Эпоксидная мастика для металла

Обновлено: 18.05.2024

Эпоксидные мастики применяют для устройства покрытий полов повышенной прочности и стойкости. Мастика на основе эпоксидных смол — это густая масса, состоящая из смеси сухого пигмента, наполнителя и раствора смолы в органическом растворителе с добавкой пластификатора. Для отверждения в массу непосредственно перед употреблением вводят необходимое количество отвердителя.

Если в эпоксидные смолы введено более 20% пластифицирующих компонентов, то такие смеси называют компаундами.

Для изготовления мастичных покрытий полов применяют эпоксидно-полиэфиракрилатные, эпоксидно-тиоколовые, эпоксидно-фурановые, эпоксидно-битумные, эпоксидно-фенольные, эпоксидно-полиамидные, эпоксидно-карбамидные, эпоксидно-каучуковые и другие компаунды.

Материалы для эпоксидных мастик. Для бесшовных полов применяют эпоксидную смолу ЭД-5, ЭД-6, ЭДЛ, Э-37, Э-40.

На основе эпоксидных смол нашей промышленностью выпускаются эпоксидно-полиэфиракрилатные, эпоксиднотиоколовые, эпоксидно-фталевые и некоторые вариации этих компаундов (К-П5, К-201, К-168идр.).

Эпоксидно-фурановые компаунды состоят из эпоксидных и фурановых смол (ФА, ФАМ), фурилового спирта или фурфурола.

Такие компаунды можно отверждать алифатическими аминами: полиэтиленполиамином, гексаметилендиамином, триэта-ноламином и др. Количество отвердителя из расчета на поли-этиленполиамин определяется опытным путем по степени отверждения и жизнеспособности состава. Для пластификации эпоксидно-фурановых компаундов необходимо вводить термопластические порошки (поливинилхлорид, полиэтилен, полистирол и др.) или низкомолекулярные каучуки.

Эпоксидно-битумные компаунды состоят из эпоксидных смол и битумов низких марок. Количество отвердителя зависит от соотношения эпоксидной смолы и битума.

Эпоксидно-полиамидные компаунды состоят из эпоксидных смол ЭД-5, ЭД-6, Э-40, ЭИС-1 и низкомолекулярных полиамидов Л-18, Л-19 или Л-2Л. Так как полиамиды содержат активные функциональные группы, дополнительно вводить отверди-тель не требуется.

Эпоксидно-карбамидные компаунды — это модификации, состоящие из эпоксидных и карбамидных смол.

Эти композиции отверждаются алифатическими аминами.

Отвердители эпоксидной смолы, а часто и сама смола, токсичны. Они могут вызывать дерматит, конъюктивит и другие заболевания. Поэтому с эпоксидными смолами и компаундами на их основе надо работать при усиленной вентиляции, руки должны быть защищены резиновыми перчатками или специальной смазкой. После отверждения смола теряет токсичные, свойства.

Смола без отвердителя может храниться 1 год.

Составы эпоксидных мастик и методы их укладки. На основании исследовательских работ и опытной укладки бесшовных эпоксидных мастичных покрытий разработан следующий состав, вес. ч.

Песок тонкомолотый 1,0—1,5

Эпоксидное покрытие устраивают по любому прочному и монолитному основанию. Требования к качеству основания те же, что и при устройстве покрытий полов из поливинилацетатных составов.

При устройстве покрытий выполняются следующие операции:

— выравнивание основания с использованием высокопрочных полимерцементных составов;

— огрунтовка основания раствором эпоксидной смолы (1 часть смолы, 4 части ацетона по весу);

— двукратное нанесение мастичного слоя металлическим уширенным шпателем (возможно также механизированное .нанесение состава при строгом соблюдении техники безопасности)-

Чтобы полы из эпоксидных составов (как более прочные, чем поливинилацетатные) были надежнее в эксплуатации, основание пола должно иметь прочность на сжатие не менее 200 кгс/см2.

В процессе приготовления составов в разогретую эпоксидную смолу добавляют дибутилфталат, а затем после тщательного перемешивания — ацетон. Далее засыпают тонкомолотый кварцевый песок и всю смесь тщательно перемешивают до однородного состояния. Перед нанесением состава на поверхность пола в него вводят, хорошо перемешивая, отвердитель — полиэтиленполиамин— в количестве 15% от веса смолы. Порцию состава с отвердителем готовят небольшой, чтобы ее можно было уложить до начала отверждения смеси.

Чтобы получить цветные составы, можно использовать минеральные пигменты.

Составы наносят в один прием тонким равномерным слоем толщиной 0,8—1 мм. Срок твердения слоя не менее 8 ч. В мастичных покрытиях полов некоторых конструкций количество слоев подбирают из расчета собственных деформаций полимерного материала и деформаций от внешних условий. В этом случае нижний слой покрытия, контактирующий с бетонным основанием, выполняют из высокоэластичного материала, а последующие — из более хрупких, но износостойких составов.

Составы эпоксидных мастик (табл. 50) надо готовить .в специально оборудованном помещении с вытяжным устройством.

При укладке пола помещение необходимо хорошо вентилировать и строго соблюдать правила техники безопасности.

Ниже приведены технико-экономические показатели устройства бесшовных покрытий полов (толщиной 1,5 мм) из эпоксидных мастичных составов (на 1 м2 пола) :

Расход материалов, кг

эпоксидная смола ЭД-6 0,9

песок кварцевый 0,8

Стоимость (без накладных расходов) 5,5 руб.

Трудоемкость 1 чел.-час

Основной недостаток составов на основе эпоксидных смол и их компаундов — их дефицитность и высокая стоимость.

Применение эпоксидных покрытий. Эпоксидные мастичные полы удовлетворяют требования, предъявляемые к покрытию полов в промышленных цехах с агрессивными средами воздействия.

Для составов на основе эпоксидных смол характерны хорошее сцепление с бетоном, водостойкость, химическая стойкость. Покрытия отличаются высокой твердостью, прочностью и плотностью.

Эпоксидное покрытие полов благодаря высокой плеснеустойчивости применяют на пивоваренных и молочных заводах, на кондитерских и других предприятиях пищевой промышленности, а также в лабораториях и отделениях мойки тары.

Его целесообразно использовать также для защиты конструкций на химических заводах (для кислотоустойчивых и антикоррозионных покрытий).

Эпоксидные мастичные составы рекомендуются для устройства бесшовных покрытий полов с повышенной водостойкостью, химической стойкостью, высокой прочностью и износостойкостью, биостойкостью, хорошими гигиеническими показателями и внешним видом (производственные помещения пищевой, химической и других отраслей промышленности с агрессивными средами эксплуатации полов).

Лако-красочные материалы — производство

Технологии и оборудование для изготовления красок, ЛКМ

БИТУМНО-ЭПОКСИДНЫЕ МАСТИКИ

admin

Гидроизоляционные покрытия на основе чистых битумов не обладают достаточной прочностью и долговечностью. Но их свойства улучшаются при сочетании битума и эпоксидной смо­лы с добавлением других необходимых компонентов.

Днепропетровский инженерно-строительный институт (ДИСИ) разработал холодные бптумно-эпоксидные мастики для безру­лонных гидроизоляционных покрытий повышенной долговечно­сти и стойкости. Вяжущее в этих мастиках комплексное; битум марки БН-IV и эпоксидная смола ЭД-6 или ЭД-5.

Эпоксидные смолы представляют собой жидкости различной вязкости. При длительном хранении их вязкость почти не изменяется. Эпоксидные смолы обладают высокой адгезией, малой усадкой при твердении (0,5—1%). стойкостью к действию многих химических реагентов (соляная и фосфорная кислоты, хлор и т. д.). Такие смолы растворяются в толуоле, ксилоле и ацетоне. В присутствии отверждающих веществ эпоксидная смола способна переходить в неплавкое и нераство­римое состояние.

Для холодного отверждения чаще всего применяются полн — этиленполиамин в количестве 8—15% от веса смолы. Полиэтн — ленполиамин представляет собой коричневую маслянистую жид­кость с характерным запахом. При отверждении смолы никакие побочные продукты не выделяются. Твердение происходит при температуре 18—20°С и нормальном давлении, благодаря чему эту смолу применяют как добавку для устройства наиболее на­дежных гидроизоляций и защитных покрытий

Состав холодной битумно-эпоксидной мастики ДИСИ,

«/о по весу

TOC o "1-3" h z Эпоксидная смола ЭД-6 8

Растворитель ксилол 15,2

Отвердитель полиэтиленполиамин 0,8

Для приготовления холодных битумно-эпоксидных мастик применяют смешанные наполнители в таких соотношениях: це­мент—асбест (2:1); цемент—песок (2:1); цемент—песок—асбест

1 Более подробно об эпоксидных смолах см. главу V.

(1:1:0,2); шлак молотый—песок молотый (2:1). При таких соот­ношениях получаются хорошая подвижность состава, а также наилучшие физико-механические свойства покрытия.

В оборудование, которое используют для приготовления бнтумно-эпоксидной мастики, входят: битумоварочный котел для разогрева битума; мешалки для приготовления раствора битума и раствора эпоксидной смолы; смеситель для приготов­ления мастики.

Приготовление битумно-эпоксидной мастики. Предваритель­но размельченный битум БН-IV загружают в битумоварочный котел, где он разогревается до температуры 160—170°С. Рас­плавленный битум по трубопроводу, снабженному паровой ру­башкой, поступает через дозатор в смеситель с механической мешалкой, где охлаждается до температуры 70—80°С. В охла­жденный битум равномерной струей вливают растворитель—кси­лол, который попадает из емкости самотеком через дозатор. Битум и растворитель перемешивают до получения однородной смеси, после чего готовый битумный раствор сливают в емкость для хранения.

Одновременно готовят раствор эпоксидной смолы в ксилоле. Для этого смолу разогревают на водяной или песчаной бане до температуры 55—60°С н смешивают с соответствующим количе­ством растворителя. Если вместо смолы ЭД-6 применяют смолу ЭД-5, то ее можно не разогревать и растворять при комнатной температуре. Количество растворителя в этом случае умень­шается до требуемой густоты.

Приготовленные таким образом битумный раствор и раствор эпоксидной смолы перемешивают в смесителе, вводят туда же небольшими порциями наполнитель. Наполнитель должен быть сухим (сушить его можно в металлических карманах, навешен­ных на битумоварочный котел), не иметь комков и посторонних включений.

Перемешивание продолжается 5—7 мин, пока не получится однородная масса черного цвета—бнтумно-эпоксидная мастика.

Готовую мастику сливают в емкости с герметически закры­вающимися крышками типа молочных бидонов, где она может храниться не больше одного месяца.

Применение мастики. Перед употреблением мастику переме­шивают, а. затем вводят отвердитель полиэтиленполиампн — 10% от веса эпоксидной смолы и еще раз тщательно перемеши­вают. После этого мастика должна быть использована в течение одного-двух часов.

Битумно-эпоксидную мастику наносят на сухие поверхности темп же механизмами и инструментами, что и обычные мастич­ные покрытия.

Фнзико-механнческпе свойства битумно-эпоксидных покры­тий преобладают над битумными: по морозостойкости — в 2,5— 3 раза, теплостойкости — в 2 раза, по адгезии к бетону — в 1,5— 3 раза. Водопоглощение битумно-эпоксидных покрытий в 1,5 ра­за меньше, чем у битумных. Такие покрытия стойкие в неболь­ших концентрациях кислот, щелочей, солей.

Стоимость 1 м2 битумно-эпоксидного покрытия — 0,7— 0,75 руб. при расходе 1,5 кг компаунда. С учетом трудовых затрат и долговечности битумно-эпоксидного покрытия, даже при существующих высоких ценах на эпоксидную смолу, это не дороже битумных, ксилольно-битумных, полиизобутиленовых и эмульбитных покрытий и в 1,5—2 раза дешевле рулонных.

Холодные битумно-эпоксидные мастики можно рекомендо­вать как гидроизоляционные покрытия для подземной части сооружений (например, опускных колодцев), где нужна боль­шая прочность и надежность; для гидроизоляции коллекторов, которые нагреваются до 120°С и пр.

В строительстве применяют и другие виды мастик на основе эпоксидной смолы и битума.

Состав гидроизоляционной эпоксидно-битумной мастики, вес. ч. Эпоксидная смола ЭД-5 I

Растворитель (ксилол или сольвент) 0,5

Битум марки БН-Ш 1

Наполнитель (цемент или молотый песок) 0,5

Приготовление этой мастики аналогично приготовлению би — тумно-эпоксидной.

Применение мастики. Жизнеспособность эпоксидно-битумной мастики после введения отвердителя — 1—2 ч. Она может при­меняться при температуре не ниже +15°С. В исключительных случаях допускается наносить мастику на влажную поверхность, хотя при этом адгезия ее к бетону снижается примерно вдвое.

Эпоксидно-битумная мастика такого состава защищает бе­тонные конструкции от воздействия сульфатных, углекислых и других агрессивных вод.

Например, при строительстве приемной камеры канализа­ционной насосной Бердянского рыбоконсервного комбината бетон в стенах оказался низкого качества (наличие раковин, трещин и других дефектов). Наносить раствор способом тор­кретирования нельзя было из-за малой площади производства работ, высокого уровня грунтовых вод и сжатых сроков строи­тельства. Тогда применили эпоксидно-битумную мастику, кото­рая должна гарантировать водонепроницаемость бетона под действием сточных и фекальных жидкостей, а также агрессив­ных природных минеральных вод.

Стены и днище приемной камеры предварительно затерли цементным раствором. Выровненную поверхность огрунтовали раствором, состоящим из битума марки БН-Ш и ксилола. После того как раствор высох, кистями нанесли эпоксидно-битумную мастику сначала на стенки, а затем на днище камеры. В местах установки сальников и сальниковых закладных деталей мастику наносили в 3 слоя. Гидроизоляционные работы вели при темпе­ратуре 20°С.

Через четверо суток после нанесения мастики произвели гидравлическое испытание приемной камеры, которое, как и последующая ее эксплуатация, подтвердили высокую надеж­ность изоляции.

В Бердянском общественном научно-исследовательском ин­ституте полимеров исследовали влияние стеклополотна, наклеен­ного на бетон эпоксидно-битумной мастикой, на прочность и водонепроницаемость конструкций.

Наклеивать стеклополотно лучше всего таким составом, вес. ч.:

Эпоксидная смола ЭД-5 1

Битум марки БН-П 0,5

Ксилол 0,5

Наполнитель (цемент) 0,5

Образцы с таким покрытием в один слой испытывали на водопроницаемость. Оказалось, что при давлении до 5 ати вода сквозь покрытие не проникает.

Применение стеклополотна в сочетании с эпоксидно-битум­ной мастикой обеспечивает не только высокую водонепроницае­мость конструкциям, но и намного усиливает их. Это особенно ценно при строительстве опускных колодцев, гидроизолировать которые обычными способами трудно, а многослойная рулонная изоляция часто не дает желаемого эффекта.

МАСТИКИ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ФОРМ НА ОСНОВЕ МОДИФИЦИРОВАННЫХ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ

Эпоксидные смолы и полученные на их основе мастики обладают высокой механической прочностью после отверждения, хорошо приклеиваются к металлу, бетону и другим материалам форм и матриц.

В связи с тем, что большинство покрытий на «чистых» эпоксидных смолах хрупкие и не отвечают основным требованиям эксплуатации форм, произведена модификация этих смол, в основном полиорганоснлоксанами, с целью получения термостойких, эластичных покрытий металлических форм взамен разовых смазок.

Мастики на основе эпоксидной смолы, модифицированной кремнийорганическим лаком. Чтобы получить мастику для покрытия металлических форм в производстве железобетонных изделий, в ДИСИ модифицировали эпоксидную смолу ЭД-6 полиорганосилоксаном — кремнийорганическим лаком К-58. Для изготовления мастик необходимы следующие материалы:

— эпоксидная смола ЭД-6 СТУ—30—14026—63;

— кремнийорганический лак К-58;

— ксилол технический (ГОСТ 10465—39);

— триэтаноламин (ТУ МХП 141931—39).

Приготовление. Вначале готовят 70%-ный раствор эпоксидной смолы в ксилоле. Для этого смолу разогревают в емкости с водяным обогревом при температуре 50—60°С. Затем при постоянном перемешивании вводят необходимое количество ксилола. Когда смола полностью (примерно через 1—1,5 ч) растворится, добавляют кремнийорганический лак К-58, представляющий собой 50%-ный раствор (заводского изготовления) смолы в толуоле, и порцию графита.

Смесь перемешивают и заливают в шаровую мельницу, где она перетирается в течение 1,5—2 ч. После этого смесь переливают в емкость, плотно закрывают.

В таком состоянии она может храниться в течение 3 суток. Отвердители полиэтиленполиамин или триэтаноламин вводят в мастики перед нанесением их на металлические формы.

Свойства покрытий. Теплостойкость (около 200°С) покрытий на основе эпоксидной смолы, модифицированной кремнийорганическим лаком К-58, примерно в два раза выше теплостойкости мастик на эпоксидных смолах. Сцепление покрытий с металлом 93 кгс/см2, ударная вязкость 15 кгс/см2, твердость по маятниковому прибору 0,68, эластичность по ШГ-1 около 20, водопоглощение 0.

Такие покрытия обладают высокой химической стойкостью в минеральных кислотах и щелочах высокой концентрации, а также в предельных и ароматических углеводородах.

Технология покрытия мастикой металлических форм. Прежде чем наносить полимерное мастичное покрытие на поверхность металлической формы, ее необходимо тщательно обработать пескоструйным аппаратом или химическими средствами.

Химическим способом формы очищают на специально оборудованной площадке пастой следующего состава, вес. ч.:

Серная кислота концентрированная 6,6

Соляная кислота концентрированная 28,0

Глина огнеупорная 45,0

Перед тем как наносить покрытия, надо убедиться, что поверхность сухая, если есть остатки ржавчины, то их удаляют металлическими щетками. После этого сдувают пыль и протирают всю поверхность ацетоном (для обезжиривания).

Отмеривают мастику небольшими порциями и перед нанесением вводят в нее отвердитель (полиэтиленполиамин или три-этаноламин, 10% от веса ЭД-6). После того как введен отвердитель, мастика должна быть использована в течение 1 ч. На поверхность формы ее наносят в два слоя толщиной 0,3—0,5 мм. Первый слой — кистью, второй—'пистолетом-распылителем через 1 —1,5 ч после нанесения первого слоя. При нанесении пистолетом исходный состав необходимо разбавить ксилолом: на 100 вес. ч. состава — 10—15 вес. ч. ксилола.

После двукратного покрытия форму выдерживают в течение суток внутри помещения при температуре 18—20°С, затем покрытие отверждают.

Покрытие с полиэтиленполиамином отверждается горячим воздухом в установке любой конструкции с температурой воздуха не ниже 90—100°С.

Режим отверждения покрытия на форме:

— постепенное повышение температуры до 100°С — в течение 3—4 ч\

— выдержка при 100°С — в течение 4—5 ч\

— охлаждение при естественном остывании в камере или установке нагрева — в течение 3—4 ч.

При отверждении состава с триэтаноламином форму необходимо прогревать в специально оборудованной камере с выдержкой 10 ч при температуре 120°С.

Такой режим обеспечивает высококачественное покрытие по поверхности металла.

Покрытия на формах при изготовлении изделий с пропар ванием выдерживают 40—50 производственных циклов, поел чего покрытия ремонтируют. При значительных нарушениях остатки старого покрытия удаляют и наносят новое. Стоимость 1 м2 покрытия 1,175 руб.

Эпоксиполиорганосилоксановые мастичные покрытия можно рекомендовать также для защиты конструкций и оборудования на химических предприятиях в местах,

где стойкость эпоксидных покрытий оказывается недостаточной.

Мастика на основе эпоксидной смолы, модифицированной

метилполисилоксановым маслом. Основой такой мастики слу

жит эпоксидная смола ЭД-5, а пластифицирующей добавкой —

метилполиенлоксановое масло. Отсутствие в составе раствори

теля позволяет получать более плотное покрытие.

Состав мастики, вес. ч.

Метилполиенлоксановое масло 1—2

Эпоксидная смола ЭД-5 4—7

Глет свинцовый 2—4

Мастика на основе эпоксидной смолы, модифицированной полиэтилсилоксановым маслом. Полученная мастика под названием, эпоксидно-силиконовая эмаль (ЭСЭ-4) применяется для покрытия внутренней (рабочей) поверхности горизонтальных форм при выпуске железобетонных плит типа подоконников наружных стеновых панелей.

Состав эпоксидно-силиконовой эмали, вес. ч.

Эпоксидная смола ЭД-6 100

Полиэтилсилоксановое масло 18

Эпоксидная шпаклевка для форм на основе эпоксидной смолы, модифицированной кремнийорганическим лаком. Металлические формы в производстве сборного железобетона — это сварные конструкции из сложных составных сечений, на поверхности которых часто бывают дефекты в виде раковин. Кроме того, на формующей поверхности много стыков и сварных швов. Для устранения дефектов на поверхности применяют эпоксидную шпаклевку следующего состава, вес. ч.:

Пластификатор-смола ТЭГ-1 20

Кремнийорганический лак К-55 15

Алюминиевая пудра 40

Экспериментальное определение адгезии бетона к эпоксидным покрытиям форм показало, что наиболее низкую адгезию к бетону имеют эпоксидно-силиконовые мастики, состав № 5

Мастика для покрытия матриц. Для покрытия рабочих поверхностей железобетонных матриц и поддонов предложена мастика следующего состава, вес. ч.

Эпоксидная смола марки ЭД-5 (ТУ 33029—59 ЛСНХ) или ЭД-6 (ВТУ 646—55) — 100.

Пластификатор-полиэфиракриловая смола МГФ-9 (ВТУ 33024—59 ЛСНХ) — 10—15.

Модифицирующая добавка — синтетический каучук СКН-26 (ТУ МХП 1469—53) — 20.

Наполнитель — графит порошкообразный серебристый — 35—40.

Отвердитель — низкомолекулярная полиамидная смола Л-20 или Л-19 —30.

В этом составе пластификатор МГФ-9 снижает вязкость и сам вступает в реакцию полимеризации. Синтетический каучук придает покрытию эластичность, а графитовый наполнитель создает скользящую, как бы самосмазывающуюся поверхность-Высокая теплопроводность графита способствует теплоотводу уменьшает термическое расширение.

Полиамидная смола как отвердитель повышает адгезию эластичность готового покрытия и создает устойчивую глянцевую поверхность.

Plastic Steel Putty (A)

Сталенаполненная эпоксидная мастика для ремонта оборудования, соединения и заливки металлических поверхностей. В Европейскойской маркировке Devcon 10112

  • Производители
    • Resimac
    • 3M
    • Teadit
    • Densit
    • Devcon
      • Эпоксидные продукты
      • Производство оснастки и форм
      • Уретановые продукты
      • Металл-наполненные составы
      • Вспомогательные материалы



      Сталенаполненная эпоксидная мастика многоцелевого назначения, предназначенная для ремонта и обслуживания оборудования, а также для соединения, заливки и восстановления металлических поверхностей.

      • Артикул: 10112
      • Цена без НДС: 0 руб.
      • Упаковка: 500 гр
      • Назначение: Многоцелевого назначения: ремонт различных металлических деталей, поврежденных в результате усталости или износа; исправление отливок; изготовление крепежа и сборочных приспособлений; восстановление арматуры и корпусов насосов; восстановления валов и подшипников, соединение, заливка и восстановление металлических поверхностей. Изготовление пастели (пилар-беддинга).
      Add sticky notice Add normal notice Revome all notices -->

      Описание

      Plastic Steel Putty (A) - это сталенаполненная эпоксидная мастика многоцелевого назначения, предназначенная для обслуживания, ремонта оборудования, а также для соединения, заливки и восстановления металлических поверхностей, широко применяется среди оружейников для изготовления пастели (беддинга).

      Отличительные особенности и преимущества:

      • Наносится легко, не требует использования специальных инструментов.
      • Способна образовывать соединения с бетоном и большинством металлов.
      • Может подвергаться механической обработке.
      • Устойчива к различным химическим средам.
      • Сертифицирована в соотвествии со спецификацией Mil. Spec. DOD-C_24176B.

      У эпоксидов проявляется повышенная стойкость к воде, с высоким содержанием растворов солей, этилированного бензина, легких нефтепродуктов, масел и пропиленгликоля. Эпоксиды, как правило, плохо переносят долговременный контакт с концентрированными кислотами, а также с органическими растворителями. По поводу взаимодействия с иными химическими средами следует консультироваться с производителем.

      Рекомендации по использованию:

      Решающее значение для успешного применения эпоксидов имеет правильная предварительная подготовка.

      Поверхность во всех случаях должна быть чистой, шероховатой, сухой, не загрязненной маслами. Для ее подготовки необходимо:

      • Удалить имеющиеся масла, смазки и загрязнения, используя различные эффективные очищающие и обезжиривающие средства (например, такие как Devcon Cleaner Blend 300).
      • Шероховатость поверхности можно придать пескоструйной обработкой (используя песок, имеющий зернистость 8 - 40 меш), а также методом шлифовки. В большинстве случаев, необходимо достичь значения шероховатости порядка 0, 08 - 0, 13 мм.
      • После абразивной обработки поверхность следует повторно очистить от продуктов, образовавшихся в результате данного процесса.
      • Температура при нанесения должна поддерждиваться в пределах 13 - 30 градусов Цельсия. В холодных условиях рекомендуется предварительно подогревать рабочую зону, приблизительно до 40 градусов Цельсия.
      • После добавления отвердителя его необходимо тщательно перемешать, используя отвертку или шпатель до состояния однородной массы, не имеющей прожилок (этот процесс занимает, как правило, около 4 минут). Соотношения "смола - отвердитель" должны быть следующие: весовое - 9:1, объемное - 2, 5:1.
      • Смешанный материал распределяется по ремонтируемой зоне, после чего плотно втирается в подложку с целью создания максимально возможного контакта с поверхностью.
      • При перекрытии полостей и отверстий большого размера следует использовать механический крепеж или стеклоткань.

      Процесс отверждения

      • Нанесение необходимо выполнить в течение 45 мин. при температуре окружающей среды 24 градуса Цельсия.
      • Функциональное отверждение (75 процентов) происходит через 16 часов при той же температуре.
      • Чтобы получить наилучшие физические характеристики, отверждение следует осуществить в течение 4-х часов при 90 градусах Цельсия, после отверждения в течение 2, 5 часов при комнатной температуре.

      Механическая обработка:

      Перед механической обработкой материал должен отверждаться не менее 4 часов.

      Точение осуществляется со скоростью 760 мм/сек

      Резка производится в сухом режиме

      Скорость подачи (для грубой обработки): 0, 1 - 0, 3 мм/сек

      Скорость подачи (для окончательной обработки): 0, 05 мм/сек

      Для полировки необходима влажная наждачная бумага 400 - 650; материал следует полировать до шероховатости порядка 0, 6 - 1, 2 мкм.

      Будьте внимательны:

      Используйте мастику в соответствии с рекомендациями, изложенными в Material Safety Data Sheet (Листок Безопасности). Предназначена только для промышленного использования.

      Гарантийные обязательства:

      Компания Devcon гарантирует замену материала, признанного некондиционным. Ввиду того, что хранение, переработку, и применение мастики представители компании контролировать не могут, она не несет ответственности за возможные последствия.

      Читайте также: