Дефект поверхности представляющий собой острый в виде гребня выступ образовавшийся при резке металла

Обновлено: 05.07.2024

Настоящий стандарт устанавливает термины и определения дефектов поверхности проката из нелегированных и легированных сталей и сплавов: горячекатаных и кованых прутков круглого, квадратного и шестигранного сечения, горячекатаных профилей, листов и полос, холоднокатаных листов и лент, холоднокатаных и холоднотянутых прутков и профилей, а также дефекты формы листов, лент и рулонов.

Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения во всех видах документации и литературы, входящих в сферу деятельности по стандартизации или использующих результаты этой деятельности.

Настоящий стандарт должен применяться совместно с .

1. Стандартизованные термины с определениями приведены в табл. 1.

2. Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов-синонимов стандартизованного термина не допускается. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в табл. 1 в качестве справочных и обозначены пометой «Ндп».

2.1. Приведенные определения можно при необходимости изменять, вводя в них производные признаки, раскрывая значения используемых в них терминов, указывая объекты, входящие в объем определяемого понятия. Изменения не должны нарушать объем и содержание понятий, определенных в данном стандарте.

2.2. В табл. 1 приведены чертежи.

2.3. В табл. 1 в качестве справочных приведены иноязычные эквиваленты стандартизованных терминов на немецком (D), английском (E) и французском (F) языках.

3. Алфавитные указатели содержащихся в стандарте терминов на русском языке и их иноязычных эквивалентов приведены в табл. 2−5.

4. Термины, определения и чертежи дефектов формы листа, ленты и рулона приведены в приложении 1 (табл. 6).

5. Алфавитные указатели терминов дефектов формы листа, ленты и рулона на русском языке и их иноязычных эквивалентов приведены в приложении 1 (табл. 7−10).

6. Дополнительные термины приведены в приложении 2.

7. Фотографии внешнего вида дефектов поверхности и в отдельных случаях — микроструктуры в зоне дефекта приведены в приложении 3.

8. Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, а недопустимые синонимы — курсивом.

1. Раскатанное (раскованное) загрязнение

Ндп. Шлаковина
Песочина
Огнеупорное включение
Краевое загрязнение

D. Eingewaltzter Sand Und Eingewaltzte Schlacke
E. Rolled slag patch, Sand mark
F. Contamination

Дефект поверхности, представляющий собой вытянутое в направлении деформации раскатанное (раскованное) поверхностное загрязнение слитка или литой заготовки шлаком, огнеупором, теплоизоляционной смесью

2. Раскатанная (раскованная) корочка

D. Ausgewalzter Schlackeneisenschluss
E. Shelf, Rolled crust
F.

Дефект поверхности, представляющий собой частичное отслоение или разрыв металла, образовавшееся в результате раскатки (расковки) завернувшихся корочек, имевшихся на поверхности слитка или литой заготовки и представляющих собой окисленный металл, сопровождающийся скоплениями неметаллических включений сложного состава

3. Волосовина

Ндп. Волос
Волосовидная трещина

D. Haarriss, Schuppe
Е. Hairline, Spill
F. Fissure capillaire

Дефект поверхности в виде нитевидных несплошностей в металле, образовавшихся при деформации имеющихся в нем неметаллических включений

4. Раскатанный (раскованный) пузырь

Ндп. Волосная трещина
Подкорковый пузырь
Сотовый пузырь
Нить
Свищ
Трещина от пузыря

D. Eingewalzte Blase
Е. Rolled blister
F. Soufflure

1. Дефект часто располагается группами. Иногда
встречаются единичные дефекты.

Ндп. Травильный пузырь

6. Расслоение

Ндп. Раздвоение
Расслой
Расщепление
Следы усадочной рыхлости
Торцевой вырыв
Язык

D. Dopplung
Е. Delamination
F. Exfoliation

1. Расслоение может сопровождаться вздутием поверхности листа.

7. Слиточная рванина

Ндп. Сотовая рвань
Надрывы

D. Brandriss Von Blocken,
E. Ingot hot tear
F. Crique

8. Слиточная плена

D. Schale
E. Sliver, Rolled scab
F. Repliure de lingot

Примечание. На микрошлифе нижняя поверхность слиточной плены и находящийся под ней металл загрязнены оксидами или нитридами или частицами утеплительной смеси и обычно обезуглерожены.

9. Раскатанный пригар

Ндп. Пригар
E. Rolled burn-on
F. Sable incruste

10. Раскатанная (раскованная) трещина

Ндп. Горячая трещина
Угловая трещина
Кристаллизационная трещина

D. Eingewalzter Riss
E. Rolled crack
F. Fissure

11. Гармошка

Ндп. Крупный надрыв
Усадка
Усадка-вздутие
Усадочная раковина
Усадочная рыхлость

D. Grober
Е. Pipe

1. Между волнами гармошки могут возникать разрывы металла.

Дефекты поверхности, образовавшиеся в процессе деформации

12. Деформационная рванина

D. Brandriss
Е. Hot tears
F. Crique

1. Причина пониженной пластичности обусловлена технологией выплавки металла или нарушением режимов нагрева или деформации.

13. Рванина на кромках

Ндп. Рваная кромка
Зазубрина
Зарезь кромки
Надрывы по кромке

D. Kantenriss
Е. Cracked edge
F. Crique sur les bords

Дефект поверхности листа и ленты в виде разрыва металла по кромкам листа и ленты, образовавшегося из-за нарушения технологии прокатки, а также при прокатке металла с пониженной пластичностью, обусловленной технологией выплавки.

14. Затянутая кромка

Ндп. Ужимина
Затянутая риска
Наплывы
Рубец
Складка
Закат кромки

E. Folded edge
F. Bord

15. Прокатная плена

D. Gewalzte Schale
Е. Sliver, Rolling skin
F. Repliure

Примечание. На микрошлифе в зоне дефекта может наблюдаться окалина, металл обезуглерожен.

16. Трещина напряжения

Ндп. Продольная трещина
Закалочная трещина
Трещина деформации
Трещина охлаждения
Трещина от правки
Холодная трещина
Термическая трещина

D. Spannungsriss
Е. Stress crack
F. Crique de tension

17. Скворечник

D. Loch
Е. Pigeon hole
F.

Дефект поверхности в виде выходящей на поверхность полости со сглаженными и окисленными стенками, образовавшейся при ковке или прокатке в результате раскрытия внутренней трещины, которая возникла под действием напряжений при нагреве холодного металла

18. Ус

D. Walznat
Е. Ridge
F. Sailie

19. Подрез

D.
F. Coupe de laminage

21. Морщины

D.
Е. Wrinkles
F. Rides

1. На листах дефект располагается, в основном, на кромках из-за неравномерной деформации по высоте заготовки.

2. Дефект может иметь вид прикатанных складок.

22. Закат

D.
Е. Lap
F. Repliure de laminage

1. Дефект часто расположен с двух диаметрально противоположных сторон и может иметь зазубренный край.

2. На поперечном микрошлифе дефект располагается под острым углом к поверхности без разветвления, заполнен окалиной и сопровождается искажением структуры. Металл вокруг дефекта обезуглерожен

23. Заков

D.
Е. Forging fold
F. Repliure de forgeage

Примечание. Дефект не сопровождается изменением структуры и неметаллическими включениями. На последующих операциях края риски могут прикатываться.

25. Сквозные разрывы

D.
Е. Through tears
F. Ruptures,

26. Надрывы

Ндп. Надрывы местные
Надрывы по окалине

D.
Е. Surface tears
F. Cassures, Dechirures

Дефект поверхности в виде поперечных несквозных разрывов на тонких листах, образующихся при прокатке в местах забоин, углублений от зачистки, раскатанных загрязнений и окалины.

29. Отпечатки

D.
Е. Indentations and rollmarks
F. Marques du cylinde de laminoir

30. Раскатанные отпечатки

Ндп. Матовые полоски
Светлые площадки
Светлые пятна
Сдир

D. Ausgewalzte
Е. Rolled indentations
F. Marques

31. Сетка отпечатков

Ндп. Сетка разгара
Узоры

D. Abdrucknetz
Е. Net shaped roll marks
F. des marques

Ндп. Рыбья чешуя

1. Снижение пластичности может быть вызвано выделением по границам зерен легкоплавких составляющих или насыщением поверхности металла серой при нагреве его в среде сернистых газов.

33. Перегрев поверхности

Ндп.Крупнозернистость Апельсиновая корка

D.
Е. Surface overheating
F. Surchauffe de la surface

Дефект в виде шероховатости поверхности с крупным зерном, рыхлой окалиной и сеткой трещин по границам крупных кристаллов, образующейся при превышении температуры и времени нагрева.

34. Вкатанная окалина

Ндп. Вдавленная окалина
Вмятая окалина
Прокатная окалина

D. Einwaizzunder, Zundereinwalzungen
Е. Rolled-in scale
F. Scories de laminoir

Дефект поверхности в виде вкраплений остатков окалины, вдавленной в поверхность металла при деформации.

35. Рябизна

Ндп. Оспины
Общая рябизна
Вдавленная окалина
Черновина
Рябизна от выпавшей окалины
Рябоватость

D. Rauhigkeit, Rattermarke
Е. Pitted surface
F. Surface

36. Раковины от окалины

Ндп. Вдавы от окалины
Оспины
Черновины

D. Zundernarben
Е. Pitting, Scale pits
F. Scories de puit

Примечание. Раковины от окалины отличаются от рябизны большими размерами и меньшим количеством.

37. Вкатанные металлические частицы

Ндп. Вдавлины
Вкатанная стружка
Включения
Инородные включения

D. Eingewalzte Metallteilchen
F. Particules

Ндп. Механический вдав Вкат посторонних предметов

Примечание. Дефект повторяет форму вкатанного предмета.

39. Отстающая окалина

D. Abplatzter Zunder
E. Exfoliating scale
F. Calamine

40. Вкатанные инородные частицы

Ндп. Инородные частицы

D. Eingewalzte
E. Rolled-in foreign particles
F. Rarticules par laminage

42. Следы абразивной зачистки

D. Schleifstellen
Е. Grinding traces
F. Marques de abrasif

Дефект поверхности ленты в виде участков с повышенной шероховатостью, образовавшихся после зачистки полосы абразивным инструментом с грубым зерном.

46. Пятна слипания сварки

Е. Sticker patches
F. Taches du soudage

D. Pressgrat
Е. Burr
F. Bavure

48. Зазубрины

Ндп. Выхват
Зарезь кромки
Неровность резки Шероховатость кромки

Дефект поверхности в виде выступов и углублений на кромках листа и ленты, образовавшихся при нарушении технологии резки или неисправности оборудования.

49. Торцевая трещина

D. Stirnriss
E. End crack
F. Fissure sur

Ндп. Полосы пробуксовки
Стиральная доска

Ндп. Недокал
Прижоги
Травильные пятна
Участки разной тональности

Дефекты поверхности, образовавшиеся при отделочных операциях

54. Травильные трещины

D. Beizrisse
Е. Pickling cracks
F. Fissures de

55. Недотрав

Ндп. Непротрав
Пятна от травления
Фигурное травление

D. Unzureichendes Beizen
Е. Underpickling
F. insuffisant

Дефект поверхности в виде пятен или полос, образовавшихся при неполном или неравномерном травлении окалины.

56. Перетрав

D.
Е. Overpickling

Дефект поверхности в виде язв, образовавшихся вследствие длительного травления на отдельных участках или всей поверхности металла.

57. Налет шлама

Ндп. Налет после травления
Пятна грязи
Пятна от травления

Е. Slime deposit
F. de boue

Дефект в виде осадка, образовавшегося на поверхности металла при нарушении технологии травления, чистки и промывки изделия.

Примечание. Шлам состоит из солей оксидов металлов, спеченного талька, а также полимеризованного масла

D. Zunderreste
Е. Scale residue
F. Restes de calamine

Ндп. Пятнистая коррозия
Красноватость
Ржавчина

ГОСТ 21014-88 Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности

Дефект поверхности в виде раскрытого разрыва, расположенного поперек или под углом к направлению наибольшей вытяжки металла при прокатке или ковке, образовавшийся вследствие пониженной пластичности металла.

2. На микрошлифе в зоне дефекта наблюдаются разветвленные разрывы металла.

Ндп. Рваная кромка
Зазубрина
Зарезь кромки
Надрывы по кромке

D. Kantenriss
Е. Cracked edge
F. Crique sur les bords

14. Затянутая кромка

Ндп. Ужимина
Затянутая риска
Наплывы
Рубец
Складка
Закат кромки

E. Folded edge
F. Bord

Дефект поверхности в виде раскатанной складки на кромке листа, напоминающей по форме зигзагообразную трещину, образующуюся при прокатке без кантовки или путем закатки наплывов, появляющихся при деформации слитков с непрогретой сердцевиной.

Примечание. На поперечном микрошлифе около затянутой кромки наблюдается обезуглероживание металла и закат окалины.

Ндп. Корка
Отслоение
Чешуя

D. Gewalzte Schale
Е. Sliver, Rolling skin
F. Repliure

Дефект поверхности, представляющий собой отслоение металла языкообразной формы, соединенное с основным металлом одной стороной, образовавшееся вследствие раскатки или расковки рванин, подрезов, следов глубокой зачистки дефектов или сильной выработки валков, а также грубых механических повреждений.

D. Spannungsriss
Е. Stress crack
F. Crique de tension

Дефект поверхности, представляющий собой разрыв металла, идущий вглубь под прямым углом к поверхности, образовавшийся вследствие напряжений, связанных со структурными превращениями или неравномерным нагревом и охлаждением.

Примечание. На микрошлифе трещина напряжения имеет разветвленный конец и проходит по границам зерен. Окисление и обезуглероживание в зоне дефекта происходит только при последующем нагреве.

Ндп. Дыра
Свищ

D. Loch
Е. Pigeon hole
F.

Ндп. Заусенец
Выступ
Плечи
Лампас

D. Walznat
Е. Ridge
F. Sailie

Дефект поверхности, представляющий собой продольный выступ с одной или двух диаметрально противоположных сторон прутка, образовавшийся вследствие неправильной подачи металла в калибр, переполнения калибров или неправильной настройки валков и привалковой арматуры.

D. F. Coupe de laminage

Дефект поверхности в виде продольного углубления, расположенного по всей длине или на отдельных участках поверхности проката и образовавшегося вследствие неправильной настройки привалковой арматуры или одностороннего перекрытия калибра.

Ндп. Разрыв
Рубец

Дефект поверхности тонкого листа в виде частично закатанной складки, расположенной вдоль или под углом к направлению прокатки, образовавшейся из-за деформации различной степени по ширине листа и иногда сопровождаемой сквозным разрывом металла.

Ндп. Складки
Складчатость
Сборки

D. Е. Wrinkles
F. Rides

Дефекты поверхности в виде группы чередующихся продольных углублений и выступов, располагающихся, в основном, по всей длине раската, преимущественно в зоне, соответствующей разъему валков, и образовавшихся при повышенных обжатиях боковых граней.

3. На микрошлифе дефект имеет вид полости с закругленными концами, частично заполненной окалиной. В зоне дефекта иногда наблюдается местное увеличение обезуглероженного слоя.

D. Е. Lap
F. Repliure de laminage

Дефект поверхности, представляющий собой прикатанный продольный выступ, образовавшийся в результате закатывания уса, подреза, грубых следов зачистки и глубоких рисок.

D. Е. Forging fold
F. Repliure de forgeage

Дефект поверхности, представляющий собой придавленный выступ, образовавшийся при ковке в результате неравномерного обжатия.

Примечание. На микрошлифе конец закова заполнен окалиной и сопровождается искажением структуры. Металл в зоне дефекта обезуглерожен.

Ндп. Бороздка
Канавка
Полоска

D. Riefe
Е. Groove, Guide mark
F. Rainure

Дефект поверхности в виде канавки без выступа кромок с закругленным или плоским дном, образовавшийся от царапания поверхности металла изношенной прокатной арматурой.

25. Сквозные разрывы

Ндп. Дыра
Прорыв

D. Е. Through tears
F. Ruptures,

Дефект поверхности в виде сквозных несплошностей листа и ленты, образующихся при деформации полосы неравномерной толщины или с вкатанными инородными телами.

Примечание. Причиной неравномерной толщины полосы может быть зачистка дефектов на глубину, превышающую допуск, наличие рыхлости и поперечная разнотолщинность.

Ндп. Надрывы местные
Надрывы по окалине

D. Е. Surface tears
F. Cassures, Dechirures

Ндп. Задир
Лыска
Надир

D. Schrammen
Е. Guide scratch

Дефект поверхности в виде широких продольных углублений, образующихся от резкого трения проката о детали прокатного и подъемно-транспортного оборудования.

28. Наколы-проколы

Ндп. Уколы
Углубления

D. Durchstiche
Е. Pricks
F. Piqures

Дефекты поверхности в виде периодически повторяющихся точечных углублений или сквозных отверстий, образовавшихся от соприкосновения ленты с остроугольными наварами на роликах термических печей, травильных агрегатов и вспомогательного оборудования.

Ндп. Бугорки
Насечки
Выступы
Сетка разгара
Наплывы
Надавы от валков

D. Е. Indentations and rollmarks
F. Marques du cylinde de laminoir

Дефект поверхности в виде углублений или выступов, расположенных по всей поверхности или на отдельных ее участках, образовавшихся от выступов и углублений на прокатных валках, роликах или ковочном инструменте.

Примечание. На катаном металле дефект периодически повторяется по длине раската.

Ндп. Матовые полоски
Светлые площадки
Светлые пятна
Сдир

D. Ausgewalzte Е. Rolled indentations
F. Marques

Дефект поверхности в виде светлых пятен или матовых полосок, образующихся при холодной прокатке подката, имеющего отпечатки, а также раковины-вдавы, забоины, продиры или следы глубокий зачистки.

Примечание. На микрошлифе наблюдается местное, в виде пленочек, отслоение металла.

Ндп. Сетка разгара
Узоры

D. Abdrucknetz
Е. Net shaped roll marks
F.

Дефект поверхности в виде периодически повторяющихся, имеющих форму сетки выступы, образующиеся от вдавливания прокатываемого листа или ленты в трещины изношенных валков.

Примечание. Сетка отпечатков обычно встречается на одной стороне листа.

32. Чешуйчатость

Ндп. Рыбья чешуя

D. Schuppenheit
Е. Rippled surface
F. Еcailles

Дефект поверхности, представляющий собой отслоения и разрывы в виде сетки, образовавшиеся вследствие перегрева или пониженной пластичности металла периферийной зоны.

2. На микрошлифе разрывы совпадают с границами зерен и сопровождаются оксидами и эвтектическими фазами.

Ндп. Крупнозернистость Апельсиновая корка

D. Е. Surface overheating
F. Surchauffe de la surface

Ндп. Вдавленная окалина
Вмятая окалина
Прокатная окалина

D. Einwaizzunder, Zundereinwalzungen
Е. Rolled-in scale
F. Scories de laminoir

Дефект поверхности в виде вкраплений остатков окалины, вдавленной в поверхность металла при деформации.

Ндп. Оспины
Общая рябизна
Вдавленная окалина
Черновина
Рябизна от выпавшей окалины
Рябоватость

D. Rauhigkeit, Rattermarke
Е. Pitted surface
F. Surface

Дефект поверхности в виде мелких углублений, образующих полосы или сетку, наблюдаемых после удаления вкатанной окалины.

Ндп. Вдавы от окалины
Оспины
Черновины

D. Zundernarben
Е. Pitting, Scale pits
F. Scories de puit

Дефект поверхности в виде отдельных углублений, частично вытянутых вдоль направления прокатки, образующихся при вытравливании и выпадении вкатанной окалины.

Ндп. Вдавлины
Вкатанная стружка
Включения
Инородные включения

D. Eingewalzte Metallteilchen
F. Particules

Дефект поверхности листа в виде приварившихся и частично закатанных кусочков металла.

Примечание. К вкатанным металлическим частицам относятся: стружка, отслой от рваных кромок листа.

38. Раковина-вдав

Ндп. Механический вдав Вкат посторонних предметов

F. Soufflure de surface

Дефект поверхности листа и ленты в виде одиночного углубления, образовавшегося при выпадении или вытравливании вкатанной инородной частицы.

D. Abplatzter Zunder
E. Exfoliating scale
F. Calamine

Дефект поверхности в виде отдельных участков с отслоившейся или рыхлой окалиной, образующихся при нарушении технологии нагрева перед прокаткой или при дальнейшей термической обработке.

Примечание. Отстающая окалина является дефектом листа, на котором тонкий слой окалины является защитным покрытием.

Ндп. Инородные частицы

D. Eingewalzte E. Rolled-in foreign particles
F. Rarticules par laminage

Остатки подмоточной бyмaги, кусочки дерева или гуммировки роликов на поверхности холоднокатаного листа или ленты.

41. Заплески

Ндп. Расплавы
Шлаковые пленки

D. Anschwemmung des Metalls

Дефект поверхности в виде полосок от натеков оплавленного металла, образующихся при нарушении технологии огневой зачистки дефектов.

Примечание. В местах заплесков наблюдаются углубления и изменение микроструктуры основного металла.

Ндп. Бороздки
Выточки
Лунки
Риски от зачистки
Следы насечек
Штриховатость

D. Schleifstellen
Е. Grinding traces
F. Marques de

43. Серые пятна

Ндп. Светлые пятна
Сероватость

D. Graue Flecken
Е. Gray spots
F. Taches grises

Дефект поверхности ленты в виде светло- или темно-серых пятен, расположенных в строчку или группами, образующихся от раската вкатанной окалины или незначительных углублений.

44. Пятнистое науглероживание

Ндп. Сажа
Черные пятна
Темные пятна

D. Fleckenaufkohlung
Е. Spot carburization
F. Taches de carburisation

Дефект поверхности в виде черных пятен или полос, выявившихся после травления, образовавшихся при длительном нагреве стальных изделий в науглероживающей среде.

Примечание. На катаных изделиях темные пятна науглероживания могут быть от слитков, разлитых под графитосодержащими смесями.

45. Пятна загрязнения

Ндп. Зажиривание
Муары
Нагар смазки
Пригар мазута
Пригар масла
Пригар эмульсии
Разводы
Подтеки
Желтые пятна
Следы подмочки

D. Verunreinigungsflecken
Е. Dirt spots
F. Taches de crasse

Дефект поверхности в виде пятен, полос, натеков, разводов, образующихся вследствие прилипания жидкости к изделию и дальнейшего неравномерного окисления при нагреве и травлении металла.

Примечание. К жидкостям, способствующим появлению пятен загрязнения, относятся мазут, технологическая смазка, загрязненное масло и эмульсия.

Ндп. Пятна от сварки
Пятна слипания
Приварка
Схватывание

Е. Sticker patches
F. Taches

Дефект поверхности в виде темно-серых участков налипания или отрыва металла, образовавшихся при разматывании слипшихся или сварившихся участков полос рулона, горячекатаных или отожженных холоднокатаных листов в пакетах.

Примечание. На участках пятен слипания сварки изменения микроструктуры не наблюдается.

47. Заусенец

Ндп. Выступ
Завал кромки
Смятие торца

D. Pressgrat
Е. Burr
F. Bavure

Дефект поверхности, представляющий собой острый, в виде гребня, выступ, образовавшийся при резке металла.

48. Зазубрины

Ндп. Выхват
Зарезь кромки
Неровность резки Шероховатость кромки

D. Scharte
Е. Hacks
F.

D. Stirnriss
E. End crack
F. Fissure sur

Дефект поверхности в виде разрывов на торцах и (или) на боковых кромках листа и других видов проката, образовавшихся при резке металла тупым или плохо настроенным инструментом, а также в интервале температур синеломкости.

50. Полосы-линии скольжения

Ндп. Изломы
Линии сдвига
Рубцы
Фестонистость
Елочка

D. Gleitlinien, Fliesslinien
E. Slip bands
F. Bandes de glissement

Дефекты поверхности в виде темных полосок и разветвленных линий на поверхности холоднокатаного листа и ленты, образовавшихся вследствие местных напряжений, превышающих предел текучести металла, вызванных нарушением технологии обработки давлением.

Примечание. Линии скольжения обычно расположены под углом 45° к направлению прокатки и дрессировки.

Заусенец

заусенец: Дефект поверхности, представляющий собой острый, в виде гребня, выступ, образовавшийся при резке металла.

3.12 заусенец: Дефект поверхности, представляющий собой острый, в виде гребня, выступ, образовавшийся при резке металла (ГОСТ 21014).

47. Заусенец

Ндп. Выступ

Завал кромки

Смятие торца

3.15 заусенец: Дефект поверхности, представляющий собой острый в виде гребня выступ или закрученную спиралью полоску металла в месте реза полуфабриката.

3.12 заусенец: Дефект поверхности, представляющий собой острый в виде гребня выступ или закрученную спиралью полоску металла в месте реза проката.

3.11 заусенец: Дефект поверхности, представляющий собой острый в виде гребня выступ или закрученную спиралью полоску металла в месте реза слитка или полуфабриката.

Острый в виде гребня выступ на конце прутка, образовавшийся при резке металла

Полезное

Смотреть что такое "Заусенец" в других словарях:

заусенец — выступ, заусеница, заусенок, кожица, облой, грат Словарь русских синонимов. заусенец сущ., кол во синонимов: 6 • выступ (61) • грат … Словарь синонимов

заусенец — ЗАУСЕНЕЦ, нца, м. Ирон. обращение (обычно к человеку маленького роста или мальчику). См. также: Ша, на нары, заусенец! … Словарь русского арго

ЗАУСЕНЕЦ — ЗАУСЕНЕЦ, заусенца, муж. То же, что заусеница. Толковый словарь Ушакова. Д.Н. Ушаков. 1935 1940 … Толковый словарь Ушакова

ЗАУСЕНЕЦ — ЗАУСЕНЕЦ, нца, муж. и ЗАУСЕНИЦА, ы, жен. 1. Задравшаяся кожица у основания ногтя. 2. Острый выступ на поверхности металла (спец.). Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 … Толковый словарь Ожегова

ЗАУСЕНЕЦ — излишки металла, остающиеся на кромках изделий после какого нибудь процесса обработки; задравшийся кусочек металла на готовом изделии от неаккуратного обращения с последним. Обычно З. мешает правильному функционированию детали и должен быть… … Морской словарь

заусенец — Ндп. выступ подпрессовка Шов, возникающий в результате проникновения стекломассы в места соединения двух частей формового комплекта. [ГОСТ 30005 93] Недопустимые, нерекомендуемые выступподпрессовка Тематики тара, стеллажи … Справочник технического переводчика

Заусенец — – козырек острой защепистой формы, примыкающей к продольному ребру пилопродукции или детали. [ГОСТ 2140 81] Рубрика термина: Дефекты, деревообработка Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Заусенец — Эта статья о дефекте кожи. О дефекте металла см. Металлический заусенец … Википедия

заусенец — заусеница, ж. и заусенец, м. В знач. «задравшаяся кожица около ногтя» обычно заусеница, род. заусеницы. В знач. «острый выступ на поверхности металла» обычно заусенец, род. заусенца (употр. в профессиональной речи) … Словарь трудностей произношения и ударения в современном русском языке

Заусенец — Burr Заусенец. (1) Мелкие дефекты, канавки, остающиеся на рабочей поверхности после резки, перфорирования или шлифовки. (2) Вращающееся сверло. (Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под редакцией Ю.П. Солнцева; НПО Профессионал , НПО Мир и… … Словарь металлургических терминов

ГОСТ 32482-2013 Прокат тонколистовой холоднокатаный из электротехнической анизотропной стали для трансформаторов. Технические условия

Текст ГОСТ 32482-2013 Прокат тонколистовой холоднокатаный из электротехнической анизотропной стали для трансформаторов. Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION. METROLOGY AND CERTIFICATION

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ПРОКАТ ТОНКОЛИСТОВОЙ ХОЛОДНОКАТАНЫЙ ИЗ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ АНИЗОТРОПНОЙ СТАЛИ ДЛЯ ТРАНСФОРМАТОРОВ

Технические условия

(EN 10107:2005, NEQ)

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2*2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 375 «Металлопродукция из черных металлов и сплавов». Открытым акционерном обществом «Новолипецкий металлургический комбинат» (ОАО «НЛМК»). Обществом с ограниченной ответственностью «Черметстандарт Сертификация».

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом МТК 120 «Сталь, чугун, прокат»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от «14» ноября 2013 г. N9 44-2013)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСОЭ166) 004-97

по МК (ИСО 3166) 004*97

Сокращенное наименование национального органа по сганоаотиэаиии

Госстандарт Республики Беларусь

4 Настоящий стандарт соответствует следующим международному и европейскому региональному стандартам:

IEC 60404*8*7:98 Specifications for individual materials - Cold-rolled grain-oriented electrical steel sheet and strip delivered in the fully-processed state (Технические условия на отдельные материалы. Холоднокатаные текстурированные листы и полосы из электротехнической стали, поставляемые в готовом виде)

EN 10107:2005 Grain-oriented electrical steel sheet and strip delivered in the fully processed state ( Тонкий лист и полоса из электротехнической стали с ориентированным зерном, поставляемая в полностью обработанном состоянии).

Степень соответствия - неэквивалентная (NEQ).

Стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 53934—2010

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 октября 2014 г. N9 1317*ст межгосударственный стандаот ГОСТ 32482—2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2015 г.

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - е ежемесячном информационном указателе я Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе *Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

в Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Gold-rolled grain-oriented electrical steel sheet and strip tor transformer.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на тонколистовой холоднокатаный прокат номинальной толщиной 0,23: 0.27; 0,30: 0.35 и 0.50 мм из электротехнической анизотропной стали, предназначенный для изготовления магнитопроводов (сердечников) различного рода электротехнических устройств.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р ИСО 10002-2007 Менеджмент организации. Удовлетворенность потребителя. Руководство по управлению претензиями в организациях

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 4381-87 Микрометры рычажные. Общие технические условия

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 12119.4-98 Сталь электротехническая. Методы определения магнитных и электрических свойств. Метод измерения удельных магнитных потерь и действующего значения напряженности магнитного поля

ГОСТ 12119.5-98 Сталь электротехническая. Методы определения магнитных и электрических свойств. Метод измерения амплитуд магнитной индукции и напряженности магнитного поля

ГОСТ 21014-88 Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности

ГОСТ 26877-91 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если осыпочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом, следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочньы стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

6 настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 магнитная индукция В, Тл: Величина, характеризующая намагниченность ферромагнитного образца, помещенного во внешнее магнитное поле с напряженностью Н (А/м).

Магнитная индукция и напряженность поля связаны между собой соотношением:

где ц - магнитная проницаемость, о.е:

3.2 магнитные потери Р, Вт: Часть мощности магнитного поля, поглощаемая образцом магнитного вещества и рассеиваемая в виде тепла при воздействии на материал меняющегося во времени электромагнитного поля.

3.3 удельные магнитные потери Р_уд, Вт/кг: Магнитные потери, отнесенные к единице массы магнитного материала.

Потери определяют при заданных значениях частоты электромагнитного поля и магнитной индукции, создаваемой полем в магнитопроводе.

Прокат аттестуют при частоте 50 Гц и при индукции 1.7 Тл (при толщине проката 0.23; 0,27; 0.30; 0.35 мм) или при индукции 1.5 Тл (при толщине проката 0.50 мм).

3.4 разнотошцинностъ: Отклонение формы, характеризующееся неравномерностью толщины металлопродукции или ее элементов по ширине или длине (ГОСТ 26877).

3.5 серповидность: Отклонение формы, при которой кромки листа или полосы в горизонтальной плоскости имеют форму дуги (ГОСТ 26877).

3.6 плоскостность: Отклонение от плоскостности, при которой поверхность металлопродукции или ее отдельные части имеют вид чередующихся выпуклостей или вогнутостей, образующих не менее двух вершин отдельных волн, не предусмотренных формой проката (ГОСТ 26877).

3.7 пластичность: Повторяющийся изгиб на 90° в противоположных направлениях плоского образца, один конец которого закреплен в приспособлении, состоящем из губок установленного размера. Количество перегибов без разрушения характеризует пластичность материала.

3.8 внутренние (остаточные) напряжения: Напряжения, возникающие в прокате, которые

частично могут сохраниться после окончания термической обработки. Такие напряжения называют внутренними или остаточными. Внутренние напряжения характеризует максимальный зазор по линии реза.

3.9 кривизна: Отклонение от прямолинейности, при которой не все точки, лежащие на геометрической оси металлопродукции, одинаково удалены от горизонтальной или вертикальной плоскости в продольном направлении (ГОСТ 26877).

3.10 коэффициент заполнения: Отношение теоретического объема, заполненного металлом, определяемого исходя из массы и плотности, к действительному объему, полученному после сдавливания при определенной нагрузке набора (пакета) листов.

3.11 коэффициент сопротивления изоляционного покрытия: Эффективное удельное сопротивление одиночного слоя изоляции, испытанного между наложенными металлическими контактами и основным металлом изолированного испытательного образца.

3.13 старение: Показатель, используемый применительно к электротехнической стали для оценки степени ухудшения ее магнитных свойств за установленный (продолжительный) или относительно малый период времени при увеличении температуры.

3.14 адгезия покрытия: Прочность сцепления электроизоляционного покрытия с поверхностью металлической основы проката.

4 Условия заказа

При оформлении заказа необходимо указывать следующие данные.

• марку (обозначение) стали;

• обозначение настоящего стандарта;

• вид проката (рулон, лист, лента);

• объем необходимых испытаний и вид соответствующего свидетельства об испытании.

• предельные отклонения размеров;

• требования к остаточной кривизне;

• тип электроизоляционного покрытия;

• минимальный коэффициент сопротивления электроизоляционного покрытия;

- требования к маслостойкости и термостойкости покрытия;

- альтернативные методы испытаний технических характеристик и содержание документа о качестве по результатам испытаний;

• температуру проведения испытаний;

• иные методы испытаний технических характеристик и содержание документа о качестве по результатам испытаний:

При отсутствии в заказе дополнительных требований прокат должен соответствовать основным техническим характеристикам настоящего стандарта.

5 Классификация и обозначения

5.1 Прокат подразделяют:

• по видам продукции: рулон;

лист - рулон, порезанный на отрезки определенной длины; лента - рулон, распущенный на полосы определенной ширины:

• по способу производства (прокатки), структурному состоянию стали:

Т- прокат холоднокатаный из электротехнической анизотропной стали;

• по требованиям к ширине проката:

СШ - стандартная ширина (изготовителя);

ГШ - ширина, готовая к применению с предельными отклонениями по ширине:

• по требованиям к магнитным свойствам на классы:

5 - обычного качества;

Р - с высокой магнитной индукцией;

О - с оптимизированной доменной структурой (например, лазерной обработкой поверхности проката);

• по типам покрытия:

с электроизоляционным термостойким неорганическим покрытием - ЭТ: с электроизоляционным термостойким полуорганическим покрытием, улучшающим штампуемость - ТШ.

5.2 Обозначение марок

Обозначение марок состоит из букв и цифр, расположенных в определенной последовательности, например: Т124*303. где:

• буква Т - прокат холоднокатаный анизотропный

• три (или две) цифры после Т - стократное нормированное максимальное значение удельных магнитных потерь на перемагничивание:

• две цифры (через дефис) - стократное значение номинальной толщины проката, мм;

• S; Р; D - буквенное обозначение класса стали.

6 Сортамент

Прокат изготовляют в виде рулонов, листов и лент (порезанных из рулонов) толщиной 0.23; 0.27; 0.30:0.35; 0.50 мм.

Предельные отклонения по толщине проката не должны превышать: ±0.020 мм - при номинальной толщине проката 0.23; 0,27; 0.30 мм и ±0,025 мм - при номинальной толщине 0.35; 0.50 мм. Разнотолщинность по ширине должна быть не более 0.020 мм.

Разнотолщинность по длине, измеренная вдоль продольной оси проката, должна быть не более 0.020 мм.

6.2 Прокат поставляют стандартной шириной изготовителя (СШ):

• рулон и лист - 920. 940. 960. 980.1000 и 1200 мм;

• лента - 90.170.180.190. 200.240.250. 300. 325.360.400.465 и 500 мм.

Прокат, в том числе резаную ленту, поставляют стандартной шириной изготовителя или шириной, готовой к применению (ГШ). согласованной с изготовителем.

6.3 Предельные отклонения по стандартной ширине рулонов и листов должны быть не более + 2 мм.

Для рулона, листа и ленты шириной, готовой к применению, предельные отклонения должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.

Читайте также: