Для чего нужен люнет на токарном станке по металлу

Обновлено: 19.05.2024

Изготовление металлических деталей на токарном станке – сложная и ответственная работа. Заготовка должна быть отцентрирована, надежно закреплена. Если длина болванки не намного больше или сопоставима с диаметром – обрабатывать ее проще, она не провиснет, не будет выгибаться при упоре резца. В противном случае, когда токарь имеет дело с длинной заготовкой, избежать деформации можно, применяя люнет для токарного станка.

Какие бывают люнеты, их устройство

Токарный люнет – это специальный механизм, который можно установить на станину станка. Он, по сути, является опорой, выполняющей основную или второстепенную функцию.

Приспособление применяют тогда, когда нужно избежать риска повреждения и деформации изделия или режущих элементов станка за счет придания заготовке дополнительной устойчивости, в отдельных случаях — для возможности обработки детали с торца. Устройства бывают подвижного типа и неподвижные.

Люнет неподвижной конструкции

Механизм этого типа предназначен создавать поддержку для габаритных длинных деталей во время обработки. Его крепят в область нижнего зацепления станка стационарно и неподвижно. Результат использования – уменьшение биений и вибраций, повышение точности обработки. Неподвижный люнет состоит из:

Основы, которая непосредственно крепится к станку при помощи специального болта;
Крышки, при помощи шарнира соединенной с основанием;
Фиксатора крышки к основанию;
Выдвижных кулачков или роликов (обычно их три);
Механизмов подачи и фиксации кулачков.

В некоторых случаях первые два элемента могут выступать единой конструкцией.

Так как кулачки имеют непосредственный контакт с обрабатываемой поверхностью, в месте соприкосновения последняя может нарушаться. Во избежание этого на концах упоров есть бронзовые наконечники. Сами же кулачки изготавливают из твердых сплавов, чтобы они выдерживали серьезные динамические нагрузки. Выдвижные ролики оказывают меньшее влияние на заготовку в плане ее повреждения.

Люнет подвижной конструкции

Подвижный токарный люнет устанавливают на станке, на его продольном суппорте, и закрепляют к каретке. Вдоль этого суппорта его можно свободно перемещать аналогично тому, как перемещается токарный резец. Приспособление может быть применено для разных диаметров изделий. Результат использования – токарный резец оказывает меньшее давление на поверхность, обработка проходит более равномерно, исключается риск разрушения режущего элемента.

Кроме системы крепления к станку, все остальные элементы люнета подвижной конструкции схожи с неподвижным приспособлением. Существует определенная классификация устройств подвижного типа для токарных станков:

По типу элементов удержания заготовки – фиксаторы кулачковые, фиксаторы со встроенными роликами;
Для разных операций обработки детали – под шлифовку, под обточку, для изготовления подшипников;
По количеству выдвижных упоров – с тремя и более фиксирующими элементами;
В зависимости от системы регулировки фиксаторов – механическим способом вручную, гидравлическим способом, автоматически.

Плюсы и минусы люнетов

Работая на токарном станке, нужно знать, что использование люнета в некоторых случаях просто необходимо. Это, в первую очередь, относится к очень длинным заготовкам, провисающим под собственным весом. Поэтому, применяя приспособление, важно максимально использовать его выгодные стороны и по возможности избегать отрицательных эффектов, которые могут проявиться в процессе работы при неправильных действиях.

Люнет для токарного станка, установленный по всем правилам, во многом облегчает работу оператора:

Обработка проводится проще, так как нагрузка на резец становится одинаковой во всех точках контакта;
Уменьшается риск брака за счет более точной центровки детали;
Увеличивается точность обработки;
Повышается безопасность работы за счет исключения биений детали, риска повреждения и заклинивания резца;
Увеличивается скорость обработки;
Расширяются возможности использования токарного станка;
Устройство легко крепится и требует лишь точного выставления регулировочных болтов.

Есть определенные сложности в работе с люнетом, которых можно избежать при должном подходе к установке приспособления:

Плохо выставленный механизм ведет к браку изделия, так как центр вращения заготовки смещается относительно резца;
Люнет можно устанавливать только на предварительно обработанную поверхность, либо делать под него проточку;
Приспособления для станка с выдвижными кулачками лучше использовать для черновой обточки детали;
Для чистового вытачивания необходимо иметь в арсенале устройство с выдвижными роликами, которое не оставляет следов на заготовке;
Время установки и подгона оборудования снижает интенсивность производственного процесса;
Приобретение люнета – дополнительные финансовые затраты.

Как установить и настроить опорное приспособление

Обычно люнет для токарного станка закрепляют в необходимой точке при помощи болта, до того как устанавливают заготовку по центру. После этого:

Все упоры кулачковые или роликовые вкручивают до конца в основание устройства;
Далее откидывают подвижную часть приспособления с помощью шарнира;
Закрепляют саму деталь на токарном станке и замеряют ее диаметр в месте будущего контакта с люнетом;
Закрывают крышку и фиксируют ее к основанию специальным болтом;
Выдвигают кулачки, чтобы диаметр между ними строго соответствовал диаметру заготовки;
При правильном выставлении стальные кулачки должны упереться в деталь и при проворачивании ее вручную она должна равномерно вращаться.

Есть несколько способов выставления устройства – при помощи конкретной заготовки, специальной стойкой с вмонтированным микрометром. В первом случае болванка должна быть закреплена в центрах, и в месте контакта с люнетом иметь геометрически точную окружность. То есть ее предварительно протачивают. Если приспособление нужно выставить под проточенную заготовку предварительно без наличия последней – используют приборы измерительные высокой точности.

Еще один способ регулировки упоров часто применяемый в производственных цехах, когда люнет выставляют не по реальной заготовке, а по стальному кругляку, на котором протачивают нужный диаметр в месте установки опорного приспособления. Для большей надежности после установки болванки необходимо проверить качество вращения. Оно должно быть свободным и не вызывать дополнительных нагрузок, вибраций.

Видео по теме: Люнет на токарный станок своими руками

Виды, назначение и устройство токарных люнетов

Люнеты для токарного станка используют как опоры основного и дополнительно характера. Рассмотрим устройство подвижных и неподвижных люнетов. Примеры конструкций своими руками.

Токарные работы – это операции, связанные с обработкой цилиндрических заготовок. Из них получают круглые детали различной конфигурации и длины. Если рассматривать токарные работы по металлу, то короткие заготовки обрабатывать проще, и результат получается точнее: здесь отсутствует эффект провисания стальной болванки. Для длинных же заготовок (длина которых превышает диаметр на величину более чем в 12 раз) существуют специальные приспособления – люнеты для токарных станков. Они облегчают работу токаря и повышают точность обработки заготовки. В токарных станках для обработки древесины люнеты тоже бывают нужны, хотя древесина в связи с более легким составом материала менее подвержена провисанию.

В некоторых случаях (при очень длинных металлических заготовках) без люнета токарного вообще нельзя обойтись. Если работать при отсутствии такой оснастки, можно повредить инструмент и получить серьезные травмы, вызванные биением и разрывом болванки на больших оборотах включенного станка.

Устройство и назначение люнета

Люнет токарный – это своеобразная опора. Он позволяет удерживать цилиндрическую деталь в горизонтальном положении и в то же время не препятствует ее вращению вокруг своей оси. Оборудование в токарном деле применяют в нескольких случаях:

Болванка длинная, в середине провисает. В этом случае закрепленный посередине люнет выравнивает заготовку, и во время вращения нет опасности, что она будет вращаться «веретеном», то есть в центральной ее части будет утолщение. Оно однозначно приведет к неравномерности обработки на токарном станке и может быть причиной вибраций, заклинивания и разрушения резца и заготовки.
Нужно обработать торец заготовки. В этом случае нет возможности закрепить деталь за этот торец, так как он будет подвергнут расточке. Люнет токарный выставляют как можно ближе к зоне обрабатываемого участка. Эта операция в основном выполняется в последнюю очередь, когда вся остальная длина детали уже проточена начисто.

Люнет может быть установлен на любом металлорежущем оборудовании, если это токарный, фрезерный или шлифовальный станок.

В конструкции присутствуют следующие элементы:

Основание люнета – это цельнометаллическая деталь. Она имеет нижнюю плоскость с отверстиями под крепежные болты, за счет которой приспособление устанавливается и фиксируется к станине токарного станка.
Крышка. Она также относится к основанию, характерна для неподвижных токарных люнетов, выполнена из стали, подвижно крепится к нижней части.
Выдвижные опоры. Могут быть выполнены с роликами на конце либо работать по принципу скольжения (элементы кулачкового типа). Именно кулачки и создают опору для заготовки. Чтобы они менее изнашивались, их усиливают твердосплавными покрытиями. Для уменьшения воздействия кулачков на деталь (протирание или продавливание) контактную часть снабжают наконечниками из бронзы.
Регулировочные винты. Назначение этого элемента состоит в выдвижении кулачков и последующей их фиксации в заданном положении.

Виды люнетов для токарных станков

Люнеты для токарных станков бывают разными. Кроме отличий в элементах конструкции, размерах, типах крепления на станину, весь без исключения инструмент может быть отнесен к одной из двух основных категорий:

Люнеты токарные, которые называются неподвижными. Они устанавливаются стационарно в какую-либо рабочую точку и во время всего цикла обработки остаются там.
Приспособления, которые называются подвижными. Их местоположение на станине меняется в зависимости от того, куда перемещается токарный резец вдоль заготовки.

Люнеты для шлифовального станка имеют схожую конструкцию с неподвижными приспособлениями токарного станка. Их опорные части покрыты материалом, который не позволяет протирать канавки на заготовке, например баббитом.

Люнет неподвижный представляет собой приспособление для токарного станка, целевое назначение которого состоит в том, чтобы поддерживать заготовку длинного размера. Это обеспечивает возможность более точной обработки изделия, исключает появление вибрации. Способ крепления оборудования к станине происходит посредством плоской опорной плиты и болтового соединения.

Характерной особенностью всех неподвижных токарных люнетов является наличие трех роликов, или кулачков, два из которых подпирают деталь снизу, третий – производит упор сверху. Для того чтобы установить заготовку на приспособление, верхняя часть последнего имеет возможность откидываться на шарнире, а после закрепления детали возвращается на место и фиксируется специальным болтом. Конструкция неподвижного токарного оборудования полностью соответствует конструкции, описанной в разделе «Устройство и назначение люнета».

Как правило, в неподвижном токарном люнете болванку закрепляют как можно жестче. Это обусловлено тем, что обработку в этом случае применяют в основном черновую.

Люнет подвижный представляет немного иную конструкцию опоры, нежели неподвижное устройство. Он уже крепится не за станину, а за суппорт продольный на станке токарном. Это позволяет системе двигаться одновременно и в том направлении, куда движется режущий инструмент. То есть он располагается напротив самого резца. Основное целевое назначение подвижного токарного люнета в устранении изгибов тонких и длинных деталей под воздействием на них резца. Это позволяет избегать заклинивания инструмента и порчи изделия.

Приспособление токарное подвижное имеет такие конструктивные элементы:

Основание с крепежными отверстиями. Это цельнометаллический элемент, который по форме напоминает вопросительный знак. Здесь нет необходимости в откидной части, как у неподвижного токарного люнета, так как деталь легко может быть заведена в приспособление сбоку.
Опорные кулачки, которых два. Один располагается сверху, другой сбоку. Третьей опорой здесь выступает сам резец.
Винты для выдвижения и закрепления кулачков.

Установка и настройка люнета

Оборудование для токарного станка можно установить только в тех случаях, когда:

Деталь в месте установки имеет идеальную цилиндрическую поверхность. Это может быть уже готовая круглая заготовка, или на участке соприкосновения болванку специально протачивают на токарном станке под опорное приспособление.
Заготовка не имеет неисправимой деформации (она долго не хранилась в изогнутом состоянии и не успела принять форму прогиба), иначе выставить люнет будет очень сложно.

Все это актуально, когда проводятся грубые черновые работы. В таком случае со всей поверхности болванки будет сниматься определенный слой металла и можно нивелировать все возможные дефекты формы.

Вначале под деталь заводят нижние кулачки, с помощью измерительного прибора проверяют расстояние по всей длине: от заготовки до станины токарного станка (имеется в виду расстояние от участков болванки с одинаковыми диаметрами). Кулачками поднимается деталь на тот уровень, чтобы все расстояния были предельно одинаковыми. Далее деталь фиксируется сверху третьим кулачком.

В случае, когда нужно установить токарный люнет для финишной обработки изделия, метод установки и настройки отличается от рассмотренного выше:

Вначале определяются с местом на детали, где будет установлено устройство токарное.
Замеряют диаметр этого места и подбирают или вытачивают специальную короткую оправку, которая идеально соответствует промеренному диаметру.
Оправку закрепляют в передней бабке и по ней выставляют люнет.
Оправку снимают, а на ее место ставят обрабатываемую заготовку. Люнет же закрепляют на заранее подобранное место, соблюдая строгую параллельность с тем местом, где он настраивался по оправке.

Варианты конструкций самодельных люнетов

Люнет для токарного станка стоит недешево, поэтому покупать его, если приспособление не так часто используется, нет особого смысла. Проще тогда изготовить своими руками люнет. Например, для токарного станка ИЖ1 можно реализовать самоделку, используя следующую конструкцию:

В качестве основания, где будут закреплены кулачки, берут фланец для соединения труб. Размер фланца по внешнему диаметру составляет 200 мм, по внутреннему – 110 мм. Фланец при помощи транспортира делят маркером на три равных сектора с углом 120 градусов каждый. Линии соединения секторов как раз и будут местами, куда нужно закрепить механизмы подачи кулачков.
Вместо кулачков можно использовать три шпильки с резьбой 14 и длиной 150 мм каждая. На шпильки с одного торца наваривают ручки (куски проволоки 8 мм в диаметре и длиной по 30 мм, чтобы получилось подобие буквы «Т» по форме), на другой торец заказывают у токаря три бронзовых остроконечных колпачка внутренним диаметром резьбы на 14.
Механизм регулировки и фиксации кулачков можно сделать из трех гаек внутренней резьбой на 14 (для каждого кулачка), две из которых приваривают напротив друг друга по заранее прочерченным на фланце линиям.

Самодельный люнет готов к использованию. Предварительно накрученные гайки с граверами служат фиксаторами при выставлении кулачков на необходимую позицию.

Все, кто в теме, поддержите обсуждение в комментариях! Возможно, у вас есть еще интересные конструкции для изготовления токарных люнетов своими руками!

Какой бывает оснастка и инструмент для токарного станка по металлу

Использование токарных станков – это популярный, а в большенстве случаев и единственный способ обработки заготовок и деталей режущими инструментами. С помощью оснастки для токарных станков по металлу, изделия приобретают нужную форму. Ниже разберем что относится к токарной оснастке и токарному инструменту.

Что такое токарная оснастка

Токарная оснастка – это совокупность специальных устройств и приспособлений, используемых для установки режущих инструментов на металлообрабатывающих станках. Использование токарной оснастки для токарных станков позволяет расширять их эксплуатационные возможности и увеличивать производительность.

К преимуществам использования токарной оснастки относятся расширение функционала стандартных станков, быстрая установка, возможность использовать одну и ту же оснастку на разных токарных станках, экономическая выгода по сравнению с приобретением новых станков.

Какая бывает токарная оснастка

Токарная оснастка повышает точность резки и обточки заготовок. Кроме этого, некоторые из них способствуют более точной фиксации заготовок и деталей из металла.

Резцы

Резцы являются основным инструментом для выполнения токарных работ. Они применяются для нарезания резьб, обработки плоских, цилиндрических, фасонных деталей. Деталь обретает нужную форму за счет срезания лишнего металла.

Резец состоит из двух элементов – державки и рабочей головки, имеющей режущие кромки. Державки служат для его закрепления в суппорте токарного станка. Рабочая головка может быть цельной или с припаянной к ней пластиной из быстрорежущей стали или твердого сплава.

Они классифицируются в зависимости от способа изготовления, материала, типа установки, назначению.

Подрезные

Подрезные резцы имеют режущую пластину треугольной, четырехугольной формы. Обработка производится при поперечной подаче.

Проходные

Существуют прямые и отогнутые проходные резцы. Прямые проходные применяют для обработки наружных поверхностей цилиндрических и конических деталей. Наличие высокой степени жесткости делают их пригодными для черновой обдирки.

У отогнутых рабочая часть изогнута в правую или левую сторону. В зависимости от движения суппорта используют правый или левый проходной резец. Проходные могут использоваться для подрезки торца и снятия фасок.

Отрезные

Главное отличие отрезных резцов – наличие удлиненной рабочей головки с напаянной на нее пластиной из твердого сплава или сосъемной пластиной. Применяются для отрезки частей заготовок и для прорезания наружных канавок. Отрезание осуществляется под прямым углом.

Помимо отрезания существует возможность прорезания канавок различной глубины. Конструктивное исполнение разделяется на правосторонние и левосторонние отрезные резцы.

Расточные

Предназначены для обработки внутренних поверхностей деталей после сверления. Могут применяться для расточки сквозных и глухих отверстий. Рабочая часть расточного резца для сквозных отверстий слегка отвернута. Он с легкостью заходит внутрь заготовки и так же легко выходит из нее. Важным является длина державки.

Расточной резец для глухих отверстий обладает треугольной формой. Максимальная длина расточки определяется длиной державки.

Резьбовой

Профиль режущей кромки резьбового резца изначально заточен под метрическую резьбу. При необходимости нарезки других видов резьбы требуется другая заточка по имеющимся шаблонам.

В зависимости от назначения они разделяются для нарезания внешней и внутренней резьбы. Резец для наружной обработки может использоваться для нарезания резьбы любого размера. Внутренний резец применяется только для больших отверстий.

Фасочный

Фасочные резцы используются для обработки поверхностей сложной конфигурации, называемых фасонными. Выполняются из быстрорежущей стали. Фасонные резцы проектируют для конкретных деталей, поэтому их применение оправдано в крупносерийном и массовом производстве.

Токарно-режущие инструменты

При работе на токарных станках используются различные режущие инструменты. Помимо резцов находят применение сверла, плашки, зенкеры, метчики. При использовании дополнительных приспособлений на токарных станках можно выполнять сверлильные, шлифовальные операции, нарезать резьбу.

Плашки

Назначение плашек – нарезание или калибрование наружной резьбы на цилиндрической поверхности. Конструктивно плашка представляет собой большого размера закаленную гайку, в центре которой находится резьбовое отверстие.

Вокруг центрального отверстия концентрично расположены еще несколько отверстий для выхода через них стружки. Внешняя форма плашек может быть круглой, квадратной, шестигранной.

По конструкции плашки разделяются на цельные, разрезные и раздвижные. Для получения резьбы высокого класса лучше выбирать цельную плашку.

Плашка может использоваться для работы с различными материалами. Размеры плашек стандартизированы и подбираются в зависимости от размера диаметра наружной поверхности заготовки.

В большинстве случаев плашку используют для получения резьбовых канавок на стержнях, валах, трубах.

Зенкеры

Зенкеры предназначены для обработки торцов и отверстий, имеющих цилиндрическую и коническую форму. Они бывают цельными и насадными. В конструкцию входят три режущие кромки.

Метчики

Назначение метчиков – нарезание или калибрование резьбы в отверстиях. Конструктивно метчики состоят из головной части в виде конуса, боковых канавок для отведения стружки, калибрующей части в форме цилиндра и хвостовика для закрепления метчика в зажимном устройстве патрона станка.

Коническая часть облегчает центрировку метчика в отверстии. Цилиндрическая часть представляет, по сути, обратный конус с маленьким углом наклона, что позволяет понизить трение при нарезке.

С помощью метчика можно нарезать резьбу, имеющую различные профили: метрическую, трубную цилиндрическую и коническую, трапецеидальную, упорную, круглую.

Сверла

В зависимости от конструкции сверла подразделяются на спиральные, перовые, для глубокого сверления, центровочные, с пластинками из твердых сплавов. Наиболее распространенными являются спиральные сверла. Они имеют две режущие кромки.

Все диаметры сверл приведены в специальных таблицах.

Патроны

Патрон токарного станка является основным компонентом токарного станка и представляет собой зажимное устройство, которое удерживает заготовку на шпинделе. Использование патрона позволяет вести обработку на высоких скоростях вращения, обеспечивая точную настройку и необходимое усилие зажима, тоже можно отнести к токарной оснастке.

Центры

При установке заготовки на токарном станке используется специальное оборудование, называемое центром. Его конструкция позволяет надежно фиксировать обрабатываемую деталь на станке, что позволяет использовать высокую скорость.

Конструкция такой токарной оснастки как центр включает непосредственно сам центр, шариковые или игольчатые подшипники, прочные упоры и конический хвостовик.

Применение центров позволяет работать даже при значительных нагрузках. Существует два вида токарных центров: упорные, когда наконечник и хвостовик практически равны по размеру, и грибковые, обладающие большим диаметром и усеченным рабочим конусом.

Кулачки

Кулачки представляют собой специальное зажимное устройство для удержания и центрирования обрабатываемой заготовки. Эта токарная оснастка входят в состав токарного патрона.

Существует несколько видов кулачков. Наиболее часто применяются прямые кулачки. Они служат для зажима детали с ее внешней стороны, если это вал, и за внутреннюю поверхность, если в детали имеется отверстие. Полые заготовки могут иметь значительный размер.

Обратные кулачки применяются для зажима «на сжатие» только с внешней стороны. Накладные кулачки используются для крепления деталей больших размеров длинных или коротких.

Сборные кулачки состоят из двух частей. Нижняя часть представляет собой рейку с гребенками, которая движется по диску спиральной формы. Верхняя часть – это накладка в виде реверсивного кулачка.

Люнеты

Люнеты на токарных станках используются в качестве основных и дополнительных опор. Токарный люнет позволяет удерживать деталь цилиндрической формы в горизонтальном положении, не препятствуя при этом ее вращению вокруг своей оси.

Применение люнетов является оправданным, когда длинная деталь начинает провисать. Также крепление с помощью люнета поможет в случае, когда необходимо обработать торец детали.

Эта токарная оснастка бываэт недвижными и подвижными. Неподвижные люнеты устанавливаются стационарно, а местоположение подвижных люнетов меняется в зависимости от направления движения резца вдоль детали.

Резцедержатели

Токарный резцедержатель используется для закрепления режущего инструмента. Существуют варианты исполнения этого узла: с осью вращения и со сменными блоками. Ось вращения может быть горизонтальной и вертикальной, соответственно параллельно или перпендикулярно оси шпинделя. я думаю их тоже можно отнести к токарной оснастке.

На токарном станке резцедержатель закрепляется с помощью болтов.

Советы по выбору

При выборе токарной оснастки следует учитовать ее функциональности. Необходимо учитывать твердость материала, из которого изготовлена деталь, какую поверхность и какой формы предполагается обрабатывать с помощью этой токарной оснастки.

Например, при выборе плашки должно наблюдаться соответствие будущей резьбе по шагу, диаметру, числу заходов.

Где заказать и купить

Технологические токарная оснастка расширяют производственные мощности. Рынок предлагает большой выбор этого оборудования. На сайте производителей можно ознакомиться с имеющимся ассортиментом. Имеется возможность заказать онлайн необходимую токарную оснастку и воспользоваться услугами доставки.

Дополнительное оборудование и приспособления для токарного станка

Как оказывается для изготовления различных деталей не достаточного только токарного станка, а необходимы всевозможные приспособы и дополнительное оборудование.

Приспособления для токарных станков предназначены для закрепления инструмента на станке или заготовки.

Разновидности приспособлений для станка

Существуют различные разновидности приспособлений для токарного станка. Приспособления для токарных станков производятся в широком ассортименте. Это даёт возможность подобрать мастеру наиболее лучший вариант в соответствии с поставленной задачей.

Виброопоры

Виброопоры (они же виброизоляторы) предназначены для активной или пассивной виброизоляции разных типов станков: малых, средних или больших. Применение виброопор поможет увеличить качество обработки деталей.

Токарные центры применяются для того, чтобы зафиксировать заготовку, которая имеет тело вращения на задней бабке токарного станка. Центр для токарного станка позволяет обрабатывать детали с высокой скоростью и при минимальном биении.

Это приспособления для точного закрепления заготовки на станке. Благодаря использованию токарных патронов, значительно увеличивается функциональность самого станка, а также появляется возможность обрабатывать сложно профильные детали. В основном используется, чтобы закрепить заготовки для проведения металлорежущих операций.

Токарные кулачки могут быть:

Прямые — нужны, чтобы зажимать заготовку с внешней стороны для вала.
Обратные — необходимы для зажима заготовки только изнутри.
Накладные — необходимы для крепления длинных или коротких заготовок крупных диаметров.

Обычно, токарные кулачки изготавливаются из цветных металлов и стали без термообработки.

Кулачковые патроны

Специализируются для зажима прямоугольных и цилиндрических заготовок.

Двухкулачковые — необходимы для закрепления сложных заготовок с фасонной деталью. Двухкулачковые приспособления могут закреплять в сменных губах различные поверхности.
Трёхкулачковые — одни из самых распространённых патронов. Они устанавливаются практически на любые токарные станки. В свою очередь, делятся на три типа:

Спиральные.
Реечные.
Эксцентриковые.

Трёхкулачковые патроны оснащаются специальным приводом. Особое широкое распространение получили трёхкулачковые патроны с пневматическим приводом. Еще существует и гидропривод, но редко используется.

Четырёхкулачковые — применяются для зажима некруглых и несимметричных заготовок. Кулачки регулируются самостоятельно и их необходимо устанавливать так, чтобы их ось совпадала с осью шпинделя. Эти патроны применяются в основном в ремонтных цехах.

Дополнительные детали

Помимо основных приспособлений для токарного станка, также стоит обратить внимание и на дополнительные детали, которые тоже могут быть необходимы мастеру.

Люнеты

Дополнительное оборудование, которое является главной опорой при обработке на токарном станке. Чаще всего нужны, чтобы не повредить заготовку и инструмент, а также, чтобы не получить травмы, вызванные биением из-за высоких оборотов станка.

Люнеты для токарного станка бывают с опорой качения (роликовые) и скольжения (кулачковые). Башмаки — специальные люнеты для шлифования колец подшипников.

Резцедержатели

Резцедержатель применяется для закрепления режущего инструмента. Он гораздо упрощает работу и позволяет как можно больше расточить отверстия.

Горизонтальные (вдоль шпинделя).
Вертикальные (под прямым углом к шпинделю).
Механические.
Электромеханические.
Гидравлические.
С сервоприводом.
Двухпозиционные — позволяют зафиксировать двое резцов.
Четырёхпозиционные — позволяют зафиксировать сразу четыре резца на станке.
Посредством клинового блока.
VDI.
ВМТ – закрепление в отверстии на удаленном диаметре диска.
Простые — обладают специальной прокладкой сферической формы, которая позволяет быстро сменить резец на необходимый. Минус — крепление только на один болт. Нужно постоянно проверять степень закрепления болта и при необходимости, закручивать болт до конца.
Поворотные — позволяют поставить сразу четыре резца. Максимально эффективен при обработке деталей сложных геометрических форм. Также существуют поворотные резцедержатели, которые несут в себе сразу 12 резцов.
Быстросменные — нужны для минимальных временных потерь при замене резцов.
Универсальные переходники — позволяют установить большие инструменты.

Револьверная головка

Представляет собой поворотный узел станка, в который вставляются несколько инструментов. Как правило, в револьверной головке есть индексирующий механизм, который осуществляет точную фиксацию каждого установленного инструмента при повороте.

Поворот револьверной головки и её фиксация могут производиться как автоматически, так и вручную. Одновременно с поворотом, меняются скорости главного движения и подачи.

Конусная линейка

Конусная линейка устанавливается на каретке и предназначена для обработки конических поверхностей. На каретке станка установлен специальный кронштейн, который при помощи направляющих в виде ласточкина хвоста соединен с данной линейкой. Линейку можно поворачивать вокруг пальца под необходимым углом к оси обрабатываемой детали. Для закрепления линейки используются два болта.

Как подобрать нужное оборудование?

Сначала необходимо разобраться, для каких целей нужно оборудование. Подбор оборудования должен происходить только после изучения всех плюсов и минусов оборудования.

В паспорте к оборудованию всегда есть указания на характеристики, а также особые требования по эксплуатации. Несоблюдение требований может привести к травмам персонала или порче заготовок.

Совет! Следует обращать внимание на ценовую оценку оборудования и гарантийный срок, который предоставляет производитель.

Основные виды и особенности конструкции люнетов для токарных станков

Токарь способен обработать самые разные детали на своем станке. Для облегчения его работ существуют разнообразные токарные приспособления, повышающие качество и облегчающие труд. Одним из них является люнет для токарного станка, который широко используется любителями и профессионалами.

Для чего он нужен?

На токарном станке обрабатываются детали разной длины, в т. ч. длинные заготовки небольшого диаметра. Они закрепляются в 2-х точках (торцы), и по мере удаления от места фиксации повышается вероятность продольной деформации при воздействии режущего инструмента.

В таких условиях очень трудно, а порой просто невозможно, обеспечить нужную точность обработки и идеальную цилиндричность.

Кроме того, вибрирующая заготовка повреждает рабочий инструмент и оснастку. При работе на больших скоростях возникает риск разрушение резца, что чревато травмами для рабочего.

Люнет для токарного станка представляет собой дополнительную опору, которая повышает устойчивость обрабатываемой заготовки. Таким способом удается устранить деформацию и вибрацию детали.

Существенно повышается безопасность работ. Используется приспособление обычно в тех случаях, когда длина заготовки превышает ее диаметр в 10 и более раз.

Устройство и принцип работы

Задача люнета – обеспечение строгой горизонтальности заготовки без препятствования ее вращению вокруг собственной оси. Принцип его действия основан на центровке детали с помощью нескольких опор, расположенных равномерно по кругу.

Свобода вращения заготовки в люнете сохраняется за счет того, что в точке соприкосновения с заготовкой опора имеет вращающийся ролик (подшипник).

Центровка обеспечивается возможностью его перемещения в продольном направлении с помощью кулачкового или пружинного механизма.

Устройство люнет для токарного станка достаточно сложное. Оно базируется на цельнометаллическом основании, которое посредством болтов крепится к станочной станине. В нем расположены опоры с индивидуальным механизмом выдвижения.

Регулировка перемещения и фиксация опор обеспечивается регулировочными винтами. В некоторых типах люнетов для токарного станка предусмотрены металлические крышки с возможности смещения.

Люнеты для токарного станка предназначены для разного типа и обработки деталей различной формы и размеров. Для более эффективного использования они изготавливаются в 2-х основных вариантах – неподвижный и подвижный тип.

Неподвижный

Люнеты для токарного станка неподвижного или статичного типа устанавливается на станине и состоит из основания и откидной крышки, шарнирно соединенной с основанием. Опоры выполнены в виде кулачков, причем 2 из них размещены на основании, а верхний – на крышке.

По сути, заготовка при обработке ложится на нижние опоры и прижимается сверху. Для установки неподвижного люнета предусматривается нижнее, болтовое зацепление.

Подвижный

Люнет для токарного станка подвижного или мобильного типа размещается на каретке станочном суппорте. Это обеспечивает возможность его перемещения, совпадающее с движением рабочего инструмента (резца).

Особенностью данного приспособления является обязательное наличие 2-х опор, т. к. роль 3-ьей опоры исполняет сам резец. Опоры (кулачки или ролики) располагаются сверху и сбоку (напротив резца).

Мобильный люнет для токарного станка позволяет повысить точность работ, т. к. располагается непосредственно в зоне обработки. В зависимости от модели обеспечивается возможность использования заготовок диаметром от 20 до 260 мм.

По какому принципу выбирать

При выборе модели люнета для токарного станка следует обратить внимание на ряд факторов. Прежде всего, рассматриваются технические характеристики – внутренний диаметр основания люнета, его размеры и масса, предельные (минимальный и максимальный) диаметры обрабатываемой детали, рекомендуемая длина заготовки, способ крепления.

Важное значение имеет наличие защитной крышки и специального покрытия у быстроизнашивающихся элементов. Тип станка и виды токарных работ определяют нужную разновидность приспособления (подвижное или неподвижное).

Плюсы и минусы

Основные преимущества использования люнетов для токарного станка:

расширение возможностей токарного станка;
повышение точности обработки;
снижение количества брака;
простота использования (установки и настройки);
повышение безопасности для обслуживающего персонала.

Важно отметить, что подвижный люнет для токарного станка легче устанавливается, однако неподвижный вариант обеспечивает повышенную точность обработки и дает возможность работы с более длинными и габаритными деталями.

Серьезных технических недостатков люнеты не обнаруживают. Изъяны возникают при неправильном размещении и неточной регулировки опор, а потому требуется тщательный контроль установки приспособления и фиксации самой заготовки.

Производительность и стоимость

В качестве основных минусов многие специалисты отмечают влияние на производительность токарных работ и необходимость дополнительных затрат.

Снижение производительности связано с затратой времени на установку люнетов и регулировку опор. При этом необходима тщательная подгонка и многократная проверка. В ряде случаев производится предварительная обработка заготовки в месте фиксации.

Другой важный момент – финансовые затраты, вызванные достаточно высокой стоимостью приспособлений. Она зависит от типа люнета, его модели, производителя, технических возможностей, используемых материалов, наличия защитных покрытий и других факторов.

Стоимость подвижных моделей несколько ниже неподвижных люнетов аналогичной категории. Так, цена мобильных приспособлений колеблется от 1100-1300 рублей за простые изделия до 4500–4800 рублей за люнеты повышенной долговечности.

Неподвижные разновидности реализуются по цене от 1800 до 6500 рублей, соответственно.

Как изготовить своими руками

Удешевить приспособление для токарного станка позволяют самодельные конструкции. Можно предложить вариант на базе фланца для трубного соединения (диаметр: внешний – 20 см, внутренний – 11 см).

В качестве кулачков применяются 3 шпильки длиной 15 см и с резьбой М14. На них сверху формируется ручка, а снизу закрепляется колпачок из бронзы с отверстием диаметром 14 мм.

Фланец размечается на 3 сектора (по 120 градусов). По разметке сверлятся отверстия по направлению к центру окружности. Для регулировки привариваются гайки М14, в которые вкручиваются шпильки.

Основание для крепления к станку делается из уголка 100 мм (толщина стали не менее 10 мм). Он приваривается к фланцу.

В основании делаются отверстия для закрепления приспособления на стандартной пластине крепления станочной бабки.

Люнет для токарного станка устанавливается только в том месте, где заготовка имеет строго цилиндрическую форму или прошла предварительную обработку при наличии деформаций.

Основание приспособления закрепляется болтами на станке. Первый шаг – регулировка нижних опор. Деталь должна лежать на них горизонтально, что проверяется измерительным прибором по всей ее длине.

При наличии провиса заготовки малого диаметра, она поднимается на нужную высоту с помощью механизмов перемещения нижних опор.

Далее, с помощью верхней опоры завершается фиксация детали и ее центровка. После завершения регулировок, создается крутящий момент без подведения резца. Проверяется наличие биений (вибраций). Только после тщательной проверки можно приступать к работе.

При обработке длинных заготовок на токарном станке просто необходимо использовать люнет. Он может иметь разную конструкцию в зависимости от типа станка и вида детали.

При выборе приспособления необходимо уделять особое внимание его техническим характеристикам и прочности применяемых материалов.

Читайте также: