Циркуль для резака по металлу своими руками

Обновлено: 15.05.2024


С помощью этого простого приспособления можно быстро начертить окружность любого диаметра на круглой заготовке.

Ролики в точности повторяют контур размечаемой детали, а штанга с маркером выполняет остальную часть работы.

Приспособление облегчит разметку металлических, пластиковых и деревянных заготовок. Считаем, что такой инструмент должен быть в домашней мастерской. Тем более что сделать его своими руками очень просто.

  • стальной круглый пруток;
  • удлиненная муфта;
  • болты с гайками;
  • металлическая полоса.

Идея изготовления роликового циркуля принадлежит автору YouTube канала Be Creative — берите на заметку!

Основные этапы работ

Первым делом отрезаем кусок от металлической полосы (можно использовать как алюминиевую, так и стальную полосу). Закругляем острые углы болгаркой. Высверливаем в заготовке три отверстия: по краям и по центру.

Самодельный роликовый циркуль для разметки круглых заготовок

Далее подготавливаем подшипники. Устанавливаем их по краям металлической полосы. Фиксируем при помощи болтов с гайками. Между подшипниками и полосой обязательно устанавливаем металлические шайбы.

На следующем этапе подготавливаем удлиненную муфту. Посередине высверливаем сквозное отверстие. Нарезаем в нем резьбу метчиком.

Самодельный роликовый циркуль для разметки круглых заготовок

С помощью болта крепим удлиненную муфту к центральной части металлической полосы, как показано на фото ниже.

Самодельный роликовый циркуль для разметки круглых заготовок

Самодельный роликовый циркуль для разметки круглых заготовок

После этого останется только изготовить штангу.

Отрезаем кусок стального круглого прутка и привариваем к нему шестигранную гайку. Вставляем штангу в удлиненную муфту и фиксируем винтом.

Самодельный роликовый циркуль для разметки круглых заготовок

Самодельное приспособление готово. В результате у нас получилась вполне годная вещь: простая в изготовлении и очень удобная в использовании.

Видео по теме

Подробнее о том, как изготовить своими руками роликовый циркуль, можно посмотреть ниже — в авторском видеоролике.

Как сделать циркуль-резак для работы с гипсокартоном


Этот самодельный инструмент задумывался как циркуль-резак — для вырезания круглых отверстий в гипсокартоне.

Но можно использовать его также для вырезаем отверстий в других материалах: картоне или тонком пластике. В общем, универсальная вещь получается.

  • удлиненная муфта;
  • шестигранные гайки;
  • квадратный пруток;
  • барашковый винт.

Этой интересной идеей поделился с нами автор YouTube канала AX Creates. Рекомендуем взять себе на заметку — в мастерской пригодится.

Первым делом нужно немного доработать удлиненную муфту. Болгаркой вырезаем в ней паз, а сверху привариваем металлическую шайбу.

Как сделать циркуль-резак для работы с гипсокартоном

Как сделать циркуль-резак для работы с гипсокартоном

Привариваем к ней шестигранную гайку для установки фиксатора штанги, в роли которого выступает барашковый винт.

Как сделать циркуль-резак для работы с гипсокартоном

К другому концу удлиненной муфты необходимо приварить шестигранную гайку, которая служит для установки «иглы», изготовленной из резьбовой шпильки.

Чтобы она не проваливалась внутрь, сначала нужно запрессовать в муфту другую шестигранную гайку.

Из резьбовой шпильки изготавливаем «иглу». Вкручиваем ее в нижнюю часть удлиненной муфты. Сверху вкручиваем барашковый винт.

Как сделать циркуль-резак для работы с гипсокартоном

На следующем этапе необходимо будет сделать штангу.

Сначала отрезаем кусок квадратного прутка и высверливаем в нем отверстия перпендикулярно друг другу. Привариваем шестигранные гайки.

Как сделать циркуль-резак для работы с гипсокартоном

Затем отрезаем еще один кусок квадрата и привариваем его к первой детали. В результате у нас получится Г-образная штанга. Делаем на ней разметку.

Как сделать циркуль-резак для работы с гипсокартоном

Как сделать циркуль-резак для работы с гипсокартоном

В завершении останется только изготовить резак.

Устанавливаем его в торцевое отверстие в штанге. Фиксируем винтом. Самодельное приспособление готово.

Как сделать циркуль-резак для работы с гипсокартоном

Подробно о том, как изготовить самодельный циркуль-резак для работы с гипсокартоном, вы можете посмотреть в авторском видеоролике ниже.

Приспособлоние для плазменной резки металла (циркуль для плазмореза)


Всем доброго времени суток, хочу представить вашему вниманию приспособление для плазменной резки металл, может кому-нибудь пригодится для своих проектов.Мне оно нужно для изготовления осушителей сжатого воздуха( о них напишу в другой теме)






2 декабря 2019 Метки: плазменная резка , плазма , приспособление для плазменной резки металла , циркуль для плазмореза.

Метки: плазменная резка, плазма, приспособление для плазменной резки металла, циркуль для плазмореза.

Комментарии 21

Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы писать комментарии, задавать вопросы и участвовать в обсуждении.


Это зажимаешь заготовку и вручную ее крутишь?




Не подскажешь по настройки плазмореза?не могу настроить что бы аккуратно и ровно резал!

опишите более подробно проблему.

Металл не проризает на сквозь, ровный рез не получается.



мечтаю о плазморезке


Это только из маленьких кусков резать хорошо… А у меня листы 1х2 и 1,5х3 м толщиной 10, 16, 20 мм.
Смотрю, на Авроре тоже "4Т" нет? Не очень удобно. На Бриме есть.


На большие листы надобно на магните делать:)

В комплекте с аппаратом была балеринка. Но уже дохлая.
Новый рукав в комплекте стоит 29…

Так у вас под такие толщины и аппарат стоит огого. На ютубе испанцы с канала Make It Extreme делали кондуктор на магните для резака, можно оттуда почерпнуть идеи.

Купили модный аппарат СЕА. А у них вся линейка обновилась. Теперь даже сопла с диффузорами найти проблема. В магазине подобрали по образцу, а не подходит. Пришлось сопла под диффузор растачивать.
Да и кишку уже давно менять пора.
Посмотрел, Бриму купить выходит дешевле, чем расходники покупать. Можно даже за 39 тысяч найти.

Может у китайцев стоило поглядеть? У меня резак как у автора, так я расходку с али заказываю — выходит в разы дешевле чем на месте.

Надо, хотя бы, знать номер диффузора. А то он и на 101 похож, и на 151. Так-то они и во "Всеинструменты" есть недорогие.


Классная штука! Молодец!


Нормальная прилада, но узкоспециальная! Еще надо привод сделать, чтобы руками не крутить и кнопку запуска на педаль!

И еще… верстак понравился, там где железку кернил- молотком бахнул-даже не пошевелился!))


Какую толщину металла способен прожигать такой плазмарез? Нержавейку возьмёт?

в паспорте написано до 12мм, я максимум резал 8мм режет нормально, про нержевейку не знаю.

Неплохо, надо мне тоже такой приобрести, что к нему еще нужно кроме электричества?

Нержаейку возьмёт, алюминий возьмёт, медь возьмёт — всё что проводит ток — всё возьмёт:) Но чем больше теплоёмкость металла, тем хреновее будет резать.
У меня похожий аппарат до 40А, резал для пробы даже больше паспортных 12 — режет. Но на всё что толще 5-6мм надо или ЧПУ городить, или вот такие кондукторы как у автора темы. Для линейных резов делают похожее, с профтрубой в виде направляющей и кареткой на подшипниках.

Как сделать циркуль для фрезеровки любых отверстий шуруповертом

Как сделать циркуль для фрезерования любых отверстий шуруповертом


Сделать большое идеально ровное отверстие в листовом материале лобзиком или болгаркой невозможно. Для этого нужен специальный инструмент, который несложно сделать своими руками. Он в сочетании с дрелью способен вырезать круглые отверстия в фанере, ДСП, МДФ, листовом металле.

Материалы:

  • стальная полоса;
  • трубы 10 мм, 25 мм;
  • мебельные болты М5 – 2 шт.;
  • барашковая гайка и шайба М5;
  • сломанные коронки – 2 шт.

Процесс изготовления циркуля


Для изготовления штанги циркуля подбирается стальная полоса. Ее дина должна быть немного большей, чем радиус максимального отверстия, которое планируется фрезеровать. Вдоль нее по центру делается вырез шириной 6 мм. С одного торца трубы протачивается вогнутое закругление под стыковку с трубкой 25 мм.

Размечаем стальную полосу

Делаем вырез в стальной полосе

Стальная полоса с отрезками труб

К сточенному края полосы приваривается отрезок трубы


Перед вырезом уже на саму заготовку приваривается отрезок тонкой трубки длиной 35-40 мм. Затем между полученными стойками приваривается перекладина, чтобы получить ручку.
Далее нужно вварить в верхнюю часть широкой трубки центрирующую сверло втулку. Для этого можно использовать срезанный хвостовик из сломанной коронки.

Сломанное сверло

Отрезаем хвостовик сверла

вварить в верхнюю часть широкой трубки центрирующую сверло втулку

Также требуется вырезать кольцо с зажимом из еще одного хвостовика, для изготовления ограничителя

вырезать кольцо


Затем необходимо сварить шляпками друг к другу 2 болта. После этого на циркуле делаются насечки как на линейке.

необходимо сварить шляпками друг к другу 2 болта


Для окончательной сборки циркуля, нужно вставить в его прорезь сваренные болты, и поджать их барашковой гайкой через шайбу.

Комплект для сборки циркуля


Затем во втулку устанавливается обычное сверло с ограничителем из части хвостовика коронки, чтобы оно не проваливалось.

во втулку устанавливается обычное сверло

Фрезеровочный циркуль


Для использования циркуля в центре листового материала просверливается отверстие 5 мм. В него вставляется выступающий приваренный болт. Затем хвостовик сверла зажимается в дрель и выполняется фрезерование по кругу. Отрегулировав его вылет, можно даже не повреждать столешницу, на которой выполняется работа.

Фрезеруем отверстие в тонком металле

Смотрите видео


Читайте также: