Эпоксидная грунтовка по металлу сертификат

Обновлено: 18.05.2024

Сертификат соответствия – документ, подтверждающий соответствие продукции требованиям качества и безопасности, установленными для нее действующими стандартами и правилами.

Сертификат соответствия Эмаль "Крата-Экспресс" алкидно-уретановая, быстросохнущая ТУ 2312-274-05800142-2008 с изменениями 1,2. соответствует требованиям нормативных документов ТУ 2312-274-05800142-2008 с изм. №1, №2, ГОСТ Р 51691-2008 п.5.3 таблица 1 (показатели 2, 3), пп.5.9, 5.10, таблица 4.

Грунтовка "ГФ-021 "Экспресс" антикоррозийная быстросохнущая (тиксотропная)" на основе алкидно-модифицированного лака, толщиной нанесения от 25 до 80 мкм, выпускаемая по ТУ 2112-283-05800142-2011 соответствует требованиям НПБ 244-97 "Материалы строительные. Декоративно-отделочные и облицовочные материалы. Материалы для покрытия полов. Кровельные, гидроизоляционные и теплоизоляционные материалы.".

Грунтовка ГФ-021 на основе алкидного лака, с толщиной нанесения от 15 до 40 мкм, выпускаемая по ГОСТ 25129-82 соответствует требованиям НПБ 244-97 "Материалы строительные. Декоративно-отделочные и облицовочные материалы. Материалы для покрытия полов. Кровельные, гидроизоляционные и теплоизоляционные материалы. Показатели пожарной опасности".

Эмаль ПФ-115 на основе пентафталевого лака, с толщиной нанесения от 13 до 50 мкм, выпускаемые по ГОСТ 6465-76 "Эмали ПФ-115. Технические условия (с Изменениями №1-5)" соответствует требованиям НПБ 244-97 "Материалы строительные. Декоративно-отделочные и облицовочные материалы. Материалы для покрытия полов. Кровельные, гидроизоляционные и теплоизоляционные материалы. Показатели пожарной опасности".

Сертификат соответствия Эмали ПФ-115 матовые разных цветов соответствуют требованиям нормативных документов ТУ 20.30.12-092-05800142-2018, ГОСТ Р 51691-2008 п.5.3. таблица 1 (показатели 2,3), пп. 5.9, 5.10, таблица 4.

Сертификат соответствия Эмаль ПФ-115 "ЛЮКС" белая соответствует требованиям нормативных документов ТУ 2312-046-05800142-2000 с изм. №1, №2, №3, ГОСТ Р 51691-2008 п. 5.3 таблица 1 (показатели 2,3), пп.5.9, 5.10, таблица 4.

Эмаль ПФ-115 класса "Эталон", "Ресурс", "Оптима", первый сорт, различных цветов соответствует требованиям нормативных документов ГОСТ 6465-76 с изм. №1-5, ГОСТ Р 51691-2008 п.5.3 таблица 1 (показатели 2, 3), таблица 4, п.5.9, п.5.10.

«ЭПОКСТОН» двухкомпонентная эпоксидная грунтовка для металла

Эпоксидная грунтовка по металлу «Эпокстон» - это двухкомпонентный материал на основе эпоксидной смолы, антикоррозионных добавок, растворителя и аминного отвердителя.

Свойства и назначение

Эпоксидный грунт «Эпокстон» предназначен для промежуточной защиты металла от коррозии в условиях агрессивной среды, обладает высокой адгезией, не подвержен резким перепадам температур и повышенной влажности.

Эпоксидный компаунд используется для грунтования металлических, оцинкованных, железобетонных конструкций, в том числе со следами коррозии (до 100мкм.), с последующим нанесением финишного покрытия эмали по металлу «Эпокстон».

Расход в один слой составляет 1кг. на 4-7 м 2 . Зависит от толщины покрытия, метода нанесения и состояния окрашиваемой поверхности.

Чтобы рассчитать приблизительную цену, воспользуйтесь нашим калькулятором расхода краски, который позволит уточнить стоимость работ с учетом основных показателей и нюансов. Обратите внимание, что расход краски изменяется в зависимости от способа нанесения: кистью, валиком или с помощью краскопульта.

Внешний вид готового покрытия

Покрытие должно быть однородного цвета

Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее

Жизнеспособность при температуре (20+ 2) 0 С, мин., не менее

Степень перетира, мкм., не более

Условная вязкость по В3-246 (сопло 4), сек., не менее

Время высыхания до степени 3 при температуре (20±0,5) °С, ч., не более

Стойкость к статическому воздействию воды при (20,0±2)°С, ч, не менее

Адгезия покрытия, балл, не более

Прочность покрытия при ударе, см., не менее

Транспортировка и хранение

Грунтовка по металлу «Эпокстон» храниться в плотно закрытой таре производителя, исключая воздействие солнечных лучей и влаги. Перевозка осуществляется при t от -20°С до +30°С. В случае замерзания рекомендуется перед применением выдерживать тару с грунтом в отапливаемом помещении до достижения температуры состава от +10°С до +25°С.

Срок годности до смешивания - 6 месяцев от даты производства.

Меры безопасности

При применении эпоксидной грунтовки необходимо соблюдать требования стандартов по технике безопасности работ. Работы производить при хорошей вентиляции с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения.

Вы можете задать любой интересующий вас вопрос по товару или работе магазина.

Двухкомпонентная эпоксидная грунтовка по металлу «ХИМПОЛИМЕР ГРУНТ»

Любые металлические изделия и конструкции, эксплуатирующиеся в условиях открытой атмосферы и (или) подвергающиеся воздействию агрессивных сред, подвержены коррозии. Компания «ЛКМ ПОЛИМЕР» предлагает Вам универсальное и эффективное решение данной проблемы – двухкомпонентную эпоксидную грунтовку по металлу собственного производства.

Калькулятор расхода

Внимание! Реальный расход в значительной степени зависит от подготовки поверхности, степени ее шероховатости и метода нанесения.

Палитра цветов

Внимание! Цвета на экране монитора могут отличаться от печатных оригиналов из-за особенностей цветопередачи. Данная таблица не может служить онлайн-каталогом и предоставлена только в ознакомительных целях.

ХИМПОЛИМЕР ГРУНТ – двухкомпонентная эпоксидная грунтовка с отвердителем аминного типа. Содержит противокоррозионные пигменты и фосфат цинка. Предназначен для увеличения степени антикоррозионной защиты и улучшения адгезии последующих слоев ЛКМ. Обладает повышенным сцеплением со следующими металлами: сталь, чугун, алюминий и его сплавы, нержавеющая сталь, оцинкованная сталь, медь и ее сплавы, титан. Отвержденное покрытие характеризуется хорошей устойчивостью к механическому истиранию и воздействию агрессивных веществ. При двухслойном нанесении грунтовка может выполнять роль самостоятельного защитного покрытия.

Область применения

ХИМПОЛИМЕР ГРУНТ применяется в многослойных окрасочных системах в качестве грунтовочного (базового) слоя. Может перекрываться полиуретановыми, акриловыми, эпоксидными, перхлорвиниловыми эмалями. Предназначен для окраски:

мостовых конструкций, портовых кранов и сооружений;
корпусов морских и речных судов;
водо-, газо-, нефтепроводов и резервуаров;
железно-дорожного и автомобильного транспорта;
опор линий электропередач и телекоммуникации;
различных станков, механизмов и оборудования.

Свойства и преимущества

Коррозионная стойкость

Грунтовочный слой праймера ХИМПОЛИМЕР толщиной 50-60 мкм значительно увеличивает коррозионную стойкость покрытия, обеспечивает высокую надежность и длительный срок эксплуатации всей окрасочной системы.

Отличная адгезия

Грунтовка ХИМПОЛИМЕР обладает очень высокой адгезией практически к любым металлам и сплавам, а также к оцинкованным поверхностям. Улучшает сцепление финишного покрытия с окрашиваемой поверхностью.

Прочность и стойкость

После отверждения ХИМПОЛИМЕР ГРУНТ образует полуматовую пленку с высокими показателями механической прочности и стойкости к воздействию химически агрессивных веществ (ГСМ, щелочей, кислот).

Купить эпоксидную грунтовку в Москве можно, позвонив по телефону 8 (495) 767-45-80. Бесплатный номер для звонков из других регионов России: 8 (800) 500-92-40. Кроме того, Вы можете оформить заказ через наш сайт или заказать обратный звонок и мы сами Вам перезвоним.

Тип	Двухкомпонентный эпоксидный грунт на органической основе.
Состав	Компонент А: эпоксидная смола, пигменты, наполнители, функциональные добавки, органические растворители. Компонент Б: аминный отвердитель.
Внешний вид	Компонент А: окрашенная жидкость. Компонент Б: прозрачная вязкая жидкость.
Упаковка	Компонент А: 17,8 кг (металлическое ведро) Компонент Б: 2,2 кг (металлическое ведро) Компонент А + Компонент Б: 20 кг
Соотношение компонентов	Компонент А : Компонент Б = 100 : 12,36 (частей по массе)
Базовые цвета	Желтый, красно-коричневый.
Степень блеска	Полуматовая
Теоретический расход и толщина покрытия при однослойном нанесении	0,12 кг/м 2 при ТСП 60 мкм и ТМП 85 мкм соответственно. 0,16 кг/м 2 при ТСП 80 мкм и ТМП 115 мкм соответственно. 0,2 кг/м 2 при ТСП 100 мкм и ТМП 145 мкм соответственно.

Стойкость покрытия к статическому воздействию жидкостей (при t +20°C):

Условия при выполнении работ:

Температура воздуха – от +10 до +30°C, оптимально от +15 до +25°C;
Температура поверхности – от +10 до +30°C, оптимально от +15 до +25°C;
Температура материала – от +10 до +30°C, оптимально от +15 до +25°C;
Относительная влажность воздуха – не более 80%.

Окрашиваемая поверхность должна быть сухой и чистой. Не допускается наличие пыли, масляных и жировых загрязнений, крошащихся и отслаивающихся участков старого покрытия, наледи, а также любых других веществ, снижающих адгезию.

Температура окрашиваемой поверхности во время нанесения материала должна быть минимум на 3°C выше точки росы воздуха.

Подготовка поверхности:

Пыль, грязь, окалину, остатки старого покрытия удалить абразивоструйным методом до степени Sa 2,5 по ISO 8501-1 или вручную механизированным инструментом до степени St 2 по ISO 8501-1. Допускается наличие на поверхности трудно отделимой остаточной прокатной окалины.

Если применение вышеперечисленных методов исключено, руководствуйтесь правилами подготовки металлических поверхностей согласно ГОСТ 9.402-2004.

Поверхность из оцинковки, алюминия, латуни, меди и других цветных металлов:

Легкая пескоструйная обработка или обработка вручную механизированным инструментом с целью придания поверхности шероховатости.

Если применение вышеперечисленных методов исключено, оцинкованную поверхность необходимо обезжирить растворителем, либо промыть моющим средством, после чего тщательно высушить.

Внимание, рекомендуется убедиться в хорошей адгезии краски с подложкой, выполнив пробное нанесение.

Поверхность из нержавеющей стали:

Удалить соответствующим способом пыль, грязь, смазочные материалы и любые другие вещества, снижающие адгезию. Применяйте только согласованные с производителем предыдущие покрытия.

При необходимости выполните пробное нанесение.

Старое покрытие должно быть не повреждено и иметь хорошую адгезию с подложкой. Удалить соответствующим способом пыль, грязь, смазочные материалы и любые другие вещества, снижающие адгезию. Согласуйте с производителем совместимость покрытий.

Убедитесь, что с момента заливки бетона прошло не менее 28 суток и влажность основания не превышает 4%. Цементное молоко необходимо удалить методом шлифования, дробеструйной обработки или травлением раствором соляной кислоты. После травления кислотой бетонную поверхность необходимо тщательно промыть и высушить.

Подготовка материала:

Основу (компонент А) тщательно перемешать с помощью низкооборотной дрели со спиральной насадкой в течение 2-3 минут. К основе добавить отвердитель (компонент Б) и повторно перемешать в течение 2-3 минут до однородного состояния. Выдержать готовый материал 10-15 минут, после чего можно приступать к нанесению.

Внимание, жизнеспособность компонентов после смешивания ограничена.

Не допускать попадания воды в материал!

Нанесение:

Перед проведением работ рекомендуется проверить влажность, температуру воздуха и основания, а также точку росы.

Вариант 1 – нанесение методом безвоздушного распыления (оптимально).

При необходимости грунт разбавить соответствующим растворителем до рабочей вязкости (но не более 5% от массы материала).

Оптимальное давление – 100-160 бар, диаметр сопла – 0,013-0,017″.

Вариант 2 – нанесение методом пневматического распыления:

При необходимости грунт разбавить соответствующим растворителем до рабочей вязкости (но не более 10% от массы материала).

Оптимальное давление – 2,5-4 атм, диаметр сопла – 1,4-2,5 мм.

Вариант 3 – нанесение кистью или валиком.

Если грунт слишком густой, допускается его разбавление соответствующим растворителем для более удобного нанесения (но не более 5% от массы материала).

Используйте только стойкие к органическим растворителям кисти и валики!

Очистка инструментов:

Для очистки инструментов используйте ортоксилол, ксилол, Р-4, Р-5А, ацетон.

Техника безопасности:

Используйте индивидуальные средства защиты (спецодежду, перчатки, очки, респираторы). В случае попадания материала на открытые участки кожи, немедленно смойте его чистой водой с мылом, либо удалите с помощью растворителя. В случае попадания в глаза – промойте их большим количеством воды и немедленно обратитесь к врачу!

При проведении работ в закрытом помещении важно обеспечить хорошую вентиляцию, нельзя пользоваться открытым огнем и использовать сварочное оборудование!

Более подробную информацию, касаемо соблюдения мер безопасности при работе с материалом, можно по запросу получить у специалистов компании «ЛКМ ПОЛИМЕР».

Транспортировка и хранение:

Хранить и перевозить компоненты материала допускается в плотно закрытой заводской упаковке при температуре воздуха от -50 до +30°C. Защищать от тепла и непосредственного воздействия солнечных лучей. Гарантированный срок хранения – 6 месяцев с даты изготовления.

Примечание:

Вся вышеизложенная информация, касающаяся технических характеристик и рекомендаций по нанесению материалов «ЛКМ ПОЛИМЕР», основана на наших теоретических знаниях и практическом опыте применения продукции при соблюдении условий транспортировки и хранения. Компания не несет ответственности за ущерб, возникший по причине использования материала не по назначению, либо с нарушением инструкции по применению, хранению, транспортировке и последующей эксплуатации покрытия. Материал предназначен только для профессионального и промышленного применения специалистами, обладающими необходимыми теоретическими знаниями и практическим опытом. Вы всегда вправе запросить более свежие технические данные, обратившись к нам по телефону горячей линии 8 (800) 500-92-40.

Читайте также: