Фрезерный станок 679 по металлу
Обновлено: 12.06.2024
Сведения о производителе фрезерного широкоуниверсального станка 679
Фрезерный широкоуниверсальный инструментальный станок 679 выпускался предприятиями:
Станки, выпускаемые предприятием - Иркутский станкостроительный завод, ИСЗ
679 станок инструментальный фрезерный широкоуниверсальный. Назначение и область применения
Фрезерный станок 679 разработан в 1949 году Одесским заводом фрезерных станков, ЗФС. За основу был взят фрезерный станок немецкой фирмы Deckel - FP1. Станок 679 был заменен на более совершенную модель 675.
Универсально-фрезерный станок модели 679 отличается от общеизвестных консольных горизонтальных либо вертикальных фрезерных станков — широкой универсальностью и повышенной точностью. Эти отличия обуславливают целесообразность использования станка главным образом в инструментальных и ремонтных цехах машиностроительных предприятий.
Инструментальный универсально-фрезерный станок модель 679 предназначен как для горизонтального фрезерования изделий цилиндрическими, дисковыми, фасонными и другими фрезами, так и для вертикального и наклонного фрезерования.
На станке возможно выполнение разнообразных фрезерных работ, а также расточных, сверлильных, разметочных и других операций в условиях индивидуального и мелкосерийного производства.
Принцип работы и особенности конструкции станка 679
Наличие большого количества приспособлений и вспомогательного инструмента, прилагаемых к станку, обеспечивает возможность обработки деталей сложной конфигурации с высокой точностью.
Техническая характеристика станка 679, широкий ряд оборотов и подач, наличие механических движений подачи — обуславливают экономичную обработку различных деталей, за счет применения высоких режимов резания и снижения вспомогательного времени.
Наличие горизонтального шпинделя и поворотного вертикального шпинделя, а также ряда прилагаемых к станку приспособлений (углового универсального стола, делительной головки, круглого делительного стола, горизонтального стола и др.) делают станок широко универсальным и весьма удобным при изготовлении приспособлений, инструментов, штампов, прессформ и прочих изделий.
Большим преимуществом станка 679 является возможность обработки детали с одной установки под разными углами, как горизонтальным, так и вертикальным шпинделями.
Размеры обрабатываемых поверхностей деталей определены в основных паспортных данных станка. К станку приложены за отдельную плату, не входящую в стоимость станка:
1. Долбёжная, головка, позволяющая производить долбёжные работы под любым углом в пределах ± 45° относительно вертикальной оси.
Основные характеристики фрезерного широкоуниверсального станка 679
Разработчик: Одесский завод фрезерных станков, ЗФС
Производитель: Одесский завод фрезерных станков, ЗФС или Иркутский механический (станкостроительный) завод, ИМЗ.
Фрезерный станок 679 производился с 1949 года по ГОСТ 154-41, 155-41.
- Стол угловой горизонтальный - 270 х 700 мм
- Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности стола - 30..360 мм
- Расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности стола - 0..265 мм
- Расстояние от станины до оси вертикального шпинделя - 155..355 мм
- Наибольший продольный ход стола (X) - 300 мм
- Наибольший поперечный ход шпиндельной бабки вертикального шпинделя (Y) - 200 мм
- Наибольший вертикальный ход стола (Z) - 330 мм
- Конец шпинделя - Конус Морзе 4 (КМ 4)
- Пределы частот вращения горизонтального шпинделя - 110..1230 об/мин
- Пределы частот вращения вертикального шпинделя - 150..1660 об/мин
- Электродвигатель привода шпинделя - 2,8 кВт; 1420 об/мин
- Вес станка - 1,19 т.
679 Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка
Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка 679
679 Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка
Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 679
Общий вид фрезерного станка 679
Фото фрезерного станка 679
Фото фрезерного станка Deckel FP1
Расположение составных частей фрезерного станка 679
Расположение составных частей фрезерного станка 679
Перечень составных частей широкоуниверсального фрезерного станка 679
- Станина
- Коробка скоростей
- Коробка подач
- Корпус суппорта
- Корпус горизонтального шпинделя
- Вертикальная головка
- Горизонтальный стол
По горизонтальным направляющим на торце станины перемещается корпус горизонтального шпинделя (5).
Вертикальная головка (6) устанавливается и крепится к переднему торцу корпуса горизонтальной бабки. Этот узел съемный и устанавливается на станке только при необходимости производить обработку деталей вертикальным шпинделем.
По вертикальным направляющим станины перемещается корпус суппорта (4), а по горизонтальным направляющим суппорта — салазки.
Вертикальная плоскость салазок является основной базовой рабочей поверхностью, на которую, в зависимости от выполняемой работы, устанавливаются обрабатываемые детали или прилагаемые к станку принадлежности для их крепления.
В вертикальной базовой плоскости салазок может крепиться горизонтальный стол (7), предназначенный для установки обрабатываемых изделий на его горизонтальной плоскости.
Для обработки наклонно расположенных плоскостей вместо горизонтального стола может крепиться угловой универсальный стол.
Для делительных работ служат делительная головка и делительный круглый стол, которые устанавливаются на базовой плоскости.
Расположение органов управления фрезерным станком 679
Расположение органов управления фрезерным станком 679
Перечень органов управления фрезерным станком 679
- Зажим хобота горизонтальной бабки
- Зажим вертикальной головки
- Ручная подача вертикального шпинделя
- Зажим реечной гильзы вертикального шпинделя
- Ручная подача горизонтальной бабки
- Механическая подача горизонтальной бабки
- Ручное вращение шпинделя
- Переключение скоростей
- Переключение подач
- Ручная продольная подача стола
- Пуск и остановка главного двигателя
- Механические подачи стола (вертикальная и продольная)
- Ручная вертикальная подача стола
- Зажим трубки системы охлаждения
- Зажим горизонтальной бабки
- Включение насоса охлаждения
- Включение главного двигателя
- Зажим стола от горизонтального перемещения
- Зажим стола от вертикального перемещения
- Зажим конусов инструментов и патронов
679 Схема кинематическая фрезерного станка
Кинематическая схема фрезерного станка 679
Устройство и работа фрезерного станка 679
Кинематическая схема (рис. 7) станка состоит из следующих цепей:
- а. цепь главного движения;
- б. цепь подач.
Цепь главного движения фрезерного станка 679
От электродвигателя, мощностью 2,8 кВт, движение передается на вал 1 клинноременной передачей. От вала I через шестерни коробки скоростей, сидящих на валах II и III, зубчатое колесо 56, сидящее на валу IV, через зубчатое колесо 47 передается вращение горизонтальному шпинделю V.
Вертикальный шпиндель VII получает вращение от вала V через коническую пару 41,42, вал VI и цилиндрическую пару 43,44. Осевое перемещение вертикального шпинделя осуществляется рукояткой реечной шестерни (46), перемещающей гильзу с рейкой (45) вручную.
Различное положение двойных зубчатых колес коробки скоростей (1—2; 3—4; 10—11) позволяет сообщить восемь различных чисел оборотов (см. таблицу 1) горизонтальному шпинделю (от 110 до 1230 об/мин.) и восемь чисел оборотов (см. таблицу 2) вертикальному шпинделю (от 150 до 1660 об/мин.).
Приведенные в таблицах 1 и 2 числа оборотов составляют стандартный ряд; отклонения фактических значений чисел оборотов от стандартного ряда колеблются в пределах 5%.
Цепь подач фрезерного станка 679
Привод подач станка устроен следующим образом.
Механические перемещения стола осуществляются механизмом подач, получающим вращение от вала 1 коробки скоростей через цилиндрические зубчатые колеса 12; 15; 16; 17 и коробку подач.
От вала XI через цепную передачу 58; 59 вращение передается валу XII, конической паре 60; 61, вертикальному валу XIII.
Зубчатые колеса 33; 34 передают вращение свободно сидящим колесам 31 и 35, а через колесо 30—зубчатым колесам 29 и 32.
Продольное механическое перемещение стола осуществляется включением муфты вала XV с муфтой зубчатого колеса 31 (перемещение влево) —и с муфтой колеса 32 — (перемещение вправо). Через коническую пару 27; 28 вращение сообщается винту продольного хода XVI.
Ручное продольное перемещение стола осуществляется двумя рукоятками, сидящими на концах винта XVI.
Вертикальное механическое перемещение суппорта со столом вверх производится включением муфты винта XIV с муфтой шестерни 29, а вниз — с муфтой шестерни 35.
Ручное вертикальное перемещение суппорта осуществляется маховичком, сидящим на валу XVII через коническую пару 37; 36 и вертикальным винтом XIV.
Поперечное механическое перемещение горизонтальной бабки, заменяющее обычно принятое в фрезерных станках поперечное Перемещение стола по консоли, осуществляется следующим образом: от вала XI коробки подач через цепную передачу 57; 53 вращение передается валу XVIII, на котором свободно сидят конические зубчатые колеса 52, 54.
Включением муфты вала XVIII с муфтой колеса 54 вращение передается цилиндрической зубчатой паре 50; 51 и гайке 49. При этом горизонтальная бабка, несущая винт 48, перемещается вперед (к рабочему столу). При включении муфты вала XVIII с муфтой колеса 52 горизонтальной бабке сообщается движение в обратную сторону.
Ручное перемещение горизонтальной бабки производится Маховичком, сидящим на валу XIX.
В зависимости от произведенных переключений двойных зубчатых колес 13—14; 18—19; 20—21 валу XI можно сообщить восемь разных чисел оборотов. В результате получаем восемь продольных подач (см. таблицу 3), восемь вертикальных подач (см. таблицу 4) и восемь поперечных подач (см. таблицу 5).
Подачи выражаются значениями стандартного ряда. Отклонение фактических величин минутных подач от стандартных значений колеблется, как и для чисел оборотов шпинделей, в пределах 5 %.
679 станок фрезерный инструментальный широкоуниверсальный
схемы, описание, характеристики
Фрезерный станок 679 по металлу
Универсально-фрезерный станок модели 679 отличается от общеизвестных консольных горизонтальных либо вертикальных фрезерных станков — широкой универсальностью и повышенной точностью. Эти отличия обуславливают целесообразность использования станка главным образом в инструментальных и ремонтных цехах машиностроительных предприятий.
На ставке возможно выполнение разнообразных фрезерных работ, а также расточных, сверлильных, разметочных и других операций в условиях индивидуального и мелкосерийного производства.
Наличие большого количества приспособлений и вспомогательного инструмента, прилагаемых к станку, обеспечивает возможность обработки деталей сложной конфигурации с высокой точностью.
Техническая характеристика станка, широкий ряд оборотов и подач, наличие механических движений подачи — обуславливают экономичную обработку различных деталей, за счет применения высоких режимов резания и снижения вспомогательного времени.
Кинематическая схема
Кинематическая схема (рис. 7) станка состоит из следующих цепей: а. цепь главного движения; б. цепь подач.
Станина
Станина (1) представляет собой отливку коробчатого сечения, усиленную внутри ребрами, на которой размещены основные узлы станка. Кроме того в станине находятся кинематические звенья, связывающие отдельные узлы станка.
Для передачи вращения от коробки скоростей горизонтальной бабке служит установленное в станине зубчатое колесо (2), свободно вращающееся на шарикоподшипниках.
Передача движения от коробки подач к механизмам супорта И горизонтальной бабки осуществляется цепными передачами. От звездочки (3) звездочкой (4) осуществляется передача механизму подач суппорта; а звездочкой (5) — механизму подач горизонтальной бабки. Натяжение цепей производится звездочками (6 и 7).
В верхней части станины смонтирован механизм перемещения горизонтальной бабки. Включение механического перемещения производится рукояткой (8), соединяющей кулачковую муфту (9) с одной из конических шестерен (10 или 11). От зубчатого колеса (10) получает вращение колесо (12) и гайка (13) ходового винта горизонтальной бабки. Гайка (13) вращается во втулке (14), закрепленной на станине.
Для ручного перемещения горизонтальной бабки служит маховик (15). При включении механического перемещения маховик (15) автоматически отключается, а при выключении — автоматически включается.
Для автоматического отключений механического перемещения горизонтальной бабки служат упоры, установленные на корпусе бабки (рис. 11). Крайние упоры с односторонним скосом непроходные и выполняют функцию конечных выключателей. Двигаясь совместно с бабкой, упор, встречая на своем пути палец (16) (рис. 10) коробки переключения, установленной на станине, нажимает на него, и тем самым выключает механическое перемещение.
Отсчет линейных перемещений горизонтальной бабки относительно станины может быть произведен следующими средствами (рис. 12):
а) по миллиметровой линейке;
б) по лимбу с ценой одного деления — 0,06 мм
в) помощью концевых мер и индикатора с ценой одного деления т— 0,01 мм.
Для предохранения от перегрузки механизмов подач суппорта и горизонтальной бабки служит предохранительный кулачковый механизм (рис. 10). Он состоит из вала (17), вращающегося от коробки подач, звездочки (3) с торцевыми кулачками, кулачковой муфты (18), пружины (19) и гайки с контргайкой (20). При увеличении крутящего момента сверх допустимого, кулачки муфты (18) и звездочки (3), преодолевая давление пружины (19) проскальзывают друг относительно друга, сигнализируя перегрузку механизма звуком, напоминающим звук трещетки. Давление пружины регулируется гайками (20).
Станина жестко соединена с основанием (21). К основанию на специальном кронштейне (22) крепится электродвигатель, сообщающий вращение приводному шкиву коробки скоростей тремя клиновидными ремнями. Натяжение ремней производится перемещением кронштейна винтами (23).
На основании (21), являющемся одновременно и резервуаром для охлаждающей жидкости (емкость 23 литра), укреплен электронасос охлаждения.
Коробка скоростей
Коробка скоростей (рис. 13) собрана в специальном корпусе, который крепится фланцем к боковой стенке станины.
Коробка скоростей состоит из трех валов, приводится во вращение— шкивом (1). соединенным клиноременнюй передачей с ос-новным электродвигателем ставка. Средний вал коробки получает четыре числа оборотов с помощью двух двойных блоков шестерен (2—3). С помощью двойного зубчатого блока (4) число скоростей ведомого зала (5)—удваивается. Таким образом шпинделю станка коробка скоростей сообщает восемь различных скоростей.
Изменение скоростей производится однорукояточным механизмом переключений, размещенным на передней стенке корпуса коробки. Каждый из трех переключаемых зубчатых блоков (2, 3 и 4)- перемещается одним из трех рычагов (6, 7. 8). на осях поворота которых жестко закреплены двухплечие рычаги (9Т 10. 11), имеющие пальцы (12).
Пальцы (12) могут контактироваться с выступами и впадинами диска управления (13).
Поворот двухплечих рычагов (9. 10 и 11)—вернее, положение и\ будет определяться тем, какой из пальцев (12) рычагов контактируется с выступом или впадиной диска. Вместе с тем определится и положение рычагов (6, 7, 8) и связанных с ними шестерен (2, 3 и 4). Изменяя условия контакта пальцев (12) с диском управления (13)—изменяется относительное положение шестерен коробки и, следовательно, будут изменяться обороты шпинделя.
Изменение условий контакта диска (13) с пальцами (12) достигается сдвигом диска (13) вокруг оси штыря (14) и осевым перемещением его по тому же штырю рукояткой (15).
При необходимости изменить число оборотов шпинделя~ диск управления (13) выводят из контакта с пальцами (12). перемещая его рукояткой (15)—двигая ее по стрелке «А». Только после этого появляется возможность повернуть диск (13) той же рукояткой (15) по направлению стрелки «В», до совпадения указателя (16) с числом указывающим необходимые обороты. Каждое из восьми положений диска (13) фиксируется штырем (17) и фиксатором (18). Повернув в требуемое положение диск (13) рукоять (15) толкают в направлении стрелки «С», чем снова достигается контакт пальцев с диском.
Коробка подач
Суппорт
Суппорт (рис. 15) несет основной стол (1) станка, с вертикальной рабочей плоскостью, и перемещает его в вертикальном и горизонтальном направлениях.
Суппорт состоит из корпуса (2), имеющего вертикальные и горизонтальные направляющие в виде «ласточкина хвоста». Перемещаясь по направляющим станины, суппорт осуществляет вертикальную подачу стола. Продольная подача осуществляется движением стола по горизонтальным направляющим суппорта.
Для устранения зазора в направляющих служат клинья .(3 и 4.)
На суппорте закреплена коробка (5) с механизмом управления подачами стола. Механизм управления приводится во вращение ходовым валом (6) и передает вращение на вертикальный и горизонтальный ходовые винты (7, 8).
Управление подачами осуществляется рукояткой (9). При включении подачи — ручка (9) пальцем (10) и рычагами (11 и 12) включает муфты (13 и 14). Наличие крестового паза, в котором перемещается рукоятка (9), исключает одновременное включение .вертикальной и горизонтальной подачи. Положения рукоятки фиксируются конусами (15).
Кроме механической подачи стол может перемещаться от руки — в вертикальном направлении маховиком (16). и в горизонтальном направлении рукоятками (17).
Отсчет перемещения стола производится:
1. Миллиметровыми линейками (18 и 19).
2. Лимбами (2Q и 21) с ценой деления 0,05 мм.
3. Концевыми мерами и индикатором с ценой деления—0,01 мм.
Вертикальная головка
Вертикальная головка (рис. 18) крепится болтами к торцу корпуса горизонтальной бабки.
Вращение шпиндель получает от горизонтального шпинделя через поводок конические шестерни (1 и 2), цилиндрические шестерни (3, 4).
Вертикальный шпиндель (5) смонтирован в гильзе (6), которая перемещается в корпусе вручную при помощи реечного валика (7) и рукояти (8), которая может быть установлена в корпусе как с одной стороны, так и с другой.
Зажим гильзы осуществляется винтом (9). Вес шпинделя уравновешивается спиральной пластинчатой пружиной, один конец которой соединен с маховичком (10) и реечным валиком (7), а второй — с корпусом. Пружина установлена с некоторым натягом, обеспечивающим постоянный прижим шпинделя с гильзой—вверх.
Как и в горизонтальном шпинделе, передняя опора вертикального шпинделя — конический подшипник скольжения (11). Задней опорой является шарикоподшипник (12).
Осевые усилия, 'направленные вверх, воспринимаются упорным шариковым подшипником (13), а в противоположном направлении шарикоподшипником (12).
Необходимый зазор между нижней опорой шпинделя и конусной втулкой определяется величиной компенсационного кольца (14).
Смазка опор шпинделя производится масленкой (15), а шестерен головки — масленкой (16).
Винт (17), проходящий через отверстие шпинделя, служит для зажима инструмента.
Сбоку на корпусе монтируется такой же кронштейн крепления трубки охлаждения, как и на корпусе горизонтальной бабки.
Электрическая схема
Включением вводного выключателя ВВ подается напряжение в цепи рабочего тока и управления. Нажатием на кнопку I КУ «пуск» получают питание катушка и пускатель К. Пускатель К своими контактами включает электродвигатель 1 М и электронасос 2М.
При переключении скоростей цепь питания катушки пускателя К разрывается конечным выключателем К.В, отключая при этом электродвигатели от сети. Включение электродвигателей происходит при установке новой скорости, нажатием кнопки "Пуск"
Нажатием на кнопку 2КУ «стоп» электродвигатели отключаются.
При необходимости, электронасос 2М может быть отключен от сети пакетным выключателем ВН.
Включение и выключение местного освещения осуществляется выключателем, расположенным на трансформаторе местного освещения.
Защита электрооборудования станка от токов коротких замыканий осуществляется плавкими предохранителями.
Инструментальный широкоуниверсальный фрезерный станок 676 предназначен как для горизонтального фрезерования изделий цилиндрическими, дисковыми, фасонными и другими фрезами, так и для вертикального фрезерования торцовыми, концевыми и шпоночными фрезами.
Наличие горизонтального и вертикального поворотного шпинделей, а также ряда прилагаемых к станку принадлежностей (универсального стола, круглого стола, делительной головки и др.) делает станок широкоуниверсальным и удобным для работы в инструментальных цехах при изготовлении приспособлений, инструмента, рельефных штампов, пресс-форм и других изделий.
Шпиндельная бабка
Горизонтальный шпиндель 11 (рис. 11) монтируется в шпиндельной бабке 3. Передней опорой горизонтального шпинделя служит двухрядный роликовый подшипник 7 с коническим отверстием. Осевые нагрузки воспринимаются упорными шарикоподшипниками 8. Средняя и задняя опоры — радиальные шарикоподшипники 12. Смазка опор— автоматическая.
Зажим инструмента в горизонтальном шпинделе осуществляется шомполом 10. Величина механического перемещения шпиндельной бабки устанавливается упорами 13.
При работе цилиндрическими фрезами оправка фрезы поддерживается хоботом 1 (при помощи серьги). Хобот можно переставлять в направляющих шпиндельной бабки и зажимать в нужном положении.
Суппорт (рис. 12) служит для продольного и вертикального перемещений обрабатываемых изделий механически или вручную.
Механическая подача осуществляется от приводного вала сг, получающего вращение от коробки подач. Механическая подача (продольная и вертикальная) выключается упорами 7 и 12.
Установка суппорта контролируется по лимбам 1 и 9. Для особо точной установки суппорта применяются индикаторы и мерные плитки. Механизмы суппорта смазываются с помощью ручного насоса 5.
Крестовая рукоятка управления, маховики для ручных перемещений и рукоятки зажима суппорта расположены удобно., со стороны рабочего места.
Коробка скоростей (рис. 13) сообщает горизонтальному и вертикальному шпинделям 16 различных скоростей.
Управление коробкой скоростей осуществляется следующим образом. Рукоятка переключения скоростей 4 поднимается вверх. При этом разводятся диски 6, имеющие ряд отверстий. При повороте рукоятки набора скоростей 3 и связанных с нею дисков изменяется положение отверстий дисков относительно пальцев 7. Рукояткой переключения 4 диски сводятся в первоначальное положение. При этом пальцы 7, перемещаясь, переводят при помощи рычагов шестерни коробки скоростей.
(Коробка подач (рис. 14) сообщает суппорту и шпиндельной бабке 16 различных подач, а также быстрое перемещение.Управление коробкой подач такое же, как и коробкой скоростей. При переключении подач необходимо следить за тем, чтобы крестовая рукоятка суппорта находилась в нейтральном положении.
Быстрое перемещение и реверс подач осуществляются рукоятками 1 и 53 размещенными на фланце коробки., Смазка шестерен коробки скоростей, коробки подач и шпиндельной бабки осуществляется с помощью поршневого насоса, который приводится эксцентриком 6, сидящим на первом валу коробки подач.
Вертикальная шпиндельная головка
Вертикальная шпиндельная головка (рис. 15) крепится к шпиндельной бабке. Головка может поворачиваться относительно вертикальной оси на 90° (в каждую сторону).
Вертикальный шпиндель 8 помещен в передвижной гильзе 7. Нижняя опора шпинделя — радиальный двухрядный роликоподшипник. 9, верхняя — радиальный шарикоподшипник 16. Осевые нагрузки воспринимаются шарикоподшипниками 6 и 10. Опорой шестерни 17 служит шарикоподшипник 4. Вертикальное перемещение шпинделя — ручное. Гильза может быть зажата в любом положении. Закрепление инструмента производится шомполом 3.
Основание и охлаждение
В основании 15 (рис. 16) на кронштейне 14 установлен электродвигатель, сообщающий вращение 1механизмам коробок скоростей и подач. Передача вращения от коробки подач к механизмам подач суппорта и шпиндельной бабки осуществляется двумя цепными передачами (звездочки 2, 4, 5, 6, 12).Для предохранения механизма подач от перегрузки предусмотрена предохранительная кулачковая муфта 8. Включение механической подачи шпиндельной бабки производится рукояткой, направление перемещения бабки соответствует положению рукоятки. Механическая подача шпиндельной бабки выключается упорами.
Смазка всех трущихся поверхностей производится с помощью шариковых масленок.
Угловой стол
Угловой стол (рис. 17) применяется при обычных фрезерных работах. Угловой стол крепится болтами к вертикальной поверхности основного стола.
Универсальный стол
Универсальный стол (рис. 18) служит для установки деталей, обрабатываемых в различных плоскостях под углом. Универсальный стол крепится к вертикальной поверхности основного стола (вместо углового стола).
Тиски
Тиски (рис. 19) служат для крепления мелких деталей, они могут поворачиваться на 360° в горизонтальной плоскости. Тиски устанавливаются как на вертикальной поверхности основного стола, так и на угловом и универсальном столах, а также на круглом столе.
Круглый стол
Круглый стол (рис. 20) предназначен для выполнения различных делений по окружности при фрезеровании и расточке деталей. Он применяется для угловых делений в градусах по шкале на поворотной части стола и нониусу 7 и для косвенных делений при помощи сменных дисков 6. Зажим поворотной части стола осуществляется рукоятками 8.
Долбежная головка
Долбежная головка (рис. 21) служит для долбежных работ. Доска 4 с инструментом получает движение от горизонтального шпинделя через поводок 6, диск 7 и шатун 2. Для установки необходимой величины хода следует отжать винт 3. Затем, вращая винт 1, установить величину хода по шкале, нанесенной на передней плоскости доски 4, и зажать винт 3. Зажим инструмента производится винтом 5. Установка головки в вертикальной плоскости производится винтом 8.
Делительная головка
Делительная головка (рис. 22) предназначена для всевозможных делительных работ. С помощью делительной головки можно производить:
деление по шкале (в градусах);
непосредственное деление при помощи диска 6, имеющего 24 зуба, и фиксатора 14;
простое деление с применением комплекта сменных дисков 10;
сложное деление и нарезание спиралей при помощи гитары.
Делительную головку можно устанавливать на вертикальной и горизонтальной поверхностях столов. (Конус головки 1 поворачивается в горизонтальной плоскости на 360°).
Изделие крепится в центрах 9, в трехкулачковом патроне 8 или в самом шпинделе 7 шомполом 3.
Электрооборудование станка содержит (рис. 25):
1) электродвигатель главного привода 1М;
2) электронасос охлаждения 2М
3) пусковую и защитную аппаратуру, размещенную в нише станка;
4) местное освещение.
При включении вводного выключателя ВВ подается напряжение в силовые цепи и цепи управления. При нажатии на кнопку 1КУ («Пуск») получает питание катушка пускателя 3. Пускатель своими контактами включает электродвигатель 1М и электронасос 2М.
При переключении скоростей цепь питания катушки пускателя К разрывается конечным включателем КВ, отключая при этом электродвигатели от сети. Для включения электродвигателей после набора скоростей необходимо нажать кнопку 1КУ («Пуск»). Нажатием на кнопку 2КУ («Стоп») электродвигатели отключаются. При необходимости электронасос 2М может быть отключен от сети пакетным выключателем ВН.
Реверсирование электродвигателя 1М осуществляется барабанным переключателем БП. Включение и выключение местного освещения осуществляются выключателем ВО.
Читайте также: