Дробеструйная машина по металлу

Обновлено: 02.07.2024

Дробеструйная машина – это эффективный способ, который позволяет удалять загрязнения, ржавчину и окалину с помощью дроби. Частицы интенсивно воздействует на поверхность, откалывая от нее кусочки. Подобное оборудование часто можно увидеть при строительно-дорожных работах, устройстве промышленных полов, в литейном производстве. Данная статья расскажет об этом подробнее.

Принцип действия

Черновая обработка такой техникой:

очищает поверхность от масляного налета, окалины, ржавчины, старого покрытия, дорожной разметки;
сглаживает дефекты, наплывы и т. д.;
придает шероховатость;
улучшает сцепление с чистовым слоем;
усиливает антикоррозийные свойства.

Принцип ее действия прост. В специальном резервуаре оборудования находится дробь, которая разгоняется до большой скорости и ударяется об обрабатываемое покрытие. Частицы отскакивают от поверхности вместе с кусочками загрязнений, которые всасываются в сортировочный отсек. Там они фильтруются, и дробь снова отправляется в работу, а мусор собирается в специальном контейнере.

Металлическая конструкция, подвергнутая обработке, становится более устойчивой к коррозии и обладает долгим сроком службы, что объясняется простыми законами физики. Каждый удар дроби образует отпечаток на поверхности, тем самым способствуя формированию слоя с высоким сжимающим напряжением, который обладает отличными защитными свойствами.

Кроме того, подобной техникой обрабатываются полимерные основы, после чего сразу можно укладывать новое покрытие. В данном случае техника прекрасно заменяет шлифовальное и фрезеровальное оборудование.

На скорость работы машины влияет разновидность материала и его твердость, а также степень интенсивности воздействия. Она может регулироваться от 1 до 10 и подбирается опытным путем. Качество обработки напрямую зависит от размеров дроби. Обычно ее диаметр варьируется от 0,5 мм до 2,8 мм. Производительность прибора достигает 2000 м2/ч. Расход дроби может составлять от 70 до 100 г/м2. Техника дополняется промышленными пылесосами, поскольку это процесс замкнутого типа.

Технические характеристики

Классификация зависит от определяющего критерия, положенного в ее основу.

1. По объему допустимых дневных работ различают технику:
- ручную – менее 50 м2;
- среднюю – 250 м2;
- большую – 750 м2;
- рассчитанную на обработку площадей свыше 1000 м2.
2. Оборудование бывает стационарным и мобильным. Передвижные модели в отличие от камер оборудованы шасси, что позволяет перевозить их по большой территории. Стационарные модификации подразделяются: обитаемые и внешние. В последних внутри камеры находится объект, снаружи – оператор, который контролирует процедуру. В обитаемых модификациях, наоборот, специалист залезает внутрь устройства и работает ручным пистолетом.
3. Материалы для изготовления дроби – сталь, керамика и стекло. Стальная дробь, которая может быть колотой, литой или рубленой, применяется для работы с металлом. Керамика подходит для драгметаллов и титана. Стеклянной дробью обрабатывается текстурная поверхность.

Типы дробеструйных машин по металлу

В технике такого типа можно обрабатывать изделия любых размеров. Объект фиксируется на крюке, чтобы переместить его в камеру. Подъемный механизм обладает необходимой мощностью, а входное окно имеет соответствующие размеры.

Такую модификацию применяют для очистки мелких изделий, которые загружаются в барабан. При вращении детали бьются друг о друга, являясь одновременно и объектом обработки, и абразивными частицами. Это позволяет повысить уровень качества процедуры и снизить расход дроби.

Для очистки труб

С помощью оборудования, предназначенного для таких целей, можно быстро и качественно ликвидировать любые загрязнения с внутренней и с внешней стороны трубы за один проход. Во время процесса дробомет расположен под углом, что значительно повышает эффективность процедуры. После обработки трубы становятся гораздо устойчивее к образованию коррозии и избавляются от грязи, ржавчины и налета, благодаря чему срок их службы продлевается.

Таким образом, дробеструйные машины – это эффективные технологии обработки бетона, камня, полимеров, асфальта и металла. В соответствии с их назначением существуют различные модификации оборудования, как мобильные, так и стационарные.

Особенности дробеструйной обработки металла

Снять слой коррозии, попутно укрепив поверхность обрабатываемой заготовки – возможно ли это? Существует метод, который успешно справляется с этими разноплановыми задачами – дробеструйная обработка металла.

Такой способ позволяет обрабатывать детали со сложной геометрией и труднодоступными местами. Качество обработки позволяет наносить любое покрытие без дополнительной подготовки или обезжиривания.

На данное время такой способ обработки является одним из самых прогрессивных. Эта статья как раз и призвана ознакомить читателя с особенностями и преимуществами представленной методики.

Принцип действия дробеструя

Дробеструйная установка создает сильный воздушный поток, который увлекает за собой металлическую дробь. Ударяясь с большой силой о поверхность, дробь очищает металл, но это не все.

После удара каждой дробинки на поверхности появляются небольшие забоины. Кристаллическая решетка на месте удара уплотняется, что делает поверхность более прочной и менее подверженной коррозии.

Более того данный вид обработки значительно увеличивает срок работы изделия, снимая нагрузочную «усталость» металла. Также дробеструйная обработка поверхности предотвращает появление трещин и сколов на таких ответственных деталях, как шестерни, валы, пружины, детали двигателей внутреннего сгорания.

Также этот вид воздействия на металл применяют для создания шероховатых или матовых поверхностей заданных параметров на деталях. Степень шероховатости зависит от материала, из которого изготовлена дробь и силы потока воздуха.

Для разных поверхностей применяется разная дробь:

Чугунная колотая – изготавливается из марок белых чугунов. Предназначается для подготовки поверхностей перед анодированием, покраской. Также при помощи чугунной дроби добиваются качественных матовых поверхностей, производят очистку изделий от окалины, нагара и ржавчины.
Стальная – такая дробь используется как для зачистки, так и для поверхностной механической обработки («наклепа»), что значительно улучшает физические качества металлических изделий.
Алюминиевая – предназначена для изделий из алюминия и его сплавов. Обработка такой дробью наиболее щадящая для мягких алюминиевых сплавов. Поверхность остается чистой, белой и выровненной, позволяет добиться установленной шероховатости.
Керамическая – дробь из этого материала предназначена для особо чистой финишной обработки. Применяется в основном в авиационной и космической промышленности.
Стеклянная – высокая прочность и отсутствие загрязняющих факторов делают этот вид дроби наиболее экономичным, следовательно, наиболее популярным.
Пластиковая (поликарбонат, полиамид) – применяют для наиболее бережной обработки глянцевых поверхностей. Образует небольшое количество пыли, малотоксичная.
Электрокорунд – самый твердый абразивный материал, предназначенный для наиболее сложных загрязнений и сильной коррозии. Применяется как в аппаратах с «сухой» системой образования очищающей струи, так и в гидроструйных системах.

Для качественной очистки от сильных загрязнений рекомендуется дробь для дробеструйной установки применять с большей твердостью, нежели обрабатываемая поверхность.

Оборудование для дробеструйной обработки

Тут следует различать два основных направления – ручное оборудование и дробеструйные камеры. Каждый способ имеет свои плюсы и минусы, на описании которых целесообразно остановиться подробней.

Ручные аппараты – позволяют производить работы в самых труднодоступных местах. К примеру, дробеструй незаменим для обработки мостов, корпусов кораблей и других габаритных железных конструкций. Многие современные мобильные аппараты оборудованы промышленными пылесосами для засасывания дроби с ее последующей очисткой (рекуперацией) для повторного использования.
Дробеструйные камеры – обычно полностью автоматизированы и имеют высокую производительность, предназначены для обработки в промышленных объемах однотипных деталей и изделий. Производительность некоторых камер достигает до 200 м2/час.

Техника безопасности

Следует отметить, что дробеструйный способ обработки металла хоть и является одним из наиболее эффективных, сам процесс представляет повышенную опасность для здоровья человека. При работе сильно загрязняется воздух пылью и мелким абразивом, что может вызвать серьезные заболевания дыхательных путей.

Для предупреждения нежелательных последствий вредоносного воздействия дробеструйной обработки на человека, необходимо соблюдать ряд базовых правил техники безопасности.

1. Организация рабочего места для ручных установок

Для работы дробеструйки необходимо наличие воздуха под высоким давлением. Нельзя располагать компрессор или ресиверы в зоне работы установки. Если установка располагается в специально предназначенном помещении, компрессорная должна быть оборудована отдельно от рабочей зоны.

Внимание! Наличие посторонних в рабочей зоне без средств индивидуальной защиты категорически запрещено

2. ТБ для стационарных (камерных) установок

Для нормального функционирования дробеструйной камерной установки предполагается ее размещение в подходящем просторном помещении типа заводского цеха. Место, где будет располагаться установка, должно быть отделено, от остального здания, таким образом, дабы избежать загрязнения воздуха во всем здании.

Помещение должно быть укомплектовано отдельной мощной системой вентиляции. Как показывает практика, системы очистки, которые размещены непосредственно на установках, со временем перестают справляться со своей задачей

3. Средства индивидуальной защиты

Работая с дробеструйным оборудованием, оператору необходимы индивидуальные средства защиты от пыли и абразива. Для этого применяется специально разработанный для этой работы комплект спецодежды:

Специальные рукавицы.
Защитный костюм.
Защитный шлем с воздуховодом.
Воздушный фильтр.
Система кондиционирования воздуха (наличие в комплекте не обязательно).

P.S. Резюмируя все вышесказанное необходимо отметить, что экономически сопоставимых альтернатив данному методу пока не придумано. Дробеструйный метод даже применяют для снятия остаточных напряжений в деталях, которые используются в авиации и космонавтике. Это один из самых простых и дешевых способов получать поверхности со столь высоким качеством обработки.

Дробеструйная машина: устройство, разновидности, правила использования

Неотъемлемой частью современного производственного процесса являются подготовительные операции. На подготовительном этапе грубые металлические заготовки обретают оптимальный класс чистоты. Для очистки поверхности заготовок могут использоваться различные методы.

Многие специалисты сходятся во мнении, что наиболее производительным, эффективным и рациональным является метод дробеструйной обработки. В обзоре будет рассказано про разновидности дробеструйных машин.

«Дробеструйка» является близким аналогом пескоструйного принципа зачистки поверхностей. Разница между пескоструйной и дробеструйной видами обработки заключается лишь во фракции абразива. Пескоструйные аппараты работают с мелкозернистым песком, тогда как в дробеструйную машину следует загружать крупную дробь (Ø до 2-3 мм).

Дробеструйная машина – напорная пневматическая установка, создающая направленный поток воздуха, который выходит вместе с дробью. Благодаря воздуху с абразивной взвесью поверхность металлических заготовок очищается от коррозии и прочих загрязнителей. Дробеструйную обработку часто применяют для очистки металлических отливок от шлака и запекшегося песка, которые образуются во время горячего литья.

Дробеструйные агрегаты применимы в том случае, когда проводится обработка грубых сырых металлических заготовок. Касательно же «пескоструйки», взвесью мелкозернистого абразива принято чистить поверхности с невысоким уровнем загрязнения (финишная обработка).

Как выбрать дробеструйное оборудование.

Виды дробеструйных машин

На сегодняшний день насчитываются десятки модификаций дробеструйных установок. Многие производственные компании практикуют создание уникальных дробеструйных машин, которые разрабатываются и создаются в индивидуальном порядке (в единичном экземпляре), под нужды конкретно взятого производства.

Дробеструйные машины можно классифицировать по такому параметру, как «обитаемость»:

В случае с обитаемым оборудованием, внутри камеры обработки должен находиться оператор. Дробеструйщик экипируется в защитный костюм, что дает человеку возможность свободно дышать и перемещаться в опасной среде. Оператор должен манипулировать дробеструйной пушкой, из которой выходит поток воздушной абразивной взвеси.

Обитаемые дробеструйные камеры хороши тем, что оператор может в ручном режиме зачистить какие-то проблемные труднодоступные места. Слабой стороной обитаемых дробеструек является использование ручного труда. Из-за этого заметно снижается эффективность подготовительных операций.

Касательно необитаемых камер, такие дробеструйки проводят зачистку заготовок в полностью автоматическом режиме. Оператору нужно лишь нажать на кнопку старта. В данном случае абразивная взвесь подается через сопла. Положение сопел может быть как стационарным, так и переменным.

Какие еще существуют разновидности дробеструйных машин.

Классификация по степени автоматизации рабочего процесса

Степень автоматизации определяет уровень участия человека в зачистке заготовок. Различают следующие виды дробеструйных машин:

От степени автоматизации оборудования напрямую зависит скорость зачистки заготовок.

В полностью ручных моделях на плечи оператора ложатся обязанности по загрузке дроби в приемный бункер. После каждого цикла зачистки рабочую камеру следует чистить от дроби и засоров. Затем дробь нужно просеять. После этого чистый абразив загружается в бункер и цикл зачистки повторяется.

Дробеструйные машины ручного типа предназначены для нечастого и непродолжительного использования. Чаще всего подобные установки применяются в мелкосерийном производстве. Главным преимуществом ручных моделей является доступная цена. Ручные дробеструйки отличаются предельно компактными габаритами и простой конструкцией.

Полуавтоматические дробеструйные установки используют автоматизацию некоторых рабочих процессов. Это может быть либо автоматическая загрузка дроби в бункер, либо автоматическое просеивание, либо самостоятельная чистка рабочей камеры.

Некоторая степень автоматизации дает возможность оператору дробеструйной машины экономить свои силы. Вместе с тем возрастает производительность зачистки заготовок. Полуавтоматические модели хорошо себя зарекомендовали как в мелкосерийном, так и в серийном производстве.

Разумеется, наличие автоматизации некоторых процессов заметно отражается на стоимости оборудования. Цена полуавтоматов существенно превышает стоимость аналогичных по производительности ручных моделей. Дополнительно полуавтоматы крупнее ручных дробеструек. Все это отражается и на уровне ремонтной сложности. Наличие автоматики заметно усложняет конструкцию техники, что предполагает проведение периодического сервиса и плановых ремонтных работ.

Автоматические дробеструйные машины берут на себя выполнение основных технологических процессов обработки. От оператора требуется по большей части лишь находиться у панели управления и нажимать соответствующие кнопки. Полностью автоматические дробеструйки являются незаменимыми в серийном и массовом производстве.

Автоматика делает дробеструйные машины неимоверно производительными. При этом уменьшается процент потери дроби. Абразив можно использовать многократно, до полного износа фракции.

Конечно, полная автоматизация технологических процессов делает дробеструйные машины дорогими, крупными и сложными. Хорошо автоматизированная дробеструйная линия требует содержания в штате специально обученного обслуживающего персонала.

Что еще нужно знать о том, как выбрать дробеструйное оборудовавние.

Принцип размещения заготовок

Дробеструйные машины можно классифицировать и по принципу загрузки заготовок. Для размещения заготовок может использоваться:

От принципа загрузки зависит тип обрабатываемых заготовок, а также сам характер дробеструйной обработки.

Неподвижный стол чаще всего используется для размещения достаточно крупных заготовок. В данном сопла подачи абразивной взвеси размещаются с разных сторон стола. Дополнительно неподвижный стол может находиться и в обитаемых камерах. То есть оператор сам обходит вокруг заготовки и чистит проблемные поверхности.
Подвижный стол используется в дробеструйках с односторонним расположением сопла. По мере обработки оператору нужно вращать стол, при помощи пульта управления, открывая доступ к еще необработанным поверхностям.

У столов имеется один существенный недостаток. Та поверхность, на которую опирается заготовка, не обрабатывается абразивом. В данном случае нужно остановить процесс обработки и перевернуть заготовку. Такелажные операции отнимают драгоценное время.

Крюковые зацепы дают возможность подвесить заготовку, что обеспечивает доступ ко всем обрабатываемым поверхностям. В случае же со столом, к опорной поверхности дробь не получает доступа. Крюковые подвески нередко используются для зачистки маленьких и среднеразмерных заготовок. Но бывают и иисключения.

Принцип передачи заготовок

Дробеструйные камеры могут работать как в рамках какого-то отдельного процесса, так и в составе единой технологической производственной линии. В данном контексте дробеструйные машины можно разделить на 2 категории:

Непроходные камеры являются глухими. То есть в таких дробеструйках есть один общий вход и выход. Непроходные машины принимают заготовки на обработку, зачищают детали и отдают их в обратном направлении.

Проходные камеры используют отдельный вход и отдельный выход. Заготовки принимаются, обрабатываются и передаются дальше, на следующие технологические процессы.

Широкое распространение получили конвейеры, обслуживающие сложносоставные технологические процессы. То есть длинный цепной привод с крюковыми подвесками может проходить через дробеструйную камеру, мойку и малярную линию. Данный метод передачи заготовок экономит операторам уйму времени и сил, так как отпадает надобность в ручной загрузке и выгрузке заготовок.

Альтернатива дробеструйным камерам

Дробеструйное оборудование появилось не на пустом месте. Это не ноу-хау, а глубокая модернизация другой техники для абразивной обработки. Речь идет о дробометных устройствах.

Первые дробометы появились еще в конце XIX века.

В дробометах не используется сила сжатого воздуха. Абразивные частицы выталкиваются лопастями вентилятора, который приводится в движение электромотором. Интересно, что классические дробометные установки есть в продаже даже сегодня.

Основным преимуществом дробометной техники перед дробеструйной является невысокий уровень шума. Дополнительно дробометы не нуждаются в компрессоре. Зачистка заготовок при помощи дробометов актуальна на тех объектах, где нежелательно создание большого шума, а также где нет источника сжатого воздуха.

Но что касается надежности, долговечности и производительности, дробеструйные машины намного превосходят дробометы.

Дробеструйная машина. Увеличиваем адгезию твёрдых покрытий

В технике ремонтно-восстановительных работ по очистке стальных или бетонных поверхностей от загрязнений и неровностей часто используют технологию дробеструйной очистки. Результат достигается вследствие использования кинетической энергии потока воды или воздуха, в который подмешивается абразивный компонент: песок, чугунная или стальная дробь, мелкая керамика. Соответствующие дробеструйные машины могут быть стационарными или передвижными.

Классификация и принцип действия дробеструйных машин

Для эффективной очистки по металлу или по бетону могут применяться лопастные или воздухоструйные машины. В первом случае поток абразивосодержащей смеси направляется от электропривода турбины. Предельно достижимые характеристики расхода абразива – до 1200 кг/мин. Для повышения эффективности обработки применяется круглая дробь, которая наиболее равномерно очищает поверхности от окалины, производит предварительную шлифовку.

Установки второго типа используют энергию, которая вырабатывается пневматическим приводом. Сжатый воздух направляется на очищаемую поверхность.

Метод доставки дроби от базовой ёмкости к рабочему соплу определяет разновидности дробеструйных машин по металлу:

Самоходные установки с электрическим, гидравлическим приводом или с приводом от ДВС.
Неподвижные дробеструйные камеры, предназначенные главным образом, для предварительной очистки корпусных деталей крупных автомобилей. Они, в свою очередь, подразделяются на обитаемые (обработку производит оператор, находящийся внутри камеры и работающий ручным очистным пистолетом) и внешние, когда очищаемое изделие находится внутри камеры, а управление процессом осуществляется извне.
Комбинированные машины, в которых для очистки используется водно-воздушная смесь. Управление процессом может быть ручным или автоматическим.

В воздушной и мокрой струйной обработке форсунки могут устанавливаться в фиксированных положениях или могут управляться вручную, с помощью автоматических манипуляторов сопел или перенастраиваемыми роботами.

Выбор типоразмера техники определяется характером очищаемой поверхности, а также её размерами. В частности, мобильные дробеструйные машины по металлу используются в строительстве, при очистке стальных листов внешней отделки зданий, а также в авиахозяйствах аэропортов (очистка ангаров, складов). Впрочем, для аэропортов используют и очистные установки по бетону – для приведения в порядок рулёжных дорожек и взлётно-посадочных полос.

Типоразмеры мобильных очистных машин

Мировое признание заслужило оборудование, которое производится компанией Blastrac (Нидерланды). С помощью такой тенхники успешно рашаются следующие задачи:

ликвидируются загрязнения поверхностей при их подготовке к последующей поверхностной обработке (покраска, укладке плиточного покрытия, окраске, гальванике);
удаляются прежние покрытия или разметка с полотна автомобильных трасс и улиц, с поверхностей стальных ограждающих конструкций;
производится предварительная зачистка повреждённых участков шоссе, промышленных полов, вертикальных ограждений различных индустриальных объектов;
повышается коэффициент сцепления шин автотранспортных средств с дорожным покрытием любого типа, чем существенно увеличивается безопасность движения колёсных транспортных средств.

Компания Blastrac выделяется широким ассортиментом производимого ею дробеструйного оборудования. В частности, для очистки и предварительной шлифовки незначительных площадей может быть использована модель 1-5HH, а в случае обработки больших пространств – модель 2-48D. Дробеструйная установка 1-5HH отличается повышенной компактностью, поэтому рекомендуется применения в труднодоступных местах. Техника от Blastrac универсальна, а потому часто заказывается для выполнения соответствующих операций как по бетонным, так и по стальным полам, рифлёным или гладким. Она находит эффективное применение в ремонтных и декоративных работах (шлифовка, полировка).

Модель 2-48D эффективна при работах на площадках значительных размеров. Характерная особенность установки — её система направления, которая оснащается специальным пневмоприводом. Для полного удаления пыли с очищаемых изделий используются гофрированные шланги с отверстиями для подвода внешнего воздуха. Высокая мощность установок Blastrac (10 до 3000 м 2 /ч) обеспечивает удаление даже застаревших и толстых загрязнений.

С целью комплексного решения вопроса торговая марка Blastrac предлагает промежуточные видоизменения рассматриваемого оборудования, которое также можно применять в любых производственных условиях. В частности, предусматривается подключение производственных пылесосов собственного производства (Blastrac унифицирует их с конструкциями своей дробеструйной техники).

Из мобильных дробемётов по металлу отечественного производства стоит отметить установки, производимые компанией BSE. Фирмы производит целую линейку такого самоходного оборудования, которая покрывает по своим производственным возможностям большинство вариантов дробеструйной очистки металла:

установка МВ-200: производительность очистки по металлу – до 10 м 2 /ч, мощность привода 14 кВт, масса в сборе 160 кг;
установка МВ-270: производительность очистки по металлу – до 14 м 2 /ч, мощность привода 18 кВт, масса в сборе 335 кг;
установка МВ-550: производительность очистки по металлу – до 35 м 2 /ч, мощность привода 29 кВт, масса в сборе 540 кг;
установка МВ-850: производительность очистки по металлу – до 65 м 2 /ч, мощность привода 38 кВт, масса в сборе 770 кг.

Данные агрегаты способны выполнять также дробеструйную очистку бетонных поверхностей. Для пересчёта фактической производительности в этом случае следует паспортные данные для металла умножить на коэффициент 7,5. Скорость перемещения машины дробеструйной очистки по горизонтальной поверхности может регулироваться в пределах 0,5…20 м/мин. Установки серии МВ комплектуются шлангом, пылесборником, необходимыми монтажными инструментами.

Основное назначение дробеструйной установки по металлу

Дробеструйная машина необходима для черновой обработки металлических изделий от ржавчины, окалины, масляных загрязнений и усиления антикоррозийных свойств поверхности деталей. Принцип работы дробеструйной машины заключается в следующем: со специального бункера для дроби абразивные частицы подаются на турбинные лопатки, которые, вращаясь на высокой скорости, выбрасывают на обрабатываемую поверхность дробь. Абразив отскакивает от поверхности, тем самым очищая ее от разного рода загрязнений, после чего его затягивает в машину за счет вакуумного отсека, в котором работает промышленный пылесос. В сортировочной камере сепаратор отделяет дробь от мусора. После очищения дробь снова попадает в передний отсек машины для дальнейшего использования. Скорость прохода дробеструйной машины над обрабатываемой деталью определяется типом поверхности и желаемой интенсивностью очистки. Кроме того, на качество очистки влияет диаметр дроби. Чаще всего он составляет от 0,5 мм до 2,8 мм. Для работы с нашими метателями оптимальна дробь диаметра 1,2 мм.

Дробеструйные машины для очистки металла

Дробеструйная машина по металлу необходима для того, чтобы защитить детали от коррозии, очистить от ржавчины, старых защитных покрытий, загрязнений и придать шероховатость поверхности, сгладить неровности. Ударяясь о поверхность металлической детали, дробь оставляет на ней отпечатки, заставляя тем самым материал стремиться вернуть себе исходную форму. В итоге образуется слой с высоким сжимающим напряжением, который защищает металлическую поверхность от повреждений, продлевая тем самым срок службы изделия.

Дробеструйный аппарат серии «DB»

Дробеструйные аппараты серии «DB» имеют широкое применение: очистка от ржавчины и любых загрязнений, снятие грунтовки и краски. В качестве абразива используются дробь, кварцевый песок, стеклянные шарики и т.д. Аппарат DB перемешивает абразив с водой, благодаря чему оборудование работает без пыли, а регулировка подачи воздуха сократит его потребление до 60%. Основные узлы сделаны из закаленной стали, и имеют долгий срок службы, а небольшой вес позволяет оперативно перевозить оборудование на новый объект.

Преимущества:

небольшой расход абразива и потребление воды;
возможность использовать любой абразив;
отсутствие пыли при хорошем качестве очистки;
простое управление (хватает одного оператора).

Комплект поставки:

шланг длиной 15 м (диаметр 25 мм);
воронка с ситом для быстрой подачи материала;
регулятор давления;
клапан-регулятор максимального уровня воды;
сопло из карбида вольфрама.

Дробеструйный аппарат «DB150»

Характеристика	Значение
Объём бака, л	28
Непрерывная работа, мин	30
Размер (ВxШxД), м	1.07 x 0.58 x 0.53
Вес, кг	125
Рабочее давление, атм	2.1-10.5
Воздушный поток, м3/ч	102
Цена (без НДС), р	179 000

Дробеструйный аппарат «DB225»

Характеристика	Значение
Объём бака, л	56
Непрерывная работа, мин	60
Размер (ВxШxД), м	1.07 x 0.58 x 0.53
Вес, кг	134
Рабочее давление, атм	2.1-10.5
Воздушный поток, м3/ч	300
Цена (без НДС), р	210 000

Дробеструйный аппарат «DB500»

Характеристика	Значение
Объём бака, л	142
Непрерывная работа, мин	90
Размер (ВxШxД), м	1.39 x 0.91 x 1.00
Вес, кг	225
Рабочее давление, атм	2.1-10.5
Воздушный поток, м3/ч	300-600
Цена (без НДС), р	290 000

Дробеструйный аппарат «DB800»

Характеристика	Значение
Объём бака, л	226
Непрерывная работа, мин	120
Размер (ВxШxД), м	1.62 x 0.92 x 1.00
Вес, кг	250
Рабочее давление, атм	2.1-10.5
Воздушный поток, м3/ч	300-600
Цена (без НДС), р	384 000

Дробеструйный аппарат «DB1500»

Характеристика	Значение
Объём бака, л	420
Непрерывная работа, ч	3-6
Размер (ВxШxД), м	1.98 x 1.24 x 1.24
Вес, кг	380
Рабочее давление, атм	2.1-10.5
Воздушный поток, м3/ч	640
Цена (без НДС), р	768 000

Проходная дробеструйная машина

Проходная дробеструйная машина оснащена удобными входными, внутренними и внешними рольгангами и прекрасно подходит для обработки деталей и изделий из металла, в том числе для очистки листового металла, балок. Расположение входных и выходных окон дробеструйной машины проходного типа может быть горизонтальным или вертикальным. Надёжность конструкции и доступная цена делают проходные машины наиболее распространенным типом дробеструйного оборудования. Уникальная аэродинамическая система обеспечивает качественную очистку изделий и экономичный расход дроби.

Преимущества работы с Айр Техник

В нашей компании вы можете приобрести оборудование от известных производителей по умеренным ценам. Мы предоставим качественный сервис, включающий консультации по выбору и высокую скорость реагирования на заявку. Кроме этого, вы получите действительно хороший товар с предоставляемыми на него гарантиями.

Мы являемся официальными дистрибьютерами известных западных брендов Clemko и Munkebo, чьи производства расположены в Германии и Дании. У нас всегда имеются в наличии на складе запасные оригинальные детали, поэтому мы быстро сможем устранить неисправности в установках, которые могут возникнуть при эксплуатации. Надеемся, что наши предложения заинтересовали вас, и вы обратитесь к нам, позвонив по указанным на сайте телефонам или сделав заявку в электронном виде.

Подвесная дробеструйная машина

Подвесная дробеструйная машина подходит для обработки разных деталей любых габаритов. Изделия подвешиваются на крюк электродвигателя, после чего он перемещается в дробеструйную камеру для очистки. Электродвигатель может обладать любой грузоподъёмностью, а входное окно может быть выполнено в соответствии с любыми требуемыми размерами.

Какие детали можно обрабатывать?

Абразивная обработка с помощью специального оборудования популярна при зачистке старых металлоконструкций, которые покрылись ржавчиной от воздействия факторов окружающей среды.

Следующее направление, в котором используются дробеструи — удаление покрытия с металлических поверхностей. Таким образом можно зачищать изделия от слоя краски, налёта, грязи. С помощью дроби добиваются шероховатой или матированной поверхности, изменяя её структуру.

Барабанная дробеструйная машина

Дробеструйная машина барабанного типа главным образом предназначена для очистки мелких деталей. Обрабатываемые детали перемешиваются во вращающемся барабане, тем самым выполняя роль абразива друг для друга (галтовочный принцип очистки). Таким образом, расход дроби снижается, а качество обработки значительно улучшается. Загрузка и выгрузка деталей может производиться как автоматически, так и вручную.

Преимущества технологии

У процедуры дробеструйной очистки есть ряд сильных сторон:

При использовании стальной, корундовой или чугунной дроби, происходит упрочнение поверхности.
Высокие показатели твердости абразивного материала позволяют проводить очистку однородных материалов и сплавов.
Возможность создавать шероховатые и матированные поверхности.
Эффективная очистка металла от ржавчины, окалин, краски, налёта.
С помощью промышленного оборудования увеличивается производительность труда.

Дробеструем можно быстро обрабатывать крупногабаритные металлоконструкции без применения излишних усилий. Однако важно правильно выбрать абразивный материал. Если его твердость ниже чем у обрабатываемой поверхности, частицы будут трескаться.

Обработка крупногабаритных металлоконструкций

Дробеструйные машины для очистки труб

Дробеструйная машина для очистки труб позволяет удалить разного рода загрязнения как с внешней, так и с внутренней стороны трубы. Внешняя очистка производиться расположенными под углом дробемётами, которые выбрасывают на большой скорости дробь на вращающуюся трубу. Благодаря такой технологии очистка трубы происходит всего за один проход. Внутренняя очистка трубы также не требует повторного прохода. В результате трубы получают надёжную защиту от коррозии, очищаются от налета и загрязнений, продлевается их срок эксплуатации.

ООО «Завод Дробеструйного Оборудования» производит дробеструйные машины, которые отличаются высоким качеством и приемлемой стоимостью.

Дробеструйные машины могут быть выполнены по индивидуальному заказу или же иметь стандартные параметры. От того, какие требования предъявляются заказчиком к характеристикам дробеструйной машины, зависит её итоговая цена.

Что учесть при выборе установки

Сразу необходимо обратить внимание на то, с какими материалами будет работать установка. Это может быть листовой металл, проволока, мелкие детали, которые требуют деликатного обращения. Также следует учесть параметры мощности и особенности конструкции. Возможно использовать агрегат индивидуально или он требует интеграции в производственный комплекс. Немаловажное значение имеет и количество дополнительных функций.

Особенности применения машины

Помимо правильного выбора качественной установки, следует знать особенности эксплуатации такого оборудования.

Подготовка поверхностей к нанесению покрытий

Дробеструйная установка – оптимальный метод подготовить любую поверхность к последующему нанесению покрытий: покраске, грунтовке, лакировке. При этом останавливается действие коррозии.

Особенности проведения работ

Это промышленная обработка металла, которая позволяет работать с однородными металлами и сплавами. Важно, перед началом работы выбрать следующие параметры и откорректировать их:

мощность компрессора;
размер абразивных частиц;
материал дроби.

Эти параметры влияют на качество очистки, а также создают правильную текстуру.

Дробеструйная установка – источник повышенной опасности. Поэтому правила техники безопасности следует выполнять в обязательном порядке:

Компрессор должен находиться отдельно от всей установки.
На операторе должна быть спецодежда, как и на любом человеке, который входит в помещение, где работает дробеструйная установка.
Работать необходимо в маске.

В противном случае можно серьезно травмироваться. Дробеструйная установка – оборудование, позволяющее очистить металлическую или бетонную поверхность при помощи дроби, вылетающей из камеры с сильным потоком воздуха. Оборудование отличается по типам, мощности и особенностям конструкции. Применяется как на крупных производствах, так и в небольших цехах.

Читайте также: