Ескд гибка листового металла
Обновлено: 07.07.2024
Единая система конструкторской документации
ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЧЕРТЕЖАМ
Unified system for design documentation. Basic requirements for drawings
Дата введения 1974-07-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27.07.73 N 1843
Изменение N 9 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 13 от 28 мая 1998 г.)
За принятие изменения проголосовали:
Наименование национального органа по стандартизации
Госстандарт Республики Беларусь
Госстандарт Республики Казахстан
Изменение N 10 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 17 от 22 июня 2000 г.)
Наименование национального органа
по стандартизации
Госстандарт Республики Беларусь
Госстандарт Республики Казахстан
Изменение N 11 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол N 23 от 28 февраля 2006 г.)
За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств: AZ, AM, BY, KZ, KG, MD, RU, TJ, TM, UZ, UA [коды альфа-2 по МЭК (ИСО 3166) 004]
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Настоящий стандарт устанавливает основные требования к выполнению чертежей деталей, сборочных, габаритных и монтажных на стадии разработки рабочей документации для всех отраслей промышленности.
(Измененная редакция, Изм. N 8, 11).
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К РАБОЧИМ ЧЕРТЕЖАМ
1.1. Общие положения
1.1.1. При разработке рабочих чертежей предусматривают:
а) оптимальное применение стандартных и покупных изделий, а также изделий, освоенных производством и соответствующих современному уровню техники;
б) рационально ограниченную номенклатуру резьб, шлицев и других конструктивных элементов, их размеров, покрытий и т.д.;
в) рационально ограниченную номенклатуру марок и сортаментов материалов, а также применение наиболее дешевых и наименее дефицитных материалов;
г) необходимую степень взаимозаменяемости, наивыгоднейшие способы изготовления и ремонта изделий, а также их максимальное удобство обслуживания в эксплуатации.
1.1.1а. Рабочие чертежи на бумажном носителе (в бумажной форме) и электронные чертежи могут быть выполнены на основе электронной модели детали и электронной модели сборочной единицы (ГОСТ 2.052).
Общие требования к электронным документам - по ГОСТ 2.051.
(Введен дополнительно, Изм. N 11).
Допускается давать ссылки на технологические инструкции, когда требования, установленные этими инструкциями, являются единственными, гарантирующими требуемое качество изделия; при этом они должны быть приложены к комплекту конструкторской документации на изделие при передаче ее другому предприятию.
Не допускается давать ссылки на отдельные пункты стандартов, технических условий и технологических инструкций. При необходимости на чертеже дают ссылку на весь документ или на отдельный его раздел.
Не допускается давать ссылки на документы, определяющие форму и размеры конструктивных элементов изделий (фаски, канавки и т.п.), если в соответствующих стандартах нет условного обозначения этих элементов. Все данные для их изготовления должны быть приведены на чертежах.
(Измененная редакция, Изм. N 4, 10, 11).
1.1.3. На рабочих чертежах не допускается помещать технологические указания.
В виде исключения допускается:
а) указывать способы изготовления и контроля, если они являются единственными, гарантирующими требуемое качество изделия, например совместная обработка, совместная гибка или развальцовка и т.п.;
б) давать указания по выбору вида технологической заготовки (отливки, поковки и т.п.);
в) указывать определенный технологический прием, гарантирующий обеспечение отдельных технических требований к изделию, которые невозможно выразить объективными показателями или величинами, например процесс старения, вакуумная пропитка, технология склеивания, контроль, сопряжения плунжерной пары и др.
1.1.4. Для изделий основного единичного* и вспомогательного производства на чертежах, предназначенных для использования на конкретном предприятии, допускается помещать различные указания по технологии изготовления и контролю изделий.
* Правила выполнения чертежей изделий единичного производства распространяются также и на вспомогательное производство.
1.1.5. На чертежах применяют условные обозначения (знаки, линии, буквенные и буквенно-цифровые обозначения), установленные в государственных (межгосударственных) стандартах.
Условные обозначения применяют без разъяснения их на чертеже и без указания номера стандарта. Исключение составляют условные обозначения, в которых предусмотрено указывать номер стандарта, например отверстие центровое С12 ГОСТ 14034.
1. Если в государственных (межгосударственных) стандартах нет соответствующих условных обозначений, то применяют условные обозначения, установленные в национальных стандартах и стандартах организаций с обязательными ссылками на них.
2. Допускается применять условные обозначения, не предусмотренные в государственных (межгосударственных) и национальных стандартах и стандартах организаций. В этих случаях условные обозначения разъясняют на поле чертежа.
(Измененная редакция, Изм. N 11).
1.1.6. Размеры условных знаков, не установленные в стандартах, определяют с учетом наглядности и ясности чертежа и выдерживают одинаковыми при многократном повторении.
1.1.7. На рабочем чертеже изделия указывают размеры, предельные отклонения, шероховатость поверхностей и другие данные, которым оно должно соответствовать перед сборкой (черт.1а).
Ескд гибка листового металла
НАНЕСЕНИЕ РАЗМЕРОВ И ПРЕДЕЛЬНЫХ ОТКЛОНЕНИЙ
Unified system of design documentation. Drawing of dimensions and limit deviations
Дата введения 2012-01-01
Предисловие
Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении" (ФГУП "ВНИИНМАШ"), Автономной некоммерческой организацией "Научно-исследовательский центр CALS-технологий "Прикладная логистика" (АНО НИЦ CALS-технологий "Прикладная логистика")
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 12 мая 2011 г. N 39)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Минэкономики Республики Армения
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 3 августа 2011 г. N 211-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 2.307-2011 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2012 г.
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.
В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 1, 2021 год
Поправка внесена изготовителем базы данных
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает правила нанесения размеров и предельных отклонений в графических документах на изделия всех отраслей промышленности и строительства.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 2.052 Единая система конструкторской документации. Электронная модель изделия. Общие положения
ГОСТ 2.308 Единая система конструкторской документации. Указание допусков формы и расположения поверхностей
ГОСТ 2.414 Единая система конструкторской документации. Правила выполнения чертежей жгутов, кабелей и проводов
ГОСТ 2.417 Единая система конструкторской документации. Платы печатные. Правила выполнения чертежей
ГОСТ 2.419 Единая система конструкторской документации. Правила выполнения документации при плазовом методе производства
ГОСТ 6636 Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные линейные размеры
ГОСТ 25346 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений
ГОСТ 25347 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Поля допусков и рекомендуемые посадки
ГОСТ 25348 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Ряды допусков, основных отклонений и поля допусков для размеров свыше 3150 мм
ГОСТ 25349 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Поля допусков деталей из пластмасс
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
электронная модель изделия (модель): Электронная модель детали или сборочной единицы по ГОСТ 2.102.
электронный макет: Электронная модель изделия, описывающая его внешнюю форму и размеры, позволяющая полностью или частично оценить его взаимодействие с элементами производственного и (или) эксплуатационного окружения, служащая для принятия решений при разработке изделия и процессов его изготовления и использования.
3.3 справочные размеры: Размеры, не подлежащие выполнению по данному графическому документу и указываемые для3.4 установочные и присоединительные размеры: Размеры, определяющие величины элементов, по которым данное изделие устанавливают на месте монтажа или присоединяют к другому изделию.
3.5 габаритные размеры: Размеры, определяющие предельные внешние (или внутренние) очертания изделия.
общий допуск размера: Предельные отклонения (допуски) линейных или угловых размеров, указываемые на чертеже или в других технических документах общей записью и применяемые в тех случаях, когда предельные отклонения (допуски) не указаны индивидуально у соответствующих номинальных размеров.
плоскость обозначений и указаний: Плоскость в модельном пространстве, на которую выводится визуально воспринимаемая информация, содержащая значения атрибутов модели, технические требования, обозначения и указания.
предельное отклонение: Алгебраическая разность между предельным и соответствующим номинальным размерами. Различают верхнее и нижнее предельные отклонения.
размер: Числовое значение линейной величины (диаметра, длины и т.п.) в выбранных единицах измерения.
номинальный размер: Размер, относительно которого определяются отклонения.
база: Поверхность или выполняющее ту же функцию сочетание поверхностей, ось, точка, принадлежащая заготовке или изделию и используемая для базирования.
конструкторская база: База, используемая для определения положения детали или сборочной единицы в изделии.
основная база: Конструкторская база данной детали или сборочной единицы, используемая для определения их положения в изделии.
Полный текст этого документа доступен на портале с 20 до 24 часов по московскому времени 7 дней в неделю .
Также этот документ или информация о нем всегда доступны в профессиональных справочных системах «Техэксперт» и «Кодекс».
ГОСТ 2.109-73 Единая система конструкторской документации. Основные требования к чертежам
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К РАБОЧИМ ЧЕРТЕЖАМ
1.1. Общие положения
а) указывать способы изготовления и контроля, если они являются единственными, гарантирующими требуемое качество изделия, например, совместная обработка, совместная гибка или развальцовка и т.п.;
в) указывать определенный технологический прием, гарантирующий обеспечение отдельных технических требований к изделию, которые невозможно выразить объективными показателями или величинами, например, процесс старения, вакуумная пропитка, технология склеивания, контроль, сопряжения плунжерной пары и др.
Условные обозначения применяют без разъяснения их на чертеже и без указания номера стандарта. Исключение составляют условные обозначения, в которых предусмотрено указывать номер стандарта, например, отверстие центровое С12 ГОСТ 14034.
Размеры, предельные отклонения и шероховатость поверхностей элементов изделия, получающиеся в результате обработки в процессе сборки или после нее, указывают на сборочном чертеже (черт.1б).
Радиус гибки и оформлениие чертежа
Всем здравствуйте.
В связи с очень маленьким опытом работы в процессе проектирования возникают глупые вопросы, если кто поможет буду благодарна.
Необходимо выполнить две детали, которые получаются путем гибки листового металла под разными углами. Толщина листа 1,5 мм какой радиус гибки принимать?
Есть развертка детали, сама деталь получается путем обжима по корпусу на стадии сборки всего изделия. Возник вопрос с оформлением, как делать документацию на такую деталь: выпускать чертеж самой заготовки (развертки) или выполнить ее где-то на сборочном чертеже или как-то еще?
Спасибо за помощь.
Есть развертка детали, сама деталь получается путем обжима по корпусу на стадии сборки всего изделия.
Я понимаю в данном случае это так. Деталь - это развертка. А на сборке происходит "сборка" "путем обжима по корпусу на стадии сборки всего изделия".
Но что-то здесь как-то не конструктивно. Терзают меня какие-то сомнения. Это же не доработка "напильником" )
Коли схемку, коли чертежик предоставьте, как это все вы видите. Дайте более подробную информацию.
Вообще минимальные радиусы гибки нормированы, если мне не изменят память Rmin=1,5. 2,5S (в зависимости от марки стали и её термообработки). Точнее можно посмотреть например в Анурьеве. Если же на вашем предприятии есть технологи то имея чертеж на уже "гнутую" деталь они сами рассчитают и радиусы гибки, размеры заготовки и прочее. Если же вам конструктивно необходимо гнуть деталь в стадии сборки просто сделайте развертку, а на сборочном укажите необходимые вам размеры ну и конечно соответствующие записи в ТТ.
1. Внутренние радиусы гибки на чертежах принимаю равные толщине металла. Так всегда все гнется и все так делают ( по крайней мере у нас в Беларуси сколько чертежей видел).
На нашем предприятии мы гнем лист ст3 толщиной от 0,8 до 2,0 с внутренним радиусом 0,8. Т.е. на самом деле можно гнуть и меньшие радиусы чем толщина и применять это при проектировании проблемных мест, которые связаны с радиусом.
2. У нас упрощенная формула L=A+B-2*t (верно для толщин до 2,5, т.е коэф-т уменьшения сгиба равен 2*t) для 90 град или коэф-т К=0,273 для других углов. На другом предприятии были другие коэффициенты уменшьшения сгиба на каждую толщину и соотв-но други коэф-ты К (там было более точное оборудование, и эти коэффициенты были заложены в программе станка).
На таблицы, проверенные временем не советовал бы слепо ориентироваться. Советовал бы или упрощать расчет длинны или уточнять уже под конкретное оборудование в зависимости от требуемой точности
3. На эту деталь я бы наверно выпустил отдельный чертеж. Хотя конечно надо видеть конструкцию.
Внутренний радиус равен толщине металла , но не всегда, все зависит от детали, иногда принципиально выдержать определенный радиус гиба.
Оснащение проходки горных выработок, ПОС, нормоконтроль, КР, АР
Внутренний радиус зависит от марки материала.
Для разных сталей он разный.
см. таблицу в книгах автор Анурьев В.И. в даунлоаде на этом сайте.
Особо опасны микротрещины возникающие при холодной гибке меньше искомого радиуса.
Слышал что горячая гибка в принципе всё разрешает, но насчёт этого сомневаюсь. и опять же тогда необходимо решать насколько горячая гибка и решать технологию гибки.
Не всегда радиус равен толщине листа. Вроде бы.
Давненько уже КМ не делал, могу здесь и соврать.
Не рекомендуется внутренний радиус меньше толщины материала. Но возможны варианты. Больший радиус, естественно, никто не запрещает делать.
Артиллерист - вертолётчик. Дипломированный инженер-механик. Technologist
Для листа Амг.6М берем минимальный радиус гиба 2 толщины, для листа нерж. 3 толщины.
Считается что так сохраняются физ. свойства материала.
при оформлении чертежа на деталь можно дать пункт:
Допускается производить гибку по "децимальное обозначение" . (ответной детали корпус)
| Допускается производить гибку по радиусу в кондукторах с применением местного нагрева и проковки нагретых мест. |
T-Yoke, большое спасибо!
.
Остался вопрос:
. как поступать в случае. гибки по радиусу . с применением местного нагрева
Регламентируются ли минимальные радиусы в этом случае?
Тут все сильно зависит от вида профиля, материала и конкретной технологии. Радиусы и размеры естественно регламентируются.
Например для гибки крутоизогнутых отводов труб, используют гибку на дорне с местным нагревом ТВЧ профиль и радиус гиба задается размерами дорна.
Техпроцесс изготовления отводов выглядит очень насложно.
труба режется на мерные заготовки пилой
Заготовки насаживаются на оправку и с помощью пресса протягиваются по рогообразному дорну, разогреваясь токами высокой частоты.
Гнутся отводы на подобных прессах
Читайте также: