Для резания тонколистового металла в учебных мастерских применяют
Обновлено: 06.07.2024
Подумайте, почему при обработке заготовок из металла и искусственных материалов применяют ручную обработку. Какие операции можно механизировать, а какие — нет?
Выполнение слесарных работ по металлу происходит либо вручную, либо с применением приспособлений и специальных механизированных инструментов, облегчающих работу слесаря, повышающих качество работы и производительность труда. Основными способами ручной обработки металлов являются: разметка, опиливание, сверление, рубка, резание, гибка, правка, соединение деталей, сборка и отделка.
Рубка металла. Для удаления (срубания) с заготовки слоя металла используется слесарная операция, которая называется рубка металла. Она производится для ликвидации неровностей, заусенцев, фасок, острых кромок, окалины; вырубания пазов и канавок; разрубания металла на части; декорирования готовых заготовок в технике насечек. Рубку следует применять в тех случаях, когда станочная обработка заготовок нерациональна или трудновыполнима.
Основным инструментом для рубки является слесарное зубило. Рабочая (режущая) часть зубила имеет форму клина, на действии которого основана рубка. Для изготовления слесарного зубила (рис. 5.15) используют инструментальную углеродистую сталь марок У7А, У8А.
Рис. 5.15. Слесарные зубила:
а — разновидности зубил;
б — зубило с рукояткой для безопасной работы;
в — основные части зубила: 1 — режущая часть (фаска); 2 — режущая часть (клин); 3 — средняя часть; 4 — ударная часть (боёк); 5 — угол заострения
Зубило состоит из трёх частей: ударной, средней и рабочей. Ударная часть — боёк — суживается кверху. Вершина бойка слегка закруглена. При рубке зубило держат за среднюю часть. Рабочая режущая часть зубила имеет клиновидную форму. Для обработки металлов разной твёрдости выбирают разные углы заострения.
Кроме зубила, для рубки металла применяют слесарные молотки двух типов: с круглым (рис. 5.16, а) и квадратным бойками (рис. 5.16, б). Изготавливают молотки из стали 50, 40Х, У7, У8. Основной характеристикой молотка является его масса. Рубку металла выполняют и с помощью механизированных инструментов. Среди них наибольшее распространение получил пневматический рубильный молоток (рис. 5.17).
Рубку металла выполняют в тисках, на плите или наковальне.
Для правильной подготовки рабочего места при рубке в тисках необходимо отрегулировать высоту тисков или установить под ноги ростовую подставку. Правильная высота тисков устанавливается следующим образом: согнутую в локте нерабочую руку надо поставить на губки тисков так, чтобы концы выпрямленных пальцев касались подбородка.
При рубке металла в тисках важное значение имеет правильное рабочее положение (рис. 5.18) корпуса и ног работающего. Необходимо стоять прямо, вполоборота (под углом 40°) к оси тисков, нога, соответствующая нерабочей руке (левая — для правшей, правая — для левшей), должна быть выставлена на полшага вперёд, а угол, образованный линиями осей ступней, составлять приблизительно 75° (рис. 5.18, б).
Кроме того, большое значение имеет правильный захват инструмента — молотка и зубила (рис. 5.19, а, б) и правильный выбор вида удара молотком по зубилу. Различают три вида удара: кистевой, локтевой и плечевой.
Кистевой удар (рис. 5.19, в) молотком производится только за счёт кисти. Такой удар применяется при снятии заусенцев, фасок, для рубки тонколистовых и мягких металлов и в конце рубки заготовки. Локтевой удар (рис. 5.19, г) используется при снятии слоя металла толщиной 2—3 мм. При локтевом ударе рука согнута в локте, поэтому он более сильный, чем кистевой. Плечевой удар (рис. 5.19, д) применяется при рубке металла толщиной 3—5 мм и обработке больших плоскостей. Замах производится от плеча, поэтому это удар максимальной силы. Он должен быть метким, чтобы центр бойка молотка попадал в центр головки зубила.
Рис. 5.19. Приёмы захвата инструмента и виды ударов молотком:
а — приём захвата зубила; б — приём захвата молотка; в — кистевой удар; г — локтевой удар; д — плечевой удар
Рубка металла может быть черновой и чистовой. При чистовой рубке зубилом за один рабочий ход снимают слой металла толщиной 0,5—1 мм, при черновой — 1—2 мм.
Самой распространённой слесарной операцией является рубка в тисках по уровню губок (рис. 5.20). При такой рубке заготовку прочно закрепляют следующим образом: линия разметки должна быть на уровне губок или на 1—2 мм ниже, чтобы после рубки можно было выполнить опиливание. После закрепления заготовки работающий принимает рабочее положение: берёт зубило нерабочей рукой за среднюю часть на расстоянии 20—25 мм от края ударной части — бойка. Затем инструмент устанавливают так, чтобы его режущая кромка находилась на линии снятия стружки (линии среза), а угол по отношению к обрабатываемой поверхности был равен 30—35° и примерно 45° к губкам тисков. Молоток (см. рис. 5.20) держат в рабочей руке (15—30 мм от конца ручки). Сначала производят медленные и лёгкие удары, затем более сильные, равномерные и точные.
Разрубание и вырубание металла выполняют на плите (рис. 5. 21) или наковальне.
Заготовку большой толщины сначала надрубают с одной стороны, затем переворачивают и повторяют операцию. Надрубленную с обеих сторон заготовку осторожно вырубают на плите или наковальне.
Правила безопасной работы при рубке металла
1. При рубке металла необходимо использовать только исправные инструменты.
2. При рубке следует надевать защитные очки.
3. Заготовку нужно надёжно закреплять в слесарных тисках.
4. В конце рубки обязательно нужно ослаблять силу удара.
5. Во избежание ранения нельзя проверять качество рубки руками.
6. По окончании работы следует убрать рабочее место щёткой-смёткой и сдать его учителю.
Практическая работа № 17
«Освоение приёмов рубки металла»
Цель работы: научиться приёмам рубки учебной заготовки (рис. 5.22) в тисках по уровню губок.
Оборудование и материалы: слесарный верстак, заготовки, плита, разметочные инструменты, слесарный молоток, зубило с рукояткой, напильники, защитные очки.
Порядок выполнения работы
1. Выправите заготовку, опилите заусенцы.
2. Разметьте заготовку согласно чертежу.
3. Закрепите заготовку в тисках, отступив от линии разметки на 1 мм. Наденьте очки, установите правильный угол наклона зубила.
4. Рубку начинайте медленными ударами, следите за углом наклона зубила; пройдя от правого угла заготовки 15— 20 мм, увеличьте частоту и силу ударов.
5. В конце рубки ослабьте силу удара, чтобы отрубленный кусочек металла не поранил окружающих.
6. После рубки первой полоски напильником опилите неровности на заготовке, закреплённой в тисках, и выполните рубку второй полоски. В такой же последовательности выполните рубку третьей полоски.
7. Выправите на плите вырубленные полоски, проверьте размеры и качество рубки. Сдайте работу учителю.
Полезная информация
Гильотинные ножницы (рис. 5.23) — это стационарный станок, который выполняет срез заготовок разной толщины без заусенцев, зазубрин и смятых кромок. В зависимости от вида гильотинных ножниц (гидравлические, электромеханические, механические) ими можно резать стальной лист металла толщиной до 60 мм и шириной до 3200 мм. Современные гильотины оснащаются ЧПУ, что позволяет обеспечить безупречное качество и высокую производительность работы.
Резание металла и искусственных материалов ручной слесарной ножовкой. Для разрезания листового, полосового, круглого и профильного металла, пластмасс, а также для прорезания шлицов, пазов, обрезки и вырезки заготовок по контуру используют 'ручную слесарную ножовку (рис. 5.24). Она состоит из станка (рамки) 2 и ножовочного полотна 4.
На одном конце рамки имеется неподвижная головка 5 с хвостовиком и ручкой 6, а на другом — подвижная головка 3 с гайкой-барашком 1 для натяжения полотна. В обеих головках сделаны прорези 8, в которые вставляется ножовочное полотно, закрепляемое штифтами 7.
Ножовочное полотно представляет собой тонкую и узкую стальную полоску с зубьями на одной (рис. 5.25, а) или обеих кромках (рис. 5.25, б).
Рис. 5.25. Ножовочные полотна:
а — с односторонними зубьями на одной кромке; б — с двухсторонними зубьями на обеих кромках
Подготовка ручной слесарной ножовки к работе
1. Перед началом работы необходимо выбрать ножовочное полотно. Для слесарных работ используют ножовочные полотна с шагом S = 1,5 мм, при котором на длине 25 мм насчитывается 17 зубьев. При большой длине пропила следует устанавливать ножовочное полотно с крупным шагом, при малой — с мелким. Ножовочные полотна выпускаются с углом заострения 43—60°.
2. Ножовочное полотно устанавливают в прорези головки так, чтобы наклон зубьев был направлен от ручки (рис. 5.26, а).
Рис. 5.26. Подготовка ножовки к работе:
а — установка полотна в ножовку: б — натяжение ножовочного полотна
3. Отверстия в ножовочном полотне должны быть расположены точно напротив отверстий в головках ножовочного станка; при этом натяжной винт будет выходить из головки на 10—12 мм, что обеспечит возможность натяжения полотна.
4. Затем вставляют штифты в прорези головки. Диаметр штифтов должен соответствовать диаметру отверстий.
5. Натяжение ножовочного полотна выполняют вручную без больших усилий лёгким вращением гайки-барашка (рис. 5.26, б). Для этого нельзя использовать ручные тиски, плоскогубцы.
6. В заключение проверяют степень натяжения лёгким нажатием пальца на полотно сбоку: если оно не прогибается, то полотно готово к работе. Сильное или слабое натяжение полотна может привести к его поломке.
Рабочее положение при резании слесарной ножовкой
1. Перед началом работы нужно установить высоту тисков по росту или использовать ростовую подставку. Затем закрепляют заготовку. Рабочая рука с установленной на заготовке ножовкой должна быть согнута под прямым углом (рис. 5.27, а).
Рис. 5.27. Рабочее положение при резании слесарной ножовкой:
а — установка тисков по росту работающего; б — положение ног; в — положение рабочей (правой) руки; г — положение нерабочей (левой) руки
2. Перед тисками встают вполоборота по отношению к губкам тисков или к оси разрезаемой заготовки. Корпус разворачивают влево от тисков под углом 45° (рис. 5.27, б). Ногу, соответствующую нерабочей руке (левую — для правшей, правую — для левшей), ставят на полшага вперёд и переносят на неё центр тяжести. Поворачивают другую ногу по отношению к ней на угол 60—70°.
3. Ручку ножовки обхватывают пальцами рабочей руки, большой палец кладут сверху, конец ручки должен упираться в ладонь (рис. 5.27, в). Нерабочей рукой держат рамку, как показано на рисунке 5.27, г, четырьмя пальцами обхватывают гайку-барашек и натяжной винт.
Последовательность резания тонколистового металла (рис. 5.28)
1. Перед началом работы готовят деревянные бруски (можно тарные рейки, отходы фанеры), между которыми зажимают заготовку.
2. Деревянные бруски вместе с заготовкой зажимают в тисках. Режут заготовку вместе с древесиной.
Последовательность резания слесарной ножовкой заготовок круглого сечения (рис. 5.29)
1. Размечают место разреза. Заготовку закрепляют в тисках в горизонтальном положении так, чтобы отрезаемая часть находилась справа или слева от тисков. Линия разреза должна отстоять от губок тисков на 20—25 мм.
2. Трёхгранным напильником на разметочной линии в месте разреза делают небольшой пропил на глубину 1,5—2 мм, чтобы ножовочное полотно в начале резания не скользило, а врезалось в заготовку.
3. При резании ножовкой соблюдают следующие правила:
— нужно делать 40—50 движений в минуту;
— нажимать на ножовку можно только при движении вперёд;
— в работе должно участвовать не менее 3∕4 длины ножовочного полотна;
— заканчивая резание, необходимо ослабить нажим и поддерживать отрезаемую часть рукой.
Резание металла слесарной ножовкой с поворотом ножовочного полотна
Если глубина пропила превышает расстояние от полотна до рамки ножовочного станка, ножовку поворачивают на 90° (рис. 5.30).
1. Необходимо собрать ножовочный станок с поворотом полотна на 90°. Для этого:
— отпускают гайку-барашек, вынимают штифты и полотно из станка;
— вставляют полотно в прорези хвостовика так, чтобы рамка ножовки располагалась горизонтально;
— вставляют штифты и натягивают полотно гайкой-барашком.
2. Закрепляют заготовку в тисках так, чтобы место разреза было сбоку или выше губок тисков.
Основные ошибки при резании слесарной ножовкой и способы их устранения
Неправильное начало резания: резание начинают с переднего ребра заготовки, а не с заднего, из-за этого ломаются зубья полотна.
2. Перегрев и затупление полотна: резание ведётся в слишком быстром темпе.
3. «Увод» полотна от линии разметки, в результате чего разрушаются зубья или ломается полотно, на заготовке получается косая прорезь. Причины «увода» — слабое натяжение полотна, неправильные приёмы резания. При «уводе» полотна следует развернуть заготовку и начать резание с обратной стороны.
4. Поломка зубьев полотна: слишком сильный нажим на ножовку; резкий перекос полотна во время резания.
Правила безопасной работы при резании слесарной ножовкой
1. При резании необходимо надёжно закреплять заготовку в слесарных тисках.
2. Следует правильно выполнять сборку ножовки и следить за натяжением полотна.
3. Во время резания нельзя нажимать с силой на ножовку.
4. Отрезанный конец заготовки нужно поддерживать нерабочей рукой.
5. Необходимо оберегать руки от острых кромок и заусенцев.
6. Закончив работу, нужно убрать рабочее место щёткой-смёткой, протереть инструмент, убрать отходы в специальный ящик.
Механической ножовкой (рис. 5.31) можно отрезать круглый, квадратный, угловой и другие профили металла.
Практическая работа № 18
«Освоение приёмов работы ручной слесарной ножовкой»
Цель работы: научиться приёмам работы ручной слесарной ножовкой.
Оборудование и материалы: слесарный верстак, заготовки, разметочные инструменты, напильники, слесарная ножовка, слесарный молоток.
1. Подготовьте слесарную ножовку, материалы, рабочее место к работе.
2. По заданию учителя на отходах тонколистового и пруткового металла выполните разрезание учебных заготовок.
3. По заданию учителя на отходах тонколистового металла выполните разрезание учебных заготовок с поворотом ножовочного полотна.
Основные понятия и термины:
рубка металла, разрубание металла, слесарное зубило, гильотинные ножницы, слесарная ножовка, ножовочное полотно, ножовка-ручка, механическая ножовка.
Вопросы и задания:
1. Перечислите основные инструменты, применяемые при рубке, и требования, предъявляемые к ним.
2. Назовите основные правила безопасной работы при рубке металла.
3. Какие основные технологические операции выполняются при резании слесарной ножовкой заготовок из металла и пластмасс?
4. Перечислите основные ошибки, совершаемые при резании слесарной ножовкой.
Задание
Найдите в Интернете информацию об оборудовании, которое позволяет механизировать процесс рубки и резания металла.
§ 25. Резание заготовок из тонколистового металла, проволоки и искусственных материалов
Заготовка размечена. Теперь её можно разрезать, вырезать.
Для резания тонколистового металла в учебных мастерских применяют слесарные ножницы (рис. 112) или ножницы по металлу (см. рис. 96, д). Ножницы должны быть заточены и отрегулированы, чтобы они резали, а не сминали металл.
Рис. 112. Слесарные ножницы: 1 — ручки; 2 — лезвия; 3 — винт
Резать заготовку из жести толщиной 0,2. 0,3 мм (материал консервных банок) можно на слесарном верстаке, удерживая её левой рукой (рис. 113). Во время резания лист немного приподнимают над столом и постоянно прижимают к лезвиям ножниц. При этом лезвия нельзя сводить до конца.
Рис. 113. Резание заготовки из жести на столе верстака
При резании по прямой линии лезвие инструмента направляют точно по линии разметки. Если из металлической пластины нужно получить круг (рис. 114, а), то режут по внешнему контуру, отступив от линии разметки примерно 1 мм. Полученный припуск затем убирают при зачистке.
Рис. 114. Вырезание круга (а) и отверстия (б): 1 — слесарные ножницы; 2 — заготовка; 3 — технологическое отверстие
Если в заготовке необходимо выполнить круглое отверстие (рис. 114, б), то предварительно просверливают внутри размеченного круга небольшое (технологическое) отверстие для ножниц. Затем режут ножницами, отступив от линии разметки внутрь круга 1 мм.
Удобнее и легче резать заготовку, если одну ручку ножниц закрепить в тисках (рис. 115).
Рис. 115. Резание тонколистового металла с закреплением ножниц в тисках Проволоку из мягкой стали, алюминия и меди диаметром до 3 мм отрезают кусачками (рис. 116) или плоскогубцами с помощью бокового паза (рис. 117).
Рис. 116. Резание проволоки кусачками
Если нужно отрезать небольшой кусок проволоки, то отрезаемую часть направляют в сторону защитной сетки верстака.
Рис. 117. Резание проволоки с помощью бокового паза плоскогубцев: 1 — плоскогубцы; 2 — проволока; 3 — боковые пазы
Когда заготовка из,жести или проволоки уже отрезана, её правят и зачищают острые кромки, получившиеся после разрезания.
На промышленных предприятиях листовой металл и прутки большого диаметра разрезают с помощью механических ножниц. На рисунке 118 показаны гильотинные ножницы, которыми можно резать листовой металл толщиной от 0,3 до 40 мм и шириной 3 м. Заготовку 2 продвигают по столу 5 до упора, выдерживая необходимый размер I отрезаемой части заготовки. Прижимом 4 прижимают заготовку к столу, после чего с помощью специального механизма опускают вниз подвижный нож 1 и отрезают заготовку.
Рис. 118. Принцип действия гильотинных ножниц: 1 — подвижный нож; 2 — заготовка; 3 — неподвижный нож; 4 — прижим; 5 — стол
Пластмассу, например полиэтилен, толщиной до 1,2. 1,3 мм можно резать обычными ножницами, большей толщины — лобзиком или ножовкой по металлу. Органическое стекло и гетинакс, как более хрупкие материалы, — также лобзиком и ножовкой. Пенопласт хорошо режется обыкновенным ножом.
- На руку, удерживающую заготовку при резании, обязательно надевать рукавицу; не держать эту руку близко к месту резания.
- Остерегаться острых кромок листовой заготовки и проволоки.
- При отрезании проволоки не подносить её близко к лицу.
- При резании жести надёжно закреплять в тисках ручку слесарных ножниц.
- Передавать слесарные ножницы и кусачки следует только ручками от себя.
Знакомимся с профессиями
Резчик — специалист по резанию заготовок из металла, работающий в заготовительном производстве предприятия. Он хорошо разбирается в свойствах различных металлов и сплавов, знает устройство механических ножниц различных типов, умеет их обслуживать и на лаживать. Может качественно нарезать заготовки по разметке или посредством настройки оборудования на нужный размер в соответствии с чертежом.
§ 22. Технология изготовления изделий из металлов и искусственных материалов
Заготовка из тонколистового металла должна иметь припуски на обработку, так как невозможно найти заготовку, точно соответствующую размерам готовой детали. Припуски позволяют исправлять неточности операций разметки или резания детали. Однако припуски не должны быть большими, поскольку металл, идущий на припуски при обработке заготовки, превращается в отходы. Например, если изделие из жести имеет размер 150 х 190 мм, то для её изготовления следует взять заготовку размерами от 155 х 195 до 158 х 198 мм (рис. 101), т. е. припуск должен составлять 5. 8 мм.
Рис. 101. Изготовление коробки для мелких деталей: а — чертёж; 6 — технологический процесс (1—9)
При изготовлении изделия из проволоки (рис. 102) сначала выбирают и размечают заготовки деталей, из которых оно состоит. Затем заготовки разрезают и гнут в соответствии с чертежом. Полученные детали зачищают, соединяют друг с другом в готовое изделие, которое затем лакируют или окрашивают.
Рис. 102. Изготовление отвёртки: а — чертёж; б — технологический процесс (1-7)
Если нужно изготовить изделие из листовой пластмассы (рис. 103), то заготовку сначала размечают, затем обрабатывают отверстия внутренних контуров. После этого вырезают наружные контуры, зачищают поверхности и при необходимости их окрашивают.
Рис. 103. Изготовление номерка на дверь квартиры (заготовка — шняявавш оргстекло): а — общий вид (номер и места расположения крепёжных отверстий назначает ученик); б — технологический процесс (1—8)
На рисунках 101-103 показаны технологические процессы изготовления трёх изделий: коробки для мелких деталей (из тонколистового металла), отвёртки (из проволоки) и номерка на дверь квартиры (из листовой пластмассы — оргстекла).
В школьных мастерских при изготовлении детали из металла или искусственного материала учащиеся работают обычно , по технологической карте (имеющей вид таблицы), в которой излагается технологический процесс изготовления детали.
На предприятиях технологические процессы изготовления деталей из металла и искусственных материалов разрабатывают технологи.
Практическая работа № 20
Разработка технологии изготовления деталей из металлов и искусственных материалов
- Прочитай выданный учителем чертёж детали из тонколистового металла, проволоки, пластмассы или чертёж детали из своего творческого проекта.
- Запиши в рабочую тетрадь технологическую последовательность изготовления данной детали (см. рис. 101-103). Сравни свои записи.
- Определи, какие инструменты понадобятся для изготовления данной детали, и запиши их названия в рабочую тетрадь.
Найди в Интернете пример технологического процесса изготовления других деталей из тонколистового металла и проволоки.
Урок 12 (вариант А)
Технология резания заготовок из древесины, металла, пластмасс
Вариант А: Технологии обработки конструкционных материалов.
Тема урока. Технология резания заготовок из древесины, металла, пластмасс.
Тип урока: комбинированный.
Цели урока: организовать деятельность обучающихся по ознакомлению с инструментами и приспособлениями для резания заготовок из древесины, тонколистового металла, проволоки и искусственных материалов; правилами и последовательностью резания заготовок различной толщины и формы, правилами безопасной работы; обучить учащихся качественно вырезать заготовки из конструкционных материалов по разметке, развивать аккуратность, трудолюбие.
Материальные технологии
Технологии обработки конструкционных материалов
§14. Технология резания заготовок из древесины, металла, пластмасс
Пиление заготовок из древесины
Для пиления заготовок из древесины используют различные ручные пилы (рис. 48).
Рис. 48. Инструменты для пиления заготовок из древесины: а - лучковая пила; б - столярная ножовка; в - выкружная пила
Лучковые пилы имеют, как правило, мелкие зубья, а ножовки — крупные. Чем мельче зубья пилы, тем меньше шероховатость среза заготовки — пропила.
Тонкие заготовки из древесины и фанеры пилят мелкозубыми пилами под небольшим углом к плоскости заготовки (рис. 49, а). При распиловке толстых пиломатериалов пилу держат под углом 30. 45° (рис. 49, б).
Чтобы распилить небольшие по размеру заготовки, их крепят в зажимы столярного верстака.
При пилении на крышке верстака (рис. 50) заготовку 1 кладут на подкладную доску 3, сверху ставят небольшой брусок 2 и прижимают его левой рукой к заготовке, совмещая торец бруска с линией разметки. Затем, опираясь полотном пилы на торец бруска, делают пилой несколько коротких движений к себе. Так получают запил — небольшой надрез в заготовке у линии разметки, позволяющий дальше пилить строго по разметке. В конце пиления нажим на пилу ослабляют, чтобы последние срезаемые волокна древесины не скалывались.
Иногда необходимо распилить несколько заготовок под утлом 45 или 60°. Для этой цели используют стутло (рис. 51), деревянную или металлическую коробку с пропилами в боковых стенках, расположенными под различными углами.
В настоящее время при строительных работах для распиливания деревянных заготовок толщиной до 60 мм обычно применяют электрические лобзики (рис. 52).
Рис. 52. Электролобзик: 1 - пилка; 2 - корпус; 3 - кнопка включения; 4 - кнопка блокировки; 5 - ручка; 6 - электрический шнур; 7 - опора
Резание заготовок из тонколистового металла, проволоки и искусственных материалов
Для резания тонколистового металла в учебных мастерских применяют слесарные ножницы (ножницы по металлу) (см. рис. 27). Резать заготовку из жести толщиной 0,2. 0,3 мм (материал консервных банок) можно на слесарном верстаке, удерживая её левой рукой (рис. 53). Во время резания лист немного приподнимают над столом и постоянно прижимают к лезвиям ножниц. При этом лезвия нельзя сводить до конца.
Удобнее и легче резать заготовку, если одну ручку ножниц закрепить в тисках (рис. 54).
Проволоку из мягкой стали, алюминия или меди диаметром до 3 мм отрезают кусачками (рис. 55).
Когда заготовка из жести или проволоки уже отрезана, её правят и зачищают острые кромки, оставшиеся после разрезания.
Пластмассу, например полиэтилен толщиной до 1,2. 1,3 мм, можно резать обычными ножницами, большей толщины — лобзиком или ножовкой по металлу. Органическое стекло и гетинакс как более хрупкие материалы — также лобзиком и ножовкой. Пенопласт хорошо режется обыкновенным ножом.
Правила безопасной работы
1. Перед пилением заготовки из древесины необходимо правильно и надёжно закрепить её на верстаке.
2. При пилении древесины не делать резких движений пилой и не допускать изгибов полотна.
3. При резании на руку, удерживающую заготовку из жести, обязательно надевать рукавицу; не держать эту руку близко к мест) резания. При запиле необходимо использовать брусок.
4. При отрезании проволоки не подносить её близко к лицу.
5. По окончании работы стружку с крышки верстака удалять только специальной щёткой.
Знакомимся с профессиями
Станочник-распиловщик — специалист, работающий на деревообрабатывающем предприятии и занимающийся распиловкой различных пиломатериалов. Он выполняет настройку и наладку деревообрабатывающих станков и управляет ими при обработке пиломатериалов. Он должен знать свойства древесины, уметь экономно распиливать материал, обеспечивать получение качественных заготовок.
Резчик — специалист по резанию заготовок из металла, работающий в заготовительном производстве предприятия. Он хорошо разбирается в свойствах различных металлов и сплавов, знает устройство механических ножниц различных типов, умеет их обслуживать и налаживать. Может качественно нарезать заготовки по разметке или посредством настройки оборудования на нужный размер в соответствии с чертежом.
Практическая работа № 20
Пиление заготовок из древесины
1. Рассмотрите пилы, имеющиеся в учебной мастерской. Определите, какие пилы имеют мелкие зубья, а какие — крупные.
2. Распилите предварительно размеченные заготовки (по указанию учителя): деталей «основание» (см. рис. 28, 6), «карандашница» (см. рис. 70) и домика для птиц (см. рис. 29); заготовку для разделочной доски «рыбка» (см. рис. 40); полочки для цветов (рис. 56) или детали вашего проектного изделия.
3. Проверьте размеры распиленных заготовок.
Практическая работа № 21
Резание заготовок из тонколистового металла, проволоки, искусственных материалов
1. Распределите обязанности в группе. Рассмотрите инструменты для резания заготовок из листового металла, проволоки, пластмассы и подготовьте рабочее место для этой операции.
2. Разрежьте размеченные ранее заготовки для хозяйственного совка (см. рис. 34), воздушного винта (рис. 57), номерка для двери квартиры или детали вашего проектного изделия.
3. Рассчитайте длину и отрежьте кусок проволоки для чертилки (см. рис. 33, в), проволочного кольца Ø 140 мм для воздушного винта (см. рис. 57, а), подставки для книг (см. рис. 47) и др.
Рис. 57. Игрушка «воздушный винт»: а - общий вид (материал - древесина, белая жесть, проволока); б - развёртка винта
Запоминаем опорные понятия
Пиление, столярная ножовка, слесарные ножницы, кусачки.
Самостоятельная работа
Работа с информацией.
Узнайте, выполнив поиск в Интернете и других источниках информации, какими ещё способами, кроме рассмотренных в этом параграфе, разрезают заготовки из древесины и металла. Сохраните информацию в форме описания, схем, фотографий и др.
Проверяем свои знания
1. Какие инструменты и приспособления применяют для пиления заготовок из древесины?
2. Чем различается распиловка тонкой и толстой заготовок из древесины?
3. Какие инструменты для резания заготовок из тонколистового металла и проволоки вы знаете?
§ 26. Зачистка заготовок из тонколистового металла, проволоки, пластмассы
После правки и резания заготовок из тонколистового металла и проволоки требуется зачистка их острых кромок. Кроме того, на поверхностях стальных заготовок могут быть следы ржавчины, которые также необходимо зачистить.
Первоначальную зачистку выполняют напильником, затем шероховатости снимают шлифовальной шкуркой. При этом приёмы работы напильником и шкуркой такие же, как и при обработке заготовок из древесины (см. § 14).
Тонколистовую заготовку зачищают, положив её на крышку верстака или закрепив в тисках. При зачистке острых кромок на верстаке заготовку располагают таким образом, чтобы её кромка выступала над краем крышки верстака на 3. 5 мм (рис. 119, а). Движения напильником выполняют так, как показано на рисунке 119, б.
Рис. 119. Зачистка тонколистовой заготовки напильником: а — расположение заготовки; б — движения напильником
При закреплении заготовки в тисках обработку проводят вдоль кромки (рис. 120) или поперек неё (рис. 121).
Рис. 120. Зачистка тонколистовой заготовки вдоль кромки: 1 — тиски; 2 — заготовка; 3 — напильник; 4 — дощечки
Чтобы при обработке поперёк кромки тонколистовая заготовка не изгибалась, вместе с ней в тисках закрепляют небольшую дощечку (рис. 121, а) так, чтобы она находилась чуть ниже зачищаемой поверхности.
Рис. 121. Зачистка тонколистовой заготовки поперёк кромки: а — расположение подкладной дощечки; б — движение напильником: 1 — тиски; 2 — заготовка; 3 — дощечка; 4 — нагубники
Зачищают края заготовки движением напильника вперёд и вправо с небольшим нажимом на заготовку (рис. 121, б). При обратном ходе напильника нажим ослабляют. Левая рука не должна свисать с напильника, иначе её можно поранить. Чтобы обработка шла легче, напильник можно перемещать под углом 45. 60° к кромке заготовки (см. рис. 119, б).
При зачистке краёв заготовки, имеющей круглые отверстия или криволинейные поверхности, применяют напильник с полукруглым профилем (рис. 122).
Рис. 122. Зачистка криволинейной выемки напильником: 1 — тиски; 2 — заготовка; 3 — напильник; 4 — нагубники
Во время обработки кромок надо стараться не выйти за линию разметки.
После обработки напильником шероховатости зачищают шлифовальной шкуркой (наждачной бумагой), сначала крупнозернистой, а затем мелкозернистой.
Металлическую деталь небольшого размера можно зачищать, перемещая её по шлифовальной шкурке, которую закрепляют на подкладной доске (рис. 123).
Рис. 123. Шлифование мелкой детали: 1 — деталь; 2 — шлифовальная шкурка; 3 — подкладная доска
Если изделие имеет большую поверхность (например, жестяная коробка для мелких деталей), то шлифовальную шкурку обёртывают вокруг деревянного бруска (рис. 124) или применяют шлифовальную колодку (см. рис. 64).
Рис. 124. Зачистка больших поверхностей шлифовальной шкуркой: 1 — обрабатываемое изделие; 2 — деревянный брусок со шлифовальной шкуркой
На металлообрабатывающих предприятиях зачистку металлических деталей выполняют с помощью специальных ручных шлифовальных машинок, где небольшие шлифовальные круги вращаются с помощью электродвигателя или сжатого воздуха. Шлифование производят на шлифовальных станках различных типов.
Зачистку листовой заготовки из пластмассы выполняют так же, как и зачистку заготовок из тонколистового металла.
- Перед зачисткой деталь следует правильно и надёжно закрепить в тисках.
- Работать напильником только с прочно насаженной ручкой.
- Во время работы напильником не захватывать левой рукой его носок.
- Опилки и шлифовальную пыль нельзя сдувать, а следует удалять только специальной щёткой.
Шлифовщик — специалист по шлифованию заготовок. На металлообрабатывающих предприятиях он обслуживает и настраивает шлифовальные станки (плоскошлифовальные, круглошлифовальные и др.) для обработки металлических заготовок. Это — очень ответственная работа, требующая высокой точности, так как при шлифовании с поверхности заготовки снимается очень тонкий слой металла — сотые доли миллиметра. Шлифовщик квалифицированно выбирает соответствующий инструмент для обработки того или иного металла.
Читайте также: