Что такое просечной металл

Обновлено: 18.05.2024

Материалы могут быть использованы для организации учебных занятий в дистанционном режиме, а так же для изучения учащимися самостоятельно.

Вложение	Размер
prosechnoy_metall.pptx	691.07 КБ

Подтяните оценки и знания с репетитором Учи.ру

За лето ребенок растерял знания и нахватал плохих оценок? Не беда! Опытные педагоги помогут вспомнить забытое и лучше понять школьную программу. Переходите на сайт и записывайтесь на бесплатный вводный урок с репетитором.

Вводный урок бесплатно, онлайн, 30 минут

Предварительный просмотр:

Подписи к слайдам:

Презентация по технологии на тему: «Просечной металл. Приемы изготовления просечного металла »

Художественная обработка листового металла известна с глубокой древности. Наиболее простой считается техника просечного металла(просечная чеканка, просечное железо) Просечным металлом в старину обивали деревянные ларцы, шкатулки и сундуки, свесы кровли, дымники , печные трубы, флюгеры, подсвечники и накладки на замочные скважины.

Для изготовления художественных изделий из просечного метала используют листовую медь, латунь, бронзу, алюминий или жесть. Работу начинают с правки заготовки из листового металла. Затем выполняют разметку рисунка. Для этого на заготовку кладут копировальную бумагу, а сверху –рисунок композиции. Твердым карандашом переводят на пластину. И покрывают прозрачным лаком. Также полученные линии обводят чертилкой . Готовый рисунок просекают зубилами на стальной плите. Рисунок на жести просекают сечками. Для просекания мелких ажурных узоров жесть кладут на свинцовую плиту.

При выпиливании замкнутых контуров в металле предварительно сверлят отверстия. Для контуров сложной формы и большой протяженности используют специальный инструмент – слесарный лобзик . Слесарный лобзик представляет собой облегченный ножовку с тонкой пилкой. При выпиливании контуров в листовом металле используют выпиловочный столик . Начинают с внутренних элементов.

При выпиливании очень тонкого металла (до 1 мм) лучше поместить его между двумя фанерками, скрепив их между собой по углам, и выпиливать всё вместе. После того как все контуры выпилены, острые кромки зачищают напильниками или надфилями. Затем поверхность изделия шлифуют сначала крупнозернистой, а затем мелкозернистой шлифовальной шкуркой. Для получения зеркального блеска поверхность протирают куском войлока или сукна с нанесённой на него абразивной пастой (например, пастой ГОИ). Шлифованную и полированную поверхность металла можно покрывать стойкими химическими соединениями, образующими на металле плёнки, окрашенные в различные цвета (эту операцию выполняет только учитель). Завершают работу лакированием поверхности. Готовый узор монтируют на изделии (например, шкатулке) мелкими гвоздиками, которые тоже могут служить дополнительными декоративными элементами. Чтобы рисунок выглядел более выразительно под него можно подложить цветной фон.

Оформление водосточных труб

1. При разметке заготовки не класть чертилку в карманы спецодежды. 2. Работать напильниками, слесарным лобзиком только с надёжно закреплёнными и исправными ручками. 3. Надёжно крепить выпиловочный столик к верстаку Не делать резких движений лобзиком при выпиливании, не наклоняться низко над заготовкой. ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ РАБОТЫ

Законспектировать материал презентации в тетрадь. Выполнить чертеж на выбор (сундук, ларец, подголовник). Разукрасить. Домашнее задание

Просечной металл. 7 класс

План и две презентации к уроку технологии. Автор первой презентации: Калинина Елена Михайловна, учитель ДПИ, БГОУСОШ 303 г. Санкт-Петербург. Автор второй презентации: Макаров Николай Викторович, учитель технологии, МОУ Харатская СОШ

Информация о файле:

Формат: rar/ppt/doc. Размер архива: 4.93 МB. Слайдов в первой презентации: 10. Слайдов во второй презентации: 29

Художественная обработка листового металла известна с глубокой древности. Во многих музеях сохранились металлические изделия мастеров Древнего мира, Средневековья. Прежде всего следует назвать скифское искусство художественной обработки металла, относящееся к VII-IV вв. до н. э. Широко были распространены художественные работы с металлом и на территории нашей страны.

Наиболее простой считается техника просечного металла (другие названия этого искусства — просечная чеканка, просечное железо).

Просечной металл

Просечным металлом в старину обивали деревянные ларцы, шкатулки и сундуки, а также украшали свесы кровли, дымники, венчающие печные трубы, флюгеры, подсвечники и накладки на замочные скважины.

Для изготовления художественных изделий в технике просечного металла используют листовую медь, латунь, бронзу, алюминий или жесть.

Работу начинают с правки заготовки из листового металла. Затем выполняют разметку рисунка. Для этого на заготовку кладут копировальную бумагу, а сверху — рисунок композиции. Твёрдым карандашом или шариковой авторучкой без пасты рисунок переводят на пластину. Чтобы оставшиеся от копировальной бумаги следы рисунка не осыпались, их осторожно покрывают прозрачным лаком. Для более надёжной разметки полученные линии слегка обводят чертилкой.

Готовый рисунок на листовом металле толщиной более 1 мм просекают зубилами с прямым и полукруглым лезвием на стальной плите. Рисунок на жести просекают сечками — стамесками с плоским, полукруглым и желобчатым лезвием. При этом металлический лист кладут на торец массивного отрезка берёзового ствола, называемого топчаном. Для просекания мелких ажурных узоров жесть укладывают на свинцовую плиту.

При выпиливании замкнутых контуров в металле предварительно проделывают (сверлят) отверстия. Если размеры контуров небольшие, то их опиливают (расширяют) до нужных размеров надфилями. Для контуров сложной формы и большой протяжённости используют специальный инструмент — слесарный лобзик.

Слесарный лобзик

Слесарный лобзик представляет собой облегчённую ножовку с тонкой пилкой. Зубья лобзиковых пилок направлены к ручке, поэтому пилят лобзиком сверху вниз, если пластина лежит горизонтально. Приёмы работы слесарным лобзиком аналогичны приёмам работы столярным лобзиком при выпиливании изделий из фанеры. При выпиливании контуров в листовом металле также пользуются выпиловочным столиком. Заготовку необходимо придерживать свободной рукой на месте, чтобы при работе она не подскакивала. Следует всегда начинать выпиливать не с внешнего контура рисунка, а с внутренних элементов.

При выпиливании очень тонкого металла (до 1 мм) лучше поместить его между двумя фанерками, скрепив их между собой по углам, и выпиливать всё вместе.

После того как все контуры выпилены, острые кромки зачищают напильниками или надфилями. Затем поверхность изделия шлифуют сначала крупнозернистой, а затем мелкозернистой шлифовальной шкуркой. Для получения зеркального блеска поверхность протирают куском войлока или сукна с нанесённой на него абразивной пастой (например, пастой ГОИ).

Шлифованную и полированную поверхность металла можно покрывать стойкими химическими соединениями, образующими на металле плёнки, окрашенные в различные цвета (эту операцию выполняет только учитель). Завершают работу лакированием поверхности.

Готовый узор монтируют на изделии (например, шкатулке) мелкими гвоздиками, которые тоже могут служить дополнительными декоративными элементами. Чтобы рисунок выглядел более выразительно под него можно подложить цветной фон.

Правила безопасной работы.

1. При разметке заготовки не класть чертилку в карманы спецодежды.

2. Работать напильниками, слесарным лобзиком только с надёжно закреплёнными и исправными ручками.

3. Надёжно крепить выпиловочный столик к верстаку.

Не делать резких движений лобзиком при выпиливании, не наклоняться низко над заготовкой.

План урока по технологии на тему "Просечной металл" (7 класс)

Цель : Ознакомление с изделиями, выполненными в технике просечного металла. Формирование представлений о технике выполнения просечного металла. Дать первоначальные навыки выполнения декоративных изделий в технике просечного металла .

Развивать образное мышление и умение выразить свой замысел на плоскости с помощью рисунка. Воспитать аккуратность, побуждать любознательность, интерес к творческому процессу.

Тип урока: комбинированный

Оборудование: ИКТ, презентация. Заготовки, инструменты для выполнения работы. Учебник технологии А.Т.Тищенко.

Планируемые результаты:

Л: развитие познавательных интересов, уважение к своему и чужому труду.

П: Овладение методами эстетического оформления изделий. Оценивание своей способности к труду в конкретной предметной деятельности; осознание ответственности за качество результатов труда.

Р: способность регулировать свои действия, прогнозировать деятельность на уроке.

К: сравнение разных точек зрения перед принятием решения и осуществлением выбора.

Этап мотивации (самоопределение к деятельности) - орг. момент, создаем проблему показывая слайд-2. Вопрос: Какой вопрос мы будем изучать на уроке? (регулятивные УУД- целеполагание)

Формулирование темы урока.

Выяснив мнение детей, учитель уточняет название темы и сообщает тему урока. слайд-1.

Актуализация знаний и фиксирование индивидуального затруднения в проблемном действии.

Систематизировать имеющиеся у учащихся знания:

1. Что называют ажурными скульптурами из металла? (стр.123)

2. С чего начинают работу по созданию ажурной скульптуры из проволоки? (стр.123)

3. Какие инструменты применяют для работы с проволокой? (стр.124)

4. Каким образом соединяют отдельные детали ажурной скульптуры? (стр.124)

С целью актуализации знаний проводится краткая беседа с учащимися, входе которой задаются следующие вопросы (проблематизация):

1. Что такое жесть? (ответ, изучали в 5 классе: металл толщиной 0,2- 0,5мм).

2. Какие инструменты применяют при работе с тонколистовым металлом? (ответ, изучали в 5 классе: слесарные ножницы, плоскогубцы, пассатижи, киянка, тиски, оправки)

3. Каким образом можно перевести рисунок на металлическую пластину?

С целью актуализации знаний проводится поисково-исследовательский этап, беседа с учениками в ходе которой задаются следующие вопросы:

1. Где применялись и применяются художественные изделия из просечного металла? (стр.127) Слайд-3,4 (Познавательные УУД – приобретать новые знания в процессе наблюдений и рассуждений, искать и отбирать необходимую информацию для решения учебной задачи в учебнике.)

2. Какой инструмент применяют для просечного металла? (стр.130, рис.93) Слайд-5 (Познавательные УУД – приобретать новые знания в процессе наблюдений и рассуждений, искать и отбирать необходимую информацию для решения учебной задачи в учебнике.)

3. Назовите последовательность работ при изготовлении изделий в технике пропильного металла. (стр.129) слайд-6 (Познавательные УУД – приобретать новые знания в процессе наблюдений и рассуждений, искать и отбирать необходимую информацию для решения учебной задачи в учебнике.)

4. Каким образом выпиливают изделия из очень тонкого металла? (стр.130) (Познавательные УУД – искать и отбирать необходимую информацию для решения учебной задачи в учебнике.)

5. Какими инструментами зачищают, шлифуют и полируют поверхность изделия? (стр.130) (Познавательные УУД – искать и отбирать необходимую информацию для решения учебной задачи в учебнике.)

6. Назовите правила безопасности при выполнении работы. (стр.130) слайд-7 (Познавательные УУД – приобретать новые знания в процессе наблюдений и рассуждений, искать и отбирать необходимую информацию для решения учебной задачи в учебнике.)

Демонстрация видеоролика.

Практическая работа №29 (стр.130)
Изготовление изделий в технике просечного металла.

(выполнить задание 29 в рабочей тетради, выполнить эскиз)

Учитель объясняет приёмы выполнения работы. Даёт представление об этапах целостного технологического процесса.

Контролирует деятельность, консультирует учащихся.

Учитель организовывает актуализацию способов изучения действий достаточных для построения новых знаний, контролирует и корректирует действия учеников.

Учащиеся проводят взаимоконтроль выполнения задания. (УУД коммуникативные - сотрудничество, взаимоконтроль и взаимопомощь).

Учитель проверяет качество работы, выявляя затруднения в пробном действии.

Фиксация затруднения:

Неверно выполнена просечка.

Выход из затруднения:

Еще раз учитель показывает приёмы выполнения работы, тем самым организует учащихся исследовать проблемную ситуацию (УУД - коммуникативные, совместные решения проблемы)

Подведение итогов.

Ответить на вопросы. Слайд-16

Разгадать ребусы. Слайд-17

Рефлексия учебной деятельности слайд-18

На этом этапе подведения итогов урока учитель комментирует и объясняет допущенные ошибки.

Предлагает ответить на вопросы:

-какие новые знания вы получили на уроке?

- могут ли приобретенные сегодня знания пригодиться в жизни?

Предлагает продолжить фразы:

Учитель предлагает мальчикам оценить свою работу на уроке. (УУД личностные- адекватное понимание причин успеха, не успеха в учебной деятельности.)

Домашнее задание : Повторить параграф 26. Выполнить задание ИКТ стр.131

Физкультминутка:

– Ребята, вы наверное немного устали? Давайте с вами прервемся и сделаем небольшую разминку. Отложите инструменты и встаньте возле своих рабочих мест.

1. Для глаз: посмотрите налево, направо, вверх, вниз, на кончик своего носа, повращаем глазами по часовой стрелке и против;

2. Для шеи: наклон головы влево, вправо, вперед, назад, вращение головой в одну сторону и в другую;

3. Для плечевого пояса: руки на плечи – круговые движения плечами;

4. Для кистей рук: круговые движения руками, сгибание – разгибание пальцев в кулак;

5. Для мышц спины: потягивание с наклоном туловища назад и наклон вперед с касанием пальцами рук носков обуви;

Особенности просечно-вытяжных листов и их использование

В промышленных и производственных областях применяется множество различных материалов, которые обеспечивают выполнение тех или иных задач. Одним из самых важных и универсальных является просечно-вытяжной лист, обладающий массой преимуществ и подходящий для применения также и в частном или гражданском строительстве. Рассмотрим подробнее, что это такое, чем характеризуется и как правильно использовать данный материал.

Что это такое?

Просечно-вытяжной лист, который сокращенно называют ПВЛ, представляет собой изделие из металла, поверхность которого состоит из равномерно расположенных и абсолютно идентичных друг другу ячеек. В основном вы можете встретить сокращенное обозначение, но нередко используется и полная расшифровка. Чаще всего ПВЛ применяется в строительстве, а также активно используется для изготовления настилов, разного рода ограждений и переходов. Все потому, что поперечно-вытяжные листы имеют довольно низкую массу, но при этом отличаются высокой степенью прочности и жесткости.

ПВЛ обладает рядом преимуществ, которые делают его поистине универсальным материалом.

Как уже ранее было сказано, среди неоспоримых достоинств подобного сырья – высокая прочность. Многие могут усомниться в этом, поскольку отверстия на материале имеют довольно большой размер, но благодаря симметричности их расположения натяжение материала уравновешено, и вероятность серьезной деформации сводится к нулю.
Материал устойчив к коррозии, поскольку для его производства применяются высококачественные сплавы металлов. Например, стальной просечно-вытяжной лист может прослужить многие годы и даже десятилетия. Этому материалу нестрашны и резкие перепады температур, поэтому нет территориальных ограничений в использовании.
Наличие ячеек позволяет снизить вес каждого листа примерно на 80% (в зависимости от металлов, используемых в сплаве). Именно этот фактор упрощает не только условия эксплуатации, но также транспортировку и особенности монтажа. При изготовлении навесных конструкций облегченные материалы наиболее востребованы, поскольку они снижают давление, а значит, и риск обрушения.
ПВЛ не нуждается в каком-то особенном уходе или чистке. Благодаря ячейкам жидкость и мелкий мусор не скапливаются на поверхности листов, что также оказывает влияние на появление ржавчины и каких-либо повреждений. Также можно отметить, что какие-либо виды отходов не прилипают к поверхности материала, а значит, их с легкостью можно удалить.

Что касается периода снежных осадков, то вопрос можно решить довольно легко – при помощи обычной щетки.

Особенности производства

Как уже ранее было упомянуто, для изготовления просечно-вытяжных листов используются нелегированные стали и алюминиевые составы, стойкие к коррозии. Также нередко применяются различные цветные металлы и другие сплавы на их основе. Самый распространенный и надежный вариант – листы из углеродистой стали с любой степенью окисления. Что касается размеров, то следует знать, что параметры каждого предусмотрены ГОСТом 8706-78.

Процесс изготовления просечно-вытяжных листов обладает некоторыми особенностями и состоит из нескольких этапов. Рассмотрим каждый из них подробнее.

Изначально листовая сталь не имеет на поверхности никаких отверстий и ячеек. Просечки наносятся при помощи специального автоматического ножа, который программируется на необходимые размеры, форму, расположение. Так, отверстия могут напоминать по форме геометрическую фигуру ромб или крупную рыбью чешую.
Затем материал необходимо вытянуть таким образом, чтобы просечные отверстия приобрели необходимые – заданные нормативами – размеры.
Далее полученный образец необходимо прокатить вдоль длинной грани просечек, сделав его тем самым более плоским. Кроме того, эти манипуляции помогут повысить степень устойчивости листа к разного рода деформациям.

Какими бывают?

Существует несколько разновидностей ПВЛ, отличия которых напрямую зависят от сырья, используемого в сплаве. Каждый материал имеет свои преимущества, что делает тот или иной вид листа поистине уникальным. Чтобы в большей степени понимать, о чем идет речь, рекомендуем ознакомиться с характерными особенностями каждого вида.

Горячекатаные листы. При изготовлении используются толстые металлические заготовки – слябы, которые предварительно выплавляются в специализированных мартеновских печах. Также перед производством каждый готовый сляб подвергается механической обработке или травлению – для удаления металлической окалины, которая является вредоносной. Затем из обработанных деталей необходимо получить тонкие металлические полоски, применяя при этом пресс для раскатки. Толщина каждой полосы не должна превышать 50 миллиметров. У горячекатаных листов есть масса преимуществ, среди которых простота изготовления, низкая рыночная стоимость и высокий уровень прочности. Но не стоит забывать и о недостатках, которые играют немаловажную роль, поскольку данный вид подвергается коррозии, а также имеет довольно непривлекательный внешний вид.
Холоднокатаные листы. Эти изделия изготавливаются из горячекатаных образцов посредством дополнительного прессования. Производство осложнено тем, что материал не подвергается процедуре нагревания, но по той же причине полосы на выходе получаются более ровными, прочными и отличаются более высоким качеством. Также в самом начале процесса изготовления применяется технология механического или химического травления. Среди преимуществ холоднокатаных листов отмечают более опрятный внешний вид, устойчивость к различным механическим нагрузкам, а также к контакту с химическими составами и другими жидкостями. К недостаткам относят лишь высокую стоимость изделий.
Оцинкованные листы. Получаются из оцинкованных листовых стальных изделий, применяют как холоднокатаные, так и горячекатаные заготовки. И те и другие предварительно проходят процедуру оцинковки посредством химического или электромеханического воздействия. В процессе этого на металлический лист наносится тонкий слой цинка, который в дальнейшем будет покрыт защитной оксидной пленкой. Именно такое двойное покрытие позволяет свести контакты изделия с окружающей средой к минимуму, поэтому оцинкованному листу нестрашны ни длительные контакты с водой и другими жидкостями, ни какие-либо другие воздействия.

Такие изделия обладают довольно высокой стоимостью, поэтому их использование не всегда целесообразно с экономической точки зрения.

Характеристики и маркировка

Как известно, параметры просечно-вытяжных листов регламентируются ГОСТом 8706-78, поэтому абсолютно все производственные предприятия должны ориентироваться на установленные характеристики. Выглядят они следующим образом.

Готовый прокат имеет толщину от 3 до 6 мм.
Мерная длина изделий находится в диапазоне от 2 до 3,5 м. В некоторых случаях допускается длина листа до 4 м.
Ширина изделий начинается от 0,5 м и варьируется с шагом от 0,1 до 1 м. Максимальное значение не может превышать 1,25 м.

Сортамент ПВЛ представлен изделиями с обозначениями, для каждого из которых характерны определенные параметры. Рассмотрим несколько вариантов для примера:

ПВЛ-203 может иметь следующие размеры в миллиметрах: 1000x2000, 1200x2000 или 1250x2500;
для ПВЛ-408 характерны параметры 1000x1800, 1000x2000, 1000x2100, 1000x2200, 1000x2350 и 1000x2500;
ПВЛ-608 имеет только один размер – 1000x2000;
ПВЛ-610 имеет лишь два варианта: 1000x2400, 1000x3000.

Также листы могут отличаться толщиной, прочностью и такими параметрами, как несущая способность и масса на м2. Параметры и характеристики важно учитывать при выборе листов для тех или иных целей, в процессе монтажа, а также при расчете площади окраски.

Применение

Просечно-вытяжные листы активно применяются в различных сферах деятельности и промышленности. Они могут использоваться как в открытом, так и в закрытом виде. Основная цель их применения – армирование и укрепление различных конструкций. Нередко ПВЛ берутся для сооружения и обустройства лестничных конструкций. Благодаря ячейкам сооружение не будет скользким, что значительно снижает риск получения травм. А простота ухода и уборки поможет свести к минимуму затраты на обслуживание. Альтернативным вариантом использования можно считать облагораживание площадок, используемых для поддержания процессов производства, различных переходов и ограждений.

Также нередко ПВЛ можно встретить в составе беседок, заборов, веранд и балконов. Все перечисленные объекты, как правило, относятся к гражданскому строительству. Благодаря нержавеющему покрытию листы можно даже использовать для сооружения подиума для переносного плавательного бассейна. В промышленности данный материал имеет огромную популярность благодаря своим высоким механическим свойствам. Просечно-вытяжные листы закладывают в фундамент, а также применяют при сооружении других несущих конструкций. В некоторых случаях их даже используют для укрепления стен перед черновой отделкой.

Нередко ПВЛ применяются для обустройства смотровых площадок, расположенных на высоте. Все потому, что благодаря малой парусности листа он очень устойчив к сильным порывам ветра. Также листы применяют для изготовления защитных решеток и каналов вентиляции в народном хозяйстве. Упаковочная тара, а также контейнеры для хранения какой-либо продукции также нередко изготавливаются из листов с просечкой. Кроме того, материал активно применяется в добывающей и перерабатывающей промышленностях, а также в качестве деталей машин для просеивания.

Очевидно, благодаря своим уникальным качествам данный материал имеет высокую популярность практически во всех промышленных отраслях. Главное при закупке – учитывать регламенты ГОСТ и грамотно рассчитывать весовые значения.

Презентация по технологии для 7 класса на тему:"Просечной металл. Чеканка".

Наиболее простой считается техника просечного металла (другие названия этого искусства — просечная чеканка, просечное железо). Просечным металлом в старину обивали деревянные ларцы, шкатулки и сундуки.

Также украшали свесы кровли, дымники, венчающие печные трубы, флюгеры, подсвечники и накладки на замочные скважины.

Чтобы повысить выразительность просечного металла, под него иногда подкладывали цветной тканевый фон, чаще всего красный. Иногда этот фон покрывали сверху прозрачными пластинами слюды, на которую уже крепили металлический узор. Такой декор применён, например, русскими мастерами при изготовлении массивных дверей Успенского собора в Ростове Великом.

В настоящее время технику просечного металла можно применить для украшения садовых домов, беседок, навесов, ограждений балконов. Внутри помещения это может быть рамка для зеркала, светильник, вешалка, декоративное панно и т. п.

При выпиливании очень тонкого металла (до 1 мм) лучше поместить его между двумя фанерками, скрепив их между собой по углам, и выпиливать всё вместе.
После того как все контуры выпилены, острые кромки зачищают напильниками или надфилями. Затем поверхность изделия шлифуют сначала крупнозернистой, а затем мелкозернистой шлифовальной шкуркой. Для получения зеркального блеска поверхность протирают куском войлока или сукна с нанесенной на него абразивной пастой (например, пастой ГОИ).
Шлифованную и полированную поверхность металла можно покрывать стойкими химическими соединениями, образующими на металле плёнки, окрашенные в различные цвета (эту операцию выполняет только учитель). Завершают работу лакированием поверхности.

Готовый узор монтируют на изделии (например, шкатулке) мелкими гвоздиками, которые тоже могут служить дополнительными декоративными элементами. Чтобы рисунок выглядел более выразительно, под него можно подложить цветной фон.

Чеканка — ещё один способ художественной обработки металла. Он заключается в том, что на заготовку наносят неглубокий рельеф ударами молотка по специальному инструменту — чекану. Чеканка может представлять плоскорельефное, рельефное и объёмное изображение.

Чеканка была известна ещё в Древнем Египте, античных Греции и Риме. Высокого совершенства чеканка достигла в русском искусстве XV-XVII вв., а также в произведениях уральских мастеров XVIII и XIX вв..

Сегодня чеканные панно применяются в оформлении интерьеров зданий, станций метрополитена, изготовлении памятных досок и т. д.

Чеканку выполняют на листовом металле толщиной 0,3. 1,5 мм. Чаще всего используют медные, латунные, алюминиевые листы, а также листы из мягкой отожжённой стали. Для некоторых простых декоративных изделий можно применять листовую кровельную сталь (кровельное железо).

В прошлом для чеканки ювелирных изделий и церковной утвари применяли драгоценные металлы — золото, серебро и их сплавы.

Основными инструментами для чеканки являются чеканы, которые представляют собой стальные стержни особой
формы длиной 120. 170 м). С помощью расходника на металле воспроизводят контур рисунка, обводя его более или менее чёткой сплошной линией. Лощатники служат для выравнивания плоских поверхностей, а бобошники — для получения полукруглых форм при чеканке.
Чеканы:
а – конструкция,
б – расходники,
в – лощатники,
г – бобошники.

При работе чекан держат в рабочей руке тремя пальцами, опираясь безымянным пальцем (мизинец остаётся свободным). Локоть должен быть на весу, что обеспечивает подвижность руки. Чекан держат не строго вертикально, а слегка наклоняют назад, поэтому при ударе молотком чекан продвигается вперёд. В другой руке держат молоточек, которым наносят лёгкие частые удары по чекану, продвигая его.

При выполнении крупных глубоких рельефов или выравнивании фонов применяют деревянные чеканы. Их изготовляют из твёрдых пород дерева — граба, бука или дуба. Ударную часть деревянного чекана тщательно выравнивают напильником с мелкой насечкой. Затем обрабатывают шлифовальной шкуркой.

Из всех разновидностей плоскорельефной чеканки наиболее выразительная и простая в изготовлении — расходка с опусканием фона. Выполняется она в несколько этапов.
На первом этапе на листе бумаги делают рисунок в натуральную величину без теней. Для приклеивания рисунка на металл с каждой его стороны оставляют поля по 30. 40 мм (рис. а).

Второй этап состоит в подготовке металлической пластины. Её вырезают ножницами по металлу с таким расчётом, чтобы на ней свободно размещался весь рисунок и по всему контуру оставался небольшой свободный край (поля) шириной 25. 40 мм. Эти поля будут нужны, если потребуется уточнить рисунок или отогнуть (отбортовать) кромки. За эти поля берутся щипцами при отжиге пластины.
Отрезанную заготовку кладут на правйльную плиту и выравнивают лёгкими ударами киянки. Иногда на лист особенно мягкого металла кладут ровную доску и по ней наносят удары молотком.

На третьем этапе переводят изображение рисунка на металлическую пластину. Для этого её поверхность с помощью кисти или ватного тампона покрывают акварельными белилами или светлой тушью, в которую добавляют немного столярного клея. После высыхания краски на неё кладут копировальную бумагу, а сверху — рисунок, края которого приклеивают к металлу или крепят обыкновенными канцелярскими скрепками. Рисунок обводят шариковой ручкой со стержнем без пасты. Чтобы готовый рисунок на металле при работе не стирался, его покрывают лаком.

На четвёртом этапе выполняют расходку рисунка. Для этого листовую заготовку укладывают на лист плотной резины и чеканом-расходником обводят контуры рисунка сплошной линией. Все повороты, изгибы контура проходят более частыми ударами и с большим наклоном чекана внутрь закругления. После расходки рисунок становится хорошо видным и с лицевой, и с обратной стороны.

Пятым этапом является опускание фона вокруг рисунка с помощью чеканов-лощатников. Эту работу можно выполнять на металлической плите. Следы лощатника как бы очерчивают контур рисунка. Рисунок начинает выступать, несколько возвышаясь над осаженным фоном.
Если рисунок несложный и не требует уточнения (подъёма) рельефа, приступают к выравниванию всех участков фона, чтобы они лежали в одной плоскости, для этого их простукивают лощатником по стальной плите, особенно около границ выпуклых участков рисунка.

Если предстоит дальнейшая работа с рельефом, то выполняют термическую обработку заготовки, так как пластина после множества ударов чеканами теряет пластичность. Для восстановления её пластичности проводят отжиг в муфельной печи. Остывшая пластина будет покрыта тёмным налётом — окалиной. Для её удаления металлическую поверхность промывают в 10-15 %-м растворе кислот — соляной и серной. Осветлённую пластину промывают водой и сушат.
Алюминиевую пластину можно не отжигать.

Следующим этапом (если это предусмотрено рисунком) является подъём рельефа. Рельеф выколачивают чеканом-бобошником с обратной стороны пластины на резиновой подкладке. При этом важно, чтобы металл тянулся и не рвался.
Готовое чеканное изделие при необходимости шлифуют шкуркой и полируют выпуклые участки абразивной пастой ГОИ.

Завершающим этапом является цветовая декоративная отделка — патинирование изделия. Наиболее удобными считаются «нехимические» способы патинирования. Цветные защитные плёнки на стальных изделиях можно получить нагреванием металла на электроплитке с закрытой спиралью. На диск плитки укладывают массивную (толщиной 5. 8 мм) пластину металла, а сверху — готовое изделие-чеканку.
По мере нагревания изделие будет покрываться красивыми и чистыми цветовыми плёнками. Сначала появится соломенно-жёлтый цвет (при температуре нагрева 220 °С), затем золотисто-жёлтый (при 230 °С) и т. д. Цвета переходят один в другой постепенно. Можно остановиться на любом оттенке, достаточно снять изделие с плитки.
подложках.

Поверхность чеканной пластины надолго сохраняет блеск, если её покрыть лаком. Лак наносят кистью ровным и тонким слоем.
Готовые чеканные декоративные пластины (рис. б) можно закрепить на специально подготовленных деревянных подложках.

1.Изучите § 26, 27 учебника.

Рабочие листы и материалы для учителей и воспитателей

Более 3 000 дидактических материалов для школьного и домашнего обучения

Читайте также: