Фреза угловая 45 градусов по металлу
Обновлено: 04.05.2024
Выбирать угловые фрезы приходится достаточно часто. Эти приспособления могут быть предназначены для сращивания и скругления углов, для работ по металлу и по дереву. Придётся изучить соответствующие нормы ГОСТ, чтобы подбирать фрезы 45, 55 и 90 градусов и другие по всем правилам.
Характеристика
Угловая фреза — это одна из категорий дискового инструмента. Важная особенность таких приспособлений состоит в том, что режущая кромка наклонена по отношению к оси горизонтальной плоскости. Аппарат позволяет обрабатывать наклонные участки и угловые зоны. Производство и технический контроль выпущенных угловых фрез производятся согласно ГОСТ Р 50181-92 от 1992 года.
Там указаны основные размеры конструкций, которые должны соблюдаться в той или иной модификации; насадные версии закрепляются целиком на используемом оборудовании, а более мелкие изделия обычно оснащаются хвостовиками.
С самого начала нужно чётко разделить угловые фрезы на одноугловую и двухугловую категории. В первом случае режущая кромка по протяжённости совпадает с рабочим зубом. Во втором режущая грань оказывается верхом конуса, а сам конус образуется двумя углами зубца. Двухугловая конструкция может работать более плавно, однако её труднее применять на прямых канавках.
Большое значение имеет и конкретный угол. Так, одноугловые с величиной от 55 до 90 градусов — а в эту категорию относятся и изделия на 60 градусов — имеют рабочую градацию 5°. С помощью такой оснастки можно обрабатывать прямые стружечные канавки.
Другая вариация, вроде бы, тоже одноугловая, но с углом при вершине 18°, 30°, 22° или 25°. Подобное решение оптимально, если требуется прорезать прямую канавку, но уже не стружечного типа, а на затылованном инструменте.
Ещё один довольно часто встречающийся формат — двухугловое приспособление, угол при вершине которого колеблется от 55 до 100 градусов. Обычно есть подвиды с величиной шага 5, 15-25 градусов. Эти конструкции применяют, чтоб получать винтовые канавки стружечного типа.
Отдельно стоит упомянуть модели двухгловых симметричных фрез с вершинным углом от 18 до 30 градусов. Они также работают со стружечно-винтовыми канавками, но только на затылованном инструменте. Односторонние приспособления способны работать лишь при кручении в одну сторону.
А двусторонние, соответственно, могут вращаться сразу в обоих направлениях без смены инструмента.
Но у двустороннего варианта есть ряд проблем:
зуб недостаточно крепок;
в процессе заточки его профиль меняется;
трудно обрабатывать изделие на большую глубину.
Инструмент может оборудоваться хвостовиками цилиндрической формы либо выполненными в виде конуса. Соответствующие стандарту угловые фрезы могут иметь длину (в мм):
Есть и ещё одна градация — по типу исполнения. Так, монолитные – они же цельнометаллические – фрезы полностью вырабатываются из одного куска металла. В спаянных коронками конструкциях сначала отбираются наконечники, а затем их припаивают к основанию; такие модели очень разнообразны, и даже перечислить все основные подтипы нельзя. Отдельно стоят модификации для предварительной обработки — они способны снять сразу большой объём металла, а вот для тонких манипуляций непригодны. У финишных фрез зубья мельче и не рассчитаны на столь глубокое проникновение в материал.
Назначение
Довольно широко встречаются угловые фрезы по дереву. В основном их применяют для сращивания заготовок и их частей между собой. Подобные конструкции выпускают многие российские и даже иностранные предприятия. Ключевой критерий — размер обрабатываемых изделий. Но фрезы могут быть предназначены и для работ по металлу.
Такие модели обрабатывают уголки и поверхности с неровным рельефом. Отдельная важная операция — снятие фаски прямоугольного формата. Ещё их использование позволяет готовить стружечные желобки. Так как режущие кромки наклоняют, подход к резанию может быть почти в любой плоскости.
Возвращаясь к фрезерованию по дереву, полезно упомянуть, что оно пригодно не только для соединения, но и для скругления углов.
Выбор
На рынке представлено большое разнообразие фрезеровочного инструмента углового формата. Перетачивание по передней поверхности используется, если очень критична выдержка точного профиля. Он должен сохраняться в неизменном виде при любой заточке. Такие изделия позволяют:
фрезеровать миниатюрный шип;
обрабатывать древесный погонаж;
получать заготовки для окон и багет;
делать шканты, профиль, контрпрофиль для дверного производства.
Заточка по задней поверхности нужна для работы с менее точным инструментом. Тут уже профиль может изменяться, хотя и в ограниченных пределах. С помощью подобных приспособлений можно получать профильный погонаж и улучшать его поверхности, обрабатывать конструкционный брус. Выбирая фрезу для определённой технологической манипуляции, требуется учитывать:
вид обрабатываемых материалов (даже древесина бывает разная);
способ закрепления конструкции на шпинделе;
вид основного станка;
величину объёмов производства;
уровень подготовки персонала;
культуру производства на предприятии;
Эксплуатация
Инструментальную сталь применяют для работы с мягкой древесиной и древесными материалами низкой плотности. Чем острее лезвие, тем лучше оно преодолевает такие волокна. В итоге общая нагрузка на станок уменьшается. Твёрдосплавные фрезы советуют применять для работ с более прочной древесиной. Плитные древесные материалы обрабатывают режущим инструментом с алмазным напылением, особенно это важно для слоёных пластиков и бакелизированной фанеры. Настройка станка с угловой фрезой не может быть сведена к общей заточке только режущей части.
Критически важна правильная скорость перемещения. Она зависит не только от обрабатываемого вещества, но и от типа производственного оборудования. Ещё крайне значимо крепление резака на шпиндель. При ошибках в этом деле может возникать неправомерно большая нагрузка на отдельные части, в то время как другие части не используются.
Термический зажим, гидрозажим и использование патронов HSK (в зависимости от типа приспособления) намного предпочтительнее применения гаек и цанг.
Чтобы настроить фрезу, следует аккуратно отрегулировать её вылет по вертикали. Также следует контролировать расположение направляющей линейки. Точка симметрии профиля должна находиться выше стола. Оптимальное возвышение — 50% толщины заготовки. Таково же идеальное расстояние до параллельного упора; дополнительный уточняющий ориентир — место схождения конуса кромки и диагонали «зигзага».
Все о фрезах 45 градусов
Фреза под непрямой угол соединения даёт возможность соединить две детали под нестандартным углом. Распространены ситуации, когда предлагается обеспечить соединение под углом в 45 градусов.
Описание и назначение
Назначение фрез – выточить детали таким образом, чтобы высококачественный угловой стык оказался долговечным, то есть прослужил десятки лет. Соединение при помощи саморезов и конфирмата не способно поднять, к примеру, изготовление, сборку мебели на реально достойный большинства потребителей уровень, при котором полностью отсутствовали бы претензии к заводу-изготовителю. Фрезы, рассчитанные на прямой и полупрямой (45 градусов) угол, также называются универсальными. Они позволяют соединить две деревянные детали под прямым, острым и развёрнутым углом.
Соединение, выполняемое при помощи 45-градусных фрез, обладает повышенной прочностью и точностью. На торце детали вытачивается профиль, имеющий определённые достоинства.
Площадь соприкосновения деталей повышается, а с ней растёт и прочность соединения.
Детали точно стыкуются друг с другом. Вероятность перекоса (неровного соединения из-за не совпадающих деталей) минимизируется или исключается.
Прижимаемые при склеивании поверхности не смещаются. Это позволяет применить любые струбцины для фиксации склейки.
Детали, соединяемые при помощи стыков под 45 градусов, образуют точный прямой угол.
Детали одной партии вытачиваются друг за другом. Корректировать установку фрезы незачем.
Соединение полностью закрывает склеиваемые грани (рёбра) деталей.
Нестандартное использование 45-градусных резаков позволяет надёжно и прочно соединить детали плашмя и под углом. Первый вариант подходит, например, для склеивания филенчатых элементов с несущими конструкциями перед сборкой деревянных дверей. Второе применение такого сочленения – дверцы шкафов и фасадные грани ящиков, собираемые похожим способом. Но ящики – их боковые и нижние грани – соединяются угловым способом.
Фреза для заточки керамогранита работает следующим образом. Она управляется при помощи станка с водяным охлаждением – это даёт возможность резать материал без сколов, с ровными гранями. Разрез отличается повышенной точностью исполнения. Срезанный пласт керамогранита проводит обточку края – снятие фаски, это позволяет полученной плитке принять товарный вид. Ступеньки из керамогранитного стройматериала режутся и обтачиваются тем же методом. Станок для резки керамогранита может использоваться для завальцовки керамогранитных плит. В список работ входят: разрезание керамогранита по прямой в 45 градусов на квадраты, ромбы, прямоугольники и в иной форме одного такого элемента, очищение фаски, полировка торца. При изготовлении ступеней часто применяют вырезку подступенков.
Края могут быть как прямыми, так и с насечкой, закруглённые, полированные или матовые, с прямым или полукруглым ребром – конечная форма и вид обработки определяются пожеланиями заказчика.
Фреза для углового сращивания применяется при изготовлении оконных и корпусно-мебельных рам, ящиков и коробов, балок с параллельной основой. Эта фреза нужна при создании аккуратного, ровного и гладкого надёжного соединения. Резак этот нужен для соединения комплектующих под прямым углом, но его исполняющая резку часть обладает наклоном в половину такого угла. Разрезающие зубцы имеют зигзагообразную форму, закладывающую при резке замковый стык. Скорость выполнения такого соединения приличная, что позволяет поставить этот процесс на поток. Для 45-градусного резака применяют победитовый сплав или алмазное напыление, наносимое на основу из инструментальной стали высокого качества. Дополнительно рабочая зона покрывается тонким слоем тефлона – он предотвращает налипание на резак частиц разрезанного в крошку материала. Напайка или точечное приваривание осуществляется при помощи высокотемпературного припоя, стойкого к значительному нагреванию при работе резака.
V-образная фреза применяется для резки гипсокартона. Разрезание листа гипсокартона по всей длине необязательно – делаются лишь пропилы в некоторых участках. По ним ГКЛ аккуратно сгибается и проклеивается. При разрезании листа такой фрезой потребуется самодельное правило – полоса фанеры или готовая обрезная доска.
Какими бывают?
Как и большинство видов и разновидностей остальных фрез, 45-градусные резаки различаются по величинам, присущим трём основным характеристикам:
диаметр реза – 1-125 мм;
диаметр хвостовика (основы) – 3,2-30 мм;
высота рабочей части – 1,4-70 мм.
Длина изделия – от нескольких до более десятка сантиметров. В зависимости от точности обработки чем тоньше, точнее этап работы (срезание, доводка до гладкости и резкости граней и рёбер разрезаемого изделия), тем меньший диаметр режущей части выбирают.
Частота оборотов двигателя – 3000-15000 в минуту.
Советы по использованию
Не выставляйте слишком низкую частоту оборотов двигателя. Резка при оборотах, меньших чем 3000, может сопровождаться сколами и трещинами на только что обработанных гранях.
Для каждого материала применяйте резак с соответствующим покрытием. Дерево и пластик, цветмет режутся быстрорежущей сталью. Камень, кирпич, высокопрочный композит, керамика, фарфор, стекло, мрамор – победитовыми наконечниками. Сталь, победитовый сплав – только при помощи алмазного покрытия резака. Попытка прорезать, например, высокопрочные стали быстрорежущей сталью приведёт к почти моментальному затуплению резака и выходу его из строя.
Не работайте при мерцающем освещении. При вращении с частотой 3000 оборотов в минуту фреза создает стробоскопический эффект, создающий иллюзию полной остановки инструмента.
Убедитесь, что на лицевой панели (стороне) станка имеется дополнительный индикатор, сообщающий о том, что резак вращается. Попадание руки в зону работы фрезы может превратить живую ткань в лохмотья – в прошлом на производстве отмечались случаи, когда рабочий на фрезе в 100 и более миллиметров лишался пальца (травматическая ампутация при случайном попадании руки в зону вращения резака).
При работе всегда используйте защитный козырёк станка, защитные очки и каску, перчатки из грубой и толстой материи, респиратор.
О фрезах 45 градусов смотрите в видео ниже.
Выбираем угловые фрезы
Все о фрезах по металлу
Фрезерные устройства активно используются в ходе осуществления ремонтных и строительных работ. При этом для того чтобы данный агрегат эффективно выполнял свое назначение, он должен быть оснащен качественными рабочими инструментами – фрезами. Сегодня мы подробнее поговорим об этих функциональных деталях.
Особенности
Прежде чем изучать особенности и отличительные характеристики данного рабочего элемента, важно определиться с исходным термином. Так, фреза по металлу для фрезерного станка – это режущий инструмент, в конструкцию которого входит большое количество лезвий. Обработку металлического материала фреза осуществляет посредством постоянного вращения вокруг своей оси.
К основным конструкционным элементам фрезы стоит отнести рабочую часть, хвостовик, который обычно закрепляется в шпинделе или цанге, и шейку. Существующие на современном строительном рынке фрезы для обработки металла классифицируются в зависимости от ключевых параметров (например, размера, материала изготовления, типа крепления и других).
Традиционно фрезы по металлу изготавливаются из стальных материалов углеродистого, легированного или быстрорежущего типа.
В связи с высоким уровнем востребованности фрез по металлу, на рынке присутствует большое разнообразие таких элементов: пользователи могут приобрести насадные, проходные, шлицевые, магнитные, грибковые, отрезные, круглые, металлические элементы, детали со сменными пластинами или типа «балеринка», фасочная, фрезы с разной скоростью вращения, разного размера (например, 2 мм, 3 мм, 5 мм, 10 мм, 60 мм, 20 мм, 50 мм), с разным углом наклона (например, 45 градусов). Рассмотрим, какими бывают фрезы по металлу.
Дисковые
К важнейшей отличительной характеристике дисковых фрез можно в первую очередь отнести то, что их диаметр обычно превышает показатель толщины в несколько раз. В ходе производства фрез их изготавливают цельными, при этом в качестве исходного материала используют специальную инструментальную сталь, которая проходит предварительную процедуру упрочнения и нормализации.
Дисковые фрезы подразделяются на два отдельных вида: отрезные и прорезные. Первый вариант является более распространенным и востребованным среди пользователей. Так, если говорить о конструкции дисковых фрез отрезного типа, то важно отметить тот факт, что в своем составе они имеют наклонный зуб. Причем этот зуб обязательно является закаленным – процесс его закалки обычно осуществляется перед заточкой. Помимо зуба, в конструкции обязательно присутствуют паз и отверстия под болты (их можно обнаружить непосредственно в теле диска). Если говорить о сферах использования устройств, то отрезные дисковые фрезы диаметром от 120 мм обычно применяются для осуществления резки горячего металла на прокатных станах. С другой стороны, прорезные фрезы характеризуются наличием прямого зуба с контуром, который по форме совпадает с прорезаемой канавкой.
Торцевые
Описывая торцевые фрезы, следует сказать о том, что они чаще всего используются для осуществления предварительной обработки заготовки какого-либо изделия. При этом детали характеризуются довольно высоким уровнем производительности.
Этот эффект возможен благодаря наличию двух специально предназначенных режущих кромок: одна из них является торцевой, а другая – боковой.
Цилиндрические
Как можно догадаться по названию, данный вид фрез имеет форму цилиндра, соответственно, их высота превышает диаметр. Расположение режущих кромок цилиндрических устройств довольно необычно – они расположены по спирали. В качестве материала изготовления традиционно используют инструментальную сталь (особенно это касается именно рабочей части детали). Заточка изготавливается затыловкой, а крепление осуществляется на оправку. При помощи данной детали обычно осуществляют чистовую обработку.
Угловые
По форме угловые фрезы представляют собой усеченный конус с широким основанием и вершиной в сторону хвостовика. Такие детали используют для того, чтобы снимать фаски и осуществлять обработку краев. Режущая кромка, которая является важнейшей деталью, находится на боковой части.
Что касается типа сборки, то данная деталь может быть как цельной, так и сборной.
Концевые
Как и некоторые другие виды фрез, детали концевого типа по своей форме являются цилиндрическими. Причем в конструкцию элемента также входит основная режущая плоскость. Она структурно является торцевой частью цилиндра и поддерживается боковыми сторонами, которые функционально являются вспомогательными. Концевые устройства обычно используют для того, чтобы осуществлять процедуру зачистки поверхности в выборках и пазах. Важно иметь в виду, что угол заточки концевых фрез имеет важное значение в процессе удаления стружки с зоны реза. При этом наклон режущей кромки увеличивается вместе с диаметром инструмента начиная с 30 градусов.
Фасонные
Фасонные фрезы представляют собой детали, которые обладают режущими кромками фигурного типа.
Они обязательно должны повторять форму паза.
Червячные (или «летучка»)
Элементы червячного типа являются составными по своей конструкции. Чаще всего детали используются в процессе нарезки зубчатых колес и шестерен. Что касается конструкции и строения данного элемента, то важно отметить тот факт, что сам корпус является цилиндрическим. При этом на нем расположены фигурные пластины (они стоят рядами). Форма таких пластин должна соответствовать форме выемки между зубьями детали. Чаще всего червячные фрезы устанавливают на зубофрезерные станки.
Корончатые
Корончатые фрезы также часто называют кольцевыми. Они являются полыми и имеют цилиндрическую форму. Процедура заточки осуществляется по торцу, при этом применяются нити спиральных режущих кромок.
Шпоночные
У шпоночных фрез заточены боковые режущие кромки. При этом их заточка должна осуществляться таким образом, чтобы соответствовать размеру ширины выборки.
Фреза может использоваться как сверло, при этом углубляясь на необходимую глубину (особенно это актуально в начале работы).
Конические (или «кукуруза»)
По своему строению элементы конического типа могут быть цельными и наборными. При этом угол наклона режущей кромки может быть как положительным (с вершиной конуса в сторону хвостовика), так и отрицательным (при обратной направленности).
Сферические
Фрезы сферической формы активно применяют в процессе создания канавок полукруглой формы. Такие детали могут быть как цельными, так и составными.
При этом непосредственная заточка элемента осуществляется по контуру.
Под Т-образные выемки
Если говорить о строении таких фрез, то важно отметить, что режущие кромки данного элемента располагаются по бокам и на торцах нижней широкой части инструмента. При этом в обязательном порядке радиус фрезы под Т-образную выемку должен совпадать с шириной паза.
Сборные (или наборные)
Такие фрезы отличаются высоким уровнем практичности и пользуются востребованностью среди пользователей.
Таким образом, благодаря такому широкому разнообразию, каждый пользователь сможет выбрать для себя такой элемент, который будет максимально соответствовать его потребностям и нуждам.
Типы по числу заходов
В зависимости от числа заходов фрезы подразделяются на несколько разновидностей:
другие (3, 5 или 6 режущих элементов).
На этот параметр важно обращать свое внимание в ходе выбора и покупки изделий, так как он является одним из решающих.
Классификация по способу удаления стружки
В зависимости от способа удаления стружки различают два типа фрез: верхний и нижний.
Верхний тип удаления стружки характерен для фрез концевого типа. При этом данные рабочие элементы являются завитыми. В процессе вращения фрезы разрезают рабочую кромку снизу вверх, соответственно, и стружка выходит в направлении вверх. К негативным характеристикам данного типа устройства можно отнести тот факт, что пользователю приходится регулярно убирать стружку, так как она накапливается на поверхности детали и мешает обзору.
- Нижний тип фрез также называют компрессионным. Это связано с тем, что деталь обладает обратным типом завивки. Соответственно, в ходе производственного процесса рабочая кромка разрезает материал сверху вниз, прижимая заготовку основания. Стружка из зоны резания направляется вниз. К положительным характеристикам данного типа элемента можно отнести тот факт, что стружка удаляется сразу под деталь и не попадает в непосредственную зону резания. Кроме того, отходный материал довольно просто убирать, приводя в порядок рабочее место.
Производители
Производством фрез по металлу занимается большое количество как отечественных, так и зарубежных компаний. Рассмотрим несколько популярных производителей.
В Российской Федерации лидером рынка по производству фрез, предназначенных для работы по металлу, является Всероссийский научно-исследовательский институт инструмента, который располагается в Москве. Важно отметить тот факт, что большинство российских компаний осуществляют производство фрез по относительно устаревшим технологиям, однако высоким качеством отличается материал изготовления отечественной продукции.
- Bosch – это европейская компания, которая занимается производством не только фрез, но и большого количества других изделий. Бренд является одним из мировых лидеров и использует исключительно новые технологические и научные разработки.
На американском рынке особенного уважения и внимания заслуживает бренд JET. Эта компания является одной из старейших и производит свои товары исключительно из высококачественных материалов.
Приобретая фрезы по металлу, следует ориентироваться именно на производителей, которые были описаны выше.
Таким образом вы можете быть уверены в том, что купите изделия, которые будут соответствовать всем международным и государственными стандартам, а также обладать высоким качеством и длительным сроком службы.
Как выбрать?
Выбор и приобретение фрез для работы по металлу – это довольно сложный и длительный процесс. При этом пользователь должен учитывать несколько ключевых факторов. Рассмотрим подробнее основные из них.
Для начала нужно определиться с назначением приобретаемого вами устройства. Например, вы можете приобретать детали для металлообработки, для снятия фаски, для ручного фрезера, для обработки, для сверления отверстий, для дремеля, на дрель. Для каждого из этих процессов понадобятся различные типы устройств.
Сегодня на строительном рынке для приобретения доступны как одиночные фрезы, так и полноценные наборы таких деталей. Очевидно, что набор будет значительно дороже по стоимости, но, с другой стороны, вам не придется заботиться о приобретении нескольких фрез.
С помощью фрез можно осуществлять разнообразные типы работы: грубая обдирка заготовки, чистовая обработка по плоскости, создание канавок, обработка углов и кромок, выборка шпоночных пазов и многое другое. Так, в зависимости от конкретного случая вам может понадобиться угловая, фигурная, шпоночная или фреза другого типа.
В связи с широкой распространенностью фрез и востребованностью данных деталей среди пользователей производством, выпуском и продажей таких деталей занимается большое количество компаний (как отечественных и зарубежных). Соответственно, при покупке у пользователя может возникнуть большое количество трудностей, связанных с выбором. В любом случае следует отдавать предпочтение только той продукции, которая была изготовлена проверенным производителем, пользующемся доверием и любовью покупателей.
В процессе приобретения фрез обязательно убедитесь в том, что рабочий элемент хорошо сочетается с фрезерным устройством, которое уже у вас есть. В противном случае вы просто зря потратите свои средства.
Прежде чем приобретать ту или иную модель фрезы по металлу, нужно изучить отзывы потребителей. Таким образом вы сможете убедиться в том, насколько заявленные производителем характеристики соответствуют реальному положению дел.
При учете всех вышеописанных характеристик вы сможете приобрести фрезу, которая будет отличаться высоким качеством, отличной функциональностью, а также прослужит вам длительный промежуток времени.
Правила использования и хранения
Важно не только правильно выбрать подходящий вам тип фрезы по металлу (при этом обязательно учитывать все характеристики и принципы выбора, описанные выше), но и правильно использовать деталь, а также хранить ее с учетом всех рекомендаций. Рассмотрим несколько советов специалистов.
В первую очередь необходимо помнить о том, что разрешено использование фрезы исключительно по ее назначению. Не применяйте детали по вашему усмотрению – это может привести не только к поломке самого инструмента или его комплектующих, но также и к травмам.
Традиционно при покупке фрезы вы получите стандартную комплектацию, в которую также входит и инструкция по эксплуатации для пользователя. Обязательно ознакомьтесь со всеми советами и рекомендациями производителя, и только после этого приступайте к использованию детали.
Перед тем как отправлять фрезы на хранение, их в обязательном порядке нужно почистить и смазать. Благодаря этому вы продлите срок службы ваших изделий, соответственно, значительно сэкономите свой бюджет, так как не придется покупать новые взамен испорченных.
Ни в коем случае нельзя хранить фрезы навалом – их обязательно следует аккуратно расставлять (например, на специально предназначенных подставках). При желании предметы также можно рассортировать по размеру (это значительно облегчит процесс поиска необходимой вам детали).
Если вы заметили, что фреза начала приходить в негодность, то ее нужно немедленно заменить. Категорически запрещается эксплуатировать дефектный элемент – это может привести к поломке инструмента и даже к травмам пользователя.
Обязательным является соблюдение правил техники безопасности. Например, для подстраховки рекомендуется использовать средства индивидуальной защиты: например, перчатки и очки.
Фрезы по металлу – это устройства, которые являются незаменимыми в процессе осуществления большого разнообразия строительных и ремонтных работ.
Следует максимально внимательно подходить к выбору данных рабочих деталей, а также соблюдать все правила и рекомендации по их использованию и хранению, чтобы продлить срок службы приобретенных вами изделий.
Читайте также: