Фреза пальчиковая по металлу

Обновлено: 17.05.2024

Пальчиковые фрезы – это концевой или шпоночный металлорежущий инструмент цилиндрической формы с рабочей боковой и торцевой поверхностями. Основные отличия заключаются в форме режущей части, которая определяет конфигурацию обрабатываемой поверхности. Как правило, пальчиковая фреза имеет от 3 до 5 рабочих кромок, на боковой части которой производится основной съём металла. Торцевая часть выполняет зачистку поверхности. Данный тип фрез применяется на металлорежущих станках и в электроинструменте.

Сфера применения

Пальчиковые фрезы широко применяются при обработке металлических деталей для нарезки пазов, уступов и плоскостей. Он удобен для вырезания выемок и контурных уступов, съёма металла и зачистки поверхностей, находящихся под углом 90° по отношению друг к другу. В зависимости от размера зуба они могут быть использованы для получистовой и чистовой обработки. В частности это:

нарезка пазов для замков;
зачистка пазов в деталях машин под канавки для закладки уплотнителя;
подготовка дренажных отверстий;
изготовление деталей в автомобильной промышленности, а также во многих других случаях.

Классификация

Основной характеристикой является форма режущей части инструмента, которая определяет и назначение фрезы. В зависимости от данного параметра они подразделяются на:

цилиндрические применяемые для нарезания шпоночных пазов и других работ;
сферические, используются для подготовки круглых выемок;
радиусные для нарезания пазов сложной конфигурации.

Инструмент имеет неравномерный шаг зубьев, который зависит от количества режущих кромок. Это т. н. окружной шаг и его размер определен требованиями ГОСТ.

В зависимости от направления реза пальчиковые фрезы делятся на право- и леворежущие. Также они подразделяются по типу хвостовика на конические и цилиндрические. По исполнению данный инструмент может быть цельным, со съёмными твердосплавными пластинками или коронками. Цельными являются фрезы малого диаметра, применение инструмента большого диаметра целесообразно с заменой режущих частей по мере износа.

Пальчиковые фрезы имеют маркировку на хвостовой части, в которой указан материал, диаметр и логотип производителя. Исключением является инструмент диаметром до 5 мм. когда указывается только данный размер. Фрезы повышенной точности маркируются литерой «Т» перед маркой сплава.

Метод заточки

Правильная и своевременная заточка пальчиковой фрезы позволяет значительно продлить срок эксплуатации инструмента. Метод заточки зависит от материала инструмента, пример работы вы можете посмотреть на приведенном ниже видео.

При простой форме зубьев можно использовать для заточки алмазные круги или бруски с разными абразивными частицами. При сложной конфигурации режущих кромок не обойтись без специальных станков. При заточке необходимо полностью устранить заусенцы. Неровные края приводят к быстрому затуплению зубьев и низкому качеству обработки.

Особенности эксплуатации

Срок эксплуатации инструмента во многом зависит и от качества охлаждения. Для работы с деталями из конструкционных и легированных сталей рекомендуется применение эмульсолам типа ЭТ 1, с концентрацией от 5 до 10%.Для более прочных материалов, жаропрочных и нержавеющих сталей, рекомендованы масляные смазывающе-охлаждающие жидкости или эмульсол ЭТ 2 с концентрацией от 10 до 15%.

Все параметры обработки, такие как скорость, ширина и глубина должны соответствовать материалу инструмента, его твердости и диаметру. Для этого необходимо воспользоваться технической литературой и рекомендациями производителя. Так, для обработки деталей из сталей твердостью HRC 47 скорость реза должна быть в пределах 25 – 35 м/мин. для инструмента диаметром от 3 до 6 мм. При использовании того же инструмента для обработки жаропрочных сталей скорость необходимо уменьшить до 10 – 15 м/мин.

ГОСТы

Параметры пальчиковых фрез с цилиндрическим хвостовиком определяет ГОСТ 17025. Для конических действует ГОСТ 17026.

Выбираем пальчиковые фрезы

Пальчиковая фреза представляет собой концевой или шпоночный вариант, отличающийся цилиндрической формой и быстрорежущей частью. Фрезерование сегодня является довольно популярным способом обработки материалов, и для этого используются особые инструменты. На современном рынке представлено большое количество элементов, которые могут быть цилиндрической, червячной и других форм. При помощи пальчиковой фрезы можно производить обработку материалов начиная от мягкой древесины и заканчивая прочным чугуном.

Характеристика

Учитывая тот факт, что данный инструмент является многофункциональным и может использоваться в процессе обработки различных поверхностей, к нему предъявляются некоторые требования, которые напрямую влияют на характеристики.

По требованиям ГОСТа на рабочей части пальчиковой фрезы не может быть никаких заусенцев, трещин, коррозионных следов или других подобных проблем. В процессе производства данного инструмента нужно быть предельно внимательным, так как от этого зависит его надежность и эффективность.

Перед продажей фреза в обязательном порядке проходит особое испытание. ГОСТ позволяет отклонения только на 0,02 мм. Если же показатель выше, то подобная фреза будет отправлена в список бракованных.

На современном рынке представлено множество пальчиковых фрез, которые различаются в основном своими функциональными возможностями. Наиболее популярными на сегодняшний день считаются цилиндрические варианты, которые активно используются в процессе нарезания шпоночных пазов и осуществления других подобных видов работ. Кроме того, довольно востребованными являются сферические модели, которые просто незаменимы при подготовке круглых выемок. Если же нужно провести нарезку пазов со сложной конфигурацией, то в данном случае лучше всего отдать предпочтение радиусным пальчиковым фрезам. Отличительная черта данного инструмента заключается в том, что он включает в себя неравномерные шаги зубьев, которые зависят от количества режущих кромок. В зависимости от того, в какую сторону направлены режущие элементы, пальчиковая фреза может быть праворежущей или леворежущей.

У каждого подобного элемента имеется специальная маркировка, которая позволяет получить всю необходимую информацию о характеристиках. Обычно маркировка указывается на хвостовой части, где можно найти данные о материале, который использовался в процессе изготовления, диаметре, а также увидеть логотип производителя. Исключением являются инструменты, диаметр которых составляет менее 5 мм, ведь здесь указывается только размер фрезы и ничего больше.

Если пальчиковая фреза отличается повышенной точностью, то она маркируется специальным образом.

Разновидности пазовых фрез и секреты их выбора

Как для домашней мастерской, так и для крупного предприятия очень важно знать разновидности пазовых фрез и секреты их выбора. Такие инструменты могут быть предназначены для работы по дереву и металлу. Необходимо дополнительно разбираться, что из себя представляются прямые фрезы для ручного фрезера и пальчиковые версии, модели с хвостовиком 8 мм, длинные и другие фрезы.

Описание и назначение

Само по себе название «пазовые фрезы» красноречиво говорит, что они нужны для прокладки канавок и пазов. Ширина и глубина проделываемых выемок гибко адаптируются под потребности в конкретном случае. Варьировать размеры канала можно, настраивая станочный упор. Это достигается даже без замены инструмента на модель с более крупным сечением. Чаще всего, конечно, приходится работать по дереву.

При этом обычные изделия сразу проектируются таким образом, чтобы можно было обрабатывать и твердые, и мягкие породы. Успешно реализована в современных моделях и продольная, и поперечная обработка. Отличное качество манипуляций обеспечат подрезающие зубцы.

Точная регулировка выполняется с помощью гаек либо дистанционных шайб, иногда — с помощью колец.

Изделия для ручного фрезера — те, что предназначены под работу с древесиной, пригодны:

для формирования декоративных поверхностей;
для прокладки каналов под проводку и мелкие трубки;
для врезки замков.

Но есть и более серьезные модели — предназначенные для работ по металлу. Разумеется, их получают из прочных сплавов. Чаще всего это экипировка не под ручную технику, даже высокого класса, а для станков. В кустарных условиях ее применение весьма затруднено. Наконец, иногда используют похожие, но менее требовательные конструкции для работ по гипсокартону.

Обзор видов

Прямые

Такой тип инструмента может быть применен:

в качестве сверла-фрезы по древесине;
для самого пазования;
с целью сращивания заготовок;
для прокладки глухих пазов.

Галтельные

Такой вид фрез создает галтели — то есть специальные полукруглые выемки. Расположение этих выемок возможно в:

кромках;
основных плоскостях;
ребрах.

Иногда еще галтельный инструмент создает выемки сложной конфигурации. С их помощью обрабатываемые изделия украшаются. Качество и надежность создаваемых соединений — вне всякой конкуренции. Стоимость приспособления относительно невелика, что дополнительно повышает его притягательность.

Работать с таким устройством несложно даже начинающему мастеру.

Фасонные

Ими готовят плоскости и канавки особо сложного (так называемого фасонного) профиля. Для изготовления инструмента применяют как быстрорежущую, так и инструментальную сталь. Очень востребованы подобные изделия в металлообработке. Там их особенно ценят за возможность использования даже сотрудниками с ограниченной квалификацией. Фасонную фрезу берут, если нужно работать с:

багетом;
оконной рамой;
червяками;
шестернями.

Подобная оснастка относится к специальной категории. Ее всегда проектируют под требования конкретного заказчика. Фасонная фреза потому находит широкое применение в производстве аппаратов для нефтегазовых предприятий и иных сугубо специфичных задачах. В ее пользу свидетельствует, между прочим, солидный рабочий ресурс. Также стоит отметить меньшие затраты времени на обработку изделий.

Конструкционные

Такие инструменты нужны для обработки Т-образных пазов. Другой их подвид имеет название «ласточкин хвост». Оба варианта применимы для подготовки соединений особенно высокой прочности и надежности. Работать с подобными изделиями могут только опытные люди. Зато и результат манипуляций получается весьма неплох. Но на этом разнообразие вариантов, конечно, не заканчивается. Пазовые фрезы имеют еще как минимум цельную дисковую категорию. А внутри нее выделяют такие подтипы:

обычный дисковый;
затылованный;
имеющий трехсторонние зубья прямой формы;
с трехсторонним размещением смотрящих в разные стороны зубов (как мелкого, так и нормального вида).

Зубья сконцентрированы всегда на цилиндрическом блоке фрезы. Потому можно проходить только пазы небольшой глубины. Самое широкое распространение получили трехсторонние модели. Из минусов стоит выделить то, что сразу после переточки в торцевой плоскости ширина резко уменьшается. Из других разновидностей выгодно выделяется пальчиковая группа фрез.

Она строится по концевому или по шпоночному принципу. Основная часть выполняется в виде цилиндра. Непосредственную работу выполняют и боковина, и торец. Обычно имеется 3-5 действующих кромок. Торец служит для расчистки поверхности. Пальчиковыми фрезами пользуются, чтобы:

нарезать пазы;
готовить плоскости и уступы;
ставить замки;
зачищать уже имеющиеся пазы под установку уплотнителя;
формировать дренажные каналы;
производить детали в автомобильной индустрии и прочих сферах промышленности.

Некоторые пазовые инструменты предназначаются для дрели. Они состоят из двух частей — хвостовика и рабочего блока. Все подобные приспособления делаются на оборудовании прецизионного класса. Заточка и степень твердости инструмента подбираются индивидуально сообразно решаемой задаче. На дрель можно ставить и пальчиковую фрезу.

Но в связке с ней не употребляется насадная разновидность инструмента. Ее посадочная часть имеет длину 3,2 см. Все такие устройства монтируются в шпиндель промышленного станка. V-образная версия прокладывает треугольные канавки. С ее помощью делают декоративную резьбу и оформляют кромку, а также прячут стык.

Подобное изделие хорошо проявляет себя в мебельном производстве.

Прочие варианты таковы:

филенку и псевдофиленку применяют для декорирования краев, фасадных поверхностей;
обгонные фрезы с нижним и с верхним подшипником помогают обрабатывать торцы, обрабатывать шпоновые свесы и выполнять фанеровку;
радиусные с нижним расположением подшипника нужны для закругления кромок деталей и выработки фасок;
петельные помогают делать отверстия с ровным краем;
гравировочные подходят для декора и создания радиусного элемента;
наборная фреза позволяет выполнять множество специфических задач.

Наряду с обычными инструментами, довольно часто приходится применять длинные (иначе называемые удлиненными) пазовые фрезы. Логика вполне понятна: чем больше инструмент, тем крупнее канал можно пробить с его помощью. Это преимущество особенно актуально при работе с крупными заготовками, которые должны быть отделаны максимально тщательно. Подбирая фрезу размером 18 мм, стоит обратить внимание на пазовое прямое изделие от Brigadier.

Модель позволяет выбирать пазы в форме правильного прямоугольника. Есть и другие габариты в той же версии, что позволяет варьировать размер канала. Паз обрабатывается точно и четко. Обычно каких-то еще манипуляций с ним не требуется. Основная действующая поверхность изготавливается твердого сплава с добавкой карбида. Важные параметры:

поставка в блистерной упаковке;
высота 5,2 см;
хвостовик 0,8 см;
общая длина 1,9 см;
масса 70 граммов.

Размеры

Широкую популярность получили фрезы с хвостовиком 8 мм. Хороший тому пример — ARDEN 707831. При общей длине 8,6 см чистая протяженность модели всего 4 см. В высоту она достигает 50 мм. Есть и другие привлекательные варианты. На дисковые пазовые фрезы действует специальный ГОСТ 3964, утвержденный в 1969 году. С тех пор, конечно, он не раз дорабатывался и совершенствовался. Согласно стандарту в актуальной редакции, типовые габариты таковы:

3 мм;
4 мм;
5 мм;
с диаметром 6 мм;
0,8 или 1 см;
1,2, 1,4 см.

Найти фрезы размером ровно 15 мм практически невозможно. Почти всегда в таких случаях на самом деле предлагают метиз 15,8 мм. Приятный образец — галтельная модель от фирмы «Зубр». Метиз рассчитан на кручение со скоростью до 2400 оборотов. Сечение хвостового блока составляет 0,8 см, а еще изделие оснастили 3 рабочими зубцами. Длину 20 мм имеет особая фреза от Bosch. Модель сечением 2,5 и с хвостовиком 0,8 см в высоту достигает 25 мм. Поставка ведется в блистерной таре. Производством занимаются на китайском предприятии. Но при этом полностью соблюдают базовые германские стандарты качества.

Что касается модификаций 16х120, то они оптимизированы прежде всего для врезки замков. Это не означает, впрочем, что другие манипуляции выполняются хуже. Модификация от Brigadier оборудуется кормовой частью 1,2 см. Метиз пригоден и для ручных, и для настольных фрезеров. Прочие важные моменты:

изготовление на базе углеродистых марок стали;
концевое исполнение;
отсутствие подшипника.

Стоит обратить внимание и на дисковое изделие 63х6. Например, на трехстороннюю версию на основе Р6М5. Эта быстрорежущая сталь весьма надежна. Явным преимуществом можно считать и пригодность для обработки крепкого металла. Допускается применение на общем фрезерном и автоматизированном производственном оборудовании; основные показатели соответствуют в общем случае ГОСТ 25827.

Завершить обзор размерного ряда уместно на фрезах 30 мм диаметром. Яркий тому пример Freud D30. Высота тут составит 1,2 см. Конструкция подходит для:

фанеры;
мягкого дерева;
твердых пород дерева.

Кроме линейных размеров, имеют значение и определенные углы. От них зависит:

толщина вырабатываемой стружки;
сила, с которой инструмент прорезает металл;
механическая стойкость приспособления, особенно при длительной обработке в больших объемах.

Модели с главным углом 90 градусов подходят для фрезеровки выступов прямоугольной конфигурации. В процессе работы режущая сила имеет радиальный характер. Прикладывается она в сторону подачи.

Осевая нагрузка в результате минимизируется. Порой удается даже компенсировать малую жесткость прижимающего узла.

Иначе обстоят дела с метизами, у которых главный угол составляет 45 градусов. Ими пользуются преимущественно для торцевого фрезерования. Можно уверенно работать с материалами, образующими недлинную стружку. Слишком сильное радиальное воздействие в таких случаях, особенно на завершающих этапах работы, часто приводит к крошению поверхности. Так как стружка тоньше, производительность в рамках каждой отдельной операции подрастает.

В специализированную торцевую группу входят фрезы с главным углом от 60 до 75 градусов. Глубина реза повышается по сравнению с общими торцовочными изделиями. Осевая сила прореза меньше, чем у категории «45». Но при этом рабочие кромки получаются прочнее, чем при угле 90 градусов. Есть еще 10-градусные модели, которые рассчитаны на высокую подачу и плунжерную обработку; можно использовать такие фрезы и на трехкоординатных станках и при необходимости «увеличить вылет».

Советы по выбору

Самое важное — нет никакого смысла полагаться только на готовый типовой набор. Безусловно, входящие в комплект изделия гарантированно совместимы и не вызывают проблем. Однако их возможности обычно скудны и достаточны только для самых базовых типов работ. Особое внимание при отборе посторонних дополнительных фрез стоит уделить сечению хвостовика. Именно по этому показателю оценивается совместимость с используемым оборудованием. Стоит учесть, что отдельные фрезерующие компоненты — на 0,25 и 0,5 дюйма заведомо несовместимы с основной частью цанг. Под них сразу придется заказывать переходник.

Монолитные фрезы компактны и отличаются повышенной производительностью. Однако регулировка расположения изнашивающихся зубьев будет невозможна. Нельзя будет и починить их при поломке. Быстрорежущие изделия, маркированные как HSS, позволяют обрабатывать мягкие древесные породы. Твердые сплавы обозначаются HM. В первом случае работа будет вестись на высоких, а во втором — на низких оборотах.

Наибольшей универсальностью отличаются модели на основе карбида кремния. Он не перегревается при долгой работе, почти не царапается и долго сохраняет свои практические характеристики.

Как работать с фрезами?

Главное — точно позиционировать инструмент по всем трем осям. Для этой цели тщательно работают с механизмом погружения. Если используется фреза с направляющим подшипником, то последний должен катиться по кромке детали либо по периметру шаблона. Тип пазовой фрезы выбирают сообразно проводимой работе. Закреплять метиз можно в моторе как со снятием его со станины, так и без этой процедуры.

Последовательно:

кладут фрезер набок;
крепят шпиндель, чтобы не было проворота;
откручивают либо наворачивают фиксационную гайку;
вставляют хвостовую часть инструмента не менее чем на 2 см (в идеале до упора);
с помощью 1 или 2 гаечных ключей затягивают гайку и расстопоривают шпиндель.

Критически важна правильно заданная глубина фрезеровки. Процедура имеет нюансы у конкретных моделей, но суть всегда одна и та же: после выхода фрезы на нужный режим блокируют ограничитель упором. По возможности стоит пользоваться механизмом точной настройки. Фрезеровать на большую глубину следует поэтапно. Важно: вопреки популярному заблуждению чистота отделываемой поверхности связана скорее не с темпом кручения, а с линейной скоростью режущей части относительно материала.

Фрезеровать можно в попутном либо встречном направлении. Второй вариант наиболее распространен, а попутная фрезеровка оптимальна только для обработки кромок. Закреплять рабочий элемент и настраивать фрезер следует только в отключенном состоянии.

Не стоит выполнять работу, если ощущается даже слабое недомогание. Нельзя допускать любой рассеянности и отвлечения иными делами.

Максимальная концентрация требуется в момент, когда инструмент касается материала. Именно тогда велик риск получить так называемый обратный удар. Фрезер следует прочно держать в руках. Не стоит гнаться сразу за снятием максимального слоя материала — это непрактично и небезопасно. Нельзя носить одежду с болтающимися частями, поясами. Заточить любую фрезу, в том числе и пазовую, довольно сложно. Для этой цели рекомендуют использовать специализированную технику. Ручная заточка оправдана только при наличии оптимальной квалификации. Точить металл на станке нужно, последовательно снимая слои от 25 до 50 мкм. Каждый зубец обрабатывают отдельно, чтобы исключить ошибки.

Пальчиковая фреза – причудливое название для важного предмета

Пальчиковыми фрезами в обиходе называют концевой инструмент для фрезерования. Рассмотрим технические требования к его качеству и особенности эксплуатации.

1 Какая она – фреза?

В первую очередь следует разобраться с тем, что собой представляет это изделие. Всем известна такая обработка металла и иных материалов, как фрезерование, и, естественно, проводится она специальным инструментом. Разнообразие рабочих элементов очень велико. Встречаются цилиндрические, червячные, конические, торцевые, шпоночные и концевые виды фрез. С их помощью можно обрабатывать различные материалы начиная от мягкой древесины и заканчивая прочным чугуном.

Конструктивно эти элементы делятся на цельные и со стальным хвостовиком. Кроме того, различается их общая длина, размеры рабочей части, число зубьев и диаметр. Более подробно ознакомиться с этими показателями можно, изучив техническую документацию. Обычно фреза такого типа изготавливается с неравномерным окружным шагом зубьев. Но допускается и производство изделий с равномерным шагом. Также исключением можно назвать и леворежущий инструмент. Режущая часть фрез состоит из твердых марок сталей, сплавов либо композита. Монолитные фрезы по металлу изготавливаются путем прессования твердосплавных заготовок. Затем базы крепления подвергают алмазному шлифованию.

Фрезерование представляет собой сочетание вращательного и поступательного движения. При этом огромную роль играет и движение подачи. Если необходима обработка цилиндрической поверхности, то подача должна быть прямолинейной. Речь идет о фрезеровании канавок на режущем инструменте, таком как сверла, фрезы и т. д. В этом случае используется винтовая подача. Вращательное движение актуально, когда необходимо получить поверхности вращения заданного профиля.

2 Технические требования к качеству изделия

Рабочая часть инструмента не должна иметь различных заусенцев, выкрашиваний, трещин, остатков припоя и флюса, а также следов коррозии. Недопустимым считается наличие разработанных мест центровых отверстий. А вот к задней поверхности элемента предъявляются менее серьезные требования. На ней допускается небольшая ленточка, шириной не более 0,05 мм.

Выпускается инструмент нормальной и повышенной точности. Для первых радиальное и торцевое биение составляет 0,03 мм, а конусность не должна превышать 0,04 мм. Для вторых эти параметры составляют по 0,02 мм. Немаловажно и предельное отклонение углов заточки. Если оно превышает 2°, то инструмент выбраковывается.

Прежде чем фреза попадет на прилавки магазинов, она должна пройти соответствующие испытания. При этом станки и крепежные устройства обязательно должны соответствовать всем нормам. Для испытаний берут закаленную сталь твердостью от 42 до 47 HRC. Поле проведения работ на режущих частях инструмента не должно быть никаких дефектов.

3 Область использования и свойства таких фрез

С помощью такого инструмента обрабатывают пазы, вырезают уступы, канавки и резьбу. При этом можно работать даже с плоскостями, расположенными перпендикулярно друг к другу. Если речь идет о закрытом контуре, то следует отдавать предпочтение элементам повышенной точности. А вот для обработки уступов и пазов плоскостей вполне подойдет и обычная фреза. С помощью специального инструмента возможна даже обработка шпоночных пазов. Стоит отметить, что твердосплавная фреза отлично зарекомендовала себя при работе с различными прочными материалами, такими как закаленные стали либо композиционные сплавы.

Строительство, мебельная промышленность, машино-, а также корабле- и авиастроение – во всех этих отраслях есть место для фрезерования. Но не стоит думать, что такой процесс не используется в быту. Иногда мы делаем ремонт, восстанавливаем вышедшие из строя инструменты и детали. Так что во многих случаях не обойтись без такой обработки.

Пальчиковая или, как ее еще называют, концевая фреза из твердосплавного сплава имеет ряд достоинств. За счет того, что стружка, образующаяся в процессе фрезерования, мелкая и легкая, то ее довольно просто убрать. Этот инструмент по металлу отличается высокими показателями жесткости и виброустойчивости. Имеет малое тепловое напряжение.

Ради справедливости стоит остановиться немного и на минусах. Прежде всего во время эксплуатации она изнашивается. Также негативно на номинальных размерах сказывается переточка. Таким образом, если рабочий элемент подвергся переточке хотя бы один раз, то добиться точного размера по ширине паза уже не получится, так как диаметр рабочей части изменится. В этом случае придется обрабатывать паз двумя шагами. Сначала производят черновой, а затем уже чистовой проход.

4 Особенности эксплуатации пальчиковых наконечников

В этом пункте мы уделим особое внимание практическим советам, ведь мало правильно подобрать тип инструмента, чтобы продлить его жизнь и облегчить свой труд, следует ознакомиться с особенностями использования. Если делается обработка конструкционных и легированных сталей, то в качестве охлаждающей жидкости используется эмульсолы ЭТ2, Укринол 1 с концентрацией от 5 до 10%. А вот когда речь идет о жаропрочных сплавах и нержавеющей стали, то следует отдать предпочтение эмульсолам ЭТ 2, Аквол-6 и масляным СОЖ. Причем в этом случае концентрация раствора должна составлять от 10 до 15%.

Скорость обработки, ширина и глубина фрезерования должны полностью соответствовать типу композита, его твердости и диаметру инструмента. Например, если предстоит работа со сталью HRC 38–47, то для фрез диаметром от 3 до 6 мм скорость должна составлять 25–35 м/мин. А вот если речь идет о жаропрочных сплавах, твердость которых превышает HRC 47, то для инструмента с аналогичным диаметром следует снизить скорость обработки до 10–15 м/мин.

5 Выбор инструмента и маркировка

Любой фирменный инструмент, и фреза не исключение, должен иметь соответствующее обозначение. На хвостовой части этих элементов наносится марка сплава, диаметр и товарный знак производителя. Исключением будут только изделия диаметром до 5 мм. В этом случае допускается указывать только лишь диаметр. Когда речь идет об элементе повышенной точности, то перед маркой сплава стоит буква "Т". Если фреза высшего качества, то все необходимые данные наносятся на специальную этикетку, которую затем вкладывают в упаковку с изделиями. Также на поверхности либо этикетке наносится государственный Знак качества.

В завершение скажем пару слов об особенностях выбора столь важного элемента. В этом случае не стоит гнаться за низшей ценой, а лучше отдать предпочтение более качественной продукции, обладающей большим эксплуатационным сроком. Обработка материалов с помощью современного оборудования с ЧПУ отличается высокими скоростями и точностью. Достичь такого эффекта получилось за счет особых конструкционных решений.

Фрезерные станки должны обладать жесткостью, быстроходным шпинделем, а подвижные узлы делают из легких сплавов. Также необходимо, чтобы всем этим требованиям соответствовал и рабочий инструмент.

Фрезы ЕТ отличаются повышенной прочностью и точностью геометрии рабочей части. Кроме того, у них практически отсутствует собственное биение. Стоит отметить и невероятное разнообразие фрез этого производителя. Вы можете приобрести как одно-, так и многозаходные инструменты. Их рабочая часть и хвостовик может быть коническим либо цилиндрическим. Еще они делятся на чистовые и обдирочные. По форме фрезы этого производителя бывают сферическими, спиральными и шариковыми. Заслуживают внимания и сверхтонкие элементы. При этом приятной остается и стоимость рабочего инструмента.

Пальчиковая фреза

Читайте также: