Фрезы по металлу виды и назначение

Обновлено: 18.05.2024

Обработка металлических заготовок чаще всего производится на станках. Благодаря фрезам (насадкам), используемым оператором, путем механического воздействия удается придать исходному материалу любую форму в точном соответствии с инженерным заданием. Вариативность форм и материалов из которых они созданы насчитывает большое множество. Все это многообразие видов обеспечивает как универсальные, так и узкопрофильные виды работ по металлу.

Ищете решение вашей проблемы, но не знаете какие фрезы и сверла подойдут под вашу задачу?! Напишите нам и мы найдем решение именно под вас.

Конструкция и принцип работы фрез

Конструктивная особенность всех видов фрез — это максимально прочный материал или сплав изготовления и высокая износостойкость. Качественные виды подобных инструментов, позволяют достигать точности в обработке заготовок до 1 микрон . В его основе может находиться несколько рабочих заточенных граней (керамические, алмазные, быстрорежущие, углеродистые), для удобства многозадачного использования.

При детальном рассмотрении этот высокоточный инструмент состоит из:

Рабочей части , за счет режущих кромок которой выполняются конструктивные задачи;
Хвостовой части , область крепления в самом станке, бывает конусная и цилиндрическая;
Торцевые режущие грани с канавка образными частями между ними;
Центровых отверстий .

В зависимости от сложности станка, взаимодействие фрезы и заготовки может происходить во всех плоскостях, с вращением в разных направлениях. Наполнение самого инструмента может меняться дополнительными вставными элементами. За счет скоростного вращения, при соприкосновении с деталью, идет удаление лишнего слоя материала и придается необходимая форма. Подобная свобода во взаимодействии рабочих поверхностей позволяет:

Работать во всех плоскостях;
Проводить чистовую обработку и фигурное торцевание;
Прорезать правильные и фигурные пазы;
Делать прорези;
Отделять детали и части заготовок;
Обрабатывать торцевые грани;
Изготавливать и расширять отверстия и углубления;
Создавать шлицы и зубья;

По каким параметрам классифицируют фрезы?

Критерии различия чаще всего – это конструктивные аспекты, которые создают свободу действий в работе или по каким-либо тактико-техническим характеристикам узконаправленны в области применения. Отличительными особенностями являются:

Размещение зубцов по отношению к направлению вращения , шпоночные, торцевые, фасонные, дисковые, концевые, прорезные, угловые;
Цельные, сварные или сборные ;
Направление рабочих элементов по отношению к телу инструмента , винтовые, наклонные, прямые;
Крепежный способ , насаживаемые, концевые с различной формой хвостовой части;
Структура материала , критерий, влияющий на среду применения, температурную устойчивость и частоту придаваемого ускорения.

Какие типы фрез по металлу бывают?

В данной разновидности, выделяют фрезы с использованием ручных машин и механизмов и размерности от 6-12 мм. Ко всем остальным относится промышленный масштаб применения на производствах. По характеру взаимодействия на заданную плоскость они абсолютно идентичны. Подробнее о популярных и часто применяемых.

Дисковые

Рабочая поверхность представляет собой зубчатый диск , режущая часть может быть расположена как с одной стороны, так и со всех трех. Они могут быть разной размерности и направленности. В основном используются для обрезки, прорезей, снятия слоя металла. Названия фрез схожи с их функциональной привязкой, отрезные, пазовые, прорезные. Работа инструмента осуществляется перпендикулярно оси его вращения.

Торцевые

Функциональная часть находится на боковой части. На торцевой части размещаются разно размерные режущие элементы, для обработки заданной поверхности. Размещается фреза перпендикулярно, распространенно использование съемных элементов в инструментах такого типа, что экономически более выгодно. Они отличаются простотой в использовании и высокой производительностью.

Цилиндрические

Режущие элементы конструкции размешены на цилиндрическом основании, бывают прямые и винтовые . Массово применяется для работы с плоскостями, один из самых популярных видов фрез с плавностью в работе. Они наделяются зубьями разной формы и направленности с размещением на внешней части с наклонной составляющей на протяжении большей части инструмента. В работе достигается высокая точность и качество обработки торцевых частей заготовок, различных выборок и пазов. Это становится возможным за счет встречной направленности движения детали и инструмента.

Для особо сложных видов глубинной обработки, используют сдвоенные цилиндрические фрезы . За счет разности в углах выборки стружки, общая нагрузка распределяется между двумя инструментами.

Угловые

Характерны направленностью угловой обработки плоскостей, часто встречается их коническая форма. Из-за различий в рабочем основании, бывают с одним и двумя углами обработки в инструменте. Использование находят в обработке искаженных поверхностей, угловых элементов. Работа возможно под любым углом с созданием стружечных канавок.

Концевые

Крайне прочные вид насадок , основная обрабатывающая поверхность на концевой части. Область применения твердые виды плохо пригодных для работы изделий (чугун, сталь). По концевой геометрической форме концевые фрезы различают большое количество подвидов, исходя из необходимости формованного основания будущей выемки. Подобные виды также используются как гравировочные при взаимодействии с более мягкими металлами.

Фасонные

Такая разновидность стационарна, она в своем экземпляре осуществляет аналогичную и регулярную обработку идентичных деталей и заготовок, без необходимости наличия какой-либо мобильности. Как правило это габаритные и длинные заготовки которые протягивается через инструмент определенного фасона, чаще всего это фрезеровочные виды работ. Отмечается высокая рабочая производительность. Распространенными фасонными насадки с остроконечными и затылованными зубьями.

Червячные

Цилиндрическая основа, с большим количеством зубьев разной конструкции трапецеидального профиля по всему диаметру. Методом обкатки производится нарезание зубьев на заготовке. Возможно, нарезать как прямые, так и наклонные зубья изменяя положение ее оси относительно детали. Заготовке сообщается вращательное движение, а фрезе поступательное вдоль боковой поверхности заготовки. Процесс постепенный с точечным касанием и углублением в нарезании. По специфике обработки бывают: левосторонние; правосторонние; многозаходные; однозаходные; монолитные; разборные.

Корончатые сверла

Полая форма с острозаточенными зубьями, создана для изготовления отверстий разного диаметра в металлических изделиях и заготовках. Фреза подобного назначения имеет торцевые режущие элементы для качественного и точного погружения в деталь, а также наклонные боковые. Вторые в свою очередь с легкостью позволяют углубляться в толщу материала. За счет полой внутренней части корончатых сверл, изготовление отверстий происходит в несколько раз быстрее чем у инструментов буровой основы.

Шпоночные

Внешне напоминает обычное сверло с рабочими боковыми режущими гранями и выемкой для отведения стружки. Подходит для проделывания отверстий, канавок, шлифовки и обработке краев.

Конические

Форма, соответствующая названию, преимущественно используется для обработки деталей круглой формы, фасок, отверстий, углублений, канавок. Размер производимых работ ограничивается максимальной частью диаметра конуса. Подобрать размер и диаметр можно здесь.

Сферические

Округлая форма с рабочими элементами со всех сторон основания. Подходит для поверхностной, фигурной обработки деталей, пазовых частей. Малопопулярная фреза с узкопрофильной направленностью, аналогичные виды работ можно проводить схожими насадками. Узнать больше по ссылке.

Т-образные

Буквенная форма позволяет создавать различные углубления в изделиях, ширина и глубина зависит от размерного ряда фрезы. Прорези создаются за счет фигурной основы, рабочая кромка различной формы и направленности, с возможностью чистовой и черновой отделок.

Сборные

За счет замены основных рабочих элементов, предоставляет практически не ограниченные ресурсы инструмента. Удобство замены, наполнения сменными элементами и выгодная стоимость, преимущественно влияет в пользу выбора сборных насадок. В редких случаях они могут уступать узкопрофильным насадкам.

По каким характеристикам классифицируют фрезы?

При выборе рабочего инструментария для обработки заготовок, помимо очевидных профилированных характеристик, следует учитывать еще и не очевидные. Те, которые отвечают за комфортность, долговечность и удобство эксплуатации. Это важно для минимизации лишних затрат, брака в работе и использования только необходимых элементов.

Разное число заходов

Заход есть количество касания режущей кромки с обрабатываемой поверхностью за один оборот фрезы. Их количество может варьироваться до 6 и более режущих элементов. Самые распространенные с одним, двумя и четырьмя заходами, по количеству рабочих кромок на инструменте. Случаи их применения разняться.
Режущие грани между собой имеют канавки для отведения стружки. Инструмент с большим количеством заходов, вынужденно жертвует количеством и объемом отведенной стружки в процессе работы. Количество заходов имеет свои плюсы и минусы, с которыми необходимо считаться.
Насадки с небольшим количеством заходов (от одного до трех) обладают широкими канавками и не имеют каких-либо ограничений по отводу стружки, в определенный момент времени давление на деталь оказывает одна режущая поверхность.
Однозаходная насадка наделена самой вместительной канавкой, что исключает забивание инструмента, отсутствуют стружечные засоры с возможностью производить обработку на высокой скорости. Частое применение с алюминием, производными сплавами, ПВХ. Высокая скорость обработки позволяет не воздействовать термически на место обработки.
Распространено применение при черновой обработке с большим объемом снимаего материала без требования к аккуратности следа.
К отрицательной стороне относят недостаточную жесткость при рабочем давлении. Применение на больших оборотах деформирует основание, приводит к поломке. Не рекомендовано для обработки средних и жестких материалов.
Насадки двухзаходные, более прочные и уверенней справляются с жесткими средами, с достижением получистовой обработки.
Многозаходные насадки благодаря большому количеству рабочих кромок, уверенно показывают себя с твердыми и хрупкими деталями. На выходе из-за сопротивления металлов выходит ломаная стружка, но достигается чистовая проходка инструмента.
Именно за счет мелко фракционных отходов при работе, фреза не забивается и функционирует равномерно и исправно. Обработка плавная, без рывковая, с практическим отсутствием вибраций от взаимодействия рабочей и обрабатываемых поверхностей.
Высокое качество чистовой обработки многозаходных инструментов достигается за счет снятия каждым резцом лишь небольшой части поверхности.

Тип удаления стружки

Форма отведения отработанной стружки бывает двух видов, с удалением вверх и удалением вниз. В привязке к материалу и интенсивности обработки, стружечная формация может иметь различный вид и объемную долю. Процедура удаления должна происходить без ограничений, не оказывая отрицательного воздействия на основной рабочий процесс.

Удаление стружки вверх самый распространенный способ. Канавки отведения направлены снизу по направлению работы фрезы, вращение инструмента стимулирует отведение отходов процесса вверх.

С подобным отведением обрабатываются любые виды отверстий с выводом стружки на поверхность обрабатываемой заготовки. Это привычный и удобный способ, не лишенный очевидных недостатков:

Отходы частично забрасываются на рабочую поверхность, увеличивая напряжение насадки;
Создаваемое загрязнение оснастки приходиться периодически удалять;
Проникающие давление, оказываемое на деталь, смещает ее;
Искаженная структура входного отверстия;
Затруднения в работе с листовыми деталями, сильное искажение формы.

Обратное удаление стружки (вниз) имеет строиться на противоположной завивке инструмента. Режущая часть проникает в деталь сверху вниз, дополнительно создавая прижимное усилие на рабочую зону. Отработанный материал удаляется вниз. Создание отверстия при таком типе удаления только сквозное, для ухода стружки вниз, в ином случае стружка замедлит или испортит насадку. Польза данного типа в следующем:

Отбрасывание рабочих отходов под деталь;
Отсутствует мусор на поверхности заготовки;
Наличие прижимного усилия, положительно отражается на стабилизации;
Эстетичная кромка рабочего отверстия.

Покрытие

Цель покрытия придать максимальную износостойкость и долговечность фрезе. Трение при взаимодействии с заготовками приводит к изнашиванию и потере функциональных свойств. Резцы и их основания для долговечности покрываются износоустойчивыми пленками на основе твердых сред.

Популярным и зарекомендовавшим себя покрытием выступает нитрид титан-алюминия (ALTiN). Слой его нанесения несколько микрон, что не влияет на точность режущих элементов и траекторию их движения. Он менее теплопроводен, увеличивает ресурс использования при увеличенном крутящем моменте и защищает от агрессивных окружающих сред. Снижается общее окисление деталей и улучшаются характеристики термического сопротивления. Допускается его многократное нанесение.

Как выбрать фрезы по металлу?

При выборе следует учитывать следующие критерии, вид обрабатываемого металла, форма и виды геометрических элементов для дальнейшего создания или обработки, регулярность использования, формат применения, базовое фрезерное устройство с помощью которого будет вестись работа (крутящий момент, способ крепления, специфика работы и обслуживания).

Бесплатная помощь в выборе

Как хранить и эксплуатировать фрезы?

Для данных целей существуют шкафы для хранения инструментов, с поддержанием нужной влажности и приемлемого температурного режима, без резких перепадов, образования конденсата и различного рода окислений.

Как производят фрезы?

Основным производственным материалом выступает высоколегированная сталь с высокой термической устойчивостью. Сталь дополнительно укрепляется добавлением в сплав, ванадия, вольфрама, молибдена и хрома в разных пропорциях.

Сплав обязательно насыщается углеродом, в размере не менее планового значения 0,7%, он обеспечивает инструменту достаточную прочность для качественного выполнения функциональных задач будущих фрез.

В нашем каталоге вы можете найти все перечисленные виды фрез с характеристиками и применяемостью.

Виды фрез по металлу для фрезерного станка – классификация, особенности

Чтобы иметь возможность обрабатывать стальные заготовки, придавая им нужную форму, на производстве широко используют фрезерные станки. Благодаря фрезам по металлу для фрезерных станков получают изделия в точном соответствии с инженерным проектом. Типы фрез, представленные сегодня на отечественном рынке, отличаются большим разнообразием, что позволяет подобрать наиболее подходящий для конкретного случая вариант.

Основные разновидности фрез

Принципы классификации фрез по металлу

Различные виды фрезерных станков обусловлены конструкцией и назначением инструмента, а также способом подачи фрезы, среди которых можно выделить винтовой, вращательный и прямолинейный. Рабочие кромки режущего инструмента, каждая из которых, по сути, представляет из себя резец, изготавливаются из особо твердых сплавов стали или из таких материалов, как керамика, алмаз, кардная проволока и прочих.

Разнообразие фрез дает возможность осуществлять выборку материала на самых сложных участках, в результате чего заготовке придается требуемая форма и она превращается в конкретную деталь.

Множество видов фрез на одном фото

Классификация фрез производится по следующим параметрам:

расположение зубьев (резцов);
конструкция (сборная, цельная);
конструкция зубьев;
направление зубьев;
способ крепления режущих элементов;
материал режущих элементов.

Типы фрез по металлу

Любому начинающему мастеру, столкнувшемуся с необходимостью обработки металла, приходится искать информацию о том, какие бывают фрезы. Опишем наиболее распространенные виды фрез по назначению.

Дисковые фрезы используются для следующих типов работ:

обрезки заготовок;
прорезания пазов;
выборки металла;
снятия фасок и т.д.

Режущие элементы таких инструментов могут располагаться как с одной, так и с двух сторон. В зависимости от вида обработки (от предварительной до финишной) меняется размер фрезы и ее зубьев. Твердосплавные дисковые фрезы работают в самых сложных условиях при высокой вибрации и невозможности эффективно выводить стружку из области резания.

Из разновидностей таких инструментов можно выделить:

пазовые;
прорезные;
отрезные;
предназначенные для обработки детали из металла с двух или трех сторон.

Названия этих инструментов определяются их назначением: так, отрезные фрезы нужны для отрезки заготовок из металла на фрезерных станках, а с помощью прорезных производят прорезку пазов и шлицев.

Торцевые фрезы со сменными пластинами

Такие фрезы работают с плоскими и ступенчатыми поверхностями деталей из металла. Из самого названия понятно, что торцевая часть инструмента является рабочей, соответственно, ось его вращения перпендикулярна обрабатываемой плоскости детали. Чаще всего такие фрезы довольно массивны, благодаря чему в них удобно использовать сменные пластины. Большое количество зубьев на участке соприкосновения с деталью из металла позволяет добиться высокой скорости обработки и плавности работы инструмента.

Фрезы такого типа могут быть как с прямыми, так и с винтовыми зубьями. Первыми обрабатывают узкие плоскости, а вторые работают плавнее и потому получили универсальное применение.

Осевые усилия, возникающие при определенных режимах работы фрез с винтовыми зубьями, бывают весьма высокими. В этих случаях применяют сдвоенные инструменты, зубья которых расположены с разным направлением наклона. Благодаря этому решению возникающие в процессе резания осевые усилия уравновешиваются.

К этому типу также относятся рашпильные фрезы типа «кукуруза», с их помощью обрабатывают уступы и прорезают канавки.

Цилиндрическая фреза типа «кукуруза» в работе

Край такой фрезы по металлу, используемой для обработки наклонных поверхностей, а также угловых пазов, имеет коническую поверхность. Существуют как одноугловые, так и двухугловые типы инструментов, отличающиеся между собой расположением режущей кромки (в двухугловых моделях они расположены на двух смежных конических поверхностях, а в одноугловых – на одной конической поверхности). С помощью таких фрез можно выполнять стружечные канавки в инструментах разного рода.

Угловая фреза типа «ласточкин хвост»

Для формирования пазов со скошенными боковыми поверхностями применяются одноугловые инструменты по металлу типа «ласточкин хвост» и перевернутый «ласточкин хвост».

Чаще всего концевые (или пальчиковые) фрезы по металлу применяют для создания пазов, контурных уступов и выемок, обработки взаимно перпендикулярных плоскостей.

Концевые фрезы делятся на несколько разновидностей по следующим признакам:

монолитные или припаянными режущими элементами;
с коническим или цилиндрическим хвостовиком;
для конечной обработки металла (мелкие зубцы) или для грубой (крупные зубцы).

Концевые твердосплавные фрезы применяются для работы с плохо обрабатываемыми металлами – сталью, чугуном и др. Среди концевых фрез выделяют также сферические (шаровые), необходимые для обработки выемок сферической формы, радиусные, служащие для выборки пазов разнообразных форм, грибковые – твердосплавные фрезы для Т-образных пазов на заготовках из чугуна, стали, цветных металлов. К концевым также относятся граверы или фрезы для гравировки, которые используются для обработки драгоценных металлов, меди, латуни и других материалов.

Из названия становится ясно, что данный тип режущего инструмента призван обрабатывать фасонные поверхности. Такие фрезы активно применяются для обработки деталей из металла со значительным соотношением длины заготовки к ее ширине, так как фасонные поверхности деталей небольшой длины на крупных производствах чаще изготавливают методом протягивания. Фасонные фрезы с затылованным углом сложнее всего подвергать заточке.

По типу зубьев фасонные фрезерные инструменты по металлу делятся на два типа:

с остроконечными зубьями;
с затылованными зубьями.

Обработка выполняется методом обката за счет точечного касания заготовки инструментом. Червячные фрезы подразделяются на ряд подвидов по следующим параметрам:

цельные или сборные;
правые или левые (направление витков);
много- или однозаходные;
с нешлифованными или со шлифованными зубьями.

Кольцевые фрезы (или корончатые сверла)

Такие инструменты служат для получения отверстий, причем кольцевые фрезы обеспечивают более высокую скорость резания в сравнении со спиральными сверлами приблизительно в 4 раза.

Существуют фрезы по металлу не только для станков с ЧПУ, но и для дрели. Иначе их еще называют борфрезами. В их конструкции предусмотрена специальная шпилька для зажима в патроне дрели. В продаже борфрезы можно встретить только в виде комплектов, поскольку работа с металлом с помощью дрели требует точности и соответствующих конкретной задаче форм фрезы.

Для ручного фрезера фрезы тоже покупают комплектом. Существуют кромочные инструменты с подшипником и без него. Первые применяются для обработки на ручном фрезере кромки детали, вторые могут быть использованы на любом участке заготовки, однако для более точной их работы требуются шаблоны. На отечественном рынке встречаются, как правило, китайские режущие инструменты для ручного фрезера, однако их качество можно оценить как достаточно высокое.

В домашних условиях для обработки металла можно использовать такой инструмент, как сверло-фреза. Однако применять его можно только для деталей небольшой толщины. Специалисты не рекомендуют вставлять его в ручной фрезер – оно должно использоваться только в электродрели.

Широкие возможности фрезерных станков

Следует отметить, что современные фрезы позволяют работать практически со всеми видами металлов и сплавов, включая сталь, чугун, алюминий, медь и так далее. Современные фрезерные станки отличаются хорошей эргономичной конструкцией, высокой безопасностью и наличием большого числа датчиков, контролирующих температуру двигателя, скорость вращения фрезы и прочие параметры.

Правильный выбор и своевременная заточка инструмента позволяют работать с максимальной отдачей и высокой точностью, придавая детали требуемую форму.

Борфреза по металлу: разновидности и особенности применения

Борфрезы, которые можно использовать в комплекте как со стационарным станком, так и с обычной электрической дрелью или шуруповертом, – это практически незаменимый инструмент в тех случаях, когда необходимо выполнить обработку изделий из металла. Кроме того, активно применяют борфрезу, которую также называют шарошкой или шарошечным долотом, для осуществления таких технологических операций, как зачистка поверхности из металла и ее шлифовка, гравировка, растачивание отверстий до требуемых размеров. Для того чтобы обработка, выполняемая при помощи борфрезы по металлу, была эффективной, надо не только разобраться в конструктивных особенностях такого инструмента, но и узнать, как его правильно выбрать.

Борфрезы для обработки металлов

Назначение и особенности инструмента

История борфрез насчитывает не один десяток лет, в течение которых данный инструмент постоянно совершенствовался. Между тем за время, прошедшее с момента изобретения борфрезы, ее конструкция практически не изменилась. Как и прежде, любая шарошка состоит из хвостовика, при помощи которого она фиксируется в патроне используемого оборудования, и рабочей части, выполняющей основную работу по резке.

Обработка при помощи борфрез осуществляется вращающимся инструментом, при этом скорость его вращения может доходить до 60 000 об/мин. В связи с этим при использовании шарошек следует учитывать, что оборудование, на которое они будут установлены, должно обеспечить им высокую скорость вращения.

Преимуществом использования борфрез в паре с ручным инструментом является возможность обработки труднодоступных поверхностей

При выборе борфрез по металлу руководствуются такими параметрами, как:

тип обработки, которую предстоит выполнить;
характеристики материала, из которого изготовлено обрабатываемое изделие;
размеры обрабатываемых элементов.

Следует иметь в виду, что именно правильный выбор инструмента (наряду с его качественными характеристиками) оказывает основное влияние на результаты выполняемой обработки.

Насечка борфрезы должна соответствовать типу обрабатываемого материала

Борфрезы, предназначенные для работ по металлу, благодаря своим характеристикам и функциональным возможностям находят широкое применение во многих сферах. Это, в частности, машино- и автомобилестроение, электронная промышленность, ювелирное дело, полиграфия и др.

Борфрезами, рабочая часть которых может иметь очень миниатюрные размеры и различную конфигурацию, выполняют обработку рабочих поверхностей матриц и литейных форм, наносят на поверхность изделий из металла различные узоры и надписи, растачивают и шлифуют отверстия и пазы, отличающиеся даже значительной глубиной и сложной конфигурацией.

Граверные борфрезы для миниатюрных работ

Среди домашних умельцев борфрезы по металлу также пользуются большой популярностью. Используя такой универсальный и эффективный инструмент, установленный на обычную электрическую дрель или шуруповерт, можно быстро и аккуратно зачистить сварной шов, расточить отверстие или паз, снять с детали острые края, отшлифовать мелкие элементы из металла, сделать поверхность металлического изделия идеально ровной и гладкой.

Классификация борфрез

Различия в конструкции борфрез разных категорий позволяют оптимально подбирать такой инструмент для решения определенных технологических задач. Борфрезы по металлу классифицируются по своему конструктивному исполнению. Так, в зависимости от данного параметра они могут быть:

одноконусными;
двухконусными;
трехконусными.

Каждый из представленных выше типов борфрез выбирается в зависимости от характера технологических задач, которые предстоит решить с их помощью.

Маркировка твердосплавеных борфрез

Форма рабочей (режущей) головки – еще один параметр, по которому борфрезы разделяются на различные категории. На сегодняшний день борфрезы выпускаются с рабочими головками следующих форм:

цилиндрической;
конической;
круглой;
полуовальной;
овальной.

Формы режущей части борфрез по металлу

На выбор инструмента с рабочей головкой определенной формы также оказывает влияние характер предстоящих технологических задач. Например, для гравировки по металлу используется борфреза коническая, для расточки и шлифовки отверстий и пазов – инструмент с цилиндрической рабочей головкой, для зачистки сварных швов и обработки плоских поверхностей – шарошки, режущая часть которых имеет круглую форму.

Форма борфрезы подбирается в зависимости от конфигурации обрабатываемой поверхности

Если говорить о материале изготовления борфрез по металлу, то в зависимости от данного параметра они делятся на следующие категории:

изготовленные из углеродистой стали;
абразивные (борфрезы данной категории делятся на два типа: с металлической рабочей головкой, на поверхность которой нанесено напыление из абразивного материала, и с режущей частью, целиком выполненной из абразива – электрокорунда);
с напылением из алмазной крошки (алмазные борфрезы);
твердосплавные (к их хвостовику из углеродистой стали методом пайки крепится рабочая головка из твердого сплава).

Борфрезы по металлу, изготовленные из углеродистой стали, самые недорогие из представленных, но их рабочий ресурс минимальный. Приобретать шарошки данного типа можно в том случае, если использоваться они будут не слишком часто и не в интенсивном режиме. Свою эффективность борфрезы из углеродистых сталей проявляют при несложной обработке не слишком твердых материалов.

Простые борфрезы из углеродистой стали

Алмазные борфрезы, при помощи которых можно успешно выполнять обработку высокопрочных и хрупких металлов, являются профессиональным инструментом, подходящим как для домашнего, так и для промышленного использования. При помощи таких шарошек, рабочие головки которых могут иметь любые размеры и конфигурацию, можно выполнять расточку и тонкую шлифовку отверстий, при этом поверхность, формируемая после такой обработки, получается идеально ровной и гладкой. Именно алмазными борфрезами чаще всего оснащают гравировальные установки.

Борфрезы твердосплавные, отличающиеся самым высоким рабочим ресурсом среди инструментов подобного назначения, используются преимущественно в производственных условиях. Применяя твердосплавные борфрезы, которыми оснащается мощное и высокооборотистое оборудование, можно выполнять обработку металлов самой высокой твердости (чугуна, нержавеющей и жаропрочной стали, титана и др.).

Борфрезы из твердого сплава подходят для подгонки форм и завершающей обработки различных металлических поверхностей

Борфрезы, используемые для выполнения работ по металлу, различаются и по типу заточки режущей части. Так, в зависимости от данного параметра борфрезы могут быть:

с тонкой нарезкой режущей части;
с универсальной нарезкой;
с ультратонкой нарезкой;
предназначенные для выполнения работ по алюминию.

Виды фрез по металлу: какие бывают типы и их назначение

Во время фрезерной металлообработки важно, какой вид фрезы по металлу выбрал мастер. В статье мы расскажем о многочисленных разновидностях и особенностях их применения – это понадобится как новичку, так и для повторения профессионалу.

Конструкция и принцип работы

Данный инструмент повсеместно используется на современном оборудовании с целью создания на заготовке среза любой формы. Это довольно оптимальное устройство, позволяющее делать отверстия, канавки, а также убирать лишний слой стали.

Инструментная единица создается из прочного инструментального сплава с соблюдением максимальной точности. Чтобы выполнить параметры, которые заявлены в ТУ, используется обработка торцовым инструментом с большим набором зубцов – резцовые вставки регулируют параметры до 1 мк.

Конструктивно резец имеет несколько рабочих острых граней. Вставки часто делаются из алмаза, керамики и кардной проволоки для прочности.

Конструкция состоит из:

• Части для работы.
• Хвостика.
• Центрового отверстия.
• Торцовых зубьев и канавок между ними.
• Шейки посередине.

Каждый зубец обладает, в свою очередь, передней и задней поверхностью, режущей кромкой.

Принцип работы заключается в том, что инструмент быстро вращается. Одновременно движется заготовка. При соприкосновении механически под воздействием давления срезается верхний слой стали.

Классификация фрез: по каким параметрам

Во время классифицирования ориентируются на следующие основные признаки:

• как расположены зубцы;
• сборная или цельная конструкция;
• направление режущих кромок;
• как крепятся насадки;
• материал изготовления.

Кроме того, важен типоразмер и максимальное напряжение.

Обычно при разносторонней деятельности и многочисленных задачах фрезеровщик имеет полный набор, причем сам он отлично знает, как они работают. Но новичкам нужно сделать небольшой обзор.