Цвет краски для металла

Обновлено: 04.10.2024

Цвета металлических изделий могут быть самыми разными. Главное, чтобы они соответствовали общему дизайну помещения или здания. И тут есть одна проблема. Скажем, если загородный дом возводился отдельно, а забор вокруг него ставился спустя какое-то время, то цвет подобрать будет достаточно сложно.

Но решение все же есть. Чтобы выбрать наиболее подходящий оттенок, вам придется обратиться к каталогу RAL. Не все знают что это, но попробуем помочь.

Цвета для металлических и других изделий по каталогу RAL

В начале ХХ века, когда активно развивалась промышленность, в частности, производство красок и лаков, ученые пришли к выводу о необходимости стандартизации цветов. Так появился каталог RAL, используемый по сей день в строительстве, дизайне и производстве.

RAL – стандарт цветов, который используют чаще всего. Он представляет собой код, в котором имеется префикс RAL и несколько цифр. Данный образец нашел широкое применение в большинстве отраслей промышленности, где для изготовления изделий требуется использовать точный цвет.

Первый из стандартов RAL разработали в Германии. Он имел всего 40 цветов. И в настоящее время институт RAL трудится над созданием все новых вариантов колера, согласно потребностям производителей. На сегодняшний день насчитывается уже несколько тысяч оттенков.

Самым востребованным сейчас является каталог RAL CLASSIC, имеющий 213 цветов. Из них: 2 металлических, 15 перламутровых и 5 люминесцентных. Кодировка в RAL CLASSIC представляет собой обозначение стандарта RAL и числа с четырьмя цифрами, первая из которых – номер оттенка от 1 до 9. При этом 1 – это желтый, 2 – оранжевый, 3 – красный, 4 – фиолетовый, 5 – синий, 6 – зеленый, 7 – серый, 8 – коричневый, 9 – черный, белый. Прочие три цифры раскрывают оттенок первого цвета. Все коды имеют названия на русском языке, например, RAL 1037 определяют как «солнечно-желтый». Однако наименование не полностью раскрывает оттенок и правильнее запомнить только цифры.

Наиболее распространенным каталогом, как уже говорилось, является RAL Classic. Кроме него используются:

RAL Design, состоящий из 1 625 цветов. Каждый имеет семизначную нумерацию, раскрывающую цвет, его насыщенность и яркость.
RAL Effect, включающий 490 цветов. В его состав входит 70 металлических оттенков и 420 матовых. Все они используются для водно-дисперсионных красок в условиях промышленного производства.
RAL Plastics – данный каталог применяется для кодировки изделий из пластика.

Выбирая покрытие, необходимо обращать внимание и на его фактуру, а не только на оттенок или цвет. Впрочем, это относится в основном к промышленному покрытию порошковой краской.

Если раньше краска могла быть матовой или глянцевой, то в настоящее время используется несколько иная классификация фактур. За нее отвечает стандарт ISO 2813, где главный показатель – процент глянцевой поверхности:

Перед выбором того или иного варианта необходимо понять, как изделие будет эксплуатироваться в дальнейшем. Выбирая покрытие для металлоконструкций, стоит обратить внимание на рекомендации специалистов.

Прекрасными декоративными свойствами обладают полуглянцевые и глянцевые краски. Однако они могут доставить дискомфорт своим блеском, отражая лучи солнца или ламп.

Есть и еще один недостаток таких поверхностей – требуют постоянного ухода. Гладкие и блестящие, они делают любую грязь очень заметной. Особенно это относится к влажным отпечаткам пальцев.

Рекомендовано к прочтению

Попадая на матовую или полуматовую поверхность, свет рассеивается. Именно поэтому изделия с таким покрытием выглядят сдержаннее. Кроме того, они меньше пачкаются, что делает выбор таких красок более практичным.

Помимо однородных фактур, разработаны иные декоративные покрытия:

Шагрень. Имеет достаточно крупную текстуру, которая напоминает корочку от апельсина. Обладает высокой износостойкостью и прекрасно маскирует дефекты поверхностей.
Антик. Покрытие имитирует старый благородный металл. Для этой цели часто используют краски-металлики. Такие покрытия высоко декоративны.
Муар. Поверхность изделия становится бархатистой с мелкими зернышками. Чрезвычайно стойка к царапинам и иным неглубоким повреждениям.
Молотковый эффект. Покрытие имитирует чеканный металл, хорошо скрывает неровности изделия, стойко переносит воздействия окружающей среды, легко чистится.

Кроме вышеуказанных, для придания металлическим изделиям декоративных свойств используют и иные фактуры. Самыми популярными считаются те, что придают металлу вид натурального дерева или кожи. Имитацию древесины чаще всего используют для изготовления металлических сайдингов, ламелей для оград. При создании таких покрытий изделия сначала окрашивают в требуемый цвет, а затем делают фактурный рисунок, имитирующий срез дерева. Получаемый результат иногда сложно отличить от деревянных панелей.

Цвета металлических изделий: «металлик» и «перламутр»

Перламутровые и металлические цвета входят в отдельную группу. Они создают декоративные покрытия, имитирующие металл шлифованной, полированной или текстурированной фактуры. Такие краски делают в основном глянцевыми. Однако возможно изготовление красящих веществ с любым процентным содержанием матовости.

Перламутровые и металлические оттенки создаются с помощью особой структуры:

Практически все они состоят из двух компонентов – связующей основы и красящего пигмента-искры.
В процессе нанесения краска фиксируется на изделии связующей основой, пигмент же отвечает за блеск и цвет, равномерно прокрашивая поверхность на всю толщину покрытия.

Внешний вид покрытия зависит от:

Цвета частиц пигмента и типа связующей основы.
Размера, которые имеют частицы пигмента. В результате покрытие может выглядеть, как металл, или иметь полупрозрачную поверхность с достаточно крупными искрами металла.
Того, как ориентированы искры пигмента в связующей основе.

С помощью перламутровых и металлических красок значительно повышаются декоративные свойства изделий. Из отрицательных качеств таких покрытий можно отметить: более высокую, по сравнению с аналогами, стоимость, включающую затраты на производство и сложное нанесение, и необходимость в частом уходе.

Лучшие краски для металла

Прежде чем покупать краску, необходимо получить консультацию специалиста. Металл – строительный материал высокой прочности. Из него изготавливают различные конструкции. Это могут быть лестницы или короба для дверей, каркасы для дома. В частных домохозяйствах из металла делают заборы, гаражи и железные ворота. Основным недостатком этого материала является его высокое окисление под воздействием влаги. В результате углеродистая сталь начинает ржаветь.

Соответственно, краска для металла должна иметь хорошее сцепление (адгезию) с поверхностью заготовки, создавая надежное защитное покрытие.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Останавливая свой выбор на той или иной краске для металла, необходимо задуматься не только о цвете, но и об иных характеристиках, важных при окрашивании и последующем использовании изделия.

Рассмотрим ряд параметров, на которые надо обязательно обращать внимание, выбирая краску для металлоконструкций:

Температура окраски. Она напрямую влияет на то, как будет ложиться краска и насколько равномерно она будет распределяться по поверхности. Температура воздуха для разных составов красящих веществ отличается: от +10 °С до +1 °С.
Температура эксплуатации. Покрытие может желтеть при достижении окружающей температурой критических значений для данного состава. Полиуретановые краски имеют максимальный показатель – +150 °С, алкидные – +80 °С, акриловые – +120 °С.
Разбавление. Водорастворимые краски требуют использования воды для их приготовления к нанесению. Они имеют очень важное достоинство – не источают неприятного запаха. Если же краска требует разведения растворителем, то стоимость покраски 1 м 2 будет несколько выше, кроме того, она имеет большую токсичность при нанесении.
Требования, предъявляемые к поверхности. Они значительно различаются в зависимости от вида краски. Какие-то эмали можно наносить только на предварительно очищенное и даже обезжиренное изделие, другие краски ложатся прямо на ржавчину. В состав красящего средства, наносимого на поверхность, уже содержащей коррозийные участки, входят специальные вещества, которые преобразуют ржавчину и останавливают ее продвижение.
Время, необходимое для сушки. Оно имеет интервал 5–12 часов. От него зависит продолжительность работ и начало использования изделия.
Способ окраски. При работе с изделиями, имеющими небольшую площадь окраски или сложный контур, практичнее использовать специальные кисти. Существуют краски, которые требуют использования пульверизатора или валика, что ускоряет работу. Они подходят для ровных, больших поверхностей.
Укрывистость. Это количество квадратных метров изделия, которое можно окрасить 1 л эмали. Данный показатель может быть 7–13 м 2 .
Степень блеска. На нее влияют входящие в состав красителя частицы, создающие глянцевый, полуглянцевый, полуматовый или матовый варианты. Что делает изделие по-своему оригинальным.

Краски, которыми можно и нужно покрывать ржавчину

Все необработанные изделия из металла рано или поздно начинают покрываться ржавчиной, теряя блеск. После первого контакта с влагой начинают происходить процессы, которые постепенно разрушают металл. Остановить уже начавшееся окисление способна специальная эмаль по ржавчине. Она защищает заготовку и делает ее эстетически привлекательной.

Появление коррозии на металле происходит по причине окисления поверхности под воздействием воды и кислорода. Структура металла изменяется, он становится пористым и рыхлым, постепенно теряя свою привлекательность.

Потеря изначального внешнего вида для металла хоть и неприятное явление, но далеко не самое страшное. Гораздо хуже ускорение, с которым идет разрушение. Это происходит по причине накопления рыхлым металлом влаги. Изделие становится все менее прочным, и срок его эксплуатации снижается.

Простые антикоррозионные составы красок хорошо справляются с защитой металла, благодаря наличию непроницаемой для влаги пленки. Однако для лучшего сцепления с поверхностью последнюю необходимо тщательно очистить от ржавчины, покрыть специальной грунтовкой, а уже затем основной краской.

Такая обработка занимает слишком много времени, физических сил и денег, что далеко не всегда считается экономически оправданным. Гораздо лучше воспользоваться специальными красками, наносимыми непосредственно на коррозийную поверхность без предварительных этапов. Такое окрашивание отнимает меньше сил, времени, а иногда и является более выгодным.

Упаковки с такой эмалью имеют маркировку «3 в 1», обозначая три функции, которые выполняет краска:

преобразует ржавчину;
осуществляет грунтовку поверхности;
образует защитный слой, который не пропускает воду, не дает разрушать поверхность разным химическим составам и делает ее декоративной.

Существует ряд преимуществ, которыми обладает краска по ржавчине. Многих из них нет у простых составов для металлических конструкций. Такое красящее средство наносят непосредственно на заржавевший металл. Нет необходимости его очищать до неповрежденного слоя. Нанесенное покрытие создает защиту не только от влаги, но и от грязи. Оно делает изделие аккуратным.

Такие краски обладают высокой адгезией, то есть прекрасно прилипают к поверхности, создавая равномерное покрытие. Срок его эксплуатации достаточно велик – 3–15 лет и зависит от изготовителя и состава. Расцветки и их оттенки могут быть самыми разными и не отличаются от простых красок для декоративной обработки металла.

Сфера применения и свойства красок по ржавчине во многом связаны с их составом. Основным здесь является вид основы, который делает красящие вещества эпоксидными, масляными, акриловыми или алкидными.

Пожалуй, самыми дешевыми красками являются алкидные. Помимо этого, они имеют еще одно важное достоинство – чрезвычайно высокую адгезию к металлу. И это, пожалуй, главные преимущества, позволяющие использовать их для защиты оцинкованных и черных металлических поверхностей. Но есть и недостатки: низкая устойчивость к воздействию высоких температур и горючесть.

Основой масляных красок является олифа и натуральные масла. Они значительно хуже защищают металлы от атмосферных воздействий: солнца, снега, дождя, смены температуры и пр. Именно поэтому их стараются использовать исключительно для внутренних работ.

Силиконовые полимерные смолы лежат в основе эпоксидной краски, стойкой к воздействию высокой температуры. Однако токсичные и летучие вещества, которые входят в состав такого средства, не дают использовать ее внутри помещений, вне зависимости от их назначения. Ее применяют для уличных конструкций.

Из полимерных смол, а также модифицирующих антикоррозийных веществ создается основа для акриловых красок. Они наиболее универсальны в использовании, поскольку не пахнут, имеют долгий срок службы, устойчивы к воздействию влаги и температуры. Могут применяться для окраски изделий, используемых внутри помещений и снаружи.

Несколько советов по выбору цвета краски для металлических изделий

Заканчивая наш обзор, позвольте остановиться на выборе цвета металлических изделий из каталога RAL. В основном, он зависит от предпочтений самого заказчика. Однако стоит прислушаться и к рекомендациям специалиста:

В таблице сочетаний стоит обратить внимание на белый цвет и все светлые тона (бежевый, молочный или лимонно-желтый), они прекрасно «работают» в помещениях. В то же время снаружи их надо использовать осторожно. На солнце белый неприятно бликует, и затраты на поддержание покрытия в чистоте будут достаточно ощутимы.
Красный, желтый и оранжевый – теплые цвета. Несмотря на то, что они менее маркие, по сравнению с белым, но все же достаточно тяжелы в уходе. Они будут прекрасно смотреться на северной и западной сторонах фасада, а также внутри помещений.
Зеленый, синий, коричневый, вишневый цвета – универсальные. Эти оттенки входят в стандартные наборы цветов, что дает возможность сэкономить и в итоге сделать конструкцию дешевле. К тому же, они прекрасно вписываются в современный обиход.
Серые тона хорошо смотрятся в сдержанном решении интерьера. Но чаще их используют на производственных предприятиях. Окраска помещений большой площади серым колером требует корректировки в сторону осветления, поскольку возможна их чрезмерная мрачность. Фасады, выполненные в светло-серых тонах, необходимо «разбавлять» теплыми цветами.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Как покрасить металлические изделия

Нанесение на металл окрасочного покрытия позволяет надежно защитить поверхность от коррозии и других неблагоприятных внешних воздействий, а также придать металлическому изделию привлекательный внешний вид. Такой способ защиты металлической поверхности –самый распространенный. Как покрасить металлические изделия в соответствии с технологией и техникой безопасности, рассмотрим в нашей статье.

Чем покрасить металлические изделия

В настоящее время для нанесения на металл используют следующие покрытия:

Масляные. Привычный выбор для окраски металла. Перед нанесением основного слоя требуют предварительного покрытия специальным грунтом. Токсичность материала и едкий запах позволяют использовать его только в хорошо вентилируемых помещениях.
Эпоксидные. Состоят из двух компонентов – силиконовой смолы и отвердителя. Являются очень токсичными, поэтому применяются только для наружных работ, к тому же процесс нанесения достаточно сложен и требует от исполнителя достаточно хорошего знания технологии.
Алкидные. Отличаются хорошей укрывающей способностью, что позволяет наносить их сразу на предварительно подготовленную металлическую поверхность без дополнительного грунтования. Применяются для внутренних и наружных работ.
Акриловые. Полимерные покрытия последнего поколения. Из-за простоты нанесения и нетоксичности приобретают все большую популярность. Требуют тщательного подхода к подготовке поверхности под покраску.
Резиновые. Специально созданы для наружных работ, являются прекрасной защитой крыш и других металлических поверхностей, которые подвергаются воздействию атмосферных осадков.

Все вышеперечисленные составы могут применяться в различных ситуациях и получили широкое распространение.

Следует упомянуть также порошковый метод покраски металлических изделий. Он создает высокопрочные покрытия, но может быть осуществлен только в условиях производственного цеха, так как порошковая технология покраски требует специального оборудования и условий.

Если вам предстоит выбор краски для покрытия металлического изделия, предварительно оцените предполагаемый расход, степень трудозатрат на подготовку поверхности, уровень токсичности состава, его долговечность, наличие дополнительных свойств и стоимость.

Кроме того, чтобы увеличить срок службы покрытия и обеспечить его надежность, иногда при подготовке поверхности к покраске применяются дополнительные материалы:

Грунт-эмаль. Универсальная краска, совмещающая функции грунта, краски и защиты от коррозии.
Для обработки затронутых коррозией участков – эпоксидные смолы с особыми добавками. При нанесении образуют прочную пленку, которая не дает ржавчине распространяться дальше. Наносятся непосредственно на ржавые участки без предварительной подготовки.
Антикоррозионные покрытия. Защищают обрабатываемую поверхность от влаги и кислорода.
Молотковые составы. Создают эффект многочисленных ударов молотка, применяются как декоративный прием в оформлении интерьеров. Устойчивы к внешним воздействиям. Для создания такого эффекта может использоваться эпоксидное, алкидное, а также акриловое покрытие.
Кузнечные смеси. Состоят из полимеров, придающих покрытиям отличную износоустойчивость. Легко наносятся.
Нитрокраска. Обладает высокой токсичностью, обычно продается в баллончиках. Быстросохнущий состав.
Термостойкие покрытия – специальные лаки и эмали для покраски печей и подобных изделий.

Порошковый способ окрашивания, изобретенный в 1950 году, является принципиально другим технологическим процессом для покраски металлических изделий. Здесь отсутствует жидкий компонент, хотя со стороны процесс нанесения похож на напыление сжатым воздухом, но в воздухе нет взвеси краски – так называемого «тумана».

Порошковый состав притягивается деталью за счет электричества. На деталь подается положительный, а на краску – отрицательный заряд высокого напряжения. Так как разноименные заряды притягиваются, происходит равномерное прилипание частичек порошковой краски к металлу. После этого деталь нагревается до температуры +200…+250 °С, порошок расплавляется, растекаясь по поверхности и образуя тончайший эластичный слой шириной в несколько десятков микрон. Этот слой получается очень плотным и прочным.

Стоимость порошковой краски в полтора-два раза превышает традиционные способы окраски по причине использования дорогостоящего оборудования и специфики технологического процесса. Но так как порошковое покрытие обладает исключительной прочностью и высочайшим качеством, в некоторых производственных отраслях, связанных с обработкой металла, эта технология полностью заменила традиционное окрашивание.

Подготовка металлических изделий к покраске

Для того чтобы получить ровное и прочное покрытие, которое сохранит свои свойства и внешний вид на долгое время, поверхность изделия необходимо правильно подготовить. Технологический процесс состоит из следующих этапов:

С поверхности металлического изделия тщательно удаляются грязь, пыль, остатки старого слоя краски и ржавчина. Для этого используют крупнозернистые абразивные материалы, специальные щетки или дрель с насадкой. Выбор нужного инструмента зависит от степени загрязнения и площади участка коррозии. Затем с помощью чистой бумажной салфетки стираются остатки пыли. При обработке больших поверхностей или трудноудаляемых остатков старого покрытия обычно используется пескоструйная установка.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Если старый слой краски «намертво» сцеплен с поверхностью обрабатываемого изделия, его можно не удалять. Для проверки его прочности острым ножом делаются надсечки в виде решетки, а затем на это место наклеивается липкая лента и резко отрывается. В том случае, если на скотче не осталось следов краски, покрытие можно не удалять. Если же на ленте есть частицы старого покрытия, оно полностью зачищается.

Этап удаления жировых загрязнений обязателен в процессе подготовки к покраске металлического изделия в том случае, если выбраны полимерные материалы или следующим этапом будет окунание. При нанесении других видов покрытий эту стадию можно пропустить. Но если на изделии присутствует видимый жировой налет, его необходимо удалить.

Для этого используются нежирные растворители – ацетон или ксилол, которые наносятся на деталь с помощью салфетки или в виде аэрозоля. Последний вид распыление позволяет обезжирить даже труднодоступные места.

Обязательно при работе используйте защитные перчатки, а также средства защиты дыхания, чтобы избежать контакта с этими агрессивными химическими жидкостями. В случае пескоструйной очистки дополнительного обезжиривания не требуется, так как жировой налет удаляется вместе с другими загрязнениями.

Грунтовка – нанесение первого слоя покрытия – необходима для более высокой степени защиты металлической поверхности от неблагоприятных условий окружающей среды. Также она делает поверхность ровнее, заполняя мелкие дефекты.

Производители предлагают большой ассортимент грунтовок с антикоррозийными компонентами. Также предлагаются универсальные краски «грунт-эмаль», объединяющие в себе свойства грунта и краски одновременно. Такие составы удешевляют процесс покраски металлических изделий и уменьшают время ремонта. Но традиционный способ предварительного нанесения грунта по-прежнему используется чаще.

Обычно наносят два слоя грунта. Этого количества хватает для создания надежного и долговечного покрытия, даже без нанесения слоя краски. Рекомендуется наносить грунт с помощью валика, хорошо укрывающего заметные дефекты поверхности. Финишный слой краски используется для придания детали привлекательного внешнего вида, красивого цвета и глянцевого блеска.

Краску на подготовленную поверхность можно нанести несколькими способами с помощью разных инструментов, которые выбираются в зависимости от вида изделия и его назначения.

Покраска:

Это приспособление используется, если надо покрасить большую поверхность. Для получения качественного покрытия она должна быть ровной и заранее подготовленной.

Выбранная краска предварительно разбавляется подходящим растворителем.
Разбавленная до нужной консистенции краска переливается в емкость, ширина которой должна соответствовать ширине валика, чтобы его можно было обмакнуть в подготовленную краску.
Нанесение покрытия надо начать от одного края и постепенно продвигаться к противоположному. Так достигается равномерность окрашивания и исключаются видимые переходы.
Смоченный в краске валик прикладывается к поверхности и раскатывается вверх-вниз с равномерным надавливанием. Горизонтальных движений лучше избегать. За один подход покрывается участок, в несколько раз превышающий ширину инструмента.
Работа продолжается до тех пор, пока весь участок изделия не будет покрашен.

Если для нанесения покрытия выбран валик, потребуется не менее двух слоев краски. Следующий пласт наносится после полного высыхания предыдущего.

Этот способ покраски металлических изделий требует больше всего трудозатрат. Обычно кисточкой работают с труднодоступными участками и рельефами. Покрытие наносится с предельной аккуратностью и тщательностью. Для экономии краски надо опускать в нее кисть только на треть. Этот прием также поможет избежать потеков.

Лишнюю краску удаляют постукиванием о внутреннюю стенку банки с краской. Движения кисточкой направляются в одну сторону, первыми мазками наносится покрытие, а последующими производится его равномерное распределение. Количество слоев выбирается в зависимости от назначения данной детали.

Кисти необходимой ширины можно приобрести в специализированных магазинах с учетом того факта, что широкие кисточки используют для более простых конструкций, а узкие – для сложных.

С помощью краскопульта можно производить окраску тремя способами:

Безвоздушным. Под большим напором, превышающим давление в бытовом водопроводе в 100 раз, краска вырывается из сопла краскопульта и мгновенно распыляется, образуя узконаправленный конус или «факел». Практически не теряя скорости, частицы краски буквально «выстреливаются» в окрашиваемую поверхность.
Воздушным. Краска впрыскивается в струю воздуха, образуя воздушную смесь за счет вихревых процессов (турбулентности). Получившаяся взвесь направляется на изделие, создавая ровное покрытие с красивым глянцем. Давление воздуха при таком способе гораздо ниже, но по этой причине, кроме рабочего факела, образуется избыточное количество краски из мельчайших капель, называемое туманом.

Такой способ покраски металлических изделий повышает расход материалов и требует гораздо больших затрат на защиту работников и окружающей среды от вредного воздействия.

Особенностью металлических поверхностей является плохое сцепление с материалом. Поэтому существуют определенные приемы при работе с окрасочным пистолетом:

при распылении краски на деталь нельзя допускать перерывов, иначе не удастся нанести слой равномерно;
начинать нанесение следует плавными и медленными движениями;
первый слой рекомендуется наносить параллельно;
последующие пласты допускается наносить в любом направлении.

Все виды покрасочных работ при покраске металлических изделий обязательно должны производиться с соблюдением техники безопасности. Перечислим основные из них:

Помещение, в котором будет производиться окраска изделия из металла, необходимо хорошо проветрить.
Важно четко выполнять требования безопасности, указанные в инструкции к использованию данной краски.
Если краска или растворитель случайно пролились, появившееся пятно надо сразу засыпать песком и аккуратно утилизировать во избежание возгорания.
После окончания окраски все использованные емкости нужно выбросить или тщательно помыть. Запрещается использовать их в других целях.
При работе с краской обязательно использовать личные средства защиты глаз и кожи.
Оставшиеся материалы нужно плотно закрыть и убрать в темное и недоступное для детей и домашних животных место.
Запрещается принимать пищу в местах проведения работ по окраске.
Нельзя сливать остатки краски в центральную канализацию.

Эмаль по металлу: выбор и применение

Для окрашивания металлической поверхности могут применять самые разные составы. Но далеко не все из них равноценны. Важно выбирать наиболее продуктивные в конкретном случае оформительские решения. Разбираемся в специфике выбора эмали по металлу.

Особенности

Эмаль по металлу имеет одну ключевую задачу: она является защитой поверхности от коррозионных процессов. Подобная мера нужна для тех предметов, которые будут постоянно находиться на открытом воздухе либо подвергаться разрушительному действию воды. Одновременно с этим нельзя не отметить эстетичность, поскольку красящие составы для металлических изделий способны придать им изящный внешний вид. Если выбор эмали далек от правильного, технология не соблюдена, покрытие смотрится плохо.

Отбор красящих составов должен происходить с учетом их химической природы и целевого предназначения. Не каждое покрытие может быть нанесено на определенную поверхность. Большинство красок, к примеру, не годится для оцинкованных предметов, поскольку они имеют слишком малую адгезию.

Оптимальный тип красителей, как правило, это 3 в 1, когда кроме пигмента присутствует еще грунт для металла и преобразователь ржавчины. Общий срок службы таких разновидностей намного дольше, чем у простой эмали.

Виды и характеристики

Эмали и другие лакокрасочные составы для металла представлены тремя основными типами:

масляным;
алкидным;
акриловым.

Двухкомпонентные смеси, красящие комбинации на основе полиуретана и прочие подобные усовершенствования относят скорее к промышленной категории. Они стойки к коррозионным процессам и агрессивной среде. Использовать подобные смеси, несмотря на их высокие антикоррозийные характеристики, непрактично в бытовых условиях: работа получается затратной и недостаточно эффективной. Масляный тип стоит дешевле и может быть куплен практически в любом магазине лакокрасочных материалов.

Проблема в том, что такие эмали нельзя назвать быстросохнущими. Под действием солнечных лучей они быстро выгорают, теряя внешнюю привлекательность. Эффективность защиты металла от ржавчины тоже оставляет желать лучшего. Масляные малярные продукты неустойчивы к высокой температуре. Для котлов, радиаторов их применять нельзя, это опасно.

По антикоррозионной активности лучше алкидные эмали. Купить их сейчас не составляет труда. Повышенная устойчивость к негативным атмосферным воздействиям и перепадам температуры позволяет применять такие смеси при проведении наружных работ. Лучшим выбором подавляющее большинство практиков признает акриловые лакокрасочные материалы, которые основаны на чистой воде. Они совершенно безопасны для здоровья маляров, не имеют неприятного запаха.

По сопротивляемости сильному нагреву и негативным воздействиям внешней среды комбинации на базе акрила ничуть не хуже алкидных аналогов. Это позволяет увеличить срок, в течение которого металлические предметы сохраняют внешнюю притягательность. Быстрая сушка понравится профессионалам и рядовым покупателям. Порошковая окраска металла при всех своих достоинствах не может быть произведена в домашних условиях. Потребность в специальной камере обесценивает высокие технические качества такого покрытия и его долговечность.

Химстойкая краска отличается сопротивляемостью едким веществам, она должна быть технологичной и практичной, не создающей проблем при нанесении. Жаропрочная и огнестойкая эмали не имеют ничего общего, это взаимоисключающие понятия. В первом случае поверхность должна оставаться неизменной при действии сильного нагрева, а во втором наоборот, обязана вспучиваться и прикрывать основание от воздействия пламени. Двухкомпонентная смесь в дополнение к основному пигменту имеет эпоксидную смолу, вещества, подавляющие коррозию, а также полиуретан. Типичная полиэфирная эмаль в большинстве случаев создает глянцевое покрытие на предварительно загрунтованных поверхностях.

Кроме этих разновидностей принято выделять еще такие виды:

диэлектрический;
полимерный;
маслобензостойкий;
атмосферостойкий.

Основные характеристики их понятны уже из самих названий. Норма расхода на 1 м2 в зависимости от химического состава, условий применения и вида обрабатываемого металла может составлять 1 кг на 8 — 10 квадратных метров при внутренних работах и на 10 — 14 кв. м при внешних. Речь идет о качественных составах, которые служат долгое время.

Цветовая гамма

Палитра эмалей для металла включает самые разные оттенки (глянцевые, полуглянцевые, матовые). Чаще покупателей интересует белый и желтый тона. В белый цвет целесообразно окрашивать радиаторы и другие нагревающиеся детали. Желтоватый тон смотрится изысканно и благородно практически в любых условиях, он отлично перекрывает ржавчину.

Окраска художественной эмали определяется цветом той окиси металла, которую используют на производстве. Например, создать красный оттенок помогают соединения железа и хрома. Черная эмаль получается при введении окисей марганца или иридия. Ответственным этапом технологии считают этап обжига. Если их проигнорировать, цвет окажется не таким, какой нужен.

Область применения

При проведении наружных работ, как и внутренних, требуется тщательно подготовить поверхность. Пренебрежение этим требованием может привести к скорому появлению пятен ржавчины и потере привлекательности внешнего вида покрытия. Окраска дерева сложнее, чем нанесение красящего состава на поверхность металлических изделий: оно пористое и впитывает ЛКМ охотно. Эти покрытия по своим свойствам и особенностям сильно отличаются.

При выборе красящей смеси нужно обращать внимание на условия ее применения. Например, для металлочерепицы совершенно не годятся те покрытия, которые могут быть применены для покраски внутри помещения.

Производители

Нередко выбор конкретного производителя ставит рядового покупателя в тупик. Отметим несколько компаний, чья продукция пользуется сегодня спросом. Российская фирма «Текс» производит высококачественную эмаль для окрашивания металлических конструкций. Среди других фирм стоит обратить внимание на ассортимент компаний «Тиккурила», «Хаммерите», «Командор». Независимо от конкретной марки нужно изучать фактические характеристики.

В следующем видео смотрите обзор эмали по металлу 3-в-1 düfa Hammerlack.

Для металла

Предлагаем широкий ассортимент красок по металлу для оптовых покупателей. Производим составы для защиты от коррозии различных металлоконструкций. На выбор покупателя представлены глянцевые и матовые красящие материалы, а также краски с полуматовым и полуглянцевым блеском.

Грунт-эмали по металлу

Защита в один слой

Защита окрашенного металла

Толстослойные грунт-краски

Промышленные краски

Цинкование металла

Молотковые грунт-эмали

Термостойкие краски

Химстойкие краски

Без растворителей

Грунтовки для металла

Жидкая теплоизоляция

Преобразователи ржавчины

Смывки краски

Очистители

Обезжириватель для металла

Ингибиторы коррозии

Растворители и разбавители для металла

Шпатлевки для металла

Антикоррозионная защита металла — главная проблема в решении вопроса обеспечения долговечности металлических конструкций. Под влиянием разрушительных атмосферных воздействий и агрессивных сред металлические конструкции постепенно утрачивают первоначальный внешний вид и теряют свои качества. В таких случаях очень остро встаёт вопрос о защите металла от коррозии.

Антикоррозионная защита металлоконструкций

Для любых металлических конструкций и условий их эксплуатации наиболее простым и доступным способом защиты металла от коррозии является применение специальных красок и эмалей для металла.
Лакокрасочные антикоррозионные покрытия имеют ряд преимуществ по сравнению с другими видами защитных покрытий:

простота нанесения
возможность получения покрытия любого цвета
возможность обработки металлоконструкций больших габаритов и сложной конфигурации
дешевизна по сравнению с другими видами защитных покрытий.

ЛКМ для антикоррозионной защиты металла

Для решения проблемы антикоррозионной защиты металла Компания КрасКо предлагает Вам линейку специальных эмалей и грунтов по металлу, позволяющих надёжно защитить металлическую поверхность от коррозии:

• Нержамет — краска по ржавчине, антикоррозионная эмаль "три в одном";

• Акваметаллик — антикоррозионная водная краска по металлу;

• Полимерон — спецэмаль по металлу, износостойкая уретановая эмаль;

• Теплокор — теплоизоляционная краска, жидкая сверхтонкая теплоизоляция;

• Сереброл — алюминиевая краска, водостойкая серебристо-белая эмаль;

• Нержапласт — жидкий пластик, эмаль по металлу с эффектом пластика;

• Молотекс — молотковая эмаль, краска с молотковым эффектом;

• Фосфогрунт — фосфатирующий грунт (холодное фосфатирование);

• Цинконол — цинконаполненный грунт-протектор (холодное цинкование);

Антикоррозионная защита металла — применение

Антикоррозионные покрытия позволяют обеспечить долговечную и надёжную антикоррозионную защиту строительных металлоконструкций, металлических труб, трубопроводов, металлоизделий, гаражей, деталей машин и механизмов. Краски могут использоваться для покраски стальных конструкций, оборудования, станков, сельскохозяйственной и строительной техники.

Износостойкие покрытия применяются для получения долговременной антикоррозионной защиты наружных поверхностей строительных металлоконструкций, труб и трубопроводов, мостов и гидросооружений, эстакад и платформ, строительного и железнодорожного транспорта, резервуаров, цистерн, хранилищ и любых металлоконструкций, эксплуатируемых в условиях агрессивной промышленной атмосферы.
Антикоррозионные краски по металлу незаменимы для покраски металлических конструкций со сложным профилем, в том числе крупногабаритных металлоконструкций и металлоизделий.

Покраска антикоррозионной краской обеспечивает надёжную защиту металла от коррозии и значительно продлевает срок службы любых металлических поверхностей.

Продажа красок по металлу - Компания КрасКо (Москва)!

Курьерская доставка по Москве
и Московской области
— от 300 руб.!

Отправляем продукцию
транспортными компаниями
по всей России!

Предоставляем образцы ЛКМ
для пробного нанесения
— бесплатно!

Особенности молотковой краски по металлу

В наше время существует огромное количество красок, которые можно подобрать для самого разного материала. В последние десять лет декоративные покрытия стали пользоваться большим спросом, среди них – краска с молотковым эффектом. Стоит она недешево, но обладает рядом уникальных свойств, которые следует рассмотреть подробнее.

Что это такое?

Молотковая краска идеально подходит для декора изделий из металла. Она придает эстетически привлекательный вид даже ржавым деталям. Более действенную защиту от пагубного влияния влаги и перепада температур найти трудно.

В основе молотковой краски – синтетические смолы, а также металлические добавки; именно этим объясняется хорошая резистентность к влиянию окружающей среды. Также в молотковую субстанцию добавляют:

силикон;
алюминиевую пудру;
толченое стекло;
некоторые другие фракции.

Молотковая краска обладает замечательным свойством – она способна скрывать неровности и изъяны на поверхности изделий. Благодаря присутствию алюминия и силикона вещество, высыхая, придает поверхности оригинальный, эстетически привлекательный вид. При этом сопротивляемость обработанного материала многократно возрастает.

Работы желательно проводить при температурах от 5 до 36 градусов по Цельсию.

Следует обратить внимание, что молотковая краска по своим техническим характеристикам очень напоминает полимерное покрытие, которое стоит значительно дороже.

Иногда недобросовестные производители под видом полимерного состава продают молотковую краску. В то же время и саму молотковую краску часто подделывают, на рынке присутствует большой процент контрафакта. При приобретении продукта не следует руководствоваться таким критерием, как низкая цена. Велика вероятность, что подобная субстанция не является молотковой. При выборе обратите внимание на производителя, удостоверьтесь в подлинности сертификатов. Статистика гласит: более ¾ молотковой краски на рынке – подделка.

Характеристики молоткового покрытия могут различаться от производителя к производителю, но в среднем выглядят так:

плотность – 1 кг/л;
разбавляется растворителем «уайт-спирит»;
связующим составом является алкидная смола;
остаток на поверхности – 48% от объема;
сохнет не менее двух часов;
каждый последующий слой наносится через пять часов;
хранится в таре до двух лет;
устойчивость к воздействию температур до 80 градусов по Цельсию;
уровень глянца – 66;
расход – в среднем 1 литр на 9-10 квадратных метров (один слой).

Основные достоинства:

перед обработкой подобной краской металлическую поверхность не надо тщательно чистить от ржавчины;
слой покрытия хорошо переносит вибрацию, атмосферные явления;
покрытие действенно предохраняет металлы от ржавчины;
обработанная поверхность не требует повторной покраски до десяти лет;
покрытие противостоит высоким температурам, поэтому такой лакокрасочный материал часто используют для покраски несгораемых шкафов и банковских сейфов;

молотковая субстанция не содержит токсинов, которые губительно действуют на организм человека;
красящее вещество не имеет отталкивающих резких запахов, его можно использовать даже в тех помещениях, где не слишком хорошая продуваемость;
богатое разнообразие оттенков;
слой молоткового покрытия после нанесения длительное время «держит» цвет и не блекнет;
грязь и пыль не прилипают к окрашенной поверхности.

Молотковая краска внешне смотрится очень выигрышно, особенно эффектно выглядят кованые металлические изделия.

Вспоминая о недостатках молотковой краски, можно упомянуть про высокую цену. Килограмм такой смеси стоит не одну тысячу рублей. Кроме того, удалить с поверхности старые наслоения возможно только с применением значительных усилий и сильнодействующих растворителей.

Цвета

Молотковая краска не особо нуждается в покрытиях праймерами. Ее замечательное свойство заключается в том, что она сама имеет свойство эффективно проникать в покрытие, потому цвета сохраняются в первозданном виде надолго. Следует только перед работой должным образом подготовить поверхность, почистив ее от грязи, пыли и старой краски.

Молотковый краситель имеет высокий коэффициент адгезии. Он не взаимодействует с водой, поэтому металлы, покрытые таким составом, не ржавеют длительное время, сохраняя равномерность оттенка.

Покрытие не портится под воздействием ультрафиолетовых лучей. Производители гарантируют, что в течение четверти века покрытие не поблекнет. Также есть основания констатировать: покраска стойко переносит механические воздействия. От удара молотком может деформироваться металл, но слой краски останется неизменным.

Есть несколько разновидностей молотковой краски.

МЛ-165. Предназначена для окрашивания поверхности, которая полностью очищена от масла и других жиров. Хорошо противостоит высоким температурам. При очень сильном нагревании может выделять токсины. Особенно часто употребляются следующие колеры: черный, серый, золотистый.
Hammerite – молотковая краска высочайшего качества, крайне эффективна, стоит недешево. Обладает широкой палитрой оттенков.
НЦ-221. По цене это самая недорогая молотковая краска, ее рекомендуют применять при работах в помещениях. Не обладает такими действенными свойствами, как первые два вида, тем не менее, достаточно эффективна. Расход – литр на 4 квадратных метра. В продаже найдутся все основные цвета.

Красители молоткового типа широко применяются в ремонте и изготовлении самодельных металлических изделий, включая кованые. На улице они преимущественно используются для украшения оград и других аналогичных конструкций. В помещениях молотковую краску используют чаще всего для обработки:

различной техники и оборудования;
металлических узлов в различных строительных конструкциях;
мебели;
металлических оград;
труб;
керамической плитки;
стеклянных изделий.

Подготовка поверхности

Перед началом работ следует очистить или тщательно протереть поверхность. Для этого применяются самые разные растворители, ацетон или «уайт-спирит». Степень готовности поверхности легко проверить, если по ней провести листом тонкой бумаги – следов быть не должно. Если они есть, чистку следует проводить повторно.

Иногда очень помогает щетка из металла, ведь почистив поверхность таким инструментом, можно значительно повысить коэффициент адгезии. Субстанция хорошо ложится на старый лакокрасочный материал, который не обязательно счищают до основания, достаточно только удалить с помощью наждачной бумаги «заусенцы».

Хорошо также покрывать молотковой краской оцинкованные и алюминиевые поверхности, а также узлы, сделанные из цветных металлов.

Единственное условие: перед работой материалы следует непременно обработать грунтовкой. Если молотковая краска наносится на дерево, то предварительно оно обрабатывается акриловой грунтовкой. Высыхая, она создает пленку, на которой покрытие будет держаться ровным прочным слоем.

Производители и отзывы

Молотковые составы отечественных торговых марок по своим характеристикам часто не уступают зарубежным аналогам, хотя по цене они заметно дешевле. При этом самым известным мировым производителем молотковой краски является компания Hammerite. Этим составом можно обрабатывать даже неподготовленные поверхности. Даже изрядно проржавевшие изделия из металла такая краска может изменить до неузнаваемости. Одновременно покрытие Hammerite является надежной защитой для любого материала.

Такая краска быстро сохнет, легко готовится с добавлением растворителя, работать с ней комфортно. Перед началом работ рекомендуется все же нанести слой грунтовки на обрабатываемую поверхность – это повысит прочность и даст дополнительную гарантию, что слой покрытия будет более надежен.

Допустимая влажность воздуха при работе с Hammerite – 80%, температура может быть от 8 до 26 градусов по Цельсию. Вне помещения возбраняется работать с подобным составом, когда стоит дождливая или туманная погода.

Краска «схватывается» довольно быстро – для этого достаточно двух часов, но окончательное высыхание происходит только по истечении двух недель. Чтобы получить желаемый эффект, обычно наносят несколько слоев (до 5). Временной промежуток между нанесением слоев составляет 6-8 часов.

Если вы хотите повысить надежность покрытия, не пренебрегайте его предварительной обработкой. Рекомендуется по мере возможностей использовать растворитель того же бренда.

Молотковая краска достаточно популярна и востребована, купить ее можно в любом специализированном магазине. Отзывы о ней – положительные, особенно хвалят этот состав дачники, которые обрабатывают ограды вокруг домов, различные металлические детали, садовый инвентарь. Все отмечают отсутствие запаха у этого состава, его хорошую адгезию.

Многим нравится молотковая чеканка, которая появляется на изделии после того, как краска высыхает.

Наглядный пример использования молотковой краски смотрите в следующем видео.

Читайте также: