Декоративная резка по металлу
Обновлено: 20.09.2024
Компания СтальЛист предлагает услуги по различным видам лазерной резки и гравировки различных металлов, а также все виды листообработки. Наше предприятие работает только по предварительным заказам. Это означает, что в каждом конкретном случае мы рассматриваем все возможные варианты снижения как себестоимости продукции, так и конечной цены для заказчика, которые дают такие технологии фигурного раскроя, как лазерная резка металла.
Стоимость лазерной резки стали
Цены рассчитываются с учётом свойств, толщины и длины материала. Подробную информацию по резке можно получить на странице лазерная резка металла. Минимальная стоимость заказа от 15 000 рублей.
| Толщина | Длина контура до 100 метров/руб. | От 100 до 500 м, руб. | От 500 до 1000 м, руб. | Стоимость одного врезания, руб. | Свыше 1000 метров/ руб. |
|---|---|---|---|---|---|
| 0,8 | 40,00р | 25,00р | 20,00р | 2,00р | Звоните |
| 1 | 42,00р | 25,00р | 20,00р | 2,00р | Звоните |
| 1,5 | 45,00р | 30,00р | 25,00р | 2,00р | Звоните |
| 2 | 47,00р | 35,00р | 30,00р | 2,00р | Звоните |
| 2,5 | 50,00р | 45,00р | 35,00р | 2,00р | Звоните |
| 3 | 60,00р | 50,00р | 46,00р | 2,00р | Звоните |
| 4 | 70,00р | 55,00р | 51,00р | 2,00р | Звоните |
| 5 | 85,00р | 65,00р | 61,00р | 3,00р | Звоните |
| 6 | 110,00р | 75,00р | 69,00р | 3,00р | Звоните |
| 8 | 155,00р | 100,00р | 89,00р | 3,00р | Звоните |
| 10 | 205,00р | 170,00р | 128,00р | 3,00р | Звоните |
| 12 | 255,00р | 195,00р | 160,00р | 6,00р | Звоните |
| 16 | 445,00р | 325,00р | 295,00р | 6,00р | Звоните |
| 20 | 545,00р | 490,00р | 445,00р | 6,00р | Звоните |
| 25 | 680,00р | 668,00р | 674,00р | 8,00р | Звоните |
Стоимость лазерной резки нержавеющей стали
| Толщина | Длина контура до 100 метров/руб. | От 100 до 500 м, руб. | От 500 до 1000 м, руб. | Стоимость одного врезания, руб. | Свыше 1000 метров/ руб. |
|---|---|---|---|---|---|
| 0,8 | 55,00р | 40,00р | 35,00р | 2,00р | Звоните |
| 1 | 55,00р | 40,00р | 35,00р | 2,00р | Звоните |
| 1,5 | 90,00р | 55,00р | 45,00р | 2,00р | Звоните |
| 2 | 115,00р | 80,00р | 65,00р | 2,00р | Звоните |
| 3 | 155,00р | 125,00р | 85,00р | 2,00р | Звоните |
| 4 | 205,00р | 155,00р | 110,00р | 2,00р | Звоните |
| 5 | 295,00р | 205,00р | 145,00р | 3,00р | Звоните |
| 6 | 390,00р | 290,00р | 220,00р | 3,00р | Звоните |
| 8 | 595,00р | 445,00р | 345,00р | 7,00р | Звоните |
| 10 | 750,00р | 590,00р | 445,00р | 7,00р | Звоните |
Стоимость лазерной резки Алюминия/Дюрали (АМГ/АМЦ)
| Толщина | Длина контура до 100 метров/руб. | От 100 до 500 м, руб. | От 500 до 1000 м, руб. | Стоимость одного врезания, руб. | Свыше 1000 метров/ руб. |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 53,00р | 42,00р | 35,00р | 2,00р | Звоните |
| 1,5 | 88,00р | 60,00р | 45,00р | 2,00р | Звоните |
| 2 | 110,00р | 80,00р | 65,00р | 2,00р | Звоните |
| 3 | 150,00р | 122,00р | 85,00р | 2,00р | Звоните |
| 4 | 200,00р | 150,00р | 110,00р | 2,00р | Звоните |
| 5 | 239,00р | 200,00р | 142,00р | 2,00р | Звоните |
| 6 | 279,00р | 288,00р | 215,00р | 5,00р | Звоните |
| 8 | 580,00р | 435,00р | 335,00р | 5,00р | Звоните |
| 10 | 725,00р | 579,00р | 433,00р | 5,00р | Звоните |
Стоимость лазерной резки Латуни
| Толщина | Длина контура до 100 метров/руб. | От 100 до 500 м, руб. | От 500 до 1000 м, руб. | Стоимость одного врезания, руб. | Свыше 1000 метров/ руб. |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 50,00р | 40,00р | 32,00р | 2,00р | Звоните |
| 1,5 | 85,00р | 65,00р | 55,00р | 2,00р | Звоните |
| 2 | 110,00р | 85,00р | 70,00р | 3,00р | Звоните |
| 3 | 130,00р | 100,00р | 85,00р | 3,00р | Звоните |
| 4 | 158,00р | 122,00р | 104,00р | 5,00р | Звоните |
| 5 | 165,00р | 150,00р | 128,00р | 5,00р | Звоните |
| 6 | 265,00р | 205,00р | 175,00р | 5,00р | Звоните |
Стоимость лазерной резки Меди
| Толщина | Длина контура до 100 метров/руб. | От 100 до 500 м, руб. | От 500 до 1000 м, руб. | Стоимость одного врезания, руб. | Свыше 1000 метров/ руб. |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 70,00р | 55,00р | 45,00р | 3,00р | Звоните |
| 1,5 | 108,00р | 85,00р | 70,00р | 3,00р | Звоните |
| 2 | 145,00р | 115,00р | 98,00р | 5,00р | Звоните |
| 3 | 250,00р | 190,00р | 165,00р | 5,00р | Звоните |
Стоимость лазерной резки Титана
| Толщина | Длина контура до 100 метров/руб. | От 100 до 500 м, руб. | От 500 до 1000 м, руб. | Стоимость одного врезания, руб. | Свыше 1000 метров/ руб. |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 50,00р | 45,00р | 42,00р | 2,00р | Звоните |
| 1,5 | 65,00р | 60,00р | 57,00р | 2,00р | Звоните |
| 2 | 75,00р | 70,00р | 67,00р | 5,00р | Звоните |
| 3 | 85,00р | 80,00р | 77,00р | 5,00р | Звоните |
| 4 | 95,00р | 90,00р | 87,00р | 5,00р | Звоните |
Стоимость гибки листового металла
Цены на данную услугу рассчитываются в зависимости от длины листа металла. Компания "СтальЛист" предлагает выгодную стоимость для своих клиентов. Подробную информацию по услуге Вы можете получить на странице гибка металла. Минимальная стоимость заказа от 15 000 рублей.
Стоимость пробивных работ
| Толщина, мм | Сталь х/к | Оцинкованная сталь | Нержавеющая сталь | Латунь/Медь | Алюминий |
|---|---|---|---|---|---|
| 0,5 | 4,00р | 4,00р | 4,00р | 4,00р | 4,00р |
| 1 | 3,70р | 3,70р | 3,70р | 3,70р | 3,70р |
| 1,5 | 3,70р | 3,70р | 3,70р | 3,70р | 3,70р |
| 2 | 4,50р | 4,50р | 4,50р | 4,50р | 4,50р |
| 2,5 | 5,00р | 5,00р | 5,00р | 5,00р | 5,00р |
| 3 | 5,50р | 5,50р | 5,50р | 5,50р | 5,50р |
Стоимость порошковой окраски
| Размер | Цена |
|---|---|
| От 10 до 100 кв/м | 280 р |
| От 100 до 500 кв/м | 270 р |
| От 500 до 1000 кв/м | 220 р |
| От 1000 до 5000 кв/м | 190 р |
| Более 5000 кв/м | Цена договорная |
Стоимость сварки металлов
| Вид сварочных работ | Цена за 1 см |
|---|---|
| Аргонная сварка | 40 р |
| Полуавтоматическая сварка | 35 р |
| Газовая сварка | 20 р |
При заказе более чем 100 погонных метров резки предоставляются скидки. Большое количество врезок (отверстий) на небольших заготовках увеличивает стоимость работ.
Обратившись к нам вы можете быть уверены, что мы приложим все усилия и весь свой опыт, чтобы разработать такой способ производства, при котором потребуется минимум трудозатрат, материала и времени, а на выходе получится изделие высочайшего качества, полностью соответствующее Вашему заданию. В каждом конкретном случае мы оцениваем стоимость работ и материалов, а также времени проектировщиков и технологов, стараясь сделать вам максимально выгодное предложение, ведь мы заинтересованы в долгосрочном сотрудничестве и расширении круга постоянных заказчиков.
Способы художественной резки металла
Художественная или фигурная резка металла способна создавать уникальные предметы интерьера и экстерьера. Мы рассмотрим плазменную и лазерную резку.
Художественная резка металла (другое часто встречающееся название — фигурная) — это создание или нанесение на листы материала оригинальных рисунков, надписей или других изобразительных элементов. Она может быть выполнена при помощи специального оборудования, чаще всего станков, позволяющего обрабатывать прочный и твердый материал как сталь и другие металлы и сплавы. Для работы на подобном оборудовании, как правило, не требуются профессиональные навыки, достаточно внимательно изучить инструкцию и приемы обработки.
Виды художественной резки металла
Фигурная резка металла выполняется одним из четырех основных способов, в основе которых лежат следующие технологии:
- лазерная;
- плазменная;
- гидроабразивная;
- гильотинная.
Каждая из технологий имеет достоинства и недостатки. Наиболее современными и потому прогрессивными и широко используемыми считаются первые две.
Лазерная резка
При лазерной резке по металлу для обработки и раскроя материала используется мощный лазер. Чаще данная технология используется в промышленных масштабах, где лазерный луч управляется специальной компьютерной программой. В результате узконаправленного воздействия происходит быстрое нагревание, плавление, а затем испарение или выдувание материала на участке, подвергаемом резке. При этом технология позволяет получать узкий рез с крайне малой зоной воздействия на обрабатываемую поверхность.
Лазерная резка имеет ряд преимуществ:
- относительно невысокий уровень затрат (по сравнению с большинством альтернативных технологий, за исключением плазменной резки) при обработке твердых сплавов;
- возможность работы с хрупкими сплавами, которые легко деформируются;
- безопасность технологических процессов (при использовании исправного оборудования);
- отсутствие или крайне малая деформация материала, которая достигается за счет узконаправленной обработки;
- возможность создания самых разнообразных и сложных контуров;
- отсутствие необходимости последующей отделки или обработки поверхности.
Благодаря особенностям технологии, с использованием лазерной резки можно выполнять рисунки любой сложности, не требующие при этом дополнительной обработки, так как кромки и края сразу получаются гладкие и ровные.
К недостаткам лазерной резки относится невозможность работы с алюминием и его сплавами с нержавеющей сталью. Это вызвано отражающими свойствами материала. Он может быть обработан только с использованием особо мощного лазерного оборудования.
Художественная лазерная резка металла является качественным способом создать узор с наименьшими затратами материала и времени.
Плазменная резка
Художественная резка металла плазмой выполняется плазменной струей, которая используется как режущий инструмент. Она создается следующим образом:
- образуется электрическая дуга (между соплом и электродом или между металлом и электродом), зажигание которой происходит за счет импульса или короткого замыкания;
- из сопла подается газ, находящийся под давлением;
- под действием электрической дуги он превращается в плазменную струю, температура которой достигает 30 тыс. градусов, а скорость — 1,5 тыс. м/с.
Плазменная резка металла обладает следующими достоинствами:
- возможность создания рисунков и фигур любой сложности;
- качественный, чистый и гладкий разрез;
- возможность обработки всех видов металлов;
- скорость и производительность используемого оборудования;
- отсутствие деформации материала;
- безопасность технологических процессов (если используемое оборудование исправно).
Художественная плазменная резка может применяться к материалам с ржавчиной или загрязнением, что не приводит к ухудшению качества обработки. По сравнению с резкой при помощи лазерного оборудования, плазменное обладает большей производительностью и диапазоном материалов, которые возможно обработать.
К недостаткам данного способа резки относятся:
- образуемый на кромке конус, вызванный особенностью технологии;
- несколько большая, по сравнению с резкой лазером, ширина реза.
Учитывая достоинства и недостатки каждого из описанных методов обработки, практикующие специалисты склоняются к тому, что плазменная резка наиболее востребована, так как имеет лучшее соотношение цена-качество.
Оборудование для художественной резки
Для каждой применяемой при обработке технологии, разработано значительное количество различного оборудования.
Станки для обработки металлов лазером достаточно дороги. Их выпускает множество зарубежных компаний, самыми известные из которых: Trumpf (Германия), ESAB (Швеция), MultiCam (США), Mazak (Япония), Bystronic (Швейцария) и т.д. Несмотря на то, что технология используется два десятка лет, приобрести новое оборудование перечисленных компаний могут позволить себе только относительно крупные промышленные производства.
Тем не менее, необходимо учитывать, что на рынке широко представлено предложение оборудования данной категории, уже бывшее в употреблении, но находящееся в рабочем состоянии. Даже в таком виде, оно практически всегда превосходит многочисленные аналоги китайского производства, которые даже новые не отличаются ни качеством обработки, ни надежностью при эксплуатации.
- инвенторная плазморезка. Компактная, отличается экономным расходованием энергии, но боле требовательная к стабильности напряжения;
- транформаторная плазморезка. Более надежная, но требующая значительного расхода энергии, имеет большие размеры.
При выборе оборудования для плазменной резки металла учитывают следующие критерии:
- мощность;
- производительность работы;
- материал, из которого выполнена горелка;
- внешний вид и дизайн агрегата.
Оборудование для плазменной резки крайне широко представлено на современном рынке, поэтому каждый желающий без труда найдет модель, подходящую именно ему.
Заключение
Применение лазерной или плазменной резки металла позволяет получить качественный продукт с относительно небольшими затратами, благодаря использованию современных технологий и последних достижений в области обработки материалов.
Интересно узнать опыт людей, использовавших различные технологии художественной резки металла на практике. Его можно изложить в комментариях под статьей.
Основы технологии лазерной резки металла
Из школьного курса элементарной физики вы знаете о сильном тепловом воздействии сфокусированного света. Познавательный трюк с увеличительным стеклом ясно показывает возможности преломленного потока солнечного луча.
Принципом действия работы лазера может служить его перевод с английского: усиление света вынужденным излучением. По-простому — это световое излучение, вызванное атакой фотонов на рабочую среду с усилением за счет ответной реакции. Световой поток через систему оптических призм и зеркал фокусируется в узконаправленный луч импульсной или непрерывной модуляции. Мощность и интенсивность лазера зависит от используемого активатора и сложности резонирующих систем.
В качестве первичного активного вещества используют все возможные агрегатные состояния: твердое, газообразное, жидкое и плазменное. Важнейшим критерием является способность к возбуждению и отдаче свободных квантов-фотонов. Накачка первичных световых атомов производится разными способами. Это может быть сфокусированное солнечное излучение, специальные лампы, другие лазеры, электрическое воздействие или химические процессы. Для увеличения силы потока делают многоуровневые атакующие каскады. В основе резонаторов применяют плоскопараллельные и сферические зеркала или их комбинации. Главный параметр хорошего прибора — устойчивое сохранение светового луча и его точная фокусировка.
Первый лазер был сделан на рубине в 1960 году, он работал в инфракрасном диапазоне и являлся началом эры световых помощников человека. История развития прикладной квантовой науки шла по пути усиления первоначальных систем накачки и совершенствования оптических резонаторов для достижения мощного и управляемого луча. Выискивались новые рабочие среды, были испробованы и получили путевку в жизнь лазерные установки на красителях, на свободных электронах, химические модели и полупроводниковые исполнения.
Производственное использование лазера
Лазер называют самым красочным и одним из важнейших изобретений XX века. Многие годы никто не понимал его практического применения, прибор называли устройством, которое само ищет задачи для решения. Теперь лазерные аппараты лечат людей, исследуют звезды и применятся для развлекательных мероприятий.
Машиностроительные производства давно начали использовать резку металла лазером. Пионерами выступили судостроительные верфи, авиационные заводы и автомобильные гиганты, искавшие передовые методы работы для увеличения производительности труда. Возрастающая конкуренция стимулировала появление инновационных обрабатывающих центров с принципиально новыми системами влияния на рабочий процесс.
К настоящему времени на промышленных предприятиях лазерная резка металла представлена следующими видами установок:
- твердотельные — основанные на кристаллических драгоценных камнях или соединениях редкоземельных элементов, для накачки фотонов используется импульсные лампы или лазерные диоды;
- газовые — в качестве активаторов применяются смеси инертных газов с источником возбуждения в виде электрических разрядов или направленной химической реакции;
- волоконные — активная среда и резонатор сделаны целиком из оптического волокна или скомбинированы с другими конструктивными элементами.
Следующее видео представляет волоконный лазерный станок.
Для работы с цветными металлами и антикоррозионными сталями, имеющими высокую отражающую способность, прикладными исследовательскими институтами разработаны специальные модели традиционных лазеров с резонатором из оптико-волоконной трубки. Световой луч в таких установках более сфокусированный и концентрированный и не рассеивается о зеркальную поверхность алюминиевых, титановых или нержавеющих заготовок.
Широко распространенные газовые СО₂-лазеры работают на рабочей смеси углекислого газа, азота и гелия, зеркала резонатора покрыты серебряным или золотым напылением для увеличения отражающей способности.
Технология лазерной резки металлов постоянно совершенствуется: пробуются новые типы установок, усложняются системы управления процессом, применяются компьютерные комплексы для контроля режимов обработки. Основной упор делается на увеличение точности, чистоты реза и производительности.
Особенности технологического процесса
В результате воздействия светового луча материал заготовки проходит несколько промежуточных изменений для превращения в обработанную деталь:
- первая стадия — воздействие лазера на металл в точке начала реза вызывает нагревание вещества до температуры плавления и появлению усадочной раковины;
- вторая стадия — энергия излучения приводит к кипению и испарению металла;
- третья стадия — при проплавлении заготовки на полную глубину начинается поступательное движение рабочего органа в соответствии с заданной траекторией.
В действительности, процесс испарения металла наблюдается только у тонких заготовок, при средней и большой толщине реза удаление остатков вещества из рабочей зоны производится с помощью струи вспомогательного газа (азот, кислород, воздушная смесь или инертные газы).
Такие установки, работа которой представлена на видео, называют газолазерными резаками.
Активный кислород, подаваемый в зону резания не только выводит продукты плавления металла и охлаждает поверхность среза, но и способствует поддержанию температуры и ускоряет режимы обработки. При лазерной резке не происходит деформации заготовки, следовательно, отсутствуют затраты материала на припуск линейных размеров и необходимость в дополнительных чистовых операциях.
Сравнительные характеристики лазерной и плазменной резки приведены
Современные лазерные комплексы
Мировая станочная индустрия идет в ногу со временем и предлагает своим потребителям самое разнообразное оборудование для лазерной резки металла. Многокоординатные аппараты призваны заменить шумные и низко производительные механические резаки. Мощность лазера зависит от специфики производства и экономического обоснования выбранного агрегата.
Новое поколение прецизионных обрабатывающих станков с ЧПУ позволяют проводить обработку материалов с точностью до 0,005 мм. Площадь обработки некоторых моделей лазерных установок достигает нескольких квадратных метров. Большим достоинством является минимизация человеческого фактора, заключающаяся в высокой автоматизации производственного процесса.
Геометрия детали задается в программный блок, осуществляющий управление лазером и рабочим столом с заготовкой. Системы настройки фокуса автоматически выбирают оптимальное расстояние для эффективного резания. Специальные теплообменники регулируют температуру лазерной установки, выдавая оператору контрольные данные текущего состояния инструмента.
Лазерный станок оснащается клапанными механизмами для подключения газобаллонного оборудования, чтобы обеспечить подачу вспомогательных газов в рабочую зону. Система дымоулавливания призвана оптимизировать расходы на вытяжную вентиляцию, включая её непосредственно в момент обработки. Область обработки полностью экранируется защитным кожухом для безопасности обслуживающего персонала.
Лазерная резка листового металла на современном оборудовании превращается в легкий процесс задания числовых параметров и получения на выходе готовой детали. Производительность оборудования напрямую зависит от параметров станочного комплекса и квалификации оператора, создающего программный код. Технология лазерной резки металлов гармонично вписывается в концепцию роботизированного производства, призванного полностью освободить человека от тяжелого труда.
Производители предлагают различные типы лазерных станков: универсальные и специализированные. Стоимость первых на порядок больше, но они позволяют производить несколько операций и выпускать детали более сложной формы. Большое количество рыночных предложений дает возможность выбора для заинтересованных потребителей.
Преимущества и недостатки
Специалисты машиностроительных предприятий понимают перспективы использования данной технологии для получения точных деталей с хорошей шероховатостью. Область применения обширна: от простого раскроя листового металлопроката до получения сложных кузовных деталей автомобилей. Явные плюсы лазерной резки металлов сводятся к нескольким резюмирующим аспектам:
- высокое качество обработанной поверхности;
- экономия материала;
- способность работы с хрупкими материалами и тонкими заготовками;
- возможность получения деталей сложной конфигурации.
Среди минусов: высокая стоимость оборудования и расходных материалов.
Лазерная резка стали и цветных металлов пользуется большим рыночным спросом. Способность быстро выдавать чистовые детали нестандартной формы привлекает в профильные предприятия заказчиков малых партий разнообразных изделий. Лазерные технологии активно используются в декоративном творчестве при изготовлении дизайнерских украшений и оригинальных сувениров.
Решение о применении лазерной обработки должно приниматься с учетом расчета окупаемости оборудования и величине эксплуатационных расходов. В настоящее время такие установки могут себе позволить, в основном, крупные предприятия с большим производственным циклом. С развитием технологии будут снижаться стоимость станков и количество потребляемой энергии, поэтому в будущем лазерные аппараты вытеснят своих конкурентов из сферы резки любых материалов.
Обзор лазерных станков для резки металла
Сфокусированная в лазерном луче мощная энергия может быть использована в обработке материалов. Для чего собственно и созданы станки, обеспечивающие применение лазерных установок для производства деталей точных размеров, не требующих дальнейшей обработки.
Принцип работы лазерного станка
Главными элементами лазерного станка являются генератор излучения и лазерная (оптическая) головка, которая окончательно формирует направление луча к точке обработки. Основные комплектующие, составляющие конструкцию лазерной головки:
- в верхней части находится последнее из системы зеркал, формирующее подачу луча к поверхности обрабатывающего материала;
- в средней части располагается фокусирующая линза, сужающая диаметр луча до минимальных размеров;
- в нижней части находится сопло, выполняющее функции направления сфокусированного луча в точку обработки.
Луч, имеющий высокую температуру и концентрацию энергии, попадая на поверхность материала, выжигает ее, создавая сквозной рез. Регулировкой настройки параметров луча, можно добиться снятия лишь верхнего слоя, что позволит выполнять гравировальные работы.
Обрабатываемая заготовка располагается на поверхности рабочего стола, установленного на станине станка, обеспечивающего ему жесткость конструкции. Лазерная головка закрепляется на подвижной части станка, которая перемещаясь по вертикали и горизонтали, выполняет необходимую обработку заготовки. На станках с ЧПУ привод портала с лазерным оборудованием осуществляется подачей команд на электродвигатели и сервомоторы.
при выполнении технологической операции отсутствует непосредственный контакт с поверхностью обрабатываемого изделия, что делает возможным резать без повреждений хрупкие и легко деформируемые материалы
технологический процесс легко поддается автоматизации, выполняется с высокой скоростью обработки любых материалов от пластика до твердого сплава
технология способна изготавливать изделия самых сложных дизайнерских форм, при этом образуется минимум отходов
оборудование имеет значительную продажную цену и даже высокая производительность не делает себестоимость изделия конкурентной по сравнению с некоторыми другими технологиями резки
ограниченность в применении обрабатываемых толщин — резка толстых заготовок приводит к увеличению расхода электроэнергии и потере качества обработки, присутствующих при резке тонких материалов
Альтернативны лазерной резке
Главное преимущество перед лазерной резкой в дешевизне и доступности оборудования. Технологическая себестоимость гильотинной обработки практически не оказывает влияния на конечную цену изделия. Недостатки технологии: в отличие от лазерной технологии точность реза невысока, он имеет заусенцы даже при хорошо заточенных ножах и выставленном зазоре, выполняться может только прямой рез. Обработка кромок — обязательная дополнительная технологическая операция.
В отличие от лазерной резки ленточнопильный станок практически не ограничен в габаритах толщин обрабатываемых заготовок. Применение пакетного способа резки сокращает трудоемкость работ, приближая к временным затратам при выполнении технологией лазерной резки каждой отдельной заготовки из пакета. Качество обработки кромок реза не совсем, но приближается обработке их лазерной технологией и требует минимальной доработки.
Высокопроизводительная, как и лазерная, но толщина обрабатываемых заготовок значительно больше. Низкая точность и плохое качество реза, термическое влияние на металл в зоне обработки увеличивают затраты на дальнейшую подготовку кромок.
Гидроабразивная технология позволяет резать большие по толщине заготовки, чем при лазерной резке, получая при этом вполне приемлемые точность и качество реза. Отсутствует термическое воздействие на металл. Однако технология рассчитана на применение дорогого кварцевого песка, что увеличивает себестоимость изготавливаемой продукции. Скорость обработки ниже, чем у лазерной и плазменной резок.
Сферы применения
Лазерный станок для металла Wattsan 1530 Basic. Цена 2 800 000 руб.
Возможность обработки лазерной резкой практически любых материалов делает область ее применения достаточно широкой. Из большого количества разных производственных направлений можно выделить следующие, наиболее известные:
металлообработка (автомобильная и авиационная промышленность, судостроение, космическая индустрия и другие)
легкая и обувная промышленность (раскрой материала в ателье и на швейных фабриках, создание лекал, выкроек для одежды и обуви и другие)
маркировка продукции, которая выполняется на станках, работающих по принципу гравировального лазерного оборудования, отличается четкостью изображения и долговечностью
Виды лазерной резки
Форма и размеры материалов при лазерной обработке изменяются под действием двух эффектов, вызванных излучением: плавлением и испарением. Для доведения процесса до испарения нужен мощный источник излучения. Поэтому резка с эффектом испарения применяется только для обработки тонких листов. Для выполнения лазерной резки методом плавления в качестве вспомогательного материала используется газ (азот, кислород, инертные газы, воздух), который удаляет расплавленный металл.
Виды оснащения для обработки
Разнообразие технических задач и требований к обрабатываемым деталям с помощью лазерной резки делают этот рынок оборудования весьма обширным по конструктивному исполнению. Классификация по категориям может быть по виду активной среды, по типу энергии возбуждения, по назначению, по степени автоматизации оборудования, по размерному ряду и мощности установки.
С газовыми и твердотельными источниками
Одним из важных элементов квантового генератора является активная среда. Существующее оборудование по типу активной среды может оснащаться как газовыми, так и твердотельными установками. Различаются они друг от друга длиной волны излучения. Этот параметр влияет на прозрачность при поглощении энергии луча различными материалами.
Универсальный стандартный станок с углекислотным лазером TruLaser 3030/3040. Цена 17 000 000 руб.
Длина волны газовых установок хорошо воспринимается неметаллическими материалами — деревом, пластиком, кожей и другими. Твердотельные вырабатывают луч с длиной волны, которая эффективно работает с металлами.
Комплексы с ЧПУ
Технологический процесс лазерной резки не представляет труда автоматизировать с помощью средств числового управления. Установка с лазером способна перемещаться по самой замысловатой траектории, сохраняя при этом высокую скорость. Сложные карты раскроя металлических листов с использованием твердотельных установок или контуры в виде художественного произведения на листах фанеры с помощью газовых лазеров — можно выполнить на программном станке.
Настольные, компактные и напольные
Для крупных производств, где объем производства лазерной технологией приближается к максимальной загрузке оборудования, оптимально применение портальных станков лазерной резки. Размеры станка определяются габаритами рабочего стола. Вариант с большим рабочим столом или несколько меньшим (среднеформатный) получил наибольшее распространение.
Лазерно-гравировальные станки, которые используются для изготовления, например, небольшой сувенирной продукции, должны обладать компактностью, чтобы их можно было расположить на рабочем столе в мастерской.
Мини, маленькие
Программные станки с лазерной установкой помимо использования на крупных производствах, применяются в малом бизнесе, домашних мастерских, например, в качестве помощника в изготовлении оригинальных ручных изделий. Такое оборудование имеет небольшие размеры и может поместиться на обычном домашнем столе. Кроме отличия в размерах и меньшей мощности в остальном мини-станки ничем не отличаются от профессионального оборудования, сохраняя точность реза и качество кромок.
Ручные резаки
Применение лазерной установки в качестве ручного приспособления для резки ограничено ее весовыми и габаритными размерами. Поэтому источник излучения не обладает достаточной мощностью для резки металла, охлаждение должно сохранять тепловой баланс естественной передачей выделяемого тепла в окружающую среду. Ручная лазерная резка эффективна для обработки тканей, кожи и других подобных материалов.
Оптоволоконные аппараты
Твердотельные лазеры, в которых в качестве активного вещества выступает легированное кварцевое стекловолокно, получили название волоконных лазеров. Они обладают меньшим диаметром фокусировки, чем газовые и твердотельные лазеры на кристаллах. Это позволяет делать более быстрый нагрев и увеличить возможности раскроя созданием сложных контуров, которые невозможны были бы обработаны другими видами лазерного оборудования.
Неприхотливость в эксплуатации из-за более простой настройки и требованиям к профилактическому обслуживанию (чистка, наладка), отсутствие специальных требований к чистоте воздуха и влажности помещения увеличивают конкурентоспособность оптоволоконных аппаратов по сравнению с другими аналогичными видами оборудования.
Диодные лазеры
Основным элементом диодного лазера является излучатель в виде лазерного диода — полупроводникового кристалла, сформированного в виде оптического резонатора. Кроме диода в состав диодного лазера входит специальное устройство электропитания, при помощи которого можно изменять параметры выходного излучения, устройство контроля температуры и оптическое устройство, повышающее монохроматичность излучения лазерного диода.
Однако, диодный лазер все же сильно проигрывает другим видам лазеров в степени когерентности и монохроматичности излучения. Большая расходимость в фокусировке не позволяет добиться максимальной концентрации энергии. Основное преимущество в относительной дешевизне диодных лазеров по сравнению с другими видами.
Широкое применение лазерные диоды находят как управляемые источники света в оптиковолоконных линиях связи, в измерительном оборудовании (лазерный дальномер), лазерных указках и целеуказателях, для считывания штрих-кодов и других областях техники.
ТОП — 6 лучших станков для лазерной резки
Среди зарубежных фирм отдельно можно выделить заводы, расположенные в США, Японии, Тайвани, европейских странах и производителей из Китая.
Первые поставляют продукцию безупречного качества. Наиболее известные производители: TRUMPF, SCHULER (Германия), Trotec (Австрия), австралийская FARLEY LASERLAB, GCC из Тайваня и другие.
О вторых сложилась не самая лучшая репутация, однако крупные китайские бренды RABBIT, WATTSAN, Bodor с производством на территории Китая, работающим по швейцарской технологии, и другие выпускают лазерные станки с высокими эксплуатационными характеристиками.
Российские производители, например, АО «Полупроводниковые приборы», ОАО «ЛОМО», АО «Плазма», ГК «Инверсия» и другие не выпускают одновременно все типы лазерных установок, у каждого есть своя специализация. Не дотягивая до качества лучших зарубежных брендов, низкая рыночная стоимость позволяет оказывать им достаточную конкуренцию.
Более подробно о некоторых компаниях и выпускаемым ими моделях станков в информации ниже по тексту.
Wattsan 1530 Cabine
Станок по металлу Wattsan 1530 Cabine одна из самых популярных моделей среди металлорезов. Компания предлагает различные модификации и изменение характеристик под задачи именно вашего бизнеса. Оборудование Wattsan отличается точностью работы, скоростью и надежностью, наравне с Европейским аналогам и значительно приятнее по цене от 4 000 000 ₽.
Технические характеристики
- Макс. скорость перемещения 80 / 100 / 120 м/мин.
- Сегментированная прямоугольная сварная станина Wattsan сварена из листового металла толщиной от 6 до 15 мм.
- Толщина зависит от скоростных данных станка.
- Высокая точность раскроя металла.
- Отсутствие заусенцев и наплавов на кромке материала.
- Направляющие HIWIN.
- Рабочее поле От 1500×3000 мм.
- Максимальная толщина металлического листа для лазерной резки — 30 мм.
- На данных станках можно обрабатывать любой металл: сталь, титан, алюминий и т.д.
- В зависимости от скорости перемещения используются порталы из разных материалов.
Кабину можно установить на любой металлорез. А по правилам техники безопасности кабинетная защита устанавливается на станки с излучателем мощностью от 2000 Вт в обязательном порядке.Предназначена для защиты от отраженного излучения и искр в процессе резки.
Bodor
Автоматизированная установка лазерного реза BODOR серия F модель 3015. Цена 3 100 000 руб.
Располагает современным производством станков оптоволоконной лазерной резки. В России продукция компании пользуется спросом, имеет собственную сервисную службу на территории РФ. Наибольшим спросом пользуется следующее оборудование:
автоматизированная установка для резки листового металла, оснащенная защитной кабиной BODOR серия P модель 4020
TRUMPF
Компания начала свою деятельность в 1923 году в виде простой мастерской в г. Штутгарт. В настоящее время это крупная международная компания с филиалами почти во всех европейских странах, в странах Северной и Южной Америки, Азии. Производство станков с лазерными установками одно из приоритетных направлений деятельности компании. Примеры некоторых моделей, выпускаемых компанией: TruLaser 3030, Trumatic L 3050, TruLaser 1030 fiber.
Станок для 2-мерной лазерной резки TruLaser 1030 fiber. Цена 18 000 000 руб.
S1460
Станок для лазерной резки металла S1460. Цена 300 000 руб.
S1460 — оптоволоконный станок для обработки и раскроя металла. с размером рабочего стола 600 мм х 1400 мм. Фокусное расстояние автоматически регулируется системой контроля лазерной головки. Водяное охлаждение осуществляется промышленным чиллером с регулировкой температуры. Компьютер с программным обеспечением обеспечивает обработку заготовок сложной конфигурации.
IL 750W
Лазерный станок IL 750W. Цена 3 000 000 руб.
IL 750W – волоконный лазер с ЧПУ для раскройки листовой стали с размером рабочего стола 1500 мм х 3000 мм. Мощность лазерной установки 750 Вт, обеспечивает максимальную толщину стенки заготовки 10 мм.
IL 2000W
Лазерный станок IL 2000W. Цена 4 200 000 руб.
IL 2000W – иттербиевый волоконный лазер с ЧПУ с таким же размером рабочего стола, что у предыдущей модели. Однако большая мощность лазерной установки 2000 Вт обеспечивает качественную резку и раскрой толщиной максимум 22 мм.
Критерии выбора
Для оптимального выбора лазерного оборудования следует руководствоваться проанализировать следующую информацию.
Лазерное оборудование находит применение в промышленном производстве, на предприятиях малого бизнеса, в домашних мастерских. Установки большой и средней мощности используются в производственных цехах, а настольные компактные и мини-установки будут эффективнее в домашних хозяйствах и в индивидуальном предпринимательстве.
Этот параметр находится в прямой зависимости с производимым объемом работ.
Тип обрабатываемого материала. В зависимости от вида лазерной установки (газовая, твердотельная) выбирается та, которая лучше работает с обрабатываемым материалом.
Мощность излучателя. Чем выше этот параметр, тем большую толщину прорежет лазер за один проход.
Установки с такой опцией (автоматической или ручной) повышают функционал оборудования.
Количество режущих головок. Оборудование с двумя режущими головками повышает производительность, особенно эффективно при раскрое с большим количеством мелких элементов.
Они обеспечат более качественную работу лазерного станка: комплектация внешним устройством охлаждения лазерной трубки, установкой поворотного устройства для гравировки и возможности обработки изделий типа труб и другие.
Видео обзор лазерных станков
Художественная резка металла
Художественная обработка металла в Москве — популярная услуга. Благодаря ей создаются изделия с оригинальным дизайном:
- уличную мебель;
- мангалы;
- ограждения и ворота;
- элементы декора крыш, беседок и дворов;
- решетки для каминов и маскировки электронных приборов;
- декоративные панно.
Компания производит продукцию любой сложности: объемные детали, криволинейные формы, хрупкие конструкции. Наши изделия обладают отличными эстетическими и эксплуатационными свойствами.
Заказать услугу -->Схема нашей работы
Оформление заказчиком заявки на сайте или по телефону
Согласование с заказчиком деталей и стоимости услуг
Запуск производственного процесса
Тщательный контроль качества изготовленной продукции
Отгрузка изделий клиенту
От чего зависит цена художественной резки металла
Цена художественной резки зависит от вида металла, площади и сложности наносимого рисунка. Стоимость заказа определяется для каждого клиента в индивидуальном порядке. Подробную информацию по этому вопросу можно получить по телефону у наших консультантов.
Примеры работ
Как выполняется художественная обработка металла и с какими металлами работаем?
Компания «СтальЛист» занимает лидирующую позицию среди металлообрабатывающих предприятий Москвы. В арсенале компании несколько цехов и крупный станочный парк. Мы осуществляем художественную обработку следующих видов металлов:
- черной и нержавеющей стали;
- латуни;
- меди;
- алюминия.
Фигурная обработка листового металла выполняется несколькими способами. Одна из самых эффективных технологий — лазерная резка. Во время технологического процесса происходит узконаправленное тепловое воздействие на поверхность металла. Благодаря этому даже из грубого материала удается создать декоративное изделие.
Лазерная обработка состоит из трех этапов:
- Разработка необходимых чертежей.
- Внесение нужных параметров в компьютерную программу, которая управляет лазером.
- Раскрой металла лазерным лучом.
Эта технология отличается высокой точностью резки, возможностью обработки листового материала любой толщины.
Преимущества работы с компанией «СтальЛист»
Мы рады предложить нашим заказчикам:
- высокую скорость работы. Строгое соблюдение сроков изготовления изделий;
- доставку продукции до дверей на транспорте компании;
- гибкую систему оплаты. Для наших заказчиков предусмотрены скидки в зависимости от объема работ.
Оформив заказ, будьте уверены, что технологические процессы будут проводиться на передовом оборудовании. Квалифицированные специалисты изготовят продукцию по вашим эскизам или составят собственные чертежи, исходя из пожеланий клиента. Выполненные нами изделия будут радовать своей новизной и оригинальным дизайном.
Другие популярные услуги на нашем предприятии:
Гибка металла применяется для придания металлической заготовке определенной геометрии.
Лазерная резка металла
Лазерный раскрой металла – это процесс резки листа с помощью точно направленного лазера высокой мощности
Процесс осуществляется путем нанесения ровного слоя краски на металлическое изделие при помощи положительно-заряженных частиц.
Читайте также: