Дом из металлических листов

Обновлено: 24.04.2024

Затягивать строительство на несколько лет не у всех есть желание и возможность. Тем более что необходимости давно нет. Есть несколько технологий быстрого строительства. В лидерах — каркасы. При минимуме затрат очень быстро получаем полноценное здание. Но каркас — это только полдела. Надо еще обшивку выбрать. Один из вариантов — многослойные материалы. Их называют сэндвич-панелями. Размеры сэндвич-панелей позволяют еще больше сократить сроки строительства, потому что получаем сразу здание с наружной, а иногда и с внутренней отделкой.

Что такое сэндвич-панели

Сэндвич-панели — модульный строительный материал, предназначенный для обшивки зданий и сооружений, которые строятся по каркасной технологии. Состоят из трех слоев: двух листов жесткого материала и утеплителя между ними. Использование этого материала в разы ускоряет отделку и возведение зданий, так как сразу монтируется и наружная обшивка, и утеплитель, и внутренняя обшивка. А еще, размеры сэндвич-панелей позволяют перекрыть кровлю довольно большого дома без горизонтальных швов — максимальная длина сэндвич-панели может быть 12 метров. Более чем достаточно для двускатной кровли. Вопрос только в транспортировке, но это другая история.

Итак, конструкция трехслойная. Слои склеиваются и одновременно прессуются. Есть два способа прессования — холодное и горячее. В любом случае держатся слои надежно. Оторвать друг от друга без применения механизмов не получается.

Сэндвич-панель — это строительный материал для обшивки каркасов. Состоит из двух листов жесткого материала, между которыми находится слой утеплителя

По назначению есть сэндвич-панели стеновые и кровельные. Отличаются обычно внешне, толщиной используемых материалов и типом профиля. Есть гладкие плиты, есть с разными типами профилей. Кровельные есть с рифлением по типу профлиста, а есть очень похожие на металлочерепицу.

Есть еще варианты специального назначения. Например, для гаражных ворот. Обычно это стальные листы, но с покрытием пуралом или каким-то другим стойким к повреждениям полимером. Отличаются они формой замка. Такие ворота обычно делают подъемными, так что замки имеют иную форму. И продольные края не открытые, а закрытые тем же стальным листом, который изгибают, формируя плавный скос.

Как выглядит сэндвич-панель зависит от материалов и способа его покраски

Стеновые сэндвич-панели могут быть гладкими и с рифлением. Оно есть традиционное (волна, трапеция, мелкое рифление), а есть более декоративное — под камень, кирпичную кладку и даже дерево.

Виды рифленого листа Cтеновые сэндвич-панели компании «Хэдда»

В общем, внешний вид сэндвич-панелей может быть различным.

Из чего делают

Материалы наружных слоев сэндвич-панелей могут быть различными. Наиболее распространены с «оболочкой» из листовой стали, но есть и из алюцинка, гипсокартона, пластизола, полиэстера, пурала, ЦСП, ОСБ (ОСП), ДСП. Выбор материала зависит от назначения строения, которое собираются отделывать, и от места установки. Размеры сэндвич-панелей от материалов слоев не зависят, так что тут ограничений нет.

Стеновые сэндвич-панели могут быть и такими — это для внутренних перегородок

Например, при возведении складских и производственных, подсобных помещений, обе стороны — стальные листы. Покрытие и профиль внутренних и наружных листов могут быть разными под необходимые задачи. При обшивке наружных стен частных домов, снаружи может быть металл, а внутри ГВЛ, ГКЛ, ДСП, ОСБ. Смотря, что владелец выбрал. Для перегородок существуют варианты с двух сторон имеющие ДВП, ГКЛ, ОСБ и ДСП или их комбинации. Материал тем и хорош, что есть разные варианты как по характеристикам, так и по внешнему виду и по цене.

Наружный слой — стальные листы

В качестве наружного слоя сэндвич-панелей применяют листовой металл. Толщина листа — 0,35-0,7 мм. Если металл ставят с обеих сторон, то для наружной берут более толстый — 0,7 мм, для внутренней — более тонкий — 0,35-0,5 мм. Согласитесь, это оправданно. Во-первых, вес меньше, во-вторых, стоимость ниже. А прочность для внутренней обшивки более чем достаточная. Даже если это производственное помещение.

Покрытие сэндвич-панелей: пример послойного нанесения

Металл покрывается несколькими оболочками с защитными свойствами. Обязательно идет оцинковка, а затем накладываются дополнительные слои — грунтовки и полимерные покрытия, которые защищают и придают более «цивильный» вид.

Виды полимерных покрытий для сэндвич-панелей

Качество стали очень важно, но не меньшее значение имеют оцинковка и качество защитных покрытий. От того насколько тщательно нанесено покрытие, зависит долговечность металла, а значит и надежность, и долговечность стены или кровли. Сначала стальной лист покрывается цинком, а затем на оцинкованную поверхность уже наносится один из видов полимеров. Это может быть:

Из всего этого перечня чаще всего применяется полиэстер, ПВХ и полиуретан. Изготавливают сэндвич-панели и из листовой нержавеющей стали. Такие сэндвич-панели применяют в холодильных камерах на предприятиях пищевой или фармацевтической групп.

Профили сэндвич-панелей

Сэндвич-панели с наружной обшивкой из металла могут быть гладкие и профилированные. Гладкие имеют более низкую механическую стойкость, на ровной поверхности проще сделать вмятины чем на рифленой. Если дом стоит во дворе, вероятность повреждений небольшая. Тем более что дорожки можно сделать не вплотную к стенам дома, а сделать мягкую отмостку и поверх высадить цветник или посеять газон.

Возможные профили внутренних и наружных поверхностей при облицовке металлом

Можно и профилированные сэндвич-панели взять для обшивки каркаса. Некоторые выглядят точно как вагонка, но есть и более интересные варианты. Правда, и по цене они «более интересные».

Утеплитель

Утеплитель для сэндвич-панелей также применяют разный:

Лучший из всех — последний — ПИР. Он появился совсем недавно. Теплотехнические характеристики имеет на уровне с ППУ, но лучше по пожарной безопасности (переносит нагрев до 140°C без разрушения и воспламенения). Его минус — высокая цена. А вообще, обычно выбирают между минеральной ватой и пенополиуретаном. Пенопласт им обоим проигрывает, хотя и стоит дешевле. Но разница в цене не покрывает разницы в эксплуатационных свойствах.

Размеры сэндвич-панелей

Нормативов по данному виду строительного материала нет, поэтому при желании, можно найти или заказать те размеры сэндвич-панелей, которые вам больше подходят. Многие производители на это идут. Не факт, что крупное предприятие будет делать небольшую партию под ваши запросы, но с мелкими можно договориться. Хотя, и с крупными можно переговорить.

Размеры сэндвич-панелей смотрите у каждого конкретного производителя

Скорее всего, «заказные» размеры сэндвич-панелей выйдут дороже (в пересчете на квадратный метр). Но это может быть оправдано. Меньше отрезков/отходов, меньше затраты в итоге. В общем, надо считать и смотреть. А вообще, максимальные и минимальные габариты у каждого предприятия свои. Зависят они от имеющегося оборудования. В таблице свели наиболее часто встречающиеся размеры сэндвич-панелей. Их разделили по назначению — стеновые и кровельные. Так как они обычно отличаются.

Длина	Полезная или рабочая ширина	Толщина
Стеновые	от 2000 мм до 12 000- 14 000 мм	1000 мм 1150 мм 1190 мм	от 30 мм до 250 мм
Кровельные	от 2000 мм до 16 000 мм	1000 мм 1150 мм	от 50 мм до 220 мм

Обратите внимание, указывается «рабочая» или «полезная» ширина. По факту размер каждой панели будет чуть больше — как раз за счет замка. При расчете количества вам нужна будет именно рабочая ширина. А фактическая потребуется для транспортировки, но ее редко кто указывает. Можно уточнить у продавцов. А в среднем, можно накинуть по 15 см. Этого больше чем достаточно.

Еще один момент. Не у всех производителей есть все указанные в таблице размеры сэндвич-панелей. Это «сборные» результаты. Выбраны значения, которые чаще всего встречаются. Но одно предприятие предлагает только одну ширину, другое — два или все три варианта. Точно также не все могут сделать лист длиной 12 метров. У кого-то максимум — 6,3 метра. Так что снова-таки мониторьте ситуацию в вашем регионе.

Характеристики

Как вы понимаете, говорить о характеристиках сэндвич-панелей «в общем» сложно. Слишком разные могут применяться материалы. И «обшивка», и утеплитель, и толщина всех слоев. Все это разное. И характеристики каждого из компонентов изменяются в широком диапазоне. Поэтому конкретные свойства стоит смотреть уже когда определились с производителем. А пока, чтобы можно было сориентироваться, приведем данные одного из них. Кстати, можете посмотреть таблицы в пункте про типы утеплителей. Это данные с одного из сайтов. В этом разделе приведем данные другого производителя. Заодно сможете оценить разбег значений.

Стеновые сэндвич-панели — технические характеристики одного из производителей

Если сравните две таблицы, то увидите, что в первом случае более высокое теплосопротивление имеет сэндвич с пенополистиролом. Во втором, наоборот — более «теплой» оказалась базальтовая вата. И никто при этом не врет. Просто используют они разные материалы. Вот и все.

Еще может быть интересна несущая способность. Тут ситуация примерно такая же, как с тепловым сопротивлением. Зависит от металла, наличия или отсутствия рельефа, его формы и размеров. Также свою лепту вносят утеплитель и способ соединения слоев. В общем, критериев тоже немало. Так что, значения надо узнавать по конкретному материалу. А таблицу даем только для справки, чтобы вы могли примерно оценить возможную нагрузку.

Несущая способность вполне достойная

Как видите, вполне приличная несущая способность. Это дает возможность делать из сэндвич-панелей не только стены и кровлю, но и перекрытия. Неплохой способ ускорить стройку.

Соединение сэндвич-панелей между собой

Соединяются между собой сэндвич-панели при помощи замков. Замки стеновых и кровельных отличаются, причем значительно. В кровельных с одной стороны специально сделан выпуск стали в форме волны. Он «надевается» на выступ предыдущего листа. Так и происходит соединение. В стеновых же панелях замок сделан по принципу шип-паз. Причем, лучше если по такому принципу соединяется не только наружная обшивка, но и утеплитель.

Соединение сэндвич-панелей между собой: замки разной сложности

Вообще, во всей конструкции именно стыки панелей — самые слабые места. Не только в смысле безопасности, но и в смысле сохранения тепла. Первые панели были с соединением только металлических листов, а утеплители просто стыковались. Но швы промерзали, поэтому стали усложнять форму, создавая лабиринты. Также при соединении используются дополнительные уплотняющие ленты, чтобы уже точно избежать продувания и промерзания.

В некоторых случаях используется дополнительная фиксация — саморезы или шпильки. Некоторые формы замков позволяют крепеж делать скрытым, в других он устанавливается сверху. По типу монтажа профлиста и металлочерепицы.

Дома из металлопрофиля: что такое и как строить

Строительство зданий на металлическом каркасе практиковалось давно, но строили в основном производственные и технические помещения, здания торговых центров и т.п. Применение в частном домостроении ограничивалось высокой теплопроводностью металла: счета за отопление были бы нереальными. Производители решили проблему, сделав так называемые термопрофили, которые в паре с современными утеплителями позволяют получить теплый дом. Если вам нужен недорогой, надежный дом, который строится в сжатые сроки, возможно вам подойдет металлокаркасный дом. Он имеет невысокую стоимость — в два раза ниже, чем кирпичный, сборка происходит быстро, срок службы заводского каркаса — 70 лет.

Каркас для дома из металла собран, частично начаты работы по утеплению стен

Технология очень пластична: адаптировать под металлический каркас можно любой понравившийся дом. Сначала составляется план каркаса, определяются тип отделочных материалов (влияют только ваши пожелания). Далее разработанный проект обрабатывает специальная программа, которая разбивает все на составляющие, выдает перечень элементов со всеми параметрами. Профили требуемого размера изготавливаются и маркируются, связываются в пачки, упаковываются, доставляются на стройплощадку. Вкратце это весь техпроцесс — от разработки проекта, до начала сборки каркасного дома из металлических профилей.

Преимущества и недостатки

Эта технология все более популярной становится в европейских странах (в том числе северных), в Канаде и Америке. А все потому, что сталь не гниет, ее не едят насекомые. Металлокаркасное строение весит в несколько раз меньше дома из древесины (в два раза), и тем более, оно легче домов из кирпича и других подобных материалов. Небольшой вес здания — это меньшие затраты на фундамент, так как его параметры зависят от нагрузки, что еще больше снижает стоимость квадратного метра застройки. Обычно под такие дома ставят свайные, свайно-ростверковые или ленточные фундаменты. В среднем один квадрат площади стоит 4-5 тыс. рублей (без учета стоимости отделочных материалов).

Технология, по которой строят металлокаркасный дом называется — легкие тонкостенные стальные конструкции, или сокращенно ЛСТК. Легкий — не значит непрочный. Дома, возведенные по технологии ЛСТК, выдерживают землетрясения силой в девять баллов. Но это касается строений не выше 3-х этажей.

Еще одно преимущество стального каркаса перед деревянным — его прочности достаточно для того, чтобы выдерживать тяжелые кровельные материалы. Если вы решили использовать керамическую черепицу — пожалуйста. Только ее вес необходимо заложить при расчете параметров фундамента.

Сама конструкция пирога стены практически такая же, как у деревянных. Вся разница в используемом для каркаса материале и способе сборки.

Стена дома из металлопрофиля в разрезе

Как же быть с мостиками холода? Производители утверждают, что проблема решена. Современные термопрофили, из которых и строят частные дома, имеют разрезы, расположенные в шахматном порядке. Они препятствуют сквозному промерзанию элементов конструкции.

Так выглядит картинка «работы» термопрофиля

И хоть термопрофили действительно работают, все равно такой дом более холодный, чем деревянный каркасный. Тем не менее, проблему можно решить, сделав качественное утепление. При правильном исполнении «пирога» утепления со всеми мембранами (ветрозащитная паропроницаемая снаружи, пароизоляция внутри) металлокаркасный дом будет теплым и на отопление уходить будет не больше, чем в так называемых «теплых домах».

Для утепления можно использовать любой современный утеплитель — минеральные ваты, пенопласт, экструдированный пенополистирол, вспененное стекло, эковату. Самые лучшие характеристики у пеностекла, чуть хуже у экструдированного пенополистирола. Но они имеют солидную цену, хотя требуемая толщина в несколько раз меньше, чем минеральной ваты. В результате затраты на утеплитель получаются сопоставимыми.

Наиболее оптимальное сочетание качеств и цены у минеральной ваты. Удобнее работать с базальтовой. Она же имеет хорошие характеристики. Стекловолокно по характеристикам тоже неплохое, но с ней работать сложно. Шлаковата — самая дешевая, но она очень боится намокания, при ее использовании обязательно устройство вентилируемого фасада.

Вариант полной сборки дома на стальном каркасе (технология ЛСТК)

По приведенным выше причинам из всего многообразия чаще всего выбираю базальтовую вату. Она хорошо устанавливается в каркас, обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, относительно недорога, к тому же является неплохим звукоизоляционным материалом, что для данной технологии важно.

Из чего строят металлический каркасный дом

Изготавливают элементы ЛСТК из прочной конструкционной стали методом холодной штамповки. Лист имеет защитное цинковое покрытие толщиной от 18 до 40 мкм. Некоторые заводы делают конструкции из горячеоцинкованных листов. Такие элементы стоят дороже, но они и долговечнее.

Толщина листа, из которого они формуются от 0,7 мм до 2 мм. Выбор зависит от необходимой несущей способности того или иного элемента. Есть следующие типы профилей.

Какие могут быть профили для металлокаркасного дома

Чаще всего используются следующие их виды.

Типы профилей для строительства каркаса дома

Есть также специальные балки перекрытия пола и потолка. Из похожих элементов составляется и стропильная система дома. Соединяются элементы между собой на болты, саморезы, клепки, можно использовать контактную сварку.

Теперь о качестве составляющих от разных фирм. Есть около десятка заводов в России. Качество у всех разное. Потому внимательно смотрите на качество оцинковки, гибки металла. Никаких, даже мельчайших, следов ржавчины нигде быть не должно. А вообще, даже самые лучшие «наши» профиля значительно уступают импортным. Обидно, но это так.

Порядок сборки

С завода весь материал приходит упакованный в пачки. На каждой детали стоит маркировка, такая же маркировка присутствует на рабочих чертежах. Собирается каркас дома ЛСТК как конструктор: все уже готово, даже проштампованы отверстия под метизы. Ставите детали на место, совмещаете пазы и устанавливаете крепеж. С обирается металлокаркасный дом в точности также, как из деревянных брусков. Если обозначить этапы коротко, пошагово все выглядит так:

На готовом фундаменте закрепляется нижняя обвязка.
Выставляются и закрепляются угловые стойки.
Между ними устанавливаются промежуточные стойки, укосины и распорки.
Монтируется верхняя обвязка.
Устанавливаются и закрепляются балки перекрытия.
1. При наличии второго этажа собирается его каркас.
2. Монтируется потолочное перекрытие.
Каркас стального дома готов. Осталось утепление и отделочные работы. Оно замечание: как бы не хотелось сэкономить, обрешетка должна собираться тоже из металла. Одинаковые коэффициенты расширения — это именно то, что способствует высокой прочности таких сооружений. При соединении металла и древесины такого не достигнуть: крепления постепенно ослабевают. Особенно это критично в регионах с повышенной сейсмоактивностью. Но и в более спокойных регионах от дребезжащей отделки мало радости.

Можно построить самостоятельно?

Если речь идет о том, чтобы собрать пришедшие с завода детали в одну конструкцию — то запросто, но с помощниками. Вся работа состоит в отыскивании нужной детали и установке ее на место, указанное в чертежах. Поначалу сложно, потом — освоитесь.

Собранный скелет дома из специального оцинкованного профиля

Единственное, что нужно помнить: при использовании профильной трубы мостики холода будут обязательно. Тогда само утепление потребуется сделать в несколько слоев, перекрывая утечки тепла, что решит проблему. Один слой традиционно ставится в распорку между стойками. Сечение профильной трубы далеко не 200-250 мм, которые необходимы для утепления дома в Московском регионе (под минеральную вату). Потому под недостающие слои устраивается поперечная обрешетка (с одной или двух сторон — решайте сами). Получается, что между стойками утеплитель уложен вертикально, а по обрешетке — горизонтально. Мостиков холода стало значительно меньше.

Со стороны помещения утеплитель закрывается пароизоляционной мембраной (она не должна пропускать влагу в утеплитель). Со стороны улицы на него закрепляется ветрозащитная паропроницаемая мембрана с гидроизоляционными свойствами. Она выолняетсразу три функции:
- защищает от ветра,
- не дает попасть конденсату или случайно попавшим осадкам в утеплитель,
- выводит из утеплителя пар, который туда все равно проникает из помещения (несмотря на пароизоляцию).
Только при таком пироге и наличии между наружной мембраной и отделочными материалами вентазазора можно быть уверенным в том, что утеплитель не будет мокнуть. Только для того чтобы вентзазор работал, необходимы еще вентиляционные отверстия внизу стены и негерметично заделанный выход под кровлю сверху: поток воздуха между наружной отделкой металлокаркасного дома и ветрозащиной мембраной должен проходить не встречая препятствий.

Для вдохновения — видео, на котором снят процесс сваривания дачного домика из профильной металлической трубы. Тем, кто умеет варить металл, сделать металлокаркасный дом своими руками из трубы не составит труда.

Строительство быстровозводимых домов из ЛСТК и ЛМК

Строительство и производство быстровозводимых зданий

Строительство домов по классической технологии — длительный и трудоемкий процесс. Дата заселения может растянуться на долгие годы. При этом покупка материалов и оплата труда подрядчиков выливается в огромную сумму. Не каждый готов взять на себя такие расходы. Минимизировать траты и сократить сроки строительства в несколько раз реально. Стоит присмотреться к новым технологиям. Строительство быстровозводимых домов занимает всего несколько месяцев. Подобрать подходящий проект можно даже при ограниченном бюджете. Сроки и стоимость возведения дома определяются на стадии проектирования.

Преимущества быстровозводимых домов

В категории быстровозводимых объектов есть различные строения, отличающиеся по материалам и технология. Независимо от этого можно выделить следующие технологические и эксплуатационные преимущества таких зданий:
1. Оптимизация сроков. Элементы будущего здания поставляют на строительную площадку в виде заготовок. Это позволяет сократить процесс возведения объекта, так как строительство каркаса занимает всего 10-30% от объема работ.
2. Прочность. Вес дома намного меньше, чем у кирпичного или деревянного. Несмотря на это строение устойчиво к сейсмическим нагрузкам. При этом возведение дома такого типа не требует обустройства мощного фундамента. Еще одним плюсом является отсутствие усадочного процесса.
3. Невысокая и обоснованная стоимость работ. Экономия обеспечивается доступными ценами на материалы, используемые в строительстве. Нет необходимости привлечения спецтехники, а объем работ значительно меньше по сравнению с домом, построенным по традиционной кирпичной технологии.
4. Долговечность. Срок эксплуатации быстровозводимых объектов составляет от 50 лет. Это обусловлено прочностью конструкции, а также стойкостью к неблагоприятным природным факторам и различным микроорганизмам.
5. Архитектурные возможности. Технологию используют при возведении жилых домов, офисных зданий и других объектов. Оформить готовое строение можно в любом стиле по желанию заказчика. За счет точной геометрии помещений облицовочные и декоративные работы производятся в кратчайшие сроки.
Виды быстровозводимых технологий

Быстровозводимые дома строят из различных материалов:
- сэндвич-панелей;
- газо- и пеноблоков;
- металлических и деревянных каркасов и т. д.
Проект разрабатывается на основе предпочтений заказчика и полностью соответствует строительным нормативам. По окончании строительства не возникают проблемы с узакониванием постройки. К быстровозводимым технологиям строительства домов относится каркасная и модульная, а также строительство с использованием SIP-панелей.

Каркасная

Суть каркасной технологии заключается в возведении зданий на стройплощадке с использованием надежного каркаса, выдерживающего высокие нагрузки и обеспечивающего устойчивость строения. Каркас может быть стальным или деревянным. К нему крепят составляющие части дома.

Плотная подгонка стыков и использование качественного уплотнителя, который не оседает, гарантирует защиту постройки от промерзания и продувания. В помещении будет тепло в любое время года. Стены с обеих сторон прокладывают влагоизолирующим материалом, затем стеновыми листами.

Многие считают, что такой метод не подходит для российского климата. Специалисты утверждают, что при соблюдении технологии строительства не возникнет проблем. Главное — выбрать хорошего подрядчика и использовать материалы высокого качества.

Строительство дома включает ряд этапов:
- возведение ленточного или свайного фундамента;
- сборка каркаса;
- монтаж кровли;
- монтаж стен, окон и дверей;
- возведение межкомнатных перегородок;
- обустройство инженерных сетей (система отопления и вентиляции, водо- и газопровод, электрические кабели) и проверка их функционирования;
- отделка: вагонка, сайдинг, кирпич, блокхаус или фальшбрус;
- сдача дома.
Строительство дома по такому методу длится гораздо меньше, чем возведение классическим способом. Весь процесс занимает 2-4 месяца. Плюс каркасного способа строительства заключается в том, что возможно проведение работ в любой сезон.

Следует обратить внимание на ряд нюансов:
- заменить утеплитель и влагоизолирующий материал можно через 25 лет — со временем материалы слеживаются, что снижает их эффективность;
- шумоизоляция каркасного здания ниже, чем у кирпичных построек;
Обустройством вентиляционной системы лучше заниматься на этапе строительства, так как будет сложно организовать ее по окончании работ.

Модульная

Необходимость в строительстве модульных конструкций возникает на крупных строительных объектах и различных промыслах, где применяется вахтовый метод работы. Потребность в быстровозводимых постройках может быть в том случае, когда нужно расширить помещения для развития бизнеса. Одна из главных особенностей модульных строений заключается в возможности собирать и разбирать их, чтобы перевезти на другое место.

Основа каркаса — металлический профиль, а стен — профилированный металл, сэндвич-панели и другие листовые изделия. Для отделки внешней части дома используют сайдинг или профнастил, помещений — пластик, МФД, гипсокартон и прочие материалы. Для придания постройкам нужного архитектурного стиля их оснащают фальш-крышами или декоративными фасадными элементами, а для удобства использования — полноценными лестничными маршами.

Среди основных достоинств модульных домов можно выделить следующие:
- быстрые сроки строительства, необходимые при создании вахтового городка в течение нескольких недель;
- создание комфортных условий для проживания с необходимыми коммуникациями в кратчайшие сроки;
- быстрый демонтаж при потребности перемещения объектов;
- долгий срок эксплуатации при частой сборке и разборке;
- возможность изменения назначения строения с подключением необходимых систем;
- низкие затраты на строительство.
Из сэндвич-панелей

Возведение домов этим способом чаще всего осуществляется на фундаменте в виде монолитной плиты. На обвязочном брусе создают нижнее перекрытие и возводят стены из SIP-панелей. Они представляют собой конструкцию из внешних плит и утеплителя, выполненного из пенополистирола. Панели соединяют с помощью опорных стоек и бруса с системой шип-паз, встроенного в панели. За счет таких особенностей дома из SIP-панелей получаются прочными и надежными.

Достоинства домов из сэндвич-панелей:
- строительные и отделочные работы длятся около 3 месяцев;
- можно проводить работы в любое время года и погоду;
- срок эксплуатации составляет более 80 лет;
- материалы, используемые для возведения домов, безопасны для здоровья и экологии;
- здания устойчивы к возгоранию;
- затраты в 1,5-2 раза меньше, чем при возведении кирпичного дома с такой же площадью;
- метод подходит для возведения частных домов, а также коммерческих и производственных объектов.
Виды каркасов

Быстровозводимые технологии строительства домов получили широкое распространение. В качестве каркаса используют прочные металлические конструкции, которые обеспечивают надежность здания и его долговечность. Среди основных можно выделить следующие:
1. ЛМК (легкие металлические конструкции) — эту технологию применяют десятки лет, постоянно совершенствуя. Каркасом выступает горячекатанный металлопрокат. Метод используется при возведении складских и общественных объектов, высотных зданий.
2. ЛСТК (легкие стальные тонкостенные конструкции) — технологию разработали в 50-х годах XX века в Канаде. Причиной стала потребность в строительстве огромного количества малоэтажных домов, подходящих под климат северной Америки. Сейчас метод ЛСТК используется для возведения временных зданий и индивидуальных домов.
Дома из ЛСТК

ЛСТК представляют собой профили с сечениями разного размера, изготовленные холодногнутым методом. Используются не только для возведения производственных зданий, но и для строительства жилых домов. Конструкции применяются также для реставрации, когда появляется необходимость в укреплении несущих конструкций. С помощью металлоконструкций можно сделать пристройки или мансардный этаж в сжатые сроки. Материал применяется для формирования перегородок.

Кроме существенного уменьшения сроков строительства технология дает возможность снизить затраты при сохранении эксплуатационных характеристик на высоком уровне. При возведении домов из ЛСТК применяют разные способы сборки, которые влияют на сроки работ:
- сборка на заводе — на строительную площадку поставляют готовые стеновые панели, для монтажа которых необходима подъемная техника;
- сборка на площадке — монтаж осуществляют с помощью саморезов для крепления, способ используется, когда не нужно привлечение спецтехники;
- сборка возле строительной площадке, когда доставляют модули или элементы для панелей сборка выполняется на участке, затем элементы устанавливают с помощью спецтехники.
Дома из ЛСТК обладают высокой прочностью при небольшом весе, поэтому их можно возводить на мелкозаглубленном фундаменте. Это быстрый и бюджетный способ строительства. Постройка не подвержена усадке. Ее поверхности имеют точную геометрию, поэтому к отделочным работам можно приступать сразу после возведения дома. Проводить работы можно в любое время года.

Дома из ЛМК

Здания из ЛМК стали активно возводить в течение последних 20 лет, когда появились новые марки сталей с повышенной прочностью и современные технологии обработки металлов. Возведение дома по этой технологии стоит в 1,5 раза дешевле по сравнению с традиционными методами.

Изготовление металлоконструкция производится тремя способами:
1. На металлургических предприятиях производят горячекатанные профили. Их отличает большой вес и устойчивость к коррозии за счет специальной обработки. Элементы соединяют при помощи сварки. Для монтажа необходима подъемная техника.
2. На заводах производят сварные профили из стальных листов толщиной от 4 мм. Достоинство заключается в возможности изготовить балки с нестандартными сечениями.
3. Из стальных полос толщиной 0,6-4 мм изготавливают холодногнутые профили, затем покрывают их слоем горячего цинка.
Достоинства домов из ЛМК:
- уменьшение массы дома и нагрузки на фундамент;
- экономия на материалах и работах;
- быстрые сроки монтажа домов и сооружений;
- простая процедура оформления разрешительной на документации на возведение объекта;
- возможность реализовать различные архитектурные стили;
- возможность демонтажа здания и перемещения его на новое место.
Возведение домов из металлоконструкций осуществляется в несколько этапов. Первый заключается в изготовлении профилей в заводских условиях. Из них с помощью саморезов собирают каркас, который станет несущей частью здания. Каркас изнутри обшивают влагоустойчивым гипсокартоном, снаружи — фанерой. Пустоту оставляют как пространство для проведения инженерных коммуникаций, а потом заполняют полистирол бетоном. В завершении отделывают фасад и монтируют кровлю, а затем приступают к внутренней отделке.

Возведенные с помощью легкого металлопроката дома представляют собой теплые и надежные конструкции. Благодаря использованию качественного утеплителя и изоляционного материала здание защищено от ветров и промерзания. За счет точной геометрии стен владельцу дома удается существенно сэкономить на внутренней отделке.

Возведение домов по традиционным технологиям — длительный, трудоемкий и дорогостоящий процесс. Срок сдачи могут оттянуться на годы. Если не хочется долго ожидать момент заселения, можно выбрать альтернативный способ строительства дома. Широкое распространение получила каркасная технология возведения зданий. Сроки составляют всего несколько месяцев. В качестве каркаса используются качественную сталь, повышающую надежность постройки и снижающую нагрузку на фундамент. Выполнять отделку можно сразу по окончании строительства, так как построенные по такой технологии дома не подвержены усадке.

Плюсы и минусы каркасных домов ЛСТК, технология строительства

Жилые дома

Технология строительства домов из лёгких стальных тонкостенных конструкций активно развивается с 1950 года. Не так давно в наших странах появились первые нормы строительства и нормативы, с которых популярность каркасных быстровозводимых зданий из металлических конструкций начала расти умеренным, не сбавляющимся темпом. Плюсы и минусы каркасных домов из ЛСТК должен знать каждый, ведь за этой технологией будущее.

Стальные тонкостенные конструкции из лёгкого оцинкованного профиля (ЛСТК) толщиной до 4 мм применяются в строительстве быстровозводимых каркасных зданий. Металлический каркас состоит из профилированных листов и тонкостенных П-С- Z-ПШ-образных профилей.

Происхождение технологии

Технология строительства каркасных зданий и сооружений из ЛСТК возникла в Канаде в 1950 году. В те времена, средние слои населения нуждались в качественном и недорогом жилье. Возможность массового производства элементов ЛСТК и доступность материала решили эту задачу и, с тех пор, строительство по технологии ЛСТК активно распространено в Соединенных штатах Америки, Скандинавии и Японии.

Плюсы ЛСТК перекрывают все минусы, делая эту инновационную строительную технологию популярной и доступной для каждого желающего построить здание любого уровня сложности.

Строительство ЛСТК в России появилось в 1990 году, но активное использование началось лишь в 2000-х годах, когда в центральном научно-исследовательском и проектном институте строительных металлоконструкций были выпущены рекомендации по проектированию зданий и сооружений. Государственные нормативы существуют для металлических конструкций толщиной профиля от 4 миллиметров, но на практике принято использовать европейские или международные практики и строительные регламенты, которые отличаются более жёсткими требованиями в отличие российских.

Устройство фундамента

Строительство каркасного дома начинается с устройства фундамента. Это ответственный этап работы, потому что исправлять ошибки, которые были допущены при устройстве фундамента, очень непросто. Последствия допущенных ошибок – перекошенные крыльцо или веранда, двери и окна, которые начинают плохо открываться, нарушенная тепло- и звукоизоляция стен и перегородок.

Наиболее распространённый тип фундамента, который чаще всего устраивается для ЛСТК домов сборно-щитовой конструкции – столбчатый фундамент. Столбы закладываются в каждом углу здания, в местах пересечения смежных стен и под простенками, под опорами особо нагруженных прогонов на расстоянии от 1,5 м до 2,5 м между собой. Столбы могут быть каменными, кирпичными, бетонными и железобетонными. Под каркасные ЛСТК дома могут устраиваться и ленточные фундаменты. Они закладываются под все наружные и внутренние стены.

Состав ЛСТК

Все элементы лёгких стальных тонкостенных конструкций производят специализированные заводы, которые гарантируют качество и точность геометрической формы каждой детали. ЛСТК состоит из гладких оцинкованных высокопрочных профилей и перфорированных (т.н. термопрофилей): стоечных, направляющих и перемычек.

Соединение ЛСТК профилей выполняется:
- Болтами разного диаметра (5-16 мм.)
- Самонарезающими обычными и самосверлящими винтами
- Вытяжными заклепками
- Монтажными дюбелями (порховые и пневматические)
- Пуклёвками
Область применения технологии ЛСТК

Плюсы значительно перекрывают незначительные минусы, которыми обладает технология ЛСТК, поэтому применение быстровозводимых конструкций широко распространено в гражданских и промышленных сферах.
- Строительство малоэтажных жилых домов и коттеджей.
- Коммерческое строительство производственных и промышленных зданий. Применяется для строительства ангаров и складов, гаражей и парковок, автосервисов и автостоянок, торговых центров, павильонов и магазинов.
- Строительство мансардных этажей.
- Применяется в качестве ограждающих конструкций для многоэтажных сооружений.
Плюсы и минусы ЛСТК

Плюсы лёгких стальных тонкостенных конструкций представлены длинным списком, а минусы имеют неоднозначное определение. Давайте рассмотрим все плюсы и минусы этой строительной технологии.

Плюсы ЛСТК
- Каркасные здания не наносят вред окружающей среде.
- ЛСТК быстро стоится. Для быстрого строительства понадобится 3-4 человека. Средний срок сборки каркаса составляет 2-3 месяца.
- Простой монтаж по инструкции завода. Собрать здание из ЛСТК можно самостоятельно.
- Не дает усадку на фундамент ни во время строительства, ни в период эксплуатации.
- Высокие прочностные характеристики. Без сомнения, один из главных плюсов ЛСТК.
- Возможность сборки в любую погоду.
- Сейсмическая устойчивость конструкции. Несомненный плюс, который сделал ЛСТК конструкции популярными в Японии, стране с высоким уровнем сейсмической активности.
- Низкая стоимость.
- Точность размеров профилей.
- Заводское качество.
- Высокие теплоизоляционные характеристики.
- Длительный срок службы. Заявленный срок службы здания составляет 70-120 лет.
Все плюсы ЛСТК перед вами, именно эти преимущества сделали каркасное строительство из тонкостенных стальных профилей востребованным и популярным. Даже, несмотря на плюсы технологии ЛСТК, она является современным и инновационным решением.

Минусы ЛСТК

Самое время определить минусы и недостатки, которыми обладает технология каркасного строительства ЛСТК. Их мало, они имеют место быть только в наших странах.

Минусы ЛСТК состоят в следующем:
- Тонкая стена или малая жёсткость и прочность конструкции. Неоднозначное мнение большинства людей заключается в том, что ЛСТК можно согнуть или пробить с удара. Такой минус можно опровергнуть тем, что прочность конструкции определяется проектом в готовом, собранном виде, когда здание вводят в эксплуатацию, а не в отдельных случаях каждой детали.
- Низкий срок службы. Такой минус также отпадает, если все сырье было качественным и использовалось покрытие цинком в 25 микрон.
- Качество конструкций. К сожалению, в России много недобросовестных предприятий, которые обманывают заказчиков. Декларируемое качество не соответствует действительности. Умышленным образом в погоне за выгодой предприятия уменьшают толщину профиля и снижают толщину слоя цинка, что влияет на качество и безопасность всей конструкции. Доверяйте изготовление и строительство надежным застройщикам.
Это все минусы технологии ЛСТК. Чтобы конструкция служила долго важно доверять проектирование и строительство профессионалам с высоким квалификационным уровнем.

Легкий дом со стальным стержнем – современная технология ЛСТК

Для тех, кто помимо кирпича и дерева рассматривает другие технологии, на выставке «Малоэтажная страна» есть отличное решение — дома, воздвигнутые по технологии ЛСТК. Аббревиатура из четырех букв означает легкие стальные тонкостенные конструкции.

Что такое технология ЛСТК

Дома из легких стальных тонкостенных конструкций это один из инновационных и молодых в нашей стране видов каркасного домостроительства. В ее основе — прочный профиль из крепкой стали с цинковым покрытием, которое надежно защищает металл от ржавчины и коррозии.

Такой каркас может простоять до 100 лет и сохранить безупречную геометрию строения. Полностью смонтированный и надежно закрепленный на фундаменте дом представляет собой единую целостную конструкцию. Ему не страшны ни ураганы, ни землетрясения. При должном уходе он может стать вашим фамильным родовым гнездом.

Немного истории

Технология ЛСТК родилась в 50-х годах прошлого столетия в Канаде, где придумали строить частные дома, а затем и общественные здания при помощи стальных и очень легких тонкостенных конструкций. В нашей стране она появилась в начале этого века и сразу стала набирать популярность у россиян – благодаря доступности, быстроте строительства, отличным тепло- и шумоизоляционным свойствам, а также, что немаловажно, экономичности при эксплуатации.

Особенность технологии – простор огромному разнообразию фантазии в разработке архитектурно-планировочных решений: с ней вы можете построить как копию старинной русской усадьбы, так и дома в стиле хай-тек или фьюжн.

Технология ЛСТК сегодня

В основе строения — металлический каркас из различных типов стальных профилей толщиной 0,5–3,0 мм. После сборки скелета дома, затем его утепляют и обшивают наружной отделкой.

Несущими элементами перекрытия являются балки, установленные с определенным шагом и опирающиеся на продольные и поперечные стены. Для утепления и отделки стен используют материалы, которые создала сама природа, а значит, экологически чистые и пригодные для жизни. Среди них можно назвать минераловатные плиты, базальтовое волокно, гипсокартон, стекло-магниевый лист, ориентировано-стружечную плиту, фанеру, алюминий и много другое.

Помните детский конструктор? Так вот, сбор дома по технологии ЛСТК — это взрослый конструктор. Стальные и термопрофили привозят в заводской сборке прямо на участок. Здесь из них собирают дома при помощи стандартных креплений: болтов, самосверлящих винтов, шурупов, штамповочной клепки. С внутренней и внешней стороны конструкции могут быть обшиты гипсокартонными листами. Фасадную отделку можно сделать из кирпича, камня, деревянного бруса или сайдинга.

Дома ЛСТК – это разумная экономия

Олег Комов из компании «СтройДом» показывает, что технология ЛСТК позволят экономить деньги на строительстве еще при закладке дома. За счет легкости всей конструкции нет необходимости делать глубокий фундамент, поскольку здания из ЛСТК могут быть возведены на разных типах грунта. Поэтому можно заложить либо ленточный фундамент, либо сваи, которые удержат многоэтажный дом.

Вместе с затратами на фундамент можно существенно сократить и расходы на основной стройматериал — стальной профиль, так как его стоимость ниже дерева или кирпича. Вообще с помощью ЛСТК можно построить дом площадью более 100 кв. м за 2-3 месяца с момента, когда на глаза попалась картинка на рекламном постере, до сдачи дома под ключ. В среднем в России рыночная стоимость квадратного метра здания по технологии ЛСТК не превышает 20 тысяч рублей.

В компании «СтройДом» отмечают также, что сооружать такие здания можно круглый год, поскольку при их возведении не требуются строительные смеси и цементные растворы. Это позволяет выполнять монтаж ЛСТК при любых температурах.

Видео описание

Как производится монтаж дома ЛСТК, наглядно можно увидеть в следующем видео:

Современные технологии утепления внутри здания придают вашему гнездышку комфортный микроклимат. Да и потери тепла наполовину меньше, чем у деревянных или кирпичных стен той же толщины. Сама же сталь абсолютно безвредна для здоровья людей и окружающей среды.

Читайте также: