Эпоксидный лак для металла

Обновлено: 18.05.2024

Чтобы надежно и быстро защитить какую-либо поверхность, зачастую применяются краски. Однако если необходимо сохранить натуральный, природный рисунок и текстуру деревянной поверхности, используется бесцветный эпоксидный лак. Данный состав эффективно защищает материал от пагубного влияния окружающей среды и механического воздействия, а также подчеркивает природную красоту дерева. Лаки на основе эпоксидной смолы применяются не только для древесины, но также для бетона и других материалов.

Особенности

Защитные эпоксидные лаковые растворы состоят из эпоксидной смолы, разбавленной в нужной пропорции с органическим растворителем. Чаще всего этот вид лака является двухкомпонентным составом, который перед нанесением смешивается со специальным отвердителем.

Подходит эпоксидный лак для нанесения на паркет, на деревянный пол, панели из дерева, деревянные окна, двери, и другие поверхности. Кроме того, изготавливают специальный эпоксидный лак для бетона. Практически каждая разновидность эпоксидной лаковой смеси не может наноситься поверх других лакокрасочных материалов, их предварительно нужно удалять с поверхности.

Основные преимущества

Лаковая продукция на основе эпоксидной смолы имеет отличные технические характеристики и показатели. Кроме того, что данный материал имеет доступную цену, он также обладает следующими достоинствами:

• высокий показатель устойчивости к влаге и воде;
• отличная прочность и устойчивость к механическому воздействию;
• привлекательный блеск;
• безвредность для здоровья человека;
• устойчивость к химическим веществам;
• стойкость к истиранию;
• можно наносить на паркет, бетон, дерево, мебельные гарнитуры, керамику.

Недостатки

Несмотря на множество преимуществ, прозрачный эпоксидный лак имеет также некоторые недостатки, которые связаны с составом материала и его структурой:

• необходимость соблюдения определенной технологии приготовления раствора перед нанесением. Так как эпоксидный раствор является двухкомпонентным, сначала смешивается основа и отвердитель, а получившуюся смесь нужно успеть нанести за пару часов;
• хотя защитный слой является очень прочным, однако он имеет недостаточный показатель эластичности.

Сфера применения

Так как в составе эпоксидной лаковой продукции имеется одна из модификаций эпоксидной смолы, например, ЭД-16 или ЭД-20, защитный слой получается очень прочным и долговечным. Благодаря этому качеству, очень часто используется эпоксидный лак для бетона, паркета, окон, дверей, мебели, деревянных полов, камня, металлов, и многого другого. Данный лаковый материал очень часто используется в тех местах, где необходимо создать поверхность с большим запасом прочности, и в тех в местах, где основание испытывает серьезные физические и механические нагрузки.

Прозрачные эпоксидные лаки используются не только для напольных покрытий, таких как паркет, бетон или дерево, но также при производстве сувенирных изделий, и даже шпаклевок. Многие виды металлов можно обрабатывать эпоксидными лаками, в качестве финишного отделочного материала.

Популярная продукция

Наиболее часто используемый и популярный материал для лакирования – это эпоксидно-полиуретановый состав. Эта разновидность создает слой, устойчивый к коррозии, повреждениям, и прочим негативным проявлениям. Этот эпоксидный лак для бетона, металла и дерева имеет в своем составе полиуретановые добавки. Защитное покрытие способно выдерживать широкий температурный диапазон, от -200 до +120 градусов. Специальные компоненты, входящие в состав этого раствора, изолируют основание от проникновения влаги, отталкивают грязь и различные жидкости. Защитный слой имеет высокую прочность, он способен выдерживать большие механические нагрузки и электрическое напряжение, а также вибрационное воздействие.

Одним из очень прочных и износостойких прозрачных эпоксидных лаков для разных напольных материалов является «Элакор-ЭД». Этот состав легко и быстро наносится на бетонные полы, паркет и деревянный пол. Спустя примерно сутки поверхность становится очень прочной, герметичной и устойчивой к износу. Полностью высохший «Элакор-ЭД» имеет стойкость к разным нефтепродуктам, щелочам и кислотам, поэтому наносить его можно на полы не только в домашних условиях, но также на заводах, фабриках и в производственных цехах. Данный лаковый состав применяется для следующих целей:

• создания 3D полов;
• декорирования пола чипсами и глиттерами;
• создания покрытия, устойчивого к различным химическим веществам;
• в качестве финишного отделочного материала, имеющего глянцевый блеск.

Подготовка поверхности перед нанесением лака

Прежде чем приступать к лакированию, обязательно нужно подготовить основание. В подготовку включаются следующие процедуры:

• удаляются любые загрязнения, такие как мусор, грязь, пыль, жирные пятна, прежний лакокрасочный материал, шелушащиеся частицы старого покрытия;
• если лак будет наноситься на металлическую поверхность, с нее удаляется ржавчина посредством ручного шлифования или обработки электроинструментом;
• если будет использоваться эпоксидный лак для дерева, то деревянную поверхность необходимо шлифовать и грунтовать;
• прежде чем обрабатывать бетонную конструкцию, необходимо заделать трещины и выровнять основание;
• пластиковые изделия необходимо матировать обычной наждачной бумагой, после чего они обезжириваются спиртом или растворителем.

Если смесь двухкомпонентная, ее нужно правильно приготовить перед нанесением. В основу добавляется отвердитель, после чего смесь необходимо тщательно перемешивать на протяжении 5-10 минут. Затем нужно выждать еще несколько минут, чтобы химическая реакция завершилась, в это время некоторые виды прозрачных лаков становятся слегка белыми.

Когда все пузырьки воздуха выйдут наружу, можно приступать к нанесению раствора. Стоит помнить, что эпоксидно-полиуретановые лаки имеют определенный период жизнеспособности, обычно он составляет примерно 1-2 часа. За это время нужно успеть нанести всю разбавленную и приготовленную смесь. Если предстоит лакировать большую по площади поверхность, то раствор нужно приготавливать порциями. Через каждые 15-20 минут приготовленный состав нужно перемешивать.

Правила лакирования

Процесс нанесения прозрачного лака на бетон или паркет можно выполнять из пульверизатора, или ручным методом – валиком, либо кисточкой. Наносить лак необходимо при температуре от 5 до 30 градусов, влажность воздуха должна быть меньше 80%. На обрабатываемой поверхности не должно быть конденсата или росы, нельзя допускать, чтобы температура поверхности была ниже +5 градусов. Высыхает лак обычно от 8 до 12 часов, а полностью полимеризуется примерно за двое суток, если температура воздуха составляет 20-25 градусов.

Наилучший метод нанесения – это распыление из пульверизатора, но если нет краскопульта, то можно использовать широкий валик. Чем больше ширина валика, тем лучше, потому что процесс лакирования будет выполняться быстрее и проще. При нанесении лака на паркет или бетон не нужно дважды проходить по одному и тому же месту, благодаря этому покрытие будет однородным и одинаковым по толщине.

Если лакирование выполняется валиком, то желательно делать крестообразные движения. Благодаря поперечным движениям лак наносится на полы, а продольные движения разравнивают нанесенный раствор. Рядом со стенами, колоннами, и другими препятствиями необходимо уменьшать скорость нанесения. Прежде чем приступать к лакированию, валик желательно раскатать.

Рекомендации специалистов

При обработке паркета, деревянного или бетонного пола лаком, необходимо придерживаться следующих несложных рекомендаций:

• лакировать желательно несколькими слоями, специалисты советуют наносить не меньше 3 слоев. Количество покрытий зависит от того, насколько интенсивно используется помещение, какие нагрузки будет выдерживать лак, и каковы характеристики обрабатываемой поверхности;
• перед тем как наносить заключительный лаковый слой, поверхность желательно слегка отшлифовать;
• необходимо придерживаться одинакового расхода по всей поверхности, около 120 граммов на квадратный метр. Если расход будет меньше, то лакированный слой будет недостаточно прочным, а если расход будет гораздо больше, то лак начнет сморщиваться;
• процесс лакирования важно выполнять в респираторе, имеющем специальную вкладку, которая впитывает органические пары. В процессе высыхания эпоксидный лак выделяет вредные и токсичные для человека пары, от которых необходимо защищать органы дыхания.

Придерживаясь этих советов, лакированное покрытие будет прочным и долговечным. Внешне оно будет выглядеть очень привлекательным и блестящим, будет долгие годы надежно защищать обработанное основание.

Что такое эпоксидный лак и где его применяют

Для быстрой и качественной отделки какой-либо поверхности чаще всего используют краску. Но в случае, когда нужно сохранить натуральную текстуру древесины, применяется прозрачный эпоксидный лак. Он подчеркивает красоту и защищает поверхность от воздействия окружающей среды.

Особенности лака

Вещество представляет собой раствор эпоксидной смолы, которая в определенной пропорции разбавлена органическими растворителями. Такой лак – двухкомпонентный, то есть перед использованием необходимо смешать его с отвердителем.

Преимущества

Этот вид отделочных материалов имеет отличные показатели практически по всем техническим параметрам. Кроме доступной цены, такой лак имеет следующие преимущества:

• высокую стойкость к влаге;
• прекрасную механическую прочность;
• отличный уровень блеска;
• безвредность.

Недостатки

Как и любое другое вещество, эпоксидное покрытие не идеально. Оно имеет всего два существенных недостатка, которые напрямую связаны с его структурой и составом:

• недостаточную эластичность;
• необходимость соблюдать специальную технологию приготовления.

Область применения

При использовании материала, за счет наличия в нем эпоксидной смолы ЭД-16 (в более дорогих вариациях – ЭД-20), образуется высокопрочная пленка. Средство используется для покрытия таких поверхностей, как паркет, двери, окна, мебель, пол из массива дерева. Если поверхность будет в будущем испытывать серьезные нагрузки, то можно смело покупать эпоксидную лакировочную смесь, которая обладает огромным запасом прочности.

Также она нашла применение в изготовлении сувенирной продукции и шпатлевок. Часто используется для финишной отделки изделий из металла.

Примеры материалов

Самой популярной разновидностью является эпоксидно-полиуретановый лак. Он образует покрытие, стойкое к коррозии и другим негативным проявлениям окружающей среды. Выдерживает перепады температур от –200 до +120° C. Благодаря своим компонентам, надежно изолирует поверхность от влаги, отталкивает жидкость и грязь. После полного высыхания слой очень прочный, выдерживает серьезные механические и электрические нагрузки, а также вибрации.

«Элакор-ЭД» – один из примеров лаков, которые предназначены исключительно для создания напольного покрытия. Легко наносится на любую подготовленную поверхность. Дает возможность буквально за 1 день сделать полы прочными, стойкими к износу и полностью герметичными. Многочисленные исследования показали, что такая лакированная поверхность не вступает в реакции с кислотами, щелочами и нефтепродуктами. Поэтому применять его можно не только в собственном доме, но и на производстве.

«Элакор-ЭД» предназначен для заливки последних слоев эпоксидных покрытий при решении таких задач:

• создании 3D-пола;
• декорировании напольного покрытия глиттерами и чипсами;
• получении глянцевого покрытия;
• устройстве стойких к химическим веществам поверхностей.

Способ нанесения на поверхность

Перед началом работ необходимо подготовить поверхность для лакировки:

1. С поверхности удаляется весь мусор, пыль, незакрепленные частицы прошлого покрытия.
2. Если изделие металлическое, то необходимо проследить, чтобы на его поверхности не было ржавчины.
3. Перед нанесением лака на бетон нужно зашпаклевать трещины и неровности.
4. Поверхность дерева грунтуется, а также шлифуется.
5. Пластмассовые материалы вначале матируются при помощи наждачной бумаги, а затем обезжириваются.

Эпоксидные лаки – двухкомпонентные, выполненные на эпоксидной основе, поэтому перед использованием их нужно готовить. Для этого добавляется отвердитель и в течение 5-10 минут тщательно перемешивается. После этого нужно дать ему время для завершения химической реакции, иногда при этом прозрачный состав становится слегка белым. Как только закончилось образование пузырьков, вещество можно наносить.

Жизнеспособность раствора после соединения компонентов составляет определенное время, например, эпоксидно-полиуретановый лак годен 1 час. Поэтому, если вы решили обрабатывать поверхность большой площади, то лучше готовить порциями.

Нанесение на пол

Для нанесения эпоксидного лака для пола на паркет или другое покрытие лучше использовать широкий инструмент, благодаря которому работа пойдет быстрее и легче. Выполняйте движения, стараясь не проходить повторно по окрашенному месту, – так слой будет однородным и иметь оптимальную толщину.

Специалисты рекомендуют систематически очищать кисточку растворителем. Если вы используете валик, то движения лучше осуществлять крестообразно. Поперечное движение предназначено для нанесения вещества на поверхность, а продольное – разравнивает состав. Скорость движений нужно уменьшать возле стен или других препятствий. Перед началом работ валик следует раскатать.

Что нужно знать при окрашивании

Существуют следующие правила нанесения:

1. Наносите средство в несколько слоев (не менее 3) в зависимости от назначения помещения и характеристик поверхности. Перед нанесением последнего слоя поверхность можно легонько прошлифовать.
2. Старайтесь придерживаться следующей пропорции – 120 г/ м2, поскольку недостаточное количество не позволит достичь желаемого результата, а чрезмерное может спровоцировать сморщивание. При несоблюдении пропорции можно навсегда испортить напольное покрытие.
3. Выполнять окрашивание нужно в респираторе со специальной вкладкой, поглощающей органические пары, поскольку вещества на основе эпоксидки токсичны.

Окрашивание эпоксидным лаком обеспечивает надежную защиту поверхности от различных повреждений и нагрузок. Данное покрытие делает изделие более красивым, приятным на вид и на ощупь и увеличивает его срок эксплуатации. При помощи этого вещества можно обычные полы превратить в нечто роскошное и необычное.

Эпоксидный лак: виды и применение

Эпоксидный лак – это раствор эпоксидных, чаще всего диановых смол на основе органических растворителей.

Благодаря нанесению состава создаётся прочный водоустойчивый слой, который защищает деревянные поверхности от механических и климатических воздействий, а также щёлочей.

Разные виды лаков применяются для изготовления шпатлёвок, используются для отделки металлических и полимерных оснований.

Особенности эпоксидных лаков

Перед применением в лак добавляется отвердитель в зависимости от вида смолы. Таким образом получается двухкомпонентный состав с отличными техническими характеристиками. Помимо характерного блеска, вещество обеспечивает повышенную антикоррозийность, механическую прочность. Это безопасный материал, не содержащий токсичных соединений, но растворители, которые также используются во время работы, содержат ядовитые вещества.

Из недостатков лака можно выделить недостаточную пластичность, обусловленную его структурой и входящими компонентами. К тому же необходимо правильное смешивание для получения оптимального по своим качествам покрытия.

Эпоксидные лаки применяются в основном для поверхностей из древесины: паркетного и дощатого пола, оконных рам, дверей, а также для отделки и защиты деревянной мебели. Существуют специальные составы, например, «Элакор-ЭД», которые предназначены для заливки 3Д-пола с флоками (чипсами, глиттерами, блёстками).

Качество получаемой плёнки напрямую зависит от типа применяемой смолы. «ЭД-20» считается самой прочной, в связи с чем материал стоит дороже своих аналогов на базе «ЭД-16».

Фторопластовые лаки

Данный вид продукции – это раствор смолы для фторопласто-эпоксидных лаков, отвердителя и определённых фторполимерных соединений типа «Ф-32лн». Особенностью этой группы материалов является:

• низкий коэффициент трения;
• высокая диэлектрическая проницаемость;
• морозостойкость;
• устойчивость к термическим воздействиям;

• хорошие показатели эластичности;
• прочность в условиях интенсивного ультрафиолетового излучения;
• повышенная антикоррозийность;
• высокая сцепляемость со стеклом, пластиком, металлом, резиной, деревом.

Фторопластовые лаки холодного и горячего отверждения соответствуют существующим нормам безопасности и стандартам ГОСТ. При выборе также следует обращать внимание на сопутствующую документацию и сертификаты качества.

Благодаря термостойкости и электроизоляционным свойствам эти материалы:

• применяются для создания композиционных лаков, эмалей;
• в сочетании с другими смолами используются в оптике, электронике;
• защищают от коррозии вентиляторы вытяжки, газоходы, керамические фильтры в оборудовании для очистки воды и другие устройства, в том числе на промышленном производстве.

Технология их нанесения на поверхность может быть различной: вручную кистью, с помощью воздушного и безвоздушного распыления, окунанием.

Прозрачные, светостойкие материалы

Эпоксидные лаковые покрытия, изготовленные на прозрачной основе и прозрачном отвердителе, предназначены для придания глянца любым поверхностям, а также для защиты их от агрессивного химического воздействия. Они находят применение в устройстве наливных полов с декоративными элементами, так как способны скрыть небольшие трещины и царапины.

Основные положительные качества:

• прозрачность слоя до 2 мм;
• отсутствие запаха;
• устойчивость к солнечным лучам;

• невосприимчивость к химическому и механическому воздействию;
• герметизация и обеспыливание любого основания;
• возможность применения моющих средств при уборке.

Прозрачные эпоксидные покрытия необходимы для обработки холодильного оборудования, поверхностей в производственных цехах и складах, гаражах, автостоянках и других жилых и общественных местах.

Примером такого материала может служить светостойкий, УФ-стойкий «Лак-2К», помогающий сформировать полностью прозрачное и прочное основание.

Лаки для напольного использования

«Элакор-ЭД» – это материал на эпоксидно-полиуретановой основе, главным предназначением которого является обустройство полов, хотя на практике состав применяется и для образования высокопрочной плёнки на других поверхностях.

Благодаря своему составу лак отталкивает влагу, жир и грязь, способен выдерживать перепады температуры от -220 до +120 градусов.

Продукция проста в применении, позволяет сделать глянцевое защитное покрытие буквально за день. Однако важно знать, как правильно наносить изделие.

Сначала проводятся подготовительные работы:

• необходимо очистить основание от пыли, мелкого мусора и загрязнений;
• дерево желательно прогрунтовать и отшлифовать;
• при нанесении на бетон его сначала зашпаклёвывают и выравнивают;

• при накладывании на металл следует устранить с него ржавчину;
• полимерные изделия перед обработкой проходят любым абразивом и обезжиривают.

В лак добавляется отвердитель, который должен быть размешан в течение 10 минут.

После окончания химической реакции (образования пузырьков) можно начинать нанесение.

Поскольку эпоксидно-полиуретановые составы твердеют на протяжении часа, при большой обрабатываемой площади лучше готовить раствор частями. Нанесение производят при температуре не ниже +5 и не выше +30 градусов валиком, кистью или специальным пневматическим устройством. Применение кисти требует её регулярного очищения растворителем. Валиком накладывают лак крест на крест.

При работах рекомендуется возводить не менее трёх слоёв лака, что обеспечит максимальную плотность и прочность. На один квадратный метр нужно использовать не меньше 120 грамм раствора. Любые отклонения в большую или меньшую сторону приведут к неудовлетворительному результату либо сморщиванию состава на поверхности.

Несмотря на отсутствие запаха, желательно все работы с эпоксидными смесями проводить в специальном костюме и противогазе, поскольку респиратор не способен защитить глаза и лёгкие от токсичных испарений. Особенно это касается лаков серии «ЭП», так как они содержат ядовитые растворители.

Эпоксидные лаки не только делают покрытие красивым, но и увеличивают срок его эксплуатации благодаря высокой устойчивости к различным внешним воздействиям.

О том, как сделать полимерное эпоксидное покрытие бетонного пола в гараже загородного дома, смотрите в далее.

Эпоксидные лаки. Виды, состав, технология применения

Лакокрасочные материалы, плёнкообразующим компонентом которых являются чистые или модифицированные эпоксидные смолы, разжиженные в органических растворителях, называют эпоксидными лаками (ЭЛ). Состав легко наносится практически на любую поверхность, обладает хорошей адгезией к большинству материалов.

Состав и технология производства

При изготовлении эпоксидных лаков, российские компании руководствуются ГОСТами 10587–84 и 52165–2003, а также техническими условиями (ТУ), разработанными для выпуска лака определённой марки.

Для производства лаков используют различные модификации эпоксидных смол. Отечественные производители изготавливают лаки общего назначения на основе эпоксидно-диановых (ЭД) смол марки 16 и 20. Для производства специальных лаков и составов промышленного назначения используются марки Э-40, Э-40р, Э-41, а также модифицированные различными присадками смолы.

Продукция, поставляемая на российский рынок из-за рубежа, изготавливается из смол импортного производства, которые согласно европейским нормам имеют маркировку YD-128 и ST-1000.

Кроме эпоксидно-диановой основы, в состав лака входят следующие компоненты:

• Растворители, функцию которых выполняют ароматические углеводороды, некоторые спирты, кетоны и другие, схожие по составу вещества.
• Отвердители: изоцианаты, полиамиды, поли- и диамины или синтетические смолы.
• Ускорители отверждения (сиккативы): фосфорная кислота или третичные амины.
• Кремнийорганическая добавка: улучшает растекание готового состава по поверхности.
• Различные пластификаторы и модифицирующие добавки, которые вводятся с учётом назначения компаунда.

Основной технологический процесс производства эпоксидного лака – получение и модификация исходного сырья, то есть, эпоксидной смолы. Синтез ЭС осуществляется двумя методами: по одностадийной или двухстадийной технологии, каждая из которых имеет свои преимущества и особенности. После получения и синтезирования, в основу вводятся дополнительные компоненты, в зависимости от концентрации которых получаются лаки с различными эксплуатационными свойствами.

Форма выпуска

Лаки на основе эпоксидной смолы производятся двух типов.

Однокомпонентные

Относятся к стабильным при хранении продуктам, в своём составе содержат все необходимые компоненты. В качестве отвердителей выступают формальдегидные смолы, модифицированные фенолом, меламином и другими пластификаторами. Однокомпонентные лаки бывают горячего отверждения (25–30 минут при t 160–200 °C) и холодного (24 часа при t 18–20 °C). Лаки с высыханием при нормальной температуре более просты в применении, но сложны в производстве (применяются сложные модификаторы и специальные сиккативы), поэтому стоят дороже.

Двухупаковочные

Двухкомпонентные лаки отверждаются веществами, вступающими в реакцию с ЭС при комнатной температуре: низкомолекулярными полиамидами и диполиаминами. Такие компоненты нестабильны при хранении, поэтому отвердитель и основной состав лака упаковывают в разную тару. Перед применением составы смешиваются в рекомендуемом соотношении в отдельной ёмкости. К преимуществам двухкомпонентных составов относят среднюю скорость отверждения при комнатной температуре (4–6 часов), что позволяет наносить лак на значительные площади за одно смешивание. Скорость высыхания двухупаковочных лаков увеличивается с ростом температуры. Например, при T в 120 °C, отверждение составляет порядка 1,5–2 часов. Кроме этого, некоторые марки (на основе ЭД, пластифицированной тиоколом), способны отверждаться при температуре ниже 0 °C.

Эпоксидный лак после высыхания образует прочную, водостойкую плёнку с хорошими антикоррозионными свойствами и малой усадкой в процессе полимеризации. Всё это делает данный продукт востребованным как в промышленности, так и в домашних условиях. Рассмотрим основные сферы применения:

• Защитное покрытие паркетного или деревянного пола: здесь составы показывают хорошую износостойкость.
• Декоративное покрытие деревянной мебели и других поверхностей: окон, дверей, стеновых панелей или вагонки.
• Лаки на основе ЭС часто используют при изготовлении сувенирных изделий, а также для приготовления затирочных и шпаклёвочных составов.
• В промышленных масштабах ЭЛ применяют для антикоррозийной обработки металлических поверхностей и металлоконструкций, защиты ёмкостей медицинского и промышленного назначения от агрессивного воздействия, а также в других целях.

Отдельная сфера применения эпоксидных лаков – финишное покрытие при организации наливных полов с декоративным слоем или 3D эффектом. Их можно использовать в любом помещении: жилом, коммерческом и общественном с различной проходимостью, производственных, пищевых цехах, лечебных и других учреждениях.

В этой сфере ЭЛ получили большую популярность благодаря своим отличным эксплуатационным показателям: водостойкость, устойчивость к загрязнениям и антистатичность, лёгкая уборка, возможность использования дезинфицирующих и химических средств, износоустойчивость.

Основные свойства, преимущества и недостатки

Технические характеристики и свойства лаков определяются их назначением. От этого зависит их состав, тип и количество дополнительных компонентов и модификаторов. Преимуществами ЭЛ являются их общие высокие эксплуатационные свойства:

• Низкая вязкость, которая усиливается активными разжижителями, а также отвердителями и пластифицирующими добавками.
• Низкая пористость образуемой плёнки, что приводит к отличной водостойкости покрытия.
• Широкий диапазон температур отверждения: комнатная, повышенная, при использовании дополнительных катализаторов – отрицательная.
• Высокая адгезия эпоксидных составов к различным поверхностям: дереву, стеклу, металлу, различным видам камня и бетону.
• Малая усадка покрытия в процессе полимеризации.
• Высокие антикоррозионные свойства.
• Отличная прозрачность слоя лака до 2 мм. Выше этого показателя может наблюдаться незначительное помутнение покрытия.
• Стойкость к механическим и истирающим нагрузкам, химическим, щелочным и агрессивным средам, ультрафиолетовому излучению.

Кроме этого, эпоксидные лаки обеспечивают надёжную герметизацию обработанной поверхности, что делает их востребованными при необходимости защитной консервации металлических и других поверхностей.

К недостаткам ЭЛ относят их высокую цену, а также тот факт, что большинство продукции не предназначено для эксплуатации под атмосферным воздействием (кроме специальных антикоррозионных марок).

Критерии выбора

Как и любое лакокрасочное покрытие, лак на основе эпоксидных смол выбирается по нескольким критериям:

• Основной фактор, на который необходимо обращать внимание – назначение и сфера применения состава. Паркетные лаки обладают повышенной износоустойчивостью, а декоративные составы предназначены для подчёркивания структуры и консервирования поверхности обработанного материала.
• Степень блеска. Этот показатель влияет на декоративную составляющую покрытия. ЭЛ выпускают полуматовые, матовые, глянцевые.
• Время высыхания. Зависит от формы выпуска, а также от используемых отвердителей и их процентного соотношения по отношению к общей массе.
• Форма выпуска. Однокомпонентные составы готовы к применению, но дольше сохнут. Двухупаковочные лаки требуют тщательного перемешивания и соблюдения технологии, быстрее сохнут, но готовая смесь обладает коротким сроком жизни – периодом сохранения нормальной текучести.

Технология нанесения

Эпоксидные лаки могут наноситься на любые поверхности: вертикальные, горизонтальные. Чаще всего их применяют в качестве напольных покрытий, поэтому рассмотрим общие нюансы нанесения ЭЛ на бетонные и деревянные полы.

Покрытие паркета и деревянных полов

Технология нанесения однокомпонентного эпоксидного лака на деревянный пол ничем не отличается от нанесения других ЛКМ. Процесс можно разделить на следующие основные этапы:

1. Подготовка основания. Перед нанесением лакового покрытия, старый деревянный пол циклюется, после чего шлифуется. Новое деревянное покрытие достаточно просто зашлифовать. При обнаружении широких щелей, их заделывают смесью полученной древесной пыли с лаком. Это сделает щели практически незаметными.
2. После шлифования, пол очищается от пыли. Для этой цели лучше всего использовать промышленный пылесос. После этого древесина обрабатывается антисептиками.
3. После высыхания, наносится лаковое покрытие.

Перед применением лак тщательно перемешивается. Для нанесения используется кисть или валик, движения должны быть направленными вдоль волокон. Так как эпоксидные составы быстро образуют поверхностную плёнку, чтобы избежать видимых стыков, работы проводятся беспрерывно по всей длине обрабатываемой поверхности.

Рекомендуемый расход на 1 м² зависит от производителя и входящих дополнительных компонентов. Превышать его не рекомендуется: толстый слой лака после образования поверхностной плёнки может пойти волнами. Второй и третий слой (при необходимости) наносится после полного высыхания предыдущего слоя. Рекомендуемый перерыв между нанесением слоёв составляет от 12 до 24 часов в зависимости от температуры и марки лака.

Технология нанесения на бетонное основание

При использовании ЭЛ в системе наливных полов, их нанесение возможно как на самовыравнивающиеся стяжки из минеральных компонентов, так и на полимерные или эпоксидные покрытия. При этом наносить финишное покрытие, которым и выступает эпоксидный лак, можно не раньше, чем через 3–5 суток после заливки основного слоя.

Подготовка основания перед заливкой полов вполне стандартна:

• Удаление старого покрытия.
• Заделка трещин и больших выемок при помощи цементного или гипсового раствора.

После этого заливается основной выравнивающий слой (минеральный, полимерный, на основе ЭС или другой). Если используется цементная стяжка, то перед нанесением лакового покрытия рекомендуется пройтись по поверхности шлифмашиной, чтобы снять цементное молочко, которое не обладает достаточной прочностью. Также шлифовка потребуется при заливке полов бетонной смесью с мраморной крошкой или другими декоративными включениями, чтобы добиться максимального эффекта.

Также старые и новые бетонные основания требуют предварительного грунтования специальными праймерами. Чаще всего они производятся тем же производителем, что и эпоксидный лак. В некоторых случаях в качестве праймера используют разбавленный до жидкого состояния лак.

Нанесение эпоксидного лака производится после тщательного смешивания компонентов в отдельной ёмкости. Рекомендуется рассчитать необходимое количество готового лака таким образом, чтобы покрыть за один раз всю поверхность. При заливке покрытия в несколько этапов возможно образование видимых стыков.

Техника нанесения заключается в следующем: лак разливается по поверхности небольшими участками и сразу разравнивается зубчатым шпателем, после чего прокатывается игольчатым валиком. Оптимальным вариантом является работа бригадой: в этом случае гарантировано соблюдение технологии непрерывного нанесения эпоксидного состава.

Основные производители и марки ЭЛ

Лаки на основе эпоксидных смол на российском рынке в широком ассортименте представлены как отечественного, так и зарубежного производства. Рассмотрим основных производителей и их наиболее популярные марки эпоксидных покрытий.

Объединение «Ярославские краски» выпускает один из наиболее популярных и востребованных однокомпонентных лаков под маркой ЭП-2146. Этот продукт изготавливается в соответствии с ТУ 2314–173–49404743–2003 и предназначен для любых видов деревянных полов (паркетных, из массивной или шпунтованной доски), а также может наноситься на фанеру, ДСП, ДВП и другие основания. Состав полностью готов к применению, перед нанесением рекомендуется перемешать, а при необходимости повысить текучесть, разбавить растворителем марки 650 или 646. Отверждение происходит при комнатной температуре за счёт испарения летучих веществ. Высыхание до образования прочной плёнки – 2 часа, эксплуатация покрытия рекомендуется через 48 часов после нанесения последнего слоя.

«Тиккурила» – бренд из Финляндии, имеющий производственные мощности в России. Эта торговая марка выпускает несколько продуктов на основе ЭС. Наиболее востребованными являются эпоксидные лаки Temafloor 400 и Temafloor 210 Clear, которые применяются в комплексном решении организации наливных полов на бетонных основаниях. Данные составы применяются как финишные покрытия, а также для насыщения и грунтования основания перед заливкой компаунда. Также на основе ЭЛ серии «Темафлор» изготавливают затирочные и шпаклёвочные составы, а при добавлении песка их можно использовать в качестве выравнивающей стяжки.

ООО «ТэоХим» выпускает свою продукцию под торговой маркой «Элакор». На основе эпоксидных смол производится серия «Элакор-ЭД» – эпоксидные полы и покрытия. Выпускаемый в рамках серии двухкомпонентный «Лак-2К» предназначен для финишного покрытия при заливке эпоксидных полов на бетонных и других основаниях. Продукт отличается полностью прозрачной плёнкой, высокой светостойкостью, при высыхании не выделяет запаха, не подвергается усадке. Устойчивость к механическим нагрузкам позволяет применять покрытия в различных помещениях, а также для крытых парковок, производственных и складских помещений.

АО «ПКФ Спектр» – ведущий российский производитель высокотехнологичных ЛКМ промышленного и специального назначения. Среди продукции компании выделим марки ЭП-741 (ТУ 6–10–1148–86) и ЭП-730 (ГОСТ 20824–81), предназначенные для антикоррозионного покрытия металлических поверхностей, а также лак ЭП-55, предназначенный для комплексной защиты бетонных конструкций. Все составы выпускаются в двухкомпонентной форме, образуют твёрдую и прочную плёнку, устойчивую к различным видам агрессивного воздействия.

Эпоксидный лак для металла - МАСТЕРМЕТ ЛАК КС2

ВНИМАНИЕ! В СВЯЗИ С ЭКОНОМИЧЕСКОЙ СИТУАЦИЕЙ В СТРАНЕ АКТУАЛЬНЫЕ ЦЕНЫ УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРА
Лак для металла. Глянцевый. Для внутренних и наружных работ (ограниченно). Защищает основание от сильно токсичных веществ. Бесплатная доставка*.

Кислотоупорный эпоксидный лак

• обеспечивает защиту от ГСМ, Нефти, Щелочей и Кислот
• высокая износостойкость и ударная прочность
• устойчива к воздействию химических веществ
• температура эксплуатации от -40°С до +140°С
• хорошие декоративные свойства

Двухкомпонентный кислотоупорный лак, на основе эпоксидной модифицированной смолы и отвердителя аминного типа.
Покрытия, образованные лаком, обладают прекрасными влагозащитными свойствами и хорошей стойкостью к таким агрессивным средам, как этиловый и изопропиловый спирты, серная кислота, фосфорная кислота, концентрированные растворы щелочей, топливо и масла, а также растворители.

Основные области применения
Для защиты поверхностей, испытывающих повышенные химические воздействия – промышленных металлических конструкций, резервуаров, хранилищ, стальных поверхностей, работающих в условиях агрессивных сред, эксплуатируемых внутри помещений или под навесом в различных климатических районах.
МАСТЕРМЕТ ЛАК КС2 применяется в комплексных покрытиях с грунт-эмалью ФЕРРОСТОУН ЭП ПЛЮС.
Используется для защиты промышленных металлоконструкций с повышенными требованиями к воздействию химически активных веществ:
• нефтеперерабатывающие предприятия
• хранилища минеральных удобрений
• внутренних поверхностей хранилищ химических веществ
• производственные цеха
• холодильники, морозильники
• общественные помещения
• объекты С/Х назначения: птицефермы, инкубаторы, коровники, свинарники и т.п.
• резервуары, технические бассейны, отстойники, очистные сооружения.

Подготовка основания к нанесению
Наносится только на загрунтованные металлические поверхности грунт-эмалью ФЕРРОСТОУН ЭП ПЛЮС.
Тщательная подготовка поверхности (оптимально) для грунт-эмали ФЕРРОСТОУН ЭП ПЛЮС:
Поверхность металла должна быть зачищена от ржавчины, окалины, окислов металла до степени 2 по ГОСТ 9.402-80 или Sa 2 ? по МСИСО 8501 и обезжирена до степени 1 по ГОСТ 9.402-80 (отсутствие следов жира на фильтровальной бумаге после протирки поверхности). Очистку проводят пескоструйной или дробеструйной обработкой.

Подготовка состава к нанесению
Кислотоупорный лак поставляется в виде двух компонентов - А и Б, соотношение компонентов по объему 4,26:1 (по массе 8,1:1,9).
Компонент А предварительно размешать, затем – в компонент А постепенно добавить компонент Б. Полученную смесь тщательно перемешать до полной однородности дрелью в течение 1-2 минут. Сразу приступить к выполнению работ.
Внимание! Запрещается оставлять в ведре готовую смесь компонентов на продолжительное время более 2-х минут.
Жизнеспособность в смешанном состоянии не менее 20 минут при температуре +20°С.

Способ нанесения
Наносят на загрунтованную поверхность грунт-эмалью ФЕРРОСТОУН ЭП ПЛЮС кистью, валиком – преимущественно на вертикальные поверхности, методом налива – на горизонтальные поверхности.
При нанесении на вертикальные поверхности использовать мелкую фасовку, для быстрой выработки смешанной смеси. Наносить валиком или кистью.
На горизонтальные поверхности наносить методом налива в виде лужи или дорожки. Для тонкослойного покрытия использовать валик и кисть, для наливного покрытия разровнять при помощи ракли с последующей прокаткой игольчатым валиком для удаления воздушных пузырей.
Последующие слои наносят после потери липкости предыдущего слоя, ориентировочно через 6-8 часов при +20°С.
Нанесение лака на загрунтованную поверхность грунт-эмалью ФЕРРОСТОУН ЭП ПЛЮС производится через 24 часа после нанесения последнего грунтовочного слоя при +20°С.
Необходимо произвести тестовое окрашивание на небольшом участке для отработки системы работ.
Проведение окрасочных работ следует осуществлять при температуре основания и воздуха от +5°С до +30°С и влажности не более 80%. Температура материала: от +10°С до +25°С.
При температуре хранения ниже +5°С компаунд необходимо предварительно выдержать в помещении с температурой 20±5°С в течение 24 часов.
После окончания работ инструмент очистить органическими растворителями.
Температура эксплуатации от –40°С до +140°С.
После нанесения покрытия: легкая пешеходная нагрузка через 1 сутки, полная механическая нагрузка через 5-7 суток при температуре +20°С. Перед началом эксплуатации в условиях воздействия агрессивных сред окрашенную поверхность выдерживают при температуре не ниже + 18°C - не менее 15 суток при температуре 10-18°C - не менее 20 суток при температуре 5-10°C - не менее 30 суток.

Расход
1,0-1,5 кг/м2 при толщине 1мм для горизонтальных поверхностей, 0,5кг/м2 на вертикальные поверхности. Расход зависит толщины покрытия и способа нанесения.

Тара
Ведра по 10кг, комплект: 8,1+1,9кг и 3кг, комплект: 2,45+0,55кг.

Меры предосторожности
При проведении внутренних работ, а также после их окончания проветрить помещение.
Использовать индивидуальные средства защиты.

Хранение
Состав хранить и транспортировать при температуре от –30°С до +30°С в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей. Не нагревать. Беречь от огня.
Гарантийный срок хранения – 6 месяцев со дня изготовления.

Читайте также:

  
• Цветное изображение на металле
  
• Компас преобразовать в листовой металл
  
• Уход за замками металлических дверей
  
• Металлический погреб своими руками чертежи
  
• Станок для гравировки по металлу с чпу