Что такое холодная высадка металла
Обновлено: 20.09.2024
Холодная высадка и холодное выдавливание находят широкое применение вследствие более высокого коэффициента использования металла (до 95%) по сравнению с резанием (35- 60%); высокой производительности, которая при высадке в 5, 10 и более раз больше производительности токарного автомата; высокого качества деталей, что обусловливается благоприятным расположением в них волокон и высокой чистотой их поверхности.
Упрочнение металла, получающееся при холодном выдавливании в процессе деформации, а также отсутствие надрезов волокон материала значительно улучшают механические свойства выдавливаемого металла. Это позволяет применять недорогостоящие низколегированные стали или стали с небольшим содержанием углерода. Детали из этих сталей приобретают высокие механические свойства. Применение указанных сталей позволяет повысить стойкость штампов и уменьшить число операций при выдавливании.
Методами холодной высадки и холодного выдавливания изготовляют метизы (болты, заклепки, шурупы, гайки) и различные детали (клапаны, пресс-масленки, шестерни, звездочки, шайбы, тюбики, валики, поршневые пальцы, мундштуки, детали с фланцами, полюсы роторов для генераторов переменного тока, корпусы муфт и шестерен стартера, кулачковые барабаны и др.).
В. отдельных случаях применяют комбинированную обработку деталей: холодная высадка и холодное выдавливание в сочетании с обрезкой, вырубкой и обработкой, резанием, сваркой и т.п. При холодной высадке и холодном выдавливании стойкость инструмента во многом зависит от размеров и конфигура-ции высаживаемых и выдавливаемых изделий, физико-механических свойств и структуры исходного металла, точности размеров, веса отрезанной заготовки и качества ее поверхности, степени деформации штампуемого металла, соответствия оборудования требованиям, предъявляемым к нему вследствие специфики указанных процессов.
Металлы применяемые для холодной высадки и холодного выдавливания
Методом холодной высадки изготовляют изделия из сталей: 08кп, 10кп, 15кп, 20кп, 25, 30, 35, 40, 45, 15Х, 20Х, 30Х, 35Х, 40Х, 38ХА, 15ХФ, 20ХФ, 16ХСН, 30ХМА, 20ХГСА, 30ХГС, 30ХГСА, 15Г, 20Г, 20Г2, 35Г2, 40ХН, 50ХН, 25Х2Н4ВА, 1Х18Н9Т и др.
В меньшем количестве холодной высадкой изготовляют детали из медных и алюминиевых сплавов, из сплавов никеля и цинка, олова и свинца, а также из серебра и золота.
С увеличением содержания углерода обрабатываемость сталей ухудшается, соответственно снижается стойкость холодновысадочного инструмента. Обычно для холодной высадки применяют углеродистые стали, содержащие не менее 0,08% и не более 0,45% С. Однако в отдельных случаях высаживают детали из сталей, содержащих большее количество углерода. Так, для высадки шариков применяют сталь, отожженную со сфероидальной структурой, в которой содержится 1,1 % С.
При высадке деталей из легированных сталей стойкость инструмента меньше, чем при высадке деталей из углеродистых сталей, содержащих такое же количество углерода. Чем больше вязкость металла, тем легче он деформируется и тем выше стойкость инструмента. Однако исходный металл должен быть достаточно жестким, чтобы не происходило ненужного изгиба it образования складок на заготовке.
Пластичность металла, а следовательно, и стойкость холодновысадочного инструмента во многом зависят от химического состава высаживаемой стали.
Кремний резко снижает пластичность сталей. Поэтому в малоуглеродистых сталях его должно быть не более 0,07%; в среднеуглеродистых сталях 0,15% и в хромистых сталях 0,20%. В Швейцарии малоуглеродистые стали, применяемые для холодной высадки, содержат 0,009-0,01% Si.
Марганец также снижает пластичность сталей. В малоуглеродистых сталях должно быть не более 0,5% Мn, а в среднеуглеродистых 0,6% Мn.
Никель, ванадий и алюминий улучшают пластичность стали. При наличии в стали 0,01-0,03% А1 уменьшается возможность, образования трещин в стали, снижается ликвация и пористость. Однако при наличии в стали для холодной высадки более 0,06% Аl происходит увеличение ее загрязненности неметаллическими включениями.
Содержание серы и фосфора в сталях, предназначенных для холодной высадки, не должно превышать 0,040-0,045%. Для высадки лучше использовать кипящую сталь, чем успокоенную. Однако часто избегают применять кипящую сталь, так как она имеет пониженную твердость на поверхности.
Стали, предназначенные для холодной высадки, в соответствии с ГОСТом 10702-63 должны обладать следующими свойствами: макроструктура при проверке на изломах или на протравленных темплетах не должна иметь усадочной раковины и рыхлости, пузырей, расслоений, трещин, неметаллических включений и флокенов, видимых без увеличительных приборов. На поверхности горячекатаной стали не должно быть трещин, плен, включений, закатов и волосовин.
Для изготовления деталей холодным выдавливанием применяют стали 10, 15, 20, 30, 45, 15Г, 15ХР, 20Х. 30Х, 40Х, 45Х, 18ХГТ, 12ХНЗА; чистый алюминий и его сплавы АМ4М, АМ2М, АВТ, Д1М и Д16М, медь Ml, М2, МЗ, цинк Ц0, Ц1, Ц2, медноцинковые сплавы типа латуней Л68, Л62, ЛС59; титановые сплавы ВТ-1, ВТ-2.
Для холодного выдавливания применяют стали, содержащие до 0,45% С.
Металлы, предназначенные для холодного выдавливания, так же как и металлы для холодной высадки, не должны иметь внутренних и наружных дефектов. Примеси и шлаковые включения могут вызвать разрывы или же привести к образованию складок и трещин, особенно при обратном выдавливании; при прямом выдавливании в связи с уменьшением диаметра трещины закрываются.
Автор: Администрация
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Холодная высадка
операция холодной объёмной штамповки — получение деталей (заготовок) с местными утолщениями путём уменьшения длины части заготовки (местная Осадка) без нагрева металла. Х. в. — основная операция получения деталей типа болтов, винтов, заклёпок. Для изготовления подобных деталей применяются холодновысадочные автоматы, на которых, кроме высадки (См. Высадка), производятся др. операции (отрезка, прошивка, накатка резьбы и т.п.), что позволяет получать детали, не требующие обработки резанием, с производительностью до нескольких сотен в мин. Х. в. обеспечивает благоприятное расположение волокон макроструктуры, в результате чего повышаются прочность деталей и сопротивление истиранию. Увеличение диаметра заготовки при высадке ограничивается её продольной устойчивостью или вероятностью разрушения с образованием продольных трещин. Потери устойчивости (искривления оси) не происходит, если длина высаживаемой части меньше 2,5 диаметра заготовки. При необходимости высаживать более длинный участок заготовки высадку ведут в несколько переходов, последовательно увеличивая диаметр при соответствующем уменьшении длины высаживаемой части. Для уменьшения опасности разрушения заготовки применяют многопереходную высадку с промежуточным рекристаллизационным отжигом. См. также Объёмная штамповка, Холодная штамповка.
Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия . 1969—1978 .
Смотреть что такое "Холодная высадка" в других словарях:
Холодная высадка — Cold heading Холодная высадка. Обработка металла при комнатной температуре так, что площадь поперечного сечения части или всего стержня увеличивается. (Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под редакцией Ю.П. Солнцева; НПО Профессионал , НПО… … Словарь металлургических терминов
ХОЛОДНАЯ ОБРАБОТКА ДАВЛЕНИЕМ — технологические процессы обработки металлов давлением при комнатной температуре или, реже, с незначительным подогревом (ниже температуры рекристаллизации). Процесс обеспечивает получение металлических изделий с чистыми поверхностями, точными… … Большая политехническая энциклопедия
Высадка — [upset, heading] технологическая операция горячей и холодной обработки металлов давлением, заключающаяся в увеличении поперечного размера части заготовки в результате ее деформации осадкой. Горячую высадку для получения поковок шестерен, клапанов … Энциклопедический словарь по металлургии
ВЫСАДКА — кузнечная операция, заключающаяся в деформации заготовки частичной осадкой с целью создания местных утолщений за счёт уменьшения длины заготовки. Горячая В. осуществляется на горизонтально ковочных машинах или электровысадочных машинах. Горячей В … Большой энциклопедический политехнический словарь
ХОЛОДНАЯ ОБРАБОТКА ДАВЛЕНИЕМ — процессы обработки металлов давлением при комнатной темп ре или, реже, с подогревом (ниже темп ры рекристаллизации). X. о. д. обеспечивает получение металлич. изделий с чистыми поверхностями, точными размерами, с более высокими механич. св вами,… … Большой энциклопедический политехнический словарь
ВЫСАДКА — [upset, heading] технологическая операция горячей и холодной обработки металлов давлением, заключающаяся в увеличении поперечного размера части заготовки в результате ее деформации осадкой. Горячую высадку для получения поковок шестерен, клапанов … Металлургический словарь
ХОЛОДНАЯ ШТАМПОВКА — процесс штамповки без нагрева обрабатываемого материала. X. ш. получают заготовки и готовые изделия из листового и полосового материала от деталей часового механизма до кузовов автомобилей. Используется также холодная объёмная штамповка кованых… … Большой энциклопедический политехнический словарь
Холодная штамповка — процесс обработки давлением листового или сортового металла, обычно осуществляемый без нагрева заготовки. При Х. ш. процесс изготовления деталей расчленяется на операции и переходы, выполняемые в специализированных штампах. Х. ш.… … Большая советская энциклопедия
Высадка в Италии — Вторая мировая война … Википедия
высадка (металлургия) — высадка Технологич. операция горячей и холодной обработки металлов давлением, заключающаяся в увеличении поперечного размера части заготовки в результате ее деформации осадкой. Горячую в. для получения поковок шестерен, клапанов, полуосей,… … Справочник технического переводчика
Обработка металла при комнатной температуре так, что площадь поперечного сечения части или всего стержня увеличивается.
(Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под редакцией Ю.П. Солнцева; НПО "Профессионал", НПО "Мир и семья"; Санкт-Петербург, 2003 г.)
Холодная высадка — операция холодной объёмной штамповки получение деталей (заготовок) с местными утолщениями путём уменьшения длины части заготовки (местная Осадка) без нагрева металла. Х. в. основная операция получения деталей типа болтов, винтов, заклёпок … Большая советская энциклопедия
Холодная штамповка
процесс обработки давлением листового или сортового металла, обычно осуществляемый без нагрева заготовки. При Х. ш. процесс изготовления деталей расчленяется на операции и переходы, выполняемые в специализированных штампах. Х. ш. сопровождается упрочнением, т. е. увеличением прочности металла и уменьшением его пластичности, затрудняющим деформирование в последующих операциях. Для устранения вредного влияния упрочнения применяют межоперационную термообработку (рекристаллизационный отжиг). Х. ш. позволяет получать детали высокой точности, с поверхностью хорошего качества, почти не требующие в процессе изготовления обработки резанием. Отсутствие нагрева при Х. ш. создаёт благоприятные предпосылки для механизации и автоматизации технологического процесса, что повышает производительность и улучшает условия труда.
При Х. ш. листового металла (см. также Листовая штамповка) в разделительных операциях разрушение происходит при меньшем внедрении режущих кромок инструмента в заготовку, чем при горячей штамповке листового металла, а сопротивление срезу составляет примерно 0,8 предела прочности. В формоизменяющих операциях Х. ш. листового металла на допустимую степень деформации существенное влияние оказывает упрочнение. Увеличение допустимой степени деформации в операциях Х. ш. достигается созданием оптимальных условий деформирования (схема силового воздействия, конструкция штампа, рациональная конфигурация рабочего инструмента, скорость деформирования, смазка и т.п.). При листовой Х. ш. заготовка получает разные деформации в различных участках и соответственно различное упрочнение. Сочетание рационального распределения деформаций, зависящего от размеров и формы заготовки, а также типа применяемых операций и условий их осуществления, с термическими операциями (как для всей заготовки, так и для отдельных её частей) позволяет получать наилучшие эксплуатационные свойства деталей (жёсткость, прочность, износостойкость и т.п.) при наименьшей массе деталей (облегчённые конструкции).
Х. ш. сортового металла (см. также Объёмная штамповка) разделяется на штамповку в открытых штампах, холодное выдавливание, холодную высадку (См. Холодная высадка). Объёмная Х. ш. осуществляется в штампах, аналогичных штампам объёмной горячей штамповки, обеспечивающих последовательное приближение формы заготовки к форме детали. Вследствие упрочнения процесс Х. ш. обычно расчленяется на большее число операций и переходов, чем при горячей штамповке, а для увеличения пластичности и уменьшения сопротивления деформированию используют межоперационные отжиги. При холодной объёмной штамповке в открытых штампах применяют промежуточную обрезку заусенца, что позволяет уменьшить усилие деформирования и повысить точность размеров штампуемых изделий. Удельные усилия деформирования при холодной объёмной штамповке достигают 3000 Мн/м 2 , что вынуждает использовать этот процесс только для изготовления деталей небольших размеров. Для уменьшения удельных усилий штамповки применяют смазку, противостоящую выдавливанию с контактных поверхностей при высоких удельных усилиях (например, минеральные масла с наполнителями в виде графита, талька, дисульфида молибдена и т.п.). Холодное выдавливание осуществляется по схемам деформирования, сходным с прессованием металлов (См. Прессование металлов). Используют прямое, обратное, боковое и комбинированное выдавливания, различающиеся направлением течения металла по сравнению с направлением смещения пуансона относительно матрицы. При комбинированном выдавливании в рабочем инструменте имеется несколько каналов, по которым металл вытекает из полости матрицы, причём могут одновременно иметь место элементы прямого, обратного или бокового выдавливания. Холодным выдавливанием получают сплошные и полые детали довольно сложной конфигурации. Схема всестороннего сжатия, при которой происходит холодное выдавливание, обеспечивает увеличение пластичности металла и позволяет получать без разрушения большое формоизменение заготовки. Упрочнение металла, возникающее при холодном выдавливании, ограничивает допустимое формоизменение и вынуждает в ряде случаев использовать межоперационные отжиги; кроме того, из-за больших удельных усилий деформирования допустимое формоизменение обычно ограничивается и прочностью инструмента. Для уменьшения удельных усилий деформирования подбирают рациональные форму и размеры инструмента, применяют различные смазки. Повышенная прочность инструмента достигается использованием высокопрочных инструментальных сталей, рациональной термообработкой пуансонов и матриц, бандажированием матриц и т.п. Из пластичных металлов и сплавов Х. ш. можно получать полые детали с толщиной стенки в десятые и даже сотые доли мм.
Наряду с традиционными методами Х. ш. всё более широкое применение получают беспрессовые виды штамповки (взрывная, электрогидравлическая, электромагнитная и т.д.).
Полезное
Смотреть что такое "Холодная штамповка" в других словарях:
Холодная штамповка — Обработка металлов давлением технологический процесс формообразования изделия без изменения исходной массы заготовки путем её пластического деформирования. Содержание 1 Виды обработки металлов давлением 1.1 Прокатка 1.2 Прессование … Википедия
холодная штамповка — [cold pressing] штамповка (1.) без предварительного нагревания заготовки при t Энциклопедический словарь по металлургии
Штамповка — процесс обработки металлов давлением (См. Обработка металлов давлением), при котором формообразование детали осуществляется в специализированном инструменте Штампе; разновидность кузнечно штамповочного производства (См. Кузнечно… … Большая советская энциклопедия
Штамповка — [forging, stamping, pressing] 1. Способ обработки металлов давлением, при котором формообразование металла осуществляется в результате пластического деформирования в полостях штампа при взаимодействии его частей под действием внешних сил. 2.… … Энциклопедический словарь по металлургии
Холодная гибка — Штамповочный пресс Штамповка процесс пластической деформации материала с изменением формы и размеров тела. Чаще всего штамповке подвергаются металлы или пластмассы. Существуют два основных вида штамповки листовая и объёмная. Листовая штамповка… … Википедия
Штамповка — Штамповочный пресс Штамповка процесс пластической деформации материала с изменением формы и размеров тела. Чаще всего штамповке подвергаются металлы или пластмассы. Существуют два основных вида штамповки листовая и объёмная. Листовая штамповка… … Википедия
Читайте также: