Что такое галтовка металла на заводе

Обновлено: 01.06.2024

Галтовка – это обработка заготовок сыпучими или жидкими абразивными материалами в специальных емкостях, которые подвержены вращению или вибрации. Расскажем о технологии, применяемых материалах и машинах, видах абразивных наполнителей.

В процессе изготовления различных металлических изделий или деталей на их поверхности могут образовываться такие дефекты, как заусенцы, окалины, остатки частичек литья, грязь, либо участки коррозии. Все это нужно удалять с поверхности. Для этих целей можно применить метод галтовки. Что это такое? Технологический процесс обработки металла путем воздействия на него сыпучего абразивного материала, который вместе с деталями помещают внутрь специального оборудования и подвергают вращению либо вибрации.

Металлические детали после галтовочной обработки приобретают товарный вид и в некоторых случаях могут получать дополнительные положительные качества. Абразив – это не что иное, как частички корунда, наждака, песок или другие материалы. Сыпучие смеси применяют для сухой галтовки стали, для мокрой же используют специальные растворы. Методом галтовочного воздействия иногда выполняют полировку изделий.

Назначение галтовки металла

Как упоминалось выше, галтовка металла позволяет убрать с поверхности изделий такие дефекты:

острые края при штамповке изделий из листового металла;
заусенцы, образованные во время резки заготовок либо токарной обработки;
окалину после сварочных работ или резки металла;
остатки облоя с деталей, выполненных методом литья.

Кроме этого, галтовкой эффективно добиваются полирования изделий до состояния зеркальной поверхности. К деталям, которые были подвержены галтованию, можно дальше применять гальваническую обработку либо окрашивание порошковыми смесями.

Если в рабочую среду добавлять металлическую дробь или применять гидрогалтовку, то галтовочным методом можно получать уплотнение поверхностного слоя заготовок (наклеп поверхностный), тем самым повышая их прочность.

Какие металлы можно подвергать галтовке:

сплавы специального назначения;
металл черный;
стали конструкционные;
сплавы нержавеющие AISI;
материалы титановые;
алюминий и его сплавы;
медь и сплавы на основе меди;
серебряные изделия.

Галтовочное оборудование

Существует несколько типов галтовочных установок. Процесс, при котором обработка проходит методом перекатывания, осуществляется в специальных барабанах. Конструкция барабана, если посмотреть на нее с торца, выполнена по форме многогранника – это чаще шестигранник или восьмигранник. Сам барабан имеет герметично закрывающуюся крышку, чтобы препятствовать выходу наружу вредной абразивной пыли, образующейся во время вращения. Вал вращения у таких барабанов для галтовки расположен горизонтально, приводом служит электродвигатель. Стандартная частота вращения здесь находится в пределах 20–60 оборотов за минуту. Барабаны подходят для галтовки плоских металлических заготовок.

Другой тип галтовочного оборудования – это вид центробежной машины, выполненной по форме колокола. Корпус колокола изготавливают из листового металла толщиной около 3 миллиметров. Чтобы стальная поверхность оборудования не портила изделия при вращении колокола, ее покрывают изнутри пластиком или резиной. Вал вращения колокола, как правило, при галтовке расположен вертикально или под определенным наклоном к вертикали. Стандартная частота вращения оборудования находится в пределах 10–50 оборотов в минуту. Колокола подходят для проведения галтовочных операций над резьбовыми метизами.

Для выполнения галтовочных операций вибрационным способом применяют специальные камеры, снабженные механизмами, которые создают вибрацию (эксцентрики). Они заставляют камеру колебаться с определенной частотой от 50 до 15 Гц в разных направлениях, при этом внутри рабочего пространства наблюдается своеобразное перемещение заготовок и материала абразивного. Вибрационные камеры подходят для галтовки деталей крупного размера, предварительно закрепленных внутри.

Расходные материалы

Материал, который относится к расходному при выполнении галтовки, – это разные галтовочные наполнители. К ним причисляют всевозможные сухие абразивы, которые стираются в пыль, пасты, подверженные выработке, и галтовочные тела. Последние представляют собой твердые частицы определенной формы и фракции:

Описание процесса

Технологию галтовки понять несложно: она основана на все том же воздействии абразива на поверхностный слой металла, но в отличие от абразивных дисков сыпучий абразив способен проникнуть в любые труднодоступные места изделия, что является большим достоинством. Еще одним преимуществом можно считать тот факт, что способ галтовочной обработки не приводит к перегреву заготовки.

При вращении барабана или центрифуги во время галтовочной операции абразив естественным образом трется о поверхность металлических деталей и соскабливает тонкий слой покрытия, невидимый невооруженным глазом. Так как это трение происходит постоянно, толщина металла снимается, а вместе с ним и все дефекты.

Недостатком технологи галтовки можно считать то, что изделие после обработки может не соответствовать первоначальным линейным размерам, происходит деформация формы, поэтому режимы галтовочной обработки и абразив нужно тщательно подбирать.

На производстве существует два основных способа обработки металла таким методом:

галтовка в сухой среде;
галтовка во влажной среде, или мокрая галтовочная обработка.

В первом случае абразив состоит из разных сыпучих компонентов. Этот способ обработки металла подходит, если нужно провести финишную отделку либо ликвидировать заусенцы. Продолжительность галтовки определяется лишь состоянием изделия и может доходить до нескольких суток.

В процессе так называемой мокрой галтовочной обработки детали помещают в растворы разного состава, но по сути это смесь абразива сухой формы с содой каустической либо кальцинированной, раствор соды при этом должен быть двух- или трехпроцентным. Допустимо применять мыльный раствор.

Нужно уточнить, что частота вращения оборудования при галтовке выбирается, исходя из таких показателей:

величины изделий из металла, их формы;
объема рабочей камеры оборудования;
результата, которого нужно достичь во время галтовочной обработки.

Галтовка металла своими руками

Оборудование для галтовки металла можно легко сделать в домашних условиях. Понятно, что самодельное устройство подойдет для выполнения простых галтовочных операций без претензий на высокую точность и качество. Но все же с его помощью можно эффективно очищать различные мелкие метизы от краски, загрязнений, коррозии. Вариант такой конструкции подойдет для частных хозяйств, а вот в квартире многоэтажного дома заниматься шумной операцией галтовки вряд ли получится.

Для реализации проекта по выполнению галтовочных операций на дому понадобятся такие комплектующие:

бетономешалка – этот инструмент сейчас есть практически у каждого, либо его можно взять в аренду;
пластиковое цилиндрическое ведро с крышкой или емкость для воды, диаметр которой не должен превышать диаметра отверстия бочки бетономешалки;
мелкие камушки для аквариума, бой керамической плитки или любой другой подручный абразив;
деревянные бруски разного размера для распорок;
скотч.

Внутрь ведра засыпают метизы, которые нужно подвергнуть галтовочной обработке, и абразивные камушки. Емкость закрывают крышкой. Если крышка держится плохо, ее дополнительно приматывают скотчем к основанию. Ведро помещают в бетономешалку, прикручивают проволокой к лопастям и укрепляют распорками, чтобы оно не двигалось внутри бочки. Емкость бетономешалки устанавливают в горизонтальном положении и включают двигатель. Длительность процесса галтовочной обработки регулируют, периодически проверяя состояние метизов внутри ведра.

Чтобы эффективней удалить с поверхности металла старую краску, в галтовочный барабан следует добавить любой растворитель для лакокрасочных покрытий.

Всем, кто ориентируется в теме галтовки, просьба поддержать обсуждение в комментариях.

Виды и устройство галтовочных барабанов для металла

Галтовочный барабан: область применения и особенности конструкции. Сухой и мокрый способ обработки деталей в галтовочном барабане. Преимущества и недостатки установок барабанного типа. Способы изготовления рабочего аппарата в домашних условиях.

Галтовочный барабан – это устройство для выполнения абразивной обработки и повышения наружных качеств поверхности различных деталей. Результат достигается за счет взаимодействия абразивных частиц и очищаемой поверхности. В зависимости от типа и величины шлифовальных элементов можно добиться желаемого эффекта: от поверхностной очистки от следов коррозии на металле до зеркальной полировки.

Галтовку используют не только на промышленных объектах. Аппарату, изготовленному своими руками, можно найти множество применений в домашних условиях.

Области применения галтовочных барабанов

С помощью галтовочных барабанов можно выполнить множество операций:

обработку кромок;
удаление заусенцев и прочих дефектов;
полировку;
обезжиривание;
очистку от следов коррозии или кислоты;
повышение качественных характеристик поверхности.

Перечисленные способы обработки используют в следующих отраслях промышленности:

Инструментальная. Слесарно-монтажный инструмент (сверла, плашки, метчики, развертки).
Медицинская. Хирургические принадлежности и прочий специальный инструмент.
Обрабатывающая. Металлические заготовки, части турбин, гребные винты.
Автомобилестроение. Отдельные части двигателей внутреннего сгорания, шестерни коробок переключения передач, цепи ГРМ и многое другое.
Производство часов. Полируют корпус и шестеренки механизма.
Легкая. Столовые приборы, пуговицы и элементы сантехники.
Мебельная. Фурнитура и элементы декора.
Газовая. Запорная арматура, элементы крепежа.
Ювелирная. Синтетические и натуральные камни.

А также прочие виды деятельности, которые используют детали, получаемые с помощью литья, штамповки или путем токарной обработки.

С помощью барабанов обрабатывают не только металлические изделия, но и керамику, стекло, пластик, а также ферриты.

Особенности конструкции

Галтовка барабанная – прекрасный инструмент для обработки любых металлических изделий, размер которых ограничен лишь вместимостью корпуса.

Аппарат представляет собой барабан круглого или многогранного сечения. При постоянном соударении происходит очистка загруженных в галтовочный барабан деталей. Продолжительность рабочего цикла зависит от заявленной степени обработки.

Внутренняя часть выполнена в виде вращающейся многогранной винтовой колонны, разделенной на секции. Они могут различаться как по форме, так и по размеру, который постепенно увеличивается по направлению от загрузки к выгрузке. Это необходимо для равномерного воздействия абразивных элементов.

Барабан устанавливается на раме с помощью опорных элементов с подшипниками. На раме также находится электрический двигатель, который служит приводом, и понижающий редуктор передающий. Соединение с приводом может осуществляться посредством клиноременной передачи или компенсирующей муфты. Согласно требованиям техники безопасности и охраны труда все подвижные элементы должны быть скрыты защитным кожухом. Для загрузки и выгрузки абразива и заготовок, а также проведения технического обслуживания и ремонта барабана он оснащен загрузочным отверстием.

Виды обработок в галтовочном барабане

Сухой. Применяется для достижения зеркального блеска заготовки. В качестве абразива для галтовочной установки можно применить множество наполнителей: от скорлупы грецкого ореха до специальной гальки. Для увеличения производительности используют специальную пасту, которая повышает интенсивность взаимодействия тел. Перед финишной полировкой, как правило, выполняют мокрую шлифовку. Наполнителем может быть обычная вода из бытового водопровода. Для повышения качественных характеристик поверхности вместо воды используют масло, которое создает антикоррозионное покрытие на детали и внутренних стенках галтовочного агрегата.
Мокрый. Данный вид полировки придает поверхности матовый эффект. Наполнителем абразива служит галтовочный компаунд, который подбирается индивидуально, в зависимости от требований технологического процесса. Мокрый способ полировки отличается низкой степенью воздействия абразивных частиц. Ярким примером таких элементов являются фарфоровые шарики.

Отдельным способом считается магнитная галтовка. Она характеризуется применением магнитных игл из нержавеющей стали. Применяется для очистки и модификации различных немагнитных изделий.

Преимущества и недостатки

Автономность. После запуска рабочей программы оператор полностью свободен.
Надежность и простота конструкции. Данный тип агрегатов был изобретен на заре развития технологии галтовки, потому его строение не отличается высокой технологической сложностью. Использование современных материалов позволило существенно повысить качество конструкции.
Дешевизна. Относительно прочих способов галтовки барабанный тип считается наиболее экономичным.
Габариты установки. Размеры аппарата ограничены только размерами производственного помещения и мощностью электрического двигателя.
Доступный материал. При производстве установок можно использовать любой вид металла включая обычную сталь.

Низкая производительность по сравнению с установками роторного и вибрационного типа.
Сложная сепарация. После проведения обработки процесс разделения деталей и абразива отнимает много времени.
Отсутствует возможность регулировки рабочего процесса. По этой причине устройства барабанного типа невозможно использовать для обработки деликатных изделий. Кроме того, отсутствует возможность визуального наблюдения над рабочим циклом.
Низкое качество обработки. Изделия с криволинейной поверхностью обрабатываются неравномерно.
Высокий уровень шума. Для проведения работ необходимо произвести работы по обеспечению шумоизоляции производственного помещения.

Можно ли изготовить галтовочный барабан своими руками

Компактная галтовочная установка может пригодиться для обработки заготовок небольшого размера. В Интернете можно найти чертежи работающих моделей и расчеты необходимой мощности привода. Предлагаем рассмотреть способ изготовления простейшего галтовочного барабана из подручных средств.

Старый струйный принтер. На любой доске объявлений можно найти предложения примерно за 100–200 рублей.
Старый аккумулятор от шуруповерта.
Галтовочные элементы.

Струйный принтер после удаления лишних частей выглядит следующим образом:

Источник питания будущего галтовочного барабана – старый аккумулятор. Штатные элементы давно пришли в негодность – пришлось делать литийионную вставку:

Готовый галтовочный барабан имеет следующий вид:

Вот эти заготовки предстоит обрабатывать:

Скорость вращения используемого двигателя – 60 оборотов в минуту. В качестве абразива лучше использовать маленькие стальные шарики.

Галтовочные барабаны ценят за простоту конструкции и надежность работы. Однако недостатки технологического процесса привели к тому, что их постепенно вытесняют аппараты вибрационного типа. В современном производстве бараны применяют только для обработки простых деталей, к которым не предъявляют высоких требований к качеству поверхности. Тем не менее, домашний галтовочный аппарат способен принести знающему мастеру немало пользы.

Если у вас есть вопросы по технологии галтовки или конструкции барабана, напишите их в комментариях.

Виды галтовки и подробное описание технологии

При изготовлении разных металлических деталей на поверхности образуются заусенцы, остается окалина, грязь или участки коррозии. Также возникает необходимость полировки и финишной обработки заготовок из сплавов, керамики, пластика, стекла, камня, дерева и т.д.

Чтобы сделать качественную деталь, все недостатки, имеющиеся на поверхности, необходимо удалить. Добиться этого помогает галтовка: что это такое и как происходит технологический процесс, рассмотрим подробнее.

Что такое галтовка и ее виды

Это механическая обработка драгоценных камней, таких как янтарь, аметист и др., используемых для создания ювелирных изделий, сплавов разных металлов и деталей, сделанных из других материалов.

В галтовочных аппаратах обрабатываемые элементы перемешиваются с абразивом, при этом происходит шлифовка и полировка их поверхности.

Существует 2 вида галтовки:

Роторная. Детали, которые надо обработать, вместе с абразивом помещают во вращающийся барабан. В результате получается высокое качество поверхности, но процесс занимает много времени, поэтому у него низкая производительность.
Вибрационная. Рабочая емкость устанавливается на вибрационный привод. В этом случае работа выполняется намного быстрее и качественнее. Таким способом обрабатываются заготовки любой формы и размера.

По типу используемого наполнителя галтовка бывает:

Сухая. Применяется сухой абразив.
Мокрая. Дополнительно в рабочую емкость добавляют буферный раствор, что позволяет лучше отполировать поверхность. Может применяться дырчатая емкость, которая во время вращения помещается в ванну со слабощелочным раствором.

Типы галтовочных установок

Для выполнения работы используются:

Галтовочные барабаны. Они бывают круглой или многогранной формы, вращаются в вертикальной, горизонтальной или наклонной плоскости. При вращении рабочей емкости, приводимой в действие мотором, внутри нее свободно перемещаются заготовки и абразив. Это дешевый и доступный метод обработки. Используется для деталей простой формы, не требующих высокого качества поверхности, например для снятия следов литья. Недостатки метода: невозможность работы с деликатными и тонкостенными заготовками, низкая скорость, сложность проведения мокрой обработки.
Вибрационное оборудование. Здесь рабочая емкость закреплена на виброприводе. Можно обрабатывать одновременно много деталей, тонкостенные заготовки и сложной формы, а также визуально оценивать состояние обрабатываемых элементов.
Роторные машины. Здесь рабочая камера зафиксирована неподвижно, в нижней части вращается основание с лопастями. Не позволяет проводить обработку тяжелых и габаритных деталей. Обеспечивается высокая производительность, а за счет регулировки оборотов актуатора можно задавать требуемую шероховатость поверхности.
Шпиндельное оборудование. Метод заключается в том, что одна или несколько заготовок закрепляются на шпиндель, совершающий вращательное движение. После этого все погружается в чашу, в которой уже есть слой абразива. Главный недостаток — невозможность одновременной обработки большого числа заготовок. Минимальное время и хорошее качество поверхности сделало такой метод востребованным в авиаприборостроении, медицине и других отраслях, где к деталям предъявляются высокие требования.

Расходные материалы при выполнении галтовки

Качество обработки зависит не только от типа оборудования, но и от наполнителя. Он может быть в виде пыли, пасты или галтовочных тел.

При выборе наполнителя учитываются такие факторы:

Материал заготовки. Для стеклянного, металлического, деревянного или другого изделия подбирают соответствующий абразив. Он может быть из песка, керамики, циркония, мрамора, металла, пластика, дерева и т.д.
Размер галтовочного состава. Фракция должна быть такой, чтобы состав проникал во все труднодоступные места обрабатываемой детали и не застревал в них.
Форма. Выбирается в зависимости от поставленных задач. Наполнитель в виде призмы помогает избавляться от заусенцев, скруглять края и проводить первичную шлифовку. Для полировки и выравнивания поверхности используются конические элементы, а для изделий сложной формы — шарообразные.
Абразивные свойства. Учитывается требуемое качество и степень обработки поверхности.

От производителя качество наполнителя почти не зависит, поэтому не стоит платить за бренд. Для небольших производств и для обработки в домашних условиях, можно применять подручные материалы: гальку, песок, битую керамику или стекло.

Как осуществляется процесс галтовки

Процесс происходит в специальном оборудовании за счет взаимодействия наполнителя и галтованного изделия. В отличие от абразивного диска, которым обрабатывают поверхность, сыпучий материал способен проникать в труднодоступные места заготовки сложной формы, поэтому такая обработка получается качественнее. Во время галтовки изделие не перегревается.

Чтобы не нарушить форму и размеры обрабатываемой заготовки, необходимо правильно подбирать режим работы и вид абразива. В первую очередь это важно при обработке драгоценных и полудрагоценных камней, например нефрита и особо точных деталей.

Частота вращения или вибрации оборудования выбирается в зависимости от размера заготовок, материала, из которого они сделаны, объема рабочей камеры и требуемого результата. Время обработки определяется состоянием заготовок и может быть как 5-10 минут, так и пару суток.

Подробное описание технологии

В рабочую камеру загружают заготовки, абразивный материал, иногда добавляют воду и компаунд (химические препараты, помогающие делать яркую и чистую поверхность). Такой способ используется, когда надо одновременно обрабатывать много изделий.

Процесс галтовки включает такие этапы:

Первичная обработка. Ее задача — снятие заусенцев, окалины, ржавчины и проведение первичной шлифовки деталей.
Вторичная. Проводится округление краев заготовок, удаление мелких царапин и трещин, окислов, а также выполняется шлифовка и полировка поверхности. Для получения более качественного результата добавляется компаунд.

Оборудование для галтовки металла своими руками

Устройство для такой обработки можно сделать и самостоятельно. Самодельные приборы не смогут конкурировать с профессиональными моделями и обеспечивать высокую точность и качество, но помогут облегчить ручной труд и ускорить процесс изготовления или обработки деталей.

Дома галтовка чаще применяется для очистки метизов и других элементов от краски, ржавчины и загрязнений.

Сделать галтовочную машину можно из бетономешалки. Сегодня она есть у большинства строителей или ее можно арендовать.

Кроме этого понадобятся:

пластиковое, а лучше металлическое ведро с крышкой, его диметр должен быть меньше размера чаши бетономешалки;
наполнитель, это может быть галька, песок, бой стекла или керамики и т.д.;
скотч, проволока и деревянные распорки.

Изделия, которые будут поддаваться обработке, помещают в ведро, туда же засыпают абразивный материал и плотно закрывают крышкой. Если она плохо держится, то ее фиксируют скотчем.

К лопастям бочки плотно прикручивают емкость с деталями, фиксируют ее при помощи распорок, чтобы в процессе вращения она не двигалась. Бетономешалку устанавливают в вертикальном положении и включают мотор.

Состояние обрабатываемых деталей контролируют в процессе работы. Для этого останавливают электродвигатель и осматривают изделия. В случае необходимости, продолжают галтовку. Для более эффективного удаления краски и ржавчины, в ведро можно добавить немного растворителя.

Если не ошибиться с выбором оборудования и взять нужный наполнитель, можно обрабатывать заготовки из разных материалов, свести к минимуму ручной труд.

Мелкая галтовка. Четыре вида галтовки. Сравнение галтовочных процессов. Галтовочный барабан: принцип работы и особенности

Галтовка представляет собой смешение в контейнере абразивного материала и обрабатываемых деталей. Взаимодействие компонентов происходит двумя способами движения:

Твердые галтовочные тела вследствие трения очищают поверхность до нужного показателя блеска или шероховатости путем снятия с нее микрочастиц. Процесс может занимать от 4 до 80 часов.

Достоинством способа является возможность обработки поверхностей с нестандартной формой и размерами. К недостаткам относится невозможность обработки тонкостенных деталей.

Стоит отметить, что галтовка – это такой процесс обкатки деталей, который можно производить двумя методами:

При сухом методе используются специальные пасты, порошки и абразивные компоненты. При мокром способе в барабан добавляется рабочая жидкость, коагулянты, галтовочные растворы. Мокрую галтовку применяют, как правило, перед нанесением различного вида покрытий: гальванического, эмалированного и так далее.

Лотковая галтовка

Лотковая галтовка — это процесс финишной обработки изделий с помощью вибрационной галтовочной машины лоткового типа. Лотковая галтовочная машина в упрощенном виде представляет собой прямоугольной формы галтовочный барабан (ванну), снизу которой крепится электромотор с виброприводом. Для работы лотковых машин больших размеров и соответственно больших мощностей недостаточно одного электромотора, в таких машинах устанавливается по два мотора с виброприводом для каждого из них.

Движение галтовочного наполнителя вместе с обрабатываемыми изделиями в барабане машины во время его работы имеет круговую траекторию относительно продольной оси барабана. В отличие от траектории движения наполнителя в барабане галтовочной машины круглого типа, в которой абразивный материал движется по круговой траектории повторяющей поверхность тора, в галтовочных машинах лоткового типа наполнитель движется по траектории повторяющей поверхность цилиндра.

Основным преимуществом галтовочных машин лоткового типа является возможность обработки крупногабаритных, корпусных и длинномерных заготовок. Такие заготовки не могут быть обработаны галтовочным способом ни в одной другой машине, а применение ручной обработки значительно дороже, а порой и невозможно из-за форм и габаритов заготовок.

Конструкция лотковой галтовочной вибромашины в виде удлиненной ванны имеет один существенный недостаток по сравнению с круглой вибромашиной. В такой машине затруднено извлечение обработанных изделий из галтовочной ванны. Как правило, в машинах лоткового типа обрабатываются крупногабаритные изделия, что позволяет загружать и вынимать их вручную из галтовочного барабана.

В некоторых случаях во время галтовки заготовок-магнетиков, можно применить электромагнитный разделитель, что значительно облегчит сепарацию изделий в лотковом барабане.

В процессе использования лотковой вибромашины, часто возникает потребность в обработке и мелких заготовок, в таком случае наилучшим решением для отделения заготовок от абразивного наполнителя будет применение внешнего вибросепаратора.

Конечно, это значительно увеличивает стоимость галтовочной машины, но позволяет использовать её в широком диапазоне обрабатываемых заготовок. Конструктивно выгрузка наполнителя и заготовок происходит через разгрузочное отверстие на боковой стенке лоткового барабана. Внешний вибросепаратор производства КРОМАШ имеет пониженную высоту приёмного лотка для удобного использования совместно с лотковыми вибромашинами.

Для встраивания лотковой галтовочной машины финишной обработки в технологическую линию производства, компания КРОМАШ может предложить ещё одну разновидность лотковых машин — т.н. лотковые машины проходного типа.

Линейная система финишной обработки — LNR (Linear Vibratory Continuous Finishing System) это вибромашина, которая сконструирована таким образом, что при работе галтовочные тела вместе с изделиями перемещаются с одного края машины к другому. Обработка заготовок происходит во врем движения заготовок по всей рабочей длине вибролотка. После прохождения наполнителя по рабочей области, обрабатываемые заготовки вместе с абразивным наполнителем попадают на сепаратор. После разделения на сепараторе галтовочные камни загружаются обратно в машину с помощью подающего мини конвейера, а обработанные изделия перемещаются на следующую технологическую операцию.

Кроме встраивания Линейных систем финишной обработки LNR в автоматизированные линии непрерывного цикла изготовления мелких деталей, существует ещё одно применение таких систем — для обработки длинномерных трубных заготовок. Подробную информацию о Линейных системах финишной обработки LNR, спрашивайте у технических специалистов нашей компании.

Где применяется

Отвечая на вопрос, что это такое – галтовка, следует отметить, что помимо полировки, она позволяет удалить с деталей облой, заусенцы, ржавчину, окалину. Подбор нужного абразивного материала позволит придать нужную шероховатость и зеркальность поверхности. Сферы применения:

приборостроение;
машиностроение;
строительство;
ювелирное дело.

Кроме того, галтовку используют для бытовых изделий (ножи, лезвия, клинки), автомобильных дисков, природных материалов (камни), изделий из пластика.

Галтовка минералов производится для придания камням красивого внешнего вида, блеска, стачивания острых граней, создания плавных линий, избавления от налета и сколов. Такие изделия могут в дальнейшем получать огранку или использоваться в качестве талисманов, оберегов. Галтовка производится для таких камней, как:

цитрин;
аквамарин;
аметист;
шунгит;
яшма;
кварц;
обсидиан;
малахит;
агат;
сердолик;
горный хрусталь;
гематит;
авантюрин.

Отрывок, характеризующий Галтовка

Оборудование

Виды галтовки

В зависимости от того, используется в процессе очистки вода или нет, галтовку в Москве можно разделить на сухую и мокрую. Обработанный сухим шлифованием металл отличается приятным глянцем, а при использовании некоторых абразивов — даже зеркальной поверхностью.
Мокрое шлифование проводится с использованием трех составляющих: воды, абразива и масла. Вместо масла нередко используется обычный мыльный раствор. Абразивом при этом виде обработки обычно выступает фарфоровая крошка. Прокрученные с ними в барабане детали приобретают матовую поверхность. Для некоторых разновидностей деталей в зависимости от поставленных задач могут использоваться два типа галтовки — в последовательности “сухая — мокрая”.

Материалы галтовки

Можно сказать, что галтовка – это такие соударения, скольжения и микрорезания поверхностей деталей абразивным наполнителем, при которых конечный результат будет зависеть от вида и материала притирочных тел. В качестве инструмента для зачистки используют:

морскую гальку;
абразивное зерно;
гранулированный абразив;
мацерат кукурузы;
скорлупу ореха;
стальные полированные сферы;
керамический и вулканитовый абразив;
кварцевый песок;
известняк;
деревянные тела.

Часто используется поэтапная галтовка, когда происходит постепенное уменьшение размера абразивных частиц. Форма притирочных тел тоже может быть различной:

тетраэдр;
параллелепипед;
куб;
шар;
цилиндр;
конус;
призма.

Иногда для финишного завершения обработки может потратиться времени и ресурсов больше, чем на изготовление детали.

Галтовка: особенности обработки металлоизделий

Как правило, для галтовки в колоколах используют частоту 10-50 об/мин., в барабанах – 20-60 об/мин. Барабанам, в которых осуществляется галтовка, присуща шестигранная либо восьмигранная форма. Также такое оборудование характеризуется наличием крышки. Для изготовления используется листовая сталь. Повышению качества перемешивания сопутствует наличие внутри продольных уголков. Также этого добиваются посредством вращения вокруг наклонной оси. Оборудование, изготовленное из стали, внутри футируют следующими материалами:

пластмассами;
резиной;
деревом.

Колокол, в котором производится галтовка, изготавливают из листовой стали толщиной 3 мм. В данном оборудовании для удаления дефектов с поверхности металлоизделий используются следующие материалы:

наждак;
кварцевый песок;
мраморный и фарфоровый бой;
призмы из керамики.

Виды оборудования

Оборудование для галтовки подразделяется на: — барабанная галтовка – при вращении барабана с наполнителем и деталями происходит буксирная галтовка, и галтовочные элементы полируют неподвижное изделие; — вибрационная – в таком агрегате происходит хаотичное движение деталей и галтовочных тел в барабане за счет вибрации, создаваемой двигателем; — электромагнитная – при которой наполнитель осуществляет движение за счет магнитного поля, создаваемого ротором. Такой способ обработки позволяет отполировать детали даже в малодоступных местах.

Барабанная галтовка

Барабанная галтовка предназначена для очистки поверхности металла от коррозии, скругления кромок, снятия заусенцев, очистки штампованных и литых деталей.

Читайте также: