Галтовочный барабан для металла чертеж с размерами

Обновлено: 17.05.2024

Давайте обсудим вопросы механической шлифовки металлических железяк.

С ручным процессом вроде всё понятно - берёшь абразив и возюкаешь, постепенно уменьшая размер этого самого абразива, пока не получишь то, что хотел. Для кромок и плоскостей этот метод вполне себе норм. Но рано или поздно получается так, что есть некая форма, куда не получается подлезть ни диском болгарки, ни чем либо ещё, для ПРОДУКТИВНОГО съёма и тогда что? Правильно. Галтовка.

Вообще, мехшлифовка это целый мир. Просто по типу процесса галтовки бывают мокрые и сухие. По принципу действия: электромагнитные, барабанные, роторные, лотковые. Галтовочные тела (т.е. сам наполнитель) варьируется от электрокорунда причудливых форм (пирамидки, скошенные цилиндрики, чечевицы и т.д.) до натуральных финишных наполнителей типа скорлупы грецкого ореха с тонкой абразивной пастой. Короче, траст ми - разбираться тут можно оооочень долго и, честно говоря, я не являюсь специалистом в данной области, чтобы с трибуны делать серьёзные щщи и диктовать конспекты.

Моя задача по данному вопросу ограничивается отбивкой шлака, съёмом ржавчины, а также набитием фаски на небольших (размером до плитки шоколада) изделиях из чёрных и нержавеющих сталей, а также латуни и чугуна. Т.е. не финишная отделочная операция, а скорее - подготовительная. Перед сваркой. Ну и после сварки, чуток облагородить готовую мелочёвку.

Окей. Давайте светану тем, что получается в итоге, а потом расскажу как именно было сделано устройство.

Сперва, разумеется, немного САПРа. Результатом конструкторской деятельности являются чертежи, разумеется, в электронном виде. А рендер это так. Для себя.

Далее чертежи отправляются на лазер. Всего у меня по проекту используется ст-3 толщиной 6мм. и нержа AISI 304 толщиной 2мм. Получается примерно вот так:

Теперь надо кастануть немного токарной магии, чтобы получить необходимые валы из стали 38ХС, которые потом будут запрессованы во фланцы. Потому что 38ХС - ограниченно свариваемая сталь.

Далее надеваются корпусные подшипники и на один вал напрессовывается шкив от стиральной машинки. Дело в том, что имеющийся (с помойки) электродвигатель имеет 1500 об.\мин. на валу, а на барабане должно быть всего 65. Следовательно мне нужно сделать ременную передачу с понижением желательно 1:10, чтобы остальное "погасить" частотником. Шкив от стирмашинки диаметром 297 мм. подходил для этой цели прямо оооочень. Но нет. Увы, это говно имело неистовое торцевое и осевое биения. А после попытки нарезать канавку для ремня и вовсе стало вот таким:

Не то чтобы оно не работало. работало. Но мне лично на это смотреть неприятно. Поэтому принял решение сделать габаритный макет нового шкива из фанеры на фланце. И проверить как оно будет работать. Пожалуйста:

После предварительной сборки вроде замечаний не выявлено. Т.е. все точки крепления сошлись. Машинка работает.

Теперь всё разбирается заново и шасси отправляется в покраску:

. а я еду за куском плиты 320х320х20 из Д16Т.

Немного токарной магии (к сожалению, в процессе уборки стружки у меня засосало крюк в крутящуюся заготовку, отчего появились некоторые корявости на поверхности).

. немного "рюшечек" в виде лазерной гравировки на крышке:

Немного галтовочных тел (каких-то жалких 20 килограмм на барабан в 46 литров):

И через 5-6 часов - великолепно отбитые кромки, готовые под сварку.

Ни в какое сравнение с зачисткой болгаркой не идёт.

Во-первых, процесс совершенно не требует присутствия человека. Эта фиговина по замерам работает на 18% мощности при полной загрузке, не греется свыше 45 градусов, не вибрирует, не шумит и т.д. Т.е. процесс типа "включил и ушёл". Во-вторых, установка достаточно безопасна, чтобы оставлять её на ночь. Т.о. к утру детали уже обработаны. А повышение плотности работы в единицу времени ведёт к увеличению кэш-флоу в карман слесаришке. А учитывая, что жрёт это хозяйство примерно 380 Ватт в час - стоимость мехшлифовки пренебрежительно мала. Даже дешевле чем болгаркой чистить.

Виды и устройство галтовочных барабанов для металла

Галтовочный барабан: область применения и особенности конструкции. Сухой и мокрый способ обработки деталей в галтовочном барабане. Преимущества и недостатки установок барабанного типа. Способы изготовления рабочего аппарата в домашних условиях.

Галтовочный барабан – это устройство для выполнения абразивной обработки и повышения наружных качеств поверхности различных деталей. Результат достигается за счет взаимодействия абразивных частиц и очищаемой поверхности. В зависимости от типа и величины шлифовальных элементов можно добиться желаемого эффекта: от поверхностной очистки от следов коррозии на металле до зеркальной полировки.

Галтовку используют не только на промышленных объектах. Аппарату, изготовленному своими руками, можно найти множество применений в домашних условиях.

Области применения галтовочных барабанов

С помощью галтовочных барабанов можно выполнить множество операций:

обработку кромок;
удаление заусенцев и прочих дефектов;
полировку;
обезжиривание;
очистку от следов коррозии или кислоты;
повышение качественных характеристик поверхности.

Перечисленные способы обработки используют в следующих отраслях промышленности:

Инструментальная. Слесарно-монтажный инструмент (сверла, плашки, метчики, развертки).
Медицинская. Хирургические принадлежности и прочий специальный инструмент.
Обрабатывающая. Металлические заготовки, части турбин, гребные винты.
Автомобилестроение. Отдельные части двигателей внутреннего сгорания, шестерни коробок переключения передач, цепи ГРМ и многое другое.
Производство часов. Полируют корпус и шестеренки механизма.
Легкая. Столовые приборы, пуговицы и элементы сантехники.
Мебельная. Фурнитура и элементы декора.
Газовая. Запорная арматура, элементы крепежа.
Ювелирная. Синтетические и натуральные камни.

А также прочие виды деятельности, которые используют детали, получаемые с помощью литья, штамповки или путем токарной обработки.

С помощью барабанов обрабатывают не только металлические изделия, но и керамику, стекло, пластик, а также ферриты.

Особенности конструкции

Галтовка барабанная – прекрасный инструмент для обработки любых металлических изделий, размер которых ограничен лишь вместимостью корпуса.

Аппарат представляет собой барабан круглого или многогранного сечения. При постоянном соударении происходит очистка загруженных в галтовочный барабан деталей. Продолжительность рабочего цикла зависит от заявленной степени обработки.

Внутренняя часть выполнена в виде вращающейся многогранной винтовой колонны, разделенной на секции. Они могут различаться как по форме, так и по размеру, который постепенно увеличивается по направлению от загрузки к выгрузке. Это необходимо для равномерного воздействия абразивных элементов.

Барабан устанавливается на раме с помощью опорных элементов с подшипниками. На раме также находится электрический двигатель, который служит приводом, и понижающий редуктор передающий. Соединение с приводом может осуществляться посредством клиноременной передачи или компенсирующей муфты. Согласно требованиям техники безопасности и охраны труда все подвижные элементы должны быть скрыты защитным кожухом. Для загрузки и выгрузки абразива и заготовок, а также проведения технического обслуживания и ремонта барабана он оснащен загрузочным отверстием.

Виды обработок в галтовочном барабане

Сухой. Применяется для достижения зеркального блеска заготовки. В качестве абразива для галтовочной установки можно применить множество наполнителей: от скорлупы грецкого ореха до специальной гальки. Для увеличения производительности используют специальную пасту, которая повышает интенсивность взаимодействия тел. Перед финишной полировкой, как правило, выполняют мокрую шлифовку. Наполнителем может быть обычная вода из бытового водопровода. Для повышения качественных характеристик поверхности вместо воды используют масло, которое создает антикоррозионное покрытие на детали и внутренних стенках галтовочного агрегата.
Мокрый. Данный вид полировки придает поверхности матовый эффект. Наполнителем абразива служит галтовочный компаунд, который подбирается индивидуально, в зависимости от требований технологического процесса. Мокрый способ полировки отличается низкой степенью воздействия абразивных частиц. Ярким примером таких элементов являются фарфоровые шарики.

Отдельным способом считается магнитная галтовка. Она характеризуется применением магнитных игл из нержавеющей стали. Применяется для очистки и модификации различных немагнитных изделий.

Преимущества и недостатки

Автономность. После запуска рабочей программы оператор полностью свободен.
Надежность и простота конструкции. Данный тип агрегатов был изобретен на заре развития технологии галтовки, потому его строение не отличается высокой технологической сложностью. Использование современных материалов позволило существенно повысить качество конструкции.
Дешевизна. Относительно прочих способов галтовки барабанный тип считается наиболее экономичным.
Габариты установки. Размеры аппарата ограничены только размерами производственного помещения и мощностью электрического двигателя.
Доступный материал. При производстве установок можно использовать любой вид металла включая обычную сталь.

Низкая производительность по сравнению с установками роторного и вибрационного типа.
Сложная сепарация. После проведения обработки процесс разделения деталей и абразива отнимает много времени.
Отсутствует возможность регулировки рабочего процесса. По этой причине устройства барабанного типа невозможно использовать для обработки деликатных изделий. Кроме того, отсутствует возможность визуального наблюдения над рабочим циклом.
Низкое качество обработки. Изделия с криволинейной поверхностью обрабатываются неравномерно.
Высокий уровень шума. Для проведения работ необходимо произвести работы по обеспечению шумоизоляции производственного помещения.

Можно ли изготовить галтовочный барабан своими руками

Компактная галтовочная установка может пригодиться для обработки заготовок небольшого размера. В Интернете можно найти чертежи работающих моделей и расчеты необходимой мощности привода. Предлагаем рассмотреть способ изготовления простейшего галтовочного барабана из подручных средств.

Старый струйный принтер. На любой доске объявлений можно найти предложения примерно за 100–200 рублей.
Старый аккумулятор от шуруповерта.
Галтовочные элементы.

Струйный принтер после удаления лишних частей выглядит следующим образом:

Источник питания будущего галтовочного барабана – старый аккумулятор. Штатные элементы давно пришли в негодность – пришлось делать литийионную вставку:

Готовый галтовочный барабан имеет следующий вид:

Вот эти заготовки предстоит обрабатывать:

Скорость вращения используемого двигателя – 60 оборотов в минуту. В качестве абразива лучше использовать маленькие стальные шарики.

Галтовочные барабаны ценят за простоту конструкции и надежность работы. Однако недостатки технологического процесса привели к тому, что их постепенно вытесняют аппараты вибрационного типа. В современном производстве бараны применяют только для обработки простых деталей, к которым не предъявляют высоких требований к качеству поверхности. Тем не менее, домашний галтовочный аппарат способен принести знающему мастеру немало пользы.

Если у вас есть вопросы по технологии галтовки или конструкции барабана, напишите их в комментариях.

Галтовочные барабаны. Конструкция очистного галтовочного барабана

Очистка отливок в барабанах ( круглых или квадратных )- способ довольно старый, но ещё распространённый в литейных цехах благодаря своей красоте.

Частота вращения такого барабана должна быть более высокой. Для усиления эффекта очистка в барабанах вместе с отливками загружают звёздочки размером обычно 20-65 мм, отлитые из белого чугуна, которые своими острыми концами дополнительно скребут отливки и ускоряют их очистку. Звёздочки рекомендуется загружать в количестве 30-35% от массы отливок. Для очистки мелких простых отливок обычно применяют барабаны круглого сечения. Круглый барабан загружают отливками на 70-80%. Во время вращения барабана они перекатываются, трутся друг о друга и о звёздочки и очищаются. Продолжительность вращения барабана для очистки одной загрузки составляет 0,5-1,5 часа в зависимости от величины пригара. При механизации загрузки опрокидывающимися коробами или скиповыми подъёмниками и выгрузке путём вываливания отливок из барабана на наклонную решётку число циклов очистки в смену может составлять 5-12. При очистке в круглом барабане происходит одновременно и выбивке простых стержней из отливок.

Весьма важным является выбор частоты вращения простого круглого барабана для очистки отливок. Для увеличения контактов и скоростей скольжений отливок одна по другой желательно частоту вращения барабана увеличить. Однако с увеличением частоты вращения возрастает центробежная сила, прижимающая отливки одна к другой или к стенкам барабана. При слишком быстром вращении центробежная сила может возрасти до такой величины, что разность между ней и массой отливки станет недостаточной для преодоления сопротивления взаимному скольжению отливок. При этом процесс очистки отливок прекратиться.

Выбор частоты вращения.

Из анализа режима хорошо работающих барабанов можно установить такое эмпирическое правило: центробежная сила отливки на внутренней поверхности барабана не должна превышать половины массы отливки для большинства барабанов с внутренним диаметром свыше 700 мм. Только для малых барабанов с внутренним диаметром менее 700 мм центробежная сила должна составлять 0,6 массы отливки. В рассматриваемом галтовочном барабане внутренний диаметр составляет 800 мм, а частота вращения 30 об/мин. Проверим правильность выбора этих параметров.

Исходя из того, что 2R³0,7 м имеем

m- масса барабана;

g-ускорение свободного отливок, g=9.81 м/с;

n- частота вращения падения;

R- радиус барабана, м;

Отсюда получаем формулу для оптимальной частоты вращения

Подставляя значение n и R получим

Неравенство сохраняется. Следовательно частота вращения выбрана верно.

Конструкция барабана очистного

Рассматриваемый барабан предназначен для очистки мелких и средних отливок в цехах массового, серийного и мелкосерийного производства. Часто их используют для очистки поковок, штамповок и других заготовок.

Основные узлы: барабан, левая и правая опоры, пылевая коробка, рама, привод, электрооборудование, защитная решётка, скиповый подъёмник.

Обечайка барабана изготовлена из листа стали толщиной 25 мм, с торцов закрыта литыми чугунными крышками. К крышкам прикреплены пустотелые цапфы, обеспечивающие вентиляцию полости барабана в процессе работы. Для снижения шума наружные поверхности обечайки и крышек покрытых толстолистовой губчатой резиной, которая предохраняется от повреждения металлическим кожухом из тонкого листа. Крышка загрузочного люка надёжно запирается зажимами. На опорах установлены корпуса с роликоподшипниками, которые защищают лабиринтными уплотнениями. Цапфы входят в подшипники и позволяют барабану легко вращаться вокруг горизонтальной оси. Привод состоит из электродвигателя, клиноременной передачи, редуктора закрытой зубчатой передачи, вращения на цапфу барабана и электромагнитного тормоза. Защитная решётка в приподнятом состоянии блокирует электросхему, не допуская включения привода. Для механизации загрузочно-разгрузочных работ дополнительно предусмотрены: скиповый подъёмник (а это значит в конструкцию включается привод скипа плюс опорные сварные конструкции для установки привода) и крановый разгрузчик, который крепится на консольной балке к опоре.

Самодельный галтовочный барабан стоимостью менее $10

В своем стремлении к экологичности мы не всегда осознаем, что переработка является последним решением для сломанных или вышедших из употребления вещей. Ей должны предшествовать их повторное использование и возможное применение для других задач. Как пример представлю вариант сборки собственного галтовочного барабана из уже ненужного, но еще не выброшенного на свалку оборудования.

В качестве хобби я занимаюсь ремонтом старой электроники, и иногда мне приходится очищать мелкие заржавевшие детали. С этой задачей вполне справляется металлическая щетка, но в случаях, когда очистке подлежит больше пары-тройки деталей, времени на это уходит очень много.

Галтовочные барабаны – далеко не новое изобретение. Как правило, такое устройство представляет собой контейнер, в который загружается абразивный материал вместе с подлежащими очистке деталями. При включении барабан начинает вибрировать, вызывая взаимное трение содержимого и очистку/шлифовку этих самых деталей.

Подобный самодельный станок для очистки можно собрать чуть ли не бесплатно из старых, ненужных или даже выброшенных деталей.

Что же конкретно нужно?

НЧ-динамик среднего размера;
пластиковый контейнер, подходящий под размер динамика;
силиконовый клей-герметик RTV;
старый сотовый телефон с поддержкой приложений;
усилитель.

Шаг 1. Поиск подходящего НЧ-динамика

Нас интересует динамик 5” – 8”. Больший диаметр тоже подойдет, но для него потребуется более обширное рабочее место. Во многих малогабаритных сабвуферах используются динамики именно такого размера. Если вам попадется вариант со встроенным усилителем, то по возможности протестируйте и его тоже.

Оптимальным вариантом, скорее всего, будет достать подходящий динамик из небольшого сабвуфера от низкобюджетного домашнего кинотеатра, старой системы BOSE Acoustmass или компьютерной акустики. Динамик, извлеченный из типовой аудиосистемы, подойдет при условии достаточного хода диффузора и упругости подвеса. Важно, чтобы он не поддавался легко небольшому надавливанию.

Наилучшим вариантом будет динамик с резиновым подвесом, а не поролоновым, как в моем примере. Резиновые подвесы прочнее и, как правило, применяются в более качественных динамиках.

Шаг 2. Поиск подходящего контейнера и его приклеивание

Рис. 1

Рис. 2

Рис. 3

Рис. 4

Далее вам понадобится контейнер с навинчивающейся крышкой, который впишется в диаметр динамика и максимально близко состыкуется с внешним краем его диффузора (рис. 1). В моем случае отлично подошел контейнер из-под мороженого. Обычно я такие использую под хранение различных деталей.

Очень важно, чтобы контейнер вставал на динамик максимально близко к его краям. Это добавит прочности и долговечности устройству, чьей задачей будет встряхивание содержимого. Почему именно навинчивающаяся крышка? Все просто – регулярное открывание защелкивающейся крышки рано или поздно приведет к повреждению диффузора. Накручивающуюся же крышку можно снимать, удерживая одной рукой контейнер, что позволит компенсировать вращательное воздействие на диффузор.

В качестве клея я использовал силиконовый герметик RTV. Почему? Он отлично склеивает и при этом сохраняет эластичность, что в данном случае и требуется. Мне пришлось его купить, так как он у меня просто кончился. Если же у вас есть такой в хозяйстве, то стоимость проекта сократится до пары долларов.

Протрите нижнюю часть контейнера спиртом и нанесите клей, как показано на рис. 2. Установите контейнер на диффузор и отцентрируйте его. Дайте клею несколько минут на схватывание и повторно нанесите его по периметру. Обратите внимание, что я оставил два небольших участка без клея (рис. 3 и 4). Это ускорит процесс высыхания, так как воздух сможет циркулировать вокруг нанесенного клея. Теперь оставьте все это дело сохнуть.

Почему не клеевой карандаш, gorilla glue или что-то подобное? Нам нужен гибкий и в то же время сильный клеящий материал. Силиконовый герметик RTV для этого подходит лучше всего.

Шаг 3. Подключение к усилителю

Рис. 5

Рис. 6

Здесь возможны различные варианты. Завалялся старый рабочий стерео-усилитель? Пойдет. Нашли активный сабвуфер с работоспособным усилком? Отлично! Нам лишь нужен способ усилить аудио сигнал, получив на выходе не менее 20Вт.

В груде старого хлама у меня валялось множество когда-то выброшенных усилителей, но мне хотелось добиться минимальных размеров устройства. В итоге я решил использовать плату китайского моно-усилителя класса D. Эта плата выдает 35Вт и стоит всего пару баксов. Недостаток использования подобных плат в том, что для них нужно обеспечить питание. К счастью, диапазон входного напряжения у этих плат достаточно широк.

В ходе недолгого поиска среди кучи старых блоков питания от ноутбуков я нашел нужный экземпляр. Если у вас такой кучи под рукой не имеется, то можно поспрашивать в мастерских по ремонту электронного оборудования или у товарищей-компьютерщиков.

Выбранная мной плата собрана на микросхеме TDA8932. Это типовой чип, который на eBay и Amazon стоит всего несколько долларов. Диапазон допустимого входного напряжения составляет 10-30В, в связи с чем подобрать подходящий блок питания достаточно просто, нужно лишь убедиться, чтобы он обеспечивал не менее 2А тока.

Поскольку я использовал отдельную мини-плату усилителя и БП от ноутбука, их нужно было соединить (рис. 5). Для этого вам понадобится базовый навык пайки. Однако за чуть большую цену можно подобрать плату с винтовыми зажимами. Во избежание болтания и обрыва проводов в местах соединения я притянул их к плате стяжками (рис. 6). Для подключения к динамику я использовал провода с «крокодилами». Это позволит отключать усилитель от динамика/шейкера и при необходимости задействовать сборку усилителя в других проектах.

Шаг 4. Приводим шейкер в действие

Рис. 7

Рис. 8

На данном этапе у нас получился контейнер с крышкой, приклеенный к НЧ-динамику, и усилитель, который заставит этот динамик двигаться. Настало время подключить к процессу сотовый телефон.

Что на Android, что на Apple существует великое множество приложений для генерации звукового тона (рис. 7). Поэтому рекомендую просто скачать вариант с самым высоким рейтингом. Такие приложения делают из вашего телефона генератор звуковых сигналов. Некоторые даже позволяют выбирать форму волны. При работе с динамиками всегда выбирайте синусоидальную волну (выглядит как плавная волна, идущая вверх-вниз). Не используйте треугольные или квадратные волны, так как они могут привести к повреждению динамика.

Я указал среди необходимого оборудования старый сотовый телефон. Причина в том, что его можно просто подключить и оставить работать. Вряд ли вы сможете поступить также со своим основным телефоном, так как при каждом получении уведомления или вызова придется останавливать весь процесс.

Нужно реализовать отправку аудио сигнала с телефона на усилитель. В случае с выбранной мной платой я взял старый кабель от наушников (рис. 8), зачистил и припаял один канал ко входу усилителя. Почему только один канал? Я выяснил, что некоторые телефоны при замыкании левого и правого канала просто отключаются. Так что используем только один канал, оставляя второй неподключенным.

Если вы используете старый ресивер или стерео-усилитель, то вполне подойдет стандартный RCA-кабель Y. Проложите провода от одного канала усилителя к динамику, оставив второй канал неактивным. При этом рекомендую сместить на усилителе баланс в сторону используемого канала, чтобы не слать часть сигнала впустую.

Тем, кто использует современные телефоны с особыми аудио-разъемами однозначно будет проще взять старую модель со стандартным джеком 3.5мм.

Как настроить громкость? Если вы используете ту же плату, что и я, то все настройки громкости производятся через телефон. Если же вы задействовали старый домашний стереоусилитель, то сначала полностью убавьте его громкость, затем увеличьте аудио сигнал телефона почти до максимума, после чего осторожно прибавляйте громкость усилителя.

Шаг 5. Это реально работает?

Рис. 9

Рис. 10

Рис. 11

На рис. 9 показаны выбранные мной для тестирования подржавевшие образцы. На рис. 10 они уже помещены в контейнер вместе с простейшим абразивным материалом, включающим песок и мелкую гальку, которые я собрал на заднем дворе. На рис. 11 показано, насколько мой самопальный галтовочный барабан успел очистить образцы, пока я ел сэндвич.

Я также прикрепил видео сего устройства в действии. Камера телефона немного смазывает движение, но обратите внимание на текучесть материала в ходе вибрации. Подобного эффекта перемешивания нужно добиться при минимально возможной мощности, для чего потребуется поиграться с громкостью (мощностью) и частотой.

Пара слов об абразивах

На рынке есть множество различных материалов, но наш проект нацелен на дешевизну. Я использовал песок и мелкую гальку, которые собрал прямо у места слива воды с крыши моего дома.

Более качественным абразивом мог бы послужить чистый белый песок или сухой песок с пляжа. Также можно использовать измельченную скорлупу грецких орехов, которая хоть и будет справляться медленнее, зато добавит эффект полировки. Не бойтесь пробовать разные варианты абразива на разных гайках и болтах, чтобы выработать понимание, что и для чего лучше подходит.

Шаг 6. Запуск и первые впечатления

В ролике вы увидите, на что способна эта миниатюрная плата усилителя класса D. Было забавно наблюдать за всем процессом, но вот динамик моей радости не разделил, и я очень скоро почуял запах перегрева.

Рекомендую при первом запуске быть очень внимательными и постараться отследить возможный перегрев. Я же решил эту проблему приклеиванием теплоотвода (не идеальное решение) на микросхему. Возьми я изначально большой стереоусилитель, то и проблемы бы не возникло.
Разобравшись с усилителем, мне нужно было постараться не сжечь динамик. Погоняйте свой несколько минут и принюхайтесь. В случае излишней нагрузки вы сразу заметите неладное.

Как сделать, чтобы он не скакал туда-сюда? Поместите его в пластиковую чашу с полотенцем. В качестве временного решения этого должно быть достаточно.

Если же вы его ненароком порвете, то невелика потеря. Можно просто снять контейнер и переклеить его на другой динамик.

Читайте также: