Цех лазерной резки металла

Обновлено: 05.05.2024

В данной статье хочется выяснить окупаемость волоконного станка лазерной резки листового металла. Сразу оговорюсь, что данная статья носит субъективный характер, все данные взяты из открытых источников сети Интернет, раскладку детали на лист производил не профессионал.

Основной сложностью оказалось полное отсутствие объективной информации о стоимости лазерного реза, хотя цены указаны почти на всех сайтах компаний, осуществляющих услуги лазерной резки. Цены на одни и те же толщины порой разнились в несколько раз.

Это связано с большим количеством дополнительных факторов, удорожающих стоимость реза лазерной резки (от количества точек врезки, до сложности контура деталей и цены самого станка лазерной резки).

Для наглядности я хотел узнать стоимость лазерного реза 1 тонны листа, размером 1500х3000 мм углеродистой горячекатаной стали марки «Ст3», толщиной 5 мм.

Цену лазерной резки мне озвучили только после просчета по моему чертежу, предварительно узнав объем, качество необходимое на выходе и есть ли у нас конкурентное предложение.

Сколько стоит 1 тонна металла?

На момент написания статьи средняя цена одной тонны горячекатаной стали марки «Ст3», толщиной 5 мм равна 46 000 рублей с НДС. Можно купить и дешевле, но я не терял время на выбивание скидок у поставщиков металла, так как цель у меня была не в уменьшении издержек производства.

Сколько листов в тонне металла?

Пользуясь калькулятором я выяснил, что лист Ст3, размерами 1500х3000 мм, толщиной 5 мм весит примерно 180 кг, то есть в 1 тонне 5,55 листов.

Сколько стоит метр реза металла лазером?

С самого начала поиска я заметил огромный разбег цен на лазерную резку металла на одни и те же толщины у разных поставщиков услуг. Я понял, что банальным сравнением цен на разных сайтах – не обойтись. Меня самого заинтересовало, почему 1 метр резки углеродистой стали толщиной 5мм в одном месте стоит 18 рублей с НДС, а в другом уже 75 рублей с НДС.

Стоимость лазерной резки нержавеющей стали толщиной 5 мм начинается от 45 рублей с НДС и выше. Стоимость лазерной резки листа алюминия, толщиной 5 мм стартует уже от 70 рублей с НДС, меди и латуни от 90 рублей с НДС. Опять же замечу, что я не высылал на просчет другие металлы и толщины, кроме конструкционной стали, толщиной 5 мм.

Я отправил чертеж в 2 компании, которые оказывают услуги лазерной резки металла в Челябинске. И попросил выставить счет на резку 1 листа конструкционной стали размером 1500х3000 мм, толщиной 5 мм с давальческим (то есть нашим) металлом, приобретаемым вместе с изделиями. На сайте некоторых компаний пишут, что это выгоднее, так как компании осуществляющие резку металла, имеют значительные скидки у поставщиков металлопроката, также не придется тратить деньги на доставку листа до цеха. Проверим.

В первой компании цена лазерной резки металла 1 детали равна 23,09 рубля с НДС, во второй компании стоимость лазерного резка 1 детали получилась 12,34 рубля с НДС, при учете что металл наш (давальческий). И 34,52 рубля с НДС и 24,31 рубль с НДС, соответственно при покупном металле. Цены привел именно за 1 изделие, так как количество изделий на 1 лист разное, видимо разное программное обеспечение и станки лазерной резки (в первой компании уместилось: 908 штук, во второй: 864 штуки на лист размером 1500х3000 мм). Давайте возьмем среднее значение цены лазерной резки одной детали: 17,72 рубля с НДС, с нашим металлом.

Кстати цена 1 листа металла у обеих компаний примерно одинакова и равна 10 200 руб с НДС, напомню что в тонне примерно 5,5 листов а это 56 100 рублей с НДС, в то время как я особо не искав и не торгуясь нашел нужный металл в наличии за 46 100 рублей с НДС без доставки ,с доставкой + 1200 рублей. Сразу видно, что выгоднее купить металл и привезти в цех для лазерной резки самостоятельно, так как в резку металла заложена дополнительная маржа.

Имея длину реза 1 детали (302 мм), давайте высчитаем цену лазерной резки 1 метра стали (среднюю цену 1 детали умножим на коэффициент 3,31; который я получил делением 1000мм на 302 мм): 17,72 рубля х 3,31 = 58,65 рубля с НДС, либо вычислив цену резки 1 погонного мм, умножим результат на 1000, у меня получилось 58,67 рубля.

Раскладка деталей на лист

А вот и чертеж нашей детали (рис.1), а также раскладка на листе металла (рис.2).

Рис. 1: Чертеж нашей детали

Делал я сам вручную, не имея опыта, поэтому вышло 829 деталей на листе (напомню, что у технологов вышло 864 и 908 деталей на такой же лист металла).

Обратите внимание на общее время резки 1 листа на рис.2, она равна примерно 2,5 часам. Общая длина реза 250 метров, 829 точек входа (врезок, «прожигов»).

Рис.2: Карта резки для ЧПУ лазера и статистика резки.

Расчет себестоимости лазерной резки 1 тонны металла

Чтобы рассчитать себестоимость лазерной резки металла, нужно выяснить все затраты, к которым отнесем:

цена станка лазерной резки (для примера возьмем 2 кВт, ценой 9,5 млн. рублей, допустим станок в лизинге на 3 года с первоначальным взносом 30% или 2 850 000 рублей, с ежемесячным платежом 251 000 рублей, или 8366 рублей в сутки)
заработная плата оператору станка (для примера возьмем 1500 руб./смена)
заработная плата технологу (для примера возьмем 1500 руб./ день)
арендная плата за цех и стоимость ЖКХ ( для примера возьмем 200 руб./м2 и площадь цеха 250 м2 + расходы на ЖКХ, итого 55000 руб в месяц, то есть в сутки около 1850 рублей).

Стоимость расходных материалов:

в которую входит электроэнергия (электроэнергия в нашем регионе стоит 6 руб кВт/ч, расход около 26,5 кВт х 24 часа= 3816 рублей)
стоимость газов, используемых при резке (при резке с использованием кислорода в баллонах: 200 руб х 3 баллона в сутки = 600 рублей, возможно, что на предприятии есть кислородная станция тогда будет ещё дешевле, также возможна резка на воздухе)
стоимость расходников для лазерной резки: сопло, керамическая вставка, защитное стекло, линза к лазеру. Расходные материалы на лазерной резке довольно живучи. Комплекта: линза + стекло + сопло + керамический держатель, как правило, хватает надолго, цена около 13000 рублей в месяц, то есть в сутки около 500 руб. Напомню, что расчеты примерные, а не фактические, так как при неопытном операторе или при неправильной раскладке на лист можно вывести из строя керамику или сопло и тд. Мы берем почти идеальные условия.

\Итого себестоимость суток лазерной резки: 18 132 рубля в сутки ( не знаю куда тут приписать первоначальный взнос, который был внесен за станок лазерной резки, давайте просто разделим 2,85 млн. на 3 года, где в сутки получится 2 639 рублей и прибавим к итоговой себестоимости).

ИТОГО: 18132 + 2639 = 20 771 рубля в сутки.

Прибыльность станка лазерной резки

Вернемся к нашим деталям и тонне 5 мм листа.

В одной тонне получается 1 387,5 метров реза, которая порежется (в теории и при высокой работоспособности сотрудников, а также при наличии челночного стола, для удобства загрузки-выгрузки металла и изделий и убыстрения рабочего процесса, примерно на 30%) за 17 часов. Собственник бизнеса получит доход 81 377 рублей менее чем за 1 сутки (лазер можно загружать круглосуточно), прибыль же составит: 81377 – 20771 = 60 606 рублей в сутки. Замечу, что тонна нашего металла порежется за 2/3 суточной смены, то есть прибыль можно смело умножить на 1,25.

Что выгоднее: резать лазером на стороне или приобрести лазерный станок в лизинг? Если Вы тратите более 100 000 рублей в месяц на лазерную резку, то скорее всего выгоднее приобрести станок в лизинг, замечу что приобретая оборудование в лизинг уменьшается налогооблагаемая база по налогу на прибыль, а также повышается безопасность сделки, за счет того что весь риск лежит на поставщике и лизингодателе.

Принцип работы станков по лазерной резке металлов

При обработке металла часто требуется его резка. Для обработки металла было придумано большое количество различных методов его резки. Наиболее современным и технологичным методом резки металла является лазерная резка.

Принцип действия лазера

В состав лазера, генерирующего световое излучение, входит рабочее тело, генератор накачки, резонатор и другие вспомогательные элементы. Лазеры бывают следующих видов:

твердотельный лазер;
газовый;
волоконный.

В твердотельном лазере в качестве генерирующего тела используется твердотельный элемент, например, рубин. Лампа накачки вырабатывает световое излучение, которое поглощается рубином, атомы которого возбуждаются и выделяют большое количество световой энергии.

В газовом лазере рабочим телом является газ. Этот газ проходит через газоразрядную лампу, в которой происходит электрический разряд, возбуждающий атомы газа. Наиболее эффективными являются газовые лазеры на углекислом газе.

Волоконный лазер состоит из генератора накачки на светодиоде, световода, в котором происходит генерация, и резонатора.

Преимущества лазерной резки

На станках лазерной резки можно обрабатывать металлы с различными физико-механическими свойствами. К ним относятся:

сталь;
нержавеющая сталь;
алюминиевые сплавы;
латунь;
медь;
сплавы из титана.

При этом для различных типов металла необходимо использовать лазеры различной мощности и разный режим резания. Лучше всего обрабатываются материалы с малой теплопрводностью. Такие материалы как латунь и медь имеют большую теплопроводность, поэтому для их резки требуется повышенная мощность лазера. Наиболее трудной является резка листов из сплавов таких материалов как титан. Этот металл имеет хорошую теплопроводность и отражательную способнось, а кроме того, он очень прочный и быстро окисляется. Для его резки требуется мощный лазер и продувка места резки инертными газами для защиты от окисления.

Использование станков для лазерной резки металлов имеет следующие преимущества:

возможность обработки металлов с различными свойствами;
высокая скорость резания металла;
возможность обработки сложных контуров;
минимальное механическое воздействие на металл;
использоание компьютеризированного управления.

В состав современного станка для лазерной резки металла входят:

лазерный источник;
станина;
приводы и передачи;
система охлаждения;
система подачи газа и дымоудаления;
система автоматического управления;
программное обеспечение.

Чаще всего в станках для резки металлов используются волоконные и газовые лазеры. В волоконном лазере формирование луча происхоит в волоконном резонаторе, а затем энергия луча по волоконному тракту передается к режущей головке. В газовом лазере луч формируется в резонаторе с газами, а затем с помощью системы зеркал энергия луча передается в головку. Режущая головка включает набор линз. Луч этой головки автоматически фокусируется.

В зависимости от типа станка мощность таких лазерных источников может достигать 4-6 кВт. При этом кпд лазеров не превышает 10-15 %.

Станина представляет собой цельносварную конструкцию, которая должна быть жесткой, надежной и долговечной.

Приводы станка должны обеспечивать быстрое и точное передвижение координатой системы станка. Эти приводы мощные и не имеют люфта. Для примера, в станках компании Mitsubishi точность положения режущей головки по каждой из осей должна быть порядка ±0,01 мм. Максимальная скорость резания в таких станках достигает 50 м/мин.

В процессе резки металла требуется охлаждение лазерного источника. Это охлаждение бывает воздушным или водяным.

Для удаления продуктов резания рабочая область резания снабжается продувкой технологичекими газами. В качестве такого газа может быть использован сжатый воздух. А для удаления возникающего при резании металла дыма имеется специальная система.

Для управления такими мощными и скоростными станками необходима современная система управления. Система управления станком для резки металла лазером представляет собой компьютиризованную систему типа ЧПУ. В ее состав входит процессор, память, монитор, программное обеспечение. Управление режущей головкой осуществляется по 3 осям, при этом для управления по оси Z (регулировка высоты) используется обратная связь. Для определения положения лазерного луча используются специальные датчики.

Программное обеспечение станка обычно реализуется на основе стандартной операционной системы, например, Windows. В комплект программного обеспечения, как правило, входит большое число программ. Дополнительные программы могут вводиться с локальной сети предприятия или с помощью разъема USB.

Лазерный станок как бизнес. Основные ошибки при открытии своего производства.

В интернете полно роликов и статей как легко и просто можно открыть бизнес на лазерной резке. Действительно, ничего сложного в этом деле нет, но многие наступают на одни и те же ошибки.

Бизнес-план производства на лазерных станках

Перед открытием собственного дела обязательно составьте бизнес-план. Мы понимаем, что большинство из наших клиентов не имеет должного экономического образования, поэтому давайте предельно упростим задачу — поймем, какие у нас будут расходы и доходы.

Начнем именно с расходов, чтобы не расплываться от счастья и не считать деньги на счету, которых еще нет. Расходы нужно разделить на капитальные и текущие.

Расходы

Капитальные затраты

Капитальные затраты это те деньги, которые нужны Вам прямо сейчас для открытия бизнеса.

Сам лазерный станок, трубка, чиллер
Офисная мебель, компьютер
Сайт

Операционные затраты

Операционные затраты — это затраты, которые нужны для ведения бизнеса. Для определенности будем считать текущие затраты помесячно. Чтобы открыть свое дело вам нужно иметь средства в размере капитальных затрат + 6*(Текущие затраты). 6 — число эмпирическое и для каждой сферы оно разное. Если Вы предлагаете услуги лазерной резки, то его можно даже уменьшить, а если мы говорим о разработке какого-то сложного продукта, то деньги стоит выделить на год, а иногда и больше.

Плата за иснос собственных средств. Стоимость станка нужно разделить на его предполагаемый срок службы в месяцах.
Аренда и КУ
Реклама и маркетинг
Заработная плата (если вы работаете один, то для начала определите минимальную сумму, необходимую для вашего выживания)
Материалы

Доходы

Как видите, категорий расходов у нас много, а вот доход фактически один. Давайте думать, как их можно уменьшить, а заодно и избежать ошибок при открытии собственного дела.

Ошибка 1: слишком дорогое/неподходящее помещение

Выбирайте самое дешевое помещение с отоплением. Вам не нужен красивый офис. Важно иметь возможность легко ввозить материал и отгружать продукцию. Нежелательно арендовать помещение, которое находится рядом с жилыми помещениями, особенно если планируете резать пластик. Подойдет гараж, но постоянно отапливаемый. В неотапливаемом помещении у станка будут проблемы — линзы будут запотевать, луч рассеиваться. Это будет отвлекать от работы и сказываться на продуктивности. Если гараж протапливать перед началом смены, то от проблем тоже не избежать. Дело в том, что теплоемкость воздуха гораздо ниже, чем у того же станка. Таким образом, когда Вам будет казаться, что вы протопили помещение, само оборудование будет не прогретым. Более того при резком изменении температуры на оборудовании выпадает конденсат, что может вывести его из строя.

Если начнете искать помещение, то составьте список вопросов арендодателю. Мы в VIRAND тоже начинали с гаража, потом работали в связке офис + гараж, потом досняли небольшой цех, а потом полностью переехали на производство. Поможем Вам и поделимся своим опытом.

Так выглядел наш трек за один день при поиске нового помещения:

Совет 1: необходимо начать с того, что далеко не все помещения есть на досках объявлений. Наоборот, самые интересные варианты вы вряд ли на них найдете. Поэтому нужно ходить по потенциально интересным локациям и разговаривать. Разговаривайте со всеми: охранниками, работниками, управляющими компаниями. Так вы узнаете цены и получите представление о ситуации на рынке недвижимости, а также получите контакты арендодателей напрямую без агенств и посредников.

Совет 2: в предыдущем совете мы рекомендуем пообщаться с работниками. Дело в том, что среди них могут быть также и сами владельцы бизнеса. У арендаторов покрупнее достаточно часто есть неиспользуемые помещения, так как они очень часто арендуют целые здания лотом, так как это выгоднее. Неиспользуемые помещения им выгодно отдать в субаренду. В принципе, на рынке аренды офисной/промышленной недвижимости наблюдается дефицит микропомещений до 20 м2. Управляющим компаниям невыгодно заниматься оформлением документов для таких небольших арендаторов. Поэтому советуем вам поискать помещения в субаренду без каких-либо документов.

Совет 3: узнайте все условия аренды. Список вопросов, которые нужно задать:

Стоимость кВт электричества, предоставляется ли какой-то бесплатный лимит? Есть ли заземление?
Если помещение находится не на превом этаже: есть ли грузовой лифт, график его работы. Платное или бесплатное использование?
Стоимость въезда грузового/легкового транспорта на территорию. Стоимость парковки.
Стоимость прохода посетителя. (На одном из производств в Санкт-Петербурге оформление одного пропуска на посетителя составляет целых 50 рублей).
Отопление включено в стоимость? Если нет, то как оно расчитывается? Спросите арендаторов — холодно ли зимой?
Наличие охраны.
Ширина дверных проемов. Необходимо учесть возможность установки оборудования в помещение. На перспективу понять, удастся ли пронести оборудование больших размеров.
Время работы проходной. Есть помещения, где проход осуществляется строго с 7 до 18, что очень неудобно и убивает все преимущества помещения.

Ошибка 2: попытка залезть во все ниши

Некоторые клиенты, купив лазерный станок не знают за что схватиться, начинают скачивать бесчисленные одинаковые макеты и пытаются продавать их. На этом много не заработаешь. Люди, которые зарабатывают, используют такие модели:

Ошибка 3: предлагайте полезный товар, а не только услугу

Ошибочно предполагать, что все знают, какие большие возможности у лазерных станков и что можно сделать на лазерном станке. Поэтому советуем предлагать резку не только как услугу, но и как готовые продукты. Например: ложементы для ваших товаров, изготовление 3Д карт, картонные коробки любых размеров с вашим логотипом. Примеры полезных товаров, произведенных на лазерном станке приведены в статье.

Ночник панелька на лазерном станке, дом многоэтажка (сделай сам)

Увидев в интернете интересные идеи ночных светильников на основе типовых многоэтажных панельных домов, мы решили сделать подобный экзем.

Что можно сделать, произвести на лазерном станке?

Всем привет! В этой статье мы разберем, какую продукцию можно делать на лазерном станке CO2.

Ошибка 4: неправильный выбор лазерного станка

В первую очередь, необходимо определиться с размером рабочего поля. Это тот параметр, который вы уже никак не поменяете. Обратите внимание, есть ли у лазерного станка сквозной стол. В большинстве случаев производить резку можно и без сквозного стола, исключение составляют только материалы, которые нужно прокатывать — например, ткань. Обратите внимание на направляющие. Тут рекомендовать что-то очень сложно. Нередко бывает так, что хорошие ролики лучше кривых рельсов. На совсем простых устройствах мы одно время ставили ролики, так как они на тот момент были надежнее, чем очень дешевые рельсы с подшипниками. В принципе они нас ни разу не подводили за период больше чем в 2 года, хотя сейчас даже на устройствах бюджетного сегмента ставим рельсы. Ну и на более серьезных станках стоят уже оригинальные PMI или HIWIN с редукторами.

Посетите офис/производство продавца и проведите тесты на материалах, которые собираетесь резать, чтобы не остаться разочарованным покупкой. Если находитесь далеко, то попросите заснять на видео обработку материала, который вам необходим. Перед покупкой у нас Вы можете заказать услугу тест-драйва станка, даже если находитесь в другом регионе! Что для этого нужно? Оформите заявку на тест-драйв, в примечании к заказу укажите интересуемый материал и ваш адрес.

Мы пришлем Вам образец изделия, сделанный на станке. Таким образом вы точно узнаете подходит вам оборудование или нет.

Бесплатный образец изделия, сделанный на станке VIRAND

Ошибка 5: плата управления, чиллер

В некоторых случаях возможности RuiDa совершенно не нужны, а произвести установку платы Ruida можно в любой момент. Взвесьте все за и против. Если бюджет сильно ограничен, а задачи не слишком сложные, то M2 Nano Вам подойдет. Для станков с полем 9060 и более, установка M2 Nano крайне нежелательна. Дело в том, что у станков с большим полем порталы имеют большой вес. Для их перемещения необходимы двигатели с большим крутящим моментом и, соответственно, большим управляющим током. На M2 Nano распаяны маломощные драйверы, которые нельзя поменять. Соответственно, если вы видите станок на M2 Nano с полем 9060 и более, то можно сделать вывод, что у станка достаточно хлипкая механика, либо при обработке материала будет велик риск пропуска шагов двигателя. Во время работы голова лазера будет уходить от требуемого местоположения, что приведет к порче обрабатываемого материала.

Для станков с бюджетными маломощными лазерными трубками не обязательно покупать чиллер, можно обойтись большой емкостью с водой при условии того, что температура в помещении не будет превышать 23 градуса. Если мощность лазерной трубки превышает 80 Ватт, то крайне рекомендуем приобрести чиллер или другое устройство с активным охлаждением, так как выход из строя таких трубок приводит к непланируемым высоким тратам на приобретение новой трубки. Очередной совет от нас: Не покупайте чиллер CW3000 — его эффективность хуже чем помпа с большой емкостью воды, так как в него не встроен компрессор. Чиллеры, имеющие встроенные компрессоры имеют маркировку CW5000, CW5200 и выше.

Как упоминалось выше — лазерная трубка весьма дорогостоящий и требовательный к рабочим условиям элемент. Для эффективного контроля за состоянием лазерной трубки необходим контроллер VIRAND smartLaser, так как он производит измерение всех самых важных параметров лазерной трубки. Помимо этого он упрощает работу с периферийными устройствами лазерного станка, такими как компрессор, вытяжка и внешний охладитель.

Лазерная резка металла в строительстве

Сфера строительства развивается в настоящий момент чрезвычайно интенсивно. Критерии качества строительных работ становятся все более жесткими. Это побуждает к поиску новых технологий выполнения операций — эффективных и отличающихся более низкой материалоемкостью. К таким инновационным технологиям относится и лазерная резка металла в строительстве.

Методика резки металла при помощи лазера — сегодня единственный инструмент, который позволяет автоматизировать обработку металлов. Преимущества метода:

1. Обеспечение отличного качества поверхности.

2. Гарантия герметичности деталей и элементов.

3. Точность среза.

4. Возможность выпуска неограниченного количества сложных деталей с идентичной структурой.

5.Детали, полученные при использовании лазерной резки, не нуждаются в дальнейшей обработке.

Лазер позволяет сделать маленькие расстояния между деталями. В итоге сохраняется высокая заполненность листа. Заусенки при лазерной обработке металлов отсутствуют. Лазерная резка не занимает много времени, благодаря чему обеспечивается высокая производительность.

При лазерной резке металла в строительстве ширина реза получается гораздо меньше, чем при ацетиленовой резке. На поверхности металла исключено образование железной окалины, окиси. На краях прорези не остается расплавленный металл.

В основе данной технологии лежит использование лазерного излучения высокой мощности.

Технология лазерной резки достаточно проста. В строительной отрасли для этих целей применяют твердотельные, волоконные, газовые типы лазеров. Твердотельный лазер по конструкции относительно прост, однако дает невероятно большую мощность.

Газовые лазеры оснащены активным компонентом — газоразрядной трубкой, в которую закачивается азот. Его можно заменять гелием или углекислым газом.

В волоконном лазере роль активной среды играет оптическое волокно. Такие лазеры могут быть цельноволоконными, а также гибридными (с использованием не только волокон, но и других элементов в конструкции). Они характеризуются небольшими габаритами, высоким оптическим качеством излучения. Оптоволоконный лазер часто применяется для резки нестандартной перфорации.

Лазерный луч способен разрезать любой металлопрокат, вне зависимости от теплопроводности материала. По сути, лазер-это луч с высочайшей концентрацией энергии. В месте среза металл плавится под его воздействием.

При таком методе достигается изготовление деталей с геометрической точностью. Так, если есть необходимость в массовом производстве идентичных сложных деталей из металла, то единственный выход — прибегнуть к лазерной резке. На оборудовании, снабженном абразивами, изготовить сложный профиль практически невозможно. Между тем именно такие профили все чаще находят применение в строительной сфере.

Метод обеспечивает высокую скорость резки и сводит к нулю потери.

Кроме того, технология лазерной резки позволяет минимизировать внутренние напряжения в материале. Последние возникают по причине нагрузок термической и механической природы и способствуют значительному сокращению срока эксплуатации деталей.

Процесс лазерной резки металла в строительстве исключает появление механических напряжений. Термические напряжения не исчезают, но имеют гораздо меньшее значение по сравнению с традиционными технологиями резки. За короткий промежуток работы лазера металл просто не успевает сильно нагреться. В результате суммарные внутренние напряжения в структуре металла минимизируются. Детали, произведенные таким образом, способны выдерживать более высокую нагрузку и, соответственно, служат в течение длительного времени.

В ближайшей перспективе возможна лазерная обработка объемных элементов. Для этого требуется совершенствование мастерства управления лазерным лучом. Производить продукцию подобного рода при помощи стандартных методов резки почти невозможно.

Метод лазерной резки идеально подходит для обработки нежестких, легкодеформируемых металлов, так как деформации материала сведены к минимуму.

При обработке сплавов повышенной твердости достигаются не менее эффективные результаты.

Качество лазерной резки контролируется компьютером, на который для этих целей устанавливается специальная программа. Благодаря этому готовые изделия полностью соответствуют стандартам качества. Программы достаточно легко перенастраиваются с одной детали на другую.

Лазерная резка в строительстве применяется как на стадии строительно-монтажных, так и на стадии подготовительных работ. В качестве примера можно привести изготовление блоков из пенобетона. Пенобетонные конструкции при лазерной резке получаются предельно точными по размерам.

В использовании метода лазерной резки имеются определенные ограничения. В частности, толщина разрезаемого металла не должна превышать 20 мм. Не пригоден этот способ для резки металлов с высокими отражающими характеристиками. Наконец, лазерная резка — довольно дорогостоящая технология.

Лазерная резка

Что такое лазерная резка сегодня ? Это современный и прогрессивный способ обработки металлических листов, работа с разнообразными сплавами, резка любой сложности и воплощение вашего дизайна в материю: элементы декора, мебели, промышленные детали и не только.

Мы работаем с листами и объемными изделиями из металла, края среза получаются гладкими и не требуют дальнейшей обработки, без деформации из-за отсутствия механического воздействия на металл, качество и безотходность на выходе.

Высочайшая точность лазера позволяет добиваться тончайших деталей в обработке материала. Мы используем лазерный станок ЛК-3015 с рабочая зоной 3 x 1,5 м и толщина обрабатываемых деталей от 0,1 — 4мм. Лазерный комплекс оснащен 3-х координатным столом с двухпаллетным загрузочным устройством и рабочей зоной 3,0 х 1,5м.

Компания Madis предлагает Вам самые оптимальные цены на лазерную резку.

Стоимость резки за погонный метр, с учетом НДС

Конструкционная сталь

Толщина	Резка 1 метра (руб)	Врезка (руб)
до 1 мм	45	1
1,5 мм	47	1
2 мм	49	1
2,5 мм	55	1
3 мм	65	2
4 мм	75	2
5 мм	90	2
6 мм	115	3

Нержавеющая сталь

Толщина	Резка 1метра (руб)	Врезка (руб)
до 1 мм	55	1
1,5 мм	75	1
2 мм	100	1
2,5 мм	130	2
3 мм	155	2
4 мм	190	2

Дополнительная информация: Требуется предоставление чертежей разверток или чертежей в формате DXF или DWG, AutoKAD.

Лазерный раскрой металла

Лазерный раскрой металла — это сочетание высокой скорости процесса, безупречного качества и приемлемой цены при изготовлении сложных деталей из листового металла. Сфокусированный лазерный луч обеспечивает высокую концентрацию энергии позволяя разрезать практически любые металлы и сплавы независимо от их теплофизических свойств. В области воздействия лазерного луча металл сначала нагревается до температуры плавления, затем до температуры кипения, при которой он начинает активно испаряться. Для увеличения толщины разрезаемого металла и повышения скорости резки применяют вспомогательный газ (кислород или азот). Как следствие процесс называют газолазерной резкой металла.

С помощью лазерной резки листового металла, возможно вырезать изделия со сложным контуром: детали машин, сельскохозяйственной техники, панели и корпуса для радиоэлектронной и другой аппаратуры, логотипы, вывески, декоративные и эксклюзивные элементы интерьера, трафареты и так далее.

Сравнительно недавно взятая в использование, технология лазерной резки обладает неоспоримыми преимуществами перед традиционными способами обработки листовых металлов (штамповкой, газоплавленой резкой, плазменной электроискровой резкой и рубкой на гильотинных ножницах), преимущества лазерной резки неоспоримы:

высокая производительность процесса
идеальная поверхность реза
отсутствие необходимости дополнительной обработки кромки
экономия материала благодаря малой ширине реза
незначительная зона термического воздействия
отсутствует механическое воздействие на обрабатываемый материал
отсутствие деформации заготовок
высокая повторяемость сложных изделий в любых количествах

Услуги лазерной резки металла

Компания Madis предоставляет услуги по раскрою листовых металлов на оптоволоконной лазерной установке с ЧПУ, что позволяет резать практически любые металлы и сплавы до 16мм. Мы производим резку воздухом, кислородом и азотом, а максимальный размер листового металла который ложится на рабочую поверхность составляет 1500х3000мм. Толщина реза составляет 0,2-0,3мм в зависимости от толщины металла и сложности реза. Мощность лазера 2кВт, что позволяет достаточно быстро выполнять резку листового металла.

Читайте также: