Двойной металлический каркас для перегородки

Обновлено: 28.06.2024

* В зависимости от типоразмера профилей каркаса и шага стоек.

Состав комплектной системы – количество на 1 м 2 :

  • (1) КНАУФ-лист (ГСП-A, ГСП-H2, ГСП-DF) 12,5 мм - 4,0 м 2 ;
  • (2) КНАУФ-профиль ПН 50×40 (75×40, 100×40) - 1,4 пог. м;
  • (3) КНАУФ-профиль ПС 50×50 (75×50, 100×50) - 4,0 пог. м;
  • (4) Минеральная звукоизоляция «Акустическая перегородка» («АкустиКНАУФ») - 1,0 м 2 ;
  • (5а) Шуруп TN 25 - 13 [14] шт.;
  • (5б) Шуруп TN 35 - 29 [30] шт.;
  • (6) Шпаклевка КНАУФ-Фуген - 1,0 [1,5] кг;
  • (7) Лента армирующая - 1,5 [2,2] пог. м;
  • (8) Дюбель-гвоздь 6×40 - 3,2 шт.;
  • (9) Лента уплотнительная - 2,4+0,5 пог. м;
  • (10*) Грунтовка КНАУФ-Тифенгрунд - 0,2 л;
  • (11*) КНАУФ-профиль ПУ - ** шт.;
  • (12*) Лента разделительная - ** пог. м.

* Позиция на рисунке не показана.

** По потребности заказчика.

( ) В скобках даны варианты комплектующих изделий.

[ ] В скобках даны значения для случая, когда высота перегородки превышает длину гипсовой строительной плиты.

Данные по количеству материалов являются ориентировочными, не учитывают потерь на раскрой и требуют уточнения по проекту.

Подробнее

Описание

Комплектная система КНАУФ С 115 представляет собой полный комплект специально подобранных материалов, необходимых для создания перегородки с двухслойными обшивками из гипсокартонных КНАУФ-листов (ГКЛ) на двойном металлическом каркасе.

Перегородки поэлементной сборки с обшивкой гипсокартонными КНАУФ-листами (ГКЛ) являются ненесущими конструкциями.

Основные строительные элементы перегородки:

  • гипсокартонный КНАУФ-лист (ГКЛ);
  • металлические профили направляющий ПН и стоечный ПС.

Полный состав комплектной системы и требуемое количество материалов на 1 кв. метр потолка см. разделе «Технические характеристики».

Отличительные особенности данной системы:

состоит из двойного металлического каркаса, обшитого с обеих сторон гипсокартонными КНАУФ-листами (ГКЛ) в два слоя. Каркас по периметру крепится к строительным конструкциям и является несущей частью для гипсокартонных листов, которые в свою очередь крепятся к каркасу шурупами, образуя жесткую конструкцию.

Кроме основных элементов, комплектная система включает необходимые для решения конкретной строительной задачи технические решения, рекомендации по производству работ, а также инструменты и приспособления.

Все элементы комплектной системы С 115 производятся по современным технологиям, проходят строгий контроль качества, функционально ориентированы и в составе комплектной системы обеспечивают надежность всей конструкции в процессе длительной эксплуатации.

Применение

Применяются в качестве легких внутренних ограждающих конструкций в помещениях с сухим и нормальным влажностным режимом по СНиП 23-02-2003 жилых, гражданских и промышленных зданий всех степеней огнестойкости и возводимых в любых районах, включая сейсмические.

Конструкция наряду с высокими прочностными качествами и показателями по огнестойкости обеспечивает наивысшие характеристики по звукоизоляции.

Применяется как при реконструкции, так и в новом строительстве.

При наличии требовании к тепловой, звуковой и огнезащитной изоляции полость перегородки между гипсокартонными листами заполняется изолирующим материалом из минеральных волокон.

Поверхность предназначена под последующую окончательную отделку, например, оклеивание обоями, окраску, облицовку плиткой и т. п.

Процесс монтажа включает следующие этапы работ:

  • разметка проектного положения перегородки по полу, потолку и базовым стенам;
  • монтаж каркаса перегородки С 115;
  • монтаж электрических разводок и закладных деталей для крепления стационарного оборудования внутри каркаса;
  • установка и закрепление на одной из сторон каркаса вертикально-ориентированных гипсокартонных КНАУФ-листов (ГКЛ);
  • закрепление в пространстве между стойками изоляционного материала, если это предусмотрено проектом;
  • установка и закрепление гипсокартонных КНАУФ-листов (ГКЛ) с другой стороны каркаса;
  • заделка швов между гипсокартонными КНАУФ-листами (ГКЛ) и грунтование поверхности под декоративную отделку;
  • декоративная отделка перегородки после устройства чистового пола.

Монтаж перегородок следует выполнять в период отделочных работ (в зимнее время при подключенном отоплении), до устройства чистых полов, когда все «мокрые» процессы закончены и выполнены разводки электротехнических и сантехнических систем, в условиях сухого и нормального влажностного режима согласно СП 50.13330.2012 Тепловая защита зданий. Актуализированная редакция СНиП 23-02-2003. При этом, температура в помещении не должна быть ниже 10°С.

В условиях повышенной влажности (санузлы, кухни, ванные) рекомендуется использовать влагостойкие гипсокартонные КНАУФ-листы (ГКЛВ), при этом необходимо учитывать, что в местах прямого попадания воды на стены (ванные) поверхность листов следует покрывать гидроизоляцией КНАУФ-Флэхендихт.

Расположение электрических проводок в пространстве каркаса перегородки должно исключать возможность повреждения их острыми краями элементов каркаса или шурупами во время крепления гипсокартонных КНАУФ-листов (ГКЛ).

С 115

Одинарный металлический каркас

Профилированный металл предпочтительнее для монтажа каркаса, поскольку он стоит дешевле и не горит.

Для монтажа каркаса перегородок применяют стоечные профили, маркируемые в русской транскрипции ПС (профиль стоечный) и профили направляющие ПН (профиль направляющий). Широкий диапазон размеров стоечных и направляющих профилей по ширине позволяет делать и самые тонкие (60 мм) перегородки, и массивные конструкции толщиной в половину кирпича. Обычно при сборке металлического каркаса применяют направляющие профили размером 50 ? 40 мм и стоечные профили размером 50 ? 50 мм. Стойки рамы одинарного каркаса можно также вырезать из направляющего профиля шириной 75–100 мм, затем закрепить их на полу, стенах и потолке.

Сборку металлического каркаса следует начинать с крепления направляющих профилей к полу и потолку. Профили нужно крепить по заранее выполненной разметке, а крепежными элементами могут послужить и обычные дюбели. Направляющий профиль желательно крепить дюбелями № 8 с шагом 30–40 см. Для крепления профиля к кирпичной поверхности потребуются дюбели для кирпичной стены, или саморезы по бетону для крепления к бетонной поверхности. Дюбели при креплении направляющих следует вворачивать с шагом в 30–40 см. В некоторых случаях интервал между дюбелями может быть увеличен до 60 см, но он не должен превышать 100 см, а минимальное число дюбелей на всей длине направляющего профиля не может быть меньше трех. Это допустимо, если строится перегородка небольшой длины.

По завершению монтирования направляющих профилей, приступают к установке стоечных профилей. Стоечный профиль следует нарезать длиной, равной расстоянию между направляющими профилями, закрепленными на полу и потолке. В каждой точке комнаты, где устанавливается стоечный профиль ПС, высота от пола до потолка различна. Поэтому каждую стойку надо отрезать отдельно, сразу помечая номером. Высота стоечного профиля ПС должна быть на 5–10 мм меньше величины измерения, иначе она может не встать на свое место, а сгибать ПС запрещено. Металлический профиль режут с помощью ножниц по металлу или пилой-болгаркой.

Шаг между стойками может составлять 60 см, следует отмерять расстояние от центра каждого профиля. Первый стоечный профиль надо закрепить на поверхность несущей стены. Предварительно просверлить в стене отверстия для крепления профиля, приложив профиль по линии разметки. Через отверстия в профиле сделать отверстие в стене по диаметру дюбель-гвоздя (6 мм). Вставить дюбель и закрутить его шуруповертом, так продолжить по всей длине профиля с шагом примерно 50–70 см. Дальше нужно выверить вертикальный стоечный профиль по уровню.

Оцинковка — это нанесение на поверхность стальной полосы слоя углекислого цинка, который предотвращает последующее окисление черного металла. Сцепление стальной поверхности со слоем цинка дает достаточно эффективную защиту.

Прикрепить первый стоечный профиль к стене, затем, согласно плану разметки, на направляющем профиле, прикрепленном к полу, наметить крестиками по рулетке маркером те места, на которых будет закреплен стоечный профиль (ПС).

Расстояние от стены до центра второго профиля должно составлять от 20 до 50–55 см, все последующие — через каждые 60 см. Второй профиль нужно крепить на расстоянии 55 см от первого, чтобы в углу не было утоненной кромки (УК) гипсокартона. Следует помнить, что кромки стандартного листа гипсокартона имеют утонение шириной 50 мм, которое служит для стыковки двух листов. Из-за этого утонения многие мастера перед установкой листа к стене срезают кромку шириной 50 мм.

Если же не обрезать кромку гипсокартонного листа, то следующий профиль надо закрепить на расстоянии 60 см. В таком случае шаг между стоечным профилем должен быть везде одинаков, составляя ровно 60 см от центра до центра стоечного профиля. Тогда третью стойку нужно крепить на расстоянии 120 см от первого профиля, за ней четвертую стойку через 180 см от первого профиля и так далее. Самый последний гипсокартонный лист возле второй стены должен быть шириной не менее 20 см.

Выполнив отметки мест крепления всех вертикальных профилей на полу, перенести все отметки строго по уровню (или отвесу) на направляющий профиль, прикрепленный к потолку. После этого можно выставить и крепить вертикальные профили (ПС). Стоечный профиль крепить к направляющему профилю так, чтобы центр профиля совпадал с намеченным крестиком. В процессе монтажа соседние профили следует заводить в замок. Стоечный профиль лучше всего крепить с направляющим профилем, используя саморезы с плоской шляпкой — «клопы». Профили ПС можно также скрепить между собой оцинкованными шурупами, имеющими полукруглую головку с напрессованной шайбой, размер шурупа — 4,2 ? 14 мм.

Для крепления стоечного профиля в верхний и нижний направляющие профили можно также применять дырокол по металлу — просекатель, такой прием называется просекание с отгибом, но его выгодней применять только при проведении большого объема работ.

Затем выровнять его по уровню и прикрутить уже направляющий профиль, лежащий на полу. Теперь можно вставлять на свое место те стойки, которые предполагается расположить между краями перегородки. Строго вертикальное положение каждого стоечного профиля следует регулярно проверять при помощи отвеса.

Если стоечный или направляющий профили имеют непосредственный контакт со строительными конструкциями, то в процессе монтажа между профилем и стеной (или полом) нужно уложить уплотнительную полимерную ленту-демпфер, которая улучшит звукоизоляцию и увеличит плотность прилегания профиля к базовому основанию.

Эту упругую, вспененную самоклеющуюся ленту применяют для снижения воздействия вибрации на перегородку, повышения звукоизоляционных свойств перегородки, обеспечения более плотного сопряжения металлических профилей каркаса с элементами стен, пола и потолка из таких материалов, как бетон, оштукатуренная поверхность или дерево. Надежное соприкосновение перегородки с базовыми конструкциями и возможность снижения вибрационного воздействия существенно понижают риск появления возможных трещин по швам (рис. 37).


Рис. 37. Одинарный металлический каркас с проложенной уплотнительной лентой

Самоклеющуюся уплотнительную ленту следует наклеивать по всей длине предварительно отмеренного и отрезанного направляющего профиля, а также стоечного профиля, прилегающего к несущей стене. Существует и другой способ найти решение в такой ситуации — просто нанести на примыкающие поверхности герметик из силикона.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Продолжение на ЛитРес

Двойной металлический каркас

Двойной металлический каркас Для монтажа двойного металлического каркаса с самого начала нужно наметить две параллельные линии для крепления двух пар направляющих профилей на полу и потолке. Затем проверить точность разметки, как при монтаже одинарного каркаса.

Каркас

Каркас При плетении некоторых изделий (белорусской корзинки, конфетницы, вазы в виде лодочки и т. д.) предварительно связывают каркас, по которому плетется изделие, с подставкой дополнительных прутиков. Подробнее о каркасе будет сказано при описании плетения конкретных

Каркас есть – баня будет!

Каркас есть – баня будет! С развитием технологий каркасно-щитового строительства стали появляться и каркасные бани. Они требуют в 1,5–2 раза меньше древесины, чем бревенчатые и брусчатые, а при использовании эффективного утеплителя во столько же раз легче. Кроме того,

1.14. Как сделать металлический умывальник, или Предания старины глубокой

1.14. Как сделать металлический умывальник, или Предания старины глубокой В деревнях и селах местные жители традиционно стараются не тратить деньги на вещи и предметы, которые могут изготовить самостоятельно из подручных средств, в отличие от приезжих дачников и

«Дачная 2ДУ» – для открытых участков, имеет усиленный каркас

«Дачная 2ДУ» – для открытых участков, имеет усиленный каркас Данная модель предназначена для открытых участков, поэтому имеет усиленный каркас, по сравнению с предыдущими моделями, выполненный из оцинкованного профиля, не поддающегося коррозии. «Дачная 2ДУ» – имеет

«Светлица» – под пленку, каркас металический, разборный

«Светлица» – под пленку, каркас металический, разборный Покрытие-тент, выполнен из армированной светостабилизированной пленки. Основание-каркас изготовлен из полой трубы квадратного сечения. Полудуги изготовлены из полой трубы квадратного сечения. Общий вес каркаса

Каркас теплицы

Каркас теплицы Выращивание различной овощной и садоводческой продукции сейчас достаточно выгодный бизнес, поэтому многие люди, имеющие приусадебный или дачный участок, раздумывают на предмет строительства теплицы. Оптимальный, с точки зрения качества и

МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ КРЕПЕЖ

МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ КРЕПЕЖ Деревянные соединения, особенно те, что расположены в ответственных конструкциях, усиливают металлическим крепежом, то есть шурупами, гвоздями, болтами, стальными хомутами, накладками, уголками и др.Очень надежное соединение обеспечивают шурупы.

Двойной металлический каркас

Для монтажа двойного металлического каркаса с самого начала нужно наметить две параллельные линии для крепления двух пар направляющих профилей на полу и потолке. Затем проверить точность разметки, как при монтаже одинарного каркаса. Наметить предварительно спланированное место дверного проема.

Закрепить параллельно на полу и потолке направляющие профили. Наметить место установки вертикальных стоечных профилей, нарезать и закрепить их так же, как делается при монтаже одинарного профиля.

Для увеличения жесткости конструкции вертикальные стоечные профили можно крепить к несущей стене при помощи прямых подвесов. Следует монтировать подвесы на стену с расстоянием 40 см между ними, крепить их саморезами по металлу к профилю, неизменно проверяя их уровнем.

Вместе с работами по монтажу каркаса выполнить действия по установке дверного полотна. В межкомнатные перегородки из гипсокартонных листов очень легко установить деревянную, алюминиевую или металлическую дверь, учитывая, что степень устойчивости стоек каркаса перегородки должна быть такова, что они смогут выдерживать вес и вибрацию от двери. Для этого следует вертикально установить на месте два стоечных профиля по ширине дверного проема, которую нужно определить с учетом конструкции дверной коробки. Стоечные профили необходимо усилить с помощью дополнительно закрепленных уголков. Сверху на требуемой высоте закрепить отрезанный до нужной ширины профиль, не забывая при нарезании оставить кромки по 3–4 см для крепления его к стоечному профилю.

В стоечные профили дверного проема, к которым будет прикручиваться дверная коробка, надо заложить деревянный брус с тыльной стороны этих профилей. Деревянный брус будет способствовать более надежной фиксации дверного блока. Его размеры должны быть чуть меньше ширины стоечного профиля ПС, чтобы можно было без труда вставить в него брус. В случае применения обычного стоечного профиля шириной 10 см ширина бруса должна быть 9–9,5 см, а минимальная толщина — 5 см. Брус надо прикручивать через профиль на саморезы по дереву, их длина зависит от толщины бруса.

Направляющие профили годны для решения двух задач: они служат направляющими для стоечных профилей, а также позволяют прокладывать в каркасе перемычки. Перемычку над дверным проемом, оконные проемы, обрамление разнообразных отверстий также нужно вырезать из направляющего профиля.

После того, как все вертикальные профили готовы, нужно выставить горизонтальные профили-перемычки, на которых будут сходиться горизонтальные (не родные) стыки гипсокартонных листов. Горизонтальные профили надо крепить на куски длиной по 10 см, отрезанные от направляющего профиля (ПН) и стоечного профиля (ПС) болгаркой или ножницами по металлу. Далее в зависимости от предполагаемого расположения гипсокартонного листа отмерить по рулетке от пола (или потолка) к центру профиля (ПС) 250 см и закрепить горизонтальный профиль по уровню. Профили лучше скреплять между собой оцинкованными шурупами (размер 4,2 ? 14), имеющими полукруглую головку с напрессованной шайбой.

Для удобства монтажа при креплении направляющего профиля на отрезки (10 см) нужно предварительно прикрутить их саморезами-«клопиками» к боковой части вертикальных профилей. После этого вставить горизонтальный профиль и просечь. На этом монтаж двойного металлического каркаса завершен (рис. 38).


Рис. 38. Монтаж двойного металлического каркаса

Для правильного выбора параметров профиля необходимо учитывать предполагаемую высоту перегородки, особенности ее конструкции, тип облицовки — в один или два слоя гипсокартона.

По завершению монтажных работ по каркасу можно начинать его обшивку гипсокартонными листами. Чаще всего в этих целях используют стеновой гипсокартон 12,5 мм толщиной. При однослойной облицовке с обеих сторон каркаса лучше всего применять гипсокартонные листы ГКЛ типов УК (утоненная с лицевой стороны кромка) или ПЛУК (полукруглая и утоненная с лицевой стороны кромка).

Обшивку перегородки рекомендуется выполнять в шахматном порядке:

• первый лист крепить в направлении снизу вверх от уровня пола;

• второй лист крепить в направлении сверху вниз от уровня потолка.

Расположение гипсокартонных листов нужно заранее распланировать так, чтобы места соединительных стыков для их крепления всегда приходились только на середину линии установленного стоечного профиля. Важно правильно определить ширину первого гипсокартонного листа, его надо положить так, чтобы он закрыл половину ширины профиля. Если по какой-то причине нет возможности выполнить это условие, то следует установить дополнительные перемычки, по которым и проводить соединение. Прикрутив первый лист, прикрепить все целые листы, а затем вырезать и прикрутить вставки. Кроме того, швы гипсокартонных листов не следует располагать на тех стойках, к которым крепится дверная коробка. Места соединения швов должны приходиться на промежуточные стойки, устанавливаемые над горизонтальной балкой.

Монтаж гипсокартонной панели на стоечный профиль нужно производить, начиная от стены, в направлении открытой части данного профиля. Эту часть работы удобней выполнять вдвоем с помощником.

Если гипсокартонный лист по какой-то причине не дотягивается до потолка, то следует закрепить еще один промежуточный профиль, для того чтобы все части листа имели надежную опору. Если же какая-то часть листа будет свободно парить в воздухе, то стык станет постоянно трескаться. При необходимости доставлять гипсокартонные панели до нужной высоты следующие панели надо обязательно пускать с разбежкой, т. е. в шахматном порядке: целый лист крепить сверху, а подрезку снизу, затем все сделать наоборот — целый лист уложить снизу, пустив подрезку сверху. Между обшивкой и перекрытиями (потолком и полом) необходимо оставить зазор величиной в 10 мм.

Подготовленный и качественно обработанный гипсокартонный лист установить по вертикали, прижать его к каркасу перегородки и крепить к профилям саморезами по металлу с потайной головкой. Крепление листа к каркасу (вворачивание шурупов) нужно производить от угла листа в двух взаимно перпендикулярных направлениях или от одного из внутренних рядов в обоих направлениях. Первый верхний шуруп надо ввинтить на расстоянии 60–150 мм от потолка.

Нужно обязательно проследить, чтобы кромки гипсокартонных листов с идеальной точностью прилегали друг к другу. Шурупы сначала следует вворачивать в полку около спинки профиля, а затем на противоположно расположенном крае. Иначе профильная полка может изогнуться вовнутрь. Саморезы надо закручивать строго перпендикулярно к плоскости обшивки на расстоянии 12 мм от края листа, под идеальным углом в 90°, шаг крепления (расстояние между вворачиваемыми саморезами) должен составлять примерно 25–30 см.

При вворачивании шурупов следует проявить внимание, чтобы их шляпка ушла в гипсокартонный лист не более чем на 0,5–1 мм, чтобы позднее их можно было бы легко спрятать под шпатлевкой. Если по недоразумению шуруп все-таки прошел через гипсокартон, то следует отступить вверх или вниз 2–3 см и вкрутить на этом месте новый саморез. Если шуруп был деформирован при ввинчивании, то его нужно вытянуть и заменить новым, устанавливая его в другом месте на расстоянии не менее 50 мм от прежнего. Выбирая длину шурупа, необходимо учитывать тот факт, что шуруп при вкручивании должен пройти внутрь металлического каркаса не менее чем на 10 мм.

Производя обшивку каркаса, иногда надо нарезать гипсокартонные листы, важно сделать это правильно. Нарезку листов легче производить вдвоем. Для нарезки надо уложить лист на ровную поверхность, желательно на широкий стол, тщательно разметить карандашом или мелом нужную длину отрезка. Затем вдоль намеченной линии уложить металлическую линейку (ровную рейку, уровень, правило и т. д.), взять резак и, нажимая на него со средним усилием, провести по линии отреза так, чтобы на линии появился неглубокий надрез.

После этого следует пододвинуть лист к самому краю стола так, чтобы линия надреза располагалась точно на кромке стола. Затем, придерживая свисающую часть листа, легким надавливанием руки сломать гипсокартон с одной стороны. Чем-то это действие несколько напоминает резку стекла. Далее, немного согнув лист по линии разреза, поставить его на ребро. Затем прорезать картон острым ножом с обратной стороны. Для того чтобы получить ровный край листа, после проделанной операции желательно обработать его обдирочным рубанком. Однако такой способ резки подходит только при нарезании кусков гипсокартона по прямой линии. Для того чтобы отрезать кусок листа со скругленным краем, придется воспользоваться ножовкой или электрическим лобзиком.

Круглые отверстия диаметром до 80 мм можно вырезать, используя дрель с насадкой «круговая пила». Если нужно вырезать круглое отверстие большого диаметра, то это можно сделать с помощью дрели и сверл. Сначала высверлить дрелью цепь из отверстий по величине окружности, а затем просто выдавить сердцевину круга. Прямоугольные отверстия в листе выполнять ножовкой по дереву. Кромки листов гипсокартона после нарезки нужно шлифовать, используя шлифовальную терку с закрепленной на ней стеклотканевой наждачной бумагой № 25. Резка и шлифовка образуют прямую кромку листа. Для того чтобы исключить образование уступов при последующей шпатлевке швов, кромку можно обработать рубанком до образования фаски на треть толщины листа под углом 22,5 или 45°.

Нарезав нужные куски гипсокартонных листов, обшить ими металлический каркас с одной стороны (рис. 39).


Рис. 39. Обшивка металлического каркаса листами гипсокартона с одной стороны

При необходимости, перегородку обшивают двумя слоями данных панелей для достижения более прочной конструкции. Далее нужно приступить к прокладке между стойками слоя изоляции, хорошо поглощающей или не пропускающей шум, а также холод и сквозняки.

Изоляционные плиты положено устанавливать в полости гипсокартонной перегородки или стены, при необходимости нарезая. Изоляционные плиты обычно раскраивают в полном соответствии с требуемыми размерами с помощью пилы или ножа. Чаще всего в этих целях применяют плиты, толщина которых составляет 40 мм, поскольку между изоляционными плитами и облицовочными гипсокартонными листами рекомендуется оставлять незначительный зазор.

Необходимо позаботиться о надежном креплении изоляционных плит в полости перегородки. Обычно эти плиты монтируют, используя специальные стеновые анкеры или армированную самоклеящуюся ленту. Кроме того, можно склеивать изоляционные плиты специальным монтажным клеем, нанося его на поверхность плит с промежутками в 900 мм по горизонтали и 400–450 мм по вертикали.

По мере укладки изоляционных плит, надо тщательно зашивать стену гипсокартонными листами с другой стороны в таком же шахматном порядке. Однако обшивать противоположную сторону перегородки следует с разбежкой. Если на одной стороне перегородки целый лист гипсокартона начинался от стены, то на ее обратной стороне нужно укладывать первый лист, отступив 60 см от несущей стены. Если планируется покрыть металлический каркас двумя слоями гипсокартона, то разбежку между панелями надо сохранить.

После обшивки готовой перегородки надо приступать к обработке швов и стыков. Для начала подкрутить отверткой все выступающие шурупы, далее заровнять шпатлевкой полости шурупов и стыков. Шляпки шурупов должны полностью закрываться шпатлевкой, что обезопасит антикоррозийную защиту шурупа от возможных повреждений в процессе шлифовки стен.

По завершению монтажа конструкций из гипсокартонных листов следует обязательно выполнить операцию по заделке швов на стыках листов. Это единственный «мокрый» процесс во время возведения гипсокартонной перегородки. Для этого нужно шпатлевать стыки гипсокартонных листов, предварительно проклеив их сетчатой лентой-серпянкой, однако не следует покрывать листы сплошным слоем шпатлевки (рис. 40).


Рис. 40. Заделка стыков гипсокартонных листов

Заделку швов можно выполнять, используя армирующую ленту, или без нее. При армировании швов обычно применяют гипсовую шпатлевку. Порядок заделки швов следующий: на стык панелей, имеющих утоненные кромки, положить слой шпатлевки, затем на влажную шпатлевку наложить армирующий материал, а сверху еще один слой шпатлевки. Гипсовую шпатлевку можно также применять для устранения мелких дефектов гипсокартонной поверхности. Как правило, все материалы, используемые для облицовки и восстановления поверхности гипсокартонных листов, содержат в своем составе гипс. При необходимости, можно зашпатлевать всю поверхность перегородки, используя широкий шпатель. После высыхания шпатлевки (6–10 ч) поверхность перегородки нужно зашкурить с помощью шлифовальной терки с закрепленной на ней стеклотканевой наждачной бумагой № 25. Ровные внешние углы можно сделать при помощи армированного металлического уголка. Надо нанести шпатлевку тонким слоем на обе части угла, придавить уголок на шпатлевку и формировать шпателем. Когда шпатлевка будет зашкурена и загрунтована, можно проводить дальнейшие косметические работы. Если планируется окраска стен, то всю поверхность перегородки следует зашпатлевать вторично, подсвечивая электролампой. Она позволяет увидеть, вне зависимости от освещенности комнаты, бугры, ямы или царапины слоя шпатлевки. В результате должна получиться ровная, без царапин, поверхность стен. Не обязательно стремиться к получению чисто белой стены после шпатлевки, допустимо наличие темных пятен. Теперь стена готова для оклейки обоями или покраски.

Вставка стекла на двойной замазке

Вставка стекла на двойной замазке Способ вставки стекла на двойной замазке лишен указанных выше недостатков.Стекло укладывают на предварительно уложенную постель из мягкой замазки. Легким нажатием на стекло выдавливают излишек подстилочного материала так, чтобы между

Одинарный металлический каркас

Одинарный металлический каркас Профилированный металл предпочтительнее для монтажа каркаса, поскольку он стоит дешевле и не горит.Для монтажа каркаса перегородок применяют стоечные профили, маркируемые в русской транскрипции ПС (профиль стоечный) и профили

Двойной узел

Двойной узел Этот узел имеет большое сходство с «викторией». Его компактная, несколько необычная форма получается в результате двойного завязывания. Двойной узел, чьим основным преимуществом считается простота, лучше всего смотрится на легких галстуках, в которых

1. Область применения

1.1. Типовая технологическая карта предназначена для разработки проектов производства работ (ППР), проектов организации строительства (ПОС), другой организационно-технологической документации, а также является информационным пособием для строительных организаций, производящих устройство перегородок С 115.1 с применением гипсокартонных листов (ГКЛ).

1.2. Сборные гипсокартонные перегородки С 115.1 являются межкомнатными с шумозащитой 51-55 дБ и расчетным пределом огнестойкости EI 75 для ГКЛ и EI 90 для ГКЛО, устраиваются в помещениях высотой до 9 м и предназначены для жилых, общественных и производственных зданий:

- возводимых в районах как с обыкновенными, так и со сложными инженсрно- геологическими условиями и сейсмичностью до 9 баллов.

1.3. Перегородка С 115.1 имеет конструкцию, отвечающую требованиям рабочих чертежей серии 1.031.9-2.00 "Комплектные системы КНАУФ. Перегородки поэлементной сборки из гипсокартонных листов на металлическом и деревянном каркасах для жилых, общественных и производственных зданий", разработанной ООО "Стройпроект-XXI" г. Краснодара при участии фирмы КНАУФ.

1.4. Перегородка С 115.1 состоит из двойного металлического каркаса, двух слоев звукоизоляции и двухсторонней обшивки двумя слоями ГКЛ толщиной 12,5 мм. Масса 1 перегородки около 57 кг (в зависимости от типоразмера металлических профилей каркаса и толщины ГКЛ).

Направляющие профили имеют П-образную, а стоечные профили - С-образную форму. Размеры их стоек и полок представлены в таблицах 1.1, 1.2.

Геометрические размеры направляющих профилей

Геометрические размеры стоечных профилей

Направляющие профили производятся с готовыми отверстиями в стенках диаметром 8 мм, предназначенными для крепления дюбелями к несущим основаниям. В стоечных профилях имеются 3 пары отверстий в стенках диаметром 33 мм (в центре и по краям), которые позволяют монтировать технические коммуникации внутри перегородки.

Предельно допустимая высота перегородки С 115.1 варьируется в зависимости от ширины стенки и шага установки стоечных профилей, толщины ГКЛ. Они представлены в таблице 1.3. Данная технологическая карта может быть использована при устройстве перегородок высотой до 4,2 м.

Максимальная высота перегородки С 115.1
(применительно к ГКЛ толщиной 12,5 мм)

1.6. ГКЛ представляют собой экологически чистый, листовой отделочный материал, состоящий из несгораемого гипсового сердечника, изготовленного из строительного гипса марки не менее Г-4 (ГОСТ 125-79), содержащего различные технологические добавки и облицованного картоном (ГОСТ 8740-85). Типовой размер ГКЛ мм, он применялся при разработке данной технологической карты. По заказу строительных организаций могут выпускаться партии листов других типоразмеров согласно ГОСТ 6266-97, которые приведены в таблице 1.4.

Размеры ГКЛ

Длина, ммОт 2000 до 4000 с шагом 50 мм
Ширина, мм600; 1200
Толщина, мм6,5; 8,0; 9,5; 12,5; 14,0; 16,0; 18,0; 20,0; 24,0

ГКЛ выпускаются с различными формами продольных кромок: прямая (ПК), утоненная с лицевой стороны (УК); полукруглая с лицевой стороны (ПЛК); полукруглая и утоненная с лицевой стороны (ПЛУК), закругленная (ЗК).

Данная технологическая карта предусматривает обшивку каркаса ГКЛ с утоненной с лицевой стороны кромкой (УК).

Масса 1 ГКЛ - не более 1,00 S, а ГКЛВ, ГКЛО, ГКЛВО - , где S - толщина листа, мм. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов гипсового сердечника ГКЛ - не более 370 Бк/кг (ГОСТ 12.1.044-89), т.е. относится к I группе.

1.7. Для крепления ГКЛ к каркасу перегородок применяют самонарезающие винты (ГОСТ 11652-80), а для крепления элементов каркаса перегородок к конструкциям здания - дюбели.

1.8. Монтаж перегородок производят в период отделочных работ по окончании мокрых процессов, способных существенно повысить влажность воздуха внутри помещения, до устройства чистого пола.

В помещениях, где производят монтаж перегородок С 115.1, температура воздуха не должна быть ниже +10 °С.

1.9. Типовая технологическая карта разработана на измеритель конечной продукции 1 перегородки. Привязка типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства состоит в уточнении необходимых материальных ресурсов и схем организации строительного процесса, соответствующего рабочим чертежам.

2. Организация и технология выполнения работ

- наличия проекта производства работ, который должен предусматривать комплексную механизацию работ с наиболее полным использованием специализированного инструмента и приспособлений, способствующих повышению производительности труда, сокращению сроков возведения перегородок, уменьшающих трудозатраты и создающих наиболее безопасные условия труда;

- производства организационно-технологической подготовки, которая включает в себя подготовку необходимой оснастки, средств подмащивания и доставки ГКЛ в зону производства работ (рисунок 3).

2.2. До начала монтажа элементов перегородки необходимо закончить все общестроительные, а также строительно-монтажные работы, которые могут вызвать повышение влажности ГКЛ, произвести уборку строительного мусора и произвести инструментальную проверку соответствия основания для установки направляющих и стоечных профилей каркаса перегородки. Подготовленное основание должно быть оформлено актом приемки за подписью ответственных представителей строительной организации.

2.3. Работы по монтажу перегородок С 115.1 выполняют под руководством ИТР. Рабочие, выполняющие монтажные работы, должны пройти техническое обучение выполняемым работам в учебных центрах "КНАУФ" или других специальных учебных заведениях и иметь удостоверение на право производства работ.

2.4. Возведение перегородок производят поточно-расчлененным методом, по захваткам, со специализацией звеньев бригады на выполнение однотипных работ и оснащенных соответствующим набором инструментов, инвентаря и средств подмащивания. Каждое звено состоит из двух человек: монтажника конструкций 4-го разряда, монтажника конструкций 3-го разряда.

Читайте также: