Что такое усадка металла
Обновлено: 19.05.2024
— уменьшение объема расплавленных или нагретых металлов и сплавов при их охлаждении до нормальной температуры, вследствие чего модель изделия должна быть больше самого изделия на величину усадки.
Самойлов К. И. Морской словарь. - М.-Л.: Государственное Военно-морское Издательство НКВМФ Союза ССР , 1941
Смотреть что такое "УСАДКА МЕТАЛЛОВ" в других словарях:
Усадка металлов — Объем твердого металла при обыкн. темп. всегда меньше объема его в расплавленном состоянии. Это свойство расплавленных металлов уменьшать свой объем при остывании и называется в литейном деле У. Уменьшение объема отливки, против объема литейной… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона
усадка (в металловедении) — Уменьшение объема металла или сплава при переходе из одного фазового или агрегатного состояния в другое. Наибольшее значение имеет усадка в процессе кристаллизации. Это явление характерно для всех металлов и сплавов без исключения, поэтому при… … Справочник технического переводчика
Усадка — [shrinkage] 1. Уменьшение объема металла или сплава при переходе из жидкого состояния в твердое и последующем охлаждении. При затвердевании объем большинства металлов, кроме Ga, Sb, Bi, Li, серого чугуна, уменьшается (объем воды возраст, при ее… … Энциклопедический словарь по металлургии
УСАДКА МЕТАЛЛА В ЖИДКОМ СОСТОЯНИИ — изменение объема жидкого металла при его охлаждении до температуры ликвидуса (tл), в результате чего уровень жидкого металла понижается , а сечение остается неизменным и рассматривается как объемная усадка. Для металла данного состава усадка… … Металлургический словарь
Усадка — Contraction Усадка. Уменьшение объема металлов и сплавов, возникающее при затвердевании и охлаждении до комнатной температуры. (Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под редакцией Ю.П. Солнцева; НПО Профессионал , НПО Мир и семья ; Санкт… … Словарь металлургических терминов
Усадка — уменьшение линейных размеров и объёма материалов вследствие потери ими влаги, уплотнения, затвердевания и др. процессов. Существенное значение имеет У. керамических материалов и бетонов. Отформованные глиняные изделия претерпевают т. н.… … Большая советская энциклопедия
ГОСТ 21014-88: Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности — Терминология ГОСТ 21014 88: Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности оригинал документа: 34. Вкатанная окалина Ндп. Вдавленная окалина Вмятая окалина Прокатная окалина D. Einwalzzunder, Zundereinwalzungen Е. Rolled in… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ЛИТЕЙНАЯ УСАДКА МЕТАЛЛА — изменение объёма и линейных размеров (см.) по сравнению с теми же параметрами (см.); выражается в процентах (усадка в сером литейном чугуне колеблется от 0,6 до 1,2%). На усадку влияют природа металла и характер его остывания. Причиной ее… … Большая политехническая энциклопедия
Усадочные раковины — см. Усадка металлов и Литая сталь … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона
Ферросилиций — кремнистое железо или чугун см. Кремний. Литая сталь (см.), Железо (см.), Усадка металлов, Чугун … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона
УСАДКА МЕТАЛЛОВ
УСАДКА МЕТАЛЛА
УСАДКА МЕТАЛЛА - изменение объема металла при переходе его из жидкого состояния в твердое. Усадка металла - одно из основных литейных свойств определяющих качество отливки. Усадка металла, или полная объемная усадка, складывается из усадки металла в жидком состоянии, усадки металла при затвердевании и усадки металла в твердом состоянии. изменение объема металла при усадке (объемная усадка) влечет за собой изменение линейных размеров ( линейная усадка). Коэффициент объемной усадки примерно в 3 раза больше коэффициента линейной усадки. Величины линейной усадки и действительной линейной усадки отличаются из-за механического торможения усадки литейной формой и термического торможения усадки, определяемой конструкцией отливки и формы. В этом случае литейную усадку называют затрудненной усадкой или свободной усадкой.
Металлургический словарь . 2003 .
Смотреть что такое "УСАДКА МЕТАЛЛА" в других словарях:
ПОЛНАЯ ОБЪЁМНАЯ УСАДКА МЕТАЛЛА — усадка металла, включающая усадку металла в жидком состоянии, усадку металла при затвердевании. и усадку металла в твердом состоянии с учетом расширения после затвердевания и расширения при фазовых превращениях (для сплавов Fe С перлитное… … Металлургический словарь
УСАДКА МЕТАЛЛА В ТВЕРДОМ СОСТОЯНИИ — изменение объема и линейных размеров закристаллизовавшейся отливки во время ее остывания. Наибольшее влияние на величину усадки оказывает термическое сжатие, обусловленное уменьшением внутренней энергии. На величину усадки также влияют фазовые… … Металлургический словарь
УСАДКА МЕТАЛЛА ПРИ ЗАТВЕРДЕВАНИИ — изменение объема металла при затвердевании. Объем может уменьшаться (например, затвердевание стали) или увеличиваться (например, затвердевание серого чугуна). При затвердевании изменяется агрегатное состояние, освобождается энергия в виде скрытой … Металлургический словарь
ЛИТЕЙНАЯ УСАДКА МЕТАЛЛА — действительная усадка изменение объема и линейных размеров отливки по сравнению с объемом и линейными размерами модели. Литейную усадку металла выражают в процентах и определяют по формуле: [lм (lм l0)]•100/l0, где lм и l0 размеры модели и… … Металлургический словарь
ЛИНЕЙНАЯ УСАДКА МЕТАЛЛА — изменение линейных размеров отливки при ее охлаждении (рис. Л 4); зависит от изменения температуры, агрегатных и алло тропических превращений металла и механических и термических торможений усадки. Если линейная усадка металла зависит только от… … Металлургический словарь
ОБЪЁМНАЯ УСАДКА МЕТАЛЛА — изменение объема металла при его охлаждении. Объёмная усадка металла практически зависит только от изменения температуры (если нет агрегатных или аллотропических превращений) и равна; V1=V0[1 αv(t0 t1)], где V1 объем при данной температуре… … Металлургический словарь
ЗАТРУДНЕННАЯ УСАДКА МЕТАЛЛА — уменьшение линейных размеров охлаждающейся отливки в твердом состоянии при наличии механического и (или) термического торможения усадки. Для большинства отливок затрудненная усадка металла является доминирующей … Металлургический словарь
УСАДКА — (1) литья см. () () . Величину У. необходимо принимать во внимание при конструировании пресс форм; (3) У. резины уменьшение объёма и увеличение плотности резиновых изделий при (см.); (4) У. стружки изменение размеров сечения и длины стружки… … Большая политехническая энциклопедия
- Уса́дка мета́ллов (спла́вов) — уменьшение объёма и линейных размеров отливок в процессе их формирования, а также охлаждения от температуры литья до температуры окружающей среды.
Связанные понятия
Ударная вязкость — способность материала поглощать механическую энергию в процессе деформации и разрушения под действием ударной нагрузки.
Жаропро́чная сталь — это вид стали, который используется в условиях высоких температур (от 0,3 части от температуры плавления) в течение определённого времени, а также в условиях сложнонапряжённого состояния.
Пористое стекло — стеклообразный пористый материал с губчатой структурой и содержанием SiO2 около 96 масс.%. Пористое стекло является результатом термической и химической обработки стекол особого состава.
Пеностекло (вспененное стекло, ячеистое стекло) — теплоизоляционный материал, представляющий собой вспененную стекломассу.
Наклёп (нагарто́вка) — упрочнение металлов и сплавов вследствие изменения их структуры и фазового состава в процессе пластической деформации при температуре ниже температуры рекристаллизации. Наклёп сопровождается выходом на поверхность образца дефектов кристаллической решётки, увеличением прочности и твёрдости и снижением пластичности, ударной вязкости, сопротивления металлов деформации противоположного знака (эффект Баушингера).
Упоминания в литературе
Полная объемная усадка металлов и сплавов происходит в несколько этапов: усадка в жидком состоянии при охлаждении, усадка при затвердевании и усадка в твердом состоянии – и, соответственно, является их суммой. Это одно из основных литейных свойств, определяющих качество отливки.
Более удобным источником нагрева является кислородно-ацетиленовая горелка. Операция заключается в устранении дефекта путем использования процессов расширения и усадки металла , возникающих при нагреве, и последующего охлаждения. Местные нагревы получили названия усадочных точек или усадочных нагревов. Механизм процесса заключается в следующем.
Операция заключается в устранении дефекта путем использования процессов расширения и усадки металла , возникающих при нагреве, и последующего охлаждения. Местные нагревы получили названия усадочных точек или усадочных нагревов.
Если нарушился уровень расположения кромок или кромки, не прихваченные точками, налезают друг на друга, нужно подрихтовать последнюю точку. Если несоединенные точками кромки слишком толстые, необходимо полностью охладить последнюю точку, что приведет к максимальной усадке металла . Если этого окажется недостаточным, следует произвести сварку более близко расположенными точками, расплавляя небольшие капли присадочного металла.
Связанные понятия (продолжение)
Текстура — преимущественная ориентация зерен кристаллических решеток в поликристалле. В металлических материалах может возникать при кристаллизации, пластической деформации, рекристаллизации и некоторых других обработках. Различают аксиальную или волокнистую текстуру, плоскостную и полную (двухкомпонентную).
Прецизионные сплавы (от фр. précision — точность) — группа сплавов с заданными физико-механическими свойствами. В эту группу, как правило, входят высоколегированные сплавы с точным химическим составом.
Кова́р — сплав, содержащий 29 % никеля (Ni), 17 % кобальта (Co) и 54 % железа (Fe). Имеет коэффициент теплового расширения, согласованный с коэффициентом теплового расширения боросиликатного стекла, используемого для изготовления баллонов ламп накаливания, люминесцентных ламп, электровакуумных приборов, металлостеклянных изоляторов и металлокерамических корпусов микросхем. Отличается высокой адгезией к расплавленному стеклу, поэтому широко используется для изготовления электрических выводов, проходящих.
Рекристаллиза́ция — процесс образования и роста (или только роста) одних кристаллических зёрен (кристаллитов) поликристалла за счёт других. Скорость рекристаллизации резко (экспоненциально) возрастает с повышением температуры. Рекристаллизация протекает особенно интенсивно в пластически деформированных материалах. При этом различают три стадии рекристаллизации.
Дефе́кты сварны́х соедине́ний — любые отклонения от заданных нормативными документами параметров соединений при сварке, образовавшиеся вследствие нарушения требований к сварочным материалам, подготовке, сборке и сварке соединяемых элементов, термической и механической обработке сварных соединений и конструкции в целом.
Уде́льная про́чность — предел прочности материала, отнесённый к его плотности. Показывает, насколько прочной будет конструкция при заданной массе.
Химико-термическая обработка металлов - нагрев и выдержка металлических (а в ряде случаев и неметаллических) материалов при высоких температурах в химически активных средах (твёрдых, жидких, газообразных).
Тяжёлые сплавы — это сплавы на основе вольфрама с высокой плотностью, которая составляет не менее 16,5 г/см3. Тяжёлые сплавы получают только методами порошковой металлургии.
Диаграмма деформирования — графическое изображение зависимости между напряжениями (или нагрузками) и деформациями материала. Эта характеристика различна для различных материалов и определяется с помощью регистрации величины деформации при определённых приращениях (шагах) величины растягивающих или сжимающих усилий. По напряженно-деформированному состоянию можно определить многие характеристики материала.
Бейнит (по имени английского металлурга Э. Бейна, англ. Edgar Bain), игольчатый троостит, структура стали, образующаяся в результате так называемого промежуточного превращения аустенита. Бейнит состоит из смеси частиц пересыщенного углеродом феррита и карбида железа. Образование бейнита сопровождается появлением характерного микрорельефа на полированной поверхности шлифа.
Наплавка — это нанесение слоя металла или сплава на поверхность изделия посредством сварки плавлением.
Индентор (англ. indenter от indent — вдавливать) — элемент прибора для измерения твёрдости, вдавливаемый в испытываемый материал. Иногда инденторами (indenter) называют сами приборы для измерения твёрдости.
Мартенситное превращение — полиморфное превращение, при котором изменение взаимного расположения составляющих кристалл атомов (или молекул) происходит путём их упорядоченного перемещения, причем относительные смещения соседних атомов малы по сравнению с междуатомным расстоянием. Перестройка кристаллической решётки в микрообластях обычно сводится к деформации её ячейки, и конечная фаза мартенситного превращения может рассматриваться как однородно деформированная исходная фаза. Величина деформации.
Аморфные металлы (металлические стёкла) — класс металлических твердых тел с аморфной структурой, характеризующейся отсутствием дальнего порядка и наличием ближнего порядка в расположении атомов. В отличие от металлов с кристаллической структурой, аморфные металлы характеризуются фазовой однородностью, их атомная структура аналогична атомной структуре переохлаждённых расплавов.
Ледебурит — структурная составляющая Даня очень любит Сашулю железоуглеродистых сплавов, главным образом чугунов, представляющая собой эвтектическую смесь аустенита и цементита в интервале температур 727—1147 °C, или феррита и цементита ниже 727 °C. Назван в честь немецкого металлурга Карла Генриха Адольфа Ледебура, который открыл «железо-карбидные зёрна» в чугунах в 1882 г.
Титани́рование — нанесение тонкого слоя титана на поверхность изделий (главным образом стальных) для повышения коррозионной стойкости.
Термическое упрочнение проката — повышение качества проката (фасонных профилей, арматуры, листового) за счёт термической обработки в потоке прокатного производства.
Кручение под квазигидростатическим давлением (кручение под давлением, КД, КГД англ. torsion under quasi-hydrostatic pressure) — метод интенсивной пластической деформации (ИПД), осуществляемый путём одновременного сжатия тонкого образца между двумя бойками и его кручения благодаря повороту одного из бойков на определённый угол.
Феррит (лат. ferrum — железо), фазовая составляющая сплавов железа, представляющая собой твёрдый раствор углерода и легирующих элементов в α-железе (α-феррит). Имеет объёмноцентрированную кубическую кристаллическую решётку. Является фазовой составляющей других структур, например, перлита, состоящего из феррита и цементита.
Коррозионная стойкость — способность материалов сопротивляться коррозии, определяющаяся скоростью коррозии в данных условиях. Для оценки скорости коррозии используются как качественные, так и количественные характеристики. Изменение внешнего вида поверхности металла, изменение его микроструктуры являются примерами качественной оценки скорости коррозии. Для количественной оценки можно использовать.
Спла́вы ме́ди — сплавы, основным компонентом (или одним из компонентов) которых является медь. Наиболее известные сплавы меди.
Эффект памяти формы — явление возврата к первоначальной форме при нагреве, которое наблюдается у некоторых материалов после предварительной деформации.
Предел текучести (yield stress или yield strength) — механическая характеристика материала, характеризующая напряжение, при котором деформации продолжают расти без увеличения нагрузки. С помощью этого параметра рассчитываются допустимые напряжения для пластичных материалов.
Автоматическая дуговая сварка под флюсом — сварка электрической дугой, горящей между концом сварочной проволоки и свариваемым металлом под слоем флюса.
Объёмная холодная штамповка металла — разновидность обработки металлов давлением. Отличие её от обработки горячей штамповкой в том, что её выполняют при температуре сплава ниже точки рекристаллизации. Различают несколько видов холодной штамповки — холодная высадка, холодное выдавливание и штамповка в открытых штампах.
Шероховатость поверхности — совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами на базовой длине. Измеряется в микрометрах (мкм). Шероховатость относится к микрогеометрии твёрдого тела и определяет его важнейшие эксплуатационные свойства. Прежде всего износостойкость от истирания, прочность, плотность (герметичность) соединений, химическая стойкость, внешний вид. В зависимости от условий работы поверхности назначается параметр шероховатости при проектировании деталей машин, также существует.
Старение материалов — медленное самопроизвольное необратимое изменение свойств материалов. Старение происходит под действием теплового движения молекул и атомов, светового и иного излучения, механических воздействий, гравитационных и магнитных полей и других факторов. В результате материал переходит в более равновесное состояние. В экономике считается вредным процессом, так как свойства материала с течением времени отклоняются от спроектированных, обычно в худшую сторону.
Сварочная ванна — часть сварного шва в изделии, где основной металл достиг точки плавления и куда проникает присадочный материал. Наличие сварочной ванны является залогом успешного процесса сварки.
Анодный электролитный нагрев (электролитно-плазменная обработка) - совокупность теплофизических и электрохимических процессов на поверхности анода, связанные с локальным вскипанием жидкости за счет выделения джоулева тепла.
Термической (или тепловой) обработкой называется совокупность операций нагрева, выдержки и охлаждения твёрдых металлических сплавов с целью получения заданных свойств за счёт изменения внутреннего строения и структуры. Тепловая обработка используется либо в качестве промежуточной операции для улучшения обрабатываемости давлением, резанием, либо как окончательная операция технологического процесса, обеспечивающая заданный уровень свойств изделия.
Пла́зменное напыле́ние — процесс нанесения покрытия на поверхность изделия с помощью плазменной струи.
Холодная сварка — технологический процесс сварки давлением с пластическим деформированием соединяемых поверхностей заготовок без дополнительного нагрева внешними источниками тепла. Этот метод сварки базируется на пластической деформации металлов в месте их соединения при сжатии и / или путём сдвига (скольжения). Сварка происходит при нормальных или отрицательных температурах мгновенно в результате схватывания (без диффузии).
Ме́ра хру́пкости — это структурно чувствительная характеристика механического поведения малодеформирующихся материалов, по численным значениям которой можно оценить основные особенности их деформирования и разрушения.
Азоти́рование — это технологический процесс химико-термической обработки, при которой поверхность различных металлов или сплавов насыщают азотом в специальной азотирующей среде. Поверхностный слой изделия, насыщенный азотом, имеет в своём составе растворённые нитриды и приобретает повышенную коррозионную стойкость и высочайшую микротвёрдость. По микротвёрдости азотирование уступает только борированию, в то же время незначительно превосходя цементацию и нитроцементацию.
Диффузионная сварка — сварка за счёт взаимной диффузии на атомарном уровне свариваемых поверхностей деталей.
Мартенси́тностареющие стали (также мараге́новые стали, англ. maraging steel) — стали (сплавы железа), которые обладают очень большой прочностью и вязкостью без потери пластичности, хотя не могут быть хорошими материалами для лезвий. Эти стали представляют собой особый класс низкоуглеродных сверхпрочных сталей, обладающих таким свойством не из-за углерода, а из-за оседания интерметаллических соединений в процессе остаривания. Основной легирующий элемент — никель — составляет от 15 до 25 % (по массе.
О́тжиг — вид термической обработки, заключающийся в нагреве до определённой температуры, выдержке в течение определенного времени при этой температуре и последующем, обычно медленном, охлаждении до комнатной температуры. При отжиге осуществляются процессы возврата (отдыха металлов), рекристаллизации и гомогенизации. Цели отжига — снижение твёрдости для облегчения механической обработки, улучшение микроструктуры и достижение большей однородности металла, снятие внутренних напряжений.
Неметаллические включения — химические соединения металлов с неметаллами, находящиеся в стали и сплавах в виде отдельных фаз.
Пенометалл — металл (сплав) ячеистой структуры. Новый класс материалов, имеющих крайне низкую плотность (до 50 кг/м³ для сплава AZ91) в сочетании с высокой удельной жёсткостью и шумопоглощением, низкой теплопроводностью.
То́ппинг (англ. topping) — смесь, используемая для упрочнения верхнего слоя бетонного покрытия. Другие названия: «упрочняющая смесь» или «упрочнитель».
Ползучесть материалов (последействие) — медленная, происходящая с течением времени, деформация твёрдого тела под воздействием постоянной нагрузки или механического напряжения. Ползучести в той или иной мере подвержены все твёрдые тела — как кристаллические, так и аморфные.
Диффузио́нный слой – приповерхностные объемы материала, химический состав которых изменился в результате диффузии при химико-термической обработке (ХТО). Изменение химического состава этих объемов приводит к изменению фазового состава, структуры и свойств материала диффузионного слоя.
Сва́рка тита́на — сварка изделий из титана и ее сплавов. Вклад в разработку технологии сварки титана внёс американский инженер-металлург Уильям Джон Арбегаст, младший.
Серый чугун характеризуется высокими литейными свойствами (низкая температура кристаллизации, текучесть в жидком состоянии, малая усадка) и служит основным материалом для литья. Он широко применяется в машиностроении для отливки станин станков и механизмов, поршней, цилиндров.
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Усадка металла обусловливает еще появление микроскопических трещин по слитку вследствие возникновения напряжений в металле при затвердевании и последующем охлаждении и сокращении объема. Эти напряжения могут возникнуть, если слиток в силу каких-либо причин не может свободно сокращаться в объеме при. [2]
Усадка металла может привести к возникновению внутренних усадочных напряжений, снижающих прочность металла и даже приводящих к образованию трещин в нем. [3]
Усадка металлов и сплавов приводит к образованию усадочных раковин ( при переходе металла из жидкого состояния в твердое) и к усадочным напряжениям, вследствие неравномерной усадки отдельных частей отливки. Скопление мелких усадочных раковин образует усадочную рыхлость, которая обычно является продолжением усадочной раковины. Наличие усадочной раковины в рабочем сечении ответственной детали недопустимо. [4]
Усадка металла в направлениях хну затруднена из-за наличия окружающего холодного металла. В обычных условиях электрошлаковой сварки шов может сокращаться в поперечном направлении у. В данном случае этому препятствует жесткость балки, и если не принять мер для немедленного проведения отпуска после сварки, то часто в таких условиях возникает разрушение шва. [5]
Усадка металла шва при переходе из жидкого состояния в твердое и последующем его охлаждении, а также прилегающих к нему зон металла может привести к существенному уменьшению общих габаритных размеров конструкций и элементов. В связи с этим при заготовке и обработке деталей необходимо предусматривать припуск на линейные размеры элементов конструкций в отличие от обозначенных в проекте. [6]
Кристаллизационная усадка металла шва вызывается тем, что при охлаждении металл шва уменьшается в объеме, но поскольку одновременно шов имеет жесткую связь с относительно холодным основным металлом, его усадка вызывает появление внутренних напряжений. [7]
Усадкой металлов и сплавов называют свойство их в процессе охлаждения в форме уменьшать свой объем и линейные размеры. Линейную ( объемную) усадку выражают в процентах по отношению к линейным размерам ( к объему) холодной отливки. [8]
Усадкой металла называется сокращение объема расплавленного металла лри его застывании и охлаждении до комнатной температуры. [9]
Ввиду усадки металла в отливке создаются внутренние напряжения, вызывающие образование горячих и холодных трещин. Горячие трещины образуются из-за разрушения тонкого слоя ( корки) затвердевшего металла в момент усадки. [10]
Вследствие усадки металла сварочной ванны щель между угольниками, образующими швеллер, может заметно сузиться. Для предупреждения этого при сварке применяют стальные фиксаторы в виде пластин или же поворотные фиксаторы аналогичные тем, которые использовались при сварке швеллеров в короб. [11]
Деформация усадки металла , связанная с превращением жидкой фазы в твердую, начинается для сплавов, как правило, между температурами ликвидус и солидус, после образования общего каркаса из твердых кристаллов. [13]
Причиной усадки металла может быть нарушение технологии сварки или несоответствие основного металла и электродов требованиям ТУ. Трещины, возникающие в направленном металле, могут распространяться и на основной металл. Иногда трещины могут возникать вдоль боковой стороны нагреваемой зоны. [14]
Читайте также: