Фрезерные головки по металлу

Обновлено: 04.07.2024

Фрезерные головки устанавливаются на различное станочное оборудование с целью увеличить количество операций, производимых на одном станке. Такого рода специальные приспособления позволяют усовершенствовать процесс обработки, сделать его более удобным и практичным.

Фрезерная головка может быть установлена на фрезерный станок, токарный, карусельный и другие агрегаты с неподвижно расположенными резцами. Для каждого вида станков выпускается свой тип приспособления.

Фрезерная головка позволяет:

изменять частоту вращения и крутящего момента шпинделя;

изменять угол наклона рабочего инструмента к оси шпинделя станка;

увеличить количество рабочих инструментов;

увеличить длину рабочего инструмента.

По типу управления фрезерные головки подразделяются на:

В зависимости от способа передачи крутящего момента от привода к режущему инструменту выделяют головки с прямым приводом и приводом через зубчатое соединение (редуктор). При этом головки могут быть сменные или постоянные. В случае сменных головок они используются как дополнительная оснастка (устанавливаемая вручную или автоматически из магазина инструментов). Постоянные фрезерные головки, как правило, уже предустановлены на станке (обычно в исполнении 3+2 или 5 осей) и являются частью привода шпинделя инструмента.

По виду решаемых задач фрезерные головки подразделяются на:

специальные (шпоночные, для обработки Т-пазов, фасонные).

Универсальные головки

Универсальные фрезерные головки отличаются возможностью изменения угла поворота выходного шпинделя относительно входного шпинделя (шпинделя станка). С такой головкой 3-осевой станок может получить ещё 2 рабочих направления. При этом, если позиционирование по этим направлениям осуществляется автоматически, то он может превратиться либо в станок с осями 3+2, либо в полноценный 5-осевой станок с интерполяцией по всем осям.

К этой группе относятся также различные вилочные головки, называемые так из-за особенностей конструкции. Этот вид головок широко используется в продольно-фрезерных (портальных станках) и некоторых токарно-фрезерных обрабатывающих центрах.

Угловые головки

Угловые головки часто применяются на горизонтально-расточных станках как дополнительное приспособление. В зависимости от исполнения они обеспечивают возможность обработки детали под углом 30°, 45°, 60° или 90° по отношению к оси шпинделя станка.

Чаще всего применяются головки с выходным шпинделем, расположенным перпендикулярно к входному (т. е. под углом 90°). В отличие от универсальных головок угловые головки являются жёсткими, поскольку на них нельзя изменять угол поворота выходного шпинделя относительно входного шпинделя. Это ограничивает область их применения, однако благодаря более простой конструкции и значительно более низкой стоимости позволяет рационально решать специфические задачи, например, обработку дренажных отверстий, торцов, карманов, расположенных под углом к оси шпинделя станка.

Ортогональные головки

Ортогональные головки являются разновидностью угловых, но отличаются от них тем, что плоскость оси выходного шпинделя не совпадает с плоскостью оси входного шпинделя (шпинделя станка). При этом части, из которых состоят ортогональные головки, могут поворачиваться на определенный угол друг относительно друга.

Ортогональные головки предназначены для обработки поверхностей, расположенных перпендикулярно к основной системе координат станка. Они могут быть как с ручной фиксацией угла поворота шпинделя, так и с полуавтоматической фиксацией, а также с автоматическим поворотом и фиксацией. Последние представляют собой разновидность универсальных головок для 5-осевых станков.

Удлинительные головки

Удлинительные головки относятся к одному из наиболее распространенных видов инструментальной оснастки. Они позволяют увеличить длину шпинделя, сузить его наружный диаметр, уменьшить столкновение между шпинделем и заготовкой, что важно при обработке глубоких канавок.

Многошпиндельные головки

Многошпиндельные фрезерные головки применяются, когда необходимо расширить технологические возможности имеющихся станков в условиях мелкосерийного и серийного производства, в том числе на устаревшем оборудовании. На таких станках после небольшой переналадки можно обрабатывать разные детали, имеющие конструктивные отличия и входящие в один тип.

Многошпиндельные фрезерные головки разделяются на 2 вида: с изменяемым расстояниями между осями и с фиксированным.

Специальные головки

Специальные головки используются преимущественно для обработки различных отверстий особой формы (шпоночные пазы, Т-образные пазы, отверстия квадратной, треугольной и шестигранной формы и т.п.)

В качестве примера таких специальных головок можно привести ротационную прошивную головку, которая может использоваться на большинстве станков с вращательным движением и позволяет получать как внутренние, так и наружные фасонные поверхности.

При выборе вида фрезерных головок необходимо учитывать различные факторы и в первую очередь:

применение головок должно быть целесообразным экономически;

их использование должно быть возможным технически;

для эффективного использования этой оснастки в некоторых случаях придётся изменять конструкцию обрабатываемой детали и технологический процесс её обработки.

Вот почему для правильного выбора фрезерной головки может понадобиться консультация специалиста.

Более подробную информацию о станках, на которых возможно применение фрезерных головок или других видов оснастки вы можете получить у консультантов портала СТАНКОТЕКА. Они также помогут подобрать к вашему оборудованию оптимальные варианты оснастки в зависимости от стоящих перед вами задач.

Какими бывают фрезерные головки?

Для обработки разных типов материалов используется приспособление, именуемое фрезой. Особенность ее работы заключается в том, что фреза совершает вращательные движения, а заготовка, в которой создается отверстие, – поступательные. Современные станки способны выполнять множество операций. Такая разносторонность обеспечивается возможностью смены приспособлений, в перечень которых входят и фрезерные головки.

Разновидности

Фрезерная головка является частью станка, в некоторых моделях оборудования может быть установлено сразу несколько таких элементов. Существует множество видов фрезерных головок, приспособленных под разные нужды – например, для сверления и расточки боковых плоскостей. Критериев, по которым головки разделяют на виды, существует несколько. Чаще всего используется распределение по типу установки.

В этом случае производители предлагают:

наклонные;
горизонтальные;
вертикальные варианты.

Следующим критерием является разделение в зависимости от формы имеющейся головки. В этом случае речь идет о:

цилиндрических;
дисковых;
торцевых;
угловых;
концевых;
шпоночных;
фасонных.

Отдельной группой выступают головки, выпускаемые для обработки Т-образных пазов.

Фрезерные головки со сменными ножами активно используются при работе с деревом: например, мебельным щитом или оконным брусом. Если на головке по дереву установлены профильные ножи, то на станке появляется возможность изготавливать детали с более сложной конфигурацией. К ним относят такие изделия, как плинтусы и багеты. Основной особенностью данных типов головок является материал, из которого они изготавливаются.

На корпус идет высокопрочный термообработанный сплав, на сменные ножи – высоколегированная сталь.

Угловые головки имеют постоянный угол наклона, равный 90 градусам. Их основное предназначение – работа с элементами, которые из-за своего сложного строения не могут быть приближены к корпусу шпинделя станка. При необходимости угловая головка устанавливается шпиндельным креплением. Используя такой способ, работают с металлами; так обрабатываются пазы и карманы, при этом смена инструмента не требуется.

Универсальная головка значительно расширяет возможности фрезерных станков. В большинстве случаев они унифицированы. Приспособление активно используется для фрезерования торцевых поверхностей, которые образуют угол между продольной и поперечной осями станка. Такие же головки применяют при необходимости создания винтообразных каналов.

Сменная поворотная головка обеспечивает экономичное фрезерование поверхностей на среднюю глубину. Она работает с разными типами материалов, в том числе со сталью, алюминием, литыми деталями. Поворотная головка может иметь сразу несколько режущих поверхностей. Она имеет высокий уровень износостойкости, которая обеспечивается дополнительным никелевым покрытием.

Быстроходная головка устанавливается на горизонтально-фрезерные станки, осуществляющие вертикальное фрезерование. Таким способом ведутся работы с цветными металлами. Каждое такое приспособление крепится к торцу шпиндельной бабки. Его работа обеспечивается четырёхскоростным приводом. Изменить скорость можно, если переставить клиновый ремень.

Многошпиндельные сверлильные головки разделяются на 2 вида: с изменяемым расстояниями между осями и с фиксированным. Многошпиндельные головки с изменяемым межосевым расстоянием, в свою очередь, подразделяются еще на 2 типа в зависимости от способа передачи крутящего момента к инструментальному шпинделю.

Расточная головка предназначена для выполнения расточных работ, которые заключаются в изготовлении отверстий с заранее заданными параметрами. Чаще всего таким способом изготавливаются отверстия большого диаметра с минимальной шероховатостью.

Очень часто торцевые насадные фрезы поставляются производителем в комплекте со съемными пластинами, которые позволяют значительно повысить производительность станка. Они незаменимы в ситуациях, когда сверло работает на большой скорости – их наличие позволяет использовать резцы значительно дольше.

Как выбрать?

При выборе фрезы следует в первую очередь обращать внимание на материал, из которого произведено изделие. Это должны быть очень твердые сплавы или сталь. На рынке можно встретить фрезы и из более экзотичных материалов, например, выполненные из порошковых металлов. Ответить на вопрос, какой материал для головок лучше, невозможно. Выбор изделий подобного типа полностью зависит от материала, с которым предполагается работать.

А также на выбор покупки сильно повлияет скорость, с которой будет вращаться шпиндель. В ситуации, когда на станке будут обрабатываться мягкие металлы, такие как алюминий, твердосплавные головки будут неэффективны. Для станков, скорость шпинделя которых не превышает 6000 об/мин, для алюминия рекомендуется использовать быстрорежущую сталь при условии, что диаметр фрезы больше 1/2.

При меньших размерах – карбид вольфрама.

В продаже имеются фрезы самых разных размеров. При необходимости можно найти микрофрезы, которые используются для работы с совсем мелкими деталями. При выборе и покупке фрез следует обязательно учитывать, что диаметр почти всех концевых фрез указывается с большой погрешностью.

В ситуации, когда будущая работа должна быть выполнена с высокой точностью, рекомендуется проводить пробную резку, таким способом определяя настоящий диаметр. Обычное измерение диаметра не так эффективно, как пробная резка, поэтому ее использование считают более надежным методом.

При изучении ассортимента головок следует обращать внимание на то, какие ножи – торцевые или профильные – на ней установлены. Шлифовальная головка, например, имеет специальную маркировку, которая помогает выбрать изделие с необходимой зернистостью рабочей поверхности.

А также при выборе необходимых деталей следует учитывать, что импортные ускорительные головки обойдутся в несколько раз дороже, чем изделия отечественного производства.

Особенности эксплуатации

Качество выполняемых на устройстве операций зависит от правильности установки фрезерного станка. Для того чтобы все виды работ выполнялись максимально точно, станок при монтаже должен быть установлен на бетонный фундамент. Крепление устройства к полу осуществляется специальными болтами. Гайки для них заранее опускают в колодцы, сделанные из цемента. Положение станка точно выверяется с помощью уровней. Через определенные временные промежутки проводится контроль оборудования. При наличии износа старые детали заменяются на новые. Особенно часто приходится менять фрезерные головки, которые в ходе эксплуатации могут прийти в полную негодность.

Объем операций, выполняемых на станках такого типа, довольно широк. Иногда фрезерные головки приходится задействовать в практически ювелирных по исполнению работах.

Техника безопасности

Прежде чем начать установку фрезы, обязательно проверяют ее состояние, качество заточки; режущие кромки не должны иметь окрашиваний. На всей поверхности фрезы не должно быть загрязнений в виде пыли и волокон от ветоши.

Так как в изделии множество острых кромок, которыми легко можно порезаться, при выполнении любых работ требуется соблюдать все меры предосторожности. На руки надеваются защитные перчатки или кожухи на фрезу.

Делительные головки для фрезерных станков

У оборудования, использование которого направлено на обработку металлов, имеется большое количество функциональных и конструктивных особенностей. Последние обязательно должны учитываться при желании произвести деталь высокого качества. Фрезерный станок работает с многочисленным оснащением, одним из которых является делительная головка.

Описание и функции

Делительной головкой для фрезерных станков называют устройство для поворотов заготовок и их последующей фиксацией на обрабатываемом участке под заданным углом. Этот вид добавочного снаряжения способствует увеличению станочных возможностей во время работы с металлическими поверхностями. Зачастую их применяют во время производства разного рода инструментов.

Использование делительных головок особенно актуально при работе с автомобильными деталями, а именно: звездами, зубчатыми колесами. Благодаря наличию данных приспособлений у мастеров получается нарезать пазы на обособленной плоскости, обрабатывать края, делать у метизов грани.

Чтобы сформировать деталь определенного вида, ее потребуется сместить относительно оси агрегата. С этой целью принято использовать делительную головку, она может быть не только отдельным элементом конструкции, но и входить в ее состав.

Данный вид инструмента необходим для таких процедур:

фрезерование поверхностных канавок;

формирование граней на изделиях;

фрезеровка пазов и шлицев.

Делительные головки считаются незаменимыми при необходимости обработать массивные детали. Согласно ГОСТ универсальные приспособления данной категории выпускают с целью обработки заготовок, которые имеют диаметр от 16 до 50 см. Они также выполняют и другие функции.

Фиксируют деталь под разными углами относительно продольной столовой оси станка.

Осуществляют поворот на заданный угол после каждого последующего прохождения фрезы.

Непрерывно вращают изделие во время нарезки спирального паза или зубьев. Зачастую это происходит во время изготовления метчика, дорна, деталей с формой архимедовой спирали.

Виды оснастки, используемой для установки угла

Делительные головки для фрезерных агрегатов классифицируются по методу их применения и особенностям конструкции. Согласно вышеперечисленным особенностям приспособления бывают нескольких типов.

Лимбовые. Данные модели головок характеризуются простотой использования и строения. Обычно они стоят недорого. Благодаря использованию таких приспособлений могут обрабатываться простые детали.

Безлимбовые. Для процесса регулировки в данном случае используются сменные колеса зубчатого типа. Поменять угол наклона можно при помощи поворота ручки головки. Безлимбовые приспособления нашли свое применение во время изготовления более сложных типов продукции.

Рассмотрим основные разновидности оснащения для установки угла.

Универсальное. УДГ нашли свое применение в мелкосерийном производстве элементов. Данные приспособления стоит подбирать в соответствии с габаритами фрезерного станка.

Упрощенное. Головки с непосредственным делением характеризуются несложной конструкцией, их применяют в процессе изготовления деталей стандартного типа большими партиями. Использование данного приспособления не подразумевает необходимости в особых навыках и последующем обслуживании.

Оптическое оснащение для фрезерного станка необходимо во время обработки режущих элементов с многочисленными лезвиями. На шпинделе такого инструмента обычно находится диск из стекла, оснащенный градуировкой в 360 градусов. Модели, оснащенные экраном, способствуют легкости нанесения разметки на заготовки.

Обзор методов деления

Для углового смещения заготовок могут использоваться различные методы. Перечислим их.

Непосредственного деления. Осуществляется визуально по оптическому приспособлению. В этом случае не применяются промежуточные механизмы.

Простого деления. Работа осуществляется при помощи неподвижного диска УДГ. Данный метод довольно востребован в настоящее время.

Комбинированного деления.

Дифференциального. В этой ситуации должны использоваться УДГ в комплектации со сменными зубчатыми колесами.

Непрерывного. В ходе данного метода пользуются оптическими и универсальными головками с кинематической связью шпинделя, винта продольной станочной подачи.

Настройка и применение

До того как начать пользоваться разделительной головкой, ее стоит правильно выбрать. Для этого мастеру стоит учитывать несколько моментов.

Параметры изделия. Элементы, благодаря которым она крепится к станине.
Направление использования инструмента:

высокоточные работы – оптический;

работы на поток – упрощенный вид головки.

Соотношение стоимости и качества. Окупаемость.

Переходы, которые выполняются головками фрезерного станка, имеют прямую зависимость от типа приспособления, а также от характеристик, что устанавливают в соответствии с делением шкалы. Настройка приспособления подразумевает определение объемов сектора окружности.

В качестве исходных данных используется диаметр окружности и число секторов, на которые она делится.

Поэтапная настройка головки фрезерного станка:

преобразование 360 градусов диаметра окружности в нужное число делений на секторах;

определение синуса угла, что получен в результате расчета;

поворот диска приспособления на нужный угол;

зажим узлового корпуса рукояткой или зажимным механизмом, а также установка рабочего инструмента.

Рассчитать требуемый угол деления можно с помощью формулы, которую предлагает инструкция производителя. После этого деталь требуется закрепить на станочной оправе, осуществляя продольную подачу стола. Таким образом выполняется необходимая операция. Шаг подачи имеет непосредственную зависимость от характера обработки. При формировании зуба он будет равен дистанции между впадин смежных зубьев.

Чтобы увеличить производительность работы, по окончании каждого из рабочих циклов осуществляется ускорение возврата стола и заготовки на первоначальную позицию. Процедура фиксации относительно выбранного отверстия на измерительном диске проводится пружинами. Благодаря использованию делительных головок разных видов мастера могут совершать обработку деталей с применением одного станка. В противном случае придется использовать несколько агрегатов. Головки, в свою очередь, могут иметь сменные ножки либо пластинки.

Дополнительные приспособления в виде делительных головок способны увеличить точность и производительность оборудования для фрезеровки. Они могут использоваться при вертикальных и горизонтальных обработках, а также работе под заданным углом. При этом мастеру не приходится переустанавливать заготовки.

При правильном подборе данного приспособления и его корректной установке можно рассчитывать на высокое качество работы фрезерного станка.

О делительных головках для фрезерных станков смотрите в видео ниже.

Сделают простой станок многофункциональным и высокопроизводительным — фрезерные головки

Фрезерные головки устанавливаются на различное оборудование для повышения количества операций, производимых в автоматическом режиме. На каждый вид станков выпускаются свои типу фрезерной головки.

Что это такое?

Для обработки деталей со сложной конфигурацией, выборки пазов и канавок, обработки на одном типе оборудования недостаточно. Деталь приходится снимать и ставить на другой станок. При этом необходимо ее выставить с высокой точностью относительно базы и уже обработанных чистовых размеров.

Чтобы сделать фрезеровку всех поверхностей, сверление и расточку боковых плоскостей, применяют фрезерные головки. Они значительно увеличивают технологические возможности станка, превращают его в универсальный, многофункциональный агрегат. С помощью фрезерной головка для станка изменяют положение инструмента относительно оси шпинделя, позволяют делать обработку по плоскости на токарном оборудовании, работать без остановки разным инструментом.

Они имеют внутри сложный механизм, который автоматически изменяет положение режущего инструмента. Они работают согласованно с оборудованием, по одной программе.

Какие есть, виды?

Фрезерная головка для станка ЧПУ устанавливаются на оборудование с программным управлением. Это может быть фрезерный станок, токарный, карусельный и другие агрегаты с неподвижно расположенными резцами.

На фрезерную головку для станка ЧПУ устанавливают узлы:

револьверные;
угловые;
расточные;
делительные;
универсальные.

Револьверные головки имеют несколько шпинделей, вращающихся от одного привода. Фрезы и сверла поочередно обрабатывают деталь под разными углами, фрезеруя ее, производя выборку сложных пазов и канавок, сверление отверстий и расточку. Устанавливаются револьверные устройства на станки с ЧПУ:

фрезерные;
токарные;
универсальные.

На токарные агрегаты для выполнения работ устанавливаются на корпусе суппорта фрезерную головку с независимым приводом. Они используются в случае, когда необходимо сделать ровную выборку на цилиндрической поверхности, вырезать паз, просверлить отверстие, выполнить другую обработку. Привод узла подключается к системе ЧПУ и управляется программой.

Одношпиндельные головки ставятся на карусельные, расточные и долбежные станки, когда необходимо произвести вырезку паза, быструю обдирку наружной поверхности, сверловку и шлифовку. Фрезерная головка крепится вместо резца, подключается к источнику питания и системе программного управления.

На универсальных токарных станках с ЧПУ фрезерная головка может иметь револьверную головку на 6 или 8 шпинделей. Инструмент меняется и подается автоматически в процессе обработки детали. На таком оборудовании производится полный цикл изготовления сложных по форме деталей.

Угловые фрезерные головки созданы для изменения угла расположения фрезы. Они устанавливаются в основном на механические агрегаты и увеличивают количество обрабатываемых плоскостей.

Отличие оснастки ЧПУ от механизмов с ручной подачей, в наличии независимого привода и подключения к электронной системе станка.

К тактико-техническим характеристикам оборудования относятся:

мощность двигателя;
частота вращения шпинделя;
тип хвостовика и его размер;
автоподача инструмента;
размер радиального смещения резца;
угол наклона хвостовика инструмента относительно оси шпинделя.

Для расточных головок в характеристиках указывается максимальный диаметр обработки. Размер рабочей части фрезерной головки определяет минимальный размер отверстия, в которое сможет войти инструмент.

Для фрезерных головок ЧПУ указывается максимальная подача и толщина снимаемой стружки за один проход, в зависимости от марки обрабатываемого металла.

Конструкция

Они представляет собой приспособление с приводом и механизмом перемещения инструмента по оправке, работающее в автоматическом режиме. Основные узлы приспособления для фрезерных и универсальных станков:

конусный или цилиндрический хвостовик для крепления в шпиндель оборудования;
электродвигатель;
редуктор;
узел перемещения инструмента;
шпиндель.

Устройства для токарных станков вместо хвостовика имеют стойки с площадкой для крепления на станину, направляющими для вертикального перемещения каретки шпиндельного узла.

В каких сферах используют?

Фрезерные головки применяют для изготовления деталей из металла, со сложной конфигурацией, и большим количеством операций. Обработка на одном станке сокращает время изготовления и повышает точность.

Фрезерные головки для станка ЧПУ используют в машиностроении и других отраслях промышленности, выпускающих продукцию большими партиями и единичную, периодически повторяющуюся.

Пошаговая инструкция по установке на станок?

Порядок и способ установки зависит от типа оборудования и конструкции самого приспособления.

Установка угловой головки на горизонтально-фрезерный станок производится в следующей последовательности.
Хобот станка отводится в крайнее переднее положение.
Серьги снимаются с направляющих.
Хобот отводится обратно в крайнее заднее положение и зажимается на направляющих.
Конец шпинделя и отверстие головки очищается от масла, грязи, протираются насухо.
Фрезерную головку надеть на шпиндель, заведя поводки в пазы устройства.
Закрутить 4 зажимных винта.

На холостом ходу проверить индикатором правильность установки. Технология установки узла на токарный станок отличается. Фрезерная головка со стойкой и приводом монтируется на задней стенке суппорта и перемещается относительно детали вместе с ним.

Проверить наличие отверстий на корпусе суппорта под крепление основания стойки. Досверлить недостающие.
Установить стойку, направляющими под шпиндель в сторону оси вращения детали.
Установить на место каретку и шпиндельный узел.
Подключить фрезерную головку к электрической системе станка и ЧПУ.
Проверить работу узла на холостом ходу.
Вставить инструмент.

В рабочем режиме фреза будет перемещаться в автоматическом или ручном режиме.

В зависимости от конструкции фрезерной головки для токарного станка, степеней перемещения по направляющим конструкции, она может устанавливаться на крышку салазок и переднюю бабку.

Где заказать и купить?

Данное оборудование предлагают предприятия по изготовлению инструмента и приспособлений для станков с ЧПУ. Каждая фирма, производящая токарное и фрезерное оборудование, предлагает под них большой перечень приспособлений, включая фрезерную оснастку разных типов. Заказ можно сделать через интернет у официальных представителей.

Они применяются на предприятиях для быстрого изготовления сложных деталей с одной установки. Любители ставят устройства на домашние станки, чтобы сделать их более функциональными и универсальными.

Основное назначение и виды скоростных фрезерных головок для фрезерного станка

Фрезерные станки используются для работы с деревянными и металлическими поверхностями. Оборудование имеет ряд особенностей, которые нужно учитывать при производственном процессе.

Фрезерования включает в себя последовательность вращательных движений главного режущего инструмента. В деятельности машины задействовано большое количество оснасток, среди которых фрезерные головки. Они выполняют ключевую роль.

Что такое фрезерные головки?

Обрабатывающая головка – это станочное приспособление горизонтального типа, несущая шпиндель. Она используется для координирования работы производственной машины и расширяет её возможности, а именно:

Исполняет роль поворотного элемента, делит заготовку на равные или неравные сегменты. Наблюдать это можно при обработке многогранников, вырезании зубчатых реек, нарезании зубьев.
Помогает осуществлять точное перемещение поверхности стола для достижения большего удобства, например, при нарезке и обработке реек.
Может беспрерывно вращать деталь при согласовании с осевой подачей. Функция задействуется при нарезке спиральных канавок, зенкеров, при отделке колес зубчатого типа.

Оснастка обладает рядом преимуществ:

Даёт высокую точность.
Увеличивает производительность.
Отвечает за правильное позиционирование детали, не позволяя ей отклоняться от начальной основы.

Какие есть скоростные (ускорительные) фрезерные головки?

Сопутствующее средство для работы по металлу способно подходить к машинам различного вида.

Эти устройства делятся на такие типы:

Простые – используются для членения окружности, когда на ней вращается запчасть, поддающаяся обработке. Такие оснастки снабжены специальным делительным лимбом. Он крепится на шпинделе основания. Имеют шлицевые отверстия для прочной фиксации. Позволяют делать деление одним простым поворотом диска, без дополнительных конструкций.
Оптические – производят особо точную сегментацию. Конструкция отличается наличием стеклянного диска, закрепленного на шпинделе. Наверху изделия имеется специальный окуляр микроскопа, оптическая система снабжена шкалой, которая позволяет увидеть шкалу деления. Точность этого агрегата настолько высока, что отсчитать необходимые характеристики не составит труда.
Универсальные – незаменимы, когда есть потребность установить обрабатываемую деталь под конкретным углом относительно положения рабочей поверхности. Во время этого доступен поворот вокруг собственной оси, что удобно при работе с профильными механизмами.

Вышеперечисленные дополнения помогают проводить обработку на одном станке, а не использовать одновременно несколько. Они повышают производительность и точность, так как проводить вертикальную и горизонтальную обработку. Доступны модели со сменными ножами и пластинами.

Дополнения, используемые при инструментальном производстве, спроектированы таким образом, что способны обеспечить максимальную надежность при нарезке, сверлении, отделке. Каждая составная часть обладает своими индивидуальными характеристиками. Она подбирается в соответствии с потребностями производства.

При выборе оснащения показан учет максимальных габаритов исходной запчасти, параметры самой машины. Не рекомендуется игнорировать гарантийные обязательства завода-производителя.

Что касается конструктивных особенностей, то все оснастки имеют приблизительно одинаковое устройство. Они включают в себя:

Шпиндель – отвечает за закрепление заготовки. Фиксируется на лимбе.
Лимб – применяется для сегментации изделия на части. Используется, как диск для монтирования угла.
Патрон из трех кулачков – помогает отцентрировать заготовку и правильно распределить общую нагрузку. Актуален при вертикальном позиционировании шпинделя.

Для исправной работы устройства нужно уделить должное внимание уделить его настройке. Специалисты рекомендуют тщательно отнестись к показателям деления.

В каких сферах используют фрезерные головки?

Дополнительные комплектующие рабочего станка применяются во многих производственных сферах. Чаще всего это металлообрабатывающее и деревообрабатывающее направления.

Инструмент может работать со следующими материалами:

Металл.
Гранит.
Стекло.
Резина.
Обыкновенные и драгоценные камни.
Бумага.
Гипс.
Воск.
Дерево любых видов.

Благодаря многофункциональности инструмента возможно осуществление выпуска таких изделий:

Шестерни, элементы автомобилей, зубчатые колеса, прочие металлические компоненты.
Объемные плиты из мрамора.
Мебель различного плана.
Стоматологические протезы.
Скульптуры.Рекламная продукция (объемные вывески и буквы).

Современные машины при использовании дополнительных насадок представляют собой целый производственный комплекс. Он может работать самостоятельно в разных направленностях, фактически не требуя участия человека.

Пошаговая инструкция по установке

Главная цель при настройке комплектующей части – определить размер сектора окружности деления. Иногда на это требуется много времени. Рекомендуется прибегать к помощи специалистов при отсутствии соответствующих знаний.

Рассчитать размер сектора можно по формуле:

Диаметр окружности / количество секторов

Имеющиеся данные нужно поделить и получить нужные цифры.

Настройка аппарата проводится согласно следующей инструкции:

Для начала нужно преобразовать полный диаметр окружности на соответствующее количество частей секторов.
Вычислить синус угла, который получился при расчете.
Повернуть диск согласно этим значениям.
Зажать корпус узла и провести установку рабочего агрегата.

После настройки значений, следует провести пробный заход отделки:

Пытаемся закрепить составную часть, которая подлежит дальнейшей отделке, и, осуществляя продольную подачу стола, выполнить отработку.
Настраиваем шаг подачи, необходимый нам в конкретном случае.
Правильная формула для получения значений установки приводится в инструкции от производителя.

Чтобы увеличить общую производительность аппарата, рекомендуется после каждого цикла производить ускоренный возврат поверхности в изначальное положение. Фиксация осуществляется при помощи пружин.

Приобрести комплектующие можно на заводе производителе или в дилерских сетях, специализирующихся на производственном оборудовании. Поставщик должен предоставить гарантию на имеющийся товар и предоставить возможность для дальнейшей покупки сменных запчастей и материалов.

Читайте также: