Фреза дисковая пазовая по металлу гост

Обновлено: 16.05.2024

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮ3А ССР

ФРЕЗЫ ЦЕЛЬНЫЕ ТОРЦОВЫЕ, НАСАДНЫЕ,
ДИСКОВЫЕ ТРЕХСТОРОННИЕ И ДИСКОВЫЕ ПАЗОВЫЕ

HSS face milling cutters, straight and alternate angle milling cutters.
Technical specifications

Дата введения 1981-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

Д.И.Семенченко, Г.А.Астафьева, К.Г.Громаков, М.Д.Крутякова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам 18.06.80 N 2874

3. Срок проверки 1992 г., периодичность проверки 5 лет

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер раздела, пункта, подпункта

6. Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта СССР от 21.06.91 N 941

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в апреле 1987 г., июне 1991 г. (ИУС 7-87, 9-91)

Настоящий стандарт распространяется на фрезы торцовые насадные, дисковые трехсторонние и дисковые пазовые, предназначенные для обработки торцов, уступов, плоскостей и пазов в деталях из углеродистой стали.

Требования разд.1, 3, 4, а также п.2.3 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования - рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Фрезы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Фрезы должны изготовляться из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265.

Допускается изготовление фрез из других марок быстрорежущей стали, обеспечивающих работоспособность и стойкость фрез, не уступающую фрезам, изготовленным из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265.

По согласованию с потребителем допускается изготовление фрез из легированной стали марки 9ХС по ГОСТ 5950*.

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 5950-2000. - Примечание "КОДЕКС".

1.2. Твердость рабочей части фрез должна быть:

- из быстрорежущей стали

- из стали марки 9ХС

Твердость рабочей части фрез из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более и кобальта 5% и более должна быть 64. 68 HRC.

Твердость проверяется на торце, на расстоянии не более 5 мм от режущих кромок или на задней поверхности зубьев.

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. На рабочей поверхности фрез не должно быть обезуглероженного слоя, мест с пониженной твердостью.

1.4. (Исключен, Изм. N 2).

1.5. Нешлифованные поверхности фрез после термической обработки должны иметь защитное покрытие или должны быть очищены химическим способом.

Полный текст этого документа доступен на портале с 20 до 24 часов по московскому времени 7 дней в неделю .

Также этот документ или информация о нем всегда доступны в профессиональных справочных системах «Техэксперт» и «Кодекс».

Фреза дисковая пазовая по металлу гост

ГОСТ 3964-69 Фрезы дисковые пазовые. Основные размеры

Текст ГОСТ 3964-69 Фрезы дисковые пазовые. Основные размеры

ФРЕЗЫ ДИСКОВЫЕ ПАЗОВЫЕ

ГОСТ 3964—69 (СТ СЭВ 573—86J

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

УДК 621.914.28.025.12 : 006.354 Группа Г23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ ДИСКОВЫЕ ПАЗОВЫЕ Основные размеры

Slot milling cutters.

Дата введения 01,01,70 Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. Основные размеры фрез должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.

Примечание, Допускается замена фаски сХ4Б® радлусем R, равным с.

Продолжение табл. I

Пример условного обозначения фрезы диаметром 5 = 80 мм, шириной 5 = 12 мм для паза по Р9:

Фреза 2250—0010 Р9 ГОСТ 3964—69

(Измененная редакция, Изм, № 1, 2).

2. Размеры шпоночного паза — по ГОСТ 9472—83.

3. Для фрез, изготовляемых в централизованном порядке, устанавливается: передний угол у = 15°; задний угол а = 20°; вспомогательный угол в плане cpi = l—2°.

4. По требованию потребителей допускается изготовление фрез с увеличенным числом зубьев.

5. Допускаемые отклонения ширины фрез В должны соответствовать указанным в табл. 2.

Предельные отклонения ширины фрезы В для паза

CD QO ОО О о о" о"

(Измененная редакция, Изм. № 3).

По соглашению с потребителем допускается изготовление фрез с другими допусками по ширине В.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

6. Технические требования — по ГОСТ 1695—80.

П. 7, приложение (Исключены, Изм. № 3).

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

Д. И. Семенченко, канд. техн. наук, Г. А. Астафьева, канд. техн. наук, Н. И. Минаева, Л. П. Зуб.

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР № 371 от 14.03.69

3. Срок проверки — 1994 г.; периодичность проверки — 10 лет.

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 573—86

5. ВЗАМЕН ГОСТ 3964—59

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1988 г.) с Изменениями 1, 2, 3, утвержденными в июне 1980 г., августе 1984 г., октябре 1987 г. (ИУС 8—80, 12—84, 1—88).

8. Проверен в 1984 г.

Редактор М. Е. Искандарян Технический редактор Э. В. Митяй Корректор Л. В. Сницарчук

Сдаяо в наб. 08,07.88 Подп. в печ. 21.11.88 0,5 уел. п. л. 0,5 уел. кр.-отт. 0,28 уч.-изд. л.

Тираж 8000 Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП,

Новопресненский пер., д. 3.

Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Даряус и Гирено, 39. Зак. 2469.

ГОСТ 1695-80 Фрезы цельные торцовые, насадные, дисковые трехсторонние и дисковые пазовые. Технические условия

Текст ГОСТ 1695-80 Фрезы цельные торцовые, насадные, дисковые трехсторонние и дисковые пазовые. Технические условия

ФРЕЗЫ ЦЕЛЬНЫЕ ТОРЦОВЫЕ, НАСАДНЫЕ, ДИСКОВЫЕ ТРЕХСТОРОННИЕ И ДИСКОВЫЕ ПАЗОВЫЕ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

ФРЕЗЫ ЦЕЛЬНЫЕ ТОРЦОВЫЕ, НАСАДНЫЕ, ДИСКОВЫЕ ТРЕХСТОРОННИЕ И ДИСКОВЫЕ ПАЗОВЫЕ

HSS face milling cutters, straight and aitemate angle milling cutters. Technical specifications

Дата введения 01.01.81

Требования разд. 1, 3, 4, а также п. 2.3 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования — рекомендуемыми.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

По согласованию с потребителем допускается изготовление фрез из легированной стали марки 9ХС по ГОСТ 5950.

1.2. Твердость рабочей части фрез должна быть:

- из быстрорежущей стали. 63 . 66 HRC₃

- из стали марки 9ХС. 62 . 65 HRC₃

Твердость рабочей части фрез из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3 % и более и кобальта 5 % и более должна быть 64 . 68 HRC₃.

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4. (Исключен, Изм. № 2).

1.6. На поверхности фрез не должно быть трещин, следов коррозии, на шлифованных поверхностях — черновин, на режущих кромках — забоин, поджогов, выкрошенных мест.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

1.7. Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789 должны быть, мкм, не

передних главных поверхностей режущей части дисковых пазовых

и торцовых фрез. Ra 0,8

передних главных и вспомогательных поверхностей режущей части

трехсторонних фрез. Ra 1,6

задних главных и вспомогательных поверхностей торцовых, дисковых

трехсторонних и дисковых пазовых фрез. Ra 0,8

посадочного отверстия и опорных торцев. Ra 1,6

остальных поверхностей. Rz 25

1.8. Предельные отклонения размеров фрез не должны быть более:

наружного диаметра. jsl6

ширины фрез дисковых трехсторонних. по ГОСТ 28527

ширины фрез дисковых пазовых. по ГОСТ 3964

общей длины торцовых насадных фрез. Ы4

посадочного отверстия. Н7

шпоночных пазов. по ГОСТ 9472

Допускается по согласованию с потребителем изготовлять шпоночный паз по высоте с_х с полем допуска Н12.

1.6—1.8. (Измененная редакция, Изм. № 2).

1.9. Допуск радиального биения главных режущих кромок относительно оси отверстия, мм: для торцовых насадных фрез диаметром: до 80 мм для зубьев:

для смежных. 0,030

двух противоположных. 0,050

св. 80 мм для зубьев:

двух смежных. 0,035

двух противоположных. 0,060

для дисковых трехсторонних и пазовых фрез диаметром: до 63 мм для зубьев:

двух смежных. 0,025

двух противоположных. 0,040

св. 63 мм для зубьев:

двух смежных. 0,030

двух противоположных. 0,050.

1.10. Допуск торцового биения опорных поверхностей относительно оси посадочного отверстия 0,02 мм.

1.11. Допуск торцового биения вспомогательных режущих кромок на радиусе наружной окружности, наиболее удаленной от оси, относительно оси посадочного отверстия и при опоре на торец, мм:

для фрез диаметром до 80 мм. 0,03

для фрез диаметром св. 80 мм. 0,04.

1.12. Для трехсторонних дисковых фрез отклонение от параллельности торцовых режущих кромок не должно превышать допуска на ширину фрезы.

При этом отклонение допускается только в сторону поднутрения режущих кромок по направлению к оси фрезы.

1.13. Разность размеров наружного диаметра не должна превышать 0,04 мм на всей длине (ширине) фрезы.

1.9—1.13. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.14. На задней главной и вспомогательной поверхности вдоль режущих кромок допускается ленточка шириной не более 0,05 мм.

1.15. Средний и 95%-ный периоды стойкости фрез, изготовленных из быстрорежущей стали марки Р6М5, при условиях испытаний, приведенных в разд. 3, должны быть не менее указанных в табл. 1.

Критерием затупления фрез является дости- Таблица 1

жение допустимого износа по задней поверхности 0,4 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.16. На торце каждой фрезы должны быть четко нанесены:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- ширина — у трехсторонних дисковых и пазовых фрез;

- обозначение фрезы (последние четыре цифры);

- обозначение допуска на ширину фрезы или паза — у трехсторонних дисковых и пазовых фрез;

1.17. Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары — по ГОСТ 18088.

ФРЕЗЫ ДИСКОВЫЕ ДВУСТОРОННИЕ И ТРЕХСТОРОННИЕ СО ВСТАВНЫМИ НОЖАМИ, ОСНАЩЕННЫМИ ТВЕРДЫМ

СПЛАВОМ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ФРЕЗЫ ДИСКОВЫЕ ДВУСТОРОННИЕ И ТРЕХСТОРОННИЕ СО ВСТАВНЫМИ НОЖАМИ, ОСНАЩЕННЫМИ ТВЕРДЫМ СПЛАВОМ

Технические условия

Haif-side and side-and-face milling cutters with inserted carbide blades. Technical specifications

МКС 25.100.20 ОКП 39 1858

Дата введения 01.01.79

Настоящий стандарт распространяется на фрезы дисковые двусторонние и трехсторонние со вставными ножами, оснащенными твердым сплавом, предназначенные для обработки плоскостей, пазов и уступов в изделиях из конструкционной стали и чугуна.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Режущая часть ножа должна быть оснащена пластинами из твердого сплава марок ВК8, ВК6, ВК6М, Т5К10, Т15К6 по ГОСТ 3882.

По требованию потребителя допускается изготовлять фрезы с ножами, оснащенными пластинами из твердого сплава других марок по ГОСТ 3882.

Технические требования пластин — по ГОСТ 4872.

1.2. Корпуса фрез должны быть изготовлены из стали марок 40Х или 50Х по ГОСТ 4543.

1.3. Корпуса ножей должны быть изготовлены из стали марок 40Х или 35ХГСА по ГОСТ 4543 или из стали марок У7 и У8 по ГОСТ 1435.

Клинья должны быть изготовлены из стали марки 40Х по ГОСТ 4543 или из стали марок У7 и У8 по ГОСТ 1435.

1.4. Твердость корпусов фрез — 34 . 47 HRC₃, твердость клиньев — 37 . 47 HRC₃.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.6. Толщина слоя припоя не должна быть более 0,15 мм, а для марки П 100— 0,3 мм.

Разрыв слоя припоя не должен быть более 5 % его общей длины.

1.7. Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789 не должны быть более, мкм:

передних и задних поверхностей режущей части — Rz 3,2;

посадочного отверстия и опорных торцов — Ra 1,25;

опорных поверхностей пазов корпуса, опорных поверхностей запасных ножей и поверхностей клина — Rz Ю;

остальных поверхностей — Rz 20.

1.8. На режущей части фрез не должно быть поверхностных трещин, раковин, выкрошенных мест, а на шлифованных поверхностях также и черновин.

1.9. (Исключен, Изм. № 2).

1.10. Нешлифованные поверхности корпусов фрез и клиньев после термической обработки должны иметь защитное покрытие по ГОСТ 9.306 или очищены химическим способом.

1.11. 1.12. (Исключены, Изм. № 2).

1.13. Запасные ножи к фрезам изготовляются незаточенными.

1.14. Предельные отклонения размеров фрез не должны быть более:

наружного диаметра. мм

ширины трехсторонних фрез. ^ д мм

ширины двусторонних фрез. j_s16

шпоночного паза. по ГОСТ 9472

ширины пазов и толщины ножей. по ГОСТ 2568

переднего и заднего углов режущей части . ± 3° угла клина. ±5'

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.15. Допуск радиального биения главных режущих кромок фрез относительно оси посадочного отверстия при базировании на опорный торец должен соответствовать значениям, указанным в табл. 1.

Допуск радиального биения

двух смежных зубьев

двух противоположных зубьев

1.16. Допуск торцового биения режущих кромок относительно оси отверстия при базирова

нии на опорный торец должен быть:

для фрез диаметром до 200 мм. 0,05 мм

для фрез диаметром св. 200 мм. 0,06 мм

1.15, 1.16. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.17. Допуск симметричности торцовых режущих кромок трехсторонних фрез относительно плоскости симметрии обода корпуса должен соответствовать указанному в табл. 2.

Разность между шириной фрезы и корпуса

1.18. Допуск перпендикулярности торцов ступицы относительно оси посадочного отверстия 0,02 мм.

1.19. Конусность по наружному диаметру не должна быть более 0,04 мм на длине режущих кромок фрезы (разность диаметров на длине режущих кромок фрезы).

1.17—1.19. (Измененная редакция, Изм. № 2).

1.20. На задней главной и вспомогательной поверхности вдоль режущих кромок допускается ленточка шириной не более 0,1 мм.

1.21. Средний и установленный периоды стойкости фрез должны быть не менее указанных в табл. 2а при условиях испытаний, указанных в разд. 3.

Средний период стойкости,

Установленный период стойкости,

От 100 до 160 включ.

От 250 до 315 включ.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.22. Критерием затупления фрез является износ фрез по задней поверхности при обработке чугуна 0,6 мм, при обработке стали 0,5 мм.

1.23. На торце корпуса каждой фрезы должны быть четко нанесены: товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение фрезы (последние четыре цифры); две последние цифры обозначения ножа;

изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР.

Допускается нанесение государственного Знака качества только на этикетках.

На боковой стороне каждого ножа должны быть четко нанесены: товарный знак предприятия-изготовителя; две последние цифры обозначения ножа; марка твердого сплава.

Допускается нанесение маркировки на передней поверхности ножа электрохимическим методом.

1.24. Вариант внутренней упаковки — ВУ-1 по ГОСТ 9.014.

1.25. Остальные требования к маркировке и упаковке — по ГОСТ 18088.

1.22—1.25. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

2. ПРИЕМКА

2.1. Правила приемки — по ГОСТ 23726.

2.2. Периодические испытания, в том числе на средний период стойкости, должны проводиться раз в три года не менее чем на 5 инструментах.

Испытания на установленный период стойкости должны проводиться раз в год не менее чем на 5 инструментах.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Испытания фрез следует проводить на фрезерных станках с применением вспомогательного инструмента, которые должны соответствовать установленным для них нормам точности и жесткости.

3.2. Испытания фрез, оснащенных пластинами из твердого сплава типа ВК, должны проводиться на образцах из чугуна марки СЧ21 по ГОСТ 1412 твердостью 163 . . . 229 ИВ, типа ТК — на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050 твердостью 170 . . . 207 ИВ.

3.3. Испытания на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости должны проводиться на фрезах со вставными ножами, оснащенными твердым сплавом типов ВК и ТК из номенклатуры, выпускаемой предприятием-изготовителем в режимах, указанных в табл. 3.

Диаметр фрезы, мм

Глубина фрезерования, мм

Твердый сплав Т5К10

Твердый сплав ВК8

Подача на зуб, мм/зуб

От 200 до 315 включ.

Поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от марки инструментального материала указан в табл. 4.

Марка твердого сплава

3.4. Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл. 5.

Приемочное значение периода стойкости, мин

3.5. При проведении испытаний на работоспособность общая длина фрезерования должна быть не менее 500 мм.

3.6. После испытаний фрез на работоспособность на режущих кромках не должно быть выкрошенных мест, на корпусах — следов деформаций и смещения ножей. Фрезы после испытаний должны быть пригодны для дальнейшей работы.

3.7. Контроль внешнего вида фрез осуществляют визуально.

3.8. Контроль параметров фрез проводят средствами контроля, погрешность которых не должна быть более:

при измерении линейных размеров — значений, установленных в ГОСТ 8.051.

при измерении углов — 35 % значений допуска на проверяемый угол;

при контроле формы и расположения поверхностей — 25 % значений допуска на проверяемый параметр.

3.9. Контроль параметров шероховатости поверхностей фрез проводят путем сравнения с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с контрольными образцами фрез, поверхности которых имеют параметры шероховатости, не более установленных в п. 1.7.

Сравнение осуществляют визуально при помощи лупы ЛП2-4 Х по ГОСТ 25706.

3.10. Твердость корпусов и клиньев фрез проверяют по ГОСТ 9013.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение фрез — по ГОСТ 18088.

Разделы 2—4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 6 июня 1977 г. № 1696

Читайте также: