Дефекты резки металла ножницами
Обновлено: 11.05.2024
Листовые материалы для холодной штамповки в большинстве случаев предварительно режут на полосы или заготовки необходимых размеров. Резка полос является заготовительной операцией и проводится на ножницах следующих типов:
гильотинных; дисковых (роликовых);
на специальных отрезных штампах.
Процесс резки листового материала ножницами состоит из трех последовательных стадий:
На срезанной кромке листа четко выделяются две зоны: узкая блестящая полоска, соответствующая пластической стадии, и более широкая, матовая, зона скалывания. При резке толстого материала получается S-образная форма скола.
Различные способы резки листового металла и типы режущих инструментов приведены в табл. 8.1
Таблица 8.1. Способы резки листовых материалов
Тип ножниц и схема
Рабочие элементы режущих инструментов
Гильотинные и рычажные
для гильотинных ножниц φ = 2 ÷ 6°;
для рычажных ножниц: φ = 7 ÷ 12°
Угол резания: Для упрощения заточки ножей допускается:Зазор между ножами от 0,05 до 0,2 мм
Резка листовых материалов на полосы или искусственные заготовки. Толщина режущегося материала, до 40 мм (в зависимости от типа ножниц).
Дисковые (с параллельными осями)
Заход ножей b = (0,2 ÷ 0,3) S Размер ножей (дисков):
для толстых материалов (S > 10 мм) D = (25 ÷ 30) S, h = 50 ÷ 90 мм;
Резки листов на полосы, а также резки круглых (дисковых) заготовок с выходом на край листа. Толщина режущегося материала, до 30 мм (различные типы ножниц)
Дисковые (с наклонным нижним ножом)Угол наклона y = 30 ÷ 40° Размеры ножей (дисков):
для толстых материалов (S > 10 мм) D = 20S, h = 50 ÷ 80 мм; для тонких материалов (S < 3 мм) D = 28S, h = 15 ÷ 20 мм
Резки полос и круглых дисковых и кольцевых заготовок. Толщина режущегося материала, до 30 мм (различные типы ножниц)
Дисковые (с наклонными ножами)
Зазор a ≤ 0,2 S Зазор b ≤ 0,3 S Размер ножей (дисков); для толстых материалов (S > 10 мм) D = 12S, h = 40 ÷ 60мм;
Резки круглых, дисковых кольцевых и криволинейных заготовок с малым радиусом, толщиной до 20 мм. Криволинейная поверхность задней режущей грани обеспечивает свободный поворот материала
Многодисковые (с параллельными осями)
Угол резания 90e
Перекрытие: b = ± 0,5 S;
зазор а = (0,1 ÷ 0,2) S
Для одновременного резания нескольких полос, а также для обрезки полос и ленты по ширине. Толщина материала до 10 мм (различные типы ножниц)
Число ходов 2000 - 25 000 в минуту
Передний уголУгол створа φ= 24 ÷ 30°
Резка криволинейных заготовок по разметке или шаблонам с малым радиусом (до r = 15 мм). Толщина материала до 10 мм
Передний угол β= 2 ÷ 3°
Угол створа φ= 0
Резки полос на штучные заготовки
Самая распространенная нарезка листов на гильотинных ножницах.
В цехах металлоконструкций и заготовительных цехах некоторых заводов производится резка сортового и профильного проката на специальных пресс-ножницах усилием до 1600 тс при наибольшем размере сечения 250х250 мм.
Определение усилий при резке ножницами делают по формулам, приведенным в табл. 8.2.
Учитывая наличие изгиба при резке, а также неравномерность толщины и притупления ножей, расчетное усилие увеличивают на 30% и полное усилие резания принимают равным , для чего в формулах вместо = l, 3На рис. 8.1 приведена схема резки листа гильотинными ножницами или ножом с наклонной режущей кромкой, на которой показаны графики местного (единичного) усилия резания.
Таблица 8.2. Определение усилий резания ножницами
Усилие резания, кгс
На рисунке обозначены: . В процессе резки положение графика перемещается по линии резки.
В производственных условиях усилия резания гильотинными ножницами обычно не подсчитывают, так как в паспорте ножниц имеются указания о предельной толщине и наибольшей длине разрезающихся стальных листов ( ).
Рисунок 8.1. Схема резки листового металла на гильотинных ножницах
Процесс резки дисковыми ножницами осуществляется вращающимися круглыми ножами. Верхние и нижние дисковые ножи вращаются принудительно в разные стороны с одинаковой угловой скоростью. Разрезаемый материал, передвигается за счет трения металла о ножи.
Дисковые ножницы подразделяются по количеству ножей на одном диске (второй нож - неподвижный - выполнен в виде полосы и прикреплен к столу),
В штамповочных цехах используются главным образом парно-дисковые и многодисковые ножницы (Далее "ножницы" - "Н."; ).
Парнодисковые ножницы имеют два вращающихся ножа - верхний и нижний. Они бывают трех типов:
с параллельным расположением ножей (осей);
с одним наклонным ножем; двумя наклонными ножами.
Первая группа Н. (рис. 8.2, а) применяется для резки листов на полосы и для вырезки круглых заготовок с выходом на край листа (из материалов толщиной в основном от 2,5 до 30 мм) со скоростью резания от 20 до 5 м/мин . Скорость резки листов толщиной ниже 2,5 мм достигает 60 - 90 м/мин.
Угол скоса ножей для указанных толщин берется в пределах а = 1° ÷ 1° 30'( рад.). Наименьший диаметр заготовки, вырезанная для толщин от 2,5 до 20 мм Dз = 200 ÷ 950 мм.
Вторая группа ножниц с наклонным нижним ножом (рис. 8.2, б) применяется для резки полос и круглых дисковых и кольцевых заготовок из материалов толщиной S от 2,5 до 30 мм. Скорость резки от 20 до 5 м/мин. Угол наклона y = 30 ÷ 40° ( рад.). Угол скоса a = 1° 30' ÷ 2° ( рад.). Наименьший диаметр заготовки, вырезанная Dз = 170 ÷ 800 мм.
Рисунок. 8.2. Схемы работы и конструктивные (рабочие) элементы ножей парнодисковых ножниц:
а - с параллельными осями,
б - с нижним наклонным ножом;
в - с двумя наклонными ножами.
Третья группа - ножницы с наклонным расположением верхнего и нижнего ножей (рис. 8.2, в) применяются для резки круглых, кольцевых и криволинейных заготовок с малым радиусом. Криволинейная поверхность задней режущей грани ножей обеспечивает свободный поворот материала. Толщина материала, разрезаемого такими Н. может быть до 20 мм, скорость резки от 10 до 1,25 м/мин. Угол скоса а = 6 ÷ 10° ( рад). Зазор Z1 ≤ 0,2S; зазор Z2 ≤ 0,3S. Наименьший диаметр заготовки, вырезанная Dз = 130 ÷ 600 мм.
Положение ножей устанавливается в зависимости от толщины разрезаемого материала.
Работа на таких Н. выполняется по разметке вручную или с помощью специальных приспособлений.
Производительность таких Н. при продольной резке листов больше производительности гильотинных ножниц, но они имеют тот же недостаток, что и полосы, отрезаемые ними: получают искривление и нуждаются в исправлении.
При замене ножей профильными роликами и, применяя соответствующие приспособления на этих машинах, можно также делать и различные профилировочные работы:
Многодисковые ножницы имеют несколько пар ножей (рис. 8.3, б). Они применяются для разрезки листов и лент в рулонах на полосы. Толщина материала, разрезаемого до 3 мм. Скорость резки 24 м/мин.
Количество одновременно устанавливаемых пар ножей зависит от того, на какое количество полос разрезается лист или лента, а также и от мощности ножниц. Число пар ножей берется на одну больше числа полос.
Расстояние между ножами устанавливают по необходимой ширине разрезанной полосы, с помощью мерных распорных колец. Для уменьшения искривления полос и образования заусенцев при резке на металлические распорные кольца насаждают резиновые кольцевые прижимы (рис. 8.3, а). Угол резания у ножей многодисковых ножниц δ = 90° ( рад.). Размер ножей может быть принят: D = (70 ÷ 40)S; Б = 15 ÷ 30 мм. Перекрытие а берется в зависимости от толщины в пределах от - 0,5 S до +0,5 S. Зазор Z1 = (0,1 ÷ 0,2) S (рис. 8.3, б.).
Производительность, качество поверхности среза и точность резки многодисковыми ножницами значительно выше, чем парно-дисковыми и гильотинными. Многодисковые ножницы обеспечивают (по ширине резки) 7-й класс точности. Качество и точность здесь достигают благодаря двустороннему резу по всей ширине полосы и надежном прижиме материала резиновыми кольцами в процессе резки.
Ножи изготавливаются из сталей тех же марок, что и ножи ножниц с параллельными и наклонными ножами.
Правила техники безопасности при резке металлов ручными ножницами
1. Резание необходимо производить в рукавицах во избежание пореза рук.
2. Разрезание следует производить острозаточенными ножницами.
3. Не держать левую руку близко к ножницам и кусачкам, чтобы пальцы не попали под лезвие.
4. Подавать ножницы и кусачки товарищу нужно ручками от себя, а класть на стол ручками к себе.
5. Если кусачками отрезается небольшой кусок проволоки, откусываемую часть направлять в сторону защитного экрана верстака.
6. Необходимо следить за состоянием оси-винта ножниц. Если ножницы начинают «мять» металл, нужно слегка подтянуть винт.
7. Следить за положением пальцев левой руки, поддерживая лист снизу.
8. Оберегать руки от ранения о режущие кромки или заусенцы на металле.
9. Не сдувать опилки и не удалять их руками во избежание засорения глаз или ранения рук.
10. При резании материала толщиной более 0,5мм (или при затрудненном нажатии на ручки ножниц) необходимо одну из ручек прочно закрепить в тисках.
11. Не загромаждать рабочее место ненужными инструментами и деталями.
Правила техники безопасности при разрезании труб труборезом
1. Надежно закреплять заготовки в тисках.
2. Смазать место реза.
3. Следить за перпендикулярностью рукоятки оси трубы.
4. Внимательно следить за тем, чтобы режущие диски располагались точно, без перекоса, по линии реза.
5. Не прикладывать больших усилий при вращении винта рукоятки трубореза для подачи режущих дисков.
6. В конце разрезания поддерживать труборез обеими руками; следить за тем, чтобы отрезанный кусок трубы не упал на ноги.
7. Не загромождать рабочее место ненужными инструментами и деталями.
Контрольные вопросы:
1. Чем вызвана необходимость использования рукавиц при резании металла ножницами?
2. Зачем нужна смазка зубьев ножовочного полотна при работе?
3. На каком расстоянии от края губок тисков или прижима должна быть линия разметки при резке трубы ножовкой или труборезом?
4. Какие встречаются дефекты при резании металла?
5. Какие правила по технике безопасности необходимо соблюдать при резке металла?
Практическое занятие№10
Тема: «Шабрение»
ПМ.04 Выполнение работ по профессии Слесарь-ремонтник
специальность 21.02.03 Сооружение и эксплуатация газонефтепроводов и газонефтехранилищ
Выполнил: студент гр. ДНГ Фамилия И.О.
Цель: Научиться применять слесарный инструмент и производить шабрение взаимосопрягаемых поверхностей металла
Время: 2 часа.
Оборудование и материалы.
1. Металл для шабрения, слесарный верстак, шабер, краска, тиски
3. Учебная литература.
Задание.
1.Произвести шабрение взаимосопрягаемых заготовок из металла.
2. Ответить на контрольные вопросы.
Шабрение
Шабрение – это окончательная слесарная операция, заключающаяся в соскабливании очень тонких слоев материала с поверхности заготовки с помощью режущего инструмента – шабера.
Шабрение применяется в тех случаях, когда необходимо обработать поверхности с очень малой шероховатостью. Шабрением обрабатываются как плоские, так и криволинейные поверхности (например, направляющие станков), поверхности подшипников скольжения, детали приборов, а также поверхности различных инструментов и приспособлений (например, поверочные плиты, угольники, линейки).
За один проход шабер может удалять с поверхности заготовки очень тонкий слой металла толщиной не более 0,7мм. При средних усилиях, прикладываемых к инструменту, толщина снимаемой стружки составляет 0,01…0,03мм.
Для того чтобы определить на деталях участки, на которых необходимо производить шабрение, используется шабровочная краска (смесь машинного масла и сажи). Если требуется определить такие участки на мелких деталях, то шабровочную краску тампоном наносят на слесарную плиту тонким слоем, на нее осторожно опускают проверяемой плоскостью деталь и медленно передвигают ее про всей поверхности плиты круговыми движениями, а затем также осторожно снимают деталь с плиты. Большие детали и заготовки обрабатывают краской на месте краску наносят на контрольную плитку, опускают плитку на плоскость детали и круговыми движениями проходят всю эту плоскость.
И в этом, и в другом случае пятна, оставшиеся на поверхности детали, указывают места шабрения, причем белые пятна (отсутствие краски) указывают наиболее углубленные участки поверхности детали, темные пятна (толстый слой краски) – менее углубленные, а серые пятна (тонкий слой краски) – наиболее выступающие части (они и подвергаются шабрению).
После каждого цикла шабрения обрабатываемую поверхность насухо вытирают и проверку на шабровочную краску повторяют. Качество шабрения определяется с помощью контрольной рамки 25×25мм, ее накладывают на прошабренную поверхность и считают число пятен:
· шабрение считается грубым, если число пятен в рамке 5…6;
· шабрение считается чистовым, если число пятен в рамке 6…10;
· шабрение считается точным, если число пятен в рамке 10…14;
· шабрение считается тонким, если число пятен в рамке более 22.
причины их появления и способы предупреждения
Линейка слабо прижималась к детали. Риска проводилась дважды по одному и тому же месту. Разметка проводилась тупой чертилкой.
Линейку плотно прижимать к детали, риску проводить только один раз. Заточить чертилку.
2.Керновое углубление не на риске
При установке кернера его острие не попало на риску. Кернение производилось тупым кернером. Кернер сместился с риски перед ударом молотком.
Точно устанавливать кернер в углубление риски, прочно удерживать его при кернении. При необходимости кернер заточить.
3. Раздвоенная или смещенная риска размеченной дуги или окружности
Опорная (неподвижная) ножка циркуля тупая. Малая глубина кернового углубления в центре окружности или дуги. Сильное нажатие н а подвижную ножку циркуля в процессе разметке.
Разметку производить только циркулем с остро заточенными ножками, плавными несильными движениями циркуля, наклоняя его в сторону движения.
4.Риски не сопряжены друг с другом
Неточно установлена линейка по рискам. Смещение линейки во время нанесения риски. Неточно установлен размер циркуля; опорная ножка циркуля выскочила из кернового углубления при проведении риски.
Точно соблюдать все правила разметки. Прочно удерживать линейку и циркуль в процессе разметке.
5. Непараллельные или неперпендику лярные друг другу риски
Керновые углубления на исходных рисках смещены. Неточно установлена линейка по рискам и дугам. Слабо закреплен зажимной винт циркуля.
Точно устанавливать линейку по исходным рискам. Прочно прижимать ее к детали. Следить за зажимом ножек циркуля.
6. Углы между рисками не соответствуют заданным
Керновые углубления на исходных рисках смещены. Нарушена последовательность построения угла. Неточно установлена линейка по рискам и керновым углублениям.
Керновые углубления наносить только по углублению риски. Следить за заточкой кернера и чертилки. Точно устанавливать линейку по рискам и керновым углублениям.
7. Размеченный контур не соответствует шаблону
Шаблон во время разметки был неплотно прижат к поверхности заготовки, в результате чего сместился при нанесении разметочных рисок.
Плотно прижимать шаблон к поверхности заготовки в процессе разметки. При возможности закреплять шаблон на заготовке при помощи струбцины.
8. При разметке при помощи рейсмаса риска не прямолинейна
Неустойчиво установлена размечаемая деталь. Слабо закреплена игла рейсмаса на стойке. На разметочную плиту под основание рейс маса попала грязь.
Проверить прочность (без качки) установки детали на разметочной плите. Тщательно протереть разметочную плиту перед разметкой. Прочно закреплять разметочную иглу на штанге рейсмаса.
9. Не совпадают центры отверстий и цилиндрических частей деталей.
Некачественно определены центры отверстий и цилиндрических частей детали.
Проверить разметку центров.
причины их появления и способы предупреждения
Способ предупреждения
Рубка листовой стали в тисках
1. Обрубленная кромка детали прямолинейна
Деталь слабо зажата в тисках
Прочно закреплять деталь в тисках
2. Стороны вырубленной детали непараллельные
Перекос разметочных рисок. Перекос заготовки в тисках
Соблюдать правила разметки, точно устанавливать деталь в тисках по разметочной риске
3. «Рваная» кромка детали
Рубка выполнялась слишком сильными ударами или тупым зубилом
Перед рубкой убедиться в правильной заточке зубила. Силу ударов регулировать в зависимости от толщины заготовки. Угол наклона зубила должен быть не менее 30 0 .
Прорубание канавок
4. «Рваные» кромки канавки
Неправильная заточка крейцмейселя
Крейцмейсель затачивать с поднутрением режущей кромки
5. Глубина канавки неодинакова по ее длине
В процессе рубки не производилось регулирование наклона крейцмейселя
При рубке толщину срезаемого слоя материала, а следовательно, и глубину канавки регулировать наклоном крейцмейселя
6. Сколы на конце канавки
Не обрублена фаска на детали
Перед началом рубки (особенно хрупких металлов) обязательно срубать фаску на ребре заготовки в месте выхода крейцмейселя
Срубание слоя металла на широкой поверхности
7. Грубые завалы и зарубы на обработанной поверхности
Рубка осуществлялась тупым зубилом. Неправильная установка зубила в процессе рубки. Неравномерность силы ударов молотком по зубилу в процессе рубки
Наиболее рационально производить срубание выступов между прорубленными ранее канавками способом «елочка». Толщину снимаемого слоя регулировать наклоном зубила
8. Сколы на кромке детали
Не обрублены фаски на детали
Перед рубкой широкой поверхности детали (особенно хрупкого металла) обязательно срубить фаски со всех ребер детали
Рубка листовой, полосовой и прутковой стали на плите
9. Непрямолинейная кромка отрубленной детали
Нарушение правил разметки детали. Рубка велась не по разметочной риске
Следить за прямолинейностью риски разметки. Точно устанавливать зубило на риску
10. Кромка отрубленной детали имеет глубокие зарубы и сколы
Неправильная заточка зубила. Неточная установка зубила на разметочную риску. Рубка выполнялась слишком слабыми ударами с «пристукиванием» или тупым зубилом
Для рубки листового металла зубило следует затачивать слегка закругленно. Рубку производить энергичными ударами без «пристукивания». Прочно удерживать зубило на риске разметки
Типичные дефекты при резании металла,
причины их появления и способы предупреждения
Резание слесарной ножовкой
Слабо натянуто полотно. Резание производилось поперек полосы или полки угольника
Натянуть полотно таким образом, чтобы оно туго поддавалось нажатию пальцем сбоку
2. Выкрошивание зубьев полотна
Неправильный подбор полотна. Дефект полотна – полотно перекалено
Полотно следует подбирать таким образом, чтобы шаг зубьев был не более половины толщины заготовки, т.е. чтобы в работе участвовало два-три зуба. Вязкие металлы (алюминий и его сплавы) резать полотнами с более мелким зубом, тонкий материал закреплять между деревянными брусками и разрезать вместе с ними
3. Поломка полотна
Сильное нажатие на ножовку. Слабое натяжение полотна. Полотно перетянуто. Неравномерное движение ножовкой при резании
Ослабить вертикальное (поперечное) нажатие на ножовку, особенно при работе новым, а также сильно натянутым полотном. Ослаблять нажатие на ножовку в конце реза. Движения ножовкой производить плавно, без рывков. Не пытаться исправлять перекос реза перекосом ножовки. Если полотно тупое, то необходимо заменить его.
Резание ручными ножницами
4. При резании листового материла ножницы мнут его
Тупые ножницы. Ослаблен шарнир ножниц
Резание производить только острозаточен-ными ножницами. Перед началом резания проверить и, если необходимо, подтянуть шарнир ножниц так, чтобы раздвигание ручек производилось плавно, без заеданий и качки
5. «Надрывы» при резании листового материала
Несоблюдение правил резания
Во время работы ножницами следить, чтобы лезвия ножниц не сходились полностью, так как это приводит к «надрывам» металла в конце реза
6. Отступление от линии разметки при резании электровибрационными ножницами
При резании листового материала больших размеров (более 500 мм) лист задней кромкой упереть в какой-либо упор и разрезание производить перемещением (подачей) ножниц. При вырезании заготовок с криволинейными контурами (особенно при небольших размерах заготовок) подачу производить передвижением заготовки
Работа производилась без рукавиц
Работать ножницами следует только в брезентовых рукавицах (прежде всего на левой руке, поддерживающей разрезаемый лист)
Резание труб труборезом
8. Грубые задиры в местах закрепления трубы
Нарушение правил закрепления труб
Прочно закреплять трубу в трубном прижиме, чтобы она не проворачивалась в процессе резания. При закреплении трубы в тисках использовать деревянные прокладки
9. «Рваный» торец отрезанной трубы
Несоблюдение правил резания труб
Точно устанавливать диски трубореза по разметочным меткам. Внимательно следить в процессе резания за перпендикулярностью рукоятки трубореза к оси трубы (при этом условии режущие диски трубореза не смещаются и линия реза не перекашивается). При каждом повороте трубореза поджимать его винт не более чем на половину оборота. Обильно смазывать оси режущих дисков и места реза
Типичные дефекты при правке,
причины их появления и способы предупреждения
1. После правки обработанной детали в ней имеются вмятины
Правка производилась ударами молотка или кувалды непосредственно по детали
Правку производить через прокладку или наставку из мягкого металла, при правке обработанные цилиндрические детали устанавливать на призмы
2. После правки листового материала киянкой или молотком через деревянную наставку лист значительно деформирован
Применялись недостаточно эффективные способы правки
Применять способ правки путем растяжения металла по краям выпуклости, чередуя этот способ с правкой прямыми ударами
3. После рихтовки полоса непрямолинейна по ребру
Процесс правки не окончен
Правку заканчивать ударами по ребрам полосы, переворачивая ее в процессе правки на 180 0
Типичные дефекты при гибке,
1. При изгибании уголка из полосы он получился перекошенным
Неправильное закрепление заготовки в тисках
Закреплять полосу так, чтобы риска разметки точно располагалась по уровню гибок тисков проверять угольником
2. Размеры изогнутой детали не соответствуют заданным
Неточный расчет развертки, неправильно выбрана оправка
Расчет развертки детали производить с учетом припуска на загиб и последующую обработку. Точно производить разметку мест изгиба. Применять оправки, точно соответствующие заданным размерам детали
3. Вмятины (трещины) при изгибании трубы с наполнителем
Труба недостаточно плотно набита наполнителем
Трубу при заполнении наполнителем (сухим песком) располагать вертикально. Постукивать по трубе со всех сторон молотком.
Типичные дефекты при опиливании металла,
1. «Завалы» в задней части плоскости детали
Тиски установлены слишком высоко
Отрегулировать высоту тисков по росту
2. «Завалы» в передней части плоскости детали
Тиски уста новлены слишком низко
3. «Завалы» опиленной широкой плоскости детали
Опиливание выполнялось только в одном направлении
При опиливании широкой плоской поверхности последовательно чередовать продольное, поперечное и перекрестное опиливание
4. Не удается опилить сопряженные плоские поверхности под угольник
Не соблюдались правила опиливания сопряженных плоских поверхностей
Вначале точно, под линейку, и начисто опилить базовую плоскую поверхность детали, а затем по ней припиливать сопряженную плоскую поверхность
5. Угольник не плотно прилегает к плоским поверхностям, сопряженным под внутренним углом.
Некачественно отделан угол в сопряжении
Отделку угла между сопрягаемыми плоскими поверхностями производить ребром трехгранного напильника или надфиля, сделать прорезь в углу сопряжения поверхностей
6. Не удается опилить плоские поверхности параллельно друг другу
Не соблюдаются правила опиливания плоских поверхностей
Вначале точно, под линейку, и начисто опилить базовую плоскость детали. Опиливание сопряженной плоскости производить, чередуя с самого начала работы регулярную проверку ее плоскостности линейкой и размера штангенциркулем. Места опиливания определять по просвету между губками штангенциркуля и опиливаемой поверхностью, а также на основе сравнения результатов измерений
7. Грубая окончательная отделка опиленной поверхности
Отделка производилась «драчевым» напильником. Применялись неправильные приемы отделки поверхности.
Отделку поверхности производить только личным напильником после качественного опиливания под линейку поверхности более грубым напильником. Отделку поверхности производить продольным штрихом, применяя захват напильника «щепотью».
8. Опиленный круглый стержень не цилиндричен (овальность, конусность, огранка)
Нерациональная последовательность опиливания и контроля.
При опиливании чаще производить измерение размеров стержня в разных местах и с различных сторон. При необходимости снятия значительного слоя металла вначале опилить стержень на многогранник, проверяя размер и параллельность, а затем довести его до цилиндричности.
9. Опиленная криволинейная поверхность плоской детали не соответствует профилю контрольного шаблона
Не соблюдаются правила опиливания криволинейных поверхностей плоских деталей.
При опиливании выпуклых поверхностей сначала опиливать на многогранник с припуском на отделку 0,1. 0,2 мм, затем отделывать продольным штрихом с регулярным контролем поверхности по шаблону. При опиливании вогнутой поверхности малого радиуса кривизны диаметр круглого напильника должен быть меньше двойного радиуса выемки
10. Опиленный сопряженный контур детали не соответствует профилю контрольного шаблона
Неправильная последовательность обработки
Соблюдать типовую последовательность обработки: вначале опилить плоские параллельные поверхности, затем выпуклые. Заканчивать обработку опиливанием вогнутых частей поверхности, внимательно следя за опиливанием мест сопряжения. Отделку производить продольным штрихом.
Резка металла. Резка металла Виды ножниц Резка труб труборезом Резка металла ножовкой Приемы резки Правила техники безопасности
Резка выполняется как со снятием стружки, так и без нее.
Резка со снятием стружки осуществляется ручной ножовкой, на ножовочных, крупнопильных, токарно-отрезных станках
Без снятия стружки материалы разрезают ручными рычажными и механическими ножницами, кусачками, труборезами, пресс - ножницами.
Обыкновенные ручные ножницы применяют для разрезания стальных листов толщиной 0,5 …1 мм и листов из цветных металлов толщиной до 1,5 мм.
Ручные ножницы изготавливают с прямыми и кривыми режущими лезвиями.
Длина ножниц равна 200, 250, 320, 360 и 400 мм, а режущей части – соответственно 55…65, 70…82, 90…105, 100…120 и 110…130 мм
Хорошо заточенные и отрегулированные ножницы должны резать бумагу.
Ручные ножницы
Ножницы с прямыми лезвиями
Сущность процесса резки ножницами заключается в отделении частей металла под действием пары режущих ножей. Разрезаемый лист помещают между верхним и нижним ножами. Верхний нож, опускаясь, давит на металл и разрезает его.
Ножницы с криволинейными лезвиями
Удерживая лист левой рукой,
подают его между режущими
кромками, направляя верхнее
лезвие точно посередине разметочной линии, которая при резании должна быть видна. Затем, сжимая рукоятку всеми пальцами правой руки, кроме мизинца, осуществляют резание.
Стуловые ножницы
Стуловые ножницы отличаются от обыкновенных большими размерами и применяются при резании листового металла толщиной до 3 мм.
Нижняя ручка жестко зажимается в слесарных тисках или крепится (вбивается) на столе или другом жестком основании. Для резки листовой стали толщиной до 3 мм применяют стуловые ножницы, имеющие стационарное закрепление
Виды ножниц
Ручные малогабаритные силовые ножницы служат для резки листовой стали толщиной до 2,5 мм и прутков диаметром до 8 мм
Рычажные ножницы применяют для разрезания листовой стали толщиной до 4 мм, алюминия и латуни – до 6 мм
Маховые ножницы широко используются для разки листового металла толщиной 1,5…2,5 мм
Ножницы с наклонными ножами (гильотинные) позволяют разрезать листовой металл толщиной до 32 мм
Резка труб труборезом
Резка труборезом значительно производительнее.
Труба
Рукоятка
Винт
Подвижный ролик
Резку осуществляют так. У установленного на трубе трубореза поворачивают рукоятку на ¼ оборота, поджимая подвижный ролик к поверхности трубы так, чтобы линия разметки совпала с острыми гранями роликов. Смазывают место среза маслом для охлаждения режущих кромок роликов. Труборез вращают вокруг трубы, перемещая подвижный ролик до тех пор, пока стенки трубы не будут полностью прорезаны.
Электроножницы
Электродвигатель
рукоятка
Выключатель
Редуктор
Скоба
Верхний нож
Эксцентрик
Нижний нож
Ручная ножовка (пила) – инструмент, предназначенный для разрезания толстых листов полосового, круглого и профильного металла, а также для прорезания шлицев, пазов, обрезки и вырезки заготовок по контуру и других работ.
Резка металла ножовкой
Элементы ножовочного полотна
Ножовочное полотно представляет собой тонкую и узкую стальную пластину с двумя отверстиями и с зубьями на одном из рёбер.
Задняя поверхность
Передняя поверхность
Положительный
Равный нулю
Отрицательный
Ручная ножовка
1. хвостовик с ручкой
2. Рама (станок)
3. Неподвижная головка
4. Ножовочное полотно
5. Подвижная головка
6. Гайка – вороток
7. Приспособление для удлинения рамки
Приём резки
Не следует вытягивать указательный палец вдоль ручки и глубоко захватывать рукоятку, т.к. конец её будет выходить из кисти, что может привести при работе к травме руки. Левой рукой держать рамку ножовки. Четырьмя пальцами охватывать барашек и натяжной болт, а на одну рамку, если делать иначе, будет трудно устранить покачивание ножовки во время работы.
Рукоятку ножовки захватывают пальцами правой руки (большой палец накладывают сверху, остальные пальцы поддерживают рукоятку снизу), конец ручки упирают в ладонь.
Резка тонкого листа
Резка тонколистового металла производится в следующей последовательности.
Подготовить деревянные бруски (плоские).
Зажать между плоскими деревянными брусками по одной или несколько штук заготовок.
Установить бруски вместе с заготовками в слесарных тисках
Резать заготовки вместе с брусками
Установка полотна при неглубоком прорезе
При резании мягкого металла применяют ножовочные полотна с крупным шагом (16-18 зубьев на 1 дюйм; для резания тонкого полосового металла – ножовочные полотна с мелкими зубьями (22-23 зуба на 1 дюйм), а для резания самого тонкого листового металла – 24-32 зуба на 1 дюйм.
Для слесарных работ пользуются преимущественно ножовочным полотном с шагом 1,5 мм, при котором на длине 25 мм насчитывается примерно 17 зубьев.
Положение полотна при глубоком прорезе
Ножовкой с полотном, повернутым на угол 90º, производят резку в том случае, когда глубина прореза превышает расстояние от полотна до рамки ножовочного станка, т.е. при глубоких прорывах.
Полотно вставляется в прорези хвостовика так, чтобы в рабочем положении рамка ножовочного полотна располагалась горизонтально.
Место прореза располагают сбоку или сверху от губок тисков в зависимости от конфигурации детали.
Правила безопасности труда
Запрещается выполнять резание со слабо или сильно затянутым полотном, т.к. это может привести к поломке полотна и ранение рук;
Во избежание поломки полотна и ранение рук при резании не следует сильно нажимать на ножовку вниз;
Запрещается пользоваться ножовкой с расколотой или слабо насаженной рукояткой;
При сборке ножовочного станка следует использовать штифты;
При выкрошивании зубьев ножовочного полотна работу прекратить и заменить полотно на новое;
Во избежание соскакивания рукоятки и ранения рук во время рабочего движения ножовки не ударять передним торцем рукоятки о разрезаемую деталь
Контрольные вопросы
Какие способы резки металла вы знаете?
Каково назначение резки металла?
Какие правила необходимо выполнять при резке металлов слесарной ножовкой?
В каких случаях при резке металла необходим поворот полотна слесарной ножовки на 90°?
Почему при пользовании ручной ножовкой необходимо следить за тем, чтобы в процессе резания участвовало не менее двух-трех зубьев?
По каким причинам может произойти поломка полотна слесарной ножовки и как этого избежать?
Почему при резке труб предпочтительнее использовать труборез, а не ножовку?
Какие правила техники безопасности необходимо выполнять при резке трубы слесарной ножовкой и труборезом?
Какой максимальной толщины материал может быть разрезан ножницами: а — ручными; 5— рычажными?
Контрольные вопросы
Какие правила техники безопасности необходимо выполнять при резке материалов ручными ножницами?
Почему при резании вибрационными ножницами больших листов подачу следует осуществлять за счет перемещения ножниц?
Какую роль выполняет смазка, вносимая в зону резания, при разрезании труб труборезом?
Чем вызвана необходимость использования рукавиц при резании металла ножницами?
В чем преимущества раздвижного ножовочного станка перед цельным?
Опишите последовательность сборки ножовочного станка с полотном.
Выберите из перечисленных ниже инструментов те, которые могут быть использованы для резки: а —- листового металла толщиной 1. 3 мм; б — стальной проволоки; в — листового металла толщиной 3. 5 мм; г — сортового проката; д -— стальных листов толщиной 25. 32 мм.
Инструменты для резки: 1 — ручные ножницы; 2 — стуловые ножницы; 3 — рычажные ножницы; 4 — гильотинные ножницы; 5 — кусачки
Предложите способ резки листового материала толщиной 0,5 мм слесарной ножовкой и обоснуйте свой выбор
Опишите последовательность работ при разрезании труб труборезом
Краткое описание документа:
Резка металла ножницами и резка труб
Резкой называют отделение частей (заготовок) от сортового или листового металла.
ü Резка выполняется как со снятием стружки, так и без нее. ü Резка со снятием стружки осуществляется ручной ножовкой, на ножовочных, крупнопильных , токарно-отрезных станках
ü Без снятия стружки материалы разрезают ручными рычажными и механическими ножницами, кусачками, труборезами, пресс - ножницами. Ручные ножницы ü Обыкновенные ручные ножницы применяют для разрезания стальных листов толщиной 0,5 …1 мм и листов из цветных металлов толщиной до 1,5 мм. ü Ручные ножницы изготавливают с прямыми и кривыми режущими лезвиями. ü Длина ножниц равна 200, 250, 320, 360 и 400 мм, а режущей части – соответственно 55…65, 70…82, 90…105, 100…120 и 110…130 мм ü Хорошо заточенные и отрегулированные ножницы должны резать бумагу.
Сущность процесса резки ножницами заключается в отделении частей металла под действием пары режущих ножей. Разрезаемый лист помещают между верхним и нижним ножами. Верхний нож, опускаясь, давит на металл и разрезает его.
Рабочие листы и материалы для учителей и воспитателей
Более 3 000 дидактических материалов для школьного и домашнего обучения
Читайте также: