Диск для полировки металла

Обновлено: 18.05.2024

Полировальный войлочный круг – подходящее приспособление для обработки различных поверхностей от ржавчины или остатков краски, придания блеска и удаления зазубрин, царапин и прочих мелких дефектов с предмета. Можно приобрести специализированный или универсальный диск из кошмы. Во всех особенностях данного приспособления будем разбираться в нашей статье.

Сорта

Применяется войлочный круг для полировки:

металла (черного, цветного, драгоценного) или различных сплавов;
камня (искусственного, натурального или драгоценного);
стекла и хрусталя.

Также используют кошму или фетр для мебели из натурального дерева, янтарных изделий, пластмассовых материалов и резины.

Полировальный диск делится на несколько типов, разделение идет в зависимости от процентного состава волокна.

Тонкошерстный. Применяется для полировки кузова автомобиля, поверхностей из цветных металлов, алюминиевых предметов.
Полугрубошерстный. Такой диск используют для шлифовки инструментов медицинского назначения, например скальпеля для хирургических операций. Также такой круг востребован при полировке деталей для измерительных инструментов и приборов.
Грубошерстный. Диск необходим для полировки металлических поверхностей, придания нужных параметров выровненности и глянца.

Чаще всего используют инструмент на липучке, но встречаются еще разновидности и на шпинделе. Применять диск на липучке удобнее, так круг проще и удобнее заменять.

Материалы

Самые лучшие диски получаются из очень плотной кошмы, они износоустойчивы, тогда как более эластичные гораздо быстрее теряют свои свойства. Полировочные круги делают из шерстяного сырья способом прессовки. Главный компонент – натуральный волосяной покров овец различной степени подготовки (полугрубая, восстановленная, меховая), а еще очес шерстяной овечий и шерсть коров.

Преимуществами прессованных войлочных дисков являются:

повышенная прочность;
небольшая масса круга;
пластичность;
способность к удерживанию на своей плоскости паст для полировки.

Из натурального войлока, используемого в полировальных кругах, выделяют три основных процентных состава, что соответствуют ГОСТу 756-89. Используемое волокно подразделяется на: пух, остевой волос, переходный волос и мертвый волос. Самый эластичный состав получается с пуховым волосом, а самый жёсткий – из мертвого. Основные показатели составов выглядят так.

Тонкошерстный войлочный диск. Пух составляет 90%, переходный волос – в размере 5% и остевой – 5%. Получают наиболее эластичный материал.
Полугрубошерстный войлочный диск. Пух – в размере 30%, переходный волос в такой же пропорции – 30%, остевой волос составляет 35% и мертвый волос – 5%.
Грубошерстный войлочный диск. Состоит исключительно из 100% мертвого волоса.

Размеры и вес

Круги для полировки производят из ровных плоских слоев кошмы небольшой толщины. Стандартные промышленные параметры дисков таковы: распространенный диаметр составляет или 125, или 150 мм, толщина – от 20 до 50 мм. Специализированные диски могут быть размером 250 мм или побольше. Вес кругов небольшой и зависит от названных выше параметров, обычно составляет от 50 до 200 гр примерно. Маркировка подобных кругов часто может представлять собой сочетание трех параметров: 150х20х32, 50х25х6 мм, где 150 и 50 мм – это внешний диаметр, 20 и 25 мм – толщина, 32 и 6 мм – внутренний диаметр.

В условиях домашней мастерской для создания полировочного войлочного диска можно использовать ненужные валенки или любую фетровую вещь, разрезанные тонкими слоями. Эти слои склеиваются, причем клей наносится на всю рабочую поверхность, за исключением неширокой полоски у внешнего края. Это сделано во избежание попадания абразивных материалов при использовании круга на рабочую поверхность. После склеивания сушку заготовки осуществляют под давлением пресса.

Отверстие под посадку вырезают в высушенной заготовке круга металлической трубой нужного диаметра с острозаточенными краями. Для необходимой жесткости в посадочное отверстие закрепляют две шайбы, причем их диаметр должен составлять одну третью часть от внешнего диаметра круга. В целях быстрой замены полировочный диск закрепляют на небольшой стержень, на который нанесена резьба.

Войлочные полировальные диски по форме делят на два типа.

Выбор шлифовального круга для болгарки по металлу

Для высококачественной шлифовки металла мало приобрести углошлифовальную машинку (УШМ), следует еще правильно выбрать диск. Посредством разнообразных насадок для углошлифамашины можно разрезать, очищать и шлифовать металл и иные материалы. Среди многообразия кругов по металлу для УШМ сделать верный выбор бывает сложно даже специалисту. Сориентироваться в видах расходных материалов и принципах работы с ними позволит эта публикация.

Что такое диски для шлифовки металла

Шлифовка является одной из наиболее распространенных процессов, для которого используется болгарка. Посредством этого приспособления и комплекта насадок можно осуществлять щадящую и грубую обработку металлических, деревянных и каменных поверхностей. В основном шлифовка предваряет полировку изделий. Насадки, которые применяются в данной ситуации, могут содержать наждачную бумагу либо войлочный материал.

Для шлифования металла используют разнообразные щетки, которые изготавливаются из проволоки, находящейся на металлическом основании. Более того, сейчас можно купить и иные, наиболее технологические насадки на углошлифмашинку. Ленточный напильник этому прямое доказательство. Он применяется для шлифовки, полировки и удаления коррозии. С учетом нужного качества плоскости на углошлифовальную машинку могут монтироваться круги со сменной наждачкой, войлочные, пористые и даже тканевые.

Стоит заметить, что УШМ должна обладать плавным регулированием скоростей, что служит непременным условием для использования подобной насадки.

Шлифовальные круги по металлу используются для выполнения следующих мероприятий:

заточки инструментария;
конечной обработке сварочных швов;
очищения поверхности от краски и коррозии.

В большинстве случаев для работы потребуются специализированные абразивные пасты, а иногда и жидкости. Для грубого шлифования и чистки практикуются шлифовальные диски с мелким размером абразива. Шлифовальные круги для углошлифмашины дают возможность дорабатывать до требуемой шероховатости почти все материалы. Например, подобные насадки используются даже в автосервисах для полирования кузовов автомобилей.

Разновидности шлифовальных кругов

Шлифовальные насадки относятся к обдирочной категории. Они представляют собой диски, кромки которых имеют железную проволоку. Зачистные круги используются для удаления коррозии с металлических поверхностей, а также для удаления прочих видов сильных загрязнений. В большинстве случаев их применяют для подготовки труб к окрашиванию.

Обдирочные или шлифовальные диски бывают 4-х типов, но самым востребованным из всех видов зачистных приспособлений считается лепестковый диск. Наждачные (лепестковые) круги для угловой шлифмашины главным образом применяются при удалении старого лака либо краски, шлифования древесных плоскостей. Это изделие используется для шлифовки деталей из металла, древесины и пластмассы. Наждачный круг представляет окружность, по кромкам которой фиксируются не очень большие куски наждачки. С учетом типа работы выбираются размер абразивных зерен рабочих элементов.

Использование диска с лепестковой структурой дает возможность выполнять предварительную обработку изделий из различных материалов. С его помощью допускается и выполнение чистовой обработки. Для конечной шлифовки практикуются диски с малым зерном.

В продаже можно встретить следующие виды лепесткового круга:

торцевой;
пакетный;
оснащенный оправкой.

Шлифовальный диск для угловой шлифовальной машины с оправкой применяется при условии, когда требуется провести высокоточные работы. Многие модели, принадлежащие к этой категории, используются для удаления задиров после разрезания пластиковых или металлических труб. Посредством зачистных дисков выполняется финишная шлифовка сварочных швов. В составляющие кругов включаются крошка электрокорунда или карборунда. В структуре кругов имеется стекловолоконная сетка. Эти круги толще отрезных по металлу.

Для выполнения шлифовочных работ имеется на выбор обилие железных щеток – насадок:

для очистки поверхности от стойких загрязнений либо коррозии используются специализированные проволочные диски;
для полирования камня предназначаются алмазные чашки;
для полировки металла превосходно подойдут тарелкообразные насадки из пластмассы либо резины, к которым крепится заменяемая абразивная сетка либо наждак.

Дополнительные характеристики

У шлифовальных кругов углошлифовальных машин существенное значение имеет размер абразивных зерен. Чем его показатель выше, тем меньше величина абразивных элементов, и, следовательно, деликатнее обработка:

40-80 – первичная шлифовка;
100-120 – нивелирование;
180-240 – завершающая отработка.

Размер абразивных зерен алмазных полировочных дисков на эластичном основании: 50, 100, 200, 400, 600, 800, 1000, 1500, 2000 и 3000 (самое крошечное зерно). О размерах абразива говорит маркировка на этикетке.

Как выбрать?

При покупке диска для УШМ следует обратить внимание на несколько аспектов.

Диаметр круга должен отвечать предельно разрешенному для конкретного инструментария. Иначе диск может разрушиться вследствие превышения максимально дозволенной скорости вращения. Ресурса УШМ может быть недостаточно для работы с большим диском.
Шлифовальные диски имеют разную структуру и бывают жесткими, лепестковыми и маневренными. Выбор продукта обусловливается нужным уровнем однородности плоскости. Для придания безупречной ровности дереву в финале шлифовки главным образом используют мелкозернистые лепестковые диски. Они выпускаются шпиндельными и фланцевыми.
Диски с малым зерном хорошо зарекомендовали себя в полировании древесины. Диски со средним размером абразива зачастую применяются для удаления верхнего пласта дерева. Диски с крупным зерном – прекрасный вариант для очистки от старой краски. Величина зерна непременно обозначается на продукте. Чем зерно крупнее, тем стремительнее будет выполняться шлифовка. Тем не менее не следует забывать, что качество разрезания либо шлифования у дисков с крупным зерном хуже. Дополнительно фирмы-изготовители указывают и жесткость связывающего вещества основы круга. При шлифовке нетвердых материалов желательно использовать диски с мягкой связкой.
Для зачистки каменных и металлических плоскостей выпускаются специализированные круги для угловой шлифовальной машины – витые шарошки (фрезы). Они реализованы в форме металлических чашек, по контуру которых зафиксированы проволочные щетки. Поперечник проволоки бывает разным и выбирается исходя из нужной степени грубости шлифовки.
Информация о максимально допустимой линейной скорости наносится на упаковку либо боковую поверхность круга. Регламент функционирования углошлифмашины выбирается в соответствии с этим показателем.

При приобретении дисков по металлу рекомендуется прежде всего исходить из того, какой масштаб работ вам необходимо осуществить.

О сравнении шлифовальных кругов для болгарки смотрите далее.

Круги для полировки на точильный станок

Точильные станки можно найти во многих мастерских. Данные аппараты позволяют производить заточку и полировку различных деталей. При этом используются различные виды шлифовальных кругов. Все они различаются типом абразивного материала, размерами, показателями твердости и степенью зернистости. Сегодня речь будет идти об особенностях данных кругов.

Особенности и назначение

Круги для точильных электрических станков позволяют максимально упрощать полировочные процессы и при этом получить максимально качественный результат. Данные шлифовальные изделия предназначаются для удаления определенного количества материала с поверхности обрабатываемых конструкций.

Таким методом убираются неровности, выполняется заточка различных приспособлений.

Для проведения некоторых видов работ иногда требуются особые шлифовальные круги с нестандартной конфигурацией и размерами. У других моделей они будут различаться зернистостью, формой. Чаще всего подобные полировочные изделия используются для полной комплектации заводского оборудования.

Виды и размеры

Главным требованием, предъявляемым к материалу, который берется для создания этих кругов, является наличие абразивных параметров. Одновременно с этим они должны обладать хорошей механической прочностью. Качественные модели не будут разрушаться и деформироваться под воздействием агрессивной среды.

Все шлифовальные круги в зависимости от материала, из которого они произведены, можно разделить на несколько отдельных разновидностей.

Войлочные

В качестве сырья для производства таких изделий берется специальная прессованная шерсть. Это довольно результативный метод шлифовки, который обеспечивается благодаря особой белковой природе используемого материала, который применяется на электрическом точиле. Волокна шерсти насыщены кератином, он обеспечивает взаимодействие с самыми разными компонентами обрабатываемых инструментов.

Эти полировочные круги можно также разделить на 3 отдельные группы:

Наиболее прочные и долговечные модели создаются из плотных основ. В процессе производства шерстяные компоненты проходят тщательную обработку и закаливание, что позволяет сделать изделия максимально твердыми и прочными. Следует помнить о некоторых важных правилах ухода за такими кругами. Если они не будут использоваться в течение длительного времени, то тогда нужно их прикрыть, чтобы снизить риск появления царапин и сколов на их поверхности. А также рекомендуется максимально аккуратно очищать круги после каждого применения. Во время вращения можно поднести к нему пемзу, слишком сильно давить не стоит. Различные добавки и пасты использовать не нужно, если в этом нет острой необходимости.

Вулканитовые

Эти разновидности предназначаются для чистой полировки и шлифовки металлических конструкций. Они позволяют снять весь ржавый слой с инструментов и придать им блеск. В состав таких кругов входит особая сверхпрочная резина, которая вулканизируется в процессе производства. К этому компоненту в дальнейшем добавляется и специальный абразивный материал. Вулканизированная основа обладает отличной теплоемкостью.

Такие изделия могут быть как гибкими, так и жесткими.

Фетровые

Такие разновидности используются на этапах промежуточной обработки перед финишной полировкой. Сам фетр представляет собой довольно тонкую тканевую основу, которая обладает хорошей плотностью. Она позволяет избавляться даже от самых мелких неровностей, имеющихся на обрабатываемых конструкциях. Перед применением фетровую основу следует обязательно смочить специальной жидкостью.

Поролоновые

Данные шлифовальные круги производятся из полиуретановой основы. Все они классифицируются на несколько отдельных групп, каждая из которых имеет свою расцветку и форму.

Так, черные модели предназначаются для обработки поверхностей, которые покрыты красками и лаками. Они имеют довольно мягкую структуру.

Голубые модели обладают средним уровнем жесткости. Они применяются на промежуточных этапах обработки.

Оранжевые круги имеют средний показатель жесткости, повышенную плотностью и хорошую эластичность.

Белые изделия производятся из жесткого и прочного поролона. Их следует использовать для начальной грубой шлифовки.

Поролоновые образцы могут иметь либо ровную, либо рельефную форму. Первый вариант может содержать небольшие абразивные частицы, он позволяет легко удалять царапины на гладких поверхностях. Часто ровные модели применяют для очистки керамической плитки. Рельефные изделия для шлифовки имеют неоднородную рабочую часть, они способствуют охлаждению электрического оборудования в процессе длительной полировки.

Абразивные

Эти полировальные круги используются для средней и грубой обработки металлов, дерева, бетона и пластмассы. Такие изделия могут содержать частицы различного происхождения. Чаще всего применяется гранат, который является натуральным материалом, он отличается наибольшей гибкостью, эластичностью, такой компонент лучше всего подходит для обработки древесины. А также круги могут содержать частицы карбида кремния, который считается высокопрочным и надежным материалом. Он прекрасно сможет подойти для грубой полировки металла, дерева и пластмассы. Элементы керамики позволяют справляться с крупными неровностями на поверхности обрабатываемых конструкций.

Оксид алюминия используется для проведения деликатных полировочных работ. Он при этом не будет оставлять на изделиях мелкие вмятины и царапины.

Круги для шлифовальных станков могут обладать разными размерными значениями. Но стандартными вариантами считаются модели 125 мм, 150 мм, 175 мм и 200 мм в диаметре. Посадка чаще всего составляет 32 миллиметра. Толщина изделий может варьироваться в пределах от 10 до 25 миллиметров.

Перед тем как приобрести такой круг для полировки, следует обратить внимание на наиболее значимые нюансы выбора. В первую очередь посмотрите на состав и материал, из которого образец сделан. Ведь каждая отдельная модель может предназначаться для грубой, средней, промежуточной полировки. Некоторые разновидности применяются только лишь для деликатной обработки гладких либо лакированных поверхностей.

Кроме того, отдельные образцы используют только для обработки пластмассы или древесины, металла, существуют изделия и для заточки сверл. Есть специальные заточные разновидности для пил, их край формируют под небольшим углом, это позволяет обеспечивать удобство обработки между зубьями.

А также перед покупкой стоит обязательно обратить внимание и на размеры шлифовальных кругов. В данном случае выбор будет зависеть от габаритов деталей, которые в дальнейшем требуется обработать, а также от размеров самого заточного оборудования.

Учитывайте и степень зернистости круга. Данные заточные детали могут иметь разное зерно, оно обозначается следующими значениями: 8Н, 12Н, 16Н, 25Н, 40Н. Причем чем больше будет число, тем большее зерно, грубее шлифовка и полировка деталей.

Следует посмотреть и на форму этих полировочных насадок. Преимущественно встречаются модели в виде чашки, тарелки либо простого прямого профиля. Выбор в таком случае будет зависеть от типа выполняемой работы, а также от формы материала, который требуется обработать.

Если вы подбираете такой диск для полировки и шлифовки металла, то тогда посмотрите на его расцветку. Так, белые образцы предназначаются для заточки простой стальной основы, лопат, кухонных ножей, топоров. Они имеют маркировку А25.

Нередко производители добавляют специальные пигменты при изготовлении этих кругов, в результате они могут приобрести синий либо оранжевый оттенок. В процессе работы простого металла на такой насадке будет получаться максимально качественная заточка, потому что состав изделия сам по себе довольно мягкий, температурные значения при трении маленькие, поэтому на металлической основе не станет появляться синяя окалина.

Модели, имеющие зеленую расцветку, используются для заточки твердосплавных конструкций. Их часто берут для обработки сверл по металлу, ножей, предназначенных для деревообрабатывающих работ. Они обладают маркировкой 64С. Следует помнить, что при работе с этими разновидностями на металле в итоге может появиться темная окалина, так как в данном случае будет довольно высокий показатель температуры.

Все о полировальных кругах, дисках и насадках для полировки автомобиля

С какой осторожностью бы водитель ни водил свою машину, лакокрасочное покрытие с течением времени покрывается сколами, царапинами и «затертыми» пятнами. Эти повреждения образуются при неосторожном вождении, езде по необорудованным дорогам, из-за перепадов температур. Для обновления ЛКМ достаточно подготовить болгарку и подобрать подходящие полировальные круги для полировки авто.

Материалы кругов

Незначительные потертости и небольшие царапины устраняют меховыми дисками. Для труднодоступных мест используют изделия из шерсти. Выбирают полировочные круги в зависимости от абразивности пасты, места работ, диаметра обрабатываемого участка.

Войлочные диски более востребованы в кузовной полировке. Различают несколько видов изделий, в зависимости от степени шерстистости покрытия. Толстошерстные полировочные насадки на дрель быстрее справляются с устранением серьезных повреждений на окрашенных поверхностях. Реже применяют мелкошерстные диски.

Войлочные насадки для полировки выпускаются диаметром 70-250 мм. Ширина полировального слоя при этом не меняется.

Круги из фетра используют на стадии основной обработки, для мягкой шлифовки, до финишной полировки. Особенности фетровых изделий:

используются для обработки разных видов повреждений;
эффективны для полировки металла;
применимы для обработки фар, стекол и пластиковых элементов.
Фетровый полировальный круг периодически нужно смачивать водой. Так он полирует в несколько раз эффективнее. С фетровыми дисками можно использовать практически любые пасты.

Меховые

Меховая ворсинка при работе полировальной машинки на максимальных оборотах начинает действовать по принципу тончайшего лезвия. Благодаря использованию такого полировального круга для УШМ царапины на ЛКП измельчаются в тонкую риску, которая затем легко убирается более мягким полировальным кругом. Если сравнивать с поролоновым изделием, последний лишь вальцует края царапины, поэтому он не эффективен при выведении средних и глубоких повреждений.

Для работы с меховым полировальным кругом используют средне- и крупноабразивную пасту. Еще одно преимущество мехового полировальника – он существенно меньше греет лакокрасочную поверхность, что снижает риск прожигания отделочного слоя.

Правила работы с меховыми насадками из натуральных материалов:

Диск крепят прямо на подложку. Поролоновую прослойку в 1 см следует использовать при работе на выступах и ребрах.
После работы полировальный круг 3М следует мыть теплым мыльным раствором. Сушат меховые волокна при помощи холостой работы шлифмашинки на максимальных оборотах.
Достичь эффективной эксплуатации мехового диска можно после его «притаптывания».
Для этого надо пройти несколько циклов – работа, помывка, сушка.
Брендовые полировальные насадки делают из натуральной овчины. Такие изделия не садятся даже спустя несколько десятков моек.

Другие виды

При абразивной обработке кузова шлифмашинкой часто применяют шерстяные круги. Они способны быстро устранять следы окисления на краске и царапины. При использовании шерстяных дисков для полировки автомобиля общее время работы сокращается, если сравнивать с поролоновыми изделиями. Лакокрасочное покрытие при этом нагревается существенно меньше.

Основной недостаток шерстяных насадок – на них остаются круговые следы. При работе с такими дисками понадобится больше абразивной пасты. Однако не все изделия из шерсти предназначены для жесткого абразивного воздействия.

Вулканитовые насадки для полировки способны придавать металлу блеск. Их еще называют резиновыми. Выполняют такие изделия из каучука. Материал подвергают вулканизации, а затем в него добавляют абразив. Вулканитовым изделием снимают сотые доли миллиметра металлической поверхности.

Для самой грубой обработки используют абразивные диски. В качестве абразива выступают титанистый хром, карбид кремния, элетрокорунд. Чаще применяют диски полировочные 3М прямого профиля. Все характеристики указаны в их расшифровке:

сфера применения;
диаметр;
тип профиля;
зернистость;
степень мягкости;
толщина.

Наиболее распространенными являются полировальные круги 3M. Изделия этого производителя служат по нескольку лет.

Жесткость кругов

Производители указывают степень жесткости изделий, обозначая ее определенным оттенком:

белый – высокая жесткость;
оранжевый – диски универсального назначения;
черный – самые мягкие насадки.

Кроме жесткости, круги для полировки характеризуются типом поверхности – рельефная или ровная. Твердыми полировальными кругами удаляют сколы и трещины с ЛКП. Насадки средней и высокой мягкости применяют для создания глянцевой поверхности, а также для обработки фар и нержавеющих элементов автомобиля. Рельефными изделиями разной жесткости пользуются при большом объеме работ.

Выбор пасты также влияет на качество конечного результата. При несоответствии жесткости круга и полироли обрабатываемый материал легко повредить.

Подбор по типу полировки

Выбрать полировальные диски по типу полировки можно с учетом требуемых задач. Автомобилисты полируют кузов, фары, стекла, деревянные элементы.

Для фар

Для полировки фар обычно используют готовые наборы американского бренда 3M. В них входят насадки для полировки автомобиля Р500 на бумажной или синтетической основе диаметром 150 мм. Они являются универсальными и подходят для деревообработки, шлифовки композитных материалов. Для фар применяют изделия малой зернистости.

При полировке световых элементов используют абразив на основе из поролона. Благодаря полуоткрытой насыпке зерен гарантированы высокие режущие свойства и меньшая забивка. Мягкие края диска лучше удаляют повреждения с угловых участков.

Для металла

Каждый круг для полировки металла обладает гибкостью и эластичностью. За счет этих качеств насадка плотно прижимается к поверхности. Для полировки металла используют следующие изделия:

овчинные;
хлопчатобумажные;
суконные;
бязевые;
меховые;
сизалевые

Правильно выбрать насадку можно, только зная особенности обрабатываемой поверхности и необходимый уровень шероховатости.

Для нержавеющей стали

Обработка нержавеющей стали включает несколько этапов. Первоначально используют круги зернистостью P180 с оксидом алюминия. Лучше начинать с более мелкого зерна. При отсутствии изменений на обрабатываемой поверхности, спустя 4-5 движений, стоит воспользоваться более грубой насадкой.

После первичной обработки начинают понижать шероховатость поверхности. Для этого последовательно меняют насадки с оксидом алюминия на липучке с разной зернистостью:

При смене насадок на болгарку для полировки нержавеющей стали каждое последующее движение делают поперек предыдущему.

Финишная полировка нержавейки начинается с использования плотного войлочного круга и твердой пасты. Удалить все шероховатости, оставшиеся после войлока, получится мягким фетровым кругом.

Для стекла

Для обработки лобового стекла применяют фетровые круги или полировальные насадки с войлочной поверхностью. Диски оснащены разным абразивом. Их фракцию удобно различать по цвету. Изделия для стекла делят на несколько видов, обозначенных разными цветами:

зеленый – круги для грубой обработки;
голубой – подходит для царапин средней глубины;
коричневый – позволяет удалять мелкие царапины лобового стекла после его обработки
голубыми и зелеными дисками;
белый – удаляет шероховатость и мельчайшие царапины.

Диаметр приспособлений для полировки стекла подбирают исходя из масштаба повреждений. Малые диски лучше использовать при точечных сколах, большие – при обширных.

Для ступенчатой полировки постепенно меняют абразив от большего к меньшему. Тело стекла быстро «тает» при грубой обработке. С его помощью удаляют глубокие повреждения. Затем постепенно устраняют оставшуюся шероховатость мелким абразивом.

Для дерева

войлочные;
со сменной наждачкой;
матерчатые;
губчатые.

Материал выбирают в зависимости от поверхности.

Породы дерева обрабатывают лепестковыми кругами, сделанными из наждачной бумаги. Для придания дереву гладкости применяют насадки мелкой зернистости. Снять небольшой слой древесины помогают среднезернистые диски. Старую краску удаляют крупнозернистыми изделиями.

Лепестковые насадки применяют в качестве финишных, поскольку они дают более гладкую поверхность.

Как сделать своими руками

Стоит разобраться, как сделать полировочный диск своими руками для фар. Основой диска служит линолеум. Его изнаночная сторона хорошо сцепляется с насадкой на дрель. В качестве подложки используют вспененный полиуретан. Полировочный слой представлен наждачной бумагой. Сначала на кусок линолеума приклеивают 2 слоя полиуретана, а затем наждачку.

Как видно, существует множество разновидностей полировальных дисков для болгарки, которыми автомобилисты обрабатывают кузов, стекла, деревянные элементы. В процессе полировки часто приходится менять зернистость изделий. Простой круг легко создать своими руками из линолеума, полиуретана и наждачной бумаги.

Читайте также: