Это свойство металла или сплава подвергаться обработке резанием различными инструментами

Обновлено: 04.05.2024

Тема: «Свойства чёрных и цветных металлов».

Цели: представление о чёрных и цветных металлах и сплавах, их механических и технологических свойствах; привить навыки рационального использования материала; способствовать развитию технического мышления.

Оборудование: компьютер, мультимедиа, экран, карточки для групповой работы, буклет на каждого ученика.

Ход урока

Этапы урока

Зрительный ряд. Презентация

Деятельность учащихся и учителя

Актуализация знаний.

Беседа. Формирование мотива учения.

Объяснение нового материала.

Каждый металл и сплав обладают определёнными механическими и технологическими свойствами.

1. Прочность
2. Твердость
3. Упругость
4. Пластичность
5. Вязкость

Прочность - способность металла или сплава воспринимать действующие нагрузки, не разрушаясь.

Твердость - свойства материала сопротивляться внедрению в него другого более твёрдого материала.

Упругость - свойство металла или сплава восстанавливать первоначальную форму после прекращения действия на них внешних сил.

Пластичность - свойство металла или сплава изменять форму под действием внешних сил, не разрушаясь.

Вязкость - свойство металла или сплава поглощать энергию удара.

1. Ковкость.
2. Электропроводность.
3. Теплопроводность.
4. Жидкотекучесть.
5. Обрабатываемость резанием.
6. Свариваемость.
7. Коррозийная стойкость.

Ковкость - свойство металла или сплава получать новую форму под действием удара.

Электропроводность - способность металла или сплава проводить электрический ток под действием электрического поля.

Теплопроводность - свойство металла передавать теплоту
от более нагретых мест к менее нагретым, обусловленное тепловым движением атомов тела и их взаимодействием.

Жидкотекучесть - это свойство металла в расплавленном
состоянии хорошо заполнять литейную форму.

Обрабатываемость резанием - это свойство металла или сплава подвергаться обработке резанием различными инструментами.

Свариваемость - это свойство металла соединяться
в пластичном или расплавленном состоянии.

Коррозийная стойкость - это свойство металла или сплава противостоять коррозии, не разрушаясь.

- чёрные (железо, сталь и чугун);
- цветные (медь, алюминий, бронза, латунь, дюраль).

СТАЛЬ – сплав железа с содержанием углерода менее 2 % (прочность, пластичность).

ЧУГУН – сплав железа с содержанием углерода от 2 % до 4% (хрупкость, жидкотекучесть)

Презентация проекта.

Проектная работа «Цветные металлы и сплавы» (опережающее домашнее задание для группы учащихся)

Тестирование.

Где перечислены цветные металлы?

Медь, цинк, олово, алюминий, серебро.
Медь, бронза, алюминий, серебро.
Медь, бронза, алюминий, олово, латунь.

Где перечислены сплавы цветных металлов?

Бронза, медь, олово
Латунь, медь, цинк
Бронза, латунь, дюралюминий

В каком виде существуют металлы?

В чистом
В чистом виде и в виде сплавов
В виде сплавов.

Где указан чёрный металл?

Реализация индивидуального домашнего задания.

Систематизация и обобщение изученного. Работа в группах.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛОВ

Механические свойства характеризуют способность металлов и сплавов сопротивляться действию внешних сил - статистических и динамических, растягивающих, сжимающих, изгибающих, скручивающих, которые вызывают различные виды деформации.

Основными механическими свойствами металлов являются ударная, вязкость, прочность , твердость, пластичность, хрупкость , выносливость и др.

Механические свойства металлов устанавливаются при статистическом и динамическом нагружении.

Прочностью называется способность металлов сопротивляться разрушающему воздействию внешних сил. В зависимости от направления действия сил различают прочность на растяжение, сжатие, изгиб и др. Предел текучести - свойство металла сопротивляться деформации. Чем выше прочность металла, тем меньше размеры изделия и расход металла на изделие.

Твердостьхарактеризует свойство металла сопротивляться вдавливанию в него другого, более твердого тела, Металлы и сплавы, обладающие высокой твердостью, применяются для производства режущего инструмента и различных деталей, подверженных сильному износу.

Вязкость - свойство материла поглощать энергию внешних сил за счет пластической деформации.

Упругостьюназывается свойство металлов и сплавов восстанавливать свою форму и размеры после прекращения действия внешней силы. Упругость имеет важное значение для материалов, которые используются для изготовления пружин, рессор, мостовых ферм и др.

Пластичность характеризует свойство металлов изменять свою форму и размеры под действием внешних сил, не разрушаясь. Пластичность выражается относительным удлинением и сужением определяемыми при растяжении стандартных образцов.

Хрупкость - это свойство металлов и сплавов разрушаться под действием внешних сил без достаточной деформации.

Выносливостьюназывается свойство металла сопротивляться действию переменных по величине и направлению многократных нагрузок. Материалы, обладающие большой выносливостью применяются для изготовления коленчатых валов и шатунов двигателей , деталей паровых машин и др.

Кручение характеризует сопротивление металлов действию крутящего момента.

Технологические свойства определяют способность металлов и сплавов подвергаться различным видам обработки. Значение технологических свойств металлов при изучении влияния различных методов изготовления изделий на их свойства. Основными технологическими свойствами являются ковкость, свариваемость, прокаливаемость, жидко-текучесть и др.

Ковкость- способность металлов и сплавов подвергаться различным видам обработки давлением (прокатке, волочению, ковке, штамповке) без разрушения. Ковкость характеризуется пластичностью и сопротивлением деформации.

Свариваемость -способность металлов и сплавовобразовывать прочные сварные соединения, обладающие теми же свойствами, что свариваемые металлы. Хорошо свариваются малоуглеродистые и низколегированные стали, удовлетворительно - среднеуглеродистые и среднелегированные стали. Низкая свариваемость высоколегированных сталей и чугунов вызывает необходимость применения специальных сварочных материалов, предварительного подогрева, термообработки и т.д. , что повышает себестоимость процесса, снижает качество сварных соединений.

Прокаливаемость характеризуется способностью металла или сплава закаливаться на определенную глубину. При низкой прокаливаемости прочность материала по сечению неодинаковая, что приводит к снижению срока эксплуатации деталей машин и механизмов.

Жидко текучестьюназывается способностью металлов и сплавов в расплавленном состоянии хорошо заполнять полость литейной формы и точно воспроизводить очертания отливки. Высокая жидкотекучесть материала обеспечивает получение высококачественных и плотных отливок, снижение в них газовых и усадочных раковин и т.п.

Обрабатываемость резаниемопределяется способностью металлов и сплавов поддаваться обработке режущим инструментом. При хорошей обрабатываемости металла резанием режущий инструмент легко и быстро снимает припуск на обработку, полученная деталь имеет необходимую точность и чистоту поверхности, тогда как при плохой обрабатываемости резанием снижается стойкость инструмента, повышающая энергетические и трудовые затраты.

СТАЛИ

Все стали можно разделить на углеродистые и легированные. Углеродистые стали, являются основным конструкционным материалом, используемым в промышленности, эти стали проще в производстве и значительно дешевле легированных. Свойства углеродистых сталей определяется количеством углерода и содержанием примесей, которые взаимодействуют и с железом и с углеродом. Механические свойства углеродистых сталей зависят главным образом от содержания углерода. С увеличением содержания углерода увеличивается прочность и твердость, уменьшается пластичность. Кроме углерода в стали обязательно присутствуют другие элементы, наличие которых обусловлено разными причинами. Различают примеси - постоянные, скрытые, случайные и специальные (легированные).

Постоянные примеси - это кремний, марганец, фосфор и сера. Марганец, кремний вводят в процессе выплавки в сталь для раскисления. Сера - вредная примесь и попадает в сталь с исходным сырьём. Содержание серы в стали, допускается не более 0,06 %. Фосфор также попадает в сталь с чугуном, поэтому также является вредной примесью. Его содержание в сталях допускается до 0,05 %. Чем больше углерода в стали, тем сильнее влияние фосфора на её хрупкость. Содержание фосфора и серы в стали зависит от способа её выплавки. Кремний до 0.5 % , марганца до 0.8 % .

Скрытые примеси - это газы: азот, кислород, водород. Газы попадают в сталь при её выплавке, даже в очень маленьких количествах газы сильно ухудшают пластические свойства стали. Содержание их допускается до 0.001 %. В результате вакуумирования стали, их содержание уменьшается, и свойства стали усиливаются.

Случайные примеси - могут быть любые элементы металлов, которые попадают при выплавке стали. Содержание этих элементов ниже тех пределов, когда их вводят специально. Если они не влияют, на качество стали, то их не выводят из состава стали.

Специальные примеси - это элементы, специально вводимые в сталь для получения каких либо заданных свойств. Такие элементы называют легирующими. А стали их содержащие -легированными.

Сталь является легированной, если содержание легирующего элемента составляет 1 % и более.

Стали классифицируются по следующим признакам: по способу производства, степени раскисления, химическому составу, назначению, качеству и структуре.

Механические, физические, химические и технологические свойства металлов

Механические свойства характеризуют способность материалов сопротивляться действию внешних сил. К основным механическим свойствам относятся прочность, твердость, ударная вязкость, упругость, пластичность, хрупкость и др.

Прочность — это способность материала сопротивляться разрушающему воздействию внешних сил.

Твердость — это способность материала сопротивляться внедрению в него другого, более твердого тела под действием нагрузки.

Вязкостью называется свойство материала сопротивляться разрушению под действием динамических нагрузок.

Упругость — это свойство материалов восстанавливать свои размеры и форму после прекращения действия нагрузки.

Пластичностью называется способность материалов изменять свои размеры и форму под действием внешних сил, не разрушаясь при этом.

Хрупкость — это свойство материалов разрушаться под действием внешних сил без остаточных деформаций.

При статических испытаниях на растяжение определяют величины, характеризующие прочность, пластичность и упругость материала. Испытания производятся на цилиндрических (или плоских) образцах с определенным соотношением между длиной l₀ и диаметром d₀. Образец растягивается под действием приложенной силы Р (рис. 1, а) до разрушения. Внешняя нагрузка вызывает в образце напряжение и деформацию. Напряжение σ — это отношение силы Р к площади поперечного сечения F₀, МПа:

Деформация характеризует изменение размеров образца под действием нагрузки, %:

где l₁ — длина растянутого образца.

Деформация может быть упругой (исчезающей после снятия нагрузки) и пластической (остающейся после снятия нагрузки).

При испытаниях стоится диаграмма растяжения, представляющая собой зависимость напряжения от деформации. На рис. 1 приведена такая диаграмма для низкоуглеродистой стали. После проведения испытаний определяются следующие характеристики механических свойств.

Предел упругости σ_у — это максимальное напряжение при котором в образце не возникают пластические деформации.

Предел текучести σ_т — это напряжение, соответствующее площадке текучести на диаграмме растяжения (рис. 1). Если на диаграмме нет площадки текучести (что наблюдается для хрупких материалов), то определяют условный предел текучести σ_0,2 — напряжение, вызывающее пластическую деформацию, равную 0,2 %. Предел прочности (или временное сопротивление) σ_в — это напряжение, отвечающее максимальной нагрузке, которую выдерживает образец при испытании.

Относительное удлинение после разрыва δ — отношение приращения длины образца при растяжении к начальной длине l₀, %:

где l_к — длина образца после разрыва.

Рис. 1. Статические испытания на растяжение: а – схема испытания;

б – диаграмма растяжения

Относительным сужением после разрыва ψ называется уменьшение площади поперечного сечения образца, отнесенное к начальному сечению образца, %:

где F_к — площадь поперечного сечения образца в месте разрыва. Относительное удлинение и относительное сужение характеризуют пластичность материала.

Твердость металлов измеряется путем вдавливания в испытуемый образец твердого наконечника различной формы.

Метод Бринелля основан на вдавливании в поверхность металла стального закаленного шарика под действием определенной нагрузки. После снятия нагрузки в образце остается отпечаток. Число твердости по Бринеллю НВ определяется отношением нагрузки, действующей на шарик, к площади поверхности полученного отпечатка.

Метод Роквелла основан на вдавливании в испытуемый образец закаленного стального шарика диаметром 1,588 мм (шкала В) или алмазного конуса с углом при вершине 120° (шкалы А и С). Вдавливание производится под действием двух нагрузок — предварительной равной 100 Н и окончательной равной 600, 1000. 1500 Н для шкал А, В и С соответственно. Число твердости по Роквеллу HRA, HRB и HRC определяется по разности глубин вдавливания.

В методе Виккерса применяют вдавливание алмазной четырехгранной пирамиды с углом при вершине 136°. Число твердости по Виккерсу HV определяется отношением приложенной нагрузки к площади поверхности отпечатка.

Ударная вязкость определяется работой A, затраченной на разрушение образца, отнесенной к площади его поперечною сечения F; Дж/м 2 :

Испытания проводятся ударом специального маятникового копра. Для испытания применяется стандартный надрезанный образец, устанавливаемый на опорах копра. Маятник определенной массы наносит удар по стороне противоположной надрезу.

К физическим свойствам материалов относится плотность, температура плавления, электропроводность, теплопроводность, магнитные свойства, коэффициент температурного расширения и др.

Плотностью называется отношение массы однородного материала к единице его объема.

Это свойство важно при использовании материалов в авиационной и ракетной технике, где создаваемые конструкции должны быть легкими и прочными.

Температура плавления — это такая температура, при которой металл переходит из твердого состояния в жидкое. Чем ниже температура плавления металла, тем легче протекают процессы его плавления, сварки и тем они дешевле.

Электропроводностью называется способность материала хорошо и без потерь на выделение тепла проводить электрический ток. Хорошей электропроводностью обладают металлы и их сплавы, особенно медь и алюминий. Большинство неметаллических материалов не способны проводить электрический ток, что также является важным свойством, используемом в электроизоляционных материалах.

Теплопроводность — это способность материала переносить теплоту от более нагретых частей тел к менее нагретым. Хорошей теплопроводностью характеризуются металлические материалы.

Магнитными свойствами т.е. способностью хорошо намагничиваться обладают только железо, никель, кобальт и их сплавы.

Коэффициенты линейного и объемного расширения характеризуют способность материала расширяться при нагревании. Это свойство важно учитывать при строительстве мостов, прокладке железнодорожных и трамвайных путей и т.д.

Химические свойства характеризуют склонность материалов к взаимодействию с различными веществами и связаны со способностью материалов противостоять вредному действию этих веществ. Способность металлов и сплавов сопротивляться действию различных агрессивных сред называется коррозионной стойкостью, а аналогичная способность неметаллических материалов — химической стойкостью.

К эксплуатационным (служебным) свойствам относятся жаростойкость, жаропрочность, износостойкость, радиационная стойкость, коррозионная и химическая стойкость и др.

Жаростойкость характеризует способность металлического материала сопротивляться окислению в газовой среде при высокой температуре.

Жаропрочность характеризует способность материала сохранять механические свойства при высокой температуре.

Износостойкость — это способность материала сопротивляться разрушению его поверхностных слоев при трении.

Радиационная стойкость характеризует способность материала сопротивляться действию ядерного облучения.

Технологические свойства определяют способность материалов подвергаться различным видом обработки. Литейные свойства характеризуются способностью металлов и сплавов в расплавленном состоянии хорошо заполнять полость литейной формы и точно воспроизводить ее очертания (жидкотекучестъю), величиной уменьшения объема при затвердевании (усадкой), склонностью к образованию трещин и пор, склонностью к поглощению газов в расплавленном состоянии. Ковкость — это способность металлов и сплавов подвергаться различным видам обработки давлением без разрушения. Свариваемость определяется способностью материалов образовывать прочные сварные соединения. Обрабатываемость резанием определяется способностью материалов поддаваться обработке режущим инструментом.

Теория сплавов

Металлическим сплавом называется материал, полученный сплавлением двух или более металлов или металлов с неметаллами, обладающий металлическими свойствами. Вещества, которые образуют сплав называются компонентами.

Фазой называют однородную часть сплава, характеризующуюся определенными составом и строением и отделенную от других частей сплава поверхностью раздела. Под структурой понимают форму размер и характер взаимного расположения фаз в металлах и сплавах. Структурными составляющими называют обособленные части сплава, имеющие одинаковое строение с присущими им характерными особенностями.

Виды сплавов по структуре. По характеру взаимодействия компонентов все сплавы подразделяются на три основных типа: механические смеси, химические соединения и твердые растворы.

Механическая смесь двух компонентов А и В образуется, если они не способны к взаимодействию или взаимному растворению. Каждый компонент при этом кристаллизуется в свою кристаллическую решетку. Структура механических смесей неоднородная, состоящая из отдельных зерен компонента А и компонента В. Свойства механических смесей зависят от количественного соотношения компонентов: чем больше в сплаве данного компонента, тем ближе к его свойствам свойства смеси.

Химическое соединение образуется когда компоненты сплава А и В вступают в химическое взаимодействие. При этом при этом соотношение чисел атомов в соединении соответствует его химической формуле А_mВ_n . Химическое соединение имеет свою кристаллическую решетку, которая отличается от кристаллических решеток компонентов. Химические соединения имеют однородную структуру, состоящую из одинаковых по составу и свойствам зерен.

При образовании твердого раствора атомы одного компонента входят в кристаллическую решетку другого. Твердые растворы замещения образуются в результате частичного замещения атомов кристаллической решетки одного компонента атомами второго (рис. 6, б).

Твердые растворы внедрения образуются когда атомы растворенного компонента внедряются в кристаллическую решетку компонента -растворителя (рис. 6, в). Твердый раствор имеет однородную структуру, одну кристаллическую решетку. В отличие от химического соединения твердый раствор существует не при строго определенном соотношении компонентов, а в интервале концентраций. Обозначают твердые растворы строчными буквами греческого алфавита: α, β, γ, δ и т. д.

Диаграмма состояния

Диаграмма состояния показывает строение сплава в зависимости от соотношения компонентов и от температуры. Она строится экспериментально по кривым охлаждения сплавов (рис. 8). В отличие от чистых металлов сплавы кристаллизуются не при постоянной температуре, а в интервале температур. Поэтому на кривых охлаждения сплавов имеется две критические точки. В верхней критической точке, называемой точкой ликвидус (t_л), начинается кристаллизация. В нижней критической точке, которая называется точкой солидус (t_c), кристаллизация завершается. Кривая охлаждения механической смеси (рис. 8, а) отличается от кривой охлаждения твердого раствора (рис. 8, б) наличием горизонтального участка. На этом участке происходит кристаллизация эвтектики.

Эвтектикой называют механическую смесь двух фаз, одновременно кристаллизовавшихся из жидкого сплава. Эвтектика имеет определенный химический состав и образуется при постоянной температуре.

Диаграмму состояния строят в координатах температура-концентрация. Линии диаграммы разграничивают области одинаковых фазовых состояний. Вид диаграммы зависит от того, как взаимодействуют между собой компоненты. Для построения диаграммы состояния используют большое количество кривых охлаждения для сплавов различных концентраций. При построении диаграммы критические точки переносятся с кривых охлаждения на диаграмму и соединяются линией. В получившихся на диаграмме областях записывают фазы или структурные составляющие. Линия диаграммы состояния на которой при охлаждении начинается кристаллизация сплава называется линией ликвидус, а линия на которой кристаллизация завершается — линией солидус.

Виды диаграмм состояния

Диаграмма состояния сплавов, образующих механические смеси (рис. 9), характеризуется отсутствием растворения компонентов в твердом состоянии. Поэтому в этом сплаве возможно образование трех фаз: жидкого сплава Ж, кристаллов А и кристаллов В. Линия АСВ диаграммы является линией ликвидус: на участке АС при охлаждении начинается кристаллизация компонента А, а на участке СD — компонента В. Линия DСВ является линией солидус, на ней завершается кристаллизация А или В и при постоянной температуре происходит кристаллизация эвтектики Э. Сплавы концентрация которых соответствует точке С диаграммы называются эвтектическими, их структура представляет собой чистую эвтектику.

Сплавы, расположенные на диаграмме левее эвтектического, называются доэвтектическими, их структура состоит из зерен А и эвтектики. Те сплавы которые на диаграмме расположены правее эвтектического, называются заэвтектическими, их структура представляет собой зерна В, окруженные эвтектикой.

Диаграмма состояния сплавов с неограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии изображена на рис. 10. Для этого сплава возможно образование двух фаз: жидкого сплава и твердого раствора а. На диаграмме имеется всего две линии, верхняя является линией ликвидус, а нижняя — линией солидус.

Диаграмма состояния сплавов с ограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии показана на рис 11. В этом сплаве могут существовать три фазы — жидкий сплав, твердый раствор α компонента В в компоненте А и твердый раствор β компонента А в компоненте В. Данная диаграмма содержит в себе элементы двух предыдущих. Линия АСВ является линией ликвидус, линия АDСЕВ — линией солидус. Здесь также образуется эвтектика, имеются эвтектический, доэвтектический и заэвтектический сплавы. По линиям FD и EG происходит выделение вторичных кристаллов α_IIи β_II(вследствие уменьшения растворимости с понижением температуры). Процесс выделения вторичных кристаллов из твердой фазы называется вторичной кристаллизацией.

Диаграмма состояния сплавов, образующих химическое соединение (рис. 12) характеризуется наличием вертикальной линии, соответствующей соотношением компонентов в химическом соединении А_mВ_n. Эта линия делит диаграмму на две части, которые можно рассматривать как самостоятельные диаграммы сплавов, образуемых одним из компонентов с химическим соединением. На рис. 12 изображена диаграмма для случая, когда каждый из компонентов образует с химическим соединением механическую смесь.

Свойства черных и цветных металлов

В глубокой древности люди познакомились с железом, которое содержалось в метеоритах. Египтяне называли этот металл небесным, а греки и жители Северного Кавказа – звёздным. Метеоритное железо вначале ценилось гораздо выше золота. Железные украшения носили в то время самые знатные и богатые люди (Слайд 1).

2. Актуализация знаний.

Ребята, вспомните из курса 5 класса, в чём отличие металла от древесины?

Приведите примеры изделий из металла?

Можно ли в современной жизни обойтись без изделий из металла?

А для чего нужны металлические изделия?

Формирование новых знаний.

С развитием металлургической промышленности значительно возрос объем металлических изделий: возводят металлические каркасы промышленных и гражданских зданий, мосты, изготавливают арматуру, а также различные предметы, необходимые в домашнем хозяйстве: посуду, украшения, заклепки, болты, гайки и многое другое. Но металлы, ребята, используют не в чистом виде, а в виде сплавов, так как сплавы обладают лучшими свойствами в отличие от металлов. Сплавы получают путем смешивания в расплавленном состоянии двух или нескольких металлов в точно определенном соотношении.

Все металлы и сплавы делятся на 2 основные группы: чёрные и цветные (Слайд 2)

Ребята, как вы думаете какая тема нашего урока?

Мы будем говорить не просто о металлах и сплавах, а о свойствах чёрных и цветных металлов и сплавов.

Правильный выбор подходящего для изделия металла или сплава можно сделать, зная его свойства. Обратите внимание на таблицу №1 (См. приложение 1).

Все свойства металлов и сплавов делятся на четыре большие группы. Назовите их.

Видите как много свойств, но мы будем говорить о некоторых механических и технологических свойствах (Слайд 3).

Положите перед собой таблицу №2 (См. приложение 2).

Внимательно посмотрите и перечислите механические свойства.

А теперь, ребята, некоторые свойства мы с вами проверим.

Например, если сделанные нами санки не разрушаются, то они прочные.

Для демонстрации свойства, я сделаю углубления в металлической и медной пластине одинаковым ударом, глубина углубления в медной пластине, как видите, будет больше. Это говорит о том, что сталь твёрже меди. Это свойство применяют при изготовлении инструмента. Например, сверлом сверлят металл, напильником срезают определённый слой металла.

Если положить на две опоры металлическую линейку и в центре её поместить груз, то она прогнётся, а после снятия груза – примет первоначальное положение. Я продемонстрировал: материал, из которого сделана линейка, обладает упругостью. Это свойство металла нашло применение при изготовлении пружин, рессор.

Пластичность – свойство металла или сплава изменять форму под действием внешних сил, не разрушаясь.

Например, если мы изогнём проволоку, и она у нас не разрушится, то выясним, что материал, из которого она сделана пластичный. Это свойство применяется при изготовлении проводов, проволоки и т.д.

Ребята, давайте вновь обратимся к таблице №2.

Какие свойства металлов и сплавов относятся к технологическим? (Слайд 3)

Ковкость - свойство металла или сплава получать новую форму под действием удара. Это свойство металла использовалось с давних времён. На уроках истории вы изучаете события, происходившие в средние века. Каким был в то время основной вид транспорта?

Коней использовали и в качестве рабочей силы, и в качестве средства передвижения. Чтобы их копыта не стирались, их подковывали. Ковали оружие, орудия труда и предметы быта. Эти работы выполняли кузнецы. Свойство ковкости металла применяется и в современной жизни. Вот такие красивые и оригинальные работы выполняют современные мастера(Слайд 4)

Жидкотекучесть - это свойство металла в расплавленном состоянии хорошо заполнять литейную форму.

Свариваемость - это свойство металла соединяться в пластичном или расплавленном состоянии. (Демонстрация видеоролика)

Обрабатываемость резанием - это свойство металла или сплава подвергаться обработке резанием различными инструментами (Демонстрация видеоролика)

Практическая часть

1. Представление проекта

Трое учеников нашего класса работали над реализацией проекта “Совок для мусора”. Миша представит нам этот проект. Ваша задача – подумать, опираясь на таблицу№2: Какими свойствами обладает материал, из которого сделан совок. (Выступление ученика с проектом)

Итак, какими свойствами обладает изделие?

2. Закрепление знаний.

Распределитесь на 3 группы и разгадайте кроссворд (См. приложение 3). Назовите ключевое слово по вертикали.

3. Обработка резанием.

Одно из свойств металлов - Обрабатываемость резанием мы проверим на практике. Но, сначала вспомним правила техники безопасности.

Ребята, перед вами два образца: из стали и меди. Попробуйте их обработать резанием. Сначала образец №1, а затем – образец №2.

Рефлексия учебной деятельности.

Сделайте вывод об обрабатываемости каждого образца.

Какое свойство вы проверили на практике?

Какими ещё свойствами обладают чёрные и цветные металлы и сплавы?

2.Домашнее задание. О свойствах, применении металлов и сплавов вы прочитаете самостоятельно в опорных конспектах и заполните таблицу в рабочих листах (См. приложение 4, 5).

3. Оценка практической работы учащихся.

Приложение 1

Таблица № 1.СВОЙСТВА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

Физические	Механические	Химические	Технологические
блеск	прочность	коррозийная стойкость	ковкость
плотность	твёрдость	окисляемость	жидкотекучесть
электропроводность	упругость	растворимость	обрабатываемость резанием
температура плавления	пластичность	свариваемость
намагничиваемость

Приложение 2

Таблица №2. СВОЙСТВА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

Механические свойства	Технологические свойства
1. Прочность 2. Твердость 3. Упругость 4. Пластичность	1. Ковкость. 2. Жидкотекучесть. 3. Обрабатываемость резанием. 4. Свариваемость.

Приложение 3

1.Свойство металла или сплава получать новую форму под действием удара.

3. Свойство сопротивляться внедрению в него другого более твёрдого материала

4. Способность металла соединяться в пластичном или расплавленном состоянии.

5. Свойство металла или сплава изменять форму под действием внешних сил, не разрушаясь.

6.Свойство металла восстанавливать форму после снятия нагрузки.

2. Сплав железа с углеродом.

Приложение 4

Опорный конспект по теме “Металлы и сплавы”

Задание. Прочитайте и заполните таблицу рабочего листа.

Сталь– сплав железа с содержанием углерода менее 2 % (прочность, пластичность).

Чугун – сплав железа с содержанием углерода от 2 % до 4% (хрупкость, жидкотекучесть). Применяется для отлива станков, радиаторов отопления и других целей. Наиболее распространёнными являются цветные металлы:

Медь – металл красного цвета. Обладает такими свойствами:

- хорошо проводит электрический ток;

- легко поддаётся обработке;

- устойчив к коррозии.

Применяется медь для изготовления проводов и других электротехнических изделий.

Алюминий – лёгкий металл серебристого цвета; его свойства:- устойчив к коррозии;

Изделия в конструкциях из алюминиевых сплавов при ударе не дают искр, обладают антимагнитностью, огне- и сейсмоустойчивостью. Они экономичны по профилю, имеют также хороший внешний вид и не требуют дополнительной отделки лицевой поверхности, легко обрабатывается резанием.

Алюминиевые сплавы применяют в ограждающих и несущих конструкциях для окон, дверей, солнцезащитных устройств.

Алюминий широко применяется в авиации, электротехнике, строительстве, быту и других видах деятельности человека.

Наиболее распространёнными сплавами цветных металлов являются:

Латунь – сплав меди с цинком (жёлтого цвета), отличающаяся:

Применяется латунь для изготовления деталей, работающих в условиях повышенной влажности.

Бронза – сплав меди с различными химическими элементами, главным образом со свинцом. Алюминием. Оловом и др.. желто-красного цвета. Имеет следующие свойства:

- хорошо обрабатывается резанием.

Применяется бронза для изготовления водопроводных кранов. В электротехнике, при отливе художественных произведений и др.

Дюралюминий – сплав алюминия с медью, магнием, цинком и др. серебристого цвета. Обладает такими способностями:

Читайте также: