Дробеструйный станок для очистки металла

Обновлено: 16.05.2024

Под дробеструйной очисткой (пескоструйной), как правило, понимают очистку всей поверхности материала с помощью дроби (песка).

Дробеструйная (пескоструйная) обработка является высокоэффективной, благодаря тому, что в её процессе дробевоздушная смесь под высоким давлением и с весьма высокой скоростью направляется через сопло. Несмотря на то, что куда правильнее было бы назвать данный процесс гранулоструйной очисткой, так как кроме песка в данном процессе используются также и иные зерна самых разных видов, общепринято называть данный процесс именно так.

С помощью пескоструйных машин можно добиться четырёх различных степеней очистки материала (металла):

Когда металлическая поверхность фактически очищена до полного блеска — требуется более длительная обработка.
Очистка поверхности практически до блеска, но не идеально.
Простая и быстрая очистка поверхности с полным отсутствием зеркального блеска.
Быстрая и можно сказать даже грубая очистка, чего можно было бы добиться даже простой металлической щёткой.

Дробеструйная камера подбирается исходя из максимальных габаритов обрабатываемых изделий. Объединение «АОКС» изготавливает как ручные дробеструйные камеры, так и автоматические дробеструйные комплексы. Наша компания — лидер на рынке в данной сфере и предоставляет максимально низкие цены в области поставок дробеструйных комплексов для различных целей.

Выбирать степень очистки материала стоит заранее в зависимости от типа покрытия металла:

эмалевое — довольно трудное для дробеструйной обработки;
цинковое или пластмассовое покрытие;
антикоррозионное;
грунтовое и т. д.

Кроме очистки металлических поверхностей пескоструйные камеры используются также и для матирования стекла, при очистке предметов из пластика и удаления остатков красок и лаков с древесины. Дробеструйные установки также применяются при очистке фасада здания, при удалении наслоения на бетоне, а так же в кожевенной промышленности.

Применение пескоструйных камер

Такие камеры, как правило, предназначаются для обработки струйно-воздушным методом различных поверхностей абразивными материалами.

Дробеструйные камеры весьма эффективно используют для удаления ржавчины, снятия окалины, обезжиривания всех видов поверхностей во время ремонта зданий и так далее.

Дробеструйная камера очень часто используется при подготовке всех видов поверхностей для покраски, при ремонтных работах на судоремонтных, энергетических и иных объектах промышленного назначения.

Дробеструйное оборудование бывает двух видов — а именно закрытого и открытого вида обработки поверхностей:

Дробеструйный аппарат — являются открытым типом, а камеры — закрытым.

Вторые являются достаточно мобильными и крайне часто применяются в бетонных конструкциях, а точнее для зачистки их наружных и внутренних поверхностей, либо же для простого «сглаживания» поверхности. Главным их преимуществом является простота в эксплуатации, а также обслуживании. С помощью этих аппаратов весьма просто «глубоко» зачищать поверхность.

Кроме того, такие аппараты оснащаются фильтром-водоотделителем, который помогает удалять влагу из сжатого воздуха, что в свою очередь делает работу значительно более эффективной.

Дробеструйные комплексы являются непереносными и используются исключительно на предприятиях. Такой комплекс включает в себя:

автоматический сбор дроби машиной;
отделение дроби от продуктов очистки;
вытяжная вентиляция камеры;

Весь технологический процесс — сбор отработанных материалов, их разделение, пылеудаление, автоматическое транспортирование отходов осуществляется с использованием одной компактной вентиляционной установки с низким уровнем шума.

В компании «АОКС» представлено оборудование всех типов. Каждая дробеструйная установка изготавливается исходя из пожеланий заказчика. Мы не только изготавливаем оборудование, но и подбираем подходящее учитывая:

площадь помещения отводимого для камеры или машины;
тип очистки;
тип производства;
цели и задачи заказчика;
площадь изделий и т.д.

Грамотная цена, максимальная производительность, высшее качество — вам стоит обратиться!

География наших поставок

Наши дробеструйные, пескоструйные камеры и дробемётное оборудование успешно работает по всей России, в том числе в таких городах как Санкт-Петербург, Москва, Тула, Казань, Ижевск, Самара, Екатеринбург, Каменск-Уральский, Челябинск, Омск, Томск и многие другие города.

Дробеструйное оборудование

Дробеструйное оборудование может быть различным — оно может быть выполнена в виде контейнера, шкафа или камеры.

Дробеструйное оборудование может быть различным — оно может быть выполнена в виде контейнера, шкафа или камеры. Предназначается дробеструйное оборудование, для гидроабразивной или сухой очистки поверхности заготовки.

Дробеструйная обработка осуществляется либо сухим свободно струйным абразивом, либо гидроабразивом (вода, смешенная с абразивом), это процесс, когда абразивный материал поступает, благодаря сжатому воздуху, прямо на заготовку. Подбор типа абразивного материала — сухого или влажного, определяется, в зависимости от применения. Сопла дробеструйной установки могут быть как жестко установлены, так и управляться, вручную или при помощи автоматических приводов (роботов-манипуляторов).

Цены на дробеструйное оборудование:

Дробеструйная камера — цена от 1 млн. руб.

Система сбора и рекуперации абразива — цена от 500 тыс. руб.

Наша компания располагает наиболее полным набором установок, для дробеструйной абразивной обработки, от простых ручных, до оборудованных автоматическими манипуляторами, помогающими достичь необходимого упрочнения поверхностей, применяемых в аэрокосмической промышленности. Богатый опыт наших заказчиков подтверждает высочайшую компетентность компании ООО «ЗМО» в области дробеструйного оборудования. Заказчики ООО «ЗМО» получат самые лучшие технологические решения, поскольку мы постоянно стремимся к совершенствованию технологий в области дробеструйной обработки. Наши решения будут отвечать вашим потребностям, специфике производства и бюджету. Мы говорим на одном языке с нашими заказчиками, поскольку, понимаем ваши потребности и постоянно отслеживаем предложения рынка по ценам на дробеструйное оборудование.

Дробеструйная камера— это крупногабаритное оборудование, с помощью которого, операторы могут выполнять абразивоструйную очистку заготовки, без выброса пыли в атмосферу. Операторы работают внутри корпуса, а не за его пределами.

По типовой схеме, дробеструйная камера, представляет собой конструкцию, охватывающую все операции абразивоструйной очистки, и обычно, изготавливается из конструкционного каркаса и стальной облицовки или сэндвич-панелей. Сталь защищает стены и потолок, а также заглушает звуки. Демпфирующая гибкая футеровка, устойчивая к абразивно-струйной очистке, например резина или полиуретан, используется для облицовки всей внутренней поверхности камеры. Ключевыми элементами камеры, которые следует учитывать при любой конструкции, являются:

Основные элементы дробеструйной камеры

Двери, освещение
Вентиляция, работающая в момент проведения работ по очистке изделия. В камере необходим пылесборник(фильтр), для очистки поступающего воздушного потока от пыли и мелкодисперсных абразивных сред и загрязнений.
Третий ключевой элемент — система рекуперации абразива, она транспортирует отработанные абразивные материалы после дробеструйной обработки на переработку абразивных материалов.
Элемент номер четыре — блок очистки абразива, чтобы можно было использовать хорошие многоразовые абразивные материалы.
Пятый элемент — дробеструйное оборудование

Фотография номер один показывает типичную конструкцию дробеструйной камеры, защищенную от погодных условий с применением в облицовке доступного профиля.

Фото номер два, показывает еще одну типичную дробеструйную установку , защищенную более тщательно от погодных условий, поскольку, в этом случае, она размещается на более крупном заводском объекте. Обратите внимание на дополнительные внутренние воздуховоды, необходимые для отвода отработанного воздуха в атмосферу за пределы завода.

Фотография номер три показывает оборудование для дробеструйной обработки, отвечающее за переработку абразива и установку очистки.

Наконец фото номер четыре показывает оператора дробеструйной камеры, стоящего на тележке с деталью, внутри дробеструйной камеры, обратите внимание, на черную резиновую облицовку, защищающую стены и потолок помещения.

Размеры дробеструйной камеры

Дробеструйная камера-любой корпус, подходящий для обработки внутри абразивными материалами. Дробеструйные работы могут сильно различаться по размеру, в зависимости от области применения. Требованиям может удовлетворять камера размерами всего 3 метра на 3 метра, для оператора-одиночки, в то время как в сверхбольшой камере размер может быть 40х40 метров, для работы в ней нескольких операторов.

Камеры изготавливаются по индивидуальному заказу и имеют размер в соответствии с требованиями применения. Для небольших дробеструйных помещений, довольно часто модифицируют стандартные 20 футовые или 40 футовые транспортные контейнеры, для использования в качестве дробеструйной камеры.

Дробеструйное оборудование в контейнере

Есть много способов переделать транспортный контейнер для дробеструйной камеры. На картинке слева показан общий макет такой камеры, которую легко перевозить, как любой транспортный контейнер. В представленном варианте, основной объем контейнера используется в качестве дробеструйной камеры, остальная часть транспортного контейнера предназначается для размещения пылеуловителя, обеспечивающего вентиляцию камеры. Система рециркуляции и очистки абразива размещена вне транспортного контейнера. Но его загрузочная воронка расположена внутри камеры, что позволяет оператору вручную сгребать отработанные абразивные материалы, скопившиеся после дробеструйной обработки. Справа показан также модифицированный транспортный контейнер, но он полностью используется как дробеструйная камера, с вынесенными системами рекуперации абразива и вентиляции, которые расположены снаружи в задней части. Имеется возможность изготовления дробеструйного оборудования в контейнере вместе с нашей системой сбора и рекуперации абразива.

Что важно учесть перед началом проектирования дробеструйного оборудования

Все камеры, которые были построены нами, являются каждый раз индивидуальным проектом для конкретного применения, поэтому все аспекты проекта должны быть рассмотрены, чтобы найти самые лучшие решения, которые полностью удовлетворят заказчика. Берем в учет бюджетные требования, в пределах физических ограничений. Учитываем место установки, при этом берем в расчет какие-либо ключевые соображения или важную информацию от заказчика. Для создания проекта потребуются максимальные габариты и вес заготовки, объем производства, понимание необходимого количества дробеструйной обработки для различных деталей, количество операторов производственной смены, тип абразивных сред, важно так же учесть физические размеры и ограничения места установки при наличии имеющихся средств подъемно-транспортного оборудования, объем подачи сжатого воздуха, и прочее. Тип электроснабжения, новое или существующее заводское оборудование используется, все влияет на бюджет изготовления нашего дробеструйного оборудования, которое может быть построено множеством различных способов, при условии, что внутренние поверхности конструкции будут защищены от абразивно-струйной очистки.
Поэтому, для выяснения основных особенностей проекта, до начала стадии проектирования дробеструйного оборудования, перед выставлением коммерческого предложения, мы просим заполнить заказчика опросный лист.
До получения предварительных данных от заказчика, вести разговор о стоимости проекта не представляется возможным, поэтому заполнение опросного листа является важным условием для начала плодотворного сотрудничества.

Особенности дробеструйной обработки металла

Снять слой коррозии, попутно укрепив поверхность обрабатываемой заготовки – возможно ли это? Существует метод, который успешно справляется с этими разноплановыми задачами – дробеструйная обработка металла.

Такой способ позволяет обрабатывать детали со сложной геометрией и труднодоступными местами. Качество обработки позволяет наносить любое покрытие без дополнительной подготовки или обезжиривания.

На данное время такой способ обработки является одним из самых прогрессивных. Эта статья как раз и призвана ознакомить читателя с особенностями и преимуществами представленной методики.

Принцип действия дробеструя

Дробеструйная установка создает сильный воздушный поток, который увлекает за собой металлическую дробь. Ударяясь с большой силой о поверхность, дробь очищает металл, но это не все.

После удара каждой дробинки на поверхности появляются небольшие забоины. Кристаллическая решетка на месте удара уплотняется, что делает поверхность более прочной и менее подверженной коррозии.

Более того данный вид обработки значительно увеличивает срок работы изделия, снимая нагрузочную «усталость» металла. Также дробеструйная обработка поверхности предотвращает появление трещин и сколов на таких ответственных деталях, как шестерни, валы, пружины, детали двигателей внутреннего сгорания.

Также этот вид воздействия на металл применяют для создания шероховатых или матовых поверхностей заданных параметров на деталях. Степень шероховатости зависит от материала, из которого изготовлена дробь и силы потока воздуха.

Для разных поверхностей применяется разная дробь:

Чугунная колотая – изготавливается из марок белых чугунов. Предназначается для подготовки поверхностей перед анодированием, покраской. Также при помощи чугунной дроби добиваются качественных матовых поверхностей, производят очистку изделий от окалины, нагара и ржавчины.
Стальная – такая дробь используется как для зачистки, так и для поверхностной механической обработки («наклепа»), что значительно улучшает физические качества металлических изделий.
Алюминиевая – предназначена для изделий из алюминия и его сплавов. Обработка такой дробью наиболее щадящая для мягких алюминиевых сплавов. Поверхность остается чистой, белой и выровненной, позволяет добиться установленной шероховатости.
Керамическая – дробь из этого материала предназначена для особо чистой финишной обработки. Применяется в основном в авиационной и космической промышленности.
Стеклянная – высокая прочность и отсутствие загрязняющих факторов делают этот вид дроби наиболее экономичным, следовательно, наиболее популярным.
Пластиковая (поликарбонат, полиамид) – применяют для наиболее бережной обработки глянцевых поверхностей. Образует небольшое количество пыли, малотоксичная.
Электрокорунд – самый твердый абразивный материал, предназначенный для наиболее сложных загрязнений и сильной коррозии. Применяется как в аппаратах с «сухой» системой образования очищающей струи, так и в гидроструйных системах.

Для качественной очистки от сильных загрязнений рекомендуется дробь для дробеструйной установки применять с большей твердостью, нежели обрабатываемая поверхность.

Оборудование для дробеструйной обработки

Тут следует различать два основных направления – ручное оборудование и дробеструйные камеры. Каждый способ имеет свои плюсы и минусы, на описании которых целесообразно остановиться подробней.

Ручные аппараты – позволяют производить работы в самых труднодоступных местах. К примеру, дробеструй незаменим для обработки мостов, корпусов кораблей и других габаритных железных конструкций. Многие современные мобильные аппараты оборудованы промышленными пылесосами для засасывания дроби с ее последующей очисткой (рекуперацией) для повторного использования.
Дробеструйные камеры – обычно полностью автоматизированы и имеют высокую производительность, предназначены для обработки в промышленных объемах однотипных деталей и изделий. Производительность некоторых камер достигает до 200 м2/час.

Техника безопасности

Следует отметить, что дробеструйный способ обработки металла хоть и является одним из наиболее эффективных, сам процесс представляет повышенную опасность для здоровья человека. При работе сильно загрязняется воздух пылью и мелким абразивом, что может вызвать серьезные заболевания дыхательных путей.

Для предупреждения нежелательных последствий вредоносного воздействия дробеструйной обработки на человека, необходимо соблюдать ряд базовых правил техники безопасности.

1. Организация рабочего места для ручных установок

Для работы дробеструйки необходимо наличие воздуха под высоким давлением. Нельзя располагать компрессор или ресиверы в зоне работы установки. Если установка располагается в специально предназначенном помещении, компрессорная должна быть оборудована отдельно от рабочей зоны.

Внимание! Наличие посторонних в рабочей зоне без средств индивидуальной защиты категорически запрещено

2. ТБ для стационарных (камерных) установок

Для нормального функционирования дробеструйной камерной установки предполагается ее размещение в подходящем просторном помещении типа заводского цеха. Место, где будет располагаться установка, должно быть отделено, от остального здания, таким образом, дабы избежать загрязнения воздуха во всем здании.

Помещение должно быть укомплектовано отдельной мощной системой вентиляции. Как показывает практика, системы очистки, которые размещены непосредственно на установках, со временем перестают справляться со своей задачей

3. Средства индивидуальной защиты

Работая с дробеструйным оборудованием, оператору необходимы индивидуальные средства защиты от пыли и абразива. Для этого применяется специально разработанный для этой работы комплект спецодежды:

Специальные рукавицы.
Защитный костюм.
Защитный шлем с воздуховодом.
Воздушный фильтр.
Система кондиционирования воздуха (наличие в комплекте не обязательно).

P.S. Резюмируя все вышесказанное необходимо отметить, что экономически сопоставимых альтернатив данному методу пока не придумано. Дробеструйный метод даже применяют для снятия остаточных напряжений в деталях, которые используются в авиации и космонавтике. Это один из самых простых и дешевых способов получать поверхности со столь высоким качеством обработки.

Дробеструйная машина: устройство, разновидности, правила использования

Неотъемлемой частью современного производственного процесса являются подготовительные операции. На подготовительном этапе грубые металлические заготовки обретают оптимальный класс чистоты. Для очистки поверхности заготовок могут использоваться различные методы.

Многие специалисты сходятся во мнении, что наиболее производительным, эффективным и рациональным является метод дробеструйной обработки. В обзоре будет рассказано про разновидности дробеструйных машин.

«Дробеструйка» является близким аналогом пескоструйного принципа зачистки поверхностей. Разница между пескоструйной и дробеструйной видами обработки заключается лишь во фракции абразива. Пескоструйные аппараты работают с мелкозернистым песком, тогда как в дробеструйную машину следует загружать крупную дробь (Ø до 2-3 мм).

Дробеструйная машина – напорная пневматическая установка, создающая направленный поток воздуха, который выходит вместе с дробью. Благодаря воздуху с абразивной взвесью поверхность металлических заготовок очищается от коррозии и прочих загрязнителей. Дробеструйную обработку часто применяют для очистки металлических отливок от шлака и запекшегося песка, которые образуются во время горячего литья.

Дробеструйные агрегаты применимы в том случае, когда проводится обработка грубых сырых металлических заготовок. Касательно же «пескоструйки», взвесью мелкозернистого абразива принято чистить поверхности с невысоким уровнем загрязнения (финишная обработка).

Как выбрать дробеструйное оборудование.

Виды дробеструйных машин

На сегодняшний день насчитываются десятки модификаций дробеструйных установок. Многие производственные компании практикуют создание уникальных дробеструйных машин, которые разрабатываются и создаются в индивидуальном порядке (в единичном экземпляре), под нужды конкретно взятого производства.

Дробеструйные машины можно классифицировать по такому параметру, как «обитаемость»:

В случае с обитаемым оборудованием, внутри камеры обработки должен находиться оператор. Дробеструйщик экипируется в защитный костюм, что дает человеку возможность свободно дышать и перемещаться в опасной среде. Оператор должен манипулировать дробеструйной пушкой, из которой выходит поток воздушной абразивной взвеси.

Обитаемые дробеструйные камеры хороши тем, что оператор может в ручном режиме зачистить какие-то проблемные труднодоступные места. Слабой стороной обитаемых дробеструек является использование ручного труда. Из-за этого заметно снижается эффективность подготовительных операций.

Касательно необитаемых камер, такие дробеструйки проводят зачистку заготовок в полностью автоматическом режиме. Оператору нужно лишь нажать на кнопку старта. В данном случае абразивная взвесь подается через сопла. Положение сопел может быть как стационарным, так и переменным.

Какие еще существуют разновидности дробеструйных машин.

Классификация по степени автоматизации рабочего процесса

Степень автоматизации определяет уровень участия человека в зачистке заготовок. Различают следующие виды дробеструйных машин:

От степени автоматизации оборудования напрямую зависит скорость зачистки заготовок.

В полностью ручных моделях на плечи оператора ложатся обязанности по загрузке дроби в приемный бункер. После каждого цикла зачистки рабочую камеру следует чистить от дроби и засоров. Затем дробь нужно просеять. После этого чистый абразив загружается в бункер и цикл зачистки повторяется.

Дробеструйные машины ручного типа предназначены для нечастого и непродолжительного использования. Чаще всего подобные установки применяются в мелкосерийном производстве. Главным преимуществом ручных моделей является доступная цена. Ручные дробеструйки отличаются предельно компактными габаритами и простой конструкцией.

Полуавтоматические дробеструйные установки используют автоматизацию некоторых рабочих процессов. Это может быть либо автоматическая загрузка дроби в бункер, либо автоматическое просеивание, либо самостоятельная чистка рабочей камеры.

Некоторая степень автоматизации дает возможность оператору дробеструйной машины экономить свои силы. Вместе с тем возрастает производительность зачистки заготовок. Полуавтоматические модели хорошо себя зарекомендовали как в мелкосерийном, так и в серийном производстве.

Разумеется, наличие автоматизации некоторых процессов заметно отражается на стоимости оборудования. Цена полуавтоматов существенно превышает стоимость аналогичных по производительности ручных моделей. Дополнительно полуавтоматы крупнее ручных дробеструек. Все это отражается и на уровне ремонтной сложности. Наличие автоматики заметно усложняет конструкцию техники, что предполагает проведение периодического сервиса и плановых ремонтных работ.

Автоматические дробеструйные машины берут на себя выполнение основных технологических процессов обработки. От оператора требуется по большей части лишь находиться у панели управления и нажимать соответствующие кнопки. Полностью автоматические дробеструйки являются незаменимыми в серийном и массовом производстве.

Автоматика делает дробеструйные машины неимоверно производительными. При этом уменьшается процент потери дроби. Абразив можно использовать многократно, до полного износа фракции.

Конечно, полная автоматизация технологических процессов делает дробеструйные машины дорогими, крупными и сложными. Хорошо автоматизированная дробеструйная линия требует содержания в штате специально обученного обслуживающего персонала.

Что еще нужно знать о том, как выбрать дробеструйное оборудовавние.

Принцип размещения заготовок

Дробеструйные машины можно классифицировать и по принципу загрузки заготовок. Для размещения заготовок может использоваться:

От принципа загрузки зависит тип обрабатываемых заготовок, а также сам характер дробеструйной обработки.

Неподвижный стол чаще всего используется для размещения достаточно крупных заготовок. В данном сопла подачи абразивной взвеси размещаются с разных сторон стола. Дополнительно неподвижный стол может находиться и в обитаемых камерах. То есть оператор сам обходит вокруг заготовки и чистит проблемные поверхности.
Подвижный стол используется в дробеструйках с односторонним расположением сопла. По мере обработки оператору нужно вращать стол, при помощи пульта управления, открывая доступ к еще необработанным поверхностям.

У столов имеется один существенный недостаток. Та поверхность, на которую опирается заготовка, не обрабатывается абразивом. В данном случае нужно остановить процесс обработки и перевернуть заготовку. Такелажные операции отнимают драгоценное время.

Крюковые зацепы дают возможность подвесить заготовку, что обеспечивает доступ ко всем обрабатываемым поверхностям. В случае же со столом, к опорной поверхности дробь не получает доступа. Крюковые подвески нередко используются для зачистки маленьких и среднеразмерных заготовок. Но бывают и иисключения.

Принцип передачи заготовок

Дробеструйные камеры могут работать как в рамках какого-то отдельного процесса, так и в составе единой технологической производственной линии. В данном контексте дробеструйные машины можно разделить на 2 категории:

Непроходные камеры являются глухими. То есть в таких дробеструйках есть один общий вход и выход. Непроходные машины принимают заготовки на обработку, зачищают детали и отдают их в обратном направлении.

Проходные камеры используют отдельный вход и отдельный выход. Заготовки принимаются, обрабатываются и передаются дальше, на следующие технологические процессы.

Широкое распространение получили конвейеры, обслуживающие сложносоставные технологические процессы. То есть длинный цепной привод с крюковыми подвесками может проходить через дробеструйную камеру, мойку и малярную линию. Данный метод передачи заготовок экономит операторам уйму времени и сил, так как отпадает надобность в ручной загрузке и выгрузке заготовок.

Альтернатива дробеструйным камерам

Дробеструйное оборудование появилось не на пустом месте. Это не ноу-хау, а глубокая модернизация другой техники для абразивной обработки. Речь идет о дробометных устройствах.

Первые дробометы появились еще в конце XIX века.

В дробометах не используется сила сжатого воздуха. Абразивные частицы выталкиваются лопастями вентилятора, который приводится в движение электромотором. Интересно, что классические дробометные установки есть в продаже даже сегодня.

Основным преимуществом дробометной техники перед дробеструйной является невысокий уровень шума. Дополнительно дробометы не нуждаются в компрессоре. Зачистка заготовок при помощи дробометов актуальна на тех объектах, где нежелательно создание большого шума, а также где нет источника сжатого воздуха.

Но что касается надежности, долговечности и производительности, дробеструйные машины намного превосходят дробометы.

Как производят дробеструйную обработку металлов

Чтобы сохранить технико-эксплуатационные свойства какого-либо изделия из металла в норме, необходимо периодически проводить его очистку. На нем образуются неровности, шероховатости, ржавчина, окалина, пыль, грязь, жирные разводы и так далее. Для устранения этих проблем подойдет дробеструйная обработка.

Что представляет собой дробеструйное оборудование, которое нужно для обработки и очистки металла? Необходима ли дробеструйная установка — или обработку можно производить в домашних условиях? Чем отличаются ручная и автоматическая обработка? В нашей статье ниже мы узнаем ответы на все эти вопросы.

Что такое дробеструйная обработка поверхностей

Маленькие дробинки вставляются в специальную установку-распылитель, на начальном этапе их кинетическая энергия равна нулю.
При запуске аппарата частички-дробинки попадают под струю сжатого воздуха, который сообщает дробинкам большую кинетическую энергию — это приводит к серьезному разгону частичек.
Под действием струи сжатого воздуха частички на большой скорости вылетают из распылителя и ударяются о поверхность металла.
Если на поверхности металлического объекта есть какие-либо посторонние частички (грязь, пыль, мусор, ржавчина, окалина и так далее), то дробинки сообщают таким частичкам большое количество кинетической энергии.
Это приводит к тому, что из-за избытка кинетической энергии посторонние частички слетают с поверхности, что приводит к очистке металла (сам металл при соблюдении всех правил не деформируется, поскольку он обладают повышенной прочностью).
Следует учитывать, что частички-дробинки во время обработки могут как сохранять свою форму, так и деформировать или разрушаться (полностью или частично) — все зависит от физических свойств дробинок.

Основные виды дроби для обработки

Колотая чугунная дробь. Изготавливают из чугуна, который проходит грануляцию. Подходит для удаления ржавчины, нагара и окалины. Также чугунную дробь можно использовать для создания матового покрытия и для создания небольшой шероховатости.
Дробь на основе литой стали. Выпускается в нескольких разновидностях в зависимости от содержания углерода в стали (благодаря этому можно контролировать твердость дробинок). Литая сталь подходит для обработки массивных металлических конструкций на основе чугуна и стали (прокат, балки, металлоконструкции).
Дробь на основе рубленной стали. Выпускается в нескольких разновидностях (дробинки отличаются друг от друга по размерам, форме, прочности и так далее). Отличный вариант для сверхпрочных металлических объектов. Главный плюс материала — высокая прочность (благодаря этому дробь можно использовать большое количество раз, что снижает итоговую стоимость работ).
Дробь на основе алюминия или алюминиевых сплавов. Не годится для прочных сплавов на основе железа, но подойдет для обработки изделий из алюминия и различных мягких сплавов. Алюминиевая дробь не деформирует поверхность, качественно очищает ее от накипи, ржавчины, окалины, нагара.
Стеклянная дробь. В виде сверхпрочных шариков, которые не ломаются и деформируются при частом использовании, что делает материал очень экономным. Подходит для очистки металлических сплавов средней прочности, хотя стеклянную дробь можно использовать и для очистки сплавов на основе железа. Главный плюс материала — отсутствие загрязнения.

Описание процесса

Существует две модели дробеструйной обработки — ручная и автоматическая. В первом случае все работы производятся вручную с помощью специальных распрыскивателей. Во втором случае используется специальная дробеструйная камера, где все автоматизировано — рабочие лишь выполняют зачистку проблемных фрагментов (с сильной коррозией, с большим нагаром). Ниже мы рассмотрим эти методы более подробно.

Ручная обработка металлов

Несколько рабочих надевают специальные защитные костюмы, которые помогают фильтровать воздух либо содержат собственную установку подачи кислорода (образуется большое количество колотых дробинок, которые можно вдохнуть). Работа должна производиться в цеху, где созданы благоприятные условия для очистки (низкая влажность, хорошая вентиляция).
После этого они подключают дробеструйные аппараты к компрессору, кладут металлические объекты на подпорки и выполняют обработку. Срок проведения работ зависит от характера повреждения металла, типа сплава и так далее.
После обработки рабочие покидают цех, чтобы частички металла и пыли смогли осесть. После этого с помощью специальных жидкостей смывают частички пыли, которые осели на металле во время хранения.

Автоматические камеры

Также большое распространение получила дробеструйная камера, которая работает в автоматическом режиме. В продаже есть крупные неподвижные установки, которые функционируют по принципу конвейера. Также можно купить небольшие компактные платформы-установки, которые можно при необходимости транспортировать. Дробеструйные камеры — отличный вариант для быстрой очистки больших партий металла простой формы (листы, балки).

Дробеструйная установка

Работает следующим образом:

Рабочий помещает металлический объект в дробеструйную установку. Обратите внимание, что практически все установки являются изолированным. Не нужно носить специальный защитный костюм, что заметно упрощает его работу.
После помещения детали человек запускает дробеструйную камеру, к которой изнутри подключены аппараты, осуществляющие распыление абразивной дроби. Принцип работы тут стандартный — все агрегаты-распылители подключены к промышленному компрессору, который с помощью сжатого воздуха разгоняет частички-дробинки.
Во время работы может потребоваться участие оператора, который будет контролировать параметры процедуры. Также он будет следить за состоянием технических параметров — состояние вентиляции, качество очистки. Обратите внимание, что в ряде случаев участие установка работает в полностью автономном режиме.
По завершении очистки работник должен проверить внешнее состояние детали. В случае некачественной очистки оператор может поместить металлический объект в аппарат на еще один цикл.
Бывает так, что очистка прошла хорошо за исключением некоторых труднодоступных мест. Тогда работник может завершить работу в ручном режиме.

Заключение

Давайте подведем итоги. При дробеструйной обработке металлов в качестве абразива выступают дробинки-частички. Они распрыскиваются с помощью специального аппарата, который подключается к компрессору. Там генерируется сжатый воздух, под действием которого происходит распыление частичек-дробинок.

Дробеструйная обработка подходит для выравнивания металлических поверхностей, а также для очистки от ржавчины, нагара, окалины. Контролировать качество работы можно с помощью выбора типа дробинок: из стали, чугуна, стекла, алюминия.

Читайте также: