Фрезеровка надписей на металле

Обновлено: 18.05.2024

Гравировка на ЧПУ станках – процесс нанесения изображений на поверхность заготовок при помощи станочного оборудования с числовым программным управлением.

Предназначение
Использование
Преимущества
Виды
Технические характеристики
Гравировка

Гравировка на ЧПУ станках – обработка материала при помощи станочного оборудования, оснащенного числовым программным управлением. Приборы данного типа позволяют производить сложные изделия высокой точности. Система ЧПУ обеспечивает автономную или полуавтономную обработку, при которой отсутствует необходимость в контроле производства оператором.

Предназначение

Гравировальный станок с ЧПУ предназначен для нанесения на поверхность рисунков и узоров. Особенность приборов данного типа заключается в возможности создания композиции практически любой сложности. Чаще всего они используются при работе с деревянными и металлическими заготовками.

Для обработки на ЧПУ станках могут применяться приборы различного типа. Гравировка – название любого процесса, при котором на изделия наносятся:

рисунки;
орнаменты; ;
логотипы;
узоры.

Инструменты, при помощи которых выполняется обработка, называются граверами ПУ. Иногда их также называют гроверами. Они позволяют получить рисунки углубленного и выпуклого типа. Также композиции могут быть нанесены при помощи вдавленных линий. Менее популярным способом гравировки является рельефный штамп. При изготовлении сложных орнаментов могут быть использованы несколько способов обработки.

Кроме металлических и деревянных изделий для гравировки берутся детали из:

пластика;
композита;
оргстекла.

Гравировка применяется в нанесении изображений на искусственные и полудрагоценные камни. Рисунки выполняются как в двухмерной, так и в трехмерной плоскости. Они образуются на основе неполного погружения гравера в поверхность детали.

Использование

Гравировку используют в:

изготовлении рекламной продукции;
мебельном производстве;
изготовлении ювелирных изделий;
производстве сувениров;
оформлении декора.

Гравировальные станки могут применяться и для других целей, но перед использованием нужно убедиться, что они походят для конкретной задачи.

Преимущества

Гравировальное оборудование универсального типа позволяет осуществить обработку практически любого материала, даже если он будет иметь стеклянную или зеркальную поверхность. Высокая точность обработки обеспечивает заготовкам повышенную привлекательность. Они способны заменить изделия, полученные при помощи литья.

максимальную точность выполнения заданной программы;
высокую скорость обработки
превосходное качество изображений.

На станке с ЧПУ своими руками вероятность допустить ошибку при гравировке гораздо ниже, чем на других аналогичных приборах. Не существует оборудования, которое могло бы заменить это тип обработки. Для использования оборудования не требуется дополнительное обучение. Достаточно внимательного изучения инструкции. Гравировкой также пользуются в качестве дополнительной отделки.

Станки гравировочного типа делятся на два вида: фрезерные и лазерные. Каждый вид используется для определенных работ. Фрезерный станок оснащается граверами нескольких типов:

конического;
радиусного;
сферического;
прямого;
V-образного.

Первый тип используется для получения тонких линий. Он применяется при нанесении изображений на материалы, имеющие низкий или средний уровень жесткости. Для работы с твердыми материалами используются конические граверы в форме пирамиды.

Второй тип используется в трехмерной обработке. Граверы радиусного типа позволяются получить небольшой рельеф. Для выполнения более глубоких гравировочных работ применяется третий тип.

Граверы прямого типа представляют собой односторонние инструменты. С их помощью можно нанести линии различной толщины на плоскую поверхность. При этом сечение имеет П-образный вид.

Граверы V-образного типа используются, чтобы получить рисунки с острыми и изящными очертаниями. Подобные инструменты также применяться при фрезеровке фасок. На фрезерном станке с ЧПУ выполняется как полноценная обработка, так и дополнительная, если имеется необходимость повысить точность форм.

Лазерная гравировка предполагает использование мощного источника света, фокусирующегося на поверхности заготовки. Фокусировка осуществляется автоматически без помощи оператора. Главное преимущество таких аппаратов – универсальность. Выбор лазерной обработки имеет комплекс преимуществ:

возможность применения практически любого материала;
при нанесении рисунка на поверхность детали не оказывается механическая нагрузка;
фрезерование осуществляется на высоком уровне точности;
при нанесении изображений на деталь практически не создается шума;
мощность лазерного луча можно регулировать, ускоряя или замедляя рабочий процесс.

Лазерные станки гравировального типа постепенно вытесняют фрезерные аналоги. Это связано с тем, что при меньших затратах мощности они обеспечивают более качественное выполнение задачи. Ранее лазерные приборы стоили дороже фрезерных, но современное маломощное оборудование имеет бюджетную стоимость. Поэтому многие заводы для серийного производства предпочитают использовать станки лазерного типа. Несмотря на это, статистика показывает, что обработка фрезерным станком все еще применяется чаще.

Технические характеристики

Гравировальный станок по металлу с системой числового программного управления состоит из нескольких узлов. При выходе из строя одного из них, оборудование перестает работать, или осуществляет задачу некорректно.

Рабочий прибор состоит из:

блока ЧПУ;
каретки, контролирующей движение фрезы;
привода;
фрезерной рабочей головки;
станины с основными управляющими компонентами;
рабочего стола с заданными координатами.

На некоторых фрезерных приборах имеются узлы, предназначенные для утилизации отходов. Малогабаритные модели гравировальных станков имеют неподвижную рабочую головку. На крупных агрегатах одним из самых важных элементов является каретка с фрезой.

Некоторые фрезерные станки по металлу с ЧПУ кроме гравировки имеют опцию, при включении которой с заготовки снимается дополнительный слой материала. Перед использованием аппарата следует заранее выяснить, имеется ли эта функция, и необходима ли она для выполнения поставленной задачи.

Каретка перемещается при помощи шарико-винтового или зубчатого привода. Первый используется на малогабаритных приборах. Второй применяется, если необходимо получить изделие наиболее высокого качества. Электромагнитный привод используется реже всего. Он имеет низкий показатель надежности, и может повредить рисунок из-за наличия высокого риска возникновения сбоя.

Чтобы зафиксировать заготовку, используются зажимы нескольких типов:

механического;
пневматического;
гидравлического.

Механические зажимы применяются при обработке малогабаритных заготовок. Остальные виды используются по мере увеличения размера детали. Также в зависимости от габаритов заготовки используются различные двигатели. Маломощные двигатели шагового типа подходят для работы с небольшими заготовками. Если мощности фрезерного станка недостаточно, он оснащается сервоприводами. Они могут покупаться отдельно.

Гравировка

Подключение станка к ЧПУ блоку выполняется через USB разъем. Если блок, имеющий числовое программное управление, является встроенным, через разъем подключается съемный носитель, на котором находится управляющая программа.

Программа ЧПУ отвечает за:

фигурное резание;
фрезерную обработку;
трехмерную резьбу.

Производство осуществляется автономно. От оператора агрегата требуется настройка оборудования, и подготовка к работе. После того, как файл с эскизом рисунка будет загружен, выбирается маршрут, по которому будет двигаться рабочий инструмент, и режим работы. Необходимо указать, фреза какого типа используется, и площадь, на которую будет наноситься рисунок.

Для разных станков могут потребоваться файлы с программой разного формата.

Затем заготовка закрепляется на рабочем столе. На станок крепится необходимая фреза. Перед работой необходимо проверить исправность оборудования. Рекомендуется для первой обработки использовать ненужную заготовку, чтобы убедиться в правильности настроек.

Гравировка на металле в Москве
и Московской области

Компания "АртФрезер" предлагает услуги ЧПУ гравировки на поверхности металла. Технология гравировки в Москве дает возможность наносить различные узоры и изображения на поверхность материалов. Список материалов, подверженных воздействию, достаточно велик. В том числе возможно гравировка и на металлических поверхностях. Процесс гравировки выглядит следующим образом: В станок загружается программа, где заложена интенсивность воздействия и порядок его движения. При выполнении программы идет воздействие на поверхность с разной интенсивности и разное время. В зависимости от воздействия достигается желаемая глубина и толщина рисунка.

Сферы применения гравировки. Возможность создавать высокоточные и объемные изображения вывела эту сферу производства далеко за рамки сувенирной продукции. Тем не менее, в сознании многих гравировка по-прежнему ассоциируется именно с этим: надписями и узорами на зажигалках, ножах, подарочных вещах и украшениях. Надо сказать, эта область применения по-прежнему остается актуальной, поскольку может применяться на любых материалов и при создании подарка с индивидуальным дизайном, и для изготовления крупной партии чего-либо в корпоративном стиле компании.

Но со сменой программного обеспечения при помощи станков с ЧПУ можно создавать высококачественные 3D изображения. Это может использоваться: при производстве пломбиров для сургуча, для которых используется мягкий металл; при изготовлении клише из стали; при производстве металлических штампов.

В зависимости от задачи, применяться могут различные мягкие металлы: начиная от алюминия и заканчивая латунью. Стоимость гравировки в Москве одной детали определяется индивидуально, но в среднем стоит немного. В случае, если заказывается единичная уникальная продукция с высокой художественной ценностью, цена будет одна. А при заказе, к примеру, брендирования крупной партии товара, стоимость обработки одной единицы будет минимальна.

Фотогалерея

Характеристики оборудования

Характеристики оборудования: X-Y-Z рабочий ход 600 x 905 x 150 мм. Точность обработки 0,01 мм/м. Рабочее поле станка 300х2000х4000 мм. Поддерживает формат G-код, команды формата PLT. Материал для обработки возможет любой при использовании нужной фрезы. Полимеры: АБС, текстолита, фторопласта, капролона, оргстекла, акрила. Металл: алюминий, бронза, латунь, медь. Дерево: береза, бук, МДФ, дуб, фанера, ясень, ольха.

Стоимость предоставляемых услуг

Стоимость готового изделия складывается из затрат на разработку макета или чертежа, изготовление и финальную обработку изделия. Стоимость материала, использованного при изготовлении заказа. Раскрой материала: метр реза от 30 рублей, резка толстых материалов или особо прочных – от 50 рублей за каждый метр прохода.

Доработка макета заказчика от 500 руб., разработка модели от 500 руб., готовая модель из нашей базы - 50 рублей.

2D обработка рассчитывается по длине вектора модели. Стоимость метра вектора при фрезеровании - 140 руб., рез больше 100 метров вектора – скидка 5%.

3D обработка модели формируется следующим образом: минута работы станка - 30 рублей, t - время, затраченное на черновую и финишную обработку изделия. Цена= t х 30 рублей.

Мастера компании проведут качественную шлифовка, полировка, покраску, декорирование. Цена за 10 см кв.: шлифовка – 2 руб., покраска 1 слой – 3 руб. (с учетом материала), декорирование – от сложности, не менее 30 руб.

Фрезерные станки с ЧПУ: высокоточная гравировка на практически любом материале

На сегодняшнем этапе развития технологий гравировку удобнее всего выполнять на станке с числовым программным управлением. От оператора требуется лишь задать устройству нужную программу, и оно выполнит ее самостоятельно, с высокой точностью и отличным качеством результата. Наряду с большими промышленными станками, в продаже имеется много компактных моделей, которые можно установить в частную мастерскую, в гараж или даже домой.

Для чего предназначен гравировальный станок с ЧПУ?

Фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ нарезают, раскраивают, обтачивают и моделируют изделия. С их помощью маркируют заготовки, наносят на них надписи и изображения. В силу того, что диапазон возможностей устройств весьма обширен, предприятия разного масштаба и сферы деятельности могут использовать их по-разному.

Любой станок состоит из следующих компонентов:

Каркаса, то есть несущей станины, на которой крепятся все прочие компоненты.
Стола, на котором располагают заготовку.
Рельсовых направляющих, перемещающих балку с кареткой.
Иглы в каретке либо гравировальной фрезы.
Передаточного механизма.
Электродвигателей, перемещающих заготовки и балки.
ЧПУ-блока.

Разные модели станков отличаются по своим конструктивным особенностям, функционалу, типу режущего инструмента и стоимостью.

Какие материалы можно обрабатывать на фрезерном станке с ЧПУ?

Такие устройства практически универсальны, то есть справляются почти с любыми материалами:

древесиной;
ПВХ;
композитными панелями;
фанерой;
поликарбонатом;
пенопластом;
пластиком;
акрилом;
оргстеклом;
металлами;
сплавами;
многими другими.

Каждому материалу соответствует свой набор инструментов и дополнительных приспособлений.

В каких отраслях используют фрезерные станки?

Основной спрос на устройства такого типа поступает из следующих отраслей:

деревообработки;
металлообработки;
станкостроения;
машиностроения;
авиационной промышленности;
производства мебели и дверей;
изготовления печатей и штампов;
рекламного бизнеса;
сферы ритуальных услуг;
ювелирной отрасли;
стоматологии;
моделирования;
изготовления скульптур, декоративно-прикладных изделий и малых архитектурных форм.

Также станки часто закупают для производства бытовых товаров, посуды, подарков, сувениров и игрушек.

Преимущества гравировки на фрезерном станке с ЧПУ

Как уже говорилось выше, станок совместим с широким ассортиментом материалов и способен выполнять множество разных операций. Кроме того, он обладает следующими достоинствами:

умеет обрабатывать заготовки большой толщины;
обеспечивает высокую скорость резки;
достигает точности обработки до 0,01 мм;
выполняет фрезеровку в форматах 2D, 3D, 4D;
не влияет на цвет кромки;
отличается повышенной производительностью и конкурентоспособностью;
совместим с режущими инструментами различной конфигурации;
за счет автоматизации рабочих процессов значительно снижает стоимость фрезеровки и резки.

Фрезерные станки с ЧПУ делают прочными и долговечными. При корректной эксплуатации и своевременном обслуживании они нечасто выходят из строя.

Виды гравировальных фрезерных станков

В зависимости от типа передачи выделяют устройства с зубчатой рейкой (шестерней) или шарико-винтовой передачей (ШВП). Шестерня работает быстрее и точнее. ШВП оптимально для инструментов небольших размеров.

Привод у станков бывает двух типов: серво либо шаговым. Устройства для домашнего использования и малых мастерских оснащают шаговыми приводами. Главный их минус заключается в ограничениях мощности шпиндельного мотора. Привод серво актуален для крупных высокоскоростных устройств.

Крепят материал с помощью струбцин либо вакуумного насоса. Вакуум оптимален для мягких, податливых материалов, а струбцины — для негнущихся жестких форм. Кроме того, существуют комбинированные столы, в которых предусмотрены оба метода фиксации.

У горизонтальных устройств предусмотрено боковое размещение режущего инструмента. Рабочий стол перемещается относительно фрезы, шпиндельный узел остается в статичном положении.

У вертикальных моделей рабочую зону размещают под фрезой. Шпиндельная головка движется по консоли в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Универсальные станки умеют выполнять не только фрезерные, но и токарные, и сверлильные операции. Заготовки при этом могут располагаться как вертикально, так и горизонтально. Большинство устройств оснащены поворотными столами. Широкоуниверсальные модели обладают всем функционалом универсальных и способны обрабатывать заготовку по нескольким осям одновременно (максимум пяти).

Крупногабаритным считается оборудование с размерами рабочего поля до 2 * 3 м. Его закупают для дерево- и металлообрабатывающих предприятий, где изготавливают крупные партии продукции.

Работу с массивными заготовками осуществляют во фрезерных обрабатывающих центрах — полностью автоматизированных многофункциональных комплексах высотой от 2 м.

Для малых и средних предприятий достаточно среднеформатных станков с габаритами рабочей поверхности 1300 * 2500 мм либо 1300 * 1300 мм. Их шпиндели достаточно мощные для выполнения разных типов операций.

Для мелкого производства либо домашнего применения закупают настольные фрезеры, которые ставят на рабочий стол. Габариты зоны обработки таких устройств составляют всего 600 * 900 мм, а темпы работы в силу малой мощности весьма невысоки. Тем не менее такие устройства совместимы с тем же спектром материалов, что и более крупные аналоги, и способны выполнять те же задачи.

Чем уникальна технология гравировки текста на станках ЧПУ

Гравировка текста на ЧПУ – это не только узкоспециализированная технология, но ещё и отличный выбор для тех, кто хочет удивить близких необычным подарком.

Станки ЧПУ для гравировки – это современные режущие инструменты, предполагающие нанесение на поверхность материала узоров и рисунков с любой сложностью. Благодаря чему проще выполнять гравировку текста на ЧПУ.

Для современных станков характерно наличие числового программного управления, что ускоряет операции, облегчает решение любых задач. Можно заранее задать динамику, с которой перемещается рабочий инструмент. Благодаря этому технологические возможности становятся разнообразнее, сокращается время, которое необходимо тратить.

Об особенностях технологии

Уникальная технология гравировки на ЧПУ при использовании оборудования такого типа состоит в том, что используется сфокусированная энергия. Основная цель – изменение формы у стальных, деревянных заготовок. Главный принцип – применение источника света с высокой мощностью. Производство конвейерного типа чаще всего сопровождается гравировкой и резкой. Но на промышленных линиях могут устанавливать и отдельные станки.

Сама лазерная резка при создании изображения предполагает наличие следующих преимуществ:

фокусировка луча, проводимая с помощью специального оборудования;
управление осуществляется при помощи системы ЧПУ. Благодаря этой системе процесс автоматизируется, позволяет достигать высокой точности при любых условиях. Работа становится эффективной настолько, насколько это возможно. Сделанный подарок будет радовать долго.
благодаря высокой концентрации энергии можно применять заготовки из любого материала;
обработка поверхности не предполагает механического воздействия. Даже слегка деформированные заготовки не требуют никаких дополнительных действий. Как и случай, когда отсутствует жёсткость.
гарантирована высокая точность при обработке фанеры, стали, дерева. Главное – правильно создать программу для самой установки;
дополнительных звуков и шума во время работы практически не появляется. Это главное преимущество, по сравнению с аналогичными способами обработки, предполагающими механическое воздействие;
луч может иметь максимальную мощность. Благодаря данной особенности и появляется возможность ускорить работу;
лёгкое управление программой в самой системе ЧПУ. Процесс легко автоматизировать, оборудование без проблем включается в конвейерное производство на любом этапе. В домашних условиях при выполнении это тоже помогает. Тогда качество сделанного не вызовет сомнений.

Лазерная резка неметаллов приобрела особую популярность. Ведь оборудование в этой сфере отличается небольшой мощностью. Существуют настольные варианты приспособлений, которые особенно удобны в работе. Уменьшение мощности часто приводит к тому, что и сами станки стоят дешевле.

О классификации оборудования

Рассматриваемая сфера пока не отличается наличием собственных конкретных стандартов. Производители создают модели, обладающие различными характеристиками, действующие в разных программах. Надо выбирать оборудование в зависимости от того, какие материалы требуют обработки. Именно это свойство чаще всего становится основным для классификации. Программа делает обработку более эффективной.

О конструкциях и принципе работы

В стандартных фрезерно-гравировочных станках, управляемых ЧПУ, имеется несколько следующих узлов:

Сам блок ЧПУ.
Привод.
Каретка, управляющая перемещением фрезы.
Жёсткая станина, где находятся все управляющие элементы.
Фрезерная рабочая головка.
Координатный рабочий стол. Программе необходима и данная деталь.

В некоторых станках дополнительно ставят узлы, помогающие удалять отходы, появляющиеся по мере производства. Производительность, площадь будущей заготовки определяют такой показатель, как кинематика. Рабочая головка чаще остаётся неподвижной, если сам станок обладает небольшими габаритами. Движение, которое задаётся таким инструментом, как программа для ЧПУ, осуществляется самой заготовкой.

Каретка с фрезой становится незаменимым помощником, когда речь идёт о более крупных установках.

Хорошо, если рабочую поверхность для получения текста можно загрузить сразу несколькими заготовками. Тогда работа будет эффективнее. Перемещение каретки происходит по заданной траектории. Сразу несколько изделий участвуют в процессе формирования поверхностного рельефа. Это не зависит от программы.

Главное – за один рабочий цикл использовать детали, созданные из одного и того же материала.

О технических характеристиках

Производительность и конкретные технические параметры считаются самыми главными для выбора. При покупке рекомендуется руководствоваться следующими правилами:

Сначала определяем подходящий тип провода. Станки часто ограничиваются не только гравировкой, они ещё и снимают определённый слой материала с поверхности. Надо только заранее понять, действительно ли нужна эта функция. Тогда сразу будет понятно, как сделать рисунок, соответствующий ожиданиям и потребностям владельца.
Далее выбирается механизм для перемещения каретки. Шарико-винтовым проводом снабжаются модели с небольшими габаритами. При обработке небольших поверхностей такое оборудование показывает неплохие результаты. Зубчатый привод рабочей каретки позволяет улучшить получаемый результат. Этому способствует и грамотно установленная прога.
Принципы фиксирования заготовок при гравировке так же бывают разными. Механический зажим вполне подходит для работы с заготовками скромных габаритов. Конструкция в этом случае будет максимально простой. Пневматический или гидравлический виды зажима становятся более актуальными по мере увеличения размеров. ЧПУ при этом может контролировать абсолютно все детали, входящие в комплект. Электромагнитный привод практически не используют, поскольку он ненадёжен. Из-за этого страдают и рисунки.
Различаются модели и по типу привода у самих кареток. Двигатели шагового типа подходят для управления установок, отличающихся небольшой мощностью, но значительным показателем площади. Но иногда мощности таких приспособлений не хватает, чтобы обрабатывать металл со значительной площадью. Тогда станки дополняют сервоприводами. Количество зависит от конкретных обстоятельств. Хотя в данном случае требуются дополнительные вложения. Но зато управление процессом становится более эффективным.
Наконец, разным бывает тип ввода данных в ЧПУ. Чаще всего отдают предпочтение универсальным современным разъёмам. Тогда допустимо применение съёмных носителей, для оперативного перепрограммирования. Гравировку оператор контролирует полностью.

Гравировка текста позволит создать необычные подарки как для коллег, так и для близких людей. Главное – понимать, какое именно оборудование позволит достичь необходимого результата.

Фрезеровка металла в Москве

Компания«3Д-Фрезер» гарантирует высокое качество обработки металла, в соответствие с требованием конструкторской документации. Мы производим фрезерные работы по чертежам и образцам заказчика. Возможно серийное производство продукции, а также изготовление единичных образцов. Оформляя заявку необходимо помнить, что стоимость заказа напрямую зависит от нескольких параметров. Цена за метр определяется исходя из плотности, качества обрабатываемого материала. Тугоплавкая, углеродистая сталь, нержавейка, титан гораздо дороже, чем пластик или алюминий.

Толщина, мм:	Стоимость фрезерной резки металла, цена за мп
до 500	до 1000	до 3000	до 5000
6-10	26	21	16	13
11-15	37	28	20	17
16-25	70	58	42	37
26-50	98	79	58	51

Особенности фрезерной обработки металла на ЧПУ

Попутное и встречное фрезерование металла: что это такое

Это два самых распространенных вида, которые уже своим названием характеризуют основное отличие. По пути, то есть по подаче, как говорят многие фрезеровщики, – это способ отделки, в ходе которого фреза вращается в ту же сторону, в которую направлен ход заготовки. У метода есть преимущества:

Естественным образом происходит прикрепление обрабатываемой стали к станине, поэтому нет необходимости очень сильно закреплять изделие к столу.
Износ зубьев у режущей кромки незначительный, потому что вдоль движения они затупляются намного меньше
Припуск снимается очень плавно, поэтому на покрытии поддерживается оптимальный уровень шероховатости.
Легкое стружкоотведение – стружки не лезут под нож.
К недостаткам следует отнести:
Не подходит для металлообработки грубых, неподготовленных поверхностей, то есть для обдирочных работ
Твердые включения могут затупить лезвие.
Необходима высокая жесткость станка, чтобы не было сильных вибраций.
Минимальное количество зазоров.

Сфера применения услуги фрезеровки металла

Сферы применения фрезеровки довольно разнообразны, она может использоваться в металлообработке, машиностроении, в ювелирном производстве, деревообработке и даже в дизайне и архитектуре.
Обработка металла фрезерованием производится вне зависимости от его прочности. Фрезы выбирают, исходя из того, какая нужна обработка, для плоскостей используют цилиндрические или торцевые типы фрез, в последних подбирают несимметрические схемы резания. То есть если детали правильной прямоугольной, квадратной и подобной формы, то чаще всего применяется два эти способа. Одинаковую профильную деталь можно сделать цилиндрической фрезой или с торца.

Фрезерная резка алюминия считается в наше время довольно популярной, так как алюминий широко используется в эксклюзивном дизайне, интерьере, для рекламных элементов, операторской техники и пр. Благодаря его легкости, прочности и низкой температуре плавления, он широко используется и с него не сложно вырезать различные изделия. На деталях сувенирных изделий, маркетинговой и кухонной продукции на современных высокотехнологических станках можно делать надписи, узоры, рельефность и пр. При этом они получаются без заусенцев, правильного габарита и формы, а также с идеальными краями.

Не малую популярность в наше время набрала объемная фрезеровка металла, в особенности в 3D виде. Это довольно востребованные услуги, которые применяются для промышленных изделий, корпусов. Причем детали быстро делаются, так как довольно быстро работает станок фрезерно-гравировального типа, а цена за выполненные работы невысокая. Обрабатываются как шлицевые, так и фасонные и зубчатые детали, а также проделывают обработку отверстий, торцов, пазы. Из металла в 3Д виде можно фрезеровать декоративные и пр. детали, формы для литья, корпуса и многое другое, создавая оригинальные и нужные формы изделий.

Читайте также: