Что такое хромированный металл

Обновлено: 06.05.2024

Превосходная износостойкость определяет использование гальванического хромового покрытия в авиакосмической и автомобильной промышленности. Твердый хром используется для защиты поверхности от абразивного износа и для восстановления изношенных деталей до первоначального размера и формы.

Технология нанесения покрытия из электролита с содержанием шестивалентного хрома применялась в течении последних 120 лет.

Однако токсичность хрома и хромсодержащих отходов стали причиной разработки новых технологий его нанесения.

Наиболее приемлемыми решениями проблемы является:

термическое напыление;
химическое осаждение из паровой фазы (CVD);
физическое осаждение из паровой фазы (PVD).

2. Термическое напыление хрома.

Общая технология описана на рисунке 1.

Рисунок 1 — Схематичное изображение термического напыления.

Главный физический принцип всех методов термического напыления хрома – испарение нагретого материала и его конденсация на подложке.

В общем технология достаточно проста — нагревание материала и направление на покрываемую поверхность.

Основная проблема — покрытие сложного профиля поверхности или труднодоступных мест, как например, внутренняя часть глухой трубы с малым диаметром. Температура частиц хрома зависит от конкретного метода напыления.

Методы термического напыления хрома:

Пламенное термическое;
Детонационное (D-gun);
Высокоскоростное (HVOF);
Плазменное;
Электродуговое;
Холодное газовое;

Пламенное, плазменное, электродуговое и высокоскоростное напыление основано на принципе подачи материала в виде порошка к источнику тепла (плазма, пламя, электрическая дуга), моментальном его плавлении и направлении к покрывающейся поверхности.

Пламенное напыление хрома применяется как недорогая металлизация с минимальными требованиями к защитным характеристикам покрытия. После осаждения хрома на поверхности на поверхности естественным путем образуется слой оксидов (окалина). При этом адгезия покрытия к основе составляет всего 10 МПа. Из плюсов метода возможно выделить только его малую стоимость.
При детонационном напылении кинетическая энергия направленного взрыва используется для перемещения порошкообразного хрома на покрываемую поверхность. Покрытие обладает отличной адгезией к материалу - основе. Метод рекомендуется для изделий, к которым предъявляются высокие требования по износостойкости.
Высокоскоростное напыление позволяет получить плотный осадок хрома с пористостью менее 1%, что минимизирует вероятность коррозии изделия. Покрытие обладает хорошей адгезией к материалу основе. Отличительной особенностью метода является возможность формировать покрытия с минимальными внутренними напряжениями. Поэтому методом высокоскоростного напыления можно получать толстые хромовые покрытия. Цена хромирования при этом в 3 раза выше по сравнению с твердым гальваническим хромом, но и срок службы в 5 раз дольше.
Плазменное напыление используется для создания защитного барьерного слоя с низкой теплопроводностью. Оно также активно используется для восстановления размеров изношенных изделий.
Электродуговое напыление позволяет получить продукт с хорошей коррозионной стойкостью и износостойкостью. Метод характеризуется высокой производительностью.
Холодное газовое напыление применяют, когда недопустимо использовать расплавленные металлические частицы. В этом случае частицы немного нагревают и пускают со сверхзвуковым газовым потоком на покрываемую поверхность. При соударении частиц с поверхностью происходит их пластическая деформация. Образованная при этом кинетическая энергия преобразуется в тепло, обеспечивая образования плотного слоя осадка хрома.

Анализ всех методов показывает преимущества и недостатки каждого, что позволяет выбрать технологию в качестве замены гальваники, в зависимости от требований к параметрам покрытия:

3. Химическое осаждение из паровой фазы (CVD).

Метод позволяет получить высокочистый хром на поверхности изделия. Осаждение покрытия происходит при температуре выше 1000˚С. Из-за этого покрывать можно только изделия из твердых сплавов или керамики с высокой жаростойкостью.

Суть процесса: при сжигании газовой смеси происходит ее разложение на активные радикалы, ионы и электроны. Радикалы и ионы поступают на покрываемую поверхность, вступают в реакцию и образуют поликристаллическую или аморфную структуру. Регулируя состав горючей смеси и температуру процесса, возможно задать требуемые характеристики покрытия.

Уникальная технология плазмохимического осаждения (PECVD) позволила получать аморфные и поликлисталлические пленки хрома на поверхности изделия при температуре процесса ниже, чем в процессе простого химического осаждения из паровой фазы (CVD).

Уникальность покрытия состоит так же в том, что возможно получить покрытие – «бутерброд», каждый слой которого будет иметь разные характеристики. Например, нижний слой покрытия будет иметь твердость 5 ГПа, а верхний – колоссальные 35 ГПа.

Недостатком метода является его высокая стоимость.

4. Физическое осаждение из паровой фазы (PVD).

PVD — это вакуумное напыление. Покрытие наносится под высоким давлением в вакууме посредством бомбардировки ионами. По сути, хром просто конденсируется на поверхности изделия, образуя покрытие. Вакуум позволяет снизить рабочую температуру процесса.

Покрытие относительно дешево. Широко используется в мире для придания декоративного внешнего вида часам, футлярам, иглам и пр.

Из минусов — низкая доступная толщина. Наносится, как правило, до 2-3 мкм. Соответственно, покрытие не будет обладать износостойкостью. Коррозионная же стойкость при этом умеренная, но многократно ниже стойкости гальванического твердого хрома.

Применение металла хром и его соединений в строительстве и машиностроении

Хром отличается необычайной твердостью, стойкостью к коррозии и износу. Широкое применение его обусловлено способностью металла сообщать эти свойства сплавам, в состав которых он входит.

Хром обладает превосходной стойкостью к коррозии: на воздухе он образует тонкую оксидную пленку, очень плотную, которая полностью перекрывает доступ воздуха и воды к поверхности. Но самым интересным является то, что вещество при добавлении в различные сплавы сообщает им такую же стойкость к ржавлению.

На этом и основано применение металла.

Области применения хрома

Большее количество хрома, так или иначе, используется в машиностроительной промышленности. Сам по себе металл используется реже – около 30%, а большая его часть является составляющей сплавов.

Про сплав на основе циркония, кобальта, никеля и хрома, а также меди, алюминия, молибдена с хромом и железом и иными металлами расскажем ниже.

Это видео расскажет о хромировании в домашних условиях:

Сплавы металла

Конечно, на первом месте сплавы вещества с железом. Хром, отличаясь высокой твердостью, это качество способен передавать и сталям. Но быстро выяснилось, что добавка элемента приводит к куда более интересным эффектам.

В общем, все стали с примесью металла разделяют на низколегированные – менее 1,6%, и высоколегированные – более 12%.

Низколегированные – как правило, конструкционные стали с долей хрома в составе от 0,6 до 1,6%. Такая добавка обеспечивает более высокую твердость, прочность и даже прокаливаемость. Для сравнения предел прочности стали 40 – 580 МПа, текучесть – 340 МПа, относительное удлинение – 19%. А те же самые показатели у стали 40, но с добавкой 1% хрома таковы: предел прочности – 1000 МПа, предел текучести – 800 МПа, удлинение – 13%. Хромистые стали служат сырьем для зубчатых колес, толкателей, машинных валов, болтов и других деталей, где требуется высокая прочность и стойкость к износу.
Высоколегированные – с добавкой хрома более 12%, обладают превосходным свойством: не подвержены коррозии. Хромистая сталь обладает таким же уникальным качеством, что и ее составляющая: хром приводит к резкому увеличению потенциала α-железа, и в результате на поверхности сплава образуется тончайшая пленка плотного, несвойственного чистому железу оксида. Он и обеспечивает стопроцентную стойкость нержавеющей стали к ржавлению. Нержавеющие стали используют при изготовлении крепежа, деталей трубопровода, элементов топливной аппаратуры, бытовых предметов, деталей оборудования и так далее. Везде, где требуется долговечность и стойкость к сырости и температурным перепадам – от дюбеля до металлических частей турбин, камер сгорания и подводных лодок, везде используются нержавеющие хромистые стали.

Третья интересная группа – жаропрочные стали. Главным их легирующим элементом выступает никель, однако без хрома здесь тоже обойтись нельзя, причем содержание металла может быть очень высоким – от 30 до 66%. Изделия из такой стали выполняет свои функции при температурах до 1200 С. Жаропрочные сплавы применяют в качестве турбинной стали, материала для клапанов поршневых двигателей, крепежа и так далее.

Металл не обладает биологической активностью. В сплаве с кобальтом и молибденом он служит материалом для зубных протезов, ортопедических аппаратов.

Далее мы кратко расскажем о применении хрома для хромирования.

Кобальт-хром-молибденовый сплав без бериллия и никеля (фото)

Хромирование

Другой основной областью применения материала является хромирование, то есть, покрытие поверхности тонким слоем чистого хрома. Первые достойные результаты были получены только в 20-ых годах 20-го века, когда для хромирования стали использовать не трехвалентный, а шестивалентный хром. Толщина слоя минимальная – в некоторых случаях не достигает и 0,005 мм, однако функции свои выполняет.

Разрабатывали методики в первую очередь для создания защитного слоя: хром надежно укрывает любой другой металл или сплав от воздуха и воды. Однако покрытие, которое он создает очень красивое – зеркально-блестящий серебристый слой. Так что декорирование с помощью хромирования стало очень популярным.

Существует несколько методик хромирования.

Электролитическое – то есть, высаживание хрома на поверхности при проведении электролиза. Для этого в раствор хромовой кислоты с добавкой соляной погружают деталь и подают ток. Технология настолько проста, что давно освоена автолюбителями, и производится запросто в собственном гараже. С помощью разных режимов обработки можно получить разное покрытие – твердый хром, молочный, зеркальный.
Диффузионное – промышленный метод. Хромирование производится в печи при высокой температуре, где получают газообразный хлорид металла. Он обволакивает изделие, насыщая поверхностный слой хромом. Такое покрытие намного прочнее.
Химический – раствор, в который погружено изделие, содержит гипофосфит натрия и хромсодержащую соль. При реакции гипофосфит восстанавливает хром, который высаживается на поверхность изделия.
Вакуумное – металл наносится на любую предварительно нагретую поверхность в вакуумной камере. Недостаток – размеры изделия ограничены размерами камеры.

Соединения

Соединения хрома используются ничуть не меньше.

Во-первых, это, конечно, получение разнообразных красителей для стекольной, керамической и текстильной промышленности. В этой области металл полностью оправдывает свое название.
Во-вторых, хромиты в качестве сырья для огнеупорных материалов давно пользуются известностью. Магнезитохромитовый кирпич применяют для футеровки мартеновских печей и других сооружений.
В-третьих, хромовые квасцы при дублении кожи придают ей прочность и блеск.
В-четвертых, сплавы на основе карбида хрома применяются при изготовлении быстро изнашивающихся деталей наподобие вкладышей пресс-форм, фильеров, клапанов, насосов в химическом машиностроении, так как обладают высокой стойкостью к износу.

Про использование в строительстве хрома расскажем ниже.

Его использование в строительстве

В строительных и ремонтных работах металл используется в точном соответствии с его обычным применением, то есть, либо в виде сплава, преимущественно нержавеющей стали, либо в виде храмового покрытия. А уж с этим видом декорирования металлических предметов знаком каждый.

Про металлические конструкции как способ применения хрома расскажем далее.

Металлические конструкции

В строительстве обычная черная сталь используется очень редко, так как не обладает достаточной долговечностью. Как правило, это изделия, не рассчитанные на длительное пользование – тара, например. Если требуется крепеж или каркас «длительного пользования», то материалом выступает оцинкованная сталь.

Однако последняя не дает стопроцентной стойкости к коррозии. Во-первых, при оцинковке всегда возможны какие-либо ошибки. Во-вторых, при повреждении цинкового слоя или его износа, сталь оказывается беззащитной перед влагой и воздухом.

Нержавеющая сталь с примесью хрома и никеля этих недостатков лишена. Вкупе с высокой стойкостью к температуре, которую обеспечивают все те же хром и никель, нержавейка демонстрирует такую долговечность, которая зачастую намного превосходит долговечность всех остальных материалов – кирпича, кровли, обрешетки.

Кроме того, из хромовых сталей можно получить изделия любого уровня сложности.

Трубы – круглые и профильные. Причем в строительстве себя находят все виды изделий: от привычных круглых для водопровода до треугольных для декоративного радиатора. Но, конечно, главным материалом являются профильные трубы, используемые при возведении любого рода несущих каркасов. Без них современное строительство невозможно в принципе.
Уголки, швеллеры, двутавры, балки и прочие детали, выступающие соединительными и усиливающими элементами каркасов. Здания, мосты, туннели – без них невозможно построить хоть сколько-нибудь значительный объект.
Листовая сталь – кровельный материал, корпуса бытовой техники, элементы вентиляции, детали архитектуры, отделочные элементы и так далее.
Крепеж – гвозди, дюбели, анкеры из нержавеющей стали используют на самых ответственных участках, где предполагается высокая сырость и перепады температур.

Химическая металлизацияи ее технология даны в этом видеоролике:

Декоративные изделия

Нержавеющая сталь поддается ковке, так что из сплава можно получить не менее прекрасные и эффектные детали интерьера, что и из обычной электротехнической стали, которую чаще именуют железом.

В первую очередь это разнообразные перила и кованые детали дверей, оград и ворот. Сложность орнамента любая, но при этом изделие не нуждается в дополнительной защите и особом уходе.
Кованая мебель из стали – скамьи и детали скамей, столики и трюмо, стулья и кровати. Возможностей у хромовой стали ничуть не меньше, чем у бронзы или латуни. Кроме того, трубы из нержавейки активно применяют при изготовлении мебели в современном стиле.
Металлическая скульптура – как чисто декоративная, так и несущая определенную функциональность, наподобие чаши для огня.
Конечно, решетки на окнах и балконах – отличаются и декоративностью, и прочностью, и исключительной долговечностью.

Дверная ручка из хром-алюминиевого сплава

Хромированные изделия

Зеркальный блеск, который создает слой металла, остается привлекательным и по сей день. А уж практичность такого решения говорит сама за себя.

Фурнитура – мало того что такие вентили, краны, лейки и дверные ручки не знают износа, они еще и сияют сверкающим серебристым блеском. Покрытие, кстати, в меньшей степени задерживает на себе кальциевые соли, очистить его проще.
Сантехника – решение такое выглядит радикально, но очень интересно. Хромировать в принципе можно любой предмет, тем более керамический, так что блистающая хромом раковина или душ вполне реальны.
Мелкие предметы – как правило, это аксессуары ванной и кухни, где сырость велика. Держатели, подставки, рейлинги, детали полок и прочее. Хромовое покрытие и от воды и пара защищает, и элегантности придает.
Кухонная утварь – столовые приборы, половники, черпаки, ножи и прочее также покрываются хромом, чтобы продлить срок эксплуатации изделия и ради его красоты.
То же самое касается мелкого декора – статуэток, подставок, рам для картин и зеркал, пюпитров, газетниц и прочего. Однако столь интенсивный серебристый блеск уместен лишь в современных стилях.

Применение хрома в первую очередь обусловлено его антикоррозийными качествами, но во вторую – его удивительным зеркальным блеском, делающим любые изделия столь яркими и запоминающимися.

Физические свойства и механические характеристики металла хром и его соединений

Хром – не конструкционный материал, но используется довольно широко за счет того, что обладает превосходными антикоррозийными свойствами. Хромирование защищает любой другой сплав от ржавчины. Кроме того, легирование сталей хромом придает им такую же стойкость к коррозии, которая свойственна и самому металлу.

Итак, давайте обсудим сегодня, каковы технические и окислительные характеристики материала хром, основные амфотерные, восстановительные свойства и получение металла также будут затронуты. А еще мы узнаем, каково влияние хрома на свойства стали.

Особенности металла

Хром – металл 4 периода 6 группы побочной подгруппы. Атомный номер 24, атомная масса – 51, 996. Это твердый металл серебристо-голубоватого цвета. В чистом виде отличается ковкостью и вязкостью, но малейшие примеси азота или углерода придают ему хрупкость и твердость.

Хром часто относят к черным металлам за счет цвета его основного минерала – хромистого железняка. А вот свое название – от греческого «цвет», «краска», он получил благодаря своим соединениям: соли и оксиды металла с разной степенью окисления окрашены во все цвета радуги.

В нормальных условиях хром инертен и не взаимодействует с кислородом, азотом или водой.
На воздухе он сразу же пассивируется – покрывается тонкой оксидной пленкой, которая полностью перекрывает кислороду доступ к металлу. По той же причине вещество не взаимодействует с серной и азотной кислотой.
При нагревании металл становится активным и вступает в реакции с водой, кислородом, кислотами и щелочами.

Для него характерна объемно-центрированная кубическая решетка. Фазовые переходы отсутствуют. При температуре в 1830 С возможен переход к гранецентрированной решетке.

Однако у хрома есть одна интересная аномалия. При температуре в 37 С некоторые физические свойства металла резко меняются: изменяется электросопротивление, коэффициент линейного расширения, падает до минимума модуль упругости и повышается внутреннее трение. Связано это с прохождением точки Нееля: при этой температуре вещество меняет свои антиферромагнитные свойства на парамагнитные, что представляет собой переход первого уровня и означает резкое увеличение объема.

Химические свойства хрома и его соединений описаны в этом видео:

Химические и физические свойства хрома

Температура плавления и кипения

Физические характеристики металла зависят от примесей до такой степени, что сложным оказалось установить даже температуру плавления.

Согласно современным измерениям температура плавления считается величина в 1907 С. Металл относится к тугоплавким веществам.
Температура кипения равна 2671 С.

Ниже будет дана общая характеристика физических и магнитных свойств металла хром.

Общие свойства и характеристики хрома

Физические особенности

Хром относится к наиболее устойчивым из всех тугоплавких металлов.

Плотность в нормальных условиях составляет 7200 кг/куб. м, это меньше чем у железа.
Твердость по шкале Мооса составляет 5, по шкале Бринелля 7–9 Мн/м 2 . Хром является самым твердым металлом из известных, уступает только урану, иридию, вольфраму и бериллию.
Модуль упругости при 20 С составляет 294 ГПа. Это довольно умеренный показатель.

Благодаря строению – объемно-центрированная решетка, хром обладает такой характеристикой, как температура хрупко-вязкого периода. Вот только когда речь идет об этом металле, эта величина оказывается сильно зависящей от степени чистоты и колеблется от -50 до +350 С. На практике раскристаллизированный хром никакой пластичностью не обладает, но после мягкого отжига и формовки становится ковким.

Прочность металла также растет при холодной обработке. Легирующие добавки тоже заметно усиливают это качество.

Далее представлена краткая характеристика теплофизических свойств хрома.

Теплофизические характеристики

Как правило, тугоплавкие металлы имеют высокий уровень теплопроводности и, соответственно, низкий коэффициент теплового расширения. Однако хром заметно отличается по своим качествам.

В точке Нееля коэффициент теплового расширения совершает резкий скачок, а затем с увеличением температуры продолжает заметно расти. При 29 С (до скачка) величина коэффициента составляет 6.2 · 10-6 м/(м•K).

Теплопроводность подчиняется этой же закономерности: в точке Нееля она падает, хотя и не столь резко и уменьшается с возрастанием температуры.

В нормальных условиях теплопроводность вещества равна 93.7 Вт/(м•K).
Удельная теплоемкость в тех же условиях – 0.45 Дж/(г•K).

Электрические свойства

Несмотря на нетипичное «поведение» теплопроводности хром является одним из лучших проводников тока, уступая по этому параметру только серебру, меди и золоту.

При нормальной температуре электропроводность металла составит 7.9 · 106 1/(Ом•м).
Удельное электрическое сопротивление – 0.127 (Ом•мм2)/м.

До точки Нееля – 38 С, вещество является антиферромагнетиком, то есть, под действием магнитного поля и при его отсутствии никаких магнитных свойств не проявляется. Выше 38 С хром становится парамагнетиком: проявляет магнитные свойства под действием внешнего магнитного поля.

Токсичность

В природе хром встречается только в связанном виде, поэтому попадание чистого хрома в организм человека исключено. Однако известно, что металлическая пыль раздражает ткани легких, через кожу не усваивается. Сам металл не токсичен, но о его соединениях этого сказать нельзя.

Трехвалентный хром оказывается в окружающей среде при добыче хромовой руды и ее переработке. Однако в организм человека может попасть и в составе пищевой добавки – пиколината хрома, используемой в программах по уменьшению веса. Как микроэлемент трехвалентный металл участвует в синтезе глюкозы и необходим. Избыток его, судя по исследованиям, определенной опасности не представляет, поскольку не всасывается стенками кишечника. Однако в организме он может накапливаться.
Соединения шестивалентного хрома токсичны более чем в 100–1000 раз. Попасть в организм он может при производстве хроматов, при хромировании предметов, при некоторых сварочных работах. Соединения шестивалентного элемента являются сильными окислителями. Попадая в ЖКТ, они вызывают кровотечение желудка и кишечника, возможно с прободением кишечника. Через кожу вещества почти не всасываются, но оказывают сильное разъедающее действие – возможны ожоги, воспаления, появление язв.

Такое же действие соединение производит и на дыхательную систему, но учитывая большую чувствительность слизистой, здесь картина более разрушительна.

Хром – обязательный легирующий элемент при получении нержавеющих и жаропрочных сталей. Его способность противостоять коррозии и передавать это качество сплавам остается самым востребованным качеством металла.

Химические свойства соединений хрома и его окислительно-восстановительные свойства рассмотрены в этом видео:

Хромирование

В этой статье постараемся подробно рассказать о процессе Хромирования. Для чего наносится данный металл, какие способы нанесения существуют, а так же о популярном хромировании при реставрации автомобилей.

2. Что такое хромирование?

Хромирование — процесс нанесения на поверхность изделия слоя металлического хрома для придания ему необходимых характеристик.

Основные цели хромирования:

Защита от коррозии
Увеличение износостойкости
Декоративный внешний вид

На самом деле целей больше, для каждой из них подойдет своя технология нанесения хрома.

3. Где применяется (назначение покрытия хромом)

В промышленности многие изделия часто работают на износ, например, пресс-формы или поршневые цилиндры. Их изготавливают из углеродистой стали или нержавейки. Без покрытия такие пресс-формы быстро изнашиваются и подлежат замене. При покрытии их твердым хромом, срок службы возрастает более, чем в 3 раза.
Металлический хром является пищевым покрытием. Это значит, он не вступает в реакции с пищей, не вызывает аллергии при контакте с кожей и слизистыми оболочками людей и животных. Поэтому им постоянно покрывают хирургические инструменты (скальпели) и детали механизмов, контактирующие с пищей.
Хром устойчив в вакууме. Им покрывают детали космических кораблей.
Хром термоустойчив, применяется для изделий, постоянно работающих с высокими температурами.

Существует еще множество назначений этого покрытия.

4. Хромирование авто

Прежде, чем продолжить, нужно уяснить, в автотюнинге термин «хромирование» упоминается как окрашивание краской. Блестящей краской на основе серебра, выглядит она как хром, но ничего общего с настоящим металлическим хромом не имеет.

Дело в том, что настоящий хром обладает огромным количеством полезных свойств, не присущих краске. А для людей, занимающихся реставрацией авто важную роль играет цена покрытия. Нанести краску более чем в 10 раз дешевле, чем металлический хром. Вот её и наносят. Ни о какой износо- и термостойкости здесь речи быть не может.

Если вам тюнинговое ателье предлагает вам хромирование отражателей или дисков, уточните, как они наносят покрытие. Скорей всего, это будет распыление из баллончика или шланга. Выглядит правда круто, но имейте в виду, это просто краска. Любой другой метод (вакуумное, гальваническое, диффузионное) – это уже другое дело, здесь пахнет качеством!

Вот статьи про реставрацию авто хромом:

5. Методы нанесения (гальваническое, вакуумное, диффузионное, холодное и термическое напыление)

Существует несколько основных способов нанести хром на изделие:

Гальваническое хромирование. Заключается в осаждении металла на поверхность изделия под действием электрического тока. Если объяснять просто, изделие погружается в раствор с частичками хрома. На изделие подается электрический ток и частички начинают осаждаться на поверхности, тем самым образуя покрытие. На самом деле процесс очень сложный и дорогой. Метод актуален для металлических изделий (т.к. металл хорошо проводит ток).

Подробнее с гальваническим хромированием вы можете ознакомиться здесь

НПП Электрохимия выполняет полный цикл работ по нанесению гальванических хромовых покрытий. После нанесения покрытия и его проверки мы выдаем паспорт (сертификат) качества. Это особенно важно в рамках выполнения ГОЗ. Цена на хромирование оговаривается индивидуально с менеджером в зависимости от ТЗ.

Вакуумное хромирование. Изделие погружается в вакуумную камеру с порошком. Порошок нагревается до температуры испарения и образует взвесь ионов в камере. Далее эта взвесь осаждается (бомбардировка ионами) на поверхности в виде конденсата, а затем кристаллизируется, образовывая покрытие.

Покрытие применятся в декоративных целях, особенно популярно для сувенирной и рекламной продукции (вывески, подарочная упаковка и т.д.). Отлично покрывается стекло и пластик. Идеально блестящей поверхности не всегда получается добиться, изредка покрытие осаждается неравномерно, видна шагрень (шишки). Не рекомендуется для изделий с требованиями по износостойкости.

Диффузионное хромирование. Процесс «насыщения»(заполнения) поверхности изделия хромом. Изделия погружают в порошок хрома и так же нагревают. Отличие от вакуумного метода состоит в том, что порошок не испаряется, а сразу «въедается» (диффундирует) в поверхность изделия. Примерно 50% покрытия находится внутри поверхности изделия, а 50% снаружи. Благодаря этому покрытие имеет превосходное сцепление с деталью.

Стандартный состав порошка: хром и каолин в соотношении 50 на 50. Плюс добавка (хлористый амоний/соляная кислота). Температура процесса - 1000° С, выдержка 6-15 часов.

Метод не из дешевых, но позволяет получить покрытие толщиной 100-300 мкм с хорошей адгезией и солидными защитными характеристиками.

Холодное распыление (мета-хромирование). Об этом методе мы поговорили в п.4. Просто распыление из баллончика или шланга. Красивая краска. Ни о каких защитных характеристиках и износостойкости речи быть не может. В интернете продается много готовых растворов для «хромирования» в различные цвета.

Термическое напыление. Методов достаточно много, но их объединяет одно – частицы металла нагревают до определенной температуры и с помощью направленного потока отправляют на изделие. Поток может быть газовый, пламенный, детонационный, электродуговой. Дешевый метод, применяется для изделий без высоких требований к защитным характеристикам покрытия. Подробнее можете прочесть здесь

6. Порядок выполнения работ

Для большинства методов хромирования покрытие изделия будет проводиться в следующем порядке:

Очистка от сильных загрязнений и подготовка. Удаление излишков масла, старого покрытия, отсоединение подвижных частей механизмов, крепеж изделий на оснастку для покрытия.
Обезжиривание. Удаление мельчайших частей жира на поверхности при помощи растворов. Вариантов несколько: Химическое обезжиривание (стиральный порошок), электрохимическое, ультразвуковое и т.п.
Травление (для стальных изделий). Удаление ржавчины и окалины.
Покрытие.
Сушка.
Контроль качества.

7. Свойства покрытий хромом в зависимости от метода нанесения

В зависимости от метода осаждения хромового покрытия возможно получить различные его характеристики. Оформим их в таблице для наглядности. Цена для сравнения указана в условных единицах.

• Возможно нанесение на любой материал

• Не требует спец. оборудования

8. Хромирование в домашних условиях

Подробно про хромирование дома мы расскажем в отдельной статье. Главное, что нужно понимать: Хромирование – чрезвычайно вредный процесс, особенно гальваническое хромирование. Избыток хрома в организме вызывает рак, заболевание печени и легких и много других проблем. Подробнее о вреде хрома для организма читайте здесь.

Читайте также: