Большие конструкции из металла

Обновлено: 04.07.2024

К металлоконструкциям (МК) относят сооружения, изделия, pxlдетали, изготовленные из металлопрофиля. Наиболее востребованы стойки, колонны, устойчивые стальные балки перекрытия. Главным образом они применяются в строительной сфере, в качестве каркасов будущих сооружений. Реже – в машиностроении.
Значительная часть металлических конструкций производится массово; их изготовление стандартизировано. Сырьем для производства МК служат: чугун, сталь, цветные металлы и сплавы. Первые каркасы из составных элементов были использованы в строительстве в 19 столетии. Сегодня они вытесняют капитальные постройки.

Классификация, типы и разновидности металлоконструкций

При изготовлении металлоконструкций используется металлопрокат: балки, тавры/двутавры, швеллер, уголок, труба, катанка.

Исходя из назначения, МК делятся на:

Несущие — формируют каркас сооружения;

Для дорожного строительства — задействуются при возведении путепроводов, эстакад, ж/д;

Декоративные — штучные изделия для экстерьеров, интерьеров, изготавливаются на заказ, в том числе методом художественной ковки;

Ограждающие — заборы, ворота, калитки и их элементы.

Исходя из типа конструкции, различают 2 типа металлоконструкций:

Различен и способ получения МК. Исходя из этого признака, металлические конструкции классифицируются как:

сварные;
штампованные;
клепанные;
болтовые;
винтовые;
комбинированные.

С точки зрения эксплуатационных характеристик, МК бывают:

стационарными;
трансформируемыми;
сборными.

Виды металлоконструкций по назначению

По назначению металлические конструкции классифицируют на такие типы:

несущие;
ограждающие;
декоративные.

Несущие металлоконструкции формируют каркас строений, который воспринимает нагрузку от всего веса сооружения и передает ее фундаменту. От них требуется высокая прочность и жесткость при сравнительно небольшом собственном весе. Ограждающие конструкции используются для обшивки каркаса. Они формируют единый замкнутый контур здания. К их числу относятся ограждения, фасадные панели, сэндвич-панели, воротные блоки и другие элементы. Декоративные конструкции применяют для украшения ландшафта или интерьера. Они также могут выполнять и утилитарные функции. К этой группе относят декоративные ограждения, фонари, фигурки и другие виды изделий.

Сооружения, возводимые с использованием металлоконструкций

Использование МК позволяет оптимизировать временные и финансовые затраты, то есть удешевить стройку. Сегодня они широко востребованы при возведении:

предприятий, промышленных цехов и площадок;
складских комплексов;
гаражей, боксов, ангаров;
спортивных объектов;
магазинов и торгово-развлекательных центров;
автосервисов и АЗС;
офисных центров;
вокзалов и остановок общественного транспорта;
мостов и виадуков;
коммуникационных систем;
линий электропередач, башен, мачт, антенн;
теплиц, беседок;
изделий наружной рекламы и МАФ.

Помимо этого, металлические конструкции используются в изделиях временного и вспомогательного назначения: ограждениях, опалубке, строительных лесах, лестницах, перилах, выставочных стендах, навесах и козырьках.

Где применяются металлоконструкции

Строительство

мостовые конструкции (пешеходные, автомобильные и железнодорожные);
конструкции для автомобильных и железнодорожных магистралей (фермы, пролеты, балки и т.п);
элементы быстровозводимых зданий (колоны, балки, прогоны, и т.п.);
конструкции в капитальном строительстве;
каркасы и элементы при возведении зданий промышленных объектов (угольная, горнодобывающая, металлургическая промышленность, нефтегазовый комплекс);
решения для гидротехнических объектов;
элементы для обслуживания (ограждения, площадки, лестницы и т.п.)

Машиностроение

технологические конструкции для промышленного оборудования;
элементы конструкции в автомобилестроении и тяжелом машиностроении;
шасси для авиационной промышленности;
элементы в вагоностроении и рельсовые пути для железной дороги;
различные конструкции для кораблестроения.
крановые металлоконструкции и другие решения в отрасле;

Энергетика

конструкции на газовых и нефтяных вышках;
конструкции различных металлических резервуаров и емкостей для хранения нефтепродуктов;
металлические опоры ЛЭП;
элементы конструкций линий электропередач;
арочные галереи для транспортировки угля и других сыпучих материалов;
конструкции трубопроводов и турбин;
прожекторные мачты;
элементы трансформаторных подстанций и другие объекты в отрасли.

Металлургия

элементы конструкции воздухонагревателей и куполов доменных печей;
конструкции кожухов различных агрегатов в отрасли.

Целлюлозно-бумажная и деревообрабатывающая промышленность

Связь и телевидение

антенные опоры для телекомпаний и операторов сотовой связи;
башни мобильной связи и радиорелейных линий передач.

Преимущества металлоконструкций

Преимущества строений на основе металлоконструкций

Популярность металлоконструкций в строительстве объясняется их многочисленными преимуществами. Это:

высокая скорость монтажа, быстрый ввод здания в эксплуатацию;
относительно небольшая цена комплектации;
сравнительно малый вес;
мобильность, транспортабельность;
возможность демонтажа и повторного использования;
возможность переплавки в новые изделия;
устойчивость материала к биологическим поражениям – гнили, плесени, грызунам;
огнестойкость;
ремонтопригодность.

В сравнении с кирпичом и бетонными блоками, МК имеют меньшую массу, что важно при возведении высотных зданий.

Уже на заводе металлоконструкции окрашиваются и подвергаются частичной сборке, что ускоряет и упрощает монтаж.

Большинство новостроек сегодня имеет металлический каркас. С течением времени эта тенденция ширится и крепнет. В частности, за счет роста популярности быстровозводимых зданий и сооружений.

Особенности металлических конструкций

Основой всех МК является металлопрокат, который подвергается холодной обработке (резка, гибка, сверление) и последующей сборке.

Металлический каркас-основа выдерживает вес стенового материала, кровли, утеплителя. При проектировании и расчете сечения металлоизделий необходимо учитывать дополнительные нагрузки, которым будет подвергаться конструкция. Их компенсируют увеличением расхода металла.

Прочность сборной металлоизделия зависит от свойств металла и способа соединения элементов. Это может быть сварка, штамповка, болтовое соединение, ковка и клепка.

Сборка металлических конструкций для строительных нужд производится болтовым соединением либо методом сварки. В целях безопасности, сварку стоит заказывать в профильной компании.

Штамповка, клепка, ковка промышленного значения не имеют.

Нюансы возведения сооружений на основе металлоконструкций

Особенности работы со строительными металлоконструкциями обусловлены их спецификой. По сравнению с железобетонными, они менее массивны, не подвержены деформациям, их установка занимает меньше времени.

Начальным этапом работы по возведению является разработка технического плана объекта, индивидуального либо типового. Достоинствами типовых планов являются экономия ресурсов – финансовых и временных.
В нашей компании над техническим планом трудится группа разработчиков, объединившая архитектора, геодезиста, геолога, инженера-строителя, юриста. В итоге документ отвечает требованиям СНиПа, ГОСТа, ТУ.
В соответствии с техническим планом, в производственных цехах осуществляется изготовление МК.
Здесь же наносится защитное антикор-покрытие. Параллельно на стройплощадке может выполняться закладка фундамента строения.
Монтаж начинается с установки металлокаркаса, когда рама крепится на фундамент. Для большей устойчивости рамы соединяются прогонами и диагональными ветровыми. Крепеж болтами и самонарезающими винтами. За счет отказа от сварки, снижаются трудозатраты.

На стоимость монтажных работ влияют следующие факторы:

степень сложности формы металлоконструкции;
масштаб работы;
особенность грунта и сезон.

Контроль качества

Контроль за изготовлением конструкций производится в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.

Поступающие на склад завода основные и вспомогательные материалы для производства конструкций необходимо исследовать:

проверяется сопроводительная документация;
проводится визуальный осмотр;
деается ультразвуковой контроль металла;
определяется класс и марка стали, сортамент, геометрические размеры металлопроката;
проверяются марки сварочных материалов, качество газа для сварки;
смотрется типы и марки антикоррозийных и лакокрасочных покрытий для нанесения на изделия;
проверяются классы болтов и прочее.

По результатам заполняется специальный журнал учета результатов входного контроля.

Операционный контроль

Отобранная случайным образом часть деталей из партии исследуются на соответствие параметрам проектной документации и установленным нормам:

геометрические параметры деталей, элементов, самой конструкции (в том числе мех. обработка)
сборка конструкции или ее элементов под сварку;
качество сварных, болтовых соединений, отдельных элементов, входящих в конструкцию;
качество и толщина антикоррозионных покрытий, в том числе подготовка и грунтовка поверхности.

По результатам заполняется карта операционного контроля качества.

При производстве металлоконструкций большое внимание уделяется точности. Так как производство — это многоступенчатый процесс, от выполнения на должном уровне всех этапов производства зависит конечное качество продукции.

Приемочный контроль

Периодический контроль качества и испытания — проводят в сроки, установленные технологической документацией или внепланово в случае какого-либо не соответствия проекту или нормам:

— собираемость конструкции на базе контрольной сборки;

— несущая способность и жесткость конструкции

— параметры технологических режимов операций производства;

— проверка стабильности технологических процессов и операций производства

— проверка достаточности входного и операционного контроля в процессе производства

Приемосдаточный контроль — проводится в целом по всей готовой продукции или по готовности каждой партиии изделий и элементов конструкции:

— визуальная проверка на дефекты , трещины, сколы, коррозию;

— проверка сварных соединений, качество отверстий под болтовые и заклепочные соединения;

— осмотр внешнего вида и толщины защитного антикоррозийного покрытия;

— анализ геометрии — при помощи маяков (линейки лазерные, теодолиты);

— испытания на прочность — ультразвуковая дефектоскопия (дефектоскоп)

— маркировка изделий — наименование завода-изготовителя, товарный знак, марка металла, схема сборки, ГОСТ, информация о размерах конструкции

— проверка комплектности и упаковки.

Ряд показаний высчитывают, заносят в отчет и в сертификат соответствия.

Документы о качестве конструкции

Паспорт качества — выдает завод-изготовитель;
Сертификат соответствия — выдают специальные организации, которые испытывают конструкции на прочность. В сертификате указывается: производитель, данные о проведенных испытаниях, срок действия сертификата.

Недостатки конструкций из металла

Наряду с перечисленными выше достоинствами, конструкции из металла имеют ряд недостатков. В этом списке:

Относительно железобетонных, конструкции из металла имеют меньший срок эксплуатации.
Без дополнительной обработки металл со временем ржавеет, особенно быстро это происходит в условиях повышенной влажности.
Малая термостойкость. Металл не горюч, однако при нагревании до определенной температуры начинает плавиться. В условиях пожара металлокаркас деформируется, что может повлечь обрушение кровли и стен здания.
Необходимость в уходе и защите от внешних факторов – солей, кислот, пыли, агрессивных газов.
Высокая стоимость. Сталь дороже цемента, металлокаркас дороже железобетона.
В массе МК однотипны и однообразны; изделия из них безлики.

Устранить либо уменьшить недостатки МК можно комбинированием 2 материалов. К примеру, на одном объекте можно совмещать железобетонные колонны и стальные фермы.

Классификация и виды металлоконструкций

Перечень металлоконструкций, считающихся элементами:

балки;
трубы;
уголки;
катанки;
тавры;
швеллеры.

Для классификации элементов используется определенный признак, одним из которых является разновидность строения. Конструкция может быть сборно-разборной или цельнолитой. У первого вида есть преимущество: имеющиеся элементы могут быть собраны в другую модель.

По назначению подразделяются на: несущие и ограждающие. По материалу: стальные и алюминиевые. По степени готовности к применению: готовые и сборные.

Для более точной квалификации может учитываться метод изготовления и соединения. Тогда определяют следующие типы металлоконструкций:

штампованные;
клепаные;
винтовые;
сварные;
комбинированные;
болтовые.

Также важной информацией для классификации является форма, размер, устойчивость к внешним факторам.

Стоимость будет намного выше, если клиент заказывает модели по индивидуальному проекту, а не решает приобрести те варианты, которые массово выпускаются по заданным стандартам. Причина в том, что производственные нормы расхода на металлоконструкции будут выше из-за изменения технологического процесса.

5 САМЫХ БОЛЬШИХ ЗДАНИЙ ИЗ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ

Порядка 30% выпускаемой в мире стали потребляет строительная отрасль, и на металлокаркасе возводятся дома самого разного назначения – от небоскребов до стадионов. Эксперты компании «Ферро-Строй» для читателей журнала DOM&podium рассказывают о самых больших зданиях такого типа, и для простоты восприятия сопоставили их площадь с числом футбольных полей

В России стальное строительство ошибочно ассоциируется в основном с инфраструктурными объектами. Металл используется в том или ином виде во всех технологиях строительства, в том числе в монолитной и панельной. Однако к стальным зданиями, согласно классификации Совета по высотным зданиям и городской среде (Council of Tall Buildings and Urban Habitat, CTBUH), относятся строения, в которых основные вертикальные и горизонтальные элементы, а также межэтажные перекрытия построены из стали.

1. Сборочный завод Boeing

Эверетт (шт. Вашингтон, США) Площадь: 72 футбольных поля

Хотя технология стального каркаса открыла путь к высотному строительству, до сих пор самое большое здание из металла – это не небоскреб, а промышленное строение. Сборочный завод Boeing в городе Эверетт, в штате Вашингтон, не только крупнейшее стальное здание в мире, но и вообще самое большое сооружение на Земле. Его начали строить в 1967 году для сборочной линии известных Боингов-747, добавляя затем цеха для новых моделей – 767, 777, 787 и т.д. К 1993 году завод разросся до 511 тыс. квадратных метров (72 футбольных поля по рекомендации размеров поля FIFA – 7 140 тыс. кв.м).

«Выбор стальной технологии строительства для завода Boeing вполне закономерен, – комментирует Григорий Ваулин, генеральный директор ГК «Ферро-Строй». – Стальной каркас позволяет создать здание с очень большим и свободным от несущих колонн и перегородок внутренним пространством. Это как раз то, что нужно для сборочного производства огромных самолетов, которые никак нельзя монтировать под открытым небом, как, скажем, корабли».

Каждый день в стенах этого завода собирают пассажирские авиалайнеры 30 тыс. человек, и еще 150 тыс. туристов посещают его каждый год. В комплексе также находятся собственная пожарная часть, служба охраны, детский сад, кафе и фитнес-центр.

2. Уиллис-тауэр (бывш. Сирс-тауэр)

Чикаго (шт. Иллинойс, США) Площадь: 58 футбольных полей

Небоскреб Уиллис-тауэр (Willis Tower), который до 2009 года был известен всему миру как Сирс-тауэр (Sears Tower) – это самое высокое в мире здание, построенное по металлокаркасной технологии. Его ввели в эксплуатацию в 1973 году. На тот момент Сирс был самым высоким небоскребом мира, а затем он удерживал это звание 25 лет. Высота Уиллис-тауэр со шпилем достигает 527 метров, а по верхнему этажу – 412 метров. Общая площадь строения – 416 тыс. кв.м, что сопоставимо с 58 футбольными полями. Небоскреб построили по заказу крупнейшего американского ретейлера Sears, который решил собрать под одной крышей на площади 280 тыс. кв.м. тысячи своих работников.

«Время строительства Сирс-тауэра было периодом массовой «пересадки» офисных работников в оупенспейсы, – говорит Григорий Ваулин. – Перед архитекторами поставили задачу спроектировать здание, в котором можно создать просторные открытые офисные пространства без перегородок, чтобы разместить в них как можно больше сотрудников Sears. Вместе с тем значительную часть площадей планировалось сдавать в аренду, поэтому при желании эти пространства можно было «раздробить» между небольшими арендаторами. Такие возможности открывало строительство металлокаркасных зданий, где несущие конструкции занимают минимум полезной площади».

В основе здания конструкция из девяти стальных труб, объединенных в «пучки» по три трубы суммарным диаметром 23 метра. Такая технология называется «оболочково-диафрагмовой конструктивной системой». Она позволяет создать жесткий и очень устойчивый каркас. Металл также использовался и в облицовке: небоскреб покрыт черным алюминием и антибликовым стеклом.

3. Аон-центр

Чикаго (шт. Иллинойс, США) Площадь: 47 футбольных полей

Третье по величине стальное здание – сосед второго – Аон-центр. Это менее известное строение из Города ветров было возведено в 1974 году по заказу компании Standard Oil, которая разместила в нем штаб-квартиру. Аон-центр был самым высоким в мире всего год, пока это звание не перехватил Сирс-тауэр. Здание достигает в высоту 365 метров, а его площадь составляет 334 тыс. кв.м. (47 футбольных полей).

В основе конструкции каркас, состоящий из V-образных стальных колонн, расставленных по периметру, чтобы противостоять землетрясениям, уменьшить раскачивание, минимизировать изгиб колонн и максимально увеличить свободное пространство. Этот метод строительства также использовался для башен Всемирного торгового центра в Нью-Йорке.

Архитекторы «Аон-центра» решили облицовывать небоскреб мрамором, и это было ошибкой. Для этого использовались 43 тыс. тонких панелей из итальянского мрамора. В 1985 году, всего через 12 лет после сдачи небоскреба в эксплуатацию, комиссия обнаружила в мраморных листах многочисленные трещины. Чтобы они не рассыпались, фасад укрепили струнами из нержавеющей стали. Через 5 лет было решено, что облицовку нужно полностью реконструировать, и на этот раз строители использовали белый гранит. Ремонт обошелся в $80 млн – половину от стоимости строительства небоскреба в 1974 году.

4. Пекинский национальный стадион («Птичье гнездо»)

Пекин (Китай) Площадь: 36 футбольных полей

Пекинский национальный стадион на 91 тыс. мест был построен для летних Олимпийских игр 2008 года. Здесь же состоялось открытие и закрытие соревнований. Стадион был спроектирован швейцарским бюро Herzog & de Meuron под руководством китайского архитектора. Общая площадь здания составила 258 тыс. кв.м. (36 футбольных полей).

В основе здания 24 стальные опоры, на которых держится ограждение бетонной чаши с игровым полем и трибунами. Изначально они были рассчитаны на удержание крыши стадиона, от которой позже отказались из соображений экономии, оставив арену открытой.

Чтобы замаскировать эти опоры, архитекторы, вдохновленные традиционными произведениями китайской керамики, решили связать их хаотично направленными декоративными балками. Именно благодаря этому решению стадион приобрел облик «гнезда», сплетенного из веток. Если бы крыша всё-таки была построена, то декоративные колоны разделили с несущими её нагрузку.

Все 121 тыс. тонн стали, понадобившиеся для строительства, были произведены в Китайской народной республике. Из них 42 тыс. тонн пошли на изготовление стального декоративного плетения. В моменте на стройке работали 17 тыс. специалистов.

5. Эмпайр-стейт-билдинг

Нью-Йорк (шт. Нью-Йорк, США) Площадь: 29 футбольных полей

Старейший участник рейтинга – всемирно-известный небоскреб Эмпайр-стейт-билдинг, получивший свое название по прозвищу штата Нью-Йорк, который в те годы называли «имперским штатом». Впрочем, здание ввели в эксплуатацию в разгар Великой депрессии (в 1931 году), из-за чего значительная доля арендных площадей осталась невостребованной, и жители Большого яблока прозвали его “empty state building”, то есть «пустое здание штата».

В те годы крупнейшие американские магнаты вели соревнование на скорость и высоту строительства небоскребов в Нью-Йорке. Эмпайр-стейт-билдинг финансировали владельцы автоконцерна General Motors и химической компании DuPont, которые состязались с заказчиками строительства другого здания на металлокаркасе – Крайслер-билдинг. Поэтому небоскреб высотой 381 метр и площадью 209 тыс. кв.м. (29 футбольных полей) строили «стахановскими» темпами. В наиболее удачные периоды строители возводили по 3-4 этажа в неделю, а на все строительство ушло 410 дней или менее 14 месяцев.

«Высокие темпы строительства – это еще одно преимущество металлокаркасной технологии, – отмечает Григорий Ваулин. – Для сравнения: темпы строительства схожего с Эмпайр-стейт-билдинг по высоте монолитного комплекса башен «Федерация» в Москва-Сити составляла 3 этажа в месяц. При этом по уровню строительных технологий и практик эти проекты отделяют почти 90 лет. Металлические конструкции легче, для их монтажа требуется меньше рабочих рук, а производственный процесс проходит на заводе-изготовителе, тогда как на стройплощадке идет только сборка «конструктора». Всё это повышает скорость и экономическую эффективность проектов зданий на стальном каркасе».

Эмпайр-стейт-билдинг построен на бетонном фундаменте. Вес стального каркаса – 54,4 тыс. тонн, тогда как общая масса здания – 331 тыс. тонн, то есть каркас – основная несущая конструкция – образует всего 16% веса строения.

«В России металлокаркасные здания в основном ассоциируются с инфраструктурными объектами и это неправильный стереотип, – резюмирует Григорий Ваулин, генеральный директор ГК «Ферро-Строй». – Учитывая тенденцию к постоянному росту себестоимости строительства при стагнации доходов населения и бизнеса, рано или поздно необходимо будет шире применять более экономичные технологии в возведении жилых, административных и других зданий. Причем речь идет не только об огромных зданиях, но даже и об индивидуальных домовладениях, которые также быстрее, легче и дешевле строятся на металлокаркасной основе».

Компания «Ферро-Строй» возводит с применением металлического каркаса многоуровневые паркинги, многофункциональные физкультурно-оздоровительного комплексы, офисно-деловые здания, школы, детские сады. При «Ферро-Строй» работает инжиниринговый центр по разработке новых продуктов на металлическом каркасе, который занимается НИОКР в этой сфере. Внедряются технологии BIM-проектирования, постоянно учитывается практический опыт строительства из металла.

Изготовление металлоконструкций

Нам доверяют тысячи клиентов по всей России благодаря высокому качеству металлоконструкций и профессиональным монтажным бригадам. Взгляните, как нами строился павильон на ВДНХ.

Завод по производству металлоконструкций Виер Групп

Завод металлоконструкций Виер Групп специализируется на изготовлении металлоконструкций любой сложности, мы оказываем комплексные услуги, такие как производство и изготовление конструкций из металла любой сложности по чертежам заказчика, мы работаем под ключ в Москве и Московской области и имеем опыт работы на рынке более 5 лет. В компании работают специалисты различного профиля, поэтому спектр выполняемых нами работ очень разнообразен. Полный цикл производства позволяет нам контролировать качество услуг на каждом этапе, а современное оборудование для обработки металла помогает изготовить металлоконструкции любой сложности.

Мы оказываем комплексные услуги и можем осуществить монтаж и доставку на объект в Москве и Московской области, если вы в самом начале проектирования, мы поможем разобраться в проекте и правильно рассчитать смету, если Вам нужно доработать конструкцию или изготовить сложные изделия из металла, обратитесь в нашу компанию и мы решим любые сложные задачи стоящие перед вами.

Мы изготавливаем большой ассортимент металлоизделий из металлопроката, а так же занимаемся обработкой металлоизделий любой сложности. Вы смело можете доверить нам сложную и трудоемкую работу и не беспокоиться о сроках и качестве.

Самым важным достоинством компании мы считаем, профессиональное отношение к делу и наличие работников с высокой квалификацией и опыта, которые являются профессионалами своего дела. Качество конструкции напрямую зависит от качества используемых материалов, все материалы используемые нашей компанией, при производстве соответствуют ГОСТу и имеют все необходимые сертификаты.

Компании "Виер Групп" имеет богатый опыт работы по монтажу зданий и сооружений из металла в Москве и Московской области. Мы можем изготовить ангар или здание по вашему чертежу, доставить на объект и сделать монтаж конструкции из металла. Наша компания обладает всем необходимым автопарком для перевозки и монтажа.

Оборудование для производства конструкций

«ВИЕР Групп» оказывает услуги по изготовлению зданий, ангаров и сооружений из металла по чертежам заказчика для промышленного или гражданского назначения.

Портальные станки газовой и плазменной резки металла
Специальный портал для раскроя сортового проката
Точные ленточнопильные станки
Станки для механообработки металлоизделий
Сварочные полуавтоматические посты
Линия покраски и сушки

услуга по гибке труб,
сварные конструкции различной сложности,
металлические лестницы наружные и внутренние,
балки перекрытий, консоли, колонны, связи,
сложные конструкции в том числе и сборно-разборные,
конструкции специального назначения (опоры мостов, силосы различной модификации),
склады, ангары, производственные и технические здания.
рекламные конструкции

Преимущества работы с нами:

Конкретные сроки исполнения заказа

Реальный срок производства будет озвучен сразу же, после детального изучения поставленной задачи.

Доставка готового заказа

Мы занимаемся не только производством, но и выполняем доставку готового заказа на объект.

Безопасность при эксплуатации

Изготавливая металлоконструкцию, мы стремимся сделать ее не только соответствующей чертежу, а также максимально безопасной при последующей эксплуатации.

Высокий сортамент металлопроката

Обратившись в нашу компанию, вы экономите на доставке материала, т.к. на нашем складе всегда в наличии весь сортамент металлопроката.

Виды производимых металлоизделий

Наш завод имеет все необходимое оборудование, а также постоянное наличие необходимого для изготовления металлоконструкций, металлопроката на складе, что позволяет нам самостоятельно и быстро производить конструкции различного назначения «под ключ».

Почему выбирают нас?

Реальный срок исполнения заказа будет озвучен сразу же, после детального изучения поставленной задачи.
Обратившись в нашу компанию, вы экономите на доставке материала, т.к. на нашем складе всегда в наличии весь сортамент металлопроката.
Наше новое производство металлоконструкций обеспечивает изготовление различных легких, малых и промышленных металлоконструкций типового вида и "под ключ"
Изготавливая конструкции, мы стремимся сделать ее не только соответствующей чертежу, а также максимально безопасной при последующей эксплуатации.

Цены на производство металлоконструкций

Наша компания предлагает реальные цены на конструкции различной сложности, мы имеем ряд преимуществ перед другими компаниями,и можем изготовить конструкции высокого качества по выгодной цене точно в оговоренный срок. Стоимость изготовления металлоконструкций за тонну Вас приятно удивит!

Металлические навесы

Металлические навесы – это легкие прочные конструкции, которые используются как в частных домовладениях, так на промышленных предприятиях. Такой навес можно применять для организации крытой парковки автомобилей, в качестве крытой площадки для складирования продукции, как беседку и т. д.

Благодаря относительной дешевизне материалов и простоте технологии изготовления и монтажа такие металлические конструкции получили большое распространение. О том, какие виды навесов бывают, где еще они могут использоваться, вы узнаете из нашего материала.

Преимущества навесов из металлического профиля

В наши дни для изготовления качественных и надежных навесов предоставлен большой выбор различных материалов. Но все же среди всего ассортимента лучшими будут тенты, изготовленные из металла. Они более долговечные, крепкие и износостойкие по сравнению с конструкциями, изготовленными из других материалов. Правильно изготовленный металлический навес для дачи или дома может прослужить много лет без ремонта.

Металлические навесы бывают стандартными и переносными (раскладными). Чаще всего их устанавливают на улице, но иногда используют и для других целей.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Главным и обязательным компонентом любого металлического каркаса является крыша, которая опирается на крепкий остов из стоек. В качестве материалов для кровли может использоваться черепица и любые водонепроницаемые прочные материи.

Металлические навесы обладают рядом преимуществ. Рассмотрим их более подробно:

Долговечность. Качественно изготовленные конструкции из металла прослужат много лет, так как изначально рассчитаны на долгий срок службы.
Пожаробезопасность. Такие навесные сооружения не поддерживают горение во время пожара, чего нельзя сказать о навесах, изготовленных из дерева.
Безопасность. Металлический навес к дому – экологически чистая, безопасная конструкция. Не выделяет неприятных химических запахов, безопасна для здоровья.
Практичность. Свойства таких навесов не изменятся от воздействия негативных внешних факторов. Безусловно, эти конструкции необходимо периодически обрабатывать антикоррозийными составами, но, несмотря на это, они все равно при эксплуатации оказываются более практичными по сравнению с деревянными.
Надежность. Изготовленный по технологии металлический навес сможет выдержать большие нагрузки, сохраняя целостность и внешний вид.
Эстетичность. Металлический навес, украшенный декоративными элементами, может быть оригинальным украшением частного дома.
Универсальность. Из металла можно изготовить много модификаций навесов различных форм и размеров.

Но, несмотря на многие достоинства, у металлических навесов есть один существенный недостаток – внешний вид страдает из-за коррозии.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Для защиты от ржавчины необходимо своевременно обрабатывать поверхность навеса специальными защитными растворами и подкрашивать.

Если навес сделан из нержавейки, то необходимость в такой процедуре отпадет сама собой.

Сферы применения металлических навесов

Легкие недорогие надежные и прочные конструкции находят широкое применение в различных отраслях. Постройки навесного типа как отдельные сооружения, обладающие высокими эксплуатационными качествами, применяются для следующих целей:

В случае ограниченной площади придомового участка можно пристроить односкатный металлический навес прямо к фасаду здания, что значительно сэкономит место и защитит не только машину, но и дом. Довольно часто стоянки оборудуются для размещения нескольких автомобилей. Наиболее популярные габариты таких навесных сооружений – 6х6 м (для навесов с двухскатной и трехскатной кровлей, значительно реже используются четырехскатные навесы).

Навесы с металлическими крышами часто устанавливают над беседкой или дворовым бассейном частного дома либо используют как декоративные составляющие общего интерьера.

По характеру мобильности металлические навесы бывают:

Статичные. Представляют собой стационарные капитальные сооружения, предназначенные для долгосрочной эксплуатации на одном месте из-за сложности демонтажа конструкции. Характеризуются долговечностью и надежностью, устойчивостью и практичностью, но учтите, что их установку можно осуществить только на заранее подготовленном фундаменте.
Сборно-разборные. Это тип портативных строений, предназначенных для временного использования. Их легко переустановить на другое место, так как монтажные работы производятся быстро и без особых трудовых затрат. Такие навесы несложно собрать, сложить, перенести или транспортировать. Наиболее часто используются для маркиз, шатров для пикников или торговых палаток.

Составляющие конструкции навесов из металла и поликарбоната

Современная индустрия предлагает широкий ассортимент строительных материалов, которые можно использовать для сооружения навесов. От их выбора будут зависеть характеристики устойчивости тента к механическим нагрузкам и иным неблагоприятным факторам.

В качестве металлических столбов для навеса можно использовать полые металлические трубы с различными геометрическими формами сечения. Такие стойки легко разрезать и деформировать с целью создания нестандартных форм, не во всех случаях требуется наличие капитального фундамента, так как конструкции, созданные из них, обладают небольшим весом. Для защиты от коррозии металлические опоры необходимо своевременно обрабатывать специальными составами, это продлит их срок службы.

Если все же при обустройстве навеса выбираются деревянные опоры, то предпочтение надо отдать лиственным породам, так как они обладают повышенной прочностью. Можно применить вариант комбинированной установки: деревянные стойки прикрепить к основанию из бетона. В случае установки только деревянных опор, их необходимо заблаговременно обработать антисептическими средствами.

С экономической точки зрения самым затратным и трудоемким вариантом стоек является конструкция из кирпичных столбов. Тем не менее, такой навес идеально впишется в экстерьер кирпичного здания.

Расстояние между стройками составляет, в среднем, от двух до двух с половиной метров, в зависимости от параметров опоры и нагрузки, которую она может выдержать. Для примера: на каждую опору металлического навеса диаметром от 80 до 100 мм должен прикладываться вес не более 250 кг

При большом расстоянии между стойками навеса, между кровлей и опорной конструкцией должно предусматриваться наличие стропильной фермы из металлопроката. Система несущих элементов является основной частью опорной конструкции, поэтому в процессе проектирования следует учитывать все факторы, которые могут повлиять на ее прочность и надежность.

Металлический каркас для навеса, изготовленный из металлопроката, должен быть надежным и обладать высокими прочностными характеристиками. В качестве материала, в зависимости от нагрузки и общей геометрии, могут использоваться профильные трубы различного сечения, швеллеры и металлические уголки. Ферма представляет собой параллельную плоскость прямоугольной, полукруглой или треугольной формы, имеющая верхнюю и нижнюю грань и решетку усиления между ними.

Наиболее распространенным популярным материалом для изготовления кровельного покрытия является металлочерепица – собой листы из сплава нескольких металлов. Как и профнастил, такой листовой металл обладает хорошими антикоррозионными качествами, так как обработан слоем полимерного покрытия.

Недорогой и практичный материал, из которого делают кровлю, – это профилированный, ячеистый (сотовый) или монолитный поликарбонат с повышенной устойчивостью к воздействию солнечных лучей и механическим нагрузкам. Одновременно с этим, крыша из этого полупрозрачного материала хорошо пропускает свет, в результате чего конструкция приобретает легкость. Также плюсы поликарбоната – разнообразие цветов и оттенков, а также возможность придания разной геометрической формы за счет пластичности и гибкости.

В качестве материала для кровли быстровозводимых металлических навесов временного предназначения часто используется тентовая ткань. Обладая хорошими прочностными характеристиками, она сможет надежно укрыть от дождя или, наоборот, от солнца.

Из плотного тканевого материала можно не только соорудить крышу, но и, используя ее по периметру, соорудить полноценный шатер. Выбирая такое тканевое укрытие, необходимо убедиться, что швы выполнены качественно, желательно, чтобы они дополнительно были проклеены. При правильном хранении и бережной эксплуатации такой навес может прослужить не один сезон.

Как изложено выше, основными материалами для крыши металлического навеса могут быть:

металлочерепица;
поликарбонат;
прочная ткань (тент).

3 конфигурации металлических навесов

Самыми распространенными конфигурациями металлических навесов являются:

Это самый простой вид. Их ставят отдельно или пристраивают к дому. Крышу можно расположить под разным углом наклона: как горизонтально, так и под углом 45°. Оптимальным считается: 22–30°. Чем больше угол наклона, тем меньше осенней листвы и снега будет скапливаться на ее поверхности.

Крышу металлического навеса, изготовленную в виде треугольника, иногда еще называют «треугольной». Себестоимость такого варианта значительно выше обычного арочного по двум причинам: во-первых, для ферм необходимы трубы минимального сечения 40х40х2 мм для выдерживания нагрузок, а во-вторых, требуется больше металла.

Для обшивки такой модели можно применить только поликарбонат, потому что он легко гнется и способен принять любую необходимую форму. Металлочерепица или профнастил с такой задачей не справятся.

Наибольшую популярность такой тип металлических навесов получил за практичность и эргономичность. Он является украшением любого участка, выдерживает сильные порывы ветра и высокие нагрузки, легко очищается от снега. Такие металлические тенты более экономичны и просты при изготовлении по сравнению с двускатной конструкцией. В большинстве случаев (а это составляет около 80 % от общего числа всех видов подобных навесов) производятся как отдельно стоящие сооружения.

Кровля имеет форму изгиба, при этом одна сторона располагается немного выше другой. В основном устанавливают такие навесы как пристроенные конструкции, вариант отдельно установленного сооружения практически не используется. При производстве существует некоторый сложный момент: так как установка опорных балок осуществляется на разных уровнях, то необходимо провести точный математический расчет радиуса изгиба. Это повлечет увеличение объема работ на подготовительном этапе производства.

Иные виды конфигураций, как, например, каскадные, самостоятельно сделать довольно трудно. Изготовить их можно только в профессиональных мастерских. Расчет конструкции и установку металлического навеса лучше доверить профессионалам. Только таким образом можно изготовить надежный и качественный тент, который будет служить много лет.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Изготовление и монтаж металлоконструкций: основные особенности и технологические процессы

Количество используемой металлической продукции в строительстве превышает число деталей, применяемых в машинной промышленности. Металлоконструкции — это балки, уголки и другие элементы, выполненные из меди, стали и прочих сплавов. Например, конструкции из металла позволяют создавать прочный и надёжный каркас. Продукция классифицируется в зависимости от определённых критериев.

В зависимости от материала, используемого при производстве, выделяют основные типы металлоконструкций:

стальные;
алюминиевые;
чугунные.

Не редко производители по требованию заказчиков комбинируют металл. Такое решение отражается на прочности и надёжности сооружения.

В зависимости от назначения виды металлоконструкций бывают несущие, ограждающие и декоративные. К несущим сооружениям относят каркас строительного объекта. Большим спросом пользуются заборы, калитки, различные элементы, выполненные из металла. Декоративные изделия применяют дизайнеры, и выполняется заказ в ограниченном количестве. Большим спросом пользуются детали художественной ковки.

Исходя из варианта сборки, выделяют следующие группы:

клёпаные;
болтовые;
кованные;
сварные;
штампованные;
комбинированные.

В основном металлические строительные конструкции соединяются с помощью сварки. Меньше востребованы изделия клёпанные, литые, штампованные.

Детали, сделанные из металла, играют важную роль в надёжности транспорта. Техника испытывает повышенную нагрузку при эксплуатации. В машиностроительной промышленности используются сварные изделия — такие, как сварная балка, и клёпаные. Так же востребована продукция листового, трубного, профильного проката.

Используемые материалы

На сегодняшний день рынок металлоизделий предлагает большое разнообразие конструкций из самых разных металлов и их сплавов, в том числе чугуна и алюминия. Но наиболее востребованным является производство стальных металлоконструкций, особенно из нержавеющей стали. Конструкционные изделия из этого материала широко востребованы при создании несущих конструкций и декоративных элементов, ограждений, лестничных маршей и промышленного оборудования. Своей популярностью они обязаны таким эксплуатационным характеристикам, как:

прочность;
долговечность;
надежность;
устойчивость к воздействию окружающей среды.

При этом они идеально сочетаются с любыми другими видами стройматериалов.

Учитывая то, что конструкции из металла востребованы не только в крупном промышленном и жилом, но и в индивидуальном строительстве, большинство современных организаций (напр. ИП, ООО) по изготовлению металлоконструкций предлагают свои услуги и юридическим компаниям, и индивидуальным предпринимателям, и частным лицам. При этом объем заказа может быть самым разным, также, как и сложность работы, которую необходимо выполнить. Различными могут быть и условия выполнения (сроки, расположение объекта и другие). Но, независимо от формы собственности заказчика фирма по изготовлению металлоконструкций учитывает все его пожелания и при необходимости оказывает дополнительные услуги, в том числе монтажные и демонтажные.

Виды металлоконструкций

В производстве используются элементы металлопроката: балки, уголки, трубы, швеллеры, катанки, тавры. Требования к металлоконструкциям регулируются ГОСТами. Преимуществом изделий из металла является:

Возможность реализации различных вариантов сооружений.
Высокая надёжность и относительно небольшая масса.
Выполнение установки в любое время года.
Минимальные сроки установки.

В зависимости от использования выделяют виды металлических конструкций:

Сборно-разборные модели монтируются и разбираются на объекте заказчика. Изделие можно использовать повторно.

Цельнолитые – это сооружения для длительного срока эксплуатации. Демонтировать конструкцию невозможно.

Трансформируемые сооружения можно разбирать и собирать не один раз. Но из одного и того же набора элементов получать различные конфигурации и размеры.

Технологии изготовления металлоконструкций

В современном мире строительство быстровозводимых металлических конструкций и зданий имеет все большую популярность. Они используются и являются незаменимыми для всех сфер общества – машиностроения, строительства, энергетики, транспорта и др.

Использование металлоконструкций позволяет существенно сэкономить на трудозатратах при строительстве без ущерба надежности.

Виды металлоконструкций

Уже готовые металлоконструкции принято делить по способу эксплуатации на три основных вида:

Стационарные — предназначенные для монтажа на объекте на долгосрок;
Сборно-разборные — предназначены для быстрого многократного развертывания на других объектах;
Трансформируемые — конструкции могут принимать различные формы и размеры.

Назначение металлоконструкций

Изготовление строительных металлоконструкций учитывает объект, на котором их предполагается использовать.

Условно металлоконструкции можно разделить по назначению

Для малого строительства. Применются при строительстве быстровозводимых зданий.
Для строительства всех типов зданий. Здесь уже применяются более крепкие конструкции из усиленного металлопроката.
Для дорожного строительства. Применяется для изготовления дорожных знаков, ограждений и прочих малогабаритных объектов.
Для строительства коммуникаций.

Изготовление металлоконструкций по чертежам заказчика подразумевает создание изделий фактически любых форм и размеров, какие возможны в условиях современного производственного цикла.

Технологии производства металлоконструкций

Производство металлоконструкций осуществляется в несколько этапов.

Сварка металлоконструкций происходит путём нагрева двух деталей по стыковочной линии вплоть до частичного расплавления металла. На этом этапе применяются классические технологии сварки (полуавтоматические, ручные под флюсом, электродуговая сварку или пайка газосварочным устройством и другие).
Склейка относится к довольно надёжным способам соединения фрагментов металла. Современные клеящие составы не просто обеспечивают эффект склеивания — они способны соединять детали конструкции на молекулярном уровне.
Сборка заклёпками и/или болтами представляет. По сравнению с болтами и гайками, заклепки обеспечивают более надежное крепление. Особенно это имеет значение, если конструкция подвержена вибрационнму воздействию, в результате которого фиксация болта может ослабнуть.

Вне зависимости от того, какую продукцию выпускает цех по производству металлоконструкций, готовые изделия (элементы будущих строительных сооружений) на всех стадиях производственного процесса должны проходить строгий контроль. Серьёзные производственные предприятия, занимающиеся изготовлением металлоконструкций, должны располагать несколькими цехами, специализирующимися на выполнении определённых манипуляций.

Оборудование для производства металлоконструкций

Не всегда производительность станка, указанная в техническом паспорте, определяет решение конкретных задач. Оборудование для производства металлоконструкций влияет на общую производительность завода.

Портальная установка плазменной резки применяется для раскройки различных марок стали. Установка имеет специальный стол, позволяющий обрабатывать заготовки больших размеров.

Для рубки металла используется гильотина. Толщина листов может доходить до 12 миллиметров. Максимальная ширина полотна – 2 метра. Гибочный пресс позволяет выполнять деформацию листа любой прочности и жёсткости. Максимальное усилие прессового оборудования достигает несколько сотен тонн.

Ленточнопильный станок служит для непрерывного резания круглого проката, труб, уголков швеллеров. Обрабатываются заготовки из легированной и нержавеющей стали, чёрного и цветного металла. Станки оснащены поворотной рамой, что позволяет выполнять резку под любым углом.

Листогибочные машины обрабатывает материал с пределом текучести 250 МПа. Техника нужна для гибки цилиндрических заготовок. Также необходимо и сварочное оборудование. Производится ручная и механизированная сварка.

Для покрытия изделия химическим составом применяется гальваническое и лакокрасочное оборудование. Без дополнительной обработки у конструкций снижает срок эксплуатации.

Оборудование для сварочных работ электродуговой сваркой

Ручная дуговая сварка выполняется при помощи генераторов, трансформаторов или выпрямителей. На выбор установок влияет тип и сложность предстоящей обработки. Для оборудования важно соответствие определенным требованиям. Оно должно:

иметь специальное устройство, позволяющее контролировать силу тока;
функционировать без нарушений в случае замыкания;
работать на холостом ходу, поддерживая сварочную дугу, при разомкнутой электрической цепи;
иметь высокие динамические возможности, позволяющие восстановить работоспособность после замыкания;
обладать внешними показателями.

Оборудование для сварочных работ, используемое в домашних условиях, имеет несколько отличий. Первое заключается в максимальных значениях электрического тока. Второе – во времени, необходимом для работы и выработки максимального тока.

Для работы генератора необходим постоянный ток, обеспечивающий бесперебойную стабильную сварочную дугу. Конструктивно устройство состоит из:

статора с магнитными полюсами;
якоря с коллекторами и обмоткой.

При вращении якоря в магнитном поле, создаваемом полюсами статора, обмотки вырабатывают переменный ток, преобразуемый коллекторами в постоянный.

Якорь приводится в движение электродвигателем, расположенном с ним на одном валу. Оборудование носит название сварочного преобразователя. Установки для сварочных работ оснащаются двигателями внутреннего сгорания, служащими для запуска вращающего устройства. Они отличаются возможностью сваривать заготовки, не прибегая к использованию внешних источников электроэнергии.

Рекомендовано к прочтению

Резка меди лазером: преимущества и недостатки технологии
Виды резки металла: промышленное применение
Металлообработка по чертежам: удобно и выгодно

Выпрямители.

Источником питания оборудования для сварочных работ является выпрямитель, включающий в себя регулирующее устройство, блок выпрямителей и трансформатор. Он обеспечивает электрическую дугу постоянным током, проходящим через первичную обмотку и блок кремниевых или селеновых выпрямителей. Для получения падающей внешней характеристики аппаратура для сварки оснащается дополнительным дросселем. При производстве стандартных выпрямителей используется трехфазная схема, преимуществами которой является большое число пульсаций напряжения, позволяющее равномерно распределить нагрузку в цепи.

За счет трансформаторов обеспечивается устойчивость электрической дуги. Следовательно, эта часть оборудования для сварочных работ должна соответствовать определенным параметрам. Стандартно такой величиной является падающая характеристика, поскольку многие трансформаторы используются для аргонодуговой сварки или обработки под флюсом.

Частота промышленного переменного тока в России соответствует 50 Гц. Задача трансформатора заключается в преобразовании высокого напряжения в более низкое – до уровня, который требуется для выполнения сварочных работ. Значение вторичного показателя напряжения с учетом холостого хода составляет 60–75 В, сила малого тока варьируется в пределах от 65 до 100 А. Стабильная электрическая дуга получается при напряжении 75–80 В.

Читайте также: