Газопламенная обработка металлов лекции
Обновлено: 18.05.2024
В учебнике рассмотрены вес процессы газопламеннои обрабоки, свайка, резка, металлизация, нанесение неметаллических покрытии, наплавка, очистка поверхности металла. Описаны конструкции оборудования. Технология газопламенной обработки дана с подробным описанием особенностей обработки различных материалов.
Учебник предназначен для студентов машиностроительных вузов.
КИСЛОРОД, ГОРЮЧИЕ ГАЗЫ И АППАРАТУРА ДЛЯ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ, ХРАНЕНИЯ И ИСПОЛЬЗОВАНИЯ. ГАЗОВОЕ ПЛАМЯ.
Глава I. Кислород
2. Получение и применение кислорода
3. Хранение и транспортировка кислорода
4. Жидкий кислород
5. Требования к качеству кислорода
Глава II. Горючие газы для газопламенной обработки
1. Ацетилен, ею свойства и получение
2. Горючие газы—заменители ацетилена
Г пава III. Ацетиленовые генераторы
1. Назначение классификация, конструктивные особенности ацетиленовых генераторов
2. Автоматизированные ацетиленовые установки
3. Ацетиленовые станции
4. Химическая очистка ацетилена
Г шва IV. Арматура для газовых постов и коммуникаций
1. Редукторы и регуляторы дав тени я
2. Трубопроводы для кислорода
3. Трубопроводы для ацетилена
4. Резиновые шланги
5 Перепускные рампы
6. Указатели расхода газов
Г qaea V. Горелки
1. Конструкции горелок
2. Обратный удар пламени и предохранительные затворы. . . .
Г шва VI. Свойства газового пламени и его взаимодействие с металлом
1. Процесс горения и строение пламени
2. Химический состав пламени
3. Температура пламени
4. Тепловое взаимодействие пламени с металлом
5. Металлургическое взаимодействие
ГАЗОВАЯ СВАРКА, НАПЛАВКА И ПОВЕРХНОСТНАЯ ОБРАБОТКА
ГлаваVII. Присадочный материал и флюсы
1 Присадочный материал
3. Структурные превращения в сварном шве и околошовной зоне
4. Дефекты сварных швов
Глава VIII. Общая технология газовой сварки
1. Типы сварных соединений
2. Техника и технология наложения швов
3. Режимы газовой сварки
Глава IX. Основные технологические рекомендации по газовой сварке различных материалов
1. Сварка сталей
2. Сварка чугуна
3. Сварка меди и ее сплавов
4. Сварка алюминия и его сплавов
5. Сварка магниевых сплавов
6. Сварка никеля и его сплавов
7. Сварка свинца
8. Сварка пластмасс
Глава X. Газопрессовая сварка
1. Сущность процесса и области применения
3. Технологические рекомендации
Глава XI. Газовая наплавка и пайка
1. Наплавка цветных металлов
2. Наплавка твердых сплавов
3. Пайка металлов
Глава XII. Газопламенная поверхностная закалка
2. Технологические рекомендации
ГлаваХП/.Металлизация и нанесение неметаллических покрытий
1. Аппаратура для газовой металлизации и напыления
2. Технология металлизации
3. Напыление пластмасс и эмалей
4. Плазменное напыление
Глава XIV. Газопламенная очистка поверхности металла от окалины, краски и других загрязнений
КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛОВ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
Г лава XV. Основы теории газовой разделительной резки
1. Определение, классификация и области применения способов резки
2. Сущность процесса
3. Механизм окисления железа при кислородной резке стали
4. Отставание в процессе резки
5. Подогревающее пламя и нагрев металла до воспламенения
6. Режущие кислородные струи и сопла
7. Влияние чистоты кислорода на качество и производительность резки
8. Разрезаемость металлов
9. Изменение содержания отдельных элементов в кромке реза при газовой резке стали
10. Влияние примесей стали на процесс резки
11. Влияние разделительной резки на структуру и механические свойства стали
12. Материальный и тепловой балансы газовой резки низкоуглеродистой стали
Глава XVI. Оборудование для газовой разделительной резки
1. Ручные резаки
2. Машинные резаки
3. Машины для разделительной резки
4. Специализированные газорежущие машины
Глава XVI/.Технология газовой разделительной резки
1. Техника резки
2. Резка стали малой толщины
3. Пакетная резка стали
4. Резка кислородом низкого (пониженного) давления
5. Особенности резки стали большой толщины
6. Резка листовых закаливающихся сталей
7. Деформации при резке
8. Газовая резка титановых сплавов
9. Поверхностная кислородная резка
Глава XVIII. Кислородно-флюсовая резка металлов и неметаллических материалов
1. Сущность процесса
2. Флюсы для кислородно-флюсовой резки
3. Особенности резки высоколегированных сталей
4. Особенности резки чугуна
5. Особенности резки меди и ее сплавов
6. Особенности резки бетона и других неметаллических материалов
7. Поверхностная кислородно-флюсовая резка
8. Оборудование для кислородно-флюсовой резки
Глава XIX. Копьевая резка металлов и неметаллических материалов
1. Образование отверстий и разделительная резка кислородным копьем
2. Прожигание отверстий и разделительная резка порошково-кислородным копьем
Г лава XX. Газоэлектрическая резка металлов
1. Воздушно-дуговая резка угольным электродом
2. Кислородно-дуговая резка плавящимся электродом
3. Плазменно-дуговая резка металлов и неметаллических материалов
ТЕХНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Глава XXI. Техническое нормирование газовой сварки и резки металлов
1. Нормирование газовой сварки
2. Нормирование газовой резки
3. Нормы расхода материалов и стоимость кислородно-флюсовой резки высоколегированной стали
Оборудование и технология газопламенной обработки металлов и неметаллических материалов. Учебник для студентов вузов. / Евсеев Г. Б., Глизманенко Д. Л. - М., «Машиностроение», 1974.
Презентация "Газопламенная обработка металлов"
Презентация для урока по МДК 05.01 "Техника и технология газовой сварки(наплавки) для профессии 15.01.05 "Сварщик. " В презентации приведена классификация видов газопламенной обработки металлов, описана сущность некоторых видов газопламеной обработки и указаны достоинства и недостатки. Презентация снабжена фотографиями.
Просмотр содержимого документа
«Презентация "Газопламенная обработка металлов"»
Газопламенная обработка металлов
- Понятие «Газопламенная обработка металлов» объединяет свыше 30 технологических процессов. Эти процессы могут быть подразделены на следующие основные группы:резка, сварка, наплавка, пайка, нагрев, металлизация и напыление.
Схема газовой сварки
Газовая сварка ..\IMG_2096.JPG
Кислородно-флюсовая резка ..\ копьева резка бетона. jpg
Газовая резка ..\резка. png
Газопламенная обработка металлов
..\порошковое напыление. jpg
..\кислородно-дуговая разка. jpg
Сущность основных процессов
Этот способ относится к сварке плавлением. Источником тепла в этом случае является высокотемпературное пламя температурой 2100-3200 гр.С, образующееся в результате сгорания смеси горючего газа с техническим кислородом. В процессе сварки кромки деталей расплавляются сварочным пламенем. Одновременно с этим расплавляется конец присадочной проволоки, которая вводится в
При этом сварочное пламя образует
вокруг ванны расплавленного
металла газовую зону, которая
защищает ее от окружающего воздуха
Это процесс получения неразъемного соединения металлов, находящихся в твердом состоянии, при помощи расплавленного присадочного металла, называемого припоем. При сварке расплавляется только один присадочный материал (припой), а основной металл нагревается до
температуры, несколько большей
При этом в основном металле не происходит изменений структуры даже в области близкой линии спая. Обладая высокой текучестью припой хорошо смачивает нагретую поверхность основного металла, растекается по ней , затекает в небольшие зазоры и образовывает достаточно прочног соединение.
Под наплавкой понимается нанесение слоя расплавленного металла на поверхность изделия. Наплавка применяется как при восстановлении изношенных деталей узлов и машин, так и при изготовлении новых изделий. При газовой наплавке в сравнении с электродуговой проще регулировать температуру нагрева основного и присадочного материала.
Струя сжатого воздуха напыляет порошковый материал через пламя специальной горелки, где порошок нагревается до пластического состояния и наносится на нагретую поверхность. Порошковое напыление применяется для защиты от коррозии различного технологического оборудования и строительных конструкций, создания
Таким способом возможно нанесение на различные материалы покрытий их полиэтилена, полистирола, эпоксидных смол, стеклоэмалей, металлокерамических и др.материалов.
Это процесс нанесения слоя металла на поверхность какой-либо детали или изделия, основанный на том, что расплавленный металл под воздействием сжатого воздуха распыляется на мелкие частицы, которые попадают на поверхность детали и образуют на ней слой.
Этим способом наносится
покрытие из различных металлов
(сталь, медь, латунь, алюминий,
цинк и др.) на металлические,
деревянные, картонные и
Этот способ основан на способности железа, нагретого до температуры 1300-1400 гр.С гореть в струе кислорода. Образующиеся при этом продукты горения в виде шлаков удаляются этой же струей. В качестве горючих газов
используют ацетилен и
Преимущества газовой сварки
Недостатки процесса газовой сварки
- 1. Никифоров Н.И. Нешумова С.П., Антонов И.А. Справочник молодого газосварщика и газорезчика. – М.: Высш.шк., 1990. – 239 с.
- 2. Смирнов П.Ю., Сергеев А.В. Эксплуатация баллонов. Оборудование для газопламенной обработки материалов. – СПб.: ДЕАН, 2005. – 296 с.
- Евсеев Г.Б., Глизманенко Д.Л. Оборудование и технология газопламенной обработки металлов и неметаллических материалов. М., «Машиностроение», 1974. – 321 с.
-82%
Технологии взаимодействия воспитателя с детьми в совместной деятельности как основные способы реализации ФГОС ДО
Технология и оборудование газопламенной обработки металлов, Петров Г.Л., Буров Н.Г., Абрамович В.Р., 1978
Технология и оборудование газопламенной обработки металлов, Петров Г.Л., Буров Н.Г., Абрамович В.Р., 1978.
Газопламенные методы обработки металлов и неметаллических материалов широко применяются в народном хозяйстве. Происходит непрерывное совершенствование традиционных и создание новых видов оборудования для газопламенной обработки. Все это ставит перед работниками сварочного производства новые задачи по дальнейшему развитию и углубленному изучению сварочных процессов.
Для решения этих задач и подготовки техников-сварщиков в области газопламенной обработки предназначен учебник «Технология и оборудование газопламенной обработки металлов», составленный в соответствии с программой курса такого же наименования.
КИСЛОРОДНЫЕ БАЛЛОНЫ И РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ РАМПЫ.
Транспортировка газообразного кислорода с завода-изготовителя на места потребления производится следующими способами: 1) по трубопроводам под давлением 3—3,5 МПа; 2) в баллонах большого объема (реципиентах) под давлением 16,5—20 МПа на прицепах к автотягачам; 3) в баллонах среднего объема (40— 55 дм3) под давлением 15 МПа (при 293 К).
Подача кислорода потребителям непосредственно по трубопроводам является наиболее экономичным способом транспортировки, но практически возможна при сравнительно небольшом удалении потребителей от завода-изготовителя. При этом способе для компенсации неравномерности расхода газа на заводе-изготовителе перед трубопроводами устанавливаются хранилища
газа постоянного объема — реципиенты. Они представляют собой стальные баллоны объемом 400 дм3, соединяемые при необходимости в батарею.
В транспортных реципиентах применяют баллоны объемом 375, 750 и 1500 м3. На предприятиях-потребителях опорожнение транспортных реципиентов производится без снятия их с прицепов. Этот способ доставки кислорода весьма экономичен, так как значительно снижает потребность в баллонах среднего объема и затраты, связанные с их использованием.
Баллоны среднего объема наполняют газообразным кислородом с помощью кислородных компрессоров или жидкостных кислородных насосов с использованием так называемых наполнительных рамп.
ОГЛАВЛЕНИЕ.
Предисловие.
Введение.
Часть первая. КИСЛОРОД ГОРЮЧИЕ, ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИХ ПРОИЗВОДСТВА И ГАЗОПЛАМЕННОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ.
Глава I. Кислород.
§1. Свойства кислорода и способы его получения.
§2. Получение кислорода из воздуха.
§3. Оборудование для транспортировки и газификации жидкого кислорода.
§4. Кислородные баллоны в распределительные рампы.
§5. Кислородные станции.
Глава II. Горючие для газопламенной обработки металлов.
§6. Горючие и их основные свойства.
§7. Свойства ацетилена и его получение.
§8. Ацетиленовые генераторы.
§9. Предохранительные затворы и обратные клапаны.
§10. Ацетиленовые станции.
§11. Горючие — заменители ацетилена.
§12. Баллоны и распределительные рампы для горючих газов.
Глава III. Аппаратура, коммуникации и оборудование рабочих постов.
§13. Газовые редукторы.
§14. Горелки для газопламенной обработки металлов.
§15. Трубопроводы и рукава для кислорода и горючих газов.
§16. Вспомогательное оборудование и оснастка рабочих постов.
Часть вторая. ТЕХНОЛОГИЯ ГАЗОВОЙ СВАРКИ.
Глава IV. Сварочное пламя.
§17. Строение и состав сварочного пламени.
§18. Химическое взаимодействие пламени с металлом.
§19. Температура ацетилено-кислородного пламени и нагрев металла пламенем.
Глава V. Металлургические и тепловые процессы при газовой сварке.
§20. Реакция в расплавленном металле при сварке.
§21. Флюсы.
§22. Кристаллизация и перекристаллизация металла шва и околошовной зоны.
§23. Напряжения и деформации при местном нагреве металла.
Глава VI. Общая технология газовой сварки плавлением.
§24. Типы сварных соединений и подготовка металла под сварку.
§25. Режим и техника выполнения газовой сварки.
§26. Дефекты сварных швов, связанные с техникой их выполнения.
§27. Пути повышения производительности газовой сварки.
Глава VII. Сварка сплавов на железной основе.
§28. Сварка углеродистых сталей.
§29. Сварка легированных сталей.
§30. Сварка чугуна.
Глава VIII. Сварка цветных металлов и сплавов.
§31. Сварка меди.
§32. Сварка сплавов на медной основе.
§33. Сварка никеля.
§34. Сварка алюминия и его сплавов.
§35. Сварка магниевых сплавов.
§36. Сварка цинка.
§37. Сварка свинца.
Глава IX. Газопламенная пайка и наплавка.
§38. Газопламенная пайка. Припои.
§39. Наплавка поверхностей инородными сплавами.
Глава X. Газопрессовая сварка.
§40. Сущность газопрессовой сварки и ее особенности.
§41. Оборудование для газопрессовой сварки.
§42. Технология газопрессовой сварки.
Глава XI. Сварка неметаллов.
§43. Сварка кварцевого стекла.
§44. Сварка пластмасс.
Часть третья. КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛОВ.
Глава XII. Физико-химические основы кислородной резки.
§45. Классификация способов и области применения кислородной резки.
§46. Сущность процесса и основные условия кислородной резки.
§47. Подогревающее пламя.
§48. Кислород режущей струи.
§49. Материальный и тепловой балансы ацетилено-кислородной резки.
§50. Температурное поле при кислородной резке.
§51. Влияние резки на состав, структуру и свойства металла вблизи поверхности реза.
Глава XIII. Аппаратура и оборудование для кислородной резки.
§52. Ручные универсальные и машинные резаки.
§53. Специализированные резаки.
§54. Классификация машин для кислородной резки и системы контурного управления.
§55. Стационарные машины общего назначения для кислородной резки.
§56. Переносные машины общего назначения для кислородной резки.
§57. Специализированные машины для кислородной резки.
Глава XIV. Технология разделительной кислородной резки.
§53. Основные требования к точности резки.
§59. Влияние технологических параметров на резку и основные положения по технике резки.
§60. Режимы резки стали средних толщин.
§61. Особенности резки стали больших толщин.
§62. Резка стали малых толщин. Пакетная резка.
§63. Деформации при кислородной резке.
§64. Основные технологические рекомендации по машинной разделительной резке.
Глава XV. Поверхностная кислородная резка.
§65. Сущность процесса поверхностной кислородной резки и области ее применения.
§66. Аппаратура для поверхностной кислородной резки.
§67. Основные сведения по технологии и механизации поверхностной резки.
Глава XVI. Кислородно-флюсовая резка.
§68. Сущность процесса кислородно-флюсовой резки.
§69. Аппаратура для кислородно-флюсовой резки.
§70. Кислородно-флюсовая резка высокохромистых сталей.
§71. Резка чугуна, цветных металлов и сплавов.
Глава XVII. Особые виды кислородной резки.
§72. Резка кислородным копьем.
§73. Подводная кислородная резка.
§74. Электрокислородная резка.
Часть четвертая. ГАЗОПЛАМЕННАЯ МЕСТНАЯ ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА, ПОВЕРХНОСТНАЯ ЗАКАЛКА, МЕТАЛЛИЗАЦИЯ И НАПЫЛЕНИЕ.
Глава XVIII. Газопламенная правка металла и местная термическая обработка.
§75. Газопламенная правка металлов.
§76. Местная газопламенная термическая обработка.
Глава XIX. Поверхностная газопламенная закалка.
§77. Сущность процесса газопламенной закалки.
§78. Способы газопламенной закалки.
§79. Закалочное оборудование.
§80. Техника газопламенной поверхностной закалки.
Глава XX. Газотермическое напыление.
§81. Основы процесса газотермического напыления металлов и неметаллов.
§82. Аппаратура для металлизации и технология процесса.
§83. Газопламенное напыление полимерных материалов.
Часть пятая. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО ГАЗОПЛАМЕННОЙ ОБРАБОТКЕ И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ.
Глава XXI. Организация работ по газопламенной обработке.
§84. Основные положения по организации работ.
§85. Проверка, ремонт и испытание оборудования и аппаратуры для газопламенной обработки.
Глава XXII. Техника безопасности и противопожарные мероприятия при газопламенной обработке.
§86. Общие положения по технике безопасности и производственной санитарии.
§87. Техника безопасности при обращении с оборудованием и аппаратурой.
§88. Противопожарные мероприятия.
Список литературы.
Читайте также: