Что такое балеринка по металлу

Обновлено: 27.03.2024


Популярный строительный материал, представляющий собой натуральную древесину, отличается уникальными характеристиками и долговечностью, легко поддается обработке разными столярными инструментами. Среди большого перечня приспособлений особыми свойствами отличается сверло балеринка по дереву, позволяющее делать сквозные или глухие круглые отверстия разных размеров.

Что такое балеринка по дереву

Круговое регулируемое сверло «балеринка» — приспособление, которое предназначено для сверления круглых отверстий большого диаметра. Инструмент имеет простую конструкцию. Он представляет собой хвостовик с поперечной штангой, на которой закреплены подвижные каретки с резцами. Штанга имеет разметку, по которой можно выставить необходимый разлёт резцов относительно центра предполагаемого отверстия. В середине хвостовика закреплено сверло-сердечник. Оно служит центровочным элементом и опорой при сверлении.

Кроме конструкций с двумя режущими элементами, расположенными симметрично, существуют балеринки с одним резцом или даже с тремя. В последнем случае они располагаются на основе в виде диска с пазами.


Особенности приспособления

Устройство конструкции приспособления отличается простотой, надежностью и высокой производительностью. Круговое сверло, илибалеринка для вырезания прокладок, состоит из центрального сверла с канавкой, круглым или треугольным хвостовиком, двух кареток и резцов, расположенных на плечах кронштейна.

Задачей сверла является наметка центра под отверстие и обеспечение опоры приспособления при вращении. На штанге кронштейна имеются специальные разметки для установки раздвижной каретки в нужном положении. Фиксация резцов осуществляется винтами, разлет рабочих кромок проверяется штангенциркулем.

Отличительной особенностью балеринки с одним ножом считается асимметричная конструкция и заметный рычаг, противодействующий вращению, создающие высокий диапазон колебания инструмента. По этой причине специалисты рекомендуют применять прибор на стационарном сверлильном станке. Это поможет предотвратить срыв рабочего материала и обезопасит работника.

Оптимальным вариантом при работе дрелью, шуруповертом, перфоратором или коловоротом считается система из двух резцов, компенсирующих друг друга в плане равновесия при вращении. Недостатком конструкции является быстрый нагрев режущей части, сверло должно остывать несколько раз в период выполнения задачи. Для сохранения функциональности инструмента рекомендовано соблюдать режим работы в пределах от 1000 до 1400 об./мин.












Функционал инструмента

Качественная балеринка изготавливается из высокопрочной стали, что даёт возможность использовать приспособление в работе с мягкими, так и с твёрдыми породами древесины.

Данный инструмент имеет регулируемый диаметр сверления. Это позволяет проделывать отверстия практически любого диаметра. Ограничение диапазона сверления зависит от размера балеринки. Производители выпускают приспособления со следующими пределами разлёта резцов:

  • от 30 до 120 мм;
  • от 40 до 200 мм;
  • от 40 до 300 мм;
  • от 40 до 400 мм.

Максимальный диаметр сверления ограничивается штангой, на которой крепятся резцы. Минимальный — толщиной хвостовика.

Сверло-балеринку можно использовать в любых местах, где применение электролобзика или ручного фрезера будет неудобным. К примеру, это может быть собранная и установленная мебель, в детали которой необходимо просверлить аккуратное отверстие, учитывая ограниченное пространство. Ещё один пример — неровная (выгнутая или вогнутая) поверхность. Лобзиком или фрезером сделать всё ровно и аккуратно навряд ли получится. Будет трудно контролировать наклон инструмента относительно поверхности. Балеринка легко справится с такой задачей.






Характеристики сверла по металлу

Для просверливания отверстия в металле применяется инструмент специального назначения. Наиболее популярным прибором считается одностороннее сверло балеринка по металлу, с цилиндрической осью и резцами с режущей кромкой из победита. Перед тем как сверлить, в металле создается прореха диаметром 0,9 см под зацепку наконечника центральной оси кругового сверла. Устройство позволяет сделать сквозную или глухую полость диаметром от 40 мм до 150 мм.

Под большой диаметр отверстия на МДФ, пластике, многослойной фанере применяется специнструмент с режущими ножами, позволяющими создавать полости радиусом 300 мм. Похожими по конструкции, но с отличными характеристиками приборами осуществляется резка керамической и кафельной плитки. Каждая модель устройства обеспечивается сопроводительными документами, где указываются конструкционные особенности оборудования и предельная толщина обрабатываемого материала.

Балеринка для вырезания прокладок чаще всего может выглядеть как хвостовик с расплющенной режущей частью и винтовым наконечником. Перьевое сверло имеет большой рабочий потенциал, выпускается из легированной стали в разных размерных параметрах, позволяющих сверлить пластик любой толщины.

Особенности работы с инструментом

Принцип работы с круговым сверлом прост. Центрирующим сверлом засверливают отверстие, а дальше в работу включаются резцы. Они постепенно проделывают узкую канавку, постепенно прорезая материал по кругу на всю глубину.

Материалы, используемые в работе с балеринкой разнообразные: дерево, ДВП, ДСП, МДФ, гипсокартон, пластик. Общий один момент — толщина детали должна быть не более 15-20 миллиметров. Этот параметр ограничен длиной резцов. Обычно производитель указывает максимальную глубину сверления на упаковке. При попытке сверлить материал большей толщины могут возникнуть проблемы с рваными краями.

Для применения инструмента с одним резцом характерно биение. Это вызвано отсутствием балансировки относительно продольной оси сверления. Особенно биение будет ощущаться при резке отверстий большого диаметра. Вырезать отверстия с помощью дрели следует на малых или средних оборотах. При работе на сверлильном станке таких проблем не возникает.

Также неудобство при работе может доставить ламинированная или шпонированная поверхность. После прохождения декоративного слоя сверление проходит без проблем.

Особенностью кругового сверла можно считать возможность регулировки диаметра. Расстояние между резцами может быть выставлено по шкале на штанге или более точно с помощью штангенциркуля. Это удобно если нужно сделать отверстие без зазоров под трубу или круглую деталь.

Разнос резцов относительно центра регулируется по отдельности. Необходимо как можно точнее выставлять режущие части. Это избавит от лишних усилий во время работы и продлит срок службы инструмента.

Критерии выбора балеринки

Существует несколько важных параметров, на которые следует обратить внимание при приобретении балеринки:

  • Фирма-производитель. Хорошей репутацией пользуются бренды Stayer, Strum, Topfix, Irwin.
  • Количество резцов. Опытные мастера советуют двух- и трехрезцовые модели из-за сочетания удобства и высокого качества работы.
  • Качество резцов. Режущие элементы из инструментальной закаленной стали с твердосплавными наплавками служат долго и качественно.
  • Качество металла. Высокопрочная сталь или сплавы с противокоррозионным покрытием гарантируют длительный срок эксплуатации без поломок.
  • Качество изготовления. Качественная конструкция отличается отсутствием люфтов, перекосов. Детали подогнаны и надежно зафиксированы.
  • Возможность замены деталей. В дешевых моделях хвостовик, сверло и штанга могут быть неразъемными.
  • Способ нанесения разметки. На качественном инструменте шкала штампованная, иногда дополнительно применяют яркую краску.

Сверло балеринка Topfix

При выборе дешевых моделей балеринки по дереву следует быть готовым к быстрому износу, т. к. мягкий металл без антикоррозионного покрытия не способен выдерживать серьезные нагрузки. Режущие кромки низкого качества быстро теряют остроту. Более того, дешевые модели могут быть опасны из-за ненадежных фиксаторов. Быстрое вращение может расшатать крепление резца, что приведет к вылету резца из конструкции на высокой скорости.

Преимущества и недостатки использования

Для сверления отверстий большого диаметра в керамической или кафельной плитке можно использовать не только балеринку, но и ряд других приспособлений, к которым относятся инструмент корончатого типа, наборная пила или алмазная струна, установленная на ножовку по металлу. Выбирая любой из этих инструментов, следует в первую очередь оценивать эффективность его использования.

Главное преимущество балеринки перед коронками – регулируемый диаметр вырезаемого отверстия

Главное преимущество балеринки перед коронками – регулируемый диаметр вырезаемого отверстия

Рассмотрим недостатки использования для сверления отверстий балеринки.

  • При применении такого инструмента для выполнения сверлильных работ по кафельной плитке образуется большое количество осколков, которые могут нанести вред рабочему. Между тем можно успешно решить такую проблему, если наклеить на поверхность плитки, которая сверлится, обычный скотч, или использовать для сверления инструмент с защитной решеткой. Стоимость последнего ненамного выше, чем цена обычных моделей, однако он значительно повышает безопасность человека, который с ним работает.
  • Край отверстия, которое сверлится при помощи балеринки, получается не слишком аккуратным. Решается и такая проблема: инструмент можно смачивать водой или машинным маслом, а также выполнять сверление максимально аккуратно и без лишней спешки.

Наиболее значимым достоинством балеринок является то, что их использование позволяет получать в керамической или кафельной плитке отверстия в большом диапазоне диаметров. Так, на современном рынке представлен инструмент, при помощи которого можно делать отверстия, радиус которых находится в диапазоне 20–90 и 40–130 мм. Соответственно, чтобы определить диаметр таких отверстий, данные значения необходимо умножить на два. В том случае, если основные рабочие элементы балеринки (сверло и резцы) изготовлены из качественных материалов, она достаточно успешно справляется со всеми своими функциями.

Приобретая балеринку любой конструкции следует обратить внимание на жесткость соединения штанги с центральным штоком

Приобретая балеринку любой конструкции следует обратить внимание на жесткость соединения штанги с центральным штоком

Все о сверле «балеринка»

Любой человек, который хоть когда-нибудь занимался ремонтом, не раз сталкивался с необходимостью сделать отверстия большого диаметра в листовых материалах: кафеле, пластике, гипсокартоне, железе, дереве и изделиях на его основе. Можно, конечно, воспользоваться лобзиком, пилой или применить любой другой известный вам способ, но в данном случае это будет сделать затруднительно и, кроме того, отверстие не получится идеально круглым. Оптимальным вариантом будет применить особое устройство для изготовления отверстий больших диаметров, которое в народе получило прозвище «балеринка» из-за того, что его вращение при работе напоминает аналогичное движение танцовщицы на сцене.

Особенности

Основной особенностью сверла «балеринка» (полное название его звучит более чем внушительно – «круговое сверло регулируемого типа с резцами») является возможность изменять диаметр прорезаемой окружности. Дистанцию между режущими элементами можно регулировать при помощи вспомогательной шкалы на крепежной штанге. Если требуется максимальная точность, то здесь придётся воспользоваться штангенциркулем. Это довольно удобно, когда возникает необходимость выполнить отверстие под трубу или другую круглую деталь без люфта.

Второй отличительной чертой является количество резцов. Оно может составлять от одного до трех и от этого зависит качество обработки краев прорезаемых отверстий. Если вы приобрели регулируемое сверло с одним режущим элементом, то нужно быть готовым к тому, что инструмент будет «бить». Вибрация возрастает при увеличении диаметра вырезаемого отверстия: чем он больше, тем и биение выше. Это обусловлено тем, что балансировка относительно продольной оси отсутствует.

«Балеринку» с одним резцом предпочтительней использовать на станке, для ручных работ при помощи дрели или перфоратора. Более грамотным будет использование двух и трех резцовых приспособлений.

Устройство и принцип работы

Конструкция кругового сверла довольно проста и в основном состоит из трех частей:

  • сверло, отвечающее за центровку приспособления;
  • крепежная штанга определенной длины, на которую устанавливаются режущие элементы;
  • резцы, оборудованные приспособлением для крепления их на штанге, количество их колеблется от одного до трех.

Эта конструкция используется на одно- и двурезцовых моделях. Если же режущих элементов три, то в этом случае резцы закрепляются на диске круглой формы, а для изменения радиуса двигаются по пазам. Дополнительно некоторые модели могут быть оборудованы защитным кожухом, оберегающим работающего человека от летящей стружки или опилок. Также он предохраняет от поражения работника осколками при разрушении приспособления.

Теперь посмотрим, как нужно производить сверление. Центральным сверлом нужно засверлиться в намеченной заранее точке. Если материалы прочные, например, железо, кафель или ламинат, то лучше предварительно наметить место сверления обычным сверлом. Это делается для удобства, чтобы «балеринка» не соскользнула на поверхности и не поцарапала верхний слой.

Далее прорезаем дорожку нужного нам радиуса. Опять же, здесь надо обратить внимание на материал, в котором просверливаются отверстия. Если это кафель, то для предотвращения повреждения фасадной поверхности нужно сверлить на маленькой скорости и смазывать плитку водой или машинным маслом. Это позволит предотвратить повреждение кафеля и разлет осколков. Панели из кафеля нужно укладывать на ровную поверхность, иначе они треснут при усилии.

Если плитка уже прикреплена к стенам или полу, то прорезать нужно только ее, а потом поменять «балеринку» на сверло по бетону. При сверлении ламината или шпона затруднительно проходить верхний слой, но дальше идет легче. Для дерева, железа, пластика и гипсокартона особых указаний нет. Последний этап – удаление вырезанных объектов.

Помимо основных инструкций, есть еще несколько дополнительных нюансов.

  • ни в коем случае нельзя давить на инструмент, наваливаться на него всем телом: этим можно повредить приспособление и расколоть материал, в котором делается отверстие;
  • нельзя применять «ударный» или «перфораторный» режимы, только сверление;
  • не нужно давать «балеринке» перегреваться: от высоких температур может испортиться покрытие резцов;
  • если сверление идет туго, то следует добавить оборотов.

Чтобы сберечь свое здоровье при работе с приспособлением для сверления круговых отверстий, нужно соблюдать нехитрые правила:

  • прежде чем начинать работу, нужно проверить, надежно ли закреплены все компоненты устройства;
  • следует надеть очки или маску, чтобы защитить глаза;
  • одежда не должна способствовать попаданию во вращающие элементы;
  • если есть возможность, нужно обязательно установить на «балеринку» защитную решётку.

Производители делят круговые сверла на такие виды:

  • по количеству режущих элементов (1, 2 или 3);
  • по диаметру выполняемых отверстий (от 20 до 400 мм);
  • по глубине сверления материала, в мм (15-20 мм);
  • по присутствию защитного кожуха.

Конструкция круговых сверл для сверления отверстий в дереве, кафеле, металле и других материалах сходна, модели отличаются только покрытием резцов. Для материалов тверже, чем древесина или пластик, используется алмазное напыление или напайка из победита.

Критерии выбора

Прежде чем выбрать «балеринку», нужно знать ее основные преимущества перед остальными приспособлениями для прорезания отверстий большого размера, будь то коронки, лобзики и т. д.

Балеринка по металлу — новый резец с твердосплавом. А стоит ли?


Недавно сделал «балеринку» по металлу из найденных в гараже железок – старого сломанного токарного резца, сломанного сверла на 6 мм, керна из гнутого клапана и болванки диаметром 26 мм. Выкладывал отчёт в сообществе «сделай сам» — вот ссылка.



Мне всё понравилось кроме того, что резец довольно быстро затупляется. Вот его заточка:


Тут два пути решения: первый – понизить обороты сверлильного станка и избежать перегрева резца, второй – улучшить износоустойчивость резца.

Первый путь требует покупки частотника – обороты и так выставлены на минимум.
Но пока лишних денег на частотник нет, и я выбрал второй путь – решил сделать новый резец с твердосплавной напайкой. Ну и потом сравнить оба резца…

Для державки нового резца я нашёл старый гнутый клапан от моего С8 (их ещё осталось 7 штук))) и отломанную твердосплавную пластину от отрезного резца. Пластинки можно и купить – рублей 50 за шт., но у меня была )).

Паять решил с помощью электролизного газосварочного аппарата «Лига» — пару лет назад мне его презентовал хороший друг. И он стоял без дела, а тут вроде и к месту.


Поизучал вопрос по напайке пластин – больше всего понравился «рецепт» от Дядьки Максима (он есть на чипмейкере и в ютубе – прикольный чел)).

Для пайки он использует смесь буры (в качестве флюса) и латунных опилок. Сказано – сделано. Из какой-то старой сантехнической деталюшки наточил опилок, перемешал с бурой и начал паять.


Перед пайкой поверхность «протёр» напильником – поверхность после болгарки не подходит для пайки (так сказал Дядька Максим)).

Греем, сыпем получившийся порошок, опять греерем и вуаля.


Даём остыть и точим. Получился вот такой первый вариант (камера фокусируется только на фоне рук, сорри):

Пробовал сверлить, но скорость резания намного меньше, чем у резца из сверла.

Попробовал ещё несколько разных способов заточки. Вот самый прогрессивный:



Но и он меня разочаровал. Лучше предыдущих, но всё равно сверлит медленно и печально… Что странно, профиль заточки идентичен, ширина кромки даже меньше, и он реально острый.

В общем, во время очередной попытки я психанул и придавил резец посильнее. Сами понимаете, что получилось )). Он вгрызся в металл, станок заклинило, резец погнуло…


Резец я выпрямил. Самое интересное, что моя напайка всё это выдержала – припаялась хорошо. И она не затупилась. Но резала-то она неважно…

В общем, вопрос: кто знает, почему резец из сверла, из быстрорежущей стали (про название не говорить)) режет реально быстрее твердосплава и что с этим делать? Как заставить твердосплав хорошо резать?

Кстати, в комментариях под видео мастера из Украины, которые занимаются изготовлением подобных балеринок, тоже написали, что у них быстрорез выигрывает… Что не так?

Вот небольшое видео с демонстрацией заточки и работы резца из сверла, снятое «одним кадром», а также изготовление и испытания нового резца с твердосплавной напайкой:

Балеринка по металлу своими руками. Как сделать прямоугольное отверстие.

Недавно начал заниматься очередной своей задумкой – минипогрузчиком с экскаватором.
И возник вопрос – как сделать ровные отверстия довольно больших диаметров под установку насосов, гидромотора, стартера и прочих деталек с посадочными диаметрами 60 мм и больше в пласинах толщиной от 5-ти до 10-ти мм. Можно, конечно, плазморезом и напильником, но это адский труд и результат (точная посадка) не гарантирован.

Решил сделать «балеринку» по металлу. Идея не нова, когда-то подобное видел.
Представляю мой вариант изготовления )).

Порылся в гараже, и нашёл вот такой хлам – старый сломанный отрезной резец с переточенной державкой под ТВ-4, сломанное сверло на 6 мм, самодельный керн из впускного клапана и болванку диаметром 26 мм:



Срезал всё лишнее с резца и получил ровный брусочек (будет резцедержателем):


Далее немного потокарил и получилась вот такая деталька (назову её бобышкой)):


Теперь самое занятное дело – в этой детальке надо сделать прямоугольное отверстие под резцедержку. Отверстие должно быть максимально точным. Для этого делаем точную разметку и выпиливаем болгаркой всё лишнее:




Далее проверяем. Но это лучше сделать, когда в резцедержке уже есть отверстие под резец – заодно проверяем и корректируем соосность:


Теперь выпиливаем брусочек по ширине паза и ввариваем его. На время сварки под резцедержку проложил щуп 0.05 мм, чтобы оставить зазор. После сварки обточил на точиле и токарном станочке:



Далее стопорные винты – основной для резцедержки – М8, для центрирующего штифта – М6, а для самого резца – два винта М5. В нижней части бобышки сделал паз под резец, чтобы он заходил глубже, т.е. ближе к центру – тем самым я уменьшаю минимальный рабочий радиус и повышаю диапазон допустимых диаметров. У моего экземпляра – от 28 до 170 мм:




Сам резец – из обломанного сверла, с соответствующей заточкой:


Получилась вот такая приспособа:

Ну и вот первый результат:


Как всегда, более подробно можно посмотреть в видео:

Будут вопросы – постараюсь ответить.
И мой вопрос – а как Вы решаете такие задачи?
Всем удачи, пока!


2 февраля 2021 Метки: регулируемое сверло по металлу , балеринка по металлу , сверло по металлу своими руками

Характеристики сверла «Балеринка» и его преимущества

Сверло балеринка: техническое название, назначение, конструкция, виды. Инструменты для вращения, нюансы применения. Преимущества и недостатки. Особенности подбора кругового сверла.

Устройство сверла «Балеринка»

Сверло-балеринка из-за ассоциации при выполнении операции с движениями танцовщицы является разновидностью сверлильного инструмента, используемого для получения отверстий диаметром от 30 до 400 мм в разных материалах и деталях круглой формы. Техническое название – круговое сверло регулируемого типа с резцами. Выпускается производителями в нескольких модификациях в зависимости от материала, для которого предназначено изделие. С его помощью получают отверстия в деревянных, металлических заготовках, ДСП, МДФ, фанере, гипсокартоне, ДВП, кафеле, пластмассе. Вращение инструмента осуществляют на средних или малых оборотах дрелью, коловоротом или сверлильным станком.

Устройство сверла «Балеринка»


Конструктивно сверло круговое имеет 3 основные части:

У некоторых моделей все эти части заключены в защитный кожух, не допускающий попадания осколков при разрушении рабочей части. Принцип работы инструмента: с помощью сверла центрирующего с диаметром хвостовика 9 мм осуществляют на материале засверливание в центре будущей окружности, а затем, смещая резец или резцы на необходимую величину по кронштейну, где на шкале указаны единицы измерения в см, осуществляют прорезку по окружности. Для фиксации режущих частей используют ключ, прилагаемый к изделию, или болт. Сверло центрирующее зажимается в патрон сверлильного инструмента, и таким образом в процессе работы обеспечивается опора для режущих резцов и точность прорезаемого отверстия. Балеринка по металлу и кафелю устроена точно так, особенность – материал, из которого сделано изделие. Изготавливают изделие из углеродистых и высоколегированных сталей, особенно резцы, которые должны обладать высокой режущей способностью и обладать способностью к переточке. Режущие части многие производители выполняют из твердосплавных сплавов методом наплавки с антикоррозионным покрытием.

Виды круговых сверл


Производители регулируемого сверла-балеринки выпускают устройства, которые различаются по таким признакам:

  • конструкции (разъемная, неразъемная);
  • диаметру выполняемых отверстий, мм (20÷80; 20÷90; 30÷80; 30÷100; 30÷120; 30÷130; 40÷120; 40÷200; 40÷300; 40÷400);
  • толщине сверления материала, мм (15÷20);
  • количеству режущих элементов, шт. (1, 2 и 3);
  • виду обработки, которая зависит от формы режущей кромки резца (прямая, закругленная);
  • наличию защитного приспособления (с защитной решеткой и без нее).

Однорезцовые кольцевые сверла-балеринки, у которых режущий элемент закрепляется с помощью винта на кронштейне, из-за несимметричности конструкции вызывают биение при выполнении операции, что сказывается на качестве поверхности получаемого отверстия.

Круговое сверло однорезцовое


Двухрезцовая балеринка считается классическим вариантом. На рисунке показан внешний вид изделия. Крепежные элементы у таких изделий находятся на специальных держателях. Закрепляются они указанным производителем способом.

Двухрезцовая балеринка


У трехрезцовых моделей резцы укреплены на диске круглой формы. Они перемещаются по прорезям с отметкой величины выставляемого диаметра синхронно.

Трехрезцовая балеринка

Основные преимущества


К преимуществам применения круговых сверл регулируемого типа с резцами очевидны. Ими можно выполнять отверстия большого диаметра разных размеров в ограниченном пространстве не только на ровной поверхности, но и с изъянами. Производители выпускают такой инструмент для работы с разными материалами. При выборе конкретной модели необходимо ориентироваться на такие факторы и параметры:

  • для какого материала предназначено изделие;
  • количество режущих элементов;
  • материал резца;
  • конструктивные особенности (наличие шкалы, возможность замены быстроизнашиваемых частей);
  • компанию производителя.

Последний фактор влияет на срок эксплуатации: дешевые изделия не могут быть качественно изготовленными. Лучшими сверлами-балеринками являются изделия, изготовленные компаниями Irwin (США), TopFix (Китай), Stayer (Россия).

Сверла-балеринки под этими торговыми марками отличаются доступной ценой в сочетании с качеством. Такой инструмент широко используется в цехах производственных предприятий, на строительных площадках, в мастерских по производству мебели и сувенирной продукции, а также домашними умельцами.

Читайте также: