Долбежный станок с чпу по металлу
Обновлено: 16.05.2024
Долбежные станки по металлу представлены на нашем сайте в широком ассортименте, который позволит Вам выбрать и купить оборудование наиболее оптимальное по цене и функционально подходящее для решения новых задач, поставленных на Вашем производстве, или для смены долбежного оборудования, эксплуатация которого на Вашем предприятии становится нецелесообразной, вследствие морального или физического износа.
Долбежные станки используют для обработки шпоночных пазов, канавок, фасонных поверхностей небольшой длины. Станки имеют рабочий ход, во время которого происходит рабочий и обратный ход, когда инструмент возвращается в исходное положение.
В долбежных станках резец движется возвратно-поступательно в вертикальной плоскости, перпендикулярной поверхности стола. Характер движений у долбежных станков такой же, как и у поперечно-строгальных, поэтому их иногда называют вертикально-строгальными. Основными узлами долбежного станка являются станина 1 коробчатой формы, на которой установлена вертикальная колонка 12. По вертикальным направляющим колонки перемещается ползун или долбяк 8, в нижней части которого закреплен резцедержатель 7. Обрабатываемое изделие 6 крепится на столе 5. Стол получает круговое, продольное и поперечное движения. Вертикальная компоновка узлов долбежного станка помимо того, что занимает небольшую производственную площадь, позволяет обрабатывать внутренние фасонные контуры, что на продольно- и поперечно-строгальных станках представляет затруднения.
Благодаря вертикальной компоновке долбежный станок по металлу занимает небольшую производственную площадь. В инструментальных и ремонтных цехах широко применяют комбинированные долбежные станки по металлу, которые выполняют фрезерование, растачивание и долбление. Это станки нормального, повышенного и высокого класса точности с ручным управлением и оптической системой отсчета по двум координатам. В ряде станков используется цифровая индикация с предварительным набором координат. В других станках установлено УЧПУ для обработки по программе в прямоугольных координатах горизонтальным и вертикальным шпинделем.
Долбежные станки имеют рабочий ход, во время которого происходит рабочий и обратный ход, когда инструмент возвращается в исходное положение.
Долбежные станки выпускают с наибольшим ходом ползуна 100-1600 мм, с диаметром стола 240—1600 мм. Движение ползуна осуществляется, механическим и гидравлическим приводами. Механический привод осуществляется при помощи вращательной кулисы, приводимой, в движение в большинстве случаев от многоскоростных электродвигателей.
В компании Станочный Мир Вы можете купить новые долбежные станки по металлу по выгодным ценам отечественных и зарубежных производителей. Наиболее подходящий вариант Вам смогут подобрать специалисты отдела продаж.
СТАНКОГОМЕЛЬ
Открытое акционерное общество «СтанкоГомель» (до 2010 года – Гомельский станкостроительный завод им. С.М. Кирова) – одно из старейших и ведущих станкостроительных предприятий бывшего СССР, известное как производитель широкой номенлатуры консольно-фрезерных, долбежных, правильно-отрезных станков и фрезерных обрабатывающих центров с ЧПУ. Десятки тысяч станков, изготовленных на заводе Станкогомель, работают на предприятиях во многих странах мира.
История завода Станкогомель
История ОАО "СтанкоГомель" (РУП "Гомельский станкостроительный завод им. С. М. Кирова") начинается с основания в 1885 г. на окраине Гомеля небольшого чугунолитейного предприятия.
В годы гражданской войны завод изготавливал для фронта боеприпасы, ремонтировал суда Верхне-Днепровской флотилии, выполнял другие ответственные заказы военного времени. В 1925 г. на заводе было организовано арматурное производство, еще через 2 года – котельное. Также начался выпуск различных механизмов для строительных работ (растворомешалок, лебедок, камнедробилок и т.д.).
В 30-х гг. ХХ века завод освоил серийное производство паровых насосов, а чуть позже был переоснащен под производство машиностроительной продукции, превратившись в 1934 г. в станкостроительный завод. Сначала было освоено производство поперечно-строгальных станков 735 и 736, а в 1936 г. началось производство долбежных станков моделей 741, 742 и 743. Параллельно завод выпускал и другие типы станков для автомобильной, подшипниковой, металлургической промышленности.
После восстановления разрушенного во время войны завода были освоены более сложные поперечно-строгальные и долбежные станки с гидравлическим приводом 7А36, 737, 7430, 7450, а также правильно-отрезные автоматы ИО35Е для правки и резки на мерные длины проволоки диаметром до 16 мм. Эти типы станков составляли основу производственной программы завода вплоть до 80-х гг. ХХ века, а созданные на их базе долбежные станки ГД200, ГД320,
выпускаются заводом и в настоящее время.
В 50-80-е гг. ХХ века было освоено около 200 моделей специальных станков для различных отраслей промышленности: фрезерно-отрезных станков, резьбонакатных автоматов, станков для селекторной прокатки и завивки сверл, копировальных станков для обработки турбинных лопаток, машин для сварки трением, станков и линий для оребрения труб алюминиевой лентой, для обработки кромок труб магистральных нефте- и газопроводов перед сваркой в полевых условиях и многих других. В этот период завод являлся головным предприятием СЭВ по выпуску абразивно-отрезных станков: выпускались станки различной степени сложности в от ручных до автоматических в с диаметром абразивного круга от 200 до 1200 мм,
Завод активно экспортировал свою продукцию в 58 стран мира, в том числе в США, Австралию, страны Западной Европы, Азии, Латинской Америки.
В начале 80-х гг. ХХ века годах завод освоил выпуск сверлильно-фрезерно-расточных обрабатывающих центров с ЧПУ: в 1982 г. в вертикального 21104П7Ф4, а в 1983 г. – горизонтального ИР500ПМФ4. С этого времени основной специализацией завода было определено производство вертикальных и горизонтальных обрабатывающих центров с базовыми размерами стола 500 х 500 мм. Производство было оснащено высокоточным оборудованием и контрольно-измерительными приборами, были введены в строй новые производственные площади, сняты с производства устаревшие модели станков. Для обеспечения проектно-конструкторских работ было создано специальное конструкторское бюро обрабатывающих центров, в связи с чем завод был реорганизован в Гомельское станкостроительное производственное объединение им. С. М. Кирова, состоящее из собственно завода и СКБ ОЦ.
К началу 90-х гг. ХХ века завод серийно производил различные модификации горизонтальных и вертикальных обрабатывающих центров, оснащая их по желанию заказчиков системами ЧПУ как отечественного, так и иностранного производства ("Fanuc", "Bosch", "Siemens", "NUM", "Olivetti", "CNC600" и т.д.). Высокий технический уровень производства и продукции, наличие высококвалифицированных инженеров и рабочих позволили ГСПО им. С. М. Кирова наладить кооперационное производство с рядом западных фирм. В частности, в 1989 г. в сотрудничестве с немецкой фирмой "Schiess" на базе вертикального обрабатывающего центра ГДВ500 была создана гамма обрабатывающих центров под общим названием "INTERDRIL VG-100", которые оснащались приводами и ЧПУ "Siemens" и через фирму "Schiess" продавались на западноевропейском рынке (www.stankogomel.by).
В 1993 г. между ГСПО им. С. М. Кирова и немецкой фирмой "HECKERT" было заключено соглашение о кооперации в производстве широкой номенклатуры консольно-фрезерных станков моделей FW, FU, FSS. Вначале сотрудничества изготовленные станки поставлялись для дальнейшей реализации фирме "HECKERT", а с середины 1990-х гг. завод стал осуществлять их продажу на мировом рынке самостоятельно.
Сегодня основную производственную программу завода составляют вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры с ЧПУ ГДВ500 и ИР500; горизонтальные фрезерные станки FU450MR, FU350MR, FW450MR, FW350MR;
долбежные станки ГД500, ГД320 и ГД200. Кроме того, завод выпускает и специальное оборудование.
В настоящее время завод осваивает выпуск новых моделей обрабатывающих центров с ЧПУ – ГДН, ГДФ и др., а также агрегатных станков с ЧПУ типа ГДЛ для обработки деталей крупносерийного и массового производства.
На основании приказа председателя государственного комитета по имуществу Республики Беларусь от 22 октября 2010 года № 359 «О создании Открытого акционерного общества в процессе приватизации Республиканского унитарного предприятия «Гомельский станкостроительный завод им. С. М. Кирова» предприятие было преобразовано в Открытое акционерное общество «СтанкоГомель».
Местонахождение организации: Республика Беларусь, г. Гомель, ул. Интернациональная,10.
Интересное о станках СТАНКОГОМЕЛЬ
С июня 2014 года между ОАО «СтанкоГомель» и тайваньской компанией «Tong-Tai Machine and Tool Co., Ltd.» шла напряженная конкурентная борьба за право поставки горизонтальных обрабатывающих центров на ОАО «БЗТДиА». После многочисленных заседаний технических специалистов было принято решение провести независимые испытания обрабатывающих центров обоих производителей.
17 июня 2015 года на ОАО «БЗТДиА» прошли испытания станка HB800 производства «Tong-Tai Machine and Tool Co., Ltd.». Обработка детали «корпус» была произведена за 2,52-2,56 минуты.
15 июля 2015 года на ОАО «СтанкоГомель» прошли испытания горизонтального обрабатывающего центра BYHOR630-34-43, разработанного и изготовленного на ОАО «СтанкоГомель» по государственной программе «Станки и Инструмент». Обработка той же детали заняла всего 1,47 минуты.
Таким образом, независимые испытания, проведенные в присутствии представителей Министерства промышленности Республики Беларусь, научных специалистов Института «Белоргстанкинпром», показали, что время, затраченное на обработку одной и той же детали белорусским станком, в 1,6 раза меньше времени, затраченного его тайваньским конкурентом. Таким образом, еще раз подтверждено преимущество белорусского оборудования перед аналогами, выпущенными в странах Юго-Восточной Азии.
Компания Станочный Мир предлагает купить станки завода ОАО Станкогомель по доступной цене.
ПРОМЫШЛЕННЫЕ ДОЛБЕЖНЫЕ СТАНКИ ПО МЕТАЛЛУ
Узнайте цену на подходящий Вам долбежный станок, ответив на несколько простых вопросов
Станки вертикально долбежные S 200
Долбежный станок – это специализированный агрегат, применяемый для обработки труднодоступных участков на геометрически сложных заготовках. Посредством выемки формируются самые сложные профили в заготовках их металла. Современные устройства выпускаются в различных модификациях. Самым новым вариантом являются агрегаты с ЧПУ. Несмотря на разнообразие версий, все долбежные станки имеют приблизительно одинаковый конструктив.
ЦЕНА ПО ЗАПРОСУ
Мы являемся официальным дилером болгарских станкостроительных заводов и предложим для Вас самую лучшую цену в РФ
Доставка в любой регион России и СНГ
Данные модели станков созданы на базе моделей S200 TGI и S315 TGI и имеют усовершенствованную систему управления оборудованием.
- Полностью автоматизированный цикл поперечной подачи от 0,01 до 0,5 мм / ход с точностью 0,01 мм
- Полностью автоматизированный цикл вращения стола с остановкой в любом положении с точностью 0,010
- Переменная подача для постоянного усилия резания
- Сенсорный дисплей с PLC для работы с данными
- Цифровая индикация поперечной подачи
- Цифровая индикация вращения стола
- Ручное управление джойстиком + быстрый ход подачи
- Ручное управление джойстиком + быстрый ход для вращения стола
- ШВП для работы подач станка
- Автоматическая система смазки
- Система охлаждения
- Местное освещение низкого напряжения
- Комплект монтажного инструмента
- Руководство по эксплуатации
Наименование параметра
S 200DR
S 315DR
Станки долбежные модель S 200TGI
Дополнительные принадлежности и опции на станки долбежные модель S 200TGI и модель S 315TGI
- Система охлаждения
- Цифровой вывод считываемых данных с 2-х осей
- Цифровой вывод считываемых данных к поворотному столу
- Частотный преобразователь главного двигателя (инвертор)
- Комплект долбежных резцов (4, 5, 6, 8, 10, 12 мм)
Областью применения долбежных станков S 200TGI и S 315TGI является мелкосерийное и единичное производство
предприятий машиностроения, ремонтных предприятий и мастерских.
Вертикальные долбежные станки предназначены для изготовления различных видов каналов, шпоночных пазов,
обработки зубьев неответственных зубчатых колес путем копирования профиля режущего инструмента и др.
Обработка происходит долблением путем поступательного движения резца. Обрабатываемые поверхности должны быть
проходными для обеспечения хотя бы минимального выхода для режущего инструмента.
Работа на долбежном станке не требует специальной подготовки.
Необходимо, чтобы оператор имел базовые знания по металлообработке, и учитывать данные прилагаемой таблицы
для режимов резания различных материалов.
Основные узлы станка
Промежуточная каретка
Ее основное назначение – соединение посредством двух взаимно перпендикулярных направляющих станины и стола
машины. С помощью направляющей станины промежуточная каретка вместе с узлами, находящимися на них,
перемещаются в направлении от работника к машине (поперечно), а по другой направляющей перемещается стол
продольно. Продольное движение осуществляется только вручную с помощью маховика, а поперечное – вручную или
автоматически с помощью распределительной коробки. Автоматическое движение производится только в направлении
от работника к машине.
Вращающийся стол
Диаметр стола серии S200TGI — 315 мм, а серии S315TGI – 450 мм. Стол установлен на продольный стол долбежного
станка, который еще называют основанием вращающегося стола. С нижней стороны вращающегося стола есть 24
(через 15°) закаленных втулки с конусным отверстием. При вращении стола они обеспечивают точное
позиционирование стола в заданном положении (так называемое прямое деление). Таким образом обеспечивается
точный и быстрый способ обработки шлицевых втулок с наиболее часто встречающимся количеством шлицев, а именно, 2, 3, 4, 6, 8, 12 и 24.
Долбежная головка
Ее назначение – держать салазки с резцедержателем, которые совершают возвратно-поступательные движения. Посредством своих направляющих она обеспечивает их надежное и без зазорное ведение при движении. Рабочий ход салазок можно настроить от 0 до 205 мм – для серии S200TGI, и 320 мм – для серии S315TGI. Кроме настройки размера хода салазки с держателем инструмента можно настроить и по высоте в отношении головки машины, это необходимо делать для обеспечения необходимого положения инструмента и обрабатываемой детали. Головка крепится к корпусу станка с помощью 4 специальных болтов М16, головки которых могут перемещаться в ее ”Т”- образном канале. Это позволяет поворачивать ее для обработки каналов под углом до 45 градусов.
Пульт управления
Управление долбежным станком осуществляется от простого пульта управления.
Нажатием кнопки START салазки с держателем инструмента приводятся в действие.
При нажатии кнопки STOP машина останавливается.
Скорость движения регулируется частотным преобразователем путем нажатия и удерживания синих кнопок «+» и «-«. Текущая скорость появляется на дисплее.
С помощью черных кнопок осуществляется наладка станка, при нажатии на одну из них салазки с держателем инструмента перемещаются в соответствующем направлении, пока эта кнопка находится в нажатом положении.
Система смазки
На долбежных станках S 200TGI и S 315TGI установлена автоматическая станция смазки резцовых салазок. Агрегат смазки установлен с правой стороны корпуса, над электрическим щитком. Он вибрационного типа, автоматический и настраивается на различные периоды простоя и работы. С включением машины включается и система смазки. По пластмассовой трубке масло поступает к распределителю, который установлен на задней стенке головки. Далее через трубки масло подается в зону перемещения салазок с держателем инструмента. К документам на станок прилагается руководство по работе и настройке смазочного агрегата.
Автоматическая система смазки
Местное освещение низкого напряжения
Комплект монтажного инструмента
Руководство по эксплуатации.
Станок долбежный с ЧПУ модели S315CNC
Долбежный станок с ЧПУ S315CNC предназначен для обработки долблением в автоматическом режиме плоских и фасонных поверхностей, изготовления шпоночных пазов и канавок в цилиндрических и конических поверхностях в среднем и мелкосерийном производстве.
Конструкция станков позволяет производить долбление “в упор”, а также обрабатывать наклонные поверхности под углом.
Универсальность, доступность для переналадки, возможность установки крупных и тяжелых обрабатываемых деталей, обеспечивают этому станку широкое применение на предприятиях с большой номенклатурой выпускаемых изделий.
Особенности конструкции:
- ЧПУ Fagor 8037 по 3-м осям;
- Набор готовые программы для стандартных типов работ;
- Точность линейного позиционирования 0,01º;
- Точность углового позиционирования 0,015 º;
- ШВП для перемещения по осям;
- Электрика – Schneider / Telemecanique;
Технические характеристики
В стандартную комплектацию станка входит:
- Автоматическая смазочная система
- Освещение
- Комплект монтажного инструмента
- Система охлаждения (СОЖ)
Дополнительная комплектация:
- Держатели для инструментов со вставками 4, 5, 6, 8, 10, 12 мм (по запросу поставляются другие размеры)
Перечень дополнительно предлагаемого долбежного инструмента
| Пластины | Ширина, мм | Державки |
|---|---|---|
| Пластины с покрытием | ||
| SZ-0604-30 H7/D10/C11 CR | 3 | PSZ – 06 – 01 |
| SZ-0604-40 H7/D10/C11 CR | 4 | PSZ – 06 – 02 |
| SZ-0604-50 H7/D10/C11 CR | 5 | |
| SZ-1006-60 H7/D10/C11 CR | 6 | PSZ – 10 |
| SZ-1006-80 H7/D10/C11 CR | 8 | |
| SZ-1309-100 H7/D10/C11 CR | 10 | PSZ – 13 |
| SZ-1309-120 H7/D10/C11 CR | 12 | |
| SZ-2012-140 H7/D10/C11 CR | 14 | PSZ – 20 |
| SZ-2012-160 H7/D10/C11 CR | 16 | |
| SZ-2512-180 H7/D10/C11 CR | 18 | PSZ – 25 |
| SZ-2512-200 H7/D10/C11 CR | 20 | |
| SZ-2512-220 H7/D10/C11 CR | 22 | |
| Примечания: | ||
| 1. Класс точности выбирается при заказе – H7 / D10 / C11 | ||
| 2. Минимальное пластин для Заказа 3 – 12 мм – 2 шт, остальные – 1 шт. | ||
| 3. Винт и ключ в комплекте к державке | ||
UMT официальный дилер Unitech Troyan Ltd. в России и странах СНГ
Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления
Долбежные станки
Долбежные станки по металлу по оптимальным ценам из Европы
Компания UMT — официальный дистрибьютор долбежных станков Unitech-Troyan Ltd, Болгария в России, наши специалисты всегда помогут купить интересующие вас долбежные станки по оптимальным ценам напрямую от производителя.
Станок долбежный с ЧПУ модели S315CNC
| Ход инструмента | мм | 0-315 |
| Количество двойных ходов в минуту | ход/мин | 14-72 |
| Угол наклона инструмента | градусы ° | ±45 |
Станки долбежные моделей S200DR и S315DR
| Ход инструмента | мм | 0-200; 0–315 |
| Количество двойных ходов в минуту | ход/мин | 14-72; 14–60 |
| Угол наклона инструмента | градусы ° | ±45 |
Станки долбежные моделей S200TGI и S315TGI
| Ход инструмента | мм | 0-315 |
| Количество двойных ходов в минуту | ход/мин | 17-60 |
| Угол наклона инструмента | градусы ° | ±45 |
На сегодняшний день невозможно представить современное металлообрабатывающее производство без долбежных станков - эти станки незаменимы для создания отверстий разных форм, нарезания зубьев шестерен, создания шлицевых поверхностей и шпоночных пазов. Наиболее целесообразно применение этих станков для долбления в труднодоступных местах в условиях ограниченного пространства там куда обычному металлорежущему инструменту добраться невозможно.
Устройство и назначение долбежных станков по металлу
Долбежные станки предназначены для механической обработки деталей путем возвратно-поступательного движения долбяка который таким образом ведет обработку заготовки обрабатывая её до нужного размера, количества шлицов, зубьев или шпоночного паза.
Наиболее распространенными видами обработки на долбежных станках являются:
- Обработка путем долбления наружных поверхностей
- Обработка долблением цилиндрических, многогранных и неравнобоких поверхностей
- Нарезание наружных и внутренних зубчатых колес
Следует отметить что операция долбления на станках имеет сходство с другим видом обработки материалов резанием — строганием.
Перед покупкой долбежного станка нужно учитывать следующие технические характеристики:
- Ход режущего инструмента
- Количество двойных ходов в минуту
- Угол наклона инструмента
- Мощность станка
Раздумываете над тем чтобы купить долбежный станок?
Читайте также: