Дефектный слой металла это

Обновлено: 27.09.2024

Величина дефектного слоя обусловливается небольшими неровностями плоскостей отливки и наличием на них тонких окисных пленок. Для чугунных отливок, полученных в металлических формах, рекомендуется принимать толщину дефектного слоя для нижних и боковых поверхностей 0 5 мм, а для верхних - 1 2 мм. [17]

Глубина дефектного слоя в виде микронеровностей и микротрещин в обработанной поверхности деталей из жаропрочных сталей обычно не превышает 0 1 - 0 2 мм и зависит от электрического режима обработки и материала изделия. [18]

Появление хрупкого дефектного слоя в поверхностных слоях инструмента увеличивает вероятность отрыва и среза блоков материала инструмента и повышает интенсивность суммарного износа инструмента. [19]

При дефектном слое металла больше 0 4 мм его снимают на токарном станке, а в остальных случаях шлифуют. [20]

Электрополирование уничтожает тонкий дефектный слой ( например, после закалки), снижает шероховатость поверхности, образуя небольшие завалы, имитирующие бочкообразность, которая исключает очень опасный кромочный контакт. [21]

Подлежащий удалению дефектный слой поверхности поковок : раковины и вмятины от заштампованной окалины, обезуглеро-женный и обедненный углеродом слой металла, имеющийся на исходном прутке и увеличивающийся при нагреве прутка под штамповку, а также при отжиге поковок. [22]

Скорость роста дефектного слоя определится либо скоростью диффузии железа в твердый сплав, либо скоростью обезуглероживания поверхностных слоев. [23]

При наличии дефектного слоя суммарный износ является резуЛь татом механического разрушения поверхностных слоев, разупрочнен-ных вследствие химической реакции и диффузионного растворения. [24]

Для удаления дефектного слоя с поверхности слитков и поковок круглого сечения применяют специальные слиткообдирочные станки. [25]

Для удаления дефектного слоя аэродромного покрытия используют, как правило, самоходные установки с холодными фрезами различного типоразмера. После удаления ослабленного бетона холодной фрезой остается пленка бетонной пульпы, которую перед укладкой ремонтного материала удаляют металлическими щетками. [27]

Под этим дефектным слоем расположена зона отпуска ( более темного цвета), постепенно переходящая в основную структуру мелконгольчатого мартенсита и карбидов. В зоне отпуска карбиды располагаются неравномерно, отдельными скоплениями. [28]

Проконтролировать точность определения дефектного слоя можно, соединив щуп прибора не с конечным, а с начальным выводом катушки. [29]

Для уменьшения величины дефектного слоя и, следовательно, снижения величины припусков на механическую обработку, необходимо изменить технологический процесс изготовления раскатываемых заготовок так, чтобы отжиг и удаление окалины производились до раскатки. С целью почти полного устранения окалино-образования процесс раскатки должен производиться при температуре ниже критической точки Асг. Таким образом, устраняются дефекты от заката окалины в тело раскатанной заготовки, почти полностью устраняется образование окалины при раскатке, уменьшается величина обезуглероженного слоя на заготовках за счет увеличения поверхности при раскатке. [30]

дефектный слой

дефектный слой [defective layer] — при горячем прессовании порошка — слой консолидированного материала с измененяемой структурой, толщиной в несколько диаметров частиц порошка, образованный вследствие диффузии при повышенных температурах вблизи границ контакта с оболочкой или инструментом;
Смотри также:
— Слой
— кипящий слой
— барьерный слой
— диффузионный слой

Энциклопедический словарь по металлургии. — М.: Интермет Инжиниринг . Главный редактор Н.П. Лякишев . 2000 .

Смотреть что такое "дефектный слой" в других словарях:

Слой — [layer]: Смотри также: кипящий слой дефектный слой барьерный слой диффузионный слой … Энциклопедический словарь по металлургии

Дефектный металл — Disturbed metal Дефектный металл. Наклепанный металлический слой, образовавшийся на полированной поверхности во время процесса механической шлифовки и полирования. (Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под редакцией Ю.П. Солнцева; НПО… … Словарь металлургических терминов

кипящий слой — [fluidized bed] состояние твердого зернового материала, продуваемого потоком восходящего газа, при котором статическое давление слоя уравновешивает давление восходящего газового потока. При скорости газа ниже критической все зерна соприкасаются,… … Энциклопедический словарь по металлургии

диффузионный слой — [diffusion layer] 1. Тонкий пограничный слой жидкости или газа, в котором массоперенос (например, между жидкостью и газом, двумя жидкостями и т. п.) осуществляется исключительно за счет диффузии компонентов. 2. Поверхностый слой, полученный… … Энциклопедический словарь по металлургии

барьерный слой — [barrier layer] слой, образованный самопроизвольно или наносимый специально на поверхность твердых тел или частиц сыпучих материалов, предотвращая их взаимодействие с находящимися в контакте материалами или средами; Смотри также: Слой кипящий… … Энциклопедический словарь по металлургии

ПРИГАР ЛИТЕЙНЫЙ — дефектный слой на поверхности отливки из оксидов металла, пригоревшей формовочной смеси и краски, образующийся в результате взаимодействия расплавл. металла с материалом формы. Удаление П. л. трудоёмкая операция; осн. средство борьбы с П. л.… … Большой энциклопедический политехнический словарь

Стекло — твёрдый аморфный материал, полученный в процессе переохлаждения расплава. Для С. характерна обратимость перехода из жидкого состояния в метастабильное, неустойчивое стеклообразное состояние. При определённых температурных условиях… … Большая советская энциклопедия

defective layer — Смотри дефектный слой … Энциклопедический словарь по металлургии

snip-id-9182: Технические спецификации на виды работ при строительстве, реконструкции и ремонте автомобильных дорог и искусственных сооружений на них — Терминология snip id 9182: Технические спецификации на виды работ при строительстве, реконструкции и ремонте автомобильных дорог и искусственных сооружений на них: 3. Автогудронатор. Используется при укреплении асфальтобетонного гранулята… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Технические спецификации на виды работ при строительстве, реконструкции и ремонте автомобильных дорог и искусственных сооружений на них — Терминология Технические спецификации на виды работ при строительстве, реконструкции и ремонте автомобильных дорог и искусственных сооружений на них: 3. Автогудронатор. Используется при укреплении асфальтобетонного гранулята битумной эмульсией.… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Величина дефектного слоя у чугунных отливок по деревянным моделям составляет 1 - 6 мм, у у штамповок 0 5 - 1 5 и у горячекатаного проката 0 5 - 1 0 мм. [3]

Чтобы обеспечить нормальную обрабатываемость заготовок, необходимо, чтобы глубина резания была больше величины дефектного слоя . Следовательно, величина дефектного слоя должна быть частью припуска. [5]

Припуск под механическую обработку раскатанных заготовок также может быть уменьшен за счет уменьшения величины дефектного слоя . Как было сказано ранее, подлежащий удалению дефектный слой поверхности заготовок определяется глубиной раковин и вмятин от заштампованной окалины, величиной обезуглерожен-ного и обедненного углеродом слоя металла. [6]

При фрезеровании заготовок с окалиной, литейной коркой или загрязнением поверхности формовочным песком глубину резания выбирают больше величины дефектного слоя с тем, чтобы на поверхности после обработки не оставалось дефектов и черновин. [7]

Наметив технологический процесс получения заготовки и уточнив количественные значения качественных показателей, которыми должны обладать заготовки ( точность размеров и относительных поворотов поверхностей, их формы, чистота, величина дефектного слоя материала ), можно приступить к разработке технологического процесса обработки для перехода от заготовки к готовой детали. [8]

Анодно-механическое разрезание, когда кроме анодного растворения происходит эрозионное разрушение металла заготовки, характеризуется наличием на поверхности реза дефектного слоя с измененной структурой. Величина дефектного слоя составляет 0 3 - 0 8 мм. [9]

Заготовки из круглого проката имеют овальность, предусмотренную стандартом, что также должно быть учтено при назначении припуска. Величина дефектного слоя в зависимости от метода получения и размера заготовок составляет у чугунных отливок 1 - 6 мм для верхних и 1 - 4 мм - для остальных поверхностей, у поковок 1 5 - 3 мм, у штамповок 0 5 - 1 5 мм и у горячекатаного проката 0 5 - 1 мм. [11]

Изготовление заготовок, связанное с нагревом до высоких температур, вызывает появление на их поверхности дефектного слоя. Величина дефектного слоя зависит от материала и способа получения заготовок. Она составляет у поковок - от 1 5 до 3 мм, у штамповок - от 0 5 до 1 5 мм, у горячекатаного проката - от 0 5 до 1 мм, у отливок - от 1 до 6 мм для верхних и от 1 до 3 мм для всех остальных поверхностей. [12]

Чтобы обеспечить нормальную обрабатываемость заготовок, необходимо, чтобы глубина резания была больше величины дефектного слоя. Следовательно, величина дефектного слоя должна быть частью припуска. [13]

Дальнейшее снижение фактических припусков на шлифование является весьма актуальной задачей. Это может быть достигнуто стабильностью размеров колец и уменьшением величины дефектного слоя при термической обработке, путем регламентации режимов термообработки, применением закалки в штампах и использованием безокислительных сред. [14]

Упрочнение дефектного слоя может быть снято термообработкой. В ряде случаев дефектный слой устраняется обработкой резанием. Величина этого слоя зависит от толщины металла, его структуры и механических свойств, состояния режущих кромок инструмента, зазора между ними и скорости резки. Для тонколистового металла величина дефектного слоя принимается равной толщине металла. [15]

Оставшийся дефектный слой является основной причиной брака резцов по микротрещинам. Если из припуска на обработку, равного 0 3 мм, на чистовой режим оставить 0 25 мм, то в конце доводочного режима глубина дефектного слоя уменьшается до 10 мк, затем вновь возрастает до 50 мк в соответствии с напряжением холостого хода доводочного режима. [4]

Наружный дефектный слой обычно удаляют точением или фрезерованием. Эти операции выполняются с наибольшими затруднениями. До механической обработки производится обдувка заготовок песком для удаления окалины и химическая обработка, которые облегчают черновую обработку заготовок. [5]

Этот дефектный слой с повышенной хрупкостью, твердостью и пониженной пластичностью, а также с большим количеством микротрещин в зоне скола осложняет выполнение дальнейших формоизменяющих операций. В процессе этих операций могут появиться макротрещины. [6]

Глубину дефектного слоя Т, зависящую от метода обработки, устанавливают по нормативным данным, разработанным проф. [7]

Величина дефектного слоя у чугунных отливок по деревянным моделям составляет 1 - 6 мм, у у штамповок 0 5 - 1 5 и у горячекатаного проката 0 5 - 1 0 мм. [8]

Разрушение дефектного слоя происходит путем среза поверхностных слоев главным образом по задней поверхности ( фиг. [10]

Толщина дефектного слоя на микроскоростях резания порой больше, чем толщина белого диффузионного слоя, и достигает 20 мк. Поэтому износ, вызванный разрушением дефектного слоя, может преобладать над диффузионным износом. [11]

Удаление дефектного слоя с помощью растворов плавиковой кислоты повышает прочность обычного неполированного стекла в 3 - 4 раза. Если такое стекло выдерживать некоторое время при высокой температуре ( 400 - 600), то его прочность резко снижается, приближаясь к исходному значению. Это объясняется тем, что под действием высокой температуры из бездефектного поверхностного слоя удаляется вода; слой становится хрупким и частично разрушается. Обработка бездефектного стекла при той же температуре в расплаве солей лития не приводит к резкому снижению прочности, поскольку ионный обмен как бы фиксирует исходное состояние поверхности, а в дальнейшем сжатый поверхностный слой служит своеобразной защитой стекла от разупрочнения. Интересно отметить, что следы травления в HFпосле ионного обмена становятся менее выраженными и качество поверхности стекол, упрочненных таким комбинированным способом, улучшается. [12]

Глубина дефектного слоя на обрабатываемой поверхности зависит от напряжения, силы тока и окружной скорости инструмента. [13]

Глубина дефектного слоя при втором варианте зависит от выбора припусков на обработку по переходам и от того, как быстро изменяется электрический режим. Переключение электрического режима вручную часто сопровождается спадом рабочего тока до нуля, скачком напряжения на электродах от рабочего до холостого хода. Это приводит к увеличению глубины дефектного слоя. Если припуск выбран в соответствии с рекомендациями литературы ( 0 15 мм на чистовой режим и 0 05 мм на доводочный), то конечная глубина дефектного слоя получается равной 90 мк. [14]

Глубину дефектного слоя можно уменьшить, во-первых, удалением из отверстия жидкой фазы поддувом воздуха или отсосом ( рис. 90); во-вторых, слой можно уменьшить повышением плотности паров материала, чем обеспечивается более эффективное выдувание жидкой фазы. [15]

Читайте также: