Что такое сплошность металла

Обновлено: 10.05.2024

Наиболее характерной особенностью поперечной прокатки является то, что после деформации заготовки по диаметру на некоторую величину происходит нарушение сплошности металла в центральной части заготовки. При относительном обжатии заготовки по диаметру в пределах 2 - 12 % разрушается ее сердцевина, что влечет за собой образование полости, периодически чередующейся по длине заготовки. [47]

Регистрируемыми параметрами являются давление на глубине спуска прибора, температура, расход жидкости, соотношение нефти и воды в потоке, местоположение нарушений сплошности металла труб . [48]

Физическим методом чувствительным к указанным дефектам, является магнитное поле Земли, возмущенное ферромагнетиком трубы, флуктуации которого связаны с неоднородностью и нарушением сплошности металла трубы . [49]

Регистрируемыми параметрами являются давление на глубине спуска прибора, температура, расход жидкости, соотношение нефти и воды в потоке, местоположение нарушении сплошности металла труб . [50]

Ультразвуковая дефектоскопия основана на способности ультразвуковых колебаний распространяться в металле в виде направленных пучков и отражаться от поверхности различных дефектов, представляющих собой нарушение сплошности металла . Исключительно высокая чувствительность ультразвукового метода контроля позволяет выявить такие дефекты, которые не могут быть обнаружены при рентгене - и гамма-просвечивании. При этом ультразвуком можно контролировать также сварные соединения, недоступные для рентгено - и гамма-просвечивания. [51]

Среди методов, привлекаемых для заключения о причинах нарушения прочности, особое место занимают исследования изломов, которые, представляя собой непосредственный результат нарушения сплошности металла , являются своеобразной фотографией разрушения. [52]

Значительные растягивающие напряжения, возникающие в зоне редуцирования, и напряжения, создающиеся при последующей интенсивной деформации стенки гребнем валка, могут привести к нарушению сплошности металла , что проявляется в виде расслоений или трещин на внутренней поверхности трубы. Для снижения растягивающих напряжений целесообразно уменьшать степень редуцирования гильзы в захватном конусе валков и прокатку вести при возможно больших углах подачи. [53]

Дефекты сварных соединений разделяют на три основные группы: изменение заданных размеров или отсутствие литой зоны соединяемых деталей ( для способов сварки с расплавлением металла); нарушение сплошности металла в зоне соединения ( внутри и снаружи); изменение свойств металла в зоне соединения. [54]

Если результат измерения существенно отличается от ожидаемого и не связан с грубой ошибкой измерения, целесообразно проконтролировать эти участки универсальным дефектоскопом, так как причиной уменьшения толщины могут быть нарушения сплошности металла . [55]

Под средней деформируемостью Д подразумевается способность слитка вн-держивать деформацию при осадке на клин на наклонных плитах, а также способность полученного клина выдерживать деформацию при ковке - протяжке на плоских бойках без нарушения сплошности металла . [56]

Однако сейчас еще трудно сказать, возможно ли получение столь высокой плотности дислокаций по всему объему, так как при таком значении средней плотности дислокаций взаимодействие их силовых полей может привести к образованию нарушений сплошности металла . Приближенные расчеты [6] показывают, что субмикроскопические трещины возникают в локальных объемах металла, где достигнуто близкое к 10й см-2 местное значение плотности дислокаций. В данном случае полностью нарушается кристаллическое строение решетки и говорить о плотности дислокаций как таковой уже нельзя. [57]

У металлов разрушение определяется в основном двумя процессами: разрывом межатомных связей за счет тепловых флуктуации и направленной диффузией. Нарушение сплошности металла с точки зрения диффузии происходит в результате диффузии вакансий к трещинам, т.е. роста трещин за счет притока вакансий. [58]

Сплошность

Сплошность металла — это характеристика, которая определяет способность материалов полностью заполнять весь объем, не оставляя дефекты или пустоты, влияющие на качество готовой конструкции.

Сплошность проверяется с помощью устройств ультразвуковой диагностики. Лучом проводят по всей площади, в поперечном и продольном направлении, при этом нужно выдерживать определенный угол. Волновые показатели определяют равномерность покрытия, которые находят дефекты и несплошности металла: пустоты, отслоения, неметаллические дефекты и другие недочеты.

Класс
Площадь в %
на 1 м2 на площадь единицы
0 1 0,3
1 2 0,5
2 3 1
3 5 2

Класс сплошности металла — показатель соотношения площадей продукта и несплошностей. Оно обозначается в соответствии с ГОСТ 22727-88. Выбор проката, учитывая эту характеристику делается, если максимальное качество материалов для возведения конструкции критично; если структура металла (ее однородность) оказывают существенное влияние на пластичность, прочность, устойчивость, сопротивляемость и другие механические характеристики.

На нашем мы решили разместить словарь металлургических терминов с описанием основных понятий и определений. В словаре мы собрали самые разные термины с определениями и разместили их в алфавитном порядке. Найти в словаре нужный термин или определение, можно по первой букве из алфавитного указателя или с помощью Поиска по словарю.

Задачи словаря терминов и определений

Основной задачей подробного словаря металлургических терминов является знакомство наших клиентов и потенциальных заказчиков с понятиями и стандартизированными терминами, принятыми в таких областях, как:

  • определение понятий ГОСТ, ОСТ, ТУ;
  • технологии производства металлопродукции;
  • способы термической, химической и механической обработки металлов;
  • классификация, типы, форма и размеры металлоизделий;
  • маркировка металлоизделий и металлоконструкций;
  • марки металлов, химический состав металлов и сплавов;
  • максимально допустимые отклонения от стандартных размеров;
  • эксплуатационные характеристики продукции;
  • виды, классы и плотность антикоррозионных покрытий;
  • типы изоляционных и защитных покрытий;
  • наименования и методы оценки качества изделий;
  • виды дефектов и брака;
  • условия хранения и транспортировки металлопродукции.

Большое разнообразие терминов, которые используются для обозначения металлоизделий, их характеристик и свойств, может вызывать определенные затруднения у тех, кто не знаком со спецификой металлопроката.

Подробное и простое описание позволит нашим клиентам легко ориентироваться в названиях и определениях, сделает понятным любой технический документ.

Очень важным является правильная терминология и ее единообразие в тесте заявки на металлопрокат, в спецификации, маркировке, сертификатах, технической, конструкторской и сопроводительной документации. Это дает возможность заказчику и менеджеру, принимающему заявку, правильно понять друг друга, предметно обсудить вопросы, связанные с габаритными размерами металлопроката, механическими свойствами и другими техническими характеристиками изделий или металлоконструкций. Такой подход позволяет свести к минимуму возможные неувязки и претензии, сэкономить время при заказе металлопроката.

Мы планируем регулярно дополнять словарь терминов и определений:

  • Узкоспециализированными терминами, правильное значение которых нужно искать в отраслевых документах.
  • Общими терминами, которые могут иметь несколько значений.
  • Номенклатурными наименованиями с графическими изображениями и подробными описаниями.

В нашем словаре вы найдете емкие определения и описания таких понятий, как вид и класс покрытия, тип термообработки, состояние металла, группа твердости и качества поверхности, стандарты на допуски, точность прокатки по длине, толщине и ширине, плоскостность и кривизна, испытания на ударный изгиб и на раздачу. Вы познакомитесь с методами входного, текущего и приемочного контроля, методами разрушающего и неразрушающего контроля качества металлоизделий и сварных соединительных швов.

Если вы не нашли в словаре нужного вам термина и его описания, или у вас остались вопросы — обратитесь в службу сервисной поддержки клиентов (CCПK). Наш специалист подробно расскажет о назначении и параметрах проката из черных или цветных металлов, технологиях его обработки, химическом составе материала, форме поставки и других важных характеристиках.

Группа качества поверхности (сортовой прокат)

Группа качества поверхности – характеристика, определяющая список и типы разрешенных дефектов для поверхности сортового проката. ГОСТ 4543-71 устанавливает классификацию по этому показателю. Его положения распространяются на кованую и горячекатаную продукцию. Есть несколько основных категорий – 1, 2, 3.

Особенности каждой категории

Прокат, относящийся к типу 1, должен быть очищен от местных дефектов методом зачистки или пологой вырубки. В первом случае нужно выдерживать определенную глубину, рассчитывая ее от фактического размера. Она не должна быть больше нормативов:

Размеры изделия в мм Максимальная глубина, необходимая при зачистке
Для качественной и высококачественной стали Для особо высококачественного материала
200 и больше До 6% общего размера До 3% общего размера
От 140 до 200 До 5% общего размера До 3% общего размера
80-140 Установленная сумма максимального отклонения Половина установленной суммы максимального отклонения
79 и меньше Половина установленной суммы максимального отклонения

Без зачистки на поверхности изделия могут присутствовать небольшие риски, рябь или вмятины. Волосовин быть не должно.

В типе 2 могут присутствовать небольшие риски, рябь, вмятины. Главное, чтобы они не превышали половину суммы предельных отклонений. Допускаются и небольшие волосовины по глубине не больше четверти максимально допустимого отклонения на размер. Они не должны быть больше 0.2 мм.

В прокате категории 3 не допускаются никакие дефекты, если по вырубке и контрольной запиловке их глубина превышает значения, указанные ниже:

  • для качественной и высококачественной стали при размере 100 и больше – сумма предельного отклонения;
  • для особо высококачественной стали при размере 100 и больше – минусового допуска.
  • для всех видов стали размеров меньше 100 – минусового допуска.

Прокат классифицируется по назначению. 1ГП применяется без обработки поверхности, 2ГП – с горячей отделкой давлением, 3ГП – для механической холодной обработки резанием.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Сплошность металла в зоне прошивки нарушается, металл как бы разрыхляется, и в результате образуется внутренняя полость. Пройдя зону прошивки, металл переходит в зону раскатки, где валки имеют обратную конусность, разрыхленная сердцевина заготовки встречает пробку ( дорн) 3, удерживаемую на стержне. В зоне раскатки металл подвергается поперечной прокатке между валками и пробкой. [2]

Сплошность металла каждой детали проверяется методом магнитной или ультразвуковой дефектоскопии. [3]

Разрывы сплошности металла проявляются в виде горячих и холодных трещин, спаев. [4]

Нарушение сплошности металла происходит сначала на ограниченных участках вследствие неоднородности свойств и затем, накапливаясь во все большем объеме, Приводит поликристаллическое тело к разрушению. Промежуток времени до разрушения является характеристикой, определяющей сопротивление материала действию приложенных нагрузок при соответствующих температурах. [5]

Нарушение сплошности металла , направленное параллельно плоскости листового проката. [6]

Они нарушают сплошность металла , понижают его прочность, а главное - являются причиной концентрации напряжений, особенно опасной для деталей, работающих под действием переменных напряжений и ударной нагрузки. Кроме того, при закалке стали неметаллические включения могут служить источником закалочных трещин. [7]

Они нарушают сплошность металла , понижают его прочность, а главное являются причиной концентрации напряжений, особенно опасной для деталей, работающих под действием переменных напряжений и ударной нагрузки. [8]

Классификация дефектов сплошности металла сосудов и трубопроводов давления АЭС ( см. табл. 7) разработана на основе системного анализа дефектности на действующих АЭС и охватывает, по-видимому, все принципиально возможные типы дефектов, которые могут быть выявлены на стадии эксплуатации. [9]

Окончательную оценку сплошности металла гиба проводят после удаления наружных дефектов и повторной ультразвуковой дефектоскопии. Гибы годны, если в процессе контроля не обнаружены дефекты с браковочными признаками. [10]

Для определения сплошности металла сварного соединения могут быть применены различные физические методы контроля - магнитные, электрические, люминесцентные, термоэлектрические, тепловые, звуковые и ультразвуковые. [11]

Наряду с порами сплошность металла шва нарушают шлаковые включения. Шлаковые включения связаны с тугоплавкостью, повышенной вязкостью и высокой плотностью шлаков; плохой зачисткой поверхности кромок и отдельных слоев при многослойной сварке; затеканием шлака в зазоры между свариваемыми кромками и в места подрезов. Помимо шлаковых включений в шве могут быть микроскопические оксидные, сульфидные, нитридные, фосфорсодержащие включения, которые ухудшают свойства сварного шва. [12]

Дефекты типа нарушений сплошности металла являются следствием несовершенства его структуры и возникают на разных стадиях технологического процесса. [13]

Чтобы предотвратить нарушение сплошности металла , к-рое может возникнуть от термич. Нагрев производят в нагреват. Для получения поковок сплавы системы Ni - Сг - А1 - Ti-В нагревают до 1130 - 1180 и подвергают обработке давлением на ковочных молотах ( 3 - 6 т) или на гпдрав-лич. Ni-Cr-Co-Mo-W - V - А1 нагревают до 1160 - 1200 и подвергают деформации на гидравлич. Так как никелевые сплавы обладают большой склонностью к рекристаллизации, что может приводить к разнозор-нистости и ухудшению механич. [14]

ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля


Настоящий стандарт устанавливает: эхо-метод, теневой, эхо-сквозной и многократно-теневой в сочетании с теневым, эхо-метод в сочетании с зеркально-теневым - методы ультразвукового контроля листового проката из углеродистой и легированной сталей, в том числе двухслойной, толщиной от 0,5 до 200 мм, применяемые для выявления несплошностей металла типа расслоений, скоплений неметаллических включений, закатов, отслоений плакирующего слоя и определения их условных или эквивалентных размеров.

Стандарт не устанавливает методы ультразвукового контроля для распознавания типов, ориентации и других действительных характеристик дефектов.

Необходимость проведения ультразвукового контроля, метод и объем контроля указывают в нормативно-технической документации на прокат.

Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их пояснения приведены в приложении 1.

Характеристики методов ультразвукового контроля приведены в приложении 2.

1. АППАРАТУРА

Ультразвуковые дефектоскопы, соответствующие по параметрам и техническим требованиям ГОСТ 23049-84 типов УЗДОН и УЗДС, укомплектованные пьезоэлектрическими или электромагнитно-акустическими преобразователями, а также другие средства ультразвукового контроля, аттестованные в установленном порядке. Контрольные образцы в соответствии с приложением 3.

Вспомогательные устройства для соблюдения параметров сканирования и определения характеристик выявленных несплошностей.

2. ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ

2.1. Подготовку к контролю проводят в следующей последовательности:

оценивают визуально состояние поверхности проката;

проверяют функционирование средств механизации и автоматизации;

проверяют правильность настройки чувствительности контроля.

2.2. Поверхность листового проката, по которой перемещают преобразователь, очищают от грязи, отслаивающейся окалины, плен и брызг металла.

В случае невозможности реализации заданной чувствительности контроля из-за неудовлетворительного качества поверхности листового проката, проводят дополнительную обработку поверхности (дробеструйную, абразивную, химическую и др.).

3. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ

3.2. При контроле лист сканируют одним или несколькими преобразователями. Параметры сканирования указывают в технической документации на контроль.

При перемещении преобразователя вручную и для определения характеристики выявленных несплошностей допускается применять аппаратуру без вспомогательных устройств, предназначенных для соблюдения параметров сканирования.

3.3. При контроле эхо- и эхо-сквозным методами в заданном временном интервале регистрируют один или несколько эхо-импульсов от несплошностей, амплитуда хотя бы одного из которых равна или превышает уровень, соответствующий заданной чувствительности.

3.4. При контроле теневым или многократно-теневым методом регистрируют уменьшение амплитуды первого или n -го прошедшего через лист импульса до или ниже уровня, соответствующего заданной чувствительности.

3.5. При контроле зеркально-теневым методом регистрируют уменьшение амплитуды донного сигнала до или ниже уровня, соответствующего заданной чувствительности.

4. ОЦЕНКА И ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ

4.1. Основные контролируемые характеристики сплошности листового проката:

чувствительность контроля, определяемая параметрами регистрации чувствительности согласно табл. 2 приложения 2;

условные площади несплошностей: минимальная учитываемая ( S 1, см 2 ); максимальная допустимая ( S 2, см 2 );

условная площадь максимально допустимой зоны несплошностей ( S 3, м 2 );

относительная условная площадь ( S процентов), определяемая долей площади, занимаемой несплошностями всех видов ( S 1, S 2 и S 3), на любом квадратном участке поверхности единицы листового проката площадью 1 м 2 ; или долей площади, занимаемой несплошностями всех видов на всей площади единицы листового проката;

максимально допустимая условная протяженность несплошностей ( L , мм).

Если ширина контролируемого листового проката меньше 1000 мм, то вместо квадратного участка, при определении относительной условной площади, берут прямоугольный участок площадью 1 м 2 с меньшей стороной, равной ширине проката.

Две стороны квадратного или прямоугольного участка должны быть параллельны боковым кромкам листового проката.

4.2. Сплошность листового проката сталей, выплавленных в вакуумных дуговых, индукционных электропечах или с применением специальных переплавов (ЭШП, ВДП и др.), в случае контроля их эхо-методом при ручном сканировании может (по договоренности изготовителя с потребителем) характеризоваться по результатам контроля:

минимальным учитываемым эквивалентным размером D 0 , мм, несплошностей;

максимальным допустимым эквивалентным размером D 1 , мм, несплошностей;

числом N непротяженных несплошностей с эквивалентным размером от D 0 до D 1 , допускаемых на всей площади единицы листового проката или ее части.

Показатели сплошности указывают в нормативно-технической документации на конкретную продукцию, при этом величины D 0 и D 1 выбирают из ряда 2,0; 2,5; 3,0; 5,0; 6,0; 8,0 мм.

4.3. Допускается вводить дополнительные оценочные показатели, например, минимальное расстояние между условными границами одиночных несплошностей, число несплошностей на всей площади единицы листового проката или ее части и др., которые должны быть предусмотрены в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.

4.4. Показатели сплошности и чувствительность при контроле листового проката нормальными или многократно-отраженными поперечными волнами устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем и указывают в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.

4.5. Несплошности, расположенные в одной или нескольких плоскостях по толщине листового проката, объединяют в одну несплошность, если расстояние между их условными границами меньше установленного нормативно-технической документацией на конкретную продукцию, а при отсутствии указаний в нормативно-технической документации, - если это расстояние меньше 30 мм.

При автоматизированном контроле на установках, обеспечивающих сплошное сканирование поверхности листового проката за условную площадь несплошностей металла принимают фактическую площадь соответствующих записей на дефектограмме, полученную при заданной чувствительности контроля. Условная площадь объединенных несплошностей при этом равна сумме их учитываемых условных площадей.

4.6. При контроле двухслойного листового проката несплошности, расположенные в металле основного слоя, плакирующем слое, в зоне соединения слоев, учитывают послойно или только в зоне соединения слоев.

4.7. Скопления несплошностей, каждая из которых имеет условную площадь меньше учитываемой S 1 при расстоянии между ними 30 мм и менее, объединяются в зону несплошностей. Условная площадь зоны несплошностей S 3 равна площади части единицы листового проката, находящейся в пределах контура, охватывающего все входящие в нее несплошности.

4.8. При обнаружении несплошностей, примыкающих к боковым и торцевым неконтролируемым зонам листового проката, их условные границы продлеваются до кромок.

4.9. Сплошность листового проката в зависимости от величин показателей сплошности оценивается по классам.

4.10. Показатели сплошности толстолистового проката по классам 01; 0; 1; 2; 3 при контроле методами с характеристиками, имеющими условные обозначения А24Э, D 3Э, А16Э, D 5Э, А8Э, D 8Э, А12Т, А14Т, А16Т, а также А24ЭС + А20Т, А16ЭС + А20Т, А8МТ2 + А20Т, приведены в приложении 4.

Классы и соответствующие им показатели сплошности указывают в нормативно-технической документации на металлопродукцию.

При указании в нормативно-технической документации только класса, оценка сплошности проводится по показателям S 1 , S 2 , S 3 , S .

4.11. Допускается для различных участков проката устанавливать требования к сплошности по разным классам.

4.12. Показатели сплошности тонколистового проката, а также толстолистового проката при контроле методами с характеристиками, неуказанными в п. 4.10, устанавливаются в нормативно-технической документации на конкретные виды металлопродукции.

4.13. Несплошности фиксируют в дефектограммах, протоколах или журналах контроля.

4.14. В дефектограммах, протоколах или журналах контроля указывают шифр нормативно-технической документации на металлопродукцию, характеристику контролируемого объекта, величины показателей сплошности, фамилию или индекс дефектоскописта, проводившего контроль, параметры контроля.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

5.2. При проведении работ по ультразвуковому контролю листового проката дефектоскопист должен руководствоваться ГОСТ 12.1.001 -83, ГОСТ 12.2.003 -74, ГОСТ 12.2.002-81, правилами технической эксплуатации электроустановок и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок.

5.3. При выполнении контроля должны соблюдаться требования «Санитарных норм и правил при работе с оборудованием, создающим ультразвук, передаваемый контактным путем на руки работающих» № 2282-80, утвержденных Минздравом СССР и требованиями безопасности, изложенными в технической документации на применяемую аппаратуру.

5.4. Уровни шума на рабочем месте дефектоскописта не должны превышать допустимых ГОСТ 12.1.003-83 .

5.5. При организации работ по контролю должны соблюдаться требования пожарной безопасности, приведенные в ГОСТ 12.1.004 -85.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

Неоднородность металла, вызывающая отражение или ослабление ультразвуковых волн, достаточное для регистрации его при контроле с заданной чувствительностью

Метод заключается в измерении и регистрации амплитуды отраженных от несплошности металла ультразвуковых импульсов, причем излучение ультразвуковых импульсов производится со стороны одной из поверхностей контролируемого листового проката, а прием - с противоположной поверхности. Обычно регистрация осуществляется по величине отношения амплитуды эхо - импульсов от несплошности к амплитуде первого прошедшего сквозь листовой прокат импульса, вызываемых одним и тем же зондирующим импульсом

Метод заключается в измерении и регистрации амплитуды n -го ультразвукового импульса, 2 n - 1 раз прошедшего сквозь листовой прокат.

Измерение амплитуды сигнала может осуществляться либо по абсолютной величине, либо относительно амплитуды первого прошедшего сквозь листовой прокат импульса

Читайте также: