Что такое стружка металла

Обновлено: 04.10.2024

Побочным продуктом или ожидаемым отходом металлического производства становится стружка. По определению это небольшие и тонкие кусочки, относящиеся к черным, цветным или даже драгоценным металлам. Появиться она может в результате токарной, фрезерной, сверлильной обработке металлических изделий. Структура стружки идентичная основанию всего изделия, за исключением ситуаций, когда были соединены различные по химическому составу сплавы. С помощью пайки, сварки, другим способом.

Сегодня нередко можно столкнуться с ситуацией, когда сочетают черный и цветной металл. Тогда владельцы, желая сдать материал по разной цене срезают более дорогую часть. Если спектральный анализ или метод искры показывают, что на цветном металле остались следы чермета, их обрезают дополнительно и тогда получаемая стружка принимается, на вес по низшей цене.

Однако есть и более классическая градация стружки, которая зависит от способа получения:

сливная или непрерывная (получается при резании на высоких скоростях меди и ее сплавов, иногда стали);

сколовая – стружка скалывается (твердые металлы, цветные или драгоценные).

Металлическая стружка любого состава считается источником сырья для перерабатывающей промышленности. Особенно актуальна эта тема последние годы, когда активно стала развиваться область порошковой металлургии, а также методы прессования.

Виды стружки: (слева-направо) сливная, скалывания, надлом

На производстве стружку скапливают и хранят в контейнерах для металлолома, в одних хранится стружка, в других обрезки, брак и др.

ГОСТ для чугуна и стали

Довольно большой процент отходов металлов приходится на черные металлы. По ГОСТ 2787-75, разработанному еще в Советском Союзе стружка нескольких видов встречается в документе.

чистые стальные брикеты, легированные (14А, Б, 15А, Б);

вьюнообразная стружка, предназначающаяся для переработки (16А, Б);

чугунная стружка просто (24 А, Б), брикетированная (23 А).

Требования при сдаче этих категорий, предъявляемые к материалам довольно стандартны, если обобщить они сводятся к следующему: не должно быть следов ржавчины (допускается не более, чем налет), отжига, кислот, также различают несколько категорий брикетов по содержанию масла (оно не должно превышать 1-3%).

Также сотрудники пунктов приема различают не только чистую или примесную стружку, но также смешанную.

ГОСТ для отходов цветных металлов

Сегодня для цветных металлов используется рекомендуемый ГОСТ 28053-89, повторно утвержденный в 1995 году и более не пересматривавшийся. Он описывает рекомендации по отбору образцов с целью провести анализ химического состава стружки.

Однако многое зависит от того, насколько крупные дельцы заключают договор. Когда стружка меди или чаще даже латуни поступает в пункт приема металлолома местного масштаба, ее чаще принимают на «глаз» и скорее, как чермет. Такие варианты приемлемы для дельцов с небольшими оборотами.

Серьезные предприниматели, занимающиеся основательно сбором лома, а также его брикетированием (см. брикетировочные прессы), вряд ли согласятся на приблизительное оценивание, пусть даже столь мелкой фракции металлов.

На крупном предприятии заготовителе или даже уже на перерабатывающем комбинате (по договоренности) стружку распределяют тонким слоем и вручную делят по категориям металлов. Здесь используется несколько методик, кроме визуального осмотра, используют различные свойства материалов, например, магнитные.

Сортировка стружки и мусора на магнитном сепараторе

Разделенную стружку: черных и цветных металлов отправляют плавится. Для каждого из видов: алюминий, медь, сталь или чугун, прочие, – используется отличный флюс, как рекомендовано ГОСТом.

Далее процессы немного отличаются. По указанным стандартам отбирают образцы с целью получить результаты химического, спектрального анализов. Косвенно подтвердить или опровергнуть полученные данные, может предварительное определение плотности вещества. Извлечь необходимую величину, можно по соотношению объема насыпной массы, в занимаемой таре к ее весу, который определяется традиционным способом.

Чистая стружка цветных металлов по стоимости почти не отличается от установленных расценок на металлы, соответствующего образца.

Особые условия труда

Также ГОСТ 1639-2009 рассматривает обязательность соблюдения техники безопасности при сборе и обработке стружки цветных металлов. Рабочие должны иметь специальную одежду (фартуки, перчатки), респираторы, обувь.

Приемка драгоценных металлов

Поточное производство в различных сферах: ювелирка, радиоэлектроника, медицина, – приводит к появлению отходов (также стружки) драгоценных металлов.

Список ценных материалов состоит всего из 8 элементов: платина и ее группа (это 5), золото, серебро.

Иногда к стружке относят все мелкие продолговатые детали из радиотехники; продукт, получаемые в результате аффинажа; сколы серебра или золота. Принимают их в соответствии с ценой установленной за грамм металла идентичной пробы.

Стружка

Стружка [chip] — совокупность мелких частиц металла, срезаемых или сдираемых с обрабатываемых поверхностей металлических заготовок для придания им заданной конструктивной формы и размеров, стружка образetncz также при распиливании заготовок, их абразивной резке и зачистке, при сверлении и расточке отверстий и внутрен полостей, стружку подразделяют на вьюнообразную (с длиной витка > 100 мм), сыпучую (с длиной витка

Энциклопедический словарь по металлургии. — М.: Интермет Инжиниринг . Главный редактор Н.П. Лякишев . 2000 .

Полезное

Смотреть что такое "Стружка" в других словарях:

стружка — шпон Словарь русских синонимов. стружка сущ., кол во синонимов: 3 • микростружка (1) • … Словарь синонимов

СТРУЖКА — отходы, получаемые в процессе механической обработки различных материалов (металлов, дерева, пластмасс и др.), в виде тонкой деформируемой части, получаемые в результате снятия поверхностного слоя с заготовки. Различают три вида С.: сливная (в… … Большая политехническая энциклопедия

СТРУЖКА — СТРУЖКА, стружки, жен. 1. только ед. Действие по гл. стружить и стругать (спец.). 2. также собир. Небольшой кусочек дерева, металла, кожи, представляющий собой тонкий и узкий слой, срезанный ножом, строгательным инструментом. Дубовые стружки.… … Толковый словарь Ушакова

СТРУЖКА — СТРУЖКА, и, жен. Тонкий, узкий, обычно свернувшийся в завиток, слой дерева, металла, какого н. твёрдого материала, срезанный острым инструментом при обработке. Древесная, металлическая с. (также собир.). Мыльная с. (мелко настроганное мыло). •… … Толковый словарь Ожегова

Стружка — … Википедия

Стружка — 3. Стружка ГОСТ 18110 Источник: ГОСТ 11368 89: Массы древесные прессовочные. Технические условия оригинал документа … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Стружка — Chips Стружка. Фрагменты материала, удаляемого с рабочей поверхности режущими инструментами или абразивной обработкой. (Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под редакцией Ю.П. Солнцева; НПО Профессионал , НПО Мир и семья ; Санкт Петербург,… … Словарь металлургических терминов

стружка — СТРУЖКА, и, мн род. жек, дат. жкам, ж Тонкий (узкий, спиралеобразный, свернувшийся в завиток, плоский) слой дерева, металла, какого л. твердого материала, срезанный острым режущим инструментом при обработке поверхности чего л. Стружка меди,… … Толковый словарь русских существительных

Стружка-отходы — – древесная стружка, получаемая в виде отходов при обработке древесины на деревообрабатывающих станках. [ГОСТ 18110 72] Рубрика термина: ДСП Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Стружка, древесная — Древесная стружка Тонкие древесные частицы, образующиеся при резании древесины Смотреть все термины ГОСТ 23246 78. ДРЕВЕСИНА ИЗМЕЛЬЧЕННАЯ. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ … Словарь ГОСТированной лексики

Стружка — небольшой кусочек дерева, металла, пластмассы или другого материала, представляющий собой тонкий и узкий слой, срезанный ножом, строгательным или металлорежущим инструментом. Различают металлическую стружку, древесную стружку, и т. д.

Металлическая стружка

При обработке металлов резанием в зависимости от их физико-механических свойств образуются различные виды стружек. Основные виды стружек были установлены и изучены проф. И. А. Тиме, который выделил три вида: стружку надлома, скалывания и сливную. Сливная стружка образуется при обработке меди, при обработке чугуна образуется надломная, при обработке твёрдых материалов (сталей, победитов) — стружка скола.

Древесная стружка

Отдельные виды древесной стружки имеют частные названия: например, древесная стружка, получемая при распиливании, называется опилками, при шлифовании — пылью, при лущении — шпоном. Древесная стружка часто используется как топливо или как сырье для получения топливных гранул, опилки служат сырьём в гидролизном производстве. Древесную стружку используют при изготовлении древесно-стружечных плит, фанеры.

См. также

Wikimedia Foundation . 2010 .

Стружка — [chip] совокупность мелких частиц металла, срезаемых или сдираемых с обрабатываемых поверхностей металлических заготовок для придания им заданной конструктивной формы и размеров, стружка образetncz также при распиливании заготовок, их абразивной… … Энциклопедический словарь по металлургии

Виды стружек

Виды стружек, образующихся при обработке металла, отличаются по физическим характеристикам, которые в свою очередь зависят от способа обработки и материала. Когда-то стружка считалась просто отходом производства, теперь же ее используют как сырье не только в металлургии, но и в химическом производстве (при изготовлении тонера, красок и даже твердого ракетного топлива).

Безопасность важна и во время получения этого, казалось бы, отходного материала. Во время работы для защиты от отлетающей стружки важно использовать защитные экраны, очки, щитки и пр. Некоторые виды работы, связанные, например, с обработкой чугуна, предполагают установку на станки специальных пылеотсосов. Подробнее о видах стружки и способах ее утилизации читайте в нашем материале.

Процесс образования стружки

Стружка образуется в результате уменьшения или срезания припуска. При данной манипуляции убранный слой металла меняет форму и размеры. Под действием силы, приложенной к зубу фрезы, материал отделяется и появляется стружка. Изменение формы последней, а именно, срезанного металла обрабатываемой детали, – тоже результат воздействия внешней силы, приложенной к резцу.

Физика определяет деформацию как любое изменение конфигурации тела под воздействием силы. Если первоначальная форма тела восстанавливается после того, как воздействие силы прекратилось, – речь идет об упругой деформации, в противном случае – о пластической.

Пластическая деформация возникает и при резке металлов. Под действием приложенной силы резец входит в толщу металла и меняет форму его поверхности на обрабатываемой детали, частицы сдвигаются, и образуется стружка. Если кратко, то процесс появления стружки начинается с проникновения фрезы в заготовку, далее металлические частицы смещаются, мы наблюдаем стружку, которая затем отделяется от детали.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

У вязких и хрупких металлов образование стружки происходит по-разному. В первом случае (если рассматривать обработку алюминия, меди или мягкой стали) зубцы фрезы врезаются в обрабатываемую деталь и сжимают металл передней поверхностью. Сжатие при этом будет распространяться только на часть снимаемого слоя – по «закону резания».

В результате сначала металл будет деформироваться упруго, но при превышении давлением сопротивления среза площадки наступит очередь пластической деформации. Тогда и элемент стружки начнет сдвигаться, а резец сожмет следующий слой.

Виды стружки при обработке металлов

Виды стружки могут быть разнообразными. Из-за сжатия ее элементы способны поворачиваться и становится изогнутой формы. Одна ее сторона находится ближе к резцу, поэтому абсолютно гладкая, другая же – зазубренная, похожая на пилу. Такой вид стружки при резании металла назвали «стружкой скалывания».

В работе с хрупкими металлами, такими как бронза, чугун либо закаленная сталь, резец также погружается в обрабатываемую деталь, но через какое-то время элемент стружки отламывается, не скалывается. Элемент под кромкой резца при этом будет другой формы, нежели стружка скалывания. Обработанная поверхность окажется не идеально гладкой, поскольку часть металла, находящаяся ниже вершины острия резца, вырывается.

Стружка при резании хрупких металлов обладает неправильной формой, ее элементы похожи на чешуйки и не связаны друг с другом. Соприкасаясь с резцом, с одной стороны она неровная, а с другой – гладкая и вогнутая. И. А. Тиме назвал этот вид «стружкой надлома».

Еще одно определение – сливная стружка. Это тот случай, когда последняя имеет вид ленты, которая закручивается в спираль. Поверхность у резца чистая и гладкая. Но на обратной стороне могут быть заусенцы и зазубрины. Возникает при обработке пластичного металла, например, латуни, алюминия или мягкой стали, когда применяются высокие скорости скольжения с небольшими подачами инструмента с идеально подобранными передними углами.

Увеличение переднего угла Ƴ значительно способствует образованию сливной стружки, как и уменьшение толщины среза α, увеличение скорости резки и пластичности самого материала при обработке.

Виды стружки при фрезеровании

Процесс фрезеровки означает прерывистое резание, поскольку каждый зубец снимает порции металла поочередно. Именно поэтому и стружка получается достаточно короткая.

Любая стружка образуется в соответствии с определенной закономерностью, которая является общей для всех видов фрезерования.

Как уже было сказано выше, фрезеровка вязких металлов с большой подачей и глубиной резания, так же как и фрезерование металлов с небольшой степенью вязкости и средней твердости (например, марганцовистые среднеуглеродистые стали или хромоникелевые), дает стружку скалывания. При фрезеровании хрупких и твердых материалов получается стружка надлома.

Сливная стружка возникнет при фрезеровании вязких металлов с малыми подачами и резанием на небольшой глубине на высокой скорости (это, как правило, чистовая обработка). Тот же вид стружки получится при фрезеровке твердой стали на тех же скоростных режимах.

Более чистой поверхность заготовки окажется после образования сливной стружки или скалывания, в отличие от вида стружки надлома. Скоростная фрезеровка со сливной стружкой дает чистоту поверхности ∇7 – ∇8. Именно поэтому в дальнейшем деталь не шлифуют.

Образование стружки при сверлении

Виды стружки при обработке металлов сверлением и точением довольно схожи. Как и при точении, будут наблюдаться разбухание и усадка стружки, могут появляться наросты, обязательно выделяется теплота и т. д.

Основные виды стружки образуются и при сверлении, поскольку принцип работы режущего элемента сверла идентичен другим видам резки металла, например, фрезеровке, точению, строганию и т. д. При этом сверление имеет свои особенности, напрямую зависящие от геометрии рабочего инструмента и других условий проведения работы.

Например, сверло не «однолезвийное» (как резец). Это более сложный инструмент, так как при резании сверлением работают не только два основных лезвия, но и перемычка, а также два дополнительных лезвия, расположенных на направляющих лентах сверла, тем самым процесс стружкообразования значительно усложняется.

Кроме того, резка и образование стружки при сверлении также имеют особенности. Основная работа выполняется двумя режущими кромками, в отличие от токарного резца. Помимо прочего, поперечная кромка тоже участвует в процессе резания при сверлении. Это тоже усложняет образование стружки.

Несмотря на схожесть с точением, процесс резки и образования стружки при сверлении обладает отличительными чертами. Деформация срезаемого слоя и упругая, и пластическая, поэтому проявляются разные физические явления, такие как завивание и усадка стружки, образование нароста, выделение тепла, наклеп (поверхность становится более прочной), взаимное трение задней поверхности и поверхности резания и др.

Из минусов: при алмазном сверлении ВКПМ появление стружки сопровождается мощным выделением пыли из частиц армирующего материала и связующего. Засоряется воздух, происходит неблагоприятное воздействие на органы дыхания рабочих, повышается износ оборудования.

Обычно в этом случае используется охлаждающая жидкость. Она же обеспечивает надежность процесса алмазного сверления. А вот перебои в ее подаче провоцируют выгорание связующего обрабатываемого материала и способствуют серьезному ухудшению качества обработки поверхности – доказано экспериментально.

Сбор и переплавка металлической стружки

Важно заметить, что при работе с деталями в промышленных масштабах, то есть на крупных предприятиях, количество стружки (точнее, ее вес) может достигать 10 % от массы обрабатываемых заготовок. Это довольно много, поэтому подобные отходы обычно перерабатываются для повторного применения и получения изделий из металла.

Поскольку плотность отходов невелика, то транспортировка, а до этого и сбор стружки существенно усложняются. Емкость для сбора отходов наполняется быстро, соответственно, на перерабатывающее предприятие потребуется сделать большее количество рейсов.

В процессе переработки стружки также могут возникнуть проблемы. Если она не прессованная и ее начинают плавить, наблюдаются серьезные потери металла из-за угара вторсырья и окисления лигатуры, имеющейся в составе стальной стружки. В связи с этим качество получаемой стали может снижаться.

Чтобы избавиться от обозначенных выше проблем, предприятия используют особые механические системы для транспортировки, а также сбора и хранения стружки, подготовки к утилизации и переработке.

Процесс переработки металлических отходов предполагает повторную переплавку стружки с целью получения металла.

Это довольно трудоемкая задача. Необходимо обязательно проводить такие процедуры, как:

сбор металлической стружки;
измельчение;
очистка и осушение стружки от СОЖ;
прессование (брикетирование).

Эти действия позволяют получить брикеты сырья компактной формы. Их удобно перевозить, а при переплавке они не дадут серьезного процента угара, чем обеспечивают получение хороших объемов качественного металла.

Довольно большую долю металлической стружки составляют черные металлы, например, чугун или сталь. Классы стружки и требования к ее состоянию описаны в ГОСТ 2787-75. В соответствии с ним и производится прием вторсырья черных металлов.

Основные правила: стружка не должна быть ржавой, допустим небольшой налет, без следов отжига или кислот. Маслянистые отложения на стружке также не очень приветствуются.

Металлическая стружка любого вида отправляется на переплавку при соответствии всем стандартам ГОСТа.

Говоря о вторичной переработке стружки цветных металлов, мы подразумеваем, что этот процесс также регламентирован и тут есть определенные особенности, к примеру, вторсырье должно иметь определенную чистоту от примесей. За качество отвечает ГОСТ 28053-89. Он же дает рекомендации по использованию определенных методик отбора стружки.

Перерабатывающие предприятия обычно используют несколько способов распределения металлической стружки по категориям:

визуальный осмотр;
фиксирование магнитных свойств вторсырья;
химический анализ состава.

После необходимого отбора стружка идет на переплавку. Иногда в процессе берутся пробы на спектральный анализ прогноза чистоты металла на выходе.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Обработка металлов резанием: виды стружек при ОМР

Слово "стружка" – самое обычное понятие для русского языка. Но виды стружек в понимании людей бывают разными. Некоторые даже приписывают стружке назидательное значение. Ведь говорят же про строгого начальника, что он снимает стружку с подчиненных. При этом имеют в виду, что он отчитывает работников за неправильные действия, недолжное отношение к работе, пытается искоренить порочную практику.

Что-то подобное происходит и при изготовлении деталей: с заготовки снимают лишний слой, получая необходимое изделие. А стружка, она и есть стружка – обычный производственный утиль. Ее собирают и отправляют на переработку.

Что такое стружка?

Стружкой называется некрупная фракция какого-либо материала, в том числе дерева, пластмассы, металла, являющая собой неширокий филигранный слой, снятый с заготовки посредством строгального оборудования, ножей либо других инструментов. В металлическом производстве стружка является побочным продуктом. Отходы ее ожидаемы. Ненужные обрезки цветных, черных и даже драгоценных металлов образуются в результате механической обработки на сверлильных, фрезерных и токарных станках. Как правило, структура стружки сохраняет идентичность с регламентируемым материалом изделия. В исключительных случаях обнаруживается смешение сплавов, различающихся по химическому составу. Такое возможно после сварки, пайки и подобных манипуляций.

Процесс обработки металлов резанием (ОМР) осуществляется при заданных параметрах с использованием инструментов и материалов с разными свойствами. В зависимости от этого в зоне резания возникают силы, влияющие на качество обработки и образование стружки. Профессор-исследователь И. А. Тиме определил следующие основные виды стружек:

стружка надлома – характерная при обработке чугуна, состоящая из мелких фрагментов-крупиц;
сливная стружка – гладкая, завитая, чаще всего образующаяся при обработке меди;
стружка скалывания (скола) – фрагменты материала, остающиеся от металлообработки твердых сталей и победитов.

По виду и цвету стружки можно судить о качестве получаемой в результате ОМР поверхности и технологичности процесса в целом.

Токарная обработка деталей

Самым распространенным приемом ОМР, позволяющим получить деталь нужной конфигурации и шероховатости, является токарная обработка. Суть заключается в срезании с болванки или заготовки ненужного слоя металла. Воздействуя на снимаемый слой передней поверхностью, резец деформирует его. В результате сжатия металла, сдавленный его элемент скалывается и дислоцируется передней поверхностью инструмента вверх. Далее алгоритм повторяется: стружка скалывается, отделяется и завивается в красивые пружины.

Каких только видов стружки при токарной обработке не встречается. Влияние оказывают следующие факторы:

степень связанности элементов металла, последовательно скалываемых в процессе обработки (сливная стружка, надлома и скалывания); скорость вращения шпинделя, величина подачи суппорта, глубина резания;
применение смазочно-охлаждающих жидкостей.

Цвет побежалости стружки

В машиностроении, в частности металлорезании, существует такое понятие, как цвет побежалости. Его можно сравнить, например, с переливающимися разводами бензина на поверхности лужи после сильного дождя. Оказывается, по цвету побежалости и необычному виду стружки знающие станочники без труда могут определить степень нагрева в зоне резания и понять, что что-то пошло не так: возможно, затупился резец, который нужно срочно заточить или заменить.

Природа такого явления на поверхности раскаленного металла заключается в образовании тончайшего слоя - пленки цвета побежалости. Какова степень накала стружки, таков и окрас пленки. Цветовая гамма варьируется от чуть желтого оттенка при 200 0 С, минуя пурпуровый и темно-синий цвета при 270-290℃, до светло-серого, почти белого при 400 0 С.

Творческая стружка

С неподдельным интересом любуются свежими стружками студенты машиностроительных учебных заведений, впервые пришедшие в цех на практику. Змейки, бусы, колечки, гнезда – чего только не разглядят в обычной стружке восторженные молодые люди.

Разные формы, цвета и хитросплетения стружек вдохновляют некоторых людей на творчество. К примеру, один из них сделал много фотокадров с красивой металлической стружкой и назвал необычную галерею «Стружка, ты космос!». Другой же автор, Владимир Каргин, любитель создания объемных панно, изготовил ряд картин, выполненных из различных видов стружек. Все темы его картин связаны с природой.

Побочный продукт производства

Отходы всех видов металлической стружки, включая цветную, утилизируют и отправляют на вторичную переработку. Данный процесс трудоемкий: он включает сортировку стружки, отжим масла, дробление, брикетирование и транспортировку на переплавку. Брикетирование необходимо для минимизации угара при переплавке стружки в печах. Механизмы, применяемые для переработки стружки:

центрифуга для отжимки масла;
дробилка для размельчения стружки;
брикетировочные (пакетировочные) прессы для компактной утрамбовки стружки.

Все станочники знают, что при обработке металлов резанием нужно защищать глаза и руки: работать в очках или с установленными на станках защитными щитками, а намотавшуюся и застрявшую стружку убирать крючком. Стружка зачастую имеет красивый вид, но она всегда опасна, поскольку бывает: острой, горячей, колючей. Берегите себя.

Читайте также: