Цековка по металлу гост

Обновлено: 07.07.2024

ДЕТАЛИ

ГОСТ 26258—87, ГОСТ 26259—87

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

УДК 621.951.47:006.354 Группа Г23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

НЕКОВКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОПОРНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПОД КРЕПЕЖНЫЕ

Counterbores designed for working bearing surfaces under fastenings. Specifications

Срок действия с 01.01.89 до 01.01.94

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на цилиндрические де-ковки» предназначенные для обработки опорных поверхностей под крепежные детали по ГОСТ 12876—67, кроме цековок под увеличенные шайбы для обработки опорных поверхностей диаметром свыше 61 мм и выступающие опорные поверхности диаметром до 15 мм.

1.1. Цековки должны изготовляться типов:

1 — с постоянной направляющей цапфой и цилиндрическим

2 — со сменной направляющей цапфой и коническим хвостови

3 — со сменной направляющей цапфой насадные;

4 — со сменной направляющей цапфой и хвостовиком под штиф

Цековки типов 2—4 изготовляют в двух исполнениях:

1 — цековки с рабочей частью из быстрорежущей стали;

2 — цековки с рабочей частью, оснащенной твердосплавными

Цековки типа 1 изготовляют только в 1-м исполнении.

1.2. Цековки с рабочей частью из быстрорежущей стали предназначены для обработки конструкционной стали, с рабочей

Издание официальное Перепечатка воспрещена

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

© Издательство стандартов, 1988

частью, оснащенной твердосплавными пластинами, для обработки конструкционной стали и чугуна.

1.3. Конструкция и основные размеры цековок должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1 для цековок типа 1;

на черт. 2, 3 и в табл. 2 для цековок типа 2;

на черт. 4, 5 и в табл. 3 для цековок типа 3;

на черт. 6, 7 и в табл. 4 для цековок типа 4.

Цековка с постоянной направляющей цапфой и цилиндрическим хвостовиком

Продолжение табл. 1 мм

ГОСТ 26258—87 С. 5

С. в ГОСТ 26258—87

Пример условного обозначения нековки типа 1 диаметром рабочей части £> = 5,0 мм, диаметром направляющей цапфы d = 2,0 мм:

Цековка 2350-0636 ГОСТ 26258—87

Цековка со сменной направляющей цапфой и коническим хвостовиком

* Размер для справок.

** Допускается располагать ось винта (поз. 5) перпендикулярно опорной плоскости хвостовика направляющей цапфы (поз. 2).

1 — цековка; 2 — направляющая цапфа типа 1 по ГОСТ 26259—87;

ГОСТ 1477—84; 4 — твердосплавная пластина по ГОСТ 25400—82

1.4. Конструкция и основные размеры цековок (поз. /) должны соответствовать указанным на черт. 3 и в табл. 2.

Обозначение нековки исполнения

Поз. 2 Цапфа по ГОСТ

Поз. 3 Винт по ГОСТ

Обозначение цековки исполнения

Поз. 2 Цапфа по ГОСТ 26259—87

Поз. 3 Винт по ГОСТ 1477—84

10 ГОСТ 26258—87

Поз. 3 Винт по ГОСТ 1477-84

ГОСТ 26258—87 С. 11

Цапфа по Бинт по

12 ГОСТ 26258—87

ГОСТ 26258—87 С. 13

Пример условного обозначения цековки типа 2 исполнения 1 диаметром D =

Цековка 2350-0706 ГОСТ 26258—87

То же, исполнения 2 с пластинами из твердого сплава марки ВК8:

Цековка 2350-0707 ВК8 ГОСТ 26258—87

14 ГОСТ 26258—87

Дековка со сменной направляющей цапфой насадная

/ — нековка; 2 — направляющая цапфа типа 1 по ГОСТ 26259—87; 3 —оправка по ГОСТ 26260—84 ; 4 — винт по ГОСТ 1477—84; 5 — твердосплавная пластина

по ГОСТ 25400—82

1.5. Конструкция и основные размеры цековок (поз. /) додж ны соответствовать указанным на черт. 5 и в табл. 3.

Обозначение цеко&ки исполнения

Применяемость цековки исполнения

16 ГОСТ 26258—87

Поз. 3 Оправка по ГОСТ 26260-84

Поз. 4 Винт по ГОСТ 1477-84

ГОСТ 26258—87 С. 17

Обозначение цековкн исполнения

Поз. 2 Цапфа по ГОСТ 26259-87

Поз. 3 Оправка по

I. 18 ГОСТ 26258—87

Пример условного обозначения цековки типа 3 исполнения 1 диаметром D= = 53 мм:

Цековка 2350-0782 ГОСТ 26258—87

То же, исполнения 2 с пластинами из твердого сплава ВК8:

Цековка 2350-0783 ВК8 ГОСТ 26258—87

ГОСТ 26258—87 С. 19

Цековка со сменной направляющей цапфой и хвостовиком под штифтовой замок *

1 — цековка; 2 — направляющая цапфа типа 2 по ГОСТ 26259—87; 3 — гайка по ГОСТ 5915—70; 4 — твердосплавная пластана по ГОСТ 25400—82

1.6. Конструкция и основные размеры цековок (поз. 1) должны соответствовать указанным на черт. 7 и в табл. 4.

Поз. 3 Гайка по ГОСТ

ГОСТ 26258—87 С. 21

Поз. 3 Гайка по ГОСТ 5915—70

С. 22 ГОСТ 26258—87

ГОСТ 26258—87 С. 23

Поз. 3 Гайка по ГОСТ 5915-70

. 24 ГОСТ 26258—87

Поз, 3 Гайка по гост

Пример условного обозначения

цековки типа 4 исполнения

Нековко, 2350-0793 ГОСТ 26258—87

То же, исполнения 2 с пластинами из твердого сплава марки ВК8: Цековка 2350-0794 ВК 8 ГОСТ 26258—87

ГОСТ 26258—87 С. 25

1.7. Центровые отверстия — форма А по ГОСТ 14034—74. Для цековок типа 1 с диаметрами цапф и хвостовиков менее 6 мм допускаются наружные центры с углом 75°.

1.8. Размеры конусов Морзе—по ГОСТ 25557—82. Допуски конусов Морзе — АТ 8 по ГОСТ 2848—75.

1.9. Размеры шпоночного паза — по ГОСТ 9472—83.

1.10. Размеры хвостовиков под штифтовой замок — по ГОСТ 3009—78.

1.11. Резьба метрическая — по ГОСТ 24705—81. Допуски наружной резьбы 8q, внутренней 7Н — по ГОСТ 16093—81.

1.12. Элементы конструкции, геометрические параметры цековок и обозначение пластин приведены в рекомендуемом приложении.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Цековки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Материал и твердость цековок с рабочей частью из быстрорежущей стали должны соответствовать указанным в табл. 5.

Наименование части цековки

Твердость по Роквеллу

Рабочая часть на длине винтовых канавок для цековок: диаметром до 6 мм св. 6 мм

Быстрорежущая сталь по ГОСТ 19265—73

Сталь 45 по ГОСТ 1050—74 или сталь 40Х по ГОСТ 4543—71

под штифтовой замок

Лапка конического хвостовика

2.3. Твердость рабочей части цековок из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более, кобальта 5% и более — выше на 1—2 единицы РЩСЭ.

2.4. Цековки с цилиндрическим хвостовиком диаметром рабочей части до 8 мм и насадные должны изготовляться цельными.

2.5. Цековки с цилиндрическим хвостовиком диаметром рабочей части свыше 8 мм, а также с коническим и под штифтовой замок хвостовиком должны изготовляться сварными.

2.6. В зоне сварки не допускаются поджоги, трещины, в сварном шве поры, свищи, окисление.

2.7. Материал и твердость нековок с рабочей частью, оснащенной твердосплавными пластинами, должны соответствовать указанным в табл. 6.

Наименование частя цековки

Твердый сплав марок ВК6, ВК6М, Т5КЮ, Т15К6 по ГОСТ 3882—74

Корпус на длине стружечной канавки

Сталь 45 по ГОСТ 1050—74 или сталь 40Х, 45Х по ГОСТ 4543—71

Хвостовик под штифтовой замок

2.8. Форма и размеры пластин — по ГОСТ 25400—82.

2.9. В качестве припоя следует применять латунь марки Л63 или Л68 по ГОСТ 15527—70, или сплав МНМд 68—4—2 по документации, утвержденной в установленном порядке. Слой припоя должен быть не более 0,2 мм.

2.10. Параметры шероховатости поверхностей цековок не должны превышать, мкм:

передней и задней поверхностей, поверхности направляющих ленточек цековок с рабочей частью:

из быстрорежущей стали………Rz 6,3

оснащенной твердосплавными пластинами…..Rz 3,2

поверхности посадочного отверстия под направляющую

поверхности канавок………..Rz 10

поверхности хвостовика, опорных торцов насадных цековок и цековок с хвостовиком под штифтовой замок, цилиндрической поверхности цапф цековок с цилиндрическим хвостовиком …….. ( J?a 0,8

остальных поверхностей , , . * . , * . , . . Rz 20

2.11. На режущей части цековок не должно быть сколов, при-жогов. На всех поверхностях цековок не должно быть раковин, трещин, заусенцев, следов коррозии, а на шлифованных поверхностях — черновин.

2.12. Центровые отверстия после термообработки не должны иметь забоин и разработанных мест.

2.13. Цековки должны иметь равномерную обратную конусность на длине рабочей части цековок с рабочей частью из быстрорежущей стали, и на длине пластины для цековок с рабочей частью, оснащенной твердосплавными пластинами.

Значение обратной конусности для цековок с рабочей частью из быстрорежущей стали 0,08—0,16 мм на 100 мм длины, для цековок, оснащенных твердосплавными пластинами, 0,05—0,10 мм на длине твердосплавной пластины.

2.14. Допуск радиального биения относительно оси хвостовика для хвостовых цековок или оси посадочного отверстия для насадных цековок не должен превышать, мм:

ленточек на всей длине рабочей части для цековок диаметром

6,5—18,0 мм , , …………0,040

52.0— 61,0 мм , *…………0,060

поверхности посадочного отверстия под сменную цапфу , 0,032 направляющей поверхности постоянной цапфы …. 0,020

2.15. Допуск торцового биения режущих кромок относительно оси хвостовика для хвостовых цековок или оси посадочного отверстия для насадных цековок не должен превышать, мм:

для цековок диаметром 2,2—6,0 мм……..0,016

6,5—24,0 мм…… , , 0,025

26.0— 60,0 мм …….0,040

опорного торца насадных цековок и цековок под штифтовой замок:

для цековок диаметром 13,5—24,0 мм . , . * * 0,016

26.0— 60,0 ми…… . 0,025

2.16. Средний и установленный периоды стойкости цековок должны быть не менее значений, указанных в табл. 7, при условиях испытаний, приведенных в разд. 3.

Критерием затупления является достижение предельно допустимого износа по задней поверхности зубьев, который не должен превышать значений, указанных в табл. 7.

2.17. На шейке или корпусе хвостовых цековок и торце насадных цековок должны быть четко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

диаметр рабочей части цековки;

диаметр направляющей цапфы (для цековок с цилиндрическим хвостовиком);

четыре последних знака обозначения цековки;

марка стали рабочей части или марка твердого сплава;

изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР.

Диаметр цековки, мм

Периоды стойкости, мин

Допустимый износ цековки, мм

Допускается маркировать вместо обозначения марки быстрорежущей стали буквы: «HS» — для стали с содержанием вольфрама до 6%;

«HSS»—для стали с содержанием вольфрама свыше 6%;

«HSSCo» —для сталей, содержащих кобальт.

При этом марку стали необходимо указывать на этикетке.

2.18. Допускается изображение государственного Знака качества только на этикетке.

2.19. Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары — по ГОСТ 18088—83.

2.20. Упаковка — по ГОСТ 18088—83.

2.21. Вариант внутренней упаковки — ВУ1 по ГОСТ 9.014—78.

3.1. Правила приемки — по ГОСТ 23726—79.

3.2. Испытания цековок на средний период стойкости проводят один раз в три года, на установленный период стойкости — один раз в год.

3.3. Испытаниям следует подвергать цековки одного типоразмера изготовляемых исполнений в количестве не менее 5 шт. любого диаметра, указанного в табл. 7, ближайшего к нижней границе диапазона.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Контроль твердости ценовой — по ГОСТ 9013—59.

4.2. Контроль параметров цековок следует проводить средствами контроля, имеющими погрешность измерения не более значений, установленных ГОСТ 8.051—81, при измерении линейных размеров; 35% допуска на проверяемый параметр при измерении углов; 25% допуска на проверяемый параметр при контроле формы и расположения поверхностей.

4.3. Внешний вид цековки проверяют осмотром.

4.4. Контроль параметров шероховатости поверхностей цековок следует проводить путем сравнения с образцами шероховатости по ГОСТ 9378—75 или с контрольными образцами цековок, поверхности которых имеют значения параметров шероховатости, указанные в п. 2.10.

Сравнение осуществляют визуально при помощи лупы 2—4 х по ГОСТ 25706—83.

4.5. Испытания цековок на работоспособность и стойкость следует проводить на сверлильных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.

4.6. Испытания цековок с режущей частью из быстрорежущей стали или оснащенной твердосплавными пластинами типа ТК должны проводить на заготовках из стали марки 45 по ГОСТ 1050—74 твердостью 179 . . . 197 НВ.

Испытания цековок с твердосплавными пластинами типа ВК проводят на образцах из серого чугуна по ГОСТ 1412—85 твердостью 197 . . . 217 НВ.

Образцы для испытаний цековок должны иметь предварительно просверленные отверстия по ГОСТ 11284—75.

4.7. Испытания цековок на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости следует проводить на режимах, указанных в табл. 8.

4.8. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости при испытании цековок по стали применяют 5%-ный раствор эмульсола в воде с расходом не менее 5 л/мин.

4.9. При испытании на работоспособность количество обработанных отверстий для цековок диаметром 2,2—12,0 мм— 15; диаметром 13,5—32,0 мм — 10; 34,0—61,0 мм — 8.

4.10. После испытаний на работоспособность на режущих кромках цековок не должно быть выкрошенных мест и они должны быть пригодны для дальнейшей работы.

4.11. Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл. 9.

Цековка применяется в отверстиях, которые соединяются между собой. Инструмент позволяет добиться высокого уровня качества и точности у опорных оснований под крепежные элементы.

Область применения

Цековки по металлу с некоторой натяжкой можно отнести к некому типу зенкера. Хотя последний не применяют для расширения или углубления рабочего отверстия. Технологически процесс работы с цековкой называется цекование. И если зенкерование применяют для того что бы добиться более точных параметров геометрии и качества боковой стенки отверстия, то цекование применяется для создания площадки на торце у уже существующего отверстия и ее выравнивания. Можно разделить операции, выполняемые цековкой, на две группы:

  • обработка опорных плоскостей для размещения на них крепежных элементов (шайбы, упорные кольца, болты, винты и пр.);
  • зачистка торцов.

Цековка весьма конструктивно и технологически похожа на зенкер, поэтому ее частенько называют торцевым зенкером. Однако при этом она применяется на сверлильном оборудовании, токарных станках и прочих металлообрабатывающих приспособлениях.

Цековка как режущий инструмент может использоваться для работы не только с чугунными и стальными деталями, но и с изделиями из цветных металлов. При помощи цековок одновременно решают две важные задачи: повышение качества поверхности, которая подвергается обработке, и достижение строгой перпендикулярности ее расположения к оси уже сформированного отверстия.

Виды и особенности конструкции

Цековка представляет собой инструмент цилиндрической формы осевого типа с зубьями на торцевой стороне. На боковом основании располагаются канавки для отхода вывода стружки. Специальная цапфа отвечает за перпендикулярность обрабатываемой поверхности, она также расположена на торцевой части. Инструменты осевого типа все снабжаются хвостовиком для фиксации в патроне.

  • Цековки с цилиндрическим хвостовиком и цапфой;
  • Цековки с коническим хвостовиком со съемной цапфой;
  • Насадного типа с режущей головкой в форме цилиндра, одеваемой на оправку с коническим хвостовиком (цапфа также сменная);
  • Цековка с хвостовиком для фиксации в штифтовом замке и съемной цапфой.

Насадные цековки с коническим хвостовиком могут быть в двух вариантах:

  • из быстрорежущей стали;
  • с напайками из сплавов.

У цековок разных типов, разное количество лезвий. Цилиндрическая цековка может обладать 2-я или 4-я лезвиями. Все остальные типы инструмента имеют только четыре лезвия.

Хвостовик определяет способ установки цековки на оборудование.

  • Цилиндрический хвостовик предназначен для установки в патрон оборудования.
  • Конический хвостовик предназначен посадочное отверстие под конус Морзе.
  • Цековка, которая фиксируется в замке штифтового типа, нуждается в таком же замке.

Цековки ГОСТ

Стержень и хвостовик цековки изготавливается из стали типа 45, 45 Х или 45Х. Рабочий режущий элемент может быть из:

  • Инструменты, которые целиком изготовлены из быстрорежущей стали, выполняются из материала, требования к которому оговариваются положениями ГОСТа 19265.
  • Пластины из ВК6, Т5К10, ВК6М и Т15К6. Для таких пластин есть отдельный ГОСТ 3882, а для их геометрии и размера – ГОСТ 25400.

Обратная конусность (снижение диаметра по направлению к хвостовику) должна быть равномерной по рабочему основанию для быстрорежущей стали, по высоте для режущих пластин.

ГОСТ 14953-80 Зенковки конические. Технические условия

Текст ГОСТ 14953-80 Зенковки конические. Технические условия

ГОСТ 14953-80

ЗЕНКОВКИ КОНИЧЕСКИЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЗЕНКОВКИ КОНИЧЕСКИЕ

Технические условия

Taper countersinks. Specifications

МКС 25.100.30 ОКП 39243

Дата введения 01.01.82

Настоящий стандарт распространяется на конические зенковки для обработки центровых отверстий по ГОСТ 14034 и конические зенковки с углом при вершине 90° для обработки конических опорных поверхностей по ГОСТ 12876, изготовляемые для потребностей экономики страны и для экспорта.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Конические зенковки должны изготовляться типов:

1 — зенковки с углом при вершине 60° центровочные;

2 — зенковки центровочные для центровых отверстий с углом при вершине 60° без предохранительного конуса;

3 — зенковки центровочные для центровых отверстий с углом при вершине 60°с предохранительным конусом 120°;

4 — зенковки центровочные для центровых отверстий с углом при вершине 75° без предохранительного конуса;

5 — зенковки с углом при вершине 60° с цилиндрическим хвостовиком;

6 — зенковки с углом при вершине 90°с цилиндрическим хвостовиком;

7 — зенковки с углом при вершине 120° с цилиндрическим хвостовиком;

8 — зенковки с углом при вершине 60° с коническим хвостовиком;

9 — зенковки с углом при вершине 75° с коническим хвостовиком;

10 — зенковки с углом при вершине 90° с коническим хвостовиком;

11 — зенковки с углом при вершине 120° с коническим хвостовиком.

1.2. Основные размеры зенковок должны соответствовать указанным на черт. 1—6 и в табл.

Пример условного обозначения зенковки типа 1, диаметром D = 5 мм:

Зенковка 2353-0081 ТОСТ 14953-80

© Издательство стандартов, 1981 © ИПК Издательство стандартов, 2003

Пример условного обозначения зенковки типа 2, диаметром D = 5 мм:

Зенковка 2353-0083 ГОСТ 14953—80 Тип 3


Пример условного обозначения зенковки типа 3, диаметром D = 5 мм:

Зенковка 2357-0001 ГОСТ 14953-80

Пример условного обозначения зенковки типа 4, диаметром D = 6,3 мм:

Зенковка 2353-0089 ГОСТ 14953-80


Обозначение зенковки типа 5

Обозначение зенковки типа 6

Обозначение зенковки типа 7

Продолжение табл. 5

Пример условного обозначения зенковки типа 6, диаметром D = 10 мм:

Зенковка 2353-0108 ТОСТ 14953-80


Обозначение зенковки типа 8

Обозначение зенковки типа 9

Обозначение зенковки типа 10

Обозначение зенковки типа 11

Продолжение табл. 6

Пример условного обозначения зенковки типа 8, диаметром D = 16 мм:

Зенковка 2353-0121 ГОСТ 14953-80

1.3. Размеры конусов Морзе — по ГОСТ 25557. Допуск конусов Морзе АТ8 —по ГОСТ 2848.

1.4. Центровые отверстия формы А (допускается формы R) по ГОСТ 14034, у зенковок с d0

1.5. Конструктивные размеры и геометрические параметры зенковок указаны в приложении 1.

2.1. (Исключен, Изм. № 2).

2.2. Зенковки должны изготовляться из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265. Допускается изготовление зенковок из других марок быстрорежущей стали, обеспечивающих работоспособность и стойкость зенковок, не уступающим зенковкам, изготовленным из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265. По согласованию с потребителем допускается изготовление зенковок из инструментальной легированной стали марки 9ХС по ГОСТ 5950.

2.3. Зенковки из быстрорежущей стали с цилиндрическим хвостовиком диаметрами от 8 до 16 мм должны изготовляться цельными, диаметрами 20 и 25 мм — сварными. Зенковки из быстрорежущей стали с коническим хвостовиком должны изготовляться сварными.

В зоне сварки не допускаются: непровар, кольцевые трещины, поверхностные раковины.

Допускается изготовление паяных зенковок с цилиндрическим и коническим хвостовиками диаметрами от 12,5 до 25 мм.

В качестве припоя должны применяться латунь марки Л63 по ГОСТ 15527.

2.4. Хвостовики сварных и паяных зенковок должны изготовляться из стали марки 45 по ГОСТ 1050 или марки 40Х по ГОСТ 4543.

2.5. Твердость рабочей части зенковок должна быть:

у зенковок из быстрорежущей стали диаметром до 3,15 мм — 63 . 65 HRC3, свыше 3,15 мм - 63 . 66 HRC3;

у зенковок из стали марки 9ХС — 62 . 65 HRC3.

Твердость рабочей части зенковок из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3 % и более и кобальта 5 % и более должна быть выше на 1—2 единицы HRC3.

2.6. Твердость лапок у зенковок с коническим хвостовиком должна быть 32 . 47 HRC3.

2.7. Поверхность зенковок не должна иметь трещин и следов коррозии. Шлифованные поверхности не должны иметь вмятин и черновин. На передних и задних поверхностях, на поверхностях ленточек и хвостовика не должно быть цветов побежалости. Режущие кромки должны быть острыми, завалы и выкрошенные места на режущих кромках не допускаются.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.8. Параметры шероховатости поверхностей зенковок по ГОСТ 2789 должны быть, мкм, не более:

передних и задних поверхностей зенковок типов:

поверхности стружечных канавок. Rz. 10

поверхности зажимной цилиндрической части, цилиндрического и конического

хвостовика. Ra 0,8

остальных поверхностей. Rz 20

2.9. На задней поверхности зубьев зенковок типов 5—11 вдоль главных режущих кромок допускается ленточка шириной не более 0,05 мм.

2.10. Предельные отклонения размеров зенковок должны быть не более:

общей длины L. Ы6

диаметра зажимной цилиндрической части. h9

углов конуса 60° и 75°. —20'

углов конуса 90° и 120°. —Г

длины цилиндрического хвостовика. ±1 мм

2.11. Допуск биения режущих кромок зенковочной части у зенковок типов 1—4 относительно поверхности зажимной части, измеренное перпендикулярно к этим кромкам, должен быть для зенковок диаметром:

до 3,15 мм. св. 3,15 мм

2.12. Допуск биения режущих кромок зенковок типов 5—11 относительно поверхности хвостовика, измеренное перпендикулярно к этим кромкам, должен быть 0,05 мм.

2.13. Средний и установленный периоды стойкости зенковок должны быть не менее указанных в табл. 7 при условии испытаний, приведенных в разд. 4.

ЦЕКОВКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОПОРНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПОД КРЕПЕЖНЫЕ

из быстрорежущей стали. Rz 6,3

оснащенной твердосплавными пластинами. Rz 3,2

поверхности канавок. Rz 10

поверхности хвостовика, опорных торцов насадных цековок и цековок с хвостовиком под штифтовой замок, цилиндрической поверхности цапф цековок с цилиндрическим хвостовиком . ( J?a 0,8

6,5—18,0 мм , , . 0,040

52.0— 61,0 мм , *. 0,060

поверхности посадочного отверстия под сменную цапфу , 0,032 направляющей поверхности постоянной цапфы . 0,020

для цековок диаметром 2,2—6,0 мм. 0,016

6,5—24,0 мм. , , 0,025

26.0— 60,0 мм . 0,040

26.0— 60,0 ми. . 0,025

ГОСТ 12489-71 Зенкеры цельные. Конструкция и размеры

Текст ГОСТ 12489-71 Зенкеры цельные. Конструкция и размеры


ЗЕНКЕРЫ

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

СТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР

(g Издательство стандартов, 1993

Конструкция и размеры Solid counterbores. Design and dimensions

Дата введения 01.07.72

1. Настоящий стандарт распространяется на дельные зенкеры с дилиндрическим и коническим хвостовиками и насадные зенкеры, предназначенные для обработки отверстий в деталях из чугуна и стали.

Требования в части пп. 2—6 и 8 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования — рекомендуемыми.

2. Зенкеры должны изготовляться типов:

1 — с коническим хвостовиком;

3 — с цилиндрическим хвостовиком.

1, 2. (Измененная редакция, Изм. № 4).

3. Основные размеры зенкеров типа 1 должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1, типа 2 — на черт. 2 и в табл. 2, типа 3 — на черт. 3 и в табл. 3.

Переиздание с изменениями

Число зу&ьев I = 3

Исполнение / Конус Морзе


Для СКВОЗНЫХ отверстий

Для глухих отверстий

Продолжение табл. 1

Продолжение табл. i

1. Зенкеры диаметром от 7,80 до 9,80 мм и от 41,60 до 50,00 мм изготов

ляются по заказам потребителя.

2„ Размеры зенкеров соответствуют ИСО 7079—81 (см. приложение 3).

Пример условного обозначения зенкера с коническим хвостовиком диаметром d= 14 мм и полем допуска номинального диаметра h8 для сквозных отверстий:

Зенкер 2320—2565 h8 ГОСТ 12489—71

То же, с полем допуска номинального диаметра и8:

Зенкер 2320—2565 и8 ГОСТ 12489—71


* Размеры для справок.

Приме няе -мость

Продолжение табл. 2

Примечание. Зенкеры диаметром от 24,7 до 31,в мм изготовляются по заказам потребителя.

Пример условного обозначения насадного зенкера диаметром d=32 мм и полем допуска номинального диаметра h8:
Зенкер 2320—2647 h8 ГОСТ 12489—71 То же, с полем допуска номинального диаметра и8:

Зенкер 2320—2647 и8 ГОСТ 12489—71


Обозначение зенче ра

Для с чв оз дых отверстий

Продолжение табл. 3

Для сквозьых отверстий

1. Зенкеры с цилиндрическим хвостовиком изготовляют по заказу потребителя.

2. Размеры зенкеров соответствуют ИСО 7079—81 (см. приложение 3).

Пр и мер условного обозначения зенкера с цилиндрическим хвостовиком диаметром £?=10 мм и полем допуска номинального диаметра Ь8 для сквозных отверстий:

Зенкер 2320—2721 h8 ГОСТ 12489—71

Зенкер 2320—2721 и8 ГОСТ 12489—71

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4).

4. Размеры конусов Морзе — по ГОСТ 25557—82.

5. Центровые отверстия — по ГОСТ 14034—74.

( Измененная редакция, Изм. № 4).

6. Размеры шпоночных пазов — по ГОСТ 9472—90.

7. Элементы конструкции и геометрические параметры зенкеров, профили фрез для обработки винтовых канавок и спинок зубьев зенкеров и схемы установки канавочных фрез указаны в приложении.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

8. Технические требования — по ГОСТ 1677—75.

9. Рекомендуемые значения припусков под обработку по ИСО 7079—81 указаны в приложении 2.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое

1. ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗЕНКЕРОВ

1. Элементы конструкции и геометрические параметры зенкеров с цилиндрическим и коническим хвостовиками указаны на черт. 1 и в табл. 1, насадных — на черт. 2 и в табл. 2.

Тип 1 и 3


Для глухих отдерстий


т ьс длине 3~5 мм



2. Основные размеры зенкеров с промежуточными диаметрами с коническим хвостовиком указаны в табл. 2а, насадных — в табл. 26, с цилиндрическим хвое-товиком — в табл 2в.

Продолжение табл. 2а

Примечание. Длины L и I могут изменяться в пределах одного интервала диаметров между минимальным и максимальным значениями, соответствующими приведенным в таблице для ближайшего нижнего и верхнего пределов интервала.

Например, для диаметра 16 мм длина / может изменяться между 108 и 120 мм при номинальном значении 114 мм, с допуском ±6 мм.

Так как допуск на длину L такой же, как на длину I (±6 мм), то длина L может изменяться между 206 и 218 мм при номинальном значении 212 мм.

Примечание, Размеры зенкеров соответствуют ИСО 33-14—75.

Примечание. Длины L и / могут изменяться в пределах одного интервала диаметров между минимальным и максимальным значениями, соответствующими приведенным в таблице для ближайшего нижнего и верхнего предело» интервала.

Например, для диаметра 4 мм длина I может изменяться от 39 до 47 мм при номинальном значении 43 мм и длина L может изменяться от 70 до 80 мм при HOMI нальном значении 75 мм.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

Разд. 1. (Измененная редакция, Изм. № 4).

2. РАЗМЕРЫ ПРОФИЛЯ ФРЕЗ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВИНТОВЫХ КАНАВОК И СПИНОК ЗУБЬЕВ ЗЕНКЕРОВ

2.1. Размеры профиля фрез для обработки винтовых канавок и спинок трехзубых зенкеров на черт. 3 и 4 в табл. 3, 4, четырехзубых зенкеров — на черт. 5 и в табл. 5.


Для зенкеров диаметров

2.2. Разрешается изготовление зенкеров с профилем стружечных канавок, отличным от указанной формы.

Для зенкеров диаметром

Для зенкеров размером

3. УСТАНОВКА КАНАВОЧНЫХ ФРЕЗ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ ВИНТОВЫХ КАНАВОК ЗЕНКЕРОВ

3.1. Схема установки канавочных фрез при фрезеровании винтовых канавок зенкеров указана на черт, бив табл. 6.


Диаметр фрезы Рф

Диаметр зенкеров D

Разд. 2, 3. (Измененная редакция, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ЗНАЧЕНИЯ ПРИПУСКА НА ОБРАБОТКУ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ДИАМЕТРОВ ЗЕНКЕРОВ ПО ИСО 7079—81

Припуск на обработку

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

СООТВЕТСТВИЕ НАСТОЯЩЕГО СТАНДАРТА СТАНДАРТАМ ИСО 7079—81 и ИСО 3314—75

Размеры зенкеров с цилиндрическим и коническим хвостовиками, установленные в настоящем стандарте, полностью охватываю! номенклатуру зенкеров по стандарту ИСО 7079—81 и приведены в табл 1, 3 и в приложении, размеры насадных зенкеров по ИСО 3314—75 приведены в табл. 2 и в приложении

Дополнительно стандарт содержит рекомендуемое приложение, предусматривающее элементы конструкции и геометрические параметры зенкеров, профили фрез для обработки винтовых канавок и спинок зубьев зенкеров и схемы установки канавочных фрез.

Приложения 2 и 3. (Введены дополнительно, Изм. № 4).

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

Д. И. Семенченко, Н. И. Минаева, Т. А. Лавренова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 19.03.71 № 507

3. Срок проверки — 1996 г., периодичность проверки — 5 лет

4. В стандарт полностью введены МС ИСО 7079—81 и ИСО 3314— —75 в части размеров

Читайте также: