Дефект металлов в виде трещин надрывов на краях
Обновлено: 19.04.2024
Толковый словарь русского языка. Поиск по слову, типу, синониму, антониму и описанию. Словарь ударений.
рваная рубашка(оборванец, Палашка рвана рубашка) (иноск.) - о нищих (в отрепьях)
Ср. Вот те и нищенка. Доселева была Палашка рвана рубашка, теперь, гляди-ка-сь, в какие богачихи попала!
Мельников. На горах. 2, 13.
Волго-Касп. Сильный северный, северо-западный ветер. Копылова, 92.
нареч, кол-во синонимов: 1
нареч, кол-во синонимов: 3
сущ., кол-во синонимов: 1
Дефект металлов в виде трещин, надрывов на краях, ребрах заготовок или изделий, возникающий при обработке.
Рваная вещь; рвань I 1..
1. разг.-сниж.
Человек в сильно потрёпанном, изношенном, рваном одеянии; рвань IV 1..
2. Употребляется как порицающее или бранное слово.
Негодяй, мерзавец; рвань V 1..
РВАНИ́НА, -ы, жен., также собир. (разг. пренебр.). То же, что рвань (в 1 знач.). Одет в какую-то рванину.
РВАНИ́НА -ы; ж. собир. = Рвань.
РВАНИНА, -ы, ж. Бран.:
негодяй, сволочь и т. п.
рвани́на, рвани́ны, рвани́н, рвани́не, рвани́нам, рвани́ну, рвани́ной, рвани́ною, рвани́нами, рвани́нах
сущ., кол-во синонимов: 7
- Истрёпанная старая одежда.
- Гуляет «от рубля и выше».
РВАНКА, -и, ж., РВАНЫЙ 1 , -ого, м.
прил., кол-во синонимов: 37
прил., кол-во синонимов: 48
прил., кол-во синонимов: 9
прил., кол-во синонимов: 17
нареч, кол-во синонимов: 10
Немедленно, срочно, стремительно, точно приезд Ленина в апреле 1917 г. в Петроград из-за границы.
I сов. перех. разг.
1. Сильно и резко дернуть.
отт. Рывком сбросить, снять.
Получить, приобрести незаконным или нечестным путём.
3. Резким движением разделить на части; разорвать.
II сов. неперех. разг.
1. Громко раздаться; прозвучать.
2. Произвести взрыв; взорвать.
III сов. неперех. разг.
1. Сделать что-либо энергично, порывисто.
2. Резко, порывисто тронуться с места, начать стремительно двигаться.
РВАНУ́ТЬ, рвану, рванёшь, совер.
1. кого-что. Дернуть резко (прост.). Рвануть волосы. Рванул меня за рукав. «Ну, мертвая! крикнул малюточка басом, рванул под уздцы и быстрей зашагал.» Некрасов.
2. без доп. Порывисто, резко тронуться с места, дернуть, стремительно начаться. Тройка рванула и понесла. «Вдруг сильно рванул ветер и с шумом, со свистом закружился по степи.» Чехов.
3. что. Получить, приобрести незаконным или недобросовестным путем (прост. фам.). Рванул изрядный куш.
РВАНУ́ТЬ, -ну, -нёшь; совер.
1. см. рвать 1 .
2. кого (что). Дёрнуть резко, схватить рывком (разг.). Р. за ворот.
3. Резко тронуться с места (разг.). Лошади рванули. Беглецы рванули в лес.
4. (1-ое лицо и 2-е лицо не употр.). О ветре, громком звуке: стремительно возникнуть. Рванул ветер, ураган. Рванул взрыв. Рвнула канонада. Рванули звуки марша, оркестра.
5. что. Начать стремительно делать что-н. (прост.). Гармонист рванул плясовую.
РВАНУ́ТЬ -ну, -нёшь; св.
1. Однокр. к Рва́ть (1, 3, 5 зн.). Р. бинт. Р. на себе рубаху. Р. бутерброд из рук. Звуки рванули воздух (громко раздались). Р. изрядный куш.
2. кого-что или за что. Резко, сильно дёрнуть. Р. шнурок звонка. Р. струны. Р. тормоз на себя. Р. кого-л. за воротник. Р. дверь, окно (открыть рывком). Р. машину вправо (резко повернуть). // что с кого-чего. Рывком снять. Р. пальто с вешалки. Р. с головы шапку. Р. с себя рубаху.
3. без дополн. Разг. Порывисто, резко тронуться с места; устремиться куда-л. Р. со всех ног, во всю прыть. Р. что было сил. Поезд рванул с места. Рванём через стадион? На днях рванём в Москву. В окно рванул ветер.
4. (что). Разг.-сниж. Начать делать что-л. энергично, в полную силу. Оркестр рванул марш. Числился в отстающих, пока не рванул.
5. (что). Разг. Взорвать. Р. мост. Р. состав. □ безл. Рвануло так, что и колёс не нашли. Банку с огурцами рвануло (выбило крышку из-за брожения, порчи).
1. перех. или за что.
Резко, сильно дернуть.
Он сильною хваткой за струны рванул - И, лопнув, они завизжали. А. К. Толстой, Садко.
В соседней комнате послышались тяжелые, торопливые шаги, кто-то не просто открыл, а рванул дверь, и на пороге появилась худая высокая фигура Дешерта. Короленко, История моего современника.
Задыхаясь, он рванул на груди халат и рубаху. Чехов, Палата № 6.
Алексей изо всех сил рванул сани вправо, в обход пня. Конецкий, Заиндевелые провода.
2. перех. прост.
Получить, приобрести незаконным или недобросовестным путем.
Рвануть изрядный куш.
Порывисто, резко тронуться с места, резким движением устремиться куда-л.
Почуяв свободу, лошади бешено рванули вперед. Салтыков-Щедрин, Игрушечного дела людишки.
Не оглядываясь, мы рванули через кусты, крепко сжимая в руках трофеи. В. Беляев, Старая крепость.
- А я уже думал: ну, кончено, на днях рванем в Москву в международном вагоне. Каверин, Два капитана.
4. перех. и без доп. прост.
Начать делать что-л. с рвением, энергично, в полную силу.
Гармонист, разогретый праздничной бесшабашностью, рванул русскую. Грибачев, Рассказ о первой любви.
Некоторые монологи я стал «прогонять» вполголоса, наконец, решился рвануть в полную силу. Г. Мичурин, Горячие дни актерской жизни.
Потом послали его председателем в крупный колхоз, самый отстающий ---. Ну - пошел. И там-то он рванул! За два года сделал колхоз самым богатым в районе. Овечкин, Районные будни.
Начать резко, с силой дуть (о ветре, сквозняке).
Окно открыли. Рванул горячий сквозняк. Катаев, Время, вперед!
Ветер рванул, засвистел, закружил шелестящий пепел и пеструю листву. Б. Полевой, Золото.
5. обычно безл., перех. и без доп. разг. Произвести взрыв; взорвать.
Где стоял склад, вьются, поднимаясь, аспидно-красные клубы, и в груди у нее все оборвалось: ведь сейчас рванет, сейчас все разнесет! А. Иванов, Вечный зов.
Сильно прозвучать, сотрясая воздух, грохнуть.
Ослепила извилистая молния, упала близко в воду. Рвануло так, что люди на берегу присели. А. Н. Толстой, Петр Первый.
рвану́ть, -ну́, -нёт
рвану́ть, рвану́, рванём, рванёшь, рванёте, рванёт, рвану́т, рвану́л, рвану́ла, рвану́ло, рвану́ли, рвани́, рвани́те, рвану́вший, рвану́вшая, рвану́вшее, рвану́вшие, рвану́вшего, рвану́вшей, рвану́вших, рвану́вшему, рвану́вшим, рвану́вшую, рвану́вшею, рвану́вшими, рвану́вшем
Дефекты металлический изделий
Производство предметов из металла представляет собой сложный технологический цикл. Некоторые операции могут как исключаться из этой цепочки, так и проводиться повторно. В процессе обработки металл претерпевает изменения, на нем могут появляться изъяны. Далее вы узнаете, какие бывают дефекты металлических изделий, а также как их можно выявить.
Типы дефектов металлических изделий
Из-за дефектов ухудшаются физико-механические свойства металлов, такие как электропроводность, магнитная проницаемость, прочность, плотность, пластичность. Принято выделять изъяны тонкой структуры или атомарного масштаба, а именно дислокации, вакансии, пр., и более грубые. К последним относятся субмикроскопические трещины, появляющиеся на границах блоков кристалла и на его поверхности.
Еще более грубыми считаются микро- и макроскопические дефекты металлических изделий, предполагающие нарушение сплошности или однородности. Они появляются по двум причинам: из-за несовершенства используемой технологии и низкой технологичности многокомпонентных сплавов. Дело в том, что при работе с подобными сплавами необходимо особенно точно соблюдать режимы, установленные для всех этапов изготовления и обработки.
С точки зрения прикладного, технического понимания, дефектами называют отклонения от установленной нормы, при которых ухудшаются рабочие характеристики металла или металлического изделия, происходит снижение сортности или отбраковка продукции. Но нужно понимать, что не любой изъян металла распространяется на изделие. Если отклонения не влияют на работу металлической детали, они не воспринимаются в качестве недостатков.
Отклонения, признанные дефектами для изделий, эксплуатируемых в определенных условиях (допустим, при усталостном нагружении), могут не приниматься во внимание при других условиях работы (например, при статическом нагружении).
Литьевые дефекты металлических изделий
Сегодня в металлургии принято использовать несколько классификаций брака, получаемого при литье.
Дефекты делятся на типы по месту нахождения. Так, если брак выявлен внутри участка, его считают внутренним. Если же проблема проявилась при дальнейшей обработке, ее относят к внешнему браку.
VT-metall предлагает услуги:
Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы
С точки зрения внешнего проявления, выделяют такие основные виды дефектов отливок, как пригар, при котором слой формовочных материалов, спекшихся с металлом, крепко присоединился к поверхности заготовки, и приливы, которые представляют собой отклонение размеров отливок от проекта в большую сторону.
Приливы делят на:
- Заливы, которые образуются вдоль стыка частей формы. Причина их появления кроется в несоблюдении размеров моделей и плохом соединении элементов опок.
- Подутость (распор) – возникает из-за давления расплава на рыхлую смесь.
- Нарост, который появляется, когда поток расплава размывает форму при заливке.
- Просечки (гребешки, заусенцы), образующиеся при затекании расплава в повреждения формы или стержня.
Нередко дефекты при литье проявляются в виде пороков поверхности. Сюда относятся:
- Засоры. Массы зерен земли или шлаков. Эта проблема появляется из-за ошибок, допущенных при проектировании форм, непродуманного расположения литников, несоблюдения технологии складирования и перевозки.
- Ужимины – образуются при сырой формовке, когда слой земли разрывается в месте конденсации жидкости и расплав заполняет образовавшуюся пустоту.
- Спаи, или неслитины, возникают, когда происходит контакт между слоями охладившегося расплава. Поскольку не достигнута необходимая температура, потоки не могут правильно сплавиться.
- Плены – появляются, когда окисляются легирующие добавки.
- Морщинистость, или складчатость. Данный дефект выглядят как разнонаправленные складки на поверхности металлического изделия. Такой изъян связан со скоплением большого объема углерода в металле.
- Выпот – провоцирует взрывообразное выделение скоплений графита, поэтому он похож на множество лопнувших пузырьков.
- Корольки появляются и из-за разбрызгивания расплава при заливке. В этом случае шарик металла кристаллизуется отдельно от отливки, не соединяясь с ней.
- Коробление отливки возникает по причине внутренних напряжений, провоцируемых неравномерным остыванием.
Также среди распространенных пороков литья стоит назвать трещины. Подобные дефекты металлических изделий также делятся на виды:
- Горячие. Возникают, когда металл достигает температуры кристаллизации, обычно вызваны усадочным напряжением. Имеют неровные формы.
- Холодные. Появляются при более низких температурах, чем горячие, при этом отличаются ровным, прямым профилем.
- Межкристаллические. Образуются на металлических изделиях из легированных сталей в тех зонах, где имеются неметаллические включения.
Помимо прочего, нередко на предметах из металла появляются газовые дефекты:
- Ситовидная пористость, то есть большое количество мелких пузырьков в теле детали.
- Газовые раковины, которые представляют собой крупные каверны, возникшие после выхода и объединения мелких пузырьков.
Пластические дефекты металлических изделий
При отбраковке заготовок достаточно часто приходится сталкиваться с включениями инородных металлических или неметаллических тел, причем последние бывают различной величины, формы.
Надрыв представляет собой местные несквозные разрывы, находящиеся поперек или под углом к направлению обработки материла. Такие дефекты образуются из-за раскрытия внутренних несплошностей материала, а также несоблюдения норм, установленных для процесса обработки.
Сквозной разрыв отличается от предыдущего вида тем, что на металлическом изделии наблюдаются сквозные несплошности. Они образовываются при деформации плоской заготовки, имеющей неравномерную толщину, либо причиной появления сквозного разрыва могут стать вкатанные инородные тела.
Накол выглядит как несквозные единичные или групповые точечные углубления. Они появляются при использовании загрязненных смазочно-охлаждающих жидкостей, попадании на заготовку мелких металлических и инородных элементов. Еще одной причиной для образования накола могут стать выступы и налипшие частицы на валках.
Рекомендуем статьи по металлообработке
Вмятинами называют отдельные единичные углубления различных размеров, форм, имеющие пологие края. Вмятины появляются из-за повреждения металла в процессе производства, перевозки, хранения.
Забоина представляет собой углубление неправильной формы. Обычно такой дефект имеет острые края, поскольку появляется при ударе металлического изделия.
Отпечаток – периодически повторяющиеся углубления, выступы, расположенные по всему металлическому изделию или на некоторых его участках. Отпечатки появляются под действием неровностей на прокатных и правильных валках.
Задир выглядит как широкое продольное углубление с неровным дном и краями. Причина его появления состоит в резком трении заготовки о детали оборудования, при помощи которого осуществляется обработка.
Риска – это продольное узкое углубление, дно которого может быть закругленным либо плоским. Образуется при царапании заготовки металлического изделия выступами на поверхности оборудования.
Царапина представляет собой углубление неправильной формы, имеющее произвольное направление. Появляется из-за механических повреждений, например, во время складирования, перевозки металлических изделий.
Потертостью называют нарушение блеска на отдельно взятом участке металлического изделия, а также скопление мелких разнонаправленных царапин. Такие дефекты появляются из-за трения металлических изделий между собой.
Налип появляется в результате прилипания к металлическому изделию частиц или слоя металла с инструмента.
Закат образуется за счет вдавливания в изделие частиц обрабатываемого металла, заусенцев, выступов и других дефектов, появившихся в процессе обработки.
Пережог проявляется в виде темных, оплавленных или окисленных пятен на металлическом изделии, которые образуются, если была превышена температура, время нагрева материала.
Расслоение выглядит как отделение слоя материала на торцах, кромках металлического изделия, заготовки. Причина для расслоения одна – изначально внутри металла были дефекты, такие как рыхлости, включения, внутренние разрывы, пережог.
Плена представляет собой расслоение, обычно имеет форму языка, идущего по направлению обработки и одним краем соединенного с основным металлом. Подобное расслоение появляется, если в металле изначально были надрывы, трещины, пузыри, либо при нагреве материала был допущен его пережог, оплавление.
Чешуйчатость представляет собой пластическую деформацию, вызванную пережогом или недостаточной пластичностью металла периферийной зоны. В соответствии с названием, такие разрывы на металлическом изделии больше всего похожи на чешую или сетку.
Рябизна выглядит как скопление углублений, появившихся на металлическом изделии во время проката или плавки.
Смятой поверхностью называют тип деформации, при котором на металлическом изделии появляются складки, изгибы, волны, при этом не вызывающие разрыва металла.
Излом представляет собой полосу поперек направления прокатки или под углом к нему. Изломы появляются из-за резкого перегиба в процессе сматывания, разматывания рулонов, либо при перекладке тонких листов.
Недотрав выглядит как пятна, полосы, появившиеся на металлическом изделии из-за неравномерного травления.
Перетрав – это местное или общее разъедание поверхности изделия, которое проявляется как точечные либо контурные углубления. Образуется, так же как и недотрав, при несоблюдении режима травления.
Пятна загрязнения могут иметь форму полос, натеков, разводов. Их оставляют на поверхности металлического изделия технологическая эмульсия, загрязненное масло, мазут.
Коррозионные пятна могут быть светлыми или темными, обычно имеют шероховатую текстуру, так как появляются под действием коррозии.
Цвета побежалости проявляются в виде окисленных участков, то есть пятен и полос различной окраски и формы. Такие пятна отличаются гладкой поверхностью, так как проявляются при нарушении норм термической обработки и травления.
Кольцеватость характерна только для круглых металлических заготовок – на их поверхности появляются повторяющиеся кольцеобразные выступы, углубления. Виной тому пластическая деформация, плавка.
Следы плавки несколько похожи на кольцеватость, они выглядят как повторяющиеся светлые и темные полосы. Однако в данном случае полосы идут по заготовке в любом направлении: могут быть продольными, поперечными либо спиралеобразными. Образуются при плавке.
Омеднение проявляется как покраснение некоторых участков поверхности металлического изделия. Такие пятна образуются после контактного выделения меди, что связано с нарушением режимов термической обработки и травления.
Серповидность полос и лент – это отклонение формы металлического изделия от поверочной линейки. Такой дефект измеряют в миллиметрах на метр длины полуфабриката.
Овальностью называют отклонение поперечного сечения изделия от формы круга. Если с – максимальный, d – минимальный и т – средний диаметр сечения, то по формуле c - d/m × 100 можно рассчитать отклонение от идеальной формы в процентах.
Разностенность – несовпадение толщины стенки по длине трубы с номинальной толщиной либо разница в толщине заготовки по ее площади.
Разнотолщинность – отклонение толщины плоского изделия по длине и ширине от установленных параметров либо разница толщины стенки вдоль длины металлической трубы.
Фестонистость представляет собой появление выступов по краю металлического изделия при глубокой штамповке листов и лент. Направление выступов соответствует направлению оси прокатки.
Способы обнаружения дефектов металлических изделий
Существует несколько уровней исследования, которые используются для разных глубин и размеров дефектов:
- Субмикроскопическое исследование.
- Микроанализ.
- Макроанализ.
Под дефектами кристаллического строения металлов принято понимать отклонения от структуры идеального, то есть бездефектного, кристалла.
Дефекты кристаллической структуры делят на типы в соответствии с их формой и размерами:
- Дислокации, то есть отсутствие полуплоскости кристаллической решетки.
- Вакансии или пустоты в узлах кристаллической решетки.
- Атомы внедрения, предполагающие присутствие в решетке дополнительных атомов между узлами.
- Атомы замещения, то есть атомы другого элемента, находящиеся в узлах кристаллической решетки обрабатываемого металла.
1. Субмикроскопическое исследование.
Цель его состоит в выявлении дефектов на границах кристаллов или зерен. Дело в том, что из-за неравномерности кристаллизации или недостаточного питания зародышей жидким раствором появляются тонкие прослойки между блоками кристаллов. Либо причина может скрываться в выделении на поверхности кристаллов твердой фазы нерастворимых соединений и элементов. Так, фосфор и целый ряд тугоплавких металлов не способны образовывать соединения с железом в сталях, поэтому они откладываются на границах зерен.
В число субмикроскопических дефектов входят сколы в стали 38Х2МЮА. Причина их появления проста: во время легирования стали алюминием по границам зерен выделяются локальные плоскости, которые и становятся слабым местом металла во время дальнейшей обработки.
2. Микроанализ.
При подобном исследовании для выявления дефектов используют микроскопы с увеличением более 100 крат. Именно микроанализ применяется чаще всего при поиске литейных дефектов. Этот метод позволяет определить балл зерна, наличие и количество включений неметаллической природы, меди, серы и фосфора, структуру металла.
От доли углерода и легирующих элементов, содержащихся в стали, зависит, какие твердые фазы выделятся при кристаллизации. Отметим, что данные стадии имеют различную прочность, твердость и пластичность. В стойких к коррозии марках стали при разных температурных режимах охлаждения формируются фазы аустенита, мартенсита или ледобурита.
Также к ключевым характеристикам, определяющим качество металла, относится балл зерна. Дело в том, что при снижении данного показателя повышается пластичность металла, но снижается его прочность. Однако легирование карбидообразователями или тугоплавкими материалами позволяет добиться упрочнения стали, сохраняя при этом ее изначальную пластичность.
Одним из главных направлений исследования микроанализа считается определение доли вредных примесей и неметаллических включений (в процентах). Чаще всего роль вредной примеси играют сера и фосфор, из-за которых сталь приобретает такие свойства, как красноломкость и хладноломкость.
Чтобы металл мог применяться для производства изделий, доля этих двух элементов должна укладываться в установленные нормы. Благодаря контролю неметаллических включений удается установить содержание в стали оксидов, сульфидов, нитридов и других соединений. Отметим, что такие примеси могут влиять на металл как положительным, так и отрицательным образом.
3. Макроанализ.
Данный способ изучения представляет собой визуальное выявление дефектов металлических изделий, иными словами, с его помощью поверхность рассматривается при увеличении до 30 крат. Такое исследование позволяет обнаружить крупные дефекты поверхности или глубинных слоев металла. Нужно понимать, что макроскопические изъяны могут образовываться на любом этапе производства металлического изделия – от выплавки и до хранения. Чаще всего после выявления подобных деформаций металл забраковывают или возвращают на доработку.
Почему следует обращаться именно к нам
Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.
Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:
- цветные металлы;
- чугун;
- нержавеющую сталь.
При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.
Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.
Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.
Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.
Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.
ГОСТ 21014-88 Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности
Дефект поверхности в виде раскрытого разрыва, расположенного поперек или под углом к направлению наибольшей вытяжки металла при прокатке или ковке, образовавшийся вследствие пониженной пластичности металла.
1. Причина пониженной пластичности обусловлена технологией выплавки металла или нарушением режимов нагрева или деформации.
2. На микрошлифе в зоне дефекта наблюдаются разветвленные разрывы металла.
13. Рванина на кромках
Ндп. Рваная кромка
Зазубрина
Зарезь кромки
Надрывы по кромке
D. Kantenriss
Е. Cracked edge
F. Crique sur les bords
Дефект поверхности листа и ленты в виде разрыва металла по кромкам листа и ленты, образовавшегося из-за нарушения технологии прокатки, а также при прокатке металла с пониженной пластичностью, обусловленной технологией выплавки.
14. Затянутая кромка
Ндп. Ужимина
Затянутая риска
Наплывы
Рубец
Складка
Закат кромки
F. Bord
Дефект поверхности в виде раскатанной складки на кромке листа, напоминающей по форме зигзагообразную трещину, образующуюся при прокатке без кантовки или путем закатки наплывов, появляющихся при деформации слитков с непрогретой сердцевиной.
Примечание. На поперечном микрошлифе около затянутой кромки наблюдается обезуглероживание металла и закат окалины.
15. Прокатная плена
Ндп. Корка
Отслоение
Чешуя
D. Gewalzte Schale
Е. Sliver, Rolling skin
F. Repliure
Дефект поверхности, представляющий собой отслоение металла языкообразной формы, соединенное с основным металлом одной стороной, образовавшееся вследствие раскатки или расковки рванин, подрезов, следов глубокой зачистки дефектов или сильной выработки валков, а также грубых механических повреждений.
Примечание. На микрошлифе в зоне дефекта может наблюдаться окалина, металл обезуглерожен.
16. Трещина напряжения
Ндп. Продольная трещина
Закалочная трещина
Трещина деформации
Трещина охлаждения
Трещина от правки
Холодная трещина
Термическая трещина
D. Spannungsriss
Е. Stress crack
F. Crique de tension
Дефект поверхности, представляющий собой разрыв металла, идущий вглубь под прямым углом к поверхности, образовавшийся вследствие напряжений, связанных со структурными превращениями или неравномерным нагревом и охлаждением.
Примечание. На микрошлифе трещина напряжения имеет разветвленный конец и проходит по границам зерен. Окисление и обезуглероживание в зоне дефекта происходит только при последующем нагреве.
17. Скворечник
Ндп. Дыра
Свищ
D. Loch
Е. Pigeon hole
F.
Дефект поверхности в виде выходящей на поверхность полости со сглаженными и окисленными стенками, образовавшейся при ковке или прокатке в результате раскрытия внутренней трещины, которая возникла под действием напряжений при нагреве холодного металла
Ндп. Заусенец
Выступ
Плечи
Лампас
D. Walznat
Е. Ridge
F. Sailie
Дефект поверхности, представляющий собой продольный выступ с одной или двух диаметрально противоположных сторон прутка, образовавшийся вследствие неправильной подачи металла в калибр, переполнения калибров или неправильной настройки валков и привалковой арматуры.
D. F. Coupe de laminage
Дефект поверхности в виде продольного углубления, расположенного по всей длине или на отдельных участках поверхности проката и образовавшегося вследствие неправильной настройки привалковой арматуры или одностороннего перекрытия калибра.
Ндп. Разрыв
Рубец
Дефект поверхности тонкого листа в виде частично закатанной складки, расположенной вдоль или под углом к направлению прокатки, образовавшейся из-за деформации различной степени по ширине листа и иногда сопровождаемой сквозным разрывом металла.
21. Морщины
Ндп. Складки
Складчатость
Сборки
D. Е. Wrinkles
F. Rides
Дефекты поверхности в виде группы чередующихся продольных углублений и выступов, располагающихся, в основном, по всей длине раската, преимущественно в зоне, соответствующей разъему валков, и образовавшихся при повышенных обжатиях боковых граней.
1. На листах дефект располагается, в основном, на кромках из-за неравномерной деформации по высоте заготовки.
2. Дефект может иметь вид прикатанных складок.
3. На микрошлифе дефект имеет вид полости с закругленными концами, частично заполненной окалиной. В зоне дефекта иногда наблюдается местное увеличение обезуглероженного слоя.
D. Е. Lap
F. Repliure de laminage
Дефект поверхности, представляющий собой прикатанный продольный выступ, образовавшийся в результате закатывания уса, подреза, грубых следов зачистки и глубоких рисок.
1. Дефект часто расположен с двух диаметрально противоположных сторон и может иметь зазубренный край.
2. На поперечном микрошлифе дефект располагается под острым углом к поверхности без разветвления, заполнен окалиной и сопровождается искажением структуры. Металл вокруг дефекта обезуглерожен
D. Е. Forging fold
F. Repliure de forgeage
Дефект поверхности, представляющий собой придавленный выступ, образовавшийся при ковке в результате неравномерного обжатия.
Примечание. На микрошлифе конец закова заполнен окалиной и сопровождается искажением структуры. Металл в зоне дефекта обезуглерожен.
Ндп. Бороздка
Канавка
Полоска
D. Riefe
Е. Groove, Guide mark
F. Rainure
Дефект поверхности в виде канавки без выступа кромок с закругленным или плоским дном, образовавшийся от царапания поверхности металла изношенной прокатной арматурой.
Примечание. Дефект не сопровождается изменением структуры и неметаллическими включениями. На последующих операциях края риски могут прикатываться.
25. Сквозные разрывы
Ндп. Дыра
Прорыв
F. Ruptures,
Дефект поверхности в виде сквозных несплошностей листа и ленты, образующихся при деформации полосы неравномерной толщины или с вкатанными инородными телами.
Примечание. Причиной неравномерной толщины полосы может быть зачистка дефектов на глубину, превышающую допуск, наличие рыхлости и поперечная разнотолщинность.
26. Надрывы
Ндп. Надрывы местные
Надрывы по окалине
D. Е. Surface tears
F. Cassures, Dechirures
Дефект поверхности в виде поперечных несквозных разрывов на тонких листах, образующихся при прокатке в местах забоин, углублений от зачистки, раскатанных загрязнений и окалины.
Ндп. Задир
Лыска
Надир
D. Schrammen
Е. Guide scratch
Дефект поверхности в виде широких продольных углублений, образующихся от резкого трения проката о детали прокатного и подъемно-транспортного оборудования.
28. Наколы-проколы
Ндп. Уколы
Углубления
D. Durchstiche
Е. Pricks
F. Piqures
Дефекты поверхности в виде периодически повторяющихся точечных углублений или сквозных отверстий, образовавшихся от соприкосновения ленты с остроугольными наварами на роликах термических печей, травильных агрегатов и вспомогательного оборудования.
29. Отпечатки
Ндп. Бугорки
Насечки
Выступы
Сетка разгара
Наплывы
Надавы от валков
D. Е. Indentations and rollmarks
F. Marques du cylinde de laminoir
Дефект поверхности в виде углублений или выступов, расположенных по всей поверхности или на отдельных ее участках, образовавшихся от выступов и углублений на прокатных валках, роликах или ковочном инструменте.
Примечание. На катаном металле дефект периодически повторяется по длине раската.
30. Раскатанные отпечатки
Ндп. Матовые полоски
Светлые площадки
Светлые пятна
Сдир
D. Ausgewalzte Е. Rolled indentations
F. Marques
Дефект поверхности в виде светлых пятен или матовых полосок, образующихся при холодной прокатке подката, имеющего отпечатки, а также раковины-вдавы, забоины, продиры или следы глубокий зачистки.
Примечание. На микрошлифе наблюдается местное, в виде пленочек, отслоение металла.
31. Сетка отпечатков
Ндп. Сетка разгара
Узоры
Е. Net shaped roll marks
F.
Дефект поверхности в виде периодически повторяющихся, имеющих форму сетки выступы, образующиеся от вдавливания прокатываемого листа или ленты в трещины изношенных валков.
Примечание. Сетка отпечатков обычно встречается на одной стороне листа.
32. Чешуйчатость
Ндп. Рыбья чешуя
D. Schuppenheit
Е. Rippled surface
F. Еcailles
Дефект поверхности, представляющий собой отслоения и разрывы в виде сетки, образовавшиеся вследствие перегрева или пониженной пластичности металла периферийной зоны.
1. Снижение пластичности может быть вызвано выделением по границам зерен легкоплавких составляющих или насыщением поверхности металла серой при нагреве его в среде сернистых газов.
2. На микрошлифе разрывы совпадают с границами зерен и сопровождаются оксидами и эвтектическими фазами.
33. Перегрев поверхности
Ндп. Крупнозернистость Апельсиновая корка
D. Е. Surface overheating
F. Surchauffe de la surface
Дефект в виде шероховатости поверхности с крупным зерном, рыхлой окалиной и сеткой трещин по границам крупных кристаллов, образующейся при превышении температуры и времени нагрева.
34. Вкатанная окалина
Ндп. Вдавленная окалина
Вмятая окалина
Прокатная окалина
D. Einwaizzunder, Zundereinwalzungen
Е. Rolled-in scale
F. Scories de laminoir
Дефект поверхности в виде вкраплений остатков окалины, вдавленной в поверхность металла при деформации.
35. Рябизна
Ндп. Оспины
Общая рябизна
Вдавленная окалина
Черновина
Рябизна от выпавшей окалины
Рябоватость
D. Rauhigkeit, Rattermarke
Е. Pitted surface
F. Surface
Дефект поверхности в виде мелких углублений, образующих полосы или сетку, наблюдаемых после удаления вкатанной окалины.
36. Раковины от окалины
Ндп. Вдавы от окалины
Оспины
Черновины
D. Zundernarben
Е. Pitting, Scale pits
F. Scories de puit
Дефект поверхности в виде отдельных углублений, частично вытянутых вдоль направления прокатки, образующихся при вытравливании и выпадении вкатанной окалины.
Примечание. Раковины от окалины отличаются от рябизны большими размерами и меньшим количеством.
37. Вкатанные металлические частицы
Ндп. Вдавлины
Вкатанная стружка
Включения
Инородные включения
D. Eingewalzte Metallteilchen
F. Particules
Дефект поверхности листа в виде приварившихся и частично закатанных кусочков металла.
Примечание. К вкатанным металлическим частицам относятся: стружка, отслой от рваных кромок листа.
38. Раковина-вдав
Ндп. Механический вдав Вкат посторонних предметов
F. Soufflure de surface
Дефект поверхности листа и ленты в виде одиночного углубления, образовавшегося при выпадении или вытравливании вкатанной инородной частицы.
Примечание. Дефект повторяет форму вкатанного предмета.
39. Отстающая окалина
D. Abplatzter ZunderE. Exfoliating scale
F. Calamine
Дефект поверхности в виде отдельных участков с отслоившейся или рыхлой окалиной, образующихся при нарушении технологии нагрева перед прокаткой или при дальнейшей термической обработке.
Примечание. Отстающая окалина является дефектом листа, на котором тонкий слой окалины является защитным покрытием.
40. Вкатанные инородные частицы
Ндп. Инородные частицы
D. Eingewalzte E. Rolled-in foreign particles
F. Rarticules par laminage
Остатки подмоточной бyмaги, кусочки дерева или гуммировки роликов на поверхности холоднокатаного листа или ленты.
41. Заплески
Ндп. Расплавы
Шлаковые пленки
D. Anschwemmung des Metalls
Дефект поверхности в виде полосок от натеков оплавленного металла, образующихся при нарушении технологии огневой зачистки дефектов.
Примечание. В местах заплесков наблюдаются углубления и изменение микроструктуры основного металла.
42. Следы абразивной зачистки
Ндп. Бороздки
Выточки
Лунки
Риски от зачистки
Следы насечек
Штриховатость
D. Schleifstellen
Е. Grinding traces
F. Marques de
Дефект поверхности ленты в виде участков с повышенной шероховатостью, образовавшихся после зачистки полосы абразивным инструментом с грубым зерном.
43. Серые пятна
Ндп. Светлые пятна
Сероватость
D. Graue Flecken
Е. Gray spots
F. Taches grises
Дефект поверхности ленты в виде светло- или темно-серых пятен, расположенных в строчку или группами, образующихся от раската вкатанной окалины или незначительных углублений.
44. Пятнистое науглероживание
Ндп. Сажа
Черные пятна
Темные пятна
D. Fleckenaufkohlung
Е. Spot carburization
F. Taches de carburisation
Дефект поверхности в виде черных пятен или полос, выявившихся после травления, образовавшихся при длительном нагреве стальных изделий в науглероживающей среде.
Примечание. На катаных изделиях темные пятна науглероживания могут быть от слитков, разлитых под графитосодержащими смесями.
45. Пятна загрязнения
Ндп. Зажиривание
Муары
Нагар смазки
Пригар мазута
Пригар масла
Пригар эмульсии
Разводы
Подтеки
Желтые пятна
Следы подмочки
D. Verunreinigungsflecken
Е. Dirt spots
F. Taches de crasse
Дефект поверхности в виде пятен, полос, натеков, разводов, образующихся вследствие прилипания жидкости к изделию и дальнейшего неравномерного окисления при нагреве и травлении металла.
Примечание. К жидкостям, способствующим появлению пятен загрязнения, относятся мазут, технологическая смазка, загрязненное масло и эмульсия.
46. Пятна слипания сварки
Ндп. Пятна от сварки
Пятна слипания
Приварка
Схватывание
Е. Sticker patches
F. Taches
Дефект поверхности в виде темно-серых участков налипания или отрыва металла, образовавшихся при разматывании слипшихся или сварившихся участков полос рулона, горячекатаных или отожженных холоднокатаных листов в пакетах.
Примечание. На участках пятен слипания сварки изменения микроструктуры не наблюдается.
47. Заусенец
Ндп. Выступ
Завал кромки
Смятие торца
D. Pressgrat
Е. Burr
F. Bavure
Дефект поверхности, представляющий собой острый, в виде гребня, выступ, образовавшийся при резке металла.
48. Зазубрины
Ндп. Выхват
Зарезь кромки
Неровность резки Шероховатость кромки
D. Scharte
Е. Hacks
F.
Дефект поверхности в виде выступов и углублений на кромках листа и ленты, образовавшихся при нарушении технологии резки или неисправности оборудования.
49. Торцевая трещина
D. StirnrissE. End crack
F. Fissure sur
Дефект поверхности в виде разрывов на торцах и (или) на боковых кромках листа и других видов проката, образовавшихся при резке металла тупым или плохо настроенным инструментом, а также в интервале температур синеломкости.
50. Полосы-линии скольжения
Ндп. Изломы
Линии сдвига
Рубцы
Фестонистость
Елочка
D. Gleitlinien, Fliesslinien
E. Slip bands
F. Bandes de glissement
Дефекты поверхности в виде темных полосок и разветвленных линий на поверхности холоднокатаного листа и ленты, образовавшихся вследствие местных напряжений, превышающих предел текучести металла, вызванных нарушением технологии обработки давлением.
Примечание. Линии скольжения обычно расположены под углом 45° к направлению прокатки и дрессировки.
Ответы на кроссворд дня № 22106 из "Одноклассников"
По горизонтали:
Тонкий на толстые обстоятельства - НАМЕК
Материалы для обработки (общ.) - СЫРЬЕ
Плетущийся в хвосте отряд - АРЬЕРГАРД
Ребёнок, дитя (разговорное) - ДЕТКА
Аркан на ковбойский манер - ЛАССО
Внутреннее устройство организации - СТРУКТУРА
Поменяйте буквы в слове "Сион" - СОНИ
Разрезная спинка фрака - ФАЛДЫ
Пернатый унитаз из-под койки - УТКА
Его мы слышим, открывая газировку - ПШИК
Этикетка, наклейка - СТИКЕР
Горло вулкана - НЕКК
Какой блокбастер обогнал в 2009 году Титаник по кассовым сборам - АВАТАР
Пугливый настрой - ОПАСКА
Приступы удушья при поражении бронхов - АСТМА
Шприцевая инъекция - УКОЛ
Русский поэт, революционер - ОГАРЕВ
Длинные волосы хиппи - ХАЕР
Вечные оппоненты араба - ЕВРЕИ
Младший собрат решета - СИТО
Река в Ямполе и Тирасполе - ДНЕСТР
И рожь, и овес, и кукуруза - ЗЛАК
Уменьшенный Ярослав - СЛАВА
По вертикали:
Собрат металлофона - КСИЛОФОН
Накатанная дорога без покрытия - ПРОСЕЛОК
Обычное состояние того, кто рано встаёт - НЕДОСЫП
Женские перчатки, потерявшие пальчики - МИТЕНКИ
Звезда французской эстрады - КААС
"Укол зонтиком" (имя актера) - ПЬЕР
Освещённость в аду - МРАК
Малочисленный журавль Каледонии - КАГУ
Анаграмма к слову орда - ОДРА
Грузовик с инструкцией на чешском языке - ТАТРА
Лёгкий тип жилища у якутов - УРАСА
Вековая косметика - ТЕНИ
Мини-рубильник - РЕЛЕ
Решётка для вьющихся растений - ШПАЛЕРА
Что можно сделать из слова "кока", поменяв в нём местами всего две буквы - КАКО
Насыпь по краю окопа - ТРАВЕРС
Тяжёлые работы на галерах - КАТОРГА
Истрепанная старая одежда - РВАНИНА
"Отец" геометрии в рифму к Гераклиду - ЕВКЛИД
Сельхозпредприятие в СССР - КОЛХОЗ
Бродячий актер в средние века - ВАГАНТ
Праздный гость другой страны - ТУРИСТ
АРЬЕРГАРД - Часть сухопутных войск или флота, которая находится позади главных сил, прикрывая их с тыла (противоп.: авангард).
ДЕТКА - разг. 1. Ребенок, дитя (1-). 2. Употр. как обращение к ребенку.
ДЕТКА - 1. Отросток, молодая луковичка.
ДЕТКА - 1. Личинка пчелы; молодая пчела.
ЛАССО ср. нескл. Аркан со скользящей петлей, предназначенный для ловли животных.
ЛАССО ср. нескл. Один из элементов обязательной программы (в парном фигурном катании).
СТРУКТУРА - 1. Взаиморасположение и связь составных частей, элементов чего-л.; строение. 2. Устройство, организация.
СОНИ мн. Семейство млекопитающих отряда грызунов.
УТКА - Водоплавающая птица с широким плоским клювом, короткой шеей и широко расставленными ногами; самка селезня.
УТКА - Сосуд с длинным носом для приема мочи, подаваемый лежачим больным.
УТКА - Приспособление на борту судна для временного закрепления конца причального каната.
УТКА - разг. Ложный сенсационный слух.
ПШИК - разг. 1. Звук чего-л. лопающегося, взрывающегося, шипящего. 2. перен. Ничто, пустота.
ОПАСКА - разг. 1. Осторожность, тревога в предвидении какой-л. опасности, чего-л. неприятного. 2. То же, что: опасение.
АСТМА - Заболевание, характеризующееся приступами удушья, вызванными болезнью сердца или бронхов.
УКОЛ - 1. Действие по знач. глаг.: уколоть. 2. Укус насекомого. 3. Удар колющим оружием. 4. Подкожное, внутримышечное или внутривенное впрыскивание; инъекция. // разг. Место, в которое произведена инъекция. 5. перен. Замечание, причиняющее обиду, оскорбление.
ЕВРЕИ мн. 1. Народность, состоящая из ряда этнических групп, исторически восходящих к одному из народов семитской языковой группы. 2. Представители этой народности. 3. Основное население государства Израиль.
СИТО ср. 1. Род решета с частой сеткой, служащего для просеивания муки и других сыпучих веществ, для процеживания чего-л. и т.п. // Устройство в виде металлического листа с мелкими отверстиями для просеивания и сортировки сыпучих веществ. 2. Прибор для определения тонкости помола.
ЗЛАК - 1. Растение со стеблем в виде полой коленчатой соломины и с мелкими цветками в колосьях или метелках. 2. устар. Любая - обычно полезная - луговая и полевая трава.
СЛАВА - 1. Почетная известность как свидетельство признания заслуг, таланта, доблести. // перен. разг. Слухи, молва, толки. 2. перен. Общепринятое мнение о ком-л., чья-л. репутация. // Известность в качестве кого-л., чего-л.
СЛАВА - 1. Название русской народной величальной песни, провозглашающей похвалу кому-л.
СЛАВА - и - 1. Тот, кто своим трудом, своими заслугами доставил кому-л. или чему-л. широкую известность.
КСИЛОФОН - Музыкальный ударный инструмент, состоящий из ряда хроматически настроенных деревянных брусочков, по которым ударяют молоточками.
НЕДОСЫП - разг. То же, что: недосыпание.
НЕДОСЫП - Неполное насыпание; насыпание в размерах меньших, чем нужно.
МИТЕНКИ мн. Женские перчатки без пальцев.
МРАК - 1. Полное отсутствие света; тьма, темнота. 2. перен. Безотрадность, безысходность, тоска.
ТЕНИ мн. 1. Косметическая краска для век.
ТЕНИ мн. разг. 1. Теневой театр. 2. перен. Что-л. отрицательное, неблаговидное.
РЕЛЕ ср. нескл. Элемент автоматического устройства, замыкающий и размыкающий электрические цепи при определенных условиях, на которые он должен реагировать.
ШПАЛЕРА - Щит или решетка, по которым вьются растения или к которым привязываются ветви деревьев для придания им определенной формы.
ШПАЛЕРА - устар. Безворсовый настенный ковер или обивочная ткань с сюжетным или пейзажным изображением, выполненные ручным способом.
КАКО ср. нескл. Название буквы древней славянской или старой русской азбуки.
ТРАВЕРС - 1. Земляная насыпь в окопах, траншеях, защищающая от огня противника с флангов или с тыла. 2. Искусственное сооружение в виде дамбы, идущее от берега по направлению к глубокому месту в русле реки или водоема и защищающее от течения при высоком уровне воды. 3. Поперечная перегородка на судне.
ТРАВЕРС - 1. Переход альпинистов по гребню горного хребта с восхождением на несколько горных вершин.
ТРАВЕРС - 1. Боковое движение лошади головой к стенке манежа.
КАТОРГА - 1. Использование осужденных на тяжелых принудительных работах в местах с особо суровым режимом. // Места отбывания такого вида наказания. 2. перен. разг. Непосильый, изнурительный труд. // Невыносимо тяжелая жизнь.
КАТОРГА - устар. 1. Старинное гребное судно, род галеры, на котором в качестве гребцов первоначально использовались осужденные.
РВАНИНА - Дефект металлов в виде трещин, надрывов на краях, ребрах заготовок или изделий, возникающий при обработке.
РВАНИНА - разг. Рваная вещь, рвань.
КОЛХОЗ - 1. Производственное объединение крестьян для коллективного ведения сельского хозяйства на основе общественных средств производства; коллективное хозяйство. 2. разг. Коллектив лиц, состоящих в такой организации; колхозники. 3. перен. разг. Большое семейство, многочисленный коллектив сотрудников и т.п.
Введение
При изготовлении изделий и сварных конструкций возникают технологические дефекты: состава материала (включения, охрупчивающие примеси и т.д.); плавки и изготовления заготовок (пористость, усадочные раковины, неметаллические включения, закаты, расслоения); механической обработки (ожоги, продиры, заусенцы, риски, трещины, прорезы, избыточная локальная пластическая деформация); сварки (трещины, непровары, поры, подрезы, остаточные сварочные напряжения, изменение структуры зоны термического влияния основного материала и т.д..); термической обработки (перегрев, закалочные трещины, обезуглероживание, избыточные остаточные аустениты и др.); обработки поверхностей (химическая диффузия, водородное охрупчивание, снижение механических свойств и др.); сборки (риски, задиры, смещения кромок свариваемых деталей, несоответствие размеров деталей и др.). Механические, химико-термические воздействия на материалы конструкций во время обработки и сварки вызывают изменения предела прочности, сопротивления хрупкому разрушению, коррозионной стойкости и др. Основными эксплуатационными причинами отказов и повреждений являются: дефекты; нарушение условий эксплуатации; коррозия; износ; наличие перегрузок и непредвиденных нагрузок; неправильное техническое обслуживание и т. д.
Система НК направлена на поиск дефектов, которые могут быть обусловлены нарушением сплошности материалов и деталей, неоднородностью состава материала: наличием включений, изменением химического состава, наличием других фаз материала, отличных от основной фазы, отклонением размеров и физико-механических характеристик от номинальных значений, нарушениями формы и другими причинами.
По влиянию на напряженно - деформированное состояние конструкций дефекты подразделяют на два класса:
· классические дефекты - дефекты, имеющие конечный (ненулевой) радиус закругления в вершине ρ. Основным параметром, характеризующим уровень концентрации напряжений таких дефектов, является теоретический коэффициент концентрации напряжений ασ;
· трещиноподобные дефекты - дефекты, имеющие острую вершину (с практически нулевым радиусом ρ). Основным параметром, характеризующим уровень концентрации напряжений таких дефектов, является коэффициент интенсивности напряжений КIC.
Для учета данной классификации все дефекты, выявленные при НК, по своим геометрическим параметрам подразделяются на плоскостные и объемные.
Независимо от типа дефектов их разделяют на три вида:
· критические, когда при наличии дефекта использовать продукцию по назначению невозможно или недопустимо (небезопасно);
· значительные, оказывающие существенное влияние на использование продукции и на ее долговечность, но не являющиеся критическими;
· малозначительные, практически не влияющие на использование продукции по назначению и на ее долговечность.
Вид дефекта, в отличие от типа, характеризует степень его влияния на эффективность и безопасность использования продукции с учетом ее назначения, т. е. потенциальную опасность рассматриваемого дефекта. Очевидно, что дефект одного и того же типа и размера может принадлежать к дефектам различного вида в зависимости от условий и режимов эксплуатации продукции.
По происхождению дефекты изделий подразделяют на производственно-технологические (металлургические, возникающие при отливке и прокатке, технологические, возникающие при изготовлении, сварке, резке, пайке, клепке, склеивании, механической, термической или химической обработке); эксплуатационные (возникающие после некоторой наработки изделия в результате усталости материала, коррозии металла, изнашивания трущихся частей, а также неправильной эксплуатации и технического обслуживания) и конструктивные дефекты, являющиеся следствием несовершенства конструкции из-за ошибок конструктора.
С точки зрения ремонтопригодности выявляемые при обследовании трубопроводов и других конструкций дефекты подразделяются на: исправимые - устранение которых технически возможно и экономически целесообразно; неисправимые - устранение которых связано со значительными затратами или невозможно.
Наиболее типичные для стальных трубопроводов дефекты, повреждения и несовершенства конструкции, выявляемые при диагностировании, по характеру их появления могут быть подразделены на две основные группы: технологические - дефекты, возникающие в результате строительно-монтажных и ремонтных работ; эксплуатационные - дефекты, возникающие в процессе эксплуатации после некоторой наработки.
Технологические дефекты являются концентраторами напряжений и при длительной эксплуатации могут переходить в трещины и благоприятствовать усилению коррозии стенки трубопроводов.
С целью выбора оптимальных методов и параметров контроля производится классификация дефектов по различным признакам: по размерам дефектов, по их количеству и форме, по месту расположения дефектов в контролируемом объекте, ориентации и т.д.
Размеры дефектов могут изменяться от долей миллиметров до сколь угодно большой величины. Практически размеры дефектов лежат в пределах 0,01 мм – 1 см.
Минимально допустимые размеры несплошностей определяют выбор технологии и параметров НК.
При количественной классификации дефектов различают три случая: одиночные дефекты, групповые (множественные) дефекты, сплошные дефекты (обычно в виде газовых пузырей и шлаковых включений в металлах).
При классификации дефектов по форме различают три основных случая: дефекты правильной формы, овальные, близкие к цилиндрической или сферической форме, без острых краёв; дефекты чечевицеобразной формы, с острыми краями; дефекты произвольной, неопределённой формы, с острыми краями – трещины, разрывы, посторонние включения.
Форма дефекта определяет его опасность с точки зрения разрушения конструкции. Дефекты правильной формы, без острых краёв, наименее опасны, т.к. вокруг них не происходит концентрации напряжений. Дефекты с острыми краями являются концентраторами напряжений. Эти дефекты увеличиваются в процессе эксплуатации изделия по линиям концентрации механических напряжений, что, в свою очередь, приводит к разрушению изделия.
При классификации дефектов по положению различают четыре случая:
· поверхностные дефекты, расположенные на поверхности материала, полуфабриката или изделия, – это трещины, вмятины, посторонние включения;
· подповерхностные дефекты – это дефекты, расположенные под поверхностью контролируемого изделия, но вблизи самой поверхности;
· объёмные дефекты – это дефекты, расположенные внутри изделия;
· сквозные дефекты – это наличие фосфовидных и нитридных включений и прослоек.
По форме поперечного сечения сквозные дефекты бывают круглые (поры, свищи, шлаковые включения) и щелевидные (трещины, непровары, дефекты структуры, несплошности в местах расположения оксидных и других включений и прослоек).
По величине эффективного диаметра (для дефектов округлого сечения) или ширине раскрытия (для щелей, трещин) сквозные дефекты подразделяются на обыкновенные (>0,5 мм), макрокапиллярные (0,5 – 10 -4 мм) и микрокапиллярные (больше 2·10 -4 мм).
По характеру внутренней поверхности сквозные дефекты подразделяются на гладкие и шероховатые. Относительно гладкой является внутренняя поверхность шлаковых каналов. Внутренняя поверхность трещин, непроваров и вторичных поровых каналов, как правило, шероховатая.
Ориентация дефекта влияет как на выбор метода контроля, так и на его параметры.
Опасность влияния дефектов на работоспособность зависит от их вида, типа и количества. Классификация возможных дефектов в изделии позволяет правильно выбрать метод и средства контроля.
Следует отметить, что принятые в руководящей документации нормы отбраковки по результатам НК не гарантируют, что наличие в объекте дефектов с размерами, превышающими допустимые, приводит к критическому снижению работоспособности в процессе эксплуатации. Это связано с тем, что применяемые технологии РК не позволяют уверенно установить тип дефекта и определить его характеристики (кривизна несплошности на всей ее поверхности, глубина залегания, ориентация несплошности в объекте контроля), без чего не удается достичь приемлемой достоверности прочностных расчетов.
Нормирование максимальных размеров дефектов, обнаруженных при НК, имеет смысл только для конкретного объекта (участка объекта) контроля и установленных режимов его эксплуатации, а результаты НК без существенных допущений нецелесообразно связывать с надежностью объекта контроля. В общем случае нормы отбраковки необходимо рассматривать как способ поддержания технологической дисциплины в условиях конкретного производства.
Для оценки влияния дефектов на механические и эксплуатционные свойства объекта контроля используют разрушающие испытания. Эти испытания проводят на сварных образцах, вырезаемых из самого объекта контроля или из специально сваренных контрольных соединений, выполненных в соответствии с требованиями и технологией на сварку изделия в условиях, соответствующих сварке. Целью этих испытаний являются:
· оценка прочности и надежности сварных соединений и конструкций;
· оценка качества основного и сварочного материалов; оценка правильности выбранной технологии; оценка квалификации сварщиков.
Свойства сварного соединения сопоставляют со свойствами основного металла. Результаты считаются неудовлетворительными, если они не соответствуют заданному регламентированному уровню.
Основными испытаниями являются механические испытания по ГОСТ 6996-66, который предусматривает следующие виды испытаний сварных соединений и металла шва:
· испытание сварного соединения в целом и металла различных участков сварного соединения (наплавленного металла, зоны термического влияния, основного металла) на статическое (кратковременное) растяжение, статический изгиб, ударный изгиб (на надрезанных образцах), на стойкость против механического старения;
· измерение твердости металла различных участков сварного соединения и наплавленного металла.
Контрольные образцы для механических испытаний выполняют определенных размеров в соответствии со станартами на определенный вид испытания.
Испытаниями на статическое растяжение определяют прочность сварных соединений. Испытаниями на статический изгиб определяют пластичность соединения по величине угла изгиба до образования первой трещины в растянутой зоне. Испытания на статический изгиб проводят на образцах с продольными и поперечными швами со снятым усилением шва заподлицо с основным металлом. Испытаниями на ударный изгиб, а также ударный разрыв, определяют ударную вязкость сварного соединения.
По результатам определения твердости судят о структурных изменениях и степени упрочения (охрупчивания) металла в результате охлаждения после сварки.
Любой дефект при определенных условиях может инициировать отказ отдельного элемента или всей конструкции. Основной металл и сварные соединения ТП содержат множество различных дефектов, возникающих в процессе изготовления труб, их транспортировки и монтажа на строительной площадке, при эксплуатации и ремонте трубопровода. Так как большинство дефектов имеют макроскопические размеры, они хорошо выявляются современными средствами и технологиями НК.
1. Дефекты стальных слитков
. назад к содержанию .
Дефекты сталеплавильного происхождения являются следствием нарушения или несовершенства технологии при производстве слитков при выплавке и разливке, а также при их дальнейшей переработке в блюм и катанную заготовку.
Газовые пузыри представляют собой отверстия круглой или овальной формы на поверхности слитков, направленные вглубь в виде капсул. Вызваны выделением газов из жидкого металла в процессе охлаждения и кристаллизации, а также попаданием газов в металл при разливке.
Горячая (кристаллизационная) трещина представляет узкий, слегка извилистый, прерывистый разрыв металла с неровными, сильно окисленными стенками, суживающийся вглубь, расположены перпендикулярно поверхности, образующийся при кристаллизации в поверхностных слоях слитка. Трещины могут быть на углах и на гранях, продольными, поперечными и косорасположенныим, что зависит от направления растягивающих напряжений, возникающих в процессе кристаллизации и вызывающих их образование наряду с низкой пластичностью стали, вызванной большим содержанием серы.
Инородные металлические включения представляют собой частицы огнеупорного материала, шлака, утеплительной смеси, попадающие в металл при разливке. Инородные неметаллические включения могут быть разной формы и размеров, они расположены в металле произвольно, чаще всего в виде скоплений.
Заворот корки представляет поперечное подворачивание окисленной корки металла в тело слитка по всему периметру или его части. Как правило, эти дефекты имеют групповое расположение поперек слитка и могут образовываться по всей высоте слитка или его части параллельно друг другу. В месте расположения заворота корки (в местах подворачивания) нет щелей, разрывов, извилистых и других зигзагообразыных трещин, так как подвернувшаяся часть корки плотно прилегает к верхнему слою слитка. Этот дефект наблюдается при всех способах разливки, но более характерен для слитков, полученных сифонной разливной металла с низкой температурой и скоростью.
Подтеки представляют наплывы металла зигзагообразной формы, приварившиеся к телу слитка и расположенные по периметру на разной высоте. Нередко подтеки наблюдаются на тех же слитках, на которых имеются завороты корки, но они расположены выше последних. Возникают вследствие затекания жидкого металла межу изложницей и слитком при разрыве зеркала корки отливки в результате повышения скорости разливки.
Сетка разгара представляет невысокие выступы на поверхности слитка, распложенные в виде сетки, которые могут сопровождаться большим количеством газовых пузырей, включениями теплоизолирующих материалов, иногда трещинами поперечной ориентации. Расположение сетки разгара произвольно по периметру и высоте слитка и зависит от расположения и размеров дефектов изложниц, являющихся причиной появления сетки разгара на слитке.
Бугор представляет выпуклость на поверхности слитка, расположенную, как правило, на грани. Размеры участков с буграми бывают различные от нескольких десятков до нескольких сотен миллиметров по длине и ширине. Высота бугров может быть до нескольких десятков миллиметров. Расположение и размеры бугров на поверхности слитка соответствуют местам и размерам раковин на внутренней поверхности стенок изложницы.
.
2. Дефекты проката и труб
Дефекты прокатного происхождения являются следствием нарушения или несовершенства технологии прокатки, настройки станов нагрева металла перед прокаткой при производстве блюмов, катанной заготовки, а также при их дальнейшей переработке в трубы.
Дефекты трубного производства (рисунок 1) являются следствием нарушения или несовершенства технологии нагрева заготовки перед прокаткой в трубы и состояния инструмента, настройки станов, оборудования для отделки, термообработки.
Пузырь-вздутие (рис. 1а) - дефект поверхности в виде локализованного вспучивания металла с последующим его прикатыванием и часто с разрывом по контур.
Плена (рис. 1б) - дефект поверхности, представляющий собой отслоение металла языкообразной или неправильной формы, соединенное с основным металлом одной стороной, явившийся следствием раскатки дефекта сляба или следов его грубой зачистки. Образуется вследствие раскатки или расковки рванин, подрезов, следов глубокой зачистки дефектов или сильной выработки валков.
Раскатанная трещина (рис. 1в) - дефект поверхности, представляющий собой разрыв металла, образовавшийся при раскатке трещины литой заготовки. Образуется вследствие раскатки продольной или поперечной трещины слитка или литой заготовки.
Прикромочные закаты (рис. 1г) - дефект поверхности листов, представляющий собой несплошности, одиночные или многочисленные, прямолинейные или извилистые, различной протяженности и степени раскрытия, ориентированные в направлении наибольшей вытяжки металла при прокатке. Образуются вследствие закатывания грубых следов зачистки и глубоких рисок.
Отпечатки (рис. 1д) - дефекты поверхности в виде выступов или углублений, одиночных или периодически повторяющихся по длине листа. Образуется в результате прокатки или правки листа при дефекте валков или налипания на них инородных частиц.
Рябизна (рис. 1е) - дефект поверхности в виде мелких углублений от выпавшей окалины, сгруппированных в полосы различной протяженности и ширины. Образуется в результате прокатки или правки листа при вдавливании окалины.
Раковины от окалины (рис. 1ж) - дефект поверхности в виде отдельных углублений, частично вытянутых вдоль направления прокатки, образующихся при выпадении вкатанной окалины; дефект имеет шероховатое дно, переход от основного металла к кратеру дефекта - плавный, границы - размытые. Раковины от окалины отличаются от рябизны большими размерами и меньшим количеством. Образуется в результате прокатки или правки листа при вдавливании окалины.
Вкатанные металлические частицы (рис. 1з) - дефект поверхности листа в виде приварившихся и закатанных частиц металла. Металлические частицы, вкатанные в процессе горячей прокатки (т.е. при повышенных температурах), не выступают над поверхностью листа, имеют одинаковую степень окисленности с основным металлом, не сопровождаются ореолом. Образуется в результате прокатки или горячей правки листа при вдавливании металлических частиц.
Раковина (рис. 1и) - дефект поверхности в виде одиночного углубления, образовавшегося при выпадении вкатанной инородной частицы; может располагаться вдоль направления прокатки. Характерный для повышенных температур, дефект не сопровождается ни ореолом, ни образованием наплывов металла по его контуру. Дно дефекта может быть гладким или рельефным, в зависимости от состояния поверхности вдавливаемой частицы. Образуется при выпадении вкатанной при прокатке инородной частицы.
Вдав (рис. 1к) - углубления различной формы и переменной глубины, единичные или множественные, произвольно расположенные на поверхности листа или трубы. Глубокие дефекты сопровождаются выступом – наплывом металла. В отдельных случаях дефекты повторяют контур инородных частиц, послуживших причиной их образования, и сопровождаются ореолом. Образуется при выпадении вкатанной или вдавленной в холодном состоянии инородной частицы.
Расслоение (рис. 1л) – несплошности (раскатанные или расплющенные пустоты литого металла), ориентированные строго вдоль направления деформации и проявляющиеся в изломе в виде трещин. Расслоения образуются вследствие раскатки при деформации усадочных раковин, рыхлости, газовых пузырей, неметаллических и металлических включений, имевшихся в слитке, которые служат очагами зарождения несплошности в прокате. Дефект преимущественно располагается в центральной части заготовок, обладающих пониженной пластичностью. Металлургические расслоения имеют различную форму, размеры, но глубина их залегания, как правило, одинакова - в срединной части толщины стенки трубы.
Читайте также: