скажется на инструментах.

Изготовление инструментального ящика может отнять различное количество времени и сил, все будет зависеть от опытности мастера и сложности конструкции. Чтобы сооружение получилось нужных габаритов, стоит изначально сделать его чертеж на бумаге, а потом уже перенести изображение на тот материал, из которого планируется создание объекта. Именно шаблон помогает увидеть все недочеты конструкции еще до ее создания. Чтобы избежать ненужных ошибок, не стоит пропускать этот этап.

Наличие всего необходимого инструмента для работ так же важно, ведь толщина и плотность материалов может значительно различаться, и обойтись чем-то одним может не получиться. Вырезать детали из фанеры можно при помощи ножовки, для дерева подойдет пила, для металла понадобиться болгарка. То же касается и вариантов сборки всего сооружения.

Если для дерева и фанеры подойдут гвозди и саморезы, то металл нужно только варить.

К моменту создания ящика нужно уже точно определиться с конструкцией изделия, она может быть:

раскладной;
раздвижной;
переносной;
подкатной;
сделанной из бочки;
установленной на колесах.

Порядок создания ящика для инструментов будет различаться в зависимости от выбранного материала и конструктивных особенностей, потому стоит рассмотреть каждый вариант отдельно.

Деревянные

Для процесса изготовления деревянного ящика нужно определиться с его внешним видом, а также количеством инвентаря, что будет в нем находиться. Чаще всего такие сооружения делаются из фанеры или из дерева. Первый вариант уместен для небольших изделий, в которых не будет переноситься что-то слишком тяжелое, второй – может вместить в себе любой инвентарь, что нужен будет в работе.

Самый простой вариант изготовления ящика будет иметь такую последовательность работ:

Сооружение ящика из дерева будет иметь подобный ход работ, но в этом случае фиксация деталей идет не клеем и пазами, а саморезами и гвоздями.

Изделия могут иметь крышку и дополняться кармашками из тканевого материала для максимального наполнения ящика инструментами.

Металлические

Ящик из металла в домашних условиях сделать сложнее, но зато изделие получится прочным и надежным. Железный бокс создается по такому принципу:

подбор соответствующего материала, легкого и надежного, удобного в работе;
нанесение разметки и чертежа будущего сооружения;
вырезать изделие при помощи ножниц по металлу;
аккуратно согнуть все детали, создавая необходимую конструкцию;
боковые части должны быть более высокими, чтобы их можно было дополнительно согнуть, усилив всю конструкцию.

Размер такого ящика может быть любым, а при желании можно сделать для него еще и крышку, которая либо будет надеваться, либо закрываться, припаяв к ящику завесы. Для закрывающегося изделия важно сделать замок, особенно если инвентарь внутри габаритный и тяжелый.

Пластмассовые

В домашних условиях пластиковый ящик для инструментов можно сделать из канистры или большой пластиковой бутылки из-под воды. Процесс создания такого изделия довольно прост.

Найти нужный материал для работ.
Определить линию отреза основной части от верха, который будет использован в качестве крышки.
В верхней части проделать 2 отверстия с одной стороны и одно – с противоположной. В две дырки будут продеты веревки, фиксирующие крышку на емкости, в одно – прикреплен на шайбу болт, что будет выполнять роль застежки.
Для соединения обеих частей в канистре проделываются отверстия на том же месте, что и в крышке.
Протянуть веревку в отверстия, закрепить, спереди сделать петлю.

Удобство этого варианта в его простоте и доступности, кроме того, емкость получается легкой, и ее удобно переносить благодаря уже имеющейся ручке.

Выбор варианта для самостоятельного создания ящика для инструментов полностью зависит от способностей и задумок его творца, а также инвентаря, который там будет переноситься.

О том, как сделать бюджетный ящик для инструментов своими руками, смотрите в видео ниже.

Все о стеллажах из профильной трубы

В настоящее время существует большое разнообразие систем хранения, популярным вариантом являются стеллажи. Такие конструкции могут производиться из самых разных материалов, но наиболее прочными и надежными считаются модели, сделанные из профильной металлической трубы. Сегодня мы поговорим об особенностях таких сооружений и о том, каких видов они могут быть.

Стеллажи, сделанные из профильной трубы, отличаются особым уровнем прочности, они без труда выдержат самые большие весовые нагрузки. При этом такие изделия не будут деформироваться и разрушаться даже спустя длительное время эксплуатации.

Металлические системы хранения можно соорудить даже своими руками, так как такие материалы довольно просты в монтаже. Металл не подвергается негативным воздействиям резких температурных перепадов.

Обработанные профильные трубы смогут выдерживать и повышенную сырость. Часто их предварительно покрывают специальной порошковой краской, которая позволяет создавать антикоррозийный слой на поверхности, что также значительно повышает уровень стойкости и долговечности таких изделий.

Применение для изготовления стеллажей металлической профильной трубы отвечает всем основным требованиям пожарной безопасности. Ведь в отличие от древесины металл не будет воспламеняться и гореть.

Стеллаж из такой квадратной трубы не будет требовать особого ухода. Для уборки вполне будет достаточно увлажненной тряпки. Ею можно просто протереть все поверхности даже без использования специальных моющих средств (их, как правило, берут при сильных загрязнениях).

Чаще всего такие модели размещают в мастерских и гаражах. Они дадут возможность разместить все запчасти и инструменты в одном месте, освобождая при этом свободное место в помещении. Иногда их сооружают для теплиц. Это позволит выращивать там большее количество растений.

Металлический профиль обязательно обрабатывается защитным составом, который не позволит образоваться на поверхности металла ржавчине, а также некоторыми другими дополнительными растворами для продления срока службы.

Достоинства и недостатки

Подобные системы хранения из металла обладают многими важными преимуществами, выделим наиболее значимые из них.

Высокий показатель надежности и прочности. Данные конструкции без труда смогут выдерживать большие нагрузки, и при этом они не сломаются и не деформируются.
Износоустойчивость. Изделия из металлического профиля даже при интенсивной постоянной эксплуатации смогут сохранить все свои свойства и аккуратный внешний вид.
Удобство. В таких системах хранения можно размещать предметы, сделанные из самых разных материалов.
Устойчивость. Правильно обработанный металлический профиль практически не будет подвергаться негативному воздействию температурных перепадов и излишней влаги.
Долговечность. Металлические профильные трубы смогут максимально долго прослужить даже в помещениях с высокой степенью сырости, а также в плохо отапливаемых комнатах.
Мобильность. Стеллажи, изготовленные для домашнего пользования, при необходимости можно будет самостоятельно перенести или разобрать, не прилагая особых усилий.
Привлекательное внешнее оформление. Конструкции, созданные из такого материала, выглядят наиболее аккуратно и эстетично. Кроме того, в отличие от деревянных массивных стеллажей они не такие громоздкие.

Среди недостатков таких металлических конструкций можно выделить более высокую стоимость по сравнению с системами, изготовленными из других материалов. Также можно отметить, что изготовление изделий из металлической основы будет немного сложнее, чем систем из древесины.

Данные металлические системы хранения могут быть самых разных видов. Так, их можно разделить на несколько групп в зависимости от конструктивных особенностей изделия.

Сборно-разборный стеллаж. Такая надежная конструкция считается довольно простой. Разборные модели можно собрать самим без привлечения профессионалов. Они должны изготавливаться из специально обработанных профилей. Все отдельные элементы системы соединяют между собой при помощи специальных крепежей-механизмов, которые в случае необходимости почти одним движением руки можно удалить и обратно установить, складывая или раскладывая их в одну единую конструкцию. Нередко такие образцы оснащают дополнительными вставными полками, которые идут в одном комплекте с основной частью. Их также легко можно зафиксировать самостоятельно. Подобные разновидности преимущественно используются на различных торговых и складских объектах, но иногда их располагают и в хозяйственных постройках, гаражах.

Полочный стеллаж. Именно эти модели считаются наиболее популярным вариантом. Такие системы хранения обладают сборно-разборной конструкцией. При этом они оснащаются прочными боковыми рамами, а также специальными грузовыми балками и дополнительными элементами. Стеллажи этого типа смогут легко выдержать значительный вес. Для изготовления самих полок может использоваться фанера ДСП, стальные листы с цинковым покрытием.

Полочные варианты чаще размещают в супермаркетах и складах. Ведь они позволяют размещать большое количество предметов рядом друг с другом, при этом к ним сохранится открытый доступ. На таких полках преимущественно раскладывают негабаритные грузы.

Фронтальная система хранения. Данная конструкция является универсальной, поэтому ее можно использовать в помещениях самого разного назначения. При этом грузы можно складировать на специальные деревянные паллеты. Иногда используют и специальные поддоны. Такие конструкции дают возможность максимально эффективно использовать рабочую зону и удобно размещать все предметы, к ним всегда будет открытый доступ.

Набивные конструкции. Такие системы хранения не имеют проходов между рядами. Их редко используют для дома или гаража, чаще они присутствуют на торговых или складских объектах и используются для хранения товаров. Набивные модели создают из вертикальных профильных рам. Они позволяют легко регулировать расстояние поперечных балок, высоту которых при необходимости можно изменять самостоятельно. Как и в предыдущем варианте, составными элементами таких стеллажей являются паллеты, на которых и размещаются предметы.

Мобильные стеллажи. Данные варианты состоят из различных фронтальных металлических отделов, прочно соединенных между собой. Такие модели оснащаются особыми подвижными платформами. Проемы между рядами при этом отсутствуют.

Консольные системы хранения. Эти металлические стеллажи станут лучшим вариантом для размещения изделий значительной длины. Они обеспечивают быстрый доступ к предметам. Консольные образцы можно легко сделать самим в домашних условиях.

Угловые модели. Эти стеллажи устанавливаются в угол помещения. В данном случае будет увеличиваться свободная площадь. При этом ширина, высота и длина полок может быть самой разной. Такие системы нередко располагают в комнатах, кабинетах, они позволяют удобно размещать и хранить документацию и книги. Как правило, угловые варианты не отличаются большими габаритами и весом. Они довольно легкие, их просто собирать и монтировать.

Пристенные конструкции. Такие стеллажи располагаются вдоль стен. Их нередко ставят в гаражах. Они считаются практичным и наиболее удобным вариантом, модели позволяют максимально рационально использовать пространство в помещении. Кроме того, сооружения отличаются более аккуратным и эстетичным внешним оформлением, надежностью. Изделия полностью отвечают всем требованиям безопасности, они максимально удобны в эксплуатации.

Такие стеллажи могут отличаться друг от друга в зависимости от размеров профильных труб, из которых они сделаны. Часто их делают из таких элементов 20х20, 20х40, 40х40 миллиметров (металлическая труба 20x40 считается стандартным вариантом).

Как сделать?

Если вам понадобился стеллаж для дома, гаража или мастерской, то тогда вы можете либо приобрести уже готовую конструкцию, либо сделать ее своими руками в домашних условиях, даже без использования сварки. Вся технология изготовления включает в себя несколько обязательных этапов.

Инструменты

Для начала следует подготовить все необходимые для этого приспособления. Так, надо будет взять следующие инструменты и материалы:

болгарку;
оцинковку (можно использовать специальную краску порошкового типа);
гайки, болты;
сварочный аппарат с электродами;
профили и ролики.

Если вы будете использовать для металлических стеллажей также деревянные вставки и паллеты, вам понадобится фанера, ножовка, планки для торцевых частей, гвозди, шуруповерт и специальные краски с водоотталкивающими свойствами.

Чертежи

Перед тем как непосредственно приступить к самому изготовлению, нужно сформировать подробный чертеж будущего изделия. На выбранном чертеже должны быть указаны все размеры, которых нужно придерживаться в процессе изготовления конструкции. На бумаге лучше сразу изобразить объемную модель будущего стеллажа.

Сборка

Заранее следует подготовить полки, которые будут использоваться в будущей системе хранения. Стандартная высота полок для стеллажа составляет 50 см, а ширина – 80 см. Более широкие поверхности нужно будет фиксировать в нижней части конструкции. Их оптимальная толщина составляет 5-7 см.

Сначала собирается основной каркасный отдел. Для этого нужно крепко закрепить кронштейны, предназначенные для полок, на металлическом профиле. Стойки можно фиксировать обычными болтами. Иногда делают сварной самодельный стеллаж, в таком случае вместо использования болтов нужно сварить соединения.

Профиль можно закрепить на настенном покрытии при помощи саморезов. Подобная конструкция максимально устойчива, так как она не будет стоять отдельно в помещении, а прочно зафиксируется в стене.

После этого полки вставляют в полученный каркас с помощью кронштейнов. По боковым сторонам закрепляют распорки крестообразного вида. Затем следует проконтролировать уровень и степень кривизны стеллажа.

Готовую конструкцию обязательно покрывают цинковым составом, который значительно продлит эксплуатационный срок сооружения из металла. Также на заключительном этапе изготовления поверхность покрывается грунтовкой и порошковой краской.

О том, как создаются стеллажи из профильной трубы, смотрите в следующем видео.

Как сделать деревянный и металлический ящик для инструментов своими руками - пошаговое руководство, чертежи

Каждому порядочному мужчине ящик для инструментов крайне необходим, так как при выполнении столярных или слесарных работ приходится где-то хранить инструменты, а порой брать их с собой. И, естественно, хочется лёгкого доступа к требуемой вещи.

Целесообразность самостоятельного изготовления

Покупать органайзер слишком дорого, притом многим их обладателям они представляются не достаточно удобными.

Можно решить эту проблему довольно просто — сделать ящик для хранения инструментов самостоятельно. Каждый мужчина должен и может справится с этим интересным, творческим и вполне посильным заданием.

Столяра и плотники, имеющие свою мастерскую хранят инструменты, вешая их на особые держатели стены, тумбы, специального шкафа. Но большинство обычных мужчин не располагают такой роскошью, как мастерская и пользуются обычным рюкзаком, сумкой или скаткой-органайзером.

Виды ящиков для хранения инструмента

Скатка-органайзер

Она подойдёт начинающим мастерам, в арсенале которых минимум инструмента. При этом размер и вес предметов в неё помещаемых не должен превышать определённой величины, так как тканевая скатка не выдержит сильной нагрузки. Текстиль - материал не отличающийся особенной прочностью и износостойкостью.

Эта вещь не прослужит вам сколько-нибудь серьёзного срока и в этом заключается основной недостаток текстильной скатки-органайзера.

Ящик с извлекаемыми или фиксированными отделениями

Ящик с множеством отсеков, которые могут быть как стационарными так и извлекаемыми, оптимально подходит для мастеров, которые выполняют работы, выезжая на объект к заказчику.

Ящик для инструментов на колёсах

Нуждаются в установке колёс преимущественно большие по габаритам контейнеры, но их подвидов насчитывается весьма немало. Различаются они по назначению, способу открывания, материалу из которого произведены. Исходя из того, в каком положении перемещается органайзер на колёсах и по доступу к содержимому, имеет место разделение на вертикальные, горизонтальные и модульные типы.

Вертикальный тип

В свою очередь подразделяется на сплошные и требующие сборки изделия. Вертикальная конструкция создаётся путём установки группы ящиков. Они оснащены выдвижными ящиками, парой надёжных колёс и удобной ручкой, а предметы из данного органайзера можно извлечь установив его в вертикальное положение.

Горизонтальный

Данный подвид передвигается будучи установленным как вертикально так и горизонтально, но достать инструменты можно только в горизонтальном положении

Модульный вариант ящика под инструменты

Такие ящики имеют специальные крепления, которые служат для соединения контейнеров между собой. Для перемещения конструкции на их основе требуется модульная тележка, на которую устанавливается данное строение.

Как сделать самостоятельно ящик для инструментов на колёсах

Ящик для инструментов на колёсах своими руками сделать не составит особого труда. Понадобятся лишь необходимые инструменты и творческий энтузиазм.

Из инструментов нам потребуется карандаш, измерительные приборы в виде линейки и рулетки, шлифовальная машинка или наждачная бумага, шуруповерт, электролобзик, валик и циркулярная пила. Также не обойдёмся без квадратного листа фанеры размером 1525×1525×10 мм, лотка для грунта, собственно грунта, кисточек, колесиков без поворотного механизма (4 штуки), саморезов с пресс-шайбой (30 мм, 24×40 мм); сверла (диаметр 2 и 3 мм)

Начинается творческий процесс с того, что размечаем пять основных элементов ящика на заготовленной фанере. Это 2 стены размером 60 на 75 см и 2 боковые стены размером 75 на 40 см, а также днище, размер которого 40 на 60 см. Распиливаем фанеру по этим размерам.

Затем размечаем ручки в виде круглых отверстий нужного вам диаметра на боковых стенах ящика. Это делается специальной коронкой. Лобзиком соединяем отверстия между собой, предварительно расчертив карандашом место соединения.

Готовые ручки имеют острые края, их необходимо зашлифовать наждачной бумагой или воспользоваться шлифовальной машинкой. Следующим этапом сборки изделия является прикручивание четырёх колёсиков к дну ящика. Теперь осталось только соединить все элементы будущего ящика в единое целое, фиксируя их саморезами.

Свежесобранную конструкцию следует отшлифовать, затем прогрунтовать. Грунтовку наносить валиком. Когда грунтовка высохнет, ещё раз прошлифуйте изделие орбитальной шлифовальной машинкой. С её помощью вы добьётесь максимально гладкой поверхности. Изделие готово, осталось только решить, в какой цвет его покрасить или есть вариант отлакировать.

Мастерим ящик для инструментов из металла

Металл это отличный материал для изготовления инструментального контейнера . Изделие изготовленное из металла не впитывает влагу, поэтому ваши инструменты будут надёжно защищены от коррозии.

Чтобы самостоятельно сделать ящик для инструментов из металла своими руками понадобится лист металла, угольник или штангельциркуль, ,линейка,пассатижи, наковальня либо металлический брус, шуруповерт, Ножницы по металлу, маркер, напильник, а для фиксации деталей между собой используют профили, метизы, уголки. В качестве металла используют сталь, алюминий (можно оцинкованный) Важно, чтобы материал не деформировался и не гнулся.

Принцип сборки следующий

Начертите на бумаге будущее изделие с размерами;
Наметьте на листе металла развёртку маркером, разрежьте металл ножницами по металлу или зубилом на составляющие части, а именно должно присутствовать дно, боковые части, крышка, ручки
разметьте на листе металла маркером области будущего сверления и просверлите их
зафиксируйте отдельные элементы при помощи шуруповерта профилей, уголков, саморезов
соберите короб и соедините планки саморезами, профилями или уголками;
исходя из особенностей конструкции приготовьте секции для установки отсеков, монтажа ящиков
поставьте полозья, ролики, раздвигающийся крепеж;
скомпонуйте ящики, стенки перегородок, отсеки;
смонтируйте петли и установите крышку;
зафиксируйте фурнитуру в виде ручек, замков, защёлок.

Завершающим этапом остаётся зачистить напильником неровные краешки металла, отшлифовать, закруглить края. Можно ещё покрасить короб в качестве дополнительной защиты от коррозии, предварительно его прогрунтовав.

Ящик для инструментов из картона своими руками

Подобный контейнер не отличает способность к повышенным нагрузкам в виде большого объёма габаритных инструментов, но минимальный набор сия конструкция выдержит.

Для изготовления органайзера нам понадобятся:

листы картона(толщина 4 мм);
линейка;
карандаш;
канцелярский нож;
шило;
ножницы;
Компьютер с принтером и печатная бумага

Чертим будущее изделие в количестве трёх рисунков. Проще не чертить, а использовать специальную компьютерную программу, затем распечатать чертежи и перенести при помощи шила вершины углов в виде отверстий с распечатки на картон и соединить эти отверстия, воспользовавшись линейкой и карандашом

Изготовление необходимых деталей

Для точного и легкого процесса сгибания деталей используем роликовый резак определённым образом:

Положим картон на деревянную поверхность
Нарисуем на картоне дорожку.
Переместим роллер гибки по длине дорожки с надлежащим надавливанием, дабы сократить толщину картона в месте соединения.
Теперь согнём составляющую по длине сжатого расстояния.

Всё это проделывать легче и быстрее с помощью инструмента, именуемого правилом. Соединим стороны и основание ящика, просовываем полоску из картона в специально отведённые отверстия и получаем готовый ящик для инструментов.

Читайте также: